EP0498944A2 - Flechtscholle - Google Patents

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EP0498944A2
EP0498944A2 EP91120008A EP91120008A EP0498944A2 EP 0498944 A2 EP0498944 A2 EP 0498944A2 EP 91120008 A EP91120008 A EP 91120008A EP 91120008 A EP91120008 A EP 91120008A EP 0498944 A2 EP0498944 A2 EP 0498944A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jaw
insert
rod
eye
plait
Prior art date
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Granted
Application number
EP91120008A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0498944A3 (en
EP0498944B1 (de
Inventor
Herbert Dipl.-Ing. Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Original Assignee
August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH filed Critical August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Publication of EP0498944A2 publication Critical patent/EP0498944A2/de
Publication of EP0498944A3 publication Critical patent/EP0498944A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0498944B1 publication Critical patent/EP0498944B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
    • D04C3/38—Driving-gear; Starting or stopping mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
    • D04C3/34—Beater, or beat-up, mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/48—Auxiliary devices

Definitions

  • the invention relates to a braiding block for a braiding machine, with an eye guiding the braid to be removed, which is designed as an insert held in a holder, which is operatively connected to a switch for interrupting the operation of the braiding machine.
  • Threads drawn from the individual bobbins of a braiding machine are combined in the so-called braiding point to form the braid to be drawn off.
  • Braiding cleats serve to fix the braiding point.
  • the braiding point is located just below the braid and the braid is continuously drawn off by the braid's eye.
  • a knot thicken the braid to such an extent that it could only be pulled through the eye of the plait with considerable resistance. If the braid, or the insert, is kept movable, the resistance can be used to convert it into a movement by which an organ which interrupts the operation of the braiding machine, e.g. an electrical switch that can be actuated.
  • the triggering of the interruption of operation by the plait must be adjustable.
  • the one with the eye Use is therefore held in a bracket in the case of known braiding blocks with corresponding adjusting elements, for example springs with tensioning screws.
  • the invention has for its object to improve a braid so that an easier and less expensive replacement of an insert is possible.
  • the holder consists of two parts which are placed next to one another and which are inserted between them and which can be pressed against one another with at least one clamping element which can be set with respect to the clamping forces which can be applied.
  • a holder reduced to two parts, which can be attached to a braiding machine above the braiding point with any fastening means, can advantageously be quickly dismantled in order, for example, to be able to replace the insert accommodated between the parts.
  • the two parts of the holder are pressed against one another with the tensioning element, so that the insert is clamped between the two parts.
  • the clamping forces holding the insert are generated by the clamping element. Since the clamping forces that can be applied by the clamping element are adjustable, use with low clamping forces is clamped between the two parts of the holder in a relatively easily movable manner. With higher clamping forces, the stiffness of movements of the insert relative to the parts of the holder increases. Because movements of the insert are used to To actuate the switch for interrupting the operation of the braiding machine, the sensitivity of the triggering of an interrupted operation can be adjusted by the clamping forces.
  • Replacing inserts is further facilitated in that the parts are jaws which are connected to one another in a pincer-like manner.
  • the parts are jaws which are connected to one another in a pincer-like manner.
  • the parts designed as pliers-like jaws can both form the "loose jaws" of a pair of pliers.
  • a preferred embodiment provides for a “fixed jaw” and a “loose jaw", the fixed jaw being connectable to the machine frame of the braiding machine and advantageously also other attachments, e.g. the interruption switch, from which the fixed jaw can be carried.
  • the clamping element has a spring that compresses the jaws. Springs are preferred because their preloading can be reduced with little construction effort by appropriate adjustment means, e.g. structurally simple clamping screws, easy to adjust.
  • the clamping member comprises a rod which is held at one end at a jaw end, that the rod through the second The end of the jaw extends through and that a section of the rod projecting from the second end of the jaw carries a spiral compression spring which is supported in the region of the free end of the rod on a rod shoulder and whose spring end facing away from the support side rests on the outer surface of the second jaw.
  • the arrangement is such that the rod is designed as a pivot lever mounted in the second jaw.
  • the opening and closing of the parts of the holder designed as pliers-like jaws is further facilitated in that the jaw end of the first jaw is fork-shaped and that the end of the rod which extends through the fork ends has a stop head spanning the fork.
  • This training has the advantage that an adjustment of the clamping member is not necessary to open and close the holder consisting of pliers-shaped jaws.
  • the tensioning element remains set so that a tensioning force which has been set once acts on a new insert even after the replacement of an insert.
  • the sensitivity that is to say the response threshold of the operational shutdown, can also be set in the braiding clod according to the invention, but the sensitivity once set is retained even after the inserts have been replaced.
  • the adjustment of the sensitivity of the response to an operational shutdown by movements of the insert relative to its holder is very simple in that the rod shoulder is designed as a screw stop seated on a threaded section of the rod.
  • the screw stop can be used for adjustment the pretension of the spiral compression spring can be used, whereby the screw stop can be secured, for example by a lock nut, in the respectively set position.
  • the insert is spherical with a hole forming the eye and the jaws forming the holder have pan-shaped recesses.
  • the insert can move relatively freely with respect to the jaws forming the holder, and these movements can be used to actuate a switch.
  • a side pull e.g. by means of a stiff clapper
  • the insert in the pan-shaped recesses is rotated when the static friction between the insert and the pan-shaped recesses in the jaws forming the holder is overcome.
  • the static friction can in turn be adjusted by the pressing force of the tensioning element.
  • the braiding machine can be interrupted when the insert moves in the pan-shaped recesses.
  • a simple actuation of a switch is possible in that the spherical insert has a radial flange surrounding the upper opening edge of the eye.
  • the radial flange forms the extension of the insert projecting into the actuation area of one or more switches with the particular advantage that not only tilting movements of the insert, such as occur, for example, when pulling sideways due to stiff clappers, can be used to interrupt the operation of the radial flange, but it is also it is possible, for example in the case of knot formation in which the braid to be pulled off would no longer be pullable by the eye, to use an entire raising of the insert in relation to the holder.
  • a swivel bracket is mounted on the outside of the jaw, which is bent in such a way that it is in front of the lower one
  • the opening edge of the eye in use runs and ends in the range of movement of the actuating plunger of a switch.
  • the switch can be a switch assigned to the bracket. However, it is also possible to let the bracket act on the same switch that is also assigned to the radial flange of the spherical insert.
  • a single switch is advantageous as a breaker usable for a braiding machine if the switch has an actuating plunger that can be moved in four directions, for example, switching movements can be carried out horizontally back and forth vertically up and down at the same time.
  • the bracket can also be bent into an eyelet surrounding the thread inlet area in front of the eye of the insert, as a result of which the braiding point can also be monitored with regard to a side pull, thread break or the like.
  • the advantages of the braiding block according to the invention are that the split design with two jaws makes it easier to change the insert, and the special design of the tensioning element in connection with the pincer-shaped jaws of the holder enables the response threshold to be set once the braiding machine has been out of operation, so that adjustment work can be carried out are no longer required after each replacement.
  • One and the same holder can be used for inserts with different eye diameters.
  • the braiding block according to the invention is suitable for monitoring several criteria at which an interruption in operation has to take place simultaneously, e.g. Side pull due to stiff clapper, knot monitoring and monitoring against sagging of the braiding point.
  • FIG. 1 shows a plan view of a plaice.
  • the essential component of the plait is the insert 1, which has an eye 2 that guides the braid to be pulled off.
  • the insert 1 is held in a holder 3.
  • the holder 3 can be attached to the machine frame of a braiding machine, which is not shown here.
  • the holder 3 consists of two parts 4 and 5.
  • the parts 4 and 5 are designed as jaws which are connected to one another like a pair of pliers 6, part 4 being a "loose jaw” and part 5 being a "fixed jaw”.
  • There is a clamping element 7 which presses the jaws which are connected to one another in the manner of pliers by clamping the insert 1.
  • the clamping member 7 comprises a rod 8 which is held at one end 9 on a jaw end 10 of the part 5 forming the first jaw.
  • the jaw end 10 of the first jaw is fork-shaped, the end 9 of the rod which extends through the fork ends having a stop head 11 spanning the fork.
  • Part 4 is the second jaw, through the jaw end 12 of which the rod 8 extends.
  • the section of the rod 8 protruding from the second jaw end 12 carries a spiral compression spring 13 which is supported on a rod shoulder 15 in the region of the free end 14 of the rod 8.
  • the end of the spiral compression spring 13 facing away from the support side rests on the outer surface of the jaw end 12 of the part 4 representing the second jaw.
  • the rod is designed as a pivot lever which is pivotably mounted in the jaw end 12 in the bearing point 16.
  • the rod shoulder 15 is designed as a screw stop 17 seated on a threaded section at the end 14 of the rod 8 by using a nut and a lock nut, as shown here.
  • the part 4 of the holder 3 can be swung from the part 5 by pivoting about the joint 6 in order to insert 1 e.g. exchange.
  • the rod 8 is pivoted about the bearing point 16, the handle 18 being moved to the left.
  • the stop head 11 moves to the right, the upper section of the rod 8 disengaging from the fork-shaped jaw end 10.
  • the part 4 can then be folded down and the insert 1 is accessible.
  • part 4 can be folded back.
  • the rod 8 is pivoted back, the end of the spiral spring 13 resting against the arc-shaped outer surface 19 being moved back into the position shown here by deflecting the spring.
  • the spiral compression spring 13 then again has the preload previously set by means of the screw stop 17, with which the two parts 4 and 5 are pressed against one another while the insert 1 is clamped.
  • the actuating plunger 21 is movable in the horizontal direction of the double arrow 22 and in the vertical direction of the double arrow 23 (Fig. 2).
  • the actuating plunger has a head-like thickening 24 at its free end, with which it protrudes into the range of motion of a radial flange 25 surrounding the upper opening edge of the eye 2 of the insert 1.
  • a swivel bracket 26 is mounted, which is bent such that it runs in front of the lower opening edge of the eye 2 in the insert 1 and ends with its head 24 in the range of movement of the switching plunger 21.
  • Fig. 2 shows a front view of the plait in a cross section, in which the part 4 to be viewed as the second jaw is largely not visible.
  • Fig. 2 shows that the insert with its upper radial flange 25 is spherical and with a bore forming the eye 2 and that the cheek-shaped parts 4 and 5 forming the holder 3 have pan-shaped recesses 27, so that the spherical insert 1 is accommodated on all sides in the recesses as in a joint.
  • Fig. 2 also shows the course of the bracket 26, as well as the fork-shaped design of the jaw end 10, through which the end of the rod 8 engages, which has a stop head 11 spanning the fork.
  • Fig. 3 shows a side view of the plaice. The same components are labeled with the same reference numbers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

Eine Flechtscholle für eine Flechtmaschine hat ein das abzuziehende Geflecht leitendes Auge (2), das als in einem Kalter gehaltener Einsatz (1) ausgebildet ist, der mit einem Schalter zur Betriebsunterbrechung der Flechtmaschine in Wirkverbindung steht. Der Halter (3) besteht aus zwei aneinandergesetzten und den Einsatz zwischen sich aufnehmenden Teilen (4,5), die mit wenigstens einem bezüglich der aufbringbaren Spannkräfte einstellbaren Spannorgan (7) aneinanderdrückbar sind. Die Teile sind über ein Gelenk (6) zangenartig miteinander verbundene Backen. Das Spannorgan (7) weist eine die Backen zusammendrückende Feder (13) auf.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Flechtscholle für eine Flechtmaschine, mit einem das abzuziehende Geflecht leitenden Auge, das als in einem Halter gehaltener Einsatz ausgebildet ist, der mit einem Schalter zur Betriebsunterbrechung der Flechtmaschine in Wirkverbindung steht.
  • Von den einzelnen Klöppelspulen einer Flechtmaschine abgezogene Fäden werden im sogenannten Flechtpunkt zum abzuziehenden Geflecht vereinigt. Flechtschollen dienen der Fixierung des Flechtpunktes. Der Flechtpunkt liegt dicht unterhalb der Flechtscholle und das Geflecht wird durch das Auge der Flechtscholle fortlaufend abgezogen.
  • Mit einer Flechtscholle können Faktoren, welche die Qualität des herzustellenden Geflechtes beeinflussen, überwacht werden. So kann z.B. ein Knoten das Geflecht soweit verdicken, daß es nur noch mit erheblichem Widerstand durch das Auge der Flechtscholle gezogen werden könnte. Ist die Flechtscholle, bzw. der Einsatz, beweglich gehalten, kann der Widerstand genutzt werden, um in eine Bewegung umgesetzt zu werden, durch die ein den Betrieb der Flechtmaschinen unterbrechendes Organ, z.B. ein elektrischer Schalter, betätigbar ist.
  • Die Auslösung der Betriebsunterbrechung durch die Flechtscholle muß dabei einstellbar sein. Der das Auge aufweisende Einsatz ist deshalb bei bekannten Flechtschollen mit entsprechenden Justierelementen, z.B. Federn mit Spannschrauben, in einer Halterung gehalten.
  • Das Auswechseln eines Einsatzes, beispielsweise bei Verschleißerscheinungen oder Maschinenumstellungen auf andere Geflechte, erfordert bei bekannten Flechtschollen nach jeder Auswechselung eines Einsatzes aufwendige und langwierige Einjustierungsarbeiten, um einen optimalen Auslösepunkt der Betriebsunterbrechung zu erhalten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flechtscholle dahingehend zu verbessern, daß ein leichteres und weniger aufwendiges Auswechseln eines Einsatzes möglich ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Halter aus zwei aneinandergesetzten und den Einsatz zwischen sich aufnehmenden Teilen besteht, die mit wenigstens einem bezüglich der aufbringbaren Spannkräfte einstellbaren Spannorgan aneinanderdrückbar sind.
  • Ein auf zwei Teile reduzierter Halter, der mit beliebigen Befestigungsmitteln an einer Flechtmaschine oberhalb des Flechtpunktes angebracht werden kann, ist in vorteilhafter Weise rasch demontierbar, um den zwischen den Teilen aufgenommenen Einsatz z.B. auswechseln zu können. Mit dem Spannorgan werden die beiden Teile des Halters gegeneinandergedrückt, so daß der Einsatz zwischen den beiden Teilen eingespannt ist. Die den Einsatz haltenden Spannkräfte werden dabei vom Spannorgan erzeugt. Da die vom Spannorgan aufbringbaren Spannkräfte einstellbar sind, ist der Einsatz bei geringen Spannkräften zwischen den beiden Teilen des Halters relativ leicht beweglich eingespannt. Bei höheren Spannkräften nimmt die Schwergängigkeit von Bewegungen des Einsatzes gegenüber den Teilen des Halters zu. Da Bewegungen des Einsatzes genutzt werden, um einen Schalter zur Betriebsunterbrechung der Flechtmaschine zu betätigen, ist durch die Spannkräfte die Empfindlichkeit der Auslösung einer Betriebsunterbrechung einstellbar.
  • Ein Auswechseln von Einsätzen wird weiter dadurch erleichtert, daß die Teile über ein Gelenk zangenartig miteinander verbundene Backen sind. Durch einfaches öffnen der zangenartig miteinander verbundenen Backen, entweder gegen die Wirkung des Zangenschließkraft erzeugenden, zusammendrückenden Spannorgans, oder nach entsprechender Aufhebung der Spannwirkung, z.B. durch Abkoppeln des Spannorgans, kann ein Einsatz leicht herausgenommen und z.B. gegen einen anderen Einsatz ausgewechselt werden. Durch Schließen der zangenartig miteinander verbundenen Backen wird der neu eingesetzte Einsatz gehalten. Dabei kann die Schließkraft der zangenartig miteinander verbundenen Backen, und damit auch die den Einsatz haltende Spannkraft wieder durch das Spannorgan bewirkt werden.
  • Die als zangenförmige Backen ausgebildeten Teile können beide die "Losbacken" einer Zange bilden. Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht jedoch vor, eine "Festbacke" und eine "Losbacke" vorzusehen, wobei die Festbacke mit dem Maschinengestell der Flechtmaschine verbindbar ist und in vorteilhafter Weise auch andere Anbauten, so z.B. der Schalter für Betriebsunterbrechung, von der Festbacke getragen werden kann.
  • Nach einer Weiterbildung weist das Spannorgan eine die Backen zusammendrückende Feder auf. Federn sind bevorzugt geeignet, da sich deren Vorspannung mit wenig Bauaufwand durch entsprechende Einstellmittel, z.B. konstruktiv einfache Spannschrauben, leicht einstellen läßt.
  • Eine vorteilhaft einfache Ausgestaltung sieht vor, daß das Spannorgan eine Stange umfaßt, die mit einem Ende an einem Backenende gehalten ist, daß die Stange durch das zweite Backenende hindurch verläuft und daß ein aus dem zweiten Backenende vorstehender Abschnitt der Stange eine Spiraldruckfeder trägt, die im Bereich des freien Endes der Stange an einen Stangenabsatz abgestützt ist und deren der Abstützungsseite abgekehrtes Federende an der Außenfläche der zweiten Backe anliegt. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Stange als in der zweiten Backe gelagerter Schwenkhebel ausgebildet ist. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß durch einfaches Verschwenken die den Halter bildenden Backen geöffnet werden können, um z.B. einen Einsatz auszutauschen. Bei einfachem Zurückschwenken werden die die Teile des Halters bildenden Backen wieder geschlossen, legen sich also an den zu haltenden Einsatz an und werden durch die Spiraldruckfeder aneinandergedrückt.
  • Das öffnen und Schließen der als zangenartige Backen ausgebildeten Teile des Halters wird desweiteren noch dadurch erleichtert, daß das Backenende der ersten Backe gabelförmig ausgebildet ist und daß das durch die Gabelenden hindurchgreifende Ende der Stange einen die Gabel überspannenden Anschlagkopf aufweist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß zum Öffnen und Schließen des aus zangenförmigen Backen bestehenden Halters eine Verstellung des Spannorgans nicht notwendig ist. Das Spannorgan bleibt eingestellt, so daß eine einmal eingestellte Spannkraft auch nach dem Auswechseln eines Einsatzes auf einen neuen Einsatz wirkt. Wie bei bisher üblichen Flechtschollen ist die Empfindlichkeit, also die Ansprechschwelle der Betriebsabschaltung auch bei der erfindungsgemäßen Flechtscholle einstellbar, jedoch bleibt die einmal eingestellte Empfindlichkeit auch nach dem Auswechseln der Einsätze erhalten.
  • Die Einstellung der Empfindlichkeit des Ansprechens einer Betriebsabschaltung durch Bewegungen des Einsatzes gegenüber seinem Halter, ist dadurch sehr einfach, daß der Stangenabsatz als auf einem Gewindeabschnitt der Stange sitzender Schraubanschlag ausgebildet ist. Der Schraubanschlag kann zur Einstellung der Vorspannung der Spiraldruckfeder benutzt werden, wobei der Schraubanschlag, z.B. durch eine Kontermutter, in der jeweils eingestellten Stellung gesichert werden kann.
  • Bei der erfindungsgemäßen Flechtscholle ist der Einsatz kugelförmig mit einer das Auge bildende Bohrung ausgebildet und weisen die den Halter bildenden Backen pfannenförmige Ausnehmungen auf. Dadurch kann sich der Einsatz relativ frei gegenüber den den Halter bildenden Backen bewegen, wobei diese Bewegungen zur Betätigung eines Schalters ausgenutzt werden können. Bei einem Seitenzug, z.B. durch einen schwergängigen Klöppel, wird der Einsatz in den pfannenförmigen Ausnehmungen verdreht, wenn die Haftreibung zwischen dem Einsatz und den pfannenförmigen Ausnehmungen in den den Halter bildenden Backen überwunden wird. Die Haftreibung läßt sich wiederum durch die Andrückkraft des Spannorgans einstellen.
  • Hat der kugelförmige Einsatz einen Vorsprung oder dergleichen Fortsatz, der in den Betätigungsbereich eines am Halter oder an der Flechtmaschine sitzenden Schalters hineinragt, kann bei Bewegungen des Einsatzes in den pfannenförmigen Ausnehmungen eine Betriebsunterbrechung der Flechtmaschine erfolgen.
  • Nach einer Weiterbildung ist eine einfache Betätigung eines Schalters dadurch möglich, daß der kugelförmige Einsatz einen den oberen Öffnungsrand des Auges umgebenden Radialflansch aufweist. Der Radialflansch bildet den in den Betätigungsbereich eines oder mehrerer Schalter ragenden Fortsatz des Einsatzes mit dem besonderen Vorteil, daß von dem Radialflansch nicht nur Kippbewegungen des Einsatzes, wie sie z.B. bei Seitenzug durch schwergängigen Klöppel auftreten, zur Betriebsunterbrechung genutzt werden können, sondern es ist auch möglich, z.B. bei Knotenbildung, bei der das abzuziehende Geflecht nicht mehr durch das Auge abziehbar wäre, eine gesamte Anhebung des Einsatzes gegenüber dem Halter zu nutzen. Einschwergängig durch das Auge des Einsatzes ziehbares Geflecht, beispielsweise ein durch einen Knoten verdicktes Geflecht, hebt den Einsatz an, wobei dessen Kugelform die den Halter bildenden Backen gegen die Wirkung des Spannorgans auseinander drückt. Diese Anhebebewegung des Einsatzes gegeüber dem Halter führt, bei Einsatz eines entsprechenden Schalters als Betriebsunterbrecher, zu sofortigem Abschalten der Flechtmaschine. Dies wird insbesondere auch dadurch ermöglicht, daß ein Betätigungsstößel eines Schalters in den Bewegungsbereich des Radialflasches vorsteht. Selbstverständlich können Schalter mit mehreren Betätigungsstößeln ausgerüstet sein oder es werden mehrere Schalter so angeordnet, daß ihre Betätigungsstößel in den Bewegungsbereich des Radialflansches vorstehen. Die erfindungsgemäße Flechtscholle, die mit dem kugelförmigen Einsatz ausgerüstet ist, kann beliebig auf zu überwachende Betriebszustände angepaßt werden.
  • Dabei ist es möglich, jeden Schalter an der ersten, festen Backe des Halters zu halten. Die Betätigungsstößel der Schalter sind dadurch relativ kurz, so daß die Hebelverhältnisse zu einem schnellen Ansprechen der Schalter bei kurzen Schaltwegen führen.
  • Um auch eine Überwachung gegen Absacken des Flechtpunktes, z.B. durch Rutschen des abzuziehenden Geflechtes auf der Abzugsscheibe einer Flechtmaschine zu ermöglichen, ist nach einer anderen Weiterbildung vorgesehen, daß außen an der Backe ein Schwenkbügel gelagert ist, welcher derart gebogen ist, daß er vor dem unteren Öffnungsrand des im Einsatz befindlichen Auges verläuft und im Bewegungsbereich des Betätigungsstößels eines Schalters endet. Der Schalter kann ein dem Bügel zugeordneter Schalter sein. Es ist jedoch auch möglich, den Bügel auf den gleichen Schalter wirken zu lassen, der auch dem Radialflansch des kugelförmigen Einsatzes zugeordnet ist. Insbesondere ist mit Vorteil ein einziger Schalter als Betriebsunterbrecher für eine Flechtmaschine nutzbar, wenn der Schalter einen in vier Richtungen bewegbaren Betätigungsstößel hat, also z.B. Schaltbewegungen waagerecht hin und her gleichzeitig lotrecht auf und ab durchführen kann.
  • Der Bügel kann auch zu einer den Fadeneinlaufbereich vor dem Auge des Einsatzes umgebenden Öse gebogen sein, wodurch auch der Flechtpunkt hinsichtlich eines Seitenzuges, Fadenrisses oder dergleichen überwachbar ist.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Flechtscholle liegen darin, daß die geteilte Ausführung mit zwei Backen das Wechseln des Einsatzes erleichtert, wobei die besondere Ausgestaltung des Spannorgans in Verbindung mit den zangenförmigen Backen des Halters die Beibehaltung einer einmal eingestellten Ansprechschwelle für Betriebsunterbrechungen der Flechtmaschine ermöglicht, so daß Einstellarbeiten nach jedem Auswechseln eines Einsatzes nicht mehr erforderlich sind. Ein und derselbe Halter ist für Einsätze mit unterschiedlichen Durchmessern der Augen einsetzbar. Die erfindungsgemäße Flechtscholle ist geeignet, mehrere Kriterien, bei denen eine Betriebsunterbrechung zu erfolgen hat, gleichzeitig zu überwachen, so z.B. Seitenzug durch schwergängigen Klöppel, Knotenüberwachung und Überwachung gegen Absacken des Flechtpunktes.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Draufsicht einer Flechtscholle
    Fig. 2
    die Vorderansicht der Flechtscholle gemäß Fig. 1 im Schnitt und
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Flechtscholle.
  • In Figur 1 ist eine Draufsicht einer Flechtscholle dargestellt. Wesentliches Bauteil der Flechtscholle ist der Einsatz 1, der zentrisch ein das abzuziehende Geflecht leitendes Auge 2 aufweist. Der Einsatz 1 ist in einem Halter 3 gehalten. Der Halter 3 ist am hier nicht weiter dargestellten Maschinengestell einer Flechtmaschine anbringbar. Der Halter 3 besteht aus zwei Teilen 4 und 5. Die Teile 4 und 5 sind als über ein Gelenk 6 zangenartig miteinander verbundene Backen ausgebildet, wobei das Teil 4 eine "Losbacke" und Teil 5 eine "Festbacke" ist. Es ist ein Spannorgan 7 vorhanden, welches die zangenartig miteinander verbundenen Backen unter Einklemmen des Einsatzes 1 aneinanderdrückt. Das Spannorgan 7 umfaßt eine Stange 8, die mit einem Ende 9 an einem Backenende 10 des die erste Backe bildenden Teils 5 gehalten ist. Das Backenende 10 der ersten Backe ist gabelförmig ausgebildet, wobei das durch die Gabelenden hindurchgreifende Ende 9 der Stange einen die Gabel überspannenden Anschlagkopf 11 aufweist. Das Teil 4 ist die zweite Backe, durch deren Backenende 12 hindurch die Stange 8 verläuft. Der aus dem zweiten Backenende 12 vorstehende Abschnitt der Stange 8 trägt eine Spiraldruckfeder 13, die im Bereich des freien Endes 14 der Stange 8 an einem Stangenabsatz 15 abgestützt ist. Das der Abstützungsseite abgekehrte Ende der Spiraldruckfeder 13 liegt an der Außenfläche des Backenendes 12 des die zweite Backe darstellenden Teils 4 an. Die Stange ist, wie hier dargestellt, als Schwenkhebel ausgebildet, der in dem Backenende 12 im Lagerpunkt 16 schwenkbar gelagert ist.
  • Der Stangenabsatz 15 ist als auf einem Gewindeabschnitt am Ende 14 der Stange 8 sitzender Schraubanschlag 17 ausgebildet, indem dafür eine Mutter und eine Kontermutter verwendet wird, wie hier dargestellt ist.
  • Mit 18 ist eine am Ende der Stange befindliche Handhabe bezeichnet.
  • Das Teil 4 der Halterung 3 kann durch Verschwenken um das Gelenk 6 vom Teil 5 abgeklappt werden, um den Einsatz 1 z.B. auszutauschen. Dazu wird die Stange 8 um den Lagerpunkt 16 verschwenkt, wobei die Handhabe 18 nach links bewegt wird. Der Anschlagkopf 11 wandert dabei nach rechts, wobei sich der obere Abschnitt der Stange 8 aus dem gabelförmig ausgebildeten Backenende 10 ausklinkt. Das Teil 4 kann danach abgeklappt werden und der Einsatz 1 ist zugänglich. Nach Einsetzen des Einsatzes kann das Teil 4 wieder zurückgeklappt werden. Die Stange 8 wird zurückgeschwenkt, wobei das an der kreisbogenförmigen Außenfläche 19 anliegende Ende der Spiralfeder 13 unter Auslenkung der Feder in die hier gezeichnete Position zurückbewegt wird. Die Spiraldruckfeder 13 hat dann wieder die vorher mittels des Schraubanschlags 17 eingestellte Vorspannung, mit dem die beiden Teile 4 und 5 unter Einklemmung des Einsatzes 1 aneinander gedrückt werden.
  • Mit 20 ist ein Schalter zur Betriebsunterbrechung der Flechtmaschine bezeichnet, dessen Betätigungsstößel 21 in waagerechter Richtung des Doppelpfeils 22 und in lotrechter Richtung des Doppelpfeils 23 (Fig. 2) beweglich ist. Der Betätigungsstößel weist an seinem freien Ende eine kopfartige Verdickung 24 auf, mit welcher er in den Bewegungsbereich eines den oberen Öffnungsrand des Auges 2 des Einsatzes 1 umgebenden Radialflansches 25 vorsteht. Unter dem Schalter 20 ist, wie hier durch gestrichelte Linien angedeutet, ein Schwenkbügel 26 gelagert, welcher derart gebogen ist, daß er vor dem unteren Öffnungsrand des Auges 2 im Einsatz 1 verläuft und im Bewegungsbereich des Schaltstößels 21 mit seinem Kopf 24 endet.
  • Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Flechtscholle in einem Querschnitt, in welchem das als zweite Backe anzusehende Teil 4 größtenteils nicht sichtbar ist. Fig. 2 läßt erkennen, daß der Einsatz mit seinem oberen Radialflansch 25 kugelförmig und mit einer das Auge 2 bildenden Bohrung ausgebildet ist und daß die den Halter 3 bildenden backenförmigen Teile 4 und 5 pfannenförmige Ausnehmungen 27 aufweisen, so daß der kugelförmige Einsatz 1 in den Ausnehmungen allseitig beweglich wie in einem Gelenk aufgenommen ist.
  • Fig. 2 läßt auch den Verlauf des Bügels 26 erkennen, sowie die gabelförmige Ausbildung des Backenendes 10, durch die das Ende der Stange 8 greift, welches einen die Gabel überspannenden Anschlagkopf 11 aufweist.
  • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Flechtscholle. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugzahlen bezeichnet.

Claims (13)

1. Flechtscholle für eine Flechtmaschine, mit einem das abzuziehende Geflecht leitenden Auge, das als in einem Halter gehaltener Einsatz ausgebildete ist, der mit einem Schalter zur Betriebsunterbrechung der Flechtmaschine in Wirkverbindung steht,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Halter (3) aus zwei aneinandergesetzten und den Einsatz (1) zwischen sich aufnehmenden Teilen (4, 5) besteht, die mit wenigstens einem bezüglich der aufbringbaren Spannkräfte einstellbaren Spannorgan (7) aneinanderdrückbar sind.
2. Flechtscholle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (4, 5) über ein Gelenk (6) zangenartig miteinander verbundene Backen sind.
3. Flechtscholle nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannorgan (7) eine die Backen (Teile 4, 5 ) zusammendrückende Feder (13) aufweist.
4. Flechtscholle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannorgan (7) eine Stange (8) umfaßt, die mit einem Ende (9) an einem Backenende (10) gehalten ist, daß die Stange (8) durch das zweite Backenende (12) hindurch verläuft und daß ein aus dem zweiten Backenende vorstehender Abschnitt der Stange (8) eine Spiraldruckfeder (13) trägt, die im Bereich des freien Endes (14) der Stange an einem Stangenabsatz (15) abgestützt ist und deren der Abstützungsseite abgekehrtes Federende an der Außenfläche (19) der zweiten Backe (Teil 4) anliegt.
5. Flechtscholle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (8) als in der zweiten Backe (Teil 4) gelagerter Schwenkhebel ausgebildet ist.
6. Flechtscholle nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Backenende (10) der ersten Backe (Teil 5) gabelförmig ausgebildet ist und daß das durch die Gabelenden hindurchgreifende Ende der Stange (8) einen die Gabel überspannenden Anschlagkopf (11) aufweist.
7. Flechtscholle nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stangenabsatz (15) als auf einem Gewindeabschnitt der Stange (8) sitzender Schraubanschlag (17) ausgebildet ist.
8. Flechtscholle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (1) kugelförmig mit einer das Auge (2) bildenden Bohrung ausgebildet ist und daß die den Halter (3) bildenden Backen (Teile 4, 5) pfannenförmige Ausnehmungen (27) aufweisen.
10. Flechtscholle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der kugelförmige Einsatz (1) einen den oberen Öffnungsrand des Auges (2) umgebenden Radialflansch (25) aufweist.
11. Flechtscholle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Betätigungsstößel (21) eines Schalters (20) in den Bewegungsbereich des Radialflansches (25) vorsteht.
12. Flechtscholle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schalter (29) an der ersten Backe (Teil 5) gehalten ist.
13. Flechtscholle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichet, daß an der Backe (Teil 5) ein Schwenkbügel (26) gelagert ist, welcher derart gebogen ist, daß er vor dem unteren Öffnungsrand des im Einsatz (1) befindlichen Auges (2) verläuft und im Bewegungsbereich des Betätigungsstößels (21) eines Schalters (20) endet. Flechtscholle nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (26) zu einer den Fadeneinlaufbereich vor dem Auge (2) des Einsatzes (1) umgebenden Öse gebogen ist.
14. Flechtscholle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Backe (Teil 5) eine mit dem Gestell der Flechtmaschine verbindbare Festbacke ist.
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