EP0513794B1 - Gurtkasten für einen Rolladengurt oder ein ähnliches Zugelement - Google Patents
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- EP0513794B1 EP0513794B1 EP92108165A EP92108165A EP0513794B1 EP 0513794 B1 EP0513794 B1 EP 0513794B1 EP 92108165 A EP92108165 A EP 92108165A EP 92108165 A EP92108165 A EP 92108165A EP 0513794 B1 EP0513794 B1 EP 0513794B1
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Definitions
- the invention relates to a belt box for a roller shutter belt or a similar tension element according to the preamble of claim 1 or claim 2.
- Belt boxes for roller shutter belts or similar tension elements for example steel belts or link chains, tension chains etc. have also been known for a long time as retrofittable electromotive components.
- the known belt box, from which the invention is based initially, is primarily intended and suitable for installation in a masonry recess for a manually operated belt box (DE-A 3 214 235).
- this belt box is of flat-plate design and has an electrical switching control device on the front wall of the housing protruding from the masonry when the belt box is installed.
- the switching control device is an integral part of the front wall, but its external dimensions can certainly exceed the dimensions of the front wall somewhat.
- the known belt box is, particularly because of its narrow design, extremely useful because it can be easily replaced with existing hand-operated belt boxes. This is because all the elements of this belt box are in one and the same plane, so that the installation width of the belt box is essentially and practically only determined by the width of the roller shutter belt.
- the belt box described above which is basically intended and suitable primarily for installation in the masonry, can also be arranged in a swivel housing, which can then be pivotally attached with its front wall or side wall, for example, to a mullion between two windows.
- the swivel housing practically replaces masonry recess and housing together.
- a belt box for a roller shutter belt is also known, which is essentially double is as thick as the previously known belt box because the take-up reel and drive motor with reduction gear are arranged in two parallel planes, but which has a rear wall of the housing that is smooth and flat and has fastening openings for inserting fastening screws for attachment to the Fastening surface of a wall.
- the opposite front wall has the shift control device in this belt box (DE-A 3 241 123).
- a housing which can likewise only be attached to a fastening surface with a rear wall.
- a right-hand stop or left-hand stop is optionally possible here by rotating the housing about its central axis which is perpendicular to the front wall.
- the switching control device is designed here as a separate component that can be removed from the housing and can thus be used to switch from the right-hand stop to the left-hand stop. It is always in the correct position, regardless of whether the housing is hinged on the right or left.
- the invention is based on the object, the known belt box for a roller shutter belt or a similar tension element explained above To design and develop such that it can be retrofitted inexpensively, simply and flexibly on the right and left, without the construction volume being particularly large or the internal structure becoming particularly complicated.
- the housing is designed so that it can be attached either to the rear wall or the front wall on a fastening surface.
- the front wall and rear wall are completely equivalent to one another. Both walls parallel to the main plane of the housing can be used for attachment to a fastening surface, the wall opposite in each case then being free. It can be used to attach the switching control device that can be removed and implemented for this purpose.
- the opening for the roller shutter belt always remains in the same place, it is only ever necessary to use this one opening through the roller shutter belt.
- the inner structure of the housing is thus extremely compact, just as with the belt box from which the invention is based.
- the recognizable housing 2 is made of plastic in most cases, but is sometimes also partially made of metal or reinforced with metal. In principle, it has a front wall 3 located at the front in FIG. 1, a largely concealed rear wall 4 at the rear in FIG. 1 and side walls 5 and end walls 6 connecting the front wall 3 to the rear wall 4.
- an electric drive motor not shown arranged, which drives a winding spool, also not shown, carrying the roller shutter belt 1 via a reduction gear, also not shown.
- This technique is known per se from the prior art; in this respect reference can be made to DE-A 3 214 235.
- a drive pinion is also possible as an alternative to the take-up spool if you only want to pull through, but do not necessarily want to take up the take-up.
- an electrical switching control device 7 is arranged on the housing 2. As usual, this has control buttons, possibly also programming buttons, mostly also an electronic display device, etc. It can also, as shown in FIG. 2, be provided with an additional connection element 8, which is used, for example, to connect sun sensors, remote controls, etc.
- Fig. 1 an essential design feature of the belt box shown can be seen, namely that in an side wall 5 or end wall 6, here the upper side wall 5, an opening 9 is provided for entry of the roller shutter belt 1 in the housing 2.
- an opening 9 is provided for entry of the roller shutter belt 1 in the housing 2.
- the meaning of the only one opening 9 for teaching the invention has been explained in the general part of the description.
- housing 2 as in the prior art from which the invention is based, can possibly be pivotably suspended with an end wall or side wall if one wishes to implement this possibility known from the prior art.
- the teaching of the invention is now basically concerned with how the belt box can be attached to a fastening surface laterally. This often occurs when attached to a side wall next to a window or the like.
- the invention now teaches in a first alternative, shown in Fig. 1, that the housing 2 can be attached to a mounting surface both with the front wall 3 and with the rear wall 4, that the switching control device 7 as a separate component which can be removed from the housing 2 is designed that an attachment area 10 for the switching control device 7 is formed on the housing 2 both on the front wall 3 and on the rear wall 4 and that the switching control device 7 is either mechanically attached to the housing 2 in one or the other attachment area 10 and is electrically connectable or connectable to the drive motor.
- FIG. 1 it can be easily understood from FIG. 1 that the housing 2, instead of there with the rear wall 4 as well, could easily be attached with the front wall 3 to an attachment surface. Then, in the exemplary embodiment shown, the switching control device 7 would be mounted on the rear wall 4 instead of on the front wall 3. Front and rear wall 3, 4 are therefore functionally and structurally the same, they can mutually take over the function of the other wall.
- FIG. 4 shows a second alternative for the teaching of the invention, which is characterized in that the housing 2 can be attached to a fastening surface both with the front wall 3 and with the rear wall 4 and that the switching control device 7 in or on an end wall 6 or side wall 5 is arranged and from there is also accessible in terms of operation.
- the illustrated embodiment of this slightly different, although realized with the same design of front and rear wall 3, 4 alternative is explained in detail below, at the moment it is about the fundamentally somewhat different design with arrangement of the switching control device 7 on the end wall 6th or assigned to the end wall 6.
- the housing 2 can be attached to a fastening surface both with the front wall 3 and also with the rear wall 4.
- Various measures can be taken for this, which are available to a specialist with this basic suggestion.
- 1 shows a special measure, which is characterized in that the housing 2 is provided with through openings 11 for fastening screws 12 extending between the front wall 3 and the rear wall 4 and the through openings 11, preferably, are provided at both ends with corresponding receptacles for the screw heads of the fastening screws 12 and that the housing 2 can be attached to a fastening surface by means of the fastening screws 12, possibly using spacers 13.
- the design of the housing 2 with push-through openings 11 extending from the front to the rear and correspondingly long fastening screws 12 has the advantage that to attach the housing 2 in both possible positions, once with the front wall 3, once with the rear wall 4, the housing 2, as must be opened in the otherwise known prior art.
- the through openings 11 in the cylindrical support channels 14 running in the housing 2 can be seen, a stiffening and stabilizing construction which is recommended in particular when the housing 2 is made of plastic.
- the spacers 13 serve to ensure that the wall 3 or 4, which comes into contact with the fastening surface, is supported evenly in the case of a material which is sensitive to bending in the fastening region.
- a side wall 5 or end wall 6, preferably the side wall 5 or end wall 6 remote from the opening 9, can be opened , in particular is removable.
- the front wall 6, which can be seen on the right and is as far as possible from the opening 9, is shown.
- the housing 2 shown in the drawing is flat-plate-like in all embodiments, as in the generic state of the art.
- the thickness of the housing essentially corresponds to the width of the roller shutter belt 1.
- this does not necessarily have to be the case for the teaching of the invention; a thicker housing 2 could also be designed according to the invention with the same advantage.
- Fig. 1 now shows a further preferred embodiment such that a removable panel 15 can be attached to the front wall 3 and the rear wall 4.
- the veneer 15 can be seen here as a plastic plate with an ornamentation or structuring for design reasons in the area on the right and the attachment area 10 for the switching control device 7 on the left. This is only one way of designing it. It is essential that the facing 15 covers a less beautiful surface design of the front wall 3 or the rear wall 4, which is necessary for fastening reasons, that is to say in any case the visible wall.
- the removable cover can be snapped onto the front wall 3; corresponding snap-in or plug-in shapes 16 can be seen.
- the cover 15 itself forms the attachment area 10 for the switching control device 7.
- the attachment area 10 is not touched by the cover 15, that is to say the cover 15 is made correspondingly small and / or has a recess for the attachment area 10. This latter version is indicated in FIGS. 2, 3 and 4, if it is assumed that a facing 15 is attached to the front wall 3 there.
- the component forming the switching control device 7 must now also be mechanically attached to the housing in some way. It can be screwed on and / or locked there, for example. This is not shown in detail in the drawing.
- the switching control device 7 is connected to the interior of the housing 2 by electrical control technology via a flexible connecting line 17, preferably designed as a ribbon cable.
- a flexible connecting line 17 preferably designed as a ribbon cable.
- the switching control device 7 is or can be connected to the inside of the housing 2 by electrical control technology via an electrical plug connector 18 and possibly a flexible connecting line 17, preferably designed as a ribbon cable.
- the version with a connecting cable 17 designed as a ribbon cable and, subsequently, a connector 18 applies, which is only indicated on the housing 2 there.
- the connector 18 realized in FIGS. 2 and 3 with a corresponding opposite position on the housing 2 not only leads to an electrical connection but also to a mechanical latching.
- the housing 2 is generally cuboid and the opening 9 is integrated in the side wall 5 of the housing 2 lying above. This does not necessarily have to be the case, as can be seen from FIGS. 2, 3 and 4, for which it applies that the housing 2 has a shoulder 19 or a step at the opening 9 and the attachment areas 10, if present, are arranged between end wall 6 or side wall 5 and shoulder 19.
- a step or a shoulder 19 in the housing 2 has not only design advantages, but in particular also technical advantages in that the introduction of the roller shutter belt 1 into the housing 2 via the opening 9 is particularly flexible. This is because the roller shutter belt 1 can be introduced into the housing 2 in a particularly convenient manner in an angular range of approximately 90 ° or even a little more.
- FIG. 2 shows a shoulder 19 that opens up, but which in the inner area is actually converted into a recessed shoulder 19 by the recess 20 realized there.
- the recess 20 can also be realized with a contour of the housing 2 without an outer shoulder 19, so that also a housing of the outer shape as shown in Fig. 1, a recess 19 could be created inside the recess 20.
- roller shutter belt 1 can be guided out of the housing 2 in different directions.
- the housing 2 itself can of course also be attached to a fastening surface in different orientations. If there is an opening 9 for the roller shutter belt 1, it will generally be limited to an angular range of 90 °. This requirement corresponds to the embodiment of the invention according to a preferred embodiment, not shown, in which the switching control device 7 can be attached to the housing 2 in different orientations, preferably in two positions offset by 90 °.
- FIG. 4 The embodiment of a belt box according to the invention shown in FIG. 4 has already been mentioned above.
- This exemplary embodiment is now characterized in detail in that the switching control device 7 is designed as a separate component which can be removed from the housing 2, and that the front wall 6 or side wall 5 carrying the switching control device 7 is not opposite the plane of the rear wall 4 or front wall 3 is oriented vertically, but inclined, and that the inclined end wall 6 or side wall 5 is wholly or partly formed by a removable support bracket 21 having a corresponding wedge angle.
- an angle of inclination or wedge angle of 45 ° is realized, but basically there is a wide range of angles of inclination, primarily probably between 30 ° and 60 °.
- FIG. 4 shows the switching control device 7 on the same end wall 6, which also suggests the opening 9 for the roller shutter belt 1.
- This has the advantage that the other end wall 6 can be designed to be openable.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Gurtkasten für einen Rolladengurt oder ein ähnliches Zugelement nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 2.
- Gurtkästen für Rolladengurte oder ähnliche Zugelemente, beispielsweise Stahlbänder oder Gliederketten, Zugketten etc. sind auch als nachrüstbare elektromotorische Bauteile seit längerem bekannt. Der bekannte Gurtkasten, von dem die Erfindung zunächst ausgeht, ist in erster Linie für den Einbau in eine Mauerwerksausnehmung für einen handbetätigten Gurtkasten bestimmt und geeignet (DE-A 3 214 235). Dieser Gurtkasten ist dazu flach-plattenartig ausgeführt und weist eine elektrische Schaltsteuereinrichtung an der bei eingebautem Gurtkasten nach vorne aus dem Mauerwerk herausragenden Stirnwand des Gehäuses auf. Die Schaltsteuereinrichtung ist integraler Bestandteil der Stirnwand, ihre Aussenabmessungen können aber die Abmessungen der Stirnwand durchaus etwas überschreiten.
- Der bekannte Gurtkasten ist, insbesondere wegen seiner schmalen Bauweise, außerordentlich zweckmäßig, da er ohne weiteres gegen vorhandene handbetätigte Gurtkästen ausgewechselt werden kann. Dies liegt daran, daß sich alle Elemente dieses Gurtkastens in ein und derselben Ebene befinden, so daß die Einbaubreite des Gurtkastens im wesentlichen und praktisch nur durch die Breite des Rolladengurtes bestimmt ist.
- Der zuvor erläuterte, im Grundsatz primär für den Einbau in das Mauerwerk bestimmte und geeignete Gurtkasten kann auch in einem Schwenkgehäuse angeordnet sein, das dann mit seiner Stirnwand oder Seitenwand beispielsweise an einem Mittelpfosten zwischen zwei Fenstern schwenkbar angebracht werden kann. Das Schwenkgehäuse ersetzt dabei praktisch Mauerwerksausnehmung und Gehäuse gemeinsam.
- Für eine Nachrüstung an Fenstern, die noch keinen Rolladen, Vorhang od. dgl. haben bzw. zur Nachrüstung mit einer Anbringung auf der Wand ist auch ein Gurtkasten für einen Rolladengurt bekannt, der zwar im wesentlichen doppelt so dick ist wie der zuvor erläuterte, bekannte Gurtkasten, weil Aufwickelspule und Antriebsmotor mit Untersetzungsgetriebe in zwei parallel zueinander liegenden Ebenen angeordnet sind, der aber eine Rückwand des Gehäuses aufweist, die glatt und eben ausgeführt ist und Befestigungsöffnungen zum Durchstecken von Befestigungsschrauben zwecks Anbringung an der Befestigungsfläche einer Wand aufweist. Die gegenüberliegende Vorderwand weist bei diesem Gurtkasten die Schaltsteuereinrichtung auf (DE-A 3 241 123). Will man diesen Gurtkasten von Linksanschlag auf Rechtsanschlag umsetzen, so verlagert sich die Öffnung für die Einleitung des Rolladengurtes von einer Seite zur anderen, was mitunter einbautechnisch unzweckmäßig ist. Ist die Öffnung in der Mitte der Seitenwand, so ist zwar eine Umsetzung ohne Probleme möglich, die Gurtführung im Inneren bereitet aber Schwierigkeiten.
- Bei einer Antriebseinheit für einen Lamellenvorhang od. dgl. (EP-A 0 298 217) ist ein Gehäuse vorgesehen, das ebenfalls nur mit einer Rückwand an einer Befestigungsfläche angebracht werden kann. Ein Rechtsanschlag bzw. Linksanschlag ist hier wahlweise dadurch möglich, daß das Gehäuse um seine auf der Vorderwand senkrecht stehende Mittelachse gedreht wird. Sowohl in der oberen als auch in der unteren Seitenwand ist eine Öffnung, wobei eine der Öffnungen jeweils genutzt wird. Die Schaltsteuereinrichtung ist hier als separates, von dem Gehäuse abnehmbares Bauteil ausgeführt und kann so zur Umstellung von Rechtsanschlag auf Linksanschlag rück-gewendet werden. Sie ist so immer in der richtigen Position, gleichgültig ob das Gehäuse rechts oder links angeschlagen ist. Bei einem Rolladengurt oder einem ähnlichen Zugelement, das nicht, wie die Zugkette eines Lamellenvorhangs, einfach kontinuierlich durchgezogen wird, sondern auf einer Aufwickelspule im Gehäuse aufgewickelt werden muß, fehlt es für die dazu erforderlichen zwei Führungskanäle im Inneren des Gehäuses, von denen jeweils einer nicht genutzt wird, bei kompakter Bauweise an Platz.
- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den bekannten, eingangs erläuterten Gurtkasten für einen Rolladengurt oder ein ähnliches Zugelement so auszugestalten und weiterzubilden, daß er kostengünstig, einfach und flexibel rechts und links angeschlagen nachrüstbar ist, ohne daß das Bauvolumen besonders groß oder der innere Aufbau besonders kompliziert wird.
- Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist in einer ersten Alternative der Lehre durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 und in einer zweiten Alternative der Lehre durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 2 gelöst.
- Erfindungsgemäß wird das Gehäuse so gestaltet, daß es wahlweise mit der Rückwand oder der Vorderwand an einer Befestigungsfläche angebracht werden kann. In der Tat gibt es dann also bei dem erfindungsgemäßen Gurtkasten keine für sich unterscheidbare Vorderwand oder Rückwand mehr, Vorderwand und Rückwand sind einander völlig gleichwertig. Beide der Hauptebene des Gehäuses parallelen Wände können der Anbringung an einer Befestigungsfläche dienen, die dann jeweils gegenüberliegende Wand ist frei. Sie kann zur Anbringung der zu diesem Zwecke abnehmbaren und umsetzbaren Schaltsteuereinrichtung genutzt werden. Die Öffnung für den Rolladengurt bleibt immer am gleichen Platz, es muß immer nur diese eine Öffnung durch den Rolladengurt genutzt werden. Der innere Aufbau des Gehäuses ist damit also außerordentlich kompakt möglich, genauso wie bei dem Gurtkasten, von dem die Erfindung ausgeht.
- Wenn einem der zur Verfügung stehende Platz für die Anbringung bzw. Integration der Schaltsteuereinrichtung an einer Stirnwand bzw. Seitenwand des Gehäuses nicht zu knapp ist, kann diese natürlich auch, wie beim Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, in bzw. an der Stirnwand oder Seitenwand angeordnet sein. Dann muß sie auch nicht zwingend abnehmbar sein.
- Es gibt auch Zwischenlösungen zwischen den beiden zuvor erläuterten Alternativen.
- Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der zuvor in ihrem Grundsatz erläuterten Lehre der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die Unteransprüche und weiter bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehren werden nachfolgend in Verbindung mit der Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
- Fig. 1
- in einer perspektivischen Darstellung - Sprengdarstellung - ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gurtkastens,
- Fig. 2
- in einer perspektivischen Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gurtkastens,
- Fig. 3
- in einer perspektivischen, Fig. 2 entsprechenden Darstellung ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gurtkastens und
- Fig. 4
- in einer perspektivischen Darstellung ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gurtkasten.
- Anhand von Fig. 1 soll das Grundprinzip der Lehre der Erfindung zunächst einmal erläutert werden. Es geht hier um einen Gurtkasten um einen Rolladengurt 1, der in Fig. 1 rechts aufgewickelt innerhalb des Gurtkastens angedeutet ist. Im Inneren des Gurtkastens sieht man auch weitere, nicht näher zu erläuternde Teile der Antriebsmechanik. Nicht zwingend muß es sich um einen Rolladengurt im eigentlichen Sinne des Wortes handeln, auch ein Zug-Stahlband, eine Zugkette od. dgl. die vorzugsweise im Inneren des Gurtkastens aufgewickelt wird, findet manchmal ihren Einsatz.
- Das erkennbare Gehäuse 2 besteht in den meisten Fällen aus Kunststoff, ist mitunter aber auch jedenfalls teilweise aus Metall ausgeführt oder mit Metall verstärkt. Es weist im Grundsatz eine in Fig. 1 vorne liegende Vorderwand 3, eine in Fig. 1 hinten liegende, weitestgehend verdeckte Rückwand 4 und die Vorderwand 3 mit der Rückwand 4 verbindende Seitenwände 5 und Stirnwände 6 auf. Im Gehäuse 2 ist ein nicht näher dargestellter elektrischer Antriebsmotor angeordnet, der eine ebenfalls nicht näher dargestellte, den Rolladengurt 1 tragende Aufwickelspule über ein ebenfalls nicht dargestelltes Untersetzungsgetriebe antreibt. Diese Technik ist an sich aus dem Stand der Technik bekannt, es kann insoweit auf die DE-A 3 214 235 verwiesen werden. Möglich ist auch ein Antriebsritzel als Alternative zur Aufwickelspule, wenn man nur durchziehen, aber nicht unbedingt aufwickeln will. Zur Steuerung des elektrischen Antriebsmotors ist am Gehäuse 2 eine elektrische Schaltsteuereinrichtung 7 angeordnet. Diese weist wie üblich Bedienungstasten, ggf. auch Programmiertasten, zumeist auch eine elektronische Anzeigeeinrichtung etc. auf. Sie kann auch, wie in Fig. 2 dargestellt, mit einem zusätzlichen Anschlußelement 8 versehen sein, das beispielsweise dem Anschluß von Sonnensensoren, Fernsteuerungen etc. dient.
- In Fig. 1 ist eine wesentliche konstruktive Besonderheit des dargestellten Gurtkastens zu erkennen, daß nämlich in einer Seitenwand 5 oder Stirnwand 6, hier der oben liegenden Seitenwand 5, eine Öffnung 9 zum Eintritt des Rolladengurtes 1 in das Gehäuse 2 vorgesehen ist. Die Bedeutung der nur vorhandenen einen Öffnung 9 für die Lehre der Erfindung ist im allgemeinen Teil der Beschreibung erläutert worden.
- Zu erläutern ist nur prinzipiell, daß das Gehäuse 2, wie bei dem Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, ggf. mit einer Stirnwand oder Seitenwand schwenkbar aufhängbar sein kann, wenn man diese aus dem Stand der Technik bekannte Möglichkeit realisieren möchte.
- Die Lehre der Erfindung befaßt sich nun im Grundsatz damit, wie der Gurtkasten an einer Befestigungsfläche seitlich anliegend angebracht werden kann. Dieser Fall tritt häufig bei Anbringung an einer Seitenwand neben einem Fenster od. dgl. auf. Hierzu lehrt die Erfindung nun in einer ersten Alternative, gezeigt in Fig. 1, daß das Gehäuse 2 sowohl mit der Vorderwand 3 als auch mit der Rückwand 4 an einer Befestigungsfläche anbringbar ist, daß die Schaltsteuereinrichtung 7 als separates, von dem Gehäuse 2 abnehmbares Bauteil ausgeführt ist, daß am Gehäuse 2 sowohl an der Vorderwand 3 als auch an der Rückwand 4 ein Anbringungsbereich 10 für die Schaltsteuereinrichtung 7 ausgebildet ist und daß die Schaltsteuereinrichtung 7 wahlweise im einen oder im anderen Anbringungsbereich 10 am Gehäuse 2 mechanisch angebracht und mit dem Antriebsmotor elektrisch-steurungstechnisch verbunden bzw. verbindbar ist. Der wesentliche Inhalt dieser Lehre ist im allgemeinen Teil der Beschreibung erläutert worden, die Anbautechnik ergibt sich aus Fig. 1 ohne weiteres. Insbesondere läßt sich anhand von Fig. 1 unschwer nachvollziehen, daß das Gehäuse 2 anstatt wie dort mit der Rückwand 4 ohne weiteres auch genau umgekehrt mit der Vorderwand 3 an einer Befestigungsfläche angebracht werden könnte. Dann würde im dargestellten Ausführungsbeispiel die Schaltsteuereinrichtung 7 eben statt an der Vorderwand 3 an der Rückwand 4 angebracht sein. Vorder- und Rückwand 3, 4 sind also funktions- und konstruktionsgleich, sie können wechselseitig die Funktion der jeweils anderen Wand übernehmen.
- Fig. 4 zeigt eine zweite Alternative für die Lehre der Erfindung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Gehäuse 2 sowohl mit der Vorderwand 3 als auch mit der Rückwand 4 an einer Befestigungsfläche anbringbar ist und daß die Schaltsteuereinrichtung 7 in bzw. an einer Stirnwand 6 oder Seitenwand 5 angeordnet und von dort her auch bedienungstechnisch zugänglich ist. Das dargestellte Ausführungsbeispiel dieser etwas anders, wenn auch mit der gleichen Ausgestaltung von Vorder- und Rückwand 3, 4 verwirklichten Alternative wird weiter unten noch im Detail erläutert, im Augenblick geht es um die grundsätzlich etwas abweichende Gestaltung mit Anordnung der Schaltsteuereinrichtung 7 an der Stirnwand 6 bzw. zugeordnet zur Stirnwand 6.
- Zuvor ist grundsätzlich konstruktiv erläutert worden, daß das Gehäuse 2 erfindungsgemäß sowohl mit der Vorderwand 3 also auch mit der Rückwand 4 an einer Befestigungsfläche anbringbar ist. Dafür lassen sich verschiedene Maßnahmen treffen, die einem Fachmann, versehen mit dieser grundsätzlichen Anregung, zu Gebote stehen. Fig. 1 zeigt hierbei aber eine besondere Maßnahme, die nämlich dadurch gekennzeichnet ist, daß das Gehäuse 2 mit sich zwischen der Vorderwand 3 und der Rückwand 4 erstreckenden Durchstecköffnungen 11 für Befestigungsschrauben 12 versehen ist und die Durchstecköffnungen 11, vorzugsweise, an beiden Enden mit entsprechenden Aufnahmen für die Schraubenköpfe der Befestigungsschrauben 12 versehen sind und daß das Gehäuse 2 mittels der Befestigungsschrauben 12, ggf. unter Einsatz von Distanzstücken 13 an einer Befestigungsfläche anbringbar ist. Die Ausgestaltung des Gehäuses 2 mit sich von vorne nach hinten erstreckenden Durchstecköffnungen 11 und entsprechend langen Befestigungsschrauben 12 hat den Vorteil, daß zur Anbringung des Gehäuses 2 in beiden möglichen Positionen einmal mit der Vorderwand 3 einmal mit der Rückwand 4, das Gehäuse 2, nicht, wie im sonst bekannten Stand der Technik geöffnet werden muß. Man erkennt im dargestellten Ausführungsbeispiel die Durchstecköffnungen 11 in im Gehäuse 2 verlaufenden, zylindrischen Stützkanälen 14, eine insbesondere bei Ausführung des Gehäuses 2 aus Kunststoff empfehlenswerte versteifende und stabilisierende Konstruktion. Die Distanzstücke 13 dienen dazu, daß auch bei einem im Befestigungsbereich biegeempfindlichen Material eine bündige Abstützung der an der Befestigungsfläche zur Anlage kommenden Wand 3 bzw. 4 gegeben ist.
- Man muß auch bei dem erfindungsgemäßen Gurtkasten im Betrieb mitunter an die im Inneren des Gehäuses 2 angeordneten Bauteile herankommen. Um das auch bei befestigtem Gurtkasten bewerkstelligen zu können, insbesondere wenn die zuvor erläuterte und in Fig. 1 dargestellte Befestigungstechnik verwirklicht ist, empfiehlt es sich, daß eine Seitenwand 5 oder Stirnwand 6, vorzugsweise die der Öffnung 9 ferne Seitenwand 5 oder Stirnwand 6, öffenbar, insbesondere abnehmbar ist. Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das für die rechts erkennbare, von der Öffnung 9 weitestmöglich entfernte Stirnwand 6 dargestellt.
- Das in der Zeichnung dargestellte Gehäuse 2 ist in allen Ausführungsbeispielen, wie im gattungsbildenden Stand der Technik, flach-plattenartig ausgeführt. Die Dicke des Gehäuses entspricht hier wie im Stand der Technik im wesentlichen der Breite des Rolladengurtes 1. Das muß für die Lehre der Erfindung aber nicht zwingend so sein, auch ein dickeres Gehäuse 2 könnte mit gleichem Vorteil erfindungsgemäß gestaltet sein.
- Fig. 1 zeigt nun noch ein weiter bevorzugtes Ausführungsbeispiel dergestalt, daß an der Vorderwand 3 und der Rückwand 4 eine abnehmbare Verblendung 15 anbringbar ist. Man erkennt die Verblendung 15 hier ausgeführt als Kunststoffplatte mit einer Ornamentierung bzw. Strukturierung aus designerischen Gründen im rechts liegenden Bereich und dem Anbringungsbereich 10 für die Schaltsteuereinrichtung 7 links. Das ist nur eine Möglichkeit der Ausgestaltung. Wesentlich ist, daß die Verblendung 15 eine aus befestigungstechnischen Gründen unter Umständen notwendige weniger schöne Flächengestaltung der Vorderwand 3 bzw. der Rückweand 4, also jedenfalls der sichtbaren Wand abdeckt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die abnehmbare Verblendung auf die Vorderwand 3 aufrastbar, man erkennt entsprechende Rast- bzw. Steckausformungen 16.
- Im dargestellten Ausführungsbeispiel bildet, wie zuvor erläutert, die Verblendung 15 selbst den Anbringungsbereich 10 für die Schaltsteuereinrichtung 7. Man könnte es sich aber auch so vorstellen, daß der Anbringungsbereich 10 von der Verblendung 15 nicht berührt wird, die Verblendung 15 also entsprechend klein ausgeführt ist und/oder eine Ausnehmung für den Anbringungsbereich 10 aufweist. Diese letztgenannte Version ist in den Fig. 2, 3 und 4 angedeutet, wenn man einmal davon ausgeht, daß an der Vorderwand 3 dort eine Verblendung 15 angebracht ist.
- Das die Schaltsteuereinrichtung 7 bildende Bauteil muß ja nun auch in irgendeiner Weise mechanisch am Gehäuse angebracht werden. Es kann dort beispielsweise angeschraubt und/oder verrastet werden. Das ist in der Zeichnung nicht im einzelnen dargestellt.
- Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist es, ohne daß dies dort im einzelnen zu erkennen daß die Schaltsteuereinrichtung 7 mit dem Inneren des Gehäuses 2 elektrisch-steuerungstechnisch über eine flexible, vorzugsweise als Flachbandkabel ausgeführte Verbindungsleitung 17 verbunden ist. Demgegenüber ist es bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1, 2 und 3 wegen der dort erforderlichen Umsetzung der Schaltsteuereinrichtung 7 so, daß die Schaltsteuereinrichtung 7 mit dem Inneren des Gehäuses 2 elektrischsteuerungstechnisch über einen elektrischen Steckverbinder 18 und ggf. eine flexible, vorzugsweise als Flachbandkabel ausgeführte Verbindungsleitung 17 verbunden bzw. verbindbar ist. In Fig. 1 gilt dabei die Version mit als Flachbandkabel ausgeführter Verbindungsleitung 17 und, anschließendem, Steckverbinder 18, der dort nur am Gehäuse 2 angedeutet ist. Demgegenüber führt der in den Fig. 2 und 3 realisierte Steckverbinder 18 mit entsprechender Gegenposition am Gehäuse 2 nicht nur zu einer elektrischen Verbindung, sondern auch zu einer mechanischen Verrastung.
- Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 2 insgesamt quaderförmig und die Öffnung 9 ist in die oben liegende Seitenwand 5 des Gehäuses 2 integriert. Das muß aber nicht unbedingt so sein, wie die Fig. 2, 3 und 4 beispielhaft erkennen lassen, für die nämlich gilt, daß das Gehäuse 2 an der Öffnung 9 einen Absatz 19 bzw. eine Stufe aufweist und die Anbringungsbereiche 10, so vorhanden, zwischen Stirnwand 6 bzw. Seitenwand 5 und Absatz 19 angeordnet sind. Eine Stufe bzw. ein Absatz 19 im Gehäuse 2 hat nicht nur designerische, sondern insbesondere auch technische Vorteile, indem die Einführung des Rolladengurtes 1 in das Gehäuse 2 über die Öffnung 9 besonders flexibel ist. Man kann nämlich den Rolladengurt 1 auf diese Weise besonders bequem in einem Winkelbereich von etwa 90° oder sogar noch etwas mehr in das Gehäuse 2 einleiten. Das gilt jedenfalls bei einem rückspringenden Absatz wie in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigt. Fig. 2 zeigt einen zwar aufspringenden Absatz 19, der im inneren Bereich aber durch die dort realisierte Ausnehmung 20 eigentlich zu einem rückspringenden Absatz 19 umgesetzt ist. Das schafft außen eine große Fläche für den Anbringungsbereich 10, schafft innen Freiraum für die in einem weiten Winkelbereich mögliche Umlenkung des Rolladengurtes 1. Nebenbei gesagt kann die Ausnehmung 20 auch bei einer Kontur des Gehäuses 2 ohne äußeren Absatz 19 realisiert werden, so daß auch bei einem Gehäuse der Außenform wie in Fig. 1 dargestellt durch die Ausnehmung 20 ein rückspringender Absatz 19 im Inneren geschaffen werden könnte.
- Zuvor ist erläutert worden, daß der Rolladengurt 1 in unterschiedlichen Richtungen aus dem Gehäuse 2 herausgeführt werden kann. Auch das Gehäuse 2 selbst kann natürlich in unterschiedlichen Orientierungen an einer Befestigungsfläche angebracht werden. Bei Vorhandensein einer Öffnung 9 für den Rolladengurt 1 wird es sich wohl im allgemeinen auf einen Winkelbereich von 90° beschränken. Dieser Voraussetzung entspricht die Ausgestaltung der Erfindung gemäß einer nicht dargestellten, bevorzugten Ausführungsform, in der die Schaltsteuereinrichtung 7 in unterschiedlicher Orientierung, vorzugsweise in zwei 90° gegeneinander versetzten Stellungen am Gehäuse 2 anbringbar ist.
- Weiter oben ist das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gurtkastens schon einmal angesprochen worden. Dieses Ausführungsbeispiel zeichnet sich nun im einzelnen konstruktiv dadurch aus, daß die Schaltsteuereinrichtung 7 als separates, von dem Gehäuse 2 abnehmbares Bauteil ausgeführt ist, daß die die Schaltsteuereinrichtung 7 tragende Stirnwand 6 bzw. Seitenwand 5 gegenüber der Ebene der Rückwand 4 bzw. Vorderwand 3 nicht senkrecht, sondern geneigt ausgerichtet ist und daß die geneigte Stirnwand 6 bzw. Seitenwand 5 ganz oder teilweise von einem einen entsprechenden Keilwinkel aufweisenden, abnehmbaren Stützwinkel 21 gebildet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Neigungswinkel bzw. Keilwinkel von 45° realisiert, im Grunde genommen ergibt sich aber eine Breite Palette von Neigungswinkeln, primär wohl zwischen 30° und 60°. Die dargestellte Konstruktion mit einem Neigungswinkel von 45° hat den Vorteil einer Symmetrie der Stirnwand 6, die hier gewissermaßen keilförmig gestaltet ist und durch den Stützwinkel 21 zu einer vollen Stirnwand zur Anbringung der Schaltsteuereinrichtung 7 komplettiert ist. Zum Umsetzen von Rechtsanschlag auf Linksanschlag muß man hier dann also sowohl das die Schaltsteuereinrichtung 7 bildende Bauteil als auch den Stützwinkel 21 abnehmen, die Schaltsteuereinrichtung 7 umsetzen und den Stützwinkel 21 mit umsetzen. Diese Beschreibung macht deutlich, warum hier eine nicht auftrennbare Verbindungsleitung 17 ausreicht, also ein Steckverbinder 18 nicht zwingend vorgesehen sein muß.
- Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt im übrigen die Schaltsteuereinrichtung 7 an derselben Stirnwand 6, der auch die Öffnung 9 für den Rolladengurt 1 naheliegt. Das hat den Vorteil, daß die andere Stirnwand 6 öffenbar gestaltet sein kann. Selbstverständlich wäre es auch möglich, die andere Stirnwand 6, eine entsprechende Seitenwand 5 für die Anbringung der Schaltsteuereinrichtung 7 zu nutzen, beispielsweise bei Realisierung einer liegend angeordneten Schaltsteuereinrichtung 7.
Claims (10)
- Gurtkasten für einen Rolladengurt (1) oder ein ähnliches Zugelement, mit einem, vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Gehäuse (2) mit einer Vorderwand (3), einer Rückwand (4) und die Vorderwand (3) mit der Rückwand (4) verbindenden Seitenwänden (5) und Stirnwänden (6), einem im Gehäuse (2) angeordneten elektrischen Antriebsmotor, einer im Gehäuse (2) angeordneten Aufwickelspule od. dgl. für den Rolladengurt (1) od. dgl. und einer am Gehäuse (2) angeordneten elektrischen Schaltsteuereinrichtung (7) für den Antriebsmotor, wobei in einer Seitenwand (5) oder Stirnwand (6) eine Öffnung (9) zum Eintritt des Rolladengurtes (1) in das Gehäuse (2) vorgesehen ist und wobei, ggf., das Gehäuse (2) mit einer Stirnwand (6) oder Seitenwand (5) schwenkbar aufhängbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) sowohl mit der Vorderwand (3) als auch mit der Rückwand (4) an einer Befestigungsfläche anbringbar ist, daß die Schaltsteuereinrichtung (7) als separates, von dem Gehäuse (2) abnehmbares Bauteil ausgeführt ist, daß am Gehäuse (2) sowohl an der Vorderwand (3) als auch an der Rückwand (4) ein Anbringungsbereich (10) für die Schaltsteuereinrichtung (7) ausgebildet ist und daß die Schaltsteuereinrichtung (7) wahlweise im einen oder im anderen Anbringungsbereich (10) am Gehäuse (2) mechanisch angebracht und mit dem Antriebsmotor elektrisch-steuerungstechnisch verbunden bzw. verbindbar ist.
- Gurtkasten für einen Rolladengurt (1) oder ein ähnliches Zugelement, mit einem, vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Gehäuse (2) mit einer Vorderwand (3), einer Rückwand (4) und die Vorderwand (3) mit der Rückwand (4) verbindenden Seitenwänden (5) und Stirnwänden (6), einem im Gehäuse (2) angeordneten elektrischen Antriebsmotor, einer im Gehäuse (2) angeordneten Aufwickelspule od. dgl. für den Rolladengurt (1) od. dgl. und einer am Gehäuse (2) angeordneten elektrischen Schaltsteuereinrichtung (7) für den Antriebsmotor, wobei in einer Seitenwand (5) oder Stirnwand (6) eine Öffnung (9) zum Eintritt des Rolladengurtes (1) in das Gehäuse (2) vorgesehen ist und wobei, ggf., das Gehäuse (2) mit einer Stirnwand (6) oder Seitenwand (5) schwenkbar aufhängbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) sowohl mit der Vorderwand (3) als auch mit der Rückwand (4) an einer Befestigungsfläche anbringbar ist und daß die Schaltsteuereinrichtung (7) in bzw. an einer Stirnwand (6) oder Seitenwand (5) angeordnet und von dort her auch bedienungstechnisch zugänglich ist.
- Gurtkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) mit sich zwischen der Vorderwand (3) und der Rückwand (4) erstreckenden Durchstecköffnungen (11) für Befestigungsschrauben (12) versehen ist und die Durchstecköffnungen (11), vorzugsweise, an beiden Enden mit entsprechenden Aufnahmen für die Schraubenköpfe der Befestigungsschrauben (12) versehen sind und daß das Gehäuse (2) mittels der Befestigungsschrauben (12), ggf. unter Einsatz von Distanzstücken (13) an einer Befestigungsfläche anbringbar ist.
- Gurtkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenwand (5) oder Stirnwand (6), vorzugsweise die der Öffnung (9) ferne Seitenwand (5) oder Stirnwand (6), öffenbar, insbesondere abnehmbar ist.
- Gurtkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) flach-plattenartig ausgeführt ist.
- Gurtkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorderwand (3) und der Rückwand (4) eine abnehmbare Verblendung (15) anbringbar ist und, vorzugsweise, daß die abnehmbare Verblendung (15) auf die Vorderwand (3) oder Rückwand (4) aufrastbar ist, und/oder, vorzugsweise, daß die abnehmbare Vorderwand (15) eine Ausnehmung für den Anbringungsbereich (10) aufweist, den Anbringungsbereich (10) nicht abdeckt oder selbst den Anbringungsbereich (10) bildet bzw. aufweist.
- Gurtkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das die Schaltsteuereinrichtung (7) bildende Bauteil im Anbringungsbereich (10) bzw. an der Stirnwand (6) oder Seitenwand (5) anschraubbar und/oder anrastbar ist.
- Gurtkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltsteuereinrichtung (7) mit dem Inneren des Gehäuses (2) elektrischsteuerungstechnisch über eine flexible, vorzugsweise als Flachbandkabel ausgeführte Verbindungsleitung (17) verbunden ist oder daß die Schaltsteuereinrichtung (7) mit dem Inneren des Gehäuses (2) elektrisch-steuerungstechnisch über einen elektrischen Steckverbinder (18) und ggf. eine flexible, vorzugsweise als Flachbandkabel ausgeführte Verbindungsleitung (17) verbunden bzw. verbindbar ist.
- Gurtkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) an der Öffnung (9) einen Absatz (19) bzw. eine Stufe aufweist und die Anbringungsbereiche (10), so vorhanden, zwischen Stirnwand (6) bzw. Seitenwand (5) und Absatz (19) angeordnet sind und/oder daß die Schaltsteuereinrichtung (7) in unterschiedlicher Orientierung, vorzugsweise in zwei um 90° gegeneinander versetzten Stellungen am Gehäuse (2) anbringbar ist.
- Gurtkasten nach Anspruch 2 und ggf. einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltsteuereinrichtung (7) als separates, von dem Gehäuse (2) abnehmbares Bauteil ausgeführt ist, daß die die Schaltsteuereinrichtung (7) tragende Stirnwand (6) bzw. Seitenwand (5) gegenüber der Ebene der Rückwand (4) bzw. Vorderwand (3) nicht senkrecht, sondern geneigt ausgerichtet ist und daß die geneigte Stirnwand (6) bzw. Seitenwand (5) ganz oder teilweise von einem einen entsprechenden Keilwinkel aufweisenden, abnehmbaren Stützwinkel (21) gebildet ist.
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