EP0584486B1 - Rundmaschine - Google Patents

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EP0584486B1
EP0584486B1 EP93110064A EP93110064A EP0584486B1 EP 0584486 B1 EP0584486 B1 EP 0584486B1 EP 93110064 A EP93110064 A EP 93110064A EP 93110064 A EP93110064 A EP 93110064A EP 0584486 B1 EP0584486 B1 EP 0584486B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed shaft
bearing
machine according
rounding machine
rollers
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93110064A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0584486A1 (de
Inventor
Max Biland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MABI AG Isoliermaschinen
Original Assignee
MABI AG Isoliermaschinen
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Filing date
Publication date
Application filed by MABI AG Isoliermaschinen filed Critical MABI AG Isoliermaschinen
Publication of EP0584486A1 publication Critical patent/EP0584486A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0584486B1 publication Critical patent/EP0584486B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers

Definitions

  • the invention relates to a round machine according to the preamble of claim 1.
  • a steam or gas pipe system must be checked for leaks after installation, so that both the insulation and the insulating pipes placed over it are only pushed over the finished pipes can.
  • the insulating tube has a tubular shape, but the tubular shape is not yet closed and consists of thin-walled material for the slight change in shape.
  • the requirements are also placed on the insulating tube: that it makes a clean impression after assembly, that it can be closed relatively tightly and has no protruding edges; in particular, however, it should be very inexpensive to manufacture.
  • a round machine of the type mentioned at the outset is known from US-A-2466653 for producing insulating tube sections which are not yet closed.
  • this machine its roll length and thus the maximum length of the insulating tube sections is fixed, which can result in excessively long, straight tube sections from several short tube sections if the rollers are too short.
  • the present invention has for its object in a circular machine of the type mentioned. Feed roller and the pair of pinch rollers easier to replace. This object is achieved by the subject matter of claim 1.
  • the invention allows a number of further particularly advantageous configurations.
  • the arcuate feed path is very particularly preferably designed as a concentric circular path to the lower pinch roller.
  • the movement on a circular path is optimal in order to maintain good reproducibility.
  • the end product is always the same with the same input product as sheet dimensions and quality. This is particularly important, since insulating pipe pieces and insulating elbows in segment construction must be able to be assembled as a modular system as required.
  • the center distance of the pinch roller - (as driving and) - infeed shaft (as driven) remains constant, so that any known slip-free overdrive can be selected.
  • the feed shaft can be moved in the simplest way, for example with the same peripheral speed as the pinch rollers. All rollers or shafts can be easily driven by a common drive.
  • the infeed shaft can be mounted on the lower clamping roller via a support arm, adjustment means preferably being arranged on both end sides of the support arm on the side remote from the bearing point. Due to the leverage created in this way, the feed can be carried out with less force, which is advantageous for manual adjustment as well as for technical aids.
  • the adjustment means are arranged at the outer ends of an adjustment axis extending over the feed shaft and preferably have a position indicator. Lever or handwheel settings or corresponding electrical or mechanical actuation means can be used as the adjustment means, a program-controllable drive being particularly preferably assigned to the adjustment means.
  • insulating tube pieces with standard dimensions or after using another pair of pinch rollers and the feed shaft can be made in any length and the beads can be attached to the ends in the same operation.
  • the pinch roller and the feed shafts are replaced by pushing away at least one bearing block, the pinch rollers and the feed shaft preferably being mounted on the mandrels so that they cannot rotate.
  • the arbors are stably stored in the pedestals and beading rollers can also be attached and also replaced.
  • FIG. 3 shows a comparison of the previously known straight feed path, which is indicated by a double-dotted line 6, and the curved feed path 7 or respectively.
  • the dash-dotted line 7 an infeed shaft 8.
  • a corresponding infeed shaft on the straight infeed path 6 is shown at 8 '.
  • the curved feed path 7 in FIG. 3 represents a concentric circle around a center Z, which is the fixed center of rotation of a lower pinch roller 9, which together with the upper pinch roller 10 forms a pair of pinch rollers.
  • the pinch roller 9 rotates counterclockwise, the pinch roller 10 clockwise, so that after the roller distance D has been set correctly, a plate 11 is drawn in by the pair of rollers.
  • the two pinch rollers 9 and 10 have the same peripheral speed and would pull through the sheet 11 in a horizontal path 11 'without hindrance.
  • the feed shaft 8 has to be moved upward via the feed path 7, for example into position 8a, so that the rounding is made possible and a rounded sheet 11a is produced.
  • the two extreme positions, between which the infeed shaft 8 can be adjusted in any position on the infeed path 7, are represented by the reference numerals 8 and 8b.
  • 8 ' shows the lowest extreme position on a straight infeed path 6.
  • the infeed shaft 8 is evident on the circular feed path 7 by the dimension M closer to the pinch roller pair, so that the straight tongue piece 3 'can be shortened by a corresponding dimension M.
  • a round machine is shown schematically in FIG. 4, viewed from the side.
  • the upper pinch roller 10 is supported at the end on a pivotable bearing bracket 33 via a bearing journal 33 'on two bearing blocks 18, 19.
  • a sheet metal strip 11 is ready on a flat insertion table 12 and is inserted according to arrow 13 between the pair of pinch rollers 9, 10 after the required roller distance D has been set beforehand using tensioning screws 14 and the feed shaft 8 has been brought into the correct position on the feed path 7.
  • the feed shaft 8 has the same direction of rotation as the lower pinch roller 9, so that the two may not touch.
  • the feed shaft 8 is driven from the pinch roller 9 via a simple chain overdrive 15.
  • the feed shaft 8 is mounted with its pivot point X in a support arm 16 which is pivotable about the center Z of the lower pinch roller 9.
  • a cam disk 17, which can be rotated about a pivot point Y, is shown schematically, via which the support arm 16 and thus the feed shaft 8 are adjusted by means of an upward movement.
  • FIG. 5 shows the round machine according to FIG. 4 in a longitudinal view.
  • the drive is located on the left pedestal 18 (also called the pedestal); on the right, the bearing block 19 for the bearing 20 of the clamping rollers 9 and 10, the drive block 18 and the bearing block 19 being supported on a machine bed 21 on guide rails 22.
  • stops 23 arranged on both sides, drive block 18 and bearing block 19 can be moved into an exact position or at a corresponding distance between the two.
  • the cams 17 are arranged twice on both sides of the bearing and are one Adjustment shaft 24 and a central telescopic part 25 are connected, so that an identical adjustment is guaranteed on both end sides even at different distances.
  • a pair of support rollers 25 ' is also arranged approximately in the middle of the round machine, so that the smallest possible diameters of the pinch rollers remain dimensionally stable and do not bend in the middle.
  • An angular gear 26 with a drive motor 27 is mounted on the drive bracket 18 and drives the pinch roller 9 directly, a pinion 29 and thus the pinch roller 10 being driven by a pinion 28 of the pinch roller 9.
  • the pinch roller 9 and 10 are held by means of the plug-on pins 30, on which the pinch rollers can be pushed in a rotationally secure manner via key ways 31.
  • a pair of beading rollers 32 can also be installed interchangeably on the arbors 30.
  • FIG. 6 shows the round machine in plan with the bearing block 19 extended. For the working position, the bearing block 19 is pushed back according to arrow 34 ', so that the rounding work can begin again according to FIG. 7.
  • a straight insulating tube 1 is shown with two opposing beads 45, respectively. 45 '.
  • the plug-on mandrel 30 of the lower clamping shaft 9 is rotatably mounted with its shaft end in the bearing block 19, which projects above it on both sides.
  • the support arm 16 is designed as a U-shaped body, with two legs 35 and a web or yoke 36.
  • the thigh 35 overlap on opposite sides of the bearing block 19 and have the pivot bearing 37 with which the support arm 16 is pivotally mounted about the center Z at the shaft end of the mandrel 13.
  • the pivot bearing 40 for the delivery shaft 8 is located in the web 36.
  • the U-shaped design of the support arm 16 makes it possible to design it rigidly relative to the loads occurring and to move the delivery shaft 8 in a precisely parallel orientation to the pinch rollers 9, 10.
  • the movable upper pinch roller 10 is mounted on the pedestal 19.
  • the two bearing journals 33 ' form a pivot bearing on opposite sides of the bearing block 19, on which the U-shaped bearing bracket 33 is pivotally mounted with the ends of its legs 38.
  • the leg 38 connecting web or yoke 39 of the bearing bracket 33 is the pivot bearing for the shaft end of the mandrel assigned to the upper pinch roller 10.
  • the U-shape of the bearing bracket 33 enables a rigid construction relative to the load occurring and thus for the upper one Pinch roller 10 an exact parallel adjustability with respect to the lower pinch roller 9th
  • the mounting of the upper pinch roller 10 and the feed shaft 8 is identical on the bearing block 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rundmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Isolierrohre werden als Schutzmantel um isolierte Rohre angebracht und ergänzen die Isolationswirkung der Isolationsmaterialien. Da die Isolierrohre im Gegensatz etwa zu Dampf- und Wasserleitungen keinen fliesstechnischen Anforderungen entsprechen müssen, haben sich diese zu einer selbständigen Rohrgattung entwickelt, die sich besonders durch zwei Merkmale kennzeichnet:
    • dünnwandige Metallwerkstoffe;
    • Schliessen der vorgeformten Rohrform erst bei Montage.
  • In vielen Anwendungsfällen muss ein Dampf- oder Gasleitungssystem nach der Montage in Bezug auf die Dichtigkeit überprüft werden, so dass sowohl die Isolation wie die darüber gelegten Isolierrohre erst über die fertig verlegten Rohrleitungen geschoben werden können. Dies aber ist nur möglich, wenn das Isolierrohr eine Rohrform hat, aber die Rohrform noch nicht geschlossen ist und für die leichte Formänderung aus dünnwandigem Material besteht. An das Isolierrohr werden ferner die Forderungen gestellt: dass es nach der Montage einen sauberen Eindruck macht, dass es relativ dicht verschliessbar ist und keine vorstehenden Kanten aufweist; insbesondere soll es aber sehr kostengünstig herstellbar sein.
  • Zur Herstellung noch nicht geschlossener Isolierrohrabschnitte ist aus der US-A-2466653 eine Rundmaschine der eingangs genannten Art bekannt. Bei dieser Maschine ist ihre Walzenlänge und damit die maximale Länge der Isolierrohrabschnitte fest vorgegeben, was bei zu kurzen Walzen zur Folge haben kann, dass überlange, gerade Rohrabschnitte aus mehreren kurzen Rohrabschnitten zusammengeführt werden müssen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, bei einer Rundmaschine der eingangs genannten Art die. Zustellwalze und das Klemmwalzenpaar leichter auszuwechseln. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand vom Anspruch 1 gelöst.
  • Die Erfindung erlaubt eine Anzahl weiterer besonders vorteilhafter Ausgestaltungen. So wird ganz besonders bevorzugt der bogenförmige Zustellweg als konzentrische Kreisbahn zu der unteren Klemmwalze ausgebildet. Die Bewegung auf einer Kreisbahn ist optimal, um eine gute Reproduzierbarkeit zu erhalten. Bei der genau gleichen Maschineneinstellung ist das Endprodukt bei identischem Eingangsprodukt wie Blechabmessungen und Qualität, stets das gleiche. Dies ist besonders wichtig, da gerade Isolier-Rohrstücke und Isolier-Bogenstücke in Segmentbauweise je nach Bedarf baukastenmässig zusammenfügbar sein müssen.
  • Wenn die Zustellwelle sich konzentrisch auf einer Kreisbahn um die untere Klemmwalze bewegt, bleibt der Achsabstand Klemmwalze - (als antreibende und) - Zustellwelle (als angetriebene) konstant, so dass irgend ein bekannter schlupffreier Übertrieb wählbar ist. Es lässt sich auf diese Weise die Zustellwelle auf die einfachste Art, zum Beispiel mit der identischen Umfangsgeschwindigkeit, bewegen wie die Klemmwalzen. Von einem gemeinsamen Antrieb können alle Walzen beziehungsweise Wellen einfach angetrieben werden.
  • Die Zustellwelle kann über einen Tragarm an der unteren Klemmwalze gelagert werden, wobei an dem Tragarm in Bezug auf die Lagerstelle abgekehrte Seite vorzugsweise an beiden Endseiten Verstellmittel angeordnet sind. Durch die auf diese Weise entstehende Hebelwirkung kann die Zustellung mit geringerer Kraft erfolgen, was vorteilhaft ist für eine Handverstellung wie auch für technische Hilfsmittel. Die Verstellmittel werden an die äusseren Enden einer sich über die Zustellwelle erstreckende Einstellachse angeordnet und weisen vorzusweise eine positionsanzeige auf. Als Verstellmittel können Hebel- oder Handradeinstellungen oder entsprechende elektrische oder mechanische Betätigungsmittel verwendet werden, wobei besonders bevorzugt den Verstellmitteln ein programmsteuerbarer Antrieb zugeordnet wird.
  • Dank der Erfindung können Isolierrohrstücke mit Standardabmessungen oder nach Einsatz eines anderen Klemmwalzenpaares und der Zustellwelle in beliebigen Längen hergestellt und im gleichen Arbeitsgang an den Enden die Sicken angebracht werden. Klemmwalze und Zustellwellen werden durch wegschieben wenigstens eines Lagerbockes ausgewechselt, wobei bevorzugt Klemmwalzen und Zustellwelle auf Aufsteckdornen verdrehsicher montiert sind. Die Aufsteckdornen werden in den Lagerböcken stabil gelagert und es können zusätzlich Sickenrollen aufgesteckt und auch ausgewechselt werden.
  • In der Folge wird nun an Hand einiger Ausführungsbeispiele die erfindungsgemässe Lösung mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:
    • die Figur 1
    ein geformtes, offenen Isolationsrohrstück in bekannter Bauart;
    die Figur 2
    ein gerades Rohrstück in montiertem Zustand;
    die Figur 3
    den Verstellweg der Zustellwelle;
    die Figur 4
    schematisiert eine Seitenansicht einer Rundmaschine, entsprechend Pfeil IV in Figur 6;
    die Figur 5
    eine Längsansicht der Figur 4;
    die Figur 5a
    ein gerades Isolations-Rohrstück mit endseitigen Sicken;
    die Figur 6
    ein Grundriss der Figur 4;
    die Figur 7
    einen Schnitt längs der Linie VII - VII in Figur 6 in Arbeitsposition ;
    die Figur 8 einen Ausschnitt aus einem Lagerbock in Perspektive. Es wird nun auf die Figuren 1 bis 3 Bezug genommen. Die Figur 1 stellt ein gerades, gerundetes Isolier-Rohrstück 1' dar, jedoch mit geöffneten Blech- beziehungsweise Längskanten A und E für die Überlappung und die Anbringung einer Nietverbindung durch die Nietlöcher 2. Man erkennt auf der Figur 1 bei der, in die Rundmaschine vorausgehenden Blechkante A, ein gerades Zungenstück 3', das bei einem entsprechenden Rollvorgang gemäss Pfeil 4 entsteht. Die Figur 2 zeigt ein analoges Isolierrohrstück 1, jedoch mit einem kürzeren Zungenstück 3, welches durch Mieten 5 mit dem anderen Stossende überlappt und verbunden ist. Wie weiter oben ausgeführt wurde, wird das Vernieten normalerweise erst bei der Montage direkt über der Isolation vorgenommen. Das Isolier-Rohrstück wird für den Einbau leicht auseinandergespreizt, auf die Isolation geschoben und dann erst geschlossen und vernietet.
  • Die Figur 3 zeigt eine Gegenüberstellung des bisher bekannten geraden Zustellweges der mit einer zweifach punktierten Linie 6 angedeutet ist, sowie den bogenför-migen Zustellweg 7 resp. der strichpunktierten Linie 7, einer Zustellwelle 8. Mit 8' ist eine entsprechende Zustellwelle auf dem geraden Zustellweg 6 eingezeichnet. Der gebogene Zustellweg 7 stellt in Figur 3 einen konzentrischen Kreis um ein Zentrum Z dar, welches das feste Drehzentrum einer unteren Klemmwalze 9 ist, welche zusammen mit der oberen Klemmwalze 10 ein Klemmwalzenpaar bildet. Die Klemmwalze 9 dreht im Gegenuhrzeigersinn, die Klemmwalze 10 im Uhrzeigersinn, so dass nach richtiger Einstellung der Walzendistanz D, ein Blech 11 von dem Walzenpaar eingezogen wird. Die beiden Klemmwalzen 9 und 10 haben die gleiche Umfangsgeschwindigkeit und würden ohne Behinderung das Blech 11 in einer horizontalen Bahn 11' durchziehen. Damit aber das Blech 11 gerundet wird, muss die Zustellwelle 8 über den Zustellweg 7 nach oben, zum Beispiel in die Lage 8a verschoben werden, so dass die Rundarbeit ermöglicht wird und ein gerundetes Blech 11a entsteht. Mit dem Bezugszeichen 8 sowie 8b sind die beiden Extrempositionen dargestellt, zwischen denen die Zustellwelle 8 in jede Lage auf dem Zustellweg 7 einstellbar ist. 8' zeigt dagegen die unterste Extremposition auf einen geraden Zustellweg 6. Ersichtlich liegt die Zustellwelle 8 auf dem kreisförmigen Zustellweg 7 um das Mass M näher an dem Klemmwalzenpaar zu, so dass um ein entsprechendes Mass M das gerade Zungenstück 3' verkürzt werden kann.
  • In der Figur 4 ist eine Rundmaschine schematisiert, von der Seite betrachtet dargestellt. Die obere Klemmwalze 10 ist an einem verschwenkbaren Lagerträger 33 über einen Lagerzapfen 33' an zwei Lagerböcken 18, 19 endseitig gelagert. Ein Blechstreifen 11 liegt auf einem ebenen Einführtisch 12 bereit und wird gemäss Pfeil 13 zwischen das Klemmwalzenpaar 9, 10 eingeschoben, nachdem über Spannschrauben 14 die erforderliche Walzendistanz D zuvor eingestellt und die Zustellwelle 8 auf die richtige Position auf dem Zustellweg 7 gebracht wurde. Die Zustellwelle 8 hat den gleichen Drehsinn wie die untere Klemmwalze 9, so dass sich die beiden nicht berühren dürfen. Die Zustellwelle 8 wird gemäss Figur 4 über einen einfachen Kettenübertrieb 15 von der Klemmwalze 9 aus angetrieben. Die Zustellwelle 8 ist mit ihrem Drehpunkt X in einem Tragarm 16 gelagert, welcher um das Zentrum Z der unteren Klemmwalze 9 verschwenkbar ist. Schematisch ist zur Verschwenkbewegung eine, um einen Drehpunkt Y verdrehbare Kurvenscheibe 17 dargestellt, über welche mittels einer aufwärts gerichteten Bewegung der Tragarm 16 und damit die Zustellwelle 8 eingestellt wird.
  • Die Figur 5 zeigt die Rundmaschine gemäss Figur 4 in einer Längsansicht. Beim linken Lagerbock 18 (auch Antriebsbock genannt) befindet sich der Antrieb; rechts der Lagerbock 19 für die Lagerung 20 der Klemmwalzen 9 und 10, wobei der Antriebsbock 18 sowie der Lagerbock 19 auf einem Maschinenbett 21 auf Führungsschienen 22 abgestützt sind. Durch beidseits angeordnete Anschläge 23 können Antriebsbock 18 sowie Lagerbock 19 in eine genaue Position beziehungsweise in einem entsprechenden Abstand zwischen den beiden gefahren werden. Die Kurvenscheiben 17 sind an beiden Lagerseiten doppelt angeordnet und sind über eine Verstellwelle 24 sowie ein mittleres Teleskopteil 25 verbunden, damit auf beiden Endseiten eine identische Verstellung auch bei verschieden grossen Abständen garantiert ist. Für die untere Klemmwalze 9 ist zudem ein Stützrollenpaar 25' etwa in der Mitte der Rundmaschine angeordnet, damit bei kleinstmöglichen Durchmessern der Klemmwalzen diese formstabil bleiben, und in der Mitte nicht durchbiegen. Am Antriebsbock 18 ist ein Winkelgetriebe 26 mit Antriebsmotor 27 angebaut, welcher die Klemmwalze 9 direkt antreibt, wobei von einem Ritzel 28 der Klemmwalze 9 ein Ritzel 29 und damit die Klemmwalze 10 angetrieben wird. Die Haltung der Klemmwalze 9 und 10 geschieht über die Aufsteckdornen 30, auf welchen die Klemmwalzen über Keilbahnen 31 verdrehsicher aufschiebbar sind. An beiden Endseiten der Klemmwalzen kann ferner je ein Sickenrollenpaar 32 auswechselbar auf die Aufsteckdorne 30 eingebaut werden. Die Zustellwelle 8 und die Klemmwalzen 9, 10 werden nach wegschieben des Lagerbockes 19 in Richtung des Pfeiles 34 ausgebaut beziehungsweise ausgewechselt, zum Beispiel für den Einbau von Walzen beziehungsweise Wellen von anderen Längenmassen. Die Figur 6 zeigt die Rundmaschine im Grundriss mit ausgefahrenem Lagerbock 19. Für die Arbeitsstellung wird der Lagerbock 19 gemäss Pfeil 34' zurückgeschoben, so dass die Rundarbeit entsprechend der Figur 7 wieder beginnen kann.
  • In der Figur 5a ist ein gerades Isolierrohrstück 1 dargestellt mit zwei gegengleichen Sicken 45 resp. 45'.
  • Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, ist der Aufsteckdorn 30 der unteren Klemmwelle 9 mit seinem Wellenende im Lagerbock 19 drehbar gelagert, welches diesen beidseits überragt. Der Tragarm 16 ist als U-förmiger Körper, mit zwei Schenkeln 35 und einem Steg oder Joch 36 ausgebildet. Die Schenkel 35 übergreifen zu gegenüberliegenden Seiten den Lagerbock 19 und weisen die Schwenklager 37 auf, mit denen der Tragarm 16 schwenkbar um das Zentrum Z am Wellenende des Dornes 13 gelagert ist. Im Steg 36 befindet sich das Drehlager 40 für die Zustellwelle 8. Die U-förmige Ausbildung des Tragarmes 16 ermöglicht es, ihn relativ zu den auftretenden Belastungen starr auszubilden und die Zustellwelle 8 in genau paralleler Ausrichtung zu den Klemmwalzen 9, 10 zu verschieben.
  • Analog ist die bewegliche obere Klemmwalze 10 am Lagerbock 19 gelagert. Die zwei Lagerzapfen 33' bilden auf gegenüberliegenden Seiten des Lagerbockes 19 ein Schwenklager, an dem der U-förmige Lagerträger 33 mit den Enden seiner Schenkel 38 schwenkbar gelagert ist. Im die Schenkel 38 verbindenden Steg oder Joch 39 des Lagerträgers 33 befindet sich das Drehlager für das Wellenende des der oberen Klemmwalze 10 zugeordneten Aufsteckdornes 30. Auch hier ermöglicht die U-Form des Lagerträgers 33 eine relativ zur auftretenden Belastung starre Ausbildung und damit für die obere Klemmwalze 10 eine genaue parallele Verstellbarkeit mit Bezug auf die untere Klemmwalze 9.
  • Die Lagerung der oberen Klemmwalze 10 und der Zustellwelle 8 ist am Lagerbock 20 gleich ausgebildet.

Claims (10)

  1. Rundmaschine zur Herstellung von Isolier-Rohrstücken mit einem Klemmwalzenpaar (9, 10) sowie einer Zustellwelle (8) mit Verstellmitteln (17) für die Wahl der relativen Lage der Zustellwelle (8) zu den Klemmwalzen (9, 10), wobei die Zustellwalze (8) auf einem bogenförmigen Zustellweg (7) einstellbar ist und das Klemmwalzenpaar (9, 10) und die Zustellwelle (8) auf beiden Endseiten an Lagerböcken (18, 19) gelagert sind, und die Zustellwelle (8) von der unteren Klemmwalze (9) antreibbar ist, wobei die Übertriebsmittel (15) im wesentlichen schlupffrei, zum Beispiel als Zahn- oder Kettenübertrieb oder als Zahnriemenübertrieb ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der beiden Lagerböcke (18, 19) in Richtung der Längsachse des Klemmwalzenpaares (9, 10) über Führungsschienen (22) verschiebbar ist, wobei bevorzugt ein Lagerbock (18) die Antriebs- und Übertriebsmittel aufweist.
  2. Rundmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der bogenförmige Zustellweg (7) als konzentrische Kreisbahn zu der unteren Klemmwalze (9) ausgebildet ist.
  3. Rundmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustellwelle (8) über einen Tragarm (16) mit gleichem Drehzentrum (Z) wie die untere Klemmwalze (9) gelagert ist, wobei an dem Tragarm (16) mit Bezug auf die der Lagerstelle abgekehrte Seite die Verstellmittel (17) angeordnet sind.
  4. Rundmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (17) an den äusseren Enden einer sich über die Länge der Zustellwelle (8) erstreckenden Einstellachse (24, 25) angeordnet sind, und vorzugsweise eine Hebel- und/oder eine Handradverstellung mit Positionsanzeige aufweisen.
  5. Rundmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass den Verstellmitteln (17) ein programmsteuerbarer Antrieb zugeordnet ist.
  6. Rundmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass endseitig an dem Klemmwalzenpaar (9, 10) je ein Sickenrollensatz (32) drehfest angebracht ist.
  7. Rundmaschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmwalzen (9, 10) und die Zustellwelle (8) von Aufsteckdornen (30) gehalten und durch wegschieben wenigstens eines Lagerbockes (18, 19) auswechselbar sind.
  8. Rundmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsteckdorne (30) in den Lagerböcken (18, 19) gelagert und die Sickenrollen (32) aufsteckbar und auswechselbar sind.
  9. Rundmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Klemmwalze (9) mit mindestens einem ihrer beiden Enden in einem Lagerbock (18, 19) drehbar gelagert ist, dass die Zustellwelle (8) über einen Tragarm (16) schwenkbar um das Drehzentrum (Z) der unteren Klemmwalze (9) gelagert ist, dass der Tragarm (16) einen unter den auftretenden Belastungen verwindungssteifen, starren, U-förmigen Körper bildet, dessen beide Schenkel (35) die Schwenklager (37) um das Drehzentrum (Z) und dessen Steg (36) das Drehlager (40) für die Zustellwelle (8) aufweisen, wobei der Lagerbock (18, 19) zwischen die beiden U-Schenkel (35) greift.
  10. Rundmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Klemmwalze (10) mit mindestens einem ihrer beiden Enden mittels eines Lagerträgers (33) schwenkbar an einem Lagerbock (18, 19) gelagert ist, dass der Lagerträger (33) einen unter den auftretenden Belastungen verwindungssteifen, starren, U-förmigen Körper bildet, dessen beide Schenkel (38) schwenkbar um ein Schwenklager (33') am Lagerbock (18, 19) gelagert sind, wobei sich das Drehlager (41) der oberen Klemmwalze (10) im Steg (39) des Körpers befindet und der Lagerbock (18, 19) zwischen die beiden U-Schenkel greift.
EP93110064A 1992-07-28 1993-06-24 Rundmaschine Expired - Lifetime EP0584486B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2370/92 1992-07-28
CH2370/92A CH685479A5 (de) 1992-07-28 1992-07-28 Rundmaschine.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0584486A1 EP0584486A1 (de) 1994-03-02
EP0584486B1 true EP0584486B1 (de) 1996-09-04

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ID=4232182

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93110064A Expired - Lifetime EP0584486B1 (de) 1992-07-28 1993-06-24 Rundmaschine

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EP (1) EP0584486B1 (de)
AT (1) ATE142132T1 (de)
CH (1) CH685479A5 (de)
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