EP0604950A2 - Hohlboden - Google Patents

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Publication number
EP0604950A2
EP0604950A2 EP93120961A EP93120961A EP0604950A2 EP 0604950 A2 EP0604950 A2 EP 0604950A2 EP 93120961 A EP93120961 A EP 93120961A EP 93120961 A EP93120961 A EP 93120961A EP 0604950 A2 EP0604950 A2 EP 0604950A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor according
raised floor
edge
elements
connection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93120961A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0604950A3 (de
Inventor
Gerhard Binder
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0604950A2 publication Critical patent/EP0604950A2/de
Publication of EP0604950A3 publication Critical patent/EP0604950A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E04F15/02417—Floor panels made of box-like elements
    • E04F15/02423—Floor panels made of box-like elements filled with core material
    • E04F15/02429—Floor panels made of box-like elements filled with core material the core material hardening after application

Definitions

  • the invention relates to a hollow floor for covering a supporting floor, which has a cover layer, a support surface and supports and is formed at least from a formwork element.
  • Such a hollow floor is known for example from OS-38 13 848.
  • a formwork which remains in place even after completion of the hollow floor, is mounted on the supporting floor and then a liquid screed is applied to the support surface formed by the formwork. After the screed material has hardened, it forms a uniform part together with the formwork.
  • the formwork is formed from adjacent formwork elements, which are partially overlapping one another.
  • Hollow floors of this type have proven themselves in particular in the area of office spaces in which a change in the intended use can be expected relatively frequently.
  • Supply lines for example power supplies or data lines
  • these hollow floors are traversed by floor channels which, as so-called double floors, have removable cover plates, after the removal of which floor channels are accessible.
  • bottom openings which are provided with removable cover plates, are necessary for revision purposes in such cabbage soils.
  • the known hollow floors have the disadvantage that, before laying out the individual formwork elements, steel profiles first have to be mounted on supports as side boundaries of the floor channels or floor openings, to which the formwork elements then connect, a sealing of the formwork elements with respect to the steel profiles being necessary. As a result, the installation of floor ducts and floor openings is complex and expensive.
  • the object of the present invention is therefore to improve a hollow floor of the type mentioned in the introduction in such a way that the installation of floor ducts and floor openings is simple and inexpensive.
  • connection element is arranged in the area of at least one formwork element, which consists of a base surface lying in the horizontal direction with formations on its underside facing the formwork element and a connection edge standing up in the vertical direction, the formations of the base surface in depressions of the formwork element.
  • connection element with a connection edge protruding in the vertical direction
  • the separate introduction of steel profiles can be dispensed with entirely, since the connection edge itself acts as a channel or opening limitation.
  • this has the advantage that the formwork elements can first be installed accordingly and, after the connecting elements have been subsequently installed, a special seal to the channel or opening edge is eliminated.
  • the connection elements which can consist of deep-drawn plastic film, for example, are considerably cheaper than the known steel profiles and are also easier and therefore cheaper to install.
  • connection edge on its inner surface facing away from the channel boundary, has edge elements which are shaped in such a way that liquid screed flows behind them in some areas, so that a firm connection between the cover layer and the connection edge results after the cover layer has hardened.
  • stiffening elements are arranged between the inner surface of the connection edge and the base surface of the connection elements, which increase the dimensional accuracy of the connection edge.
  • connection elements have end walls which protrude in the vertical direction at their end faces, each with the connection edge form a common edge, the end wall falling towards the longitudinal side of the connecting element opposite the connecting edge.
  • Connecting elements lined up next to one another can be sealingly connected to one another on their upstanding end walls.
  • the sloping front walls also ensure that they can be covered with screed and are no longer visible after installation.
  • the hollow floor has an edge rail attached to the connection edge.
  • This edge rail makes it easier to lay floor coverings, such as carpets. These are laid with their edge up to the edge rail, so that on the one hand they are protected against damage to their edge by the edge rail and on the other hand they can be laid exactly by being brought up to the edge rail with an edge.
  • the edge rail expediently projects upwards over an upper edge of the connecting edge. In this way, the floor covering to be laid is guided directly on the edge rail.
  • the edge rail is releasably attached to the connection edge. It can be attached to the connection edge. However, it is also possible for the edge rail to be supported on the cover layer or on a floor covering.
  • the edge rail In order to be able to adapt the edge rail to the thickness of the floor covering as precisely as possible, it is fastened to the connecting edge so that it is adjustable in height.
  • at least two through openings are provided transversely to the longitudinal direction of the edge rail in the perpendicular direction, through which in each case a holding element projects in the direction of the connecting element.
  • Another preferred embodiment of the invention provides a fastening element designed as a claw.
  • This claw can be L-shaped and J-shaped in various ways be trained.
  • a longer leg of the claw is expediently screwed to the edge rail, while the shorter leg is fastened to the connecting element.
  • the shorter leg expediently protrudes into a holder which is provided on the connecting element.
  • a stiffening element is expediently formed as a holder, which stiffens the connecting element, in particular in the region of a terminating edge.
  • the stiffening element is provided with a notch into which the shorter leg hooks. Within this notch, the shorter leg can be fastened with the claw in that it is poured with a liquid screed that forms the cover layer.
  • the longer leg is connected to the edge rail or the mounting element.
  • a screw connection is expediently chosen which extends through an elongated hole extending transversely to the longitudinal direction of the edge rail or the mounting element. This slot enables precise adjustment of the edge rail or the mounting element with respect to the connection element.
  • the fastening screw protrudes into a threaded through hole which is provided in the longer leg of the fastening element. After aligning the edge rail or the mounting element with respect to the connection element, the fastening screw protruding through the elongated hole is screwed into the threaded through-hole and in this way the fastening element, which is hooked in the stiffening element, is braced against the edge rail or the mounting element. In this way, the existing topography of the connection element can be used in a simple manner to fasten the edge rail.
  • a particularly simple manner in which the edge rail or the mounting element can be fastened relative to the connection element also acts in a similar manner.
  • conically widening tips are provided in the stiffening element, over which loops attached to the edge rail are pulled. On in this way it is possible to press the edge rail firmly against the connecting element.
  • a hollow floor consists essentially of formwork elements (1) with integrated supports (2) and a support surface (3), connection elements (4), the connection edges (5) of which form boundaries of floor channels (6) or floor openings (7), and one Support surface (3) covering top layer (8).
  • the formwork elements (1) have depressions (9) on their bearing surface (3), which are designed as conical openings (10) of supports (2) or as sealing beads (11). Adjacent formwork elements (1) overlap in their edge areas, their sealing beads (11) interlocking and acting as a seal against liquid screed of the top layer (8). It has also proven useful that supports (2) from the edge area of a formwork element (1) engage in the openings (10) of the supports (2) of the edge area of an adjacent formwork element (1). In the area of floor openings (7) and floor channels (6), cover plates (12, 13) are arranged on height-adjustable feet (14) so that they form a plane with the cover layer (8).
  • the connecting element (4) consists in the horizontal direction of an elongated rectangular base surface (15) which is delimited by two opposite longitudinal sides (16, 17) and two opposite end faces (18), and the connecting edge (5) which stands up in the vertical direction with a long side (16) forms a common long edge (19).
  • the end walls (20) drop in height from the upper edge (22) of the connecting edge (5) to the long side (17).
  • edge elements (24) are formed below the upper edge (22).
  • the edge elements (24) have a horizontally extending bead (25) as the upper limit in the vertical direction, which is connected to the inner surface (23) by a horizontally extending surface (26) lying lower in the vertical direction.
  • the edge elements (24) are delimited on their inner side facing away from the connecting edge (5) by an essentially rectangular inner wall (27) which is at an angle (28) is arranged to the inner surface (23), which coincide approximately in the vertical direction and that of the long side of the inner wall (27) with the long edge (19).
  • the edge elements (24) are positively connected to the cover layer (8), so that the connecting edge (5) is secured in the horizontal direction against detachment from the cover layer (8).
  • the edge element (24) is delimited in the vertical direction at the top by a fillet (29).
  • the fillet (29) runs approximately parallel and below the upper edge (22) of the connecting edge (5).
  • the inner wall (32) of the edge element (33) runs parallel to the connecting edge (5) or to its inner surface (23). In the vertical direction below, the edge element (33) merges into the base surface.
  • Stiffening elements (30) are arranged between the connecting edge (5) and the base surface (15). They are preferably arranged in the region of the edge elements (24), so that they are formed between the inner wall (27) and the upper side (31) of the base surface (15) located at the top in the vertical direction.
  • the stiffening element (30) has a tetrahedral shape, the triangular base of the tetrahedron (34) being formed by the inner wall (27, 32) of the edge elements (24, 33).
  • One of the triangular side surfaces of the tetrahedron (34) is spanned by the base surface (15) with which the other two triangular side surfaces (35) are connected, the triangular side surfaces (35) on the side facing away from the base surface (15) having a common one Have edge so that the tetrahedron tip is arranged on the base surface.
  • the stiffening element (30) has, in the vertical direction, a notch (36) or incision which runs from top to bottom and runs approximately parallel to the inner wall (27, 32). It is crucial that the notch (36) has such a width that liquid screed can flow in and thus a positive connection with the solidified cover layer (8) is created.
  • the stiffening element (30) is designed as a pyramid (37) with a rectangular base surface spanned by the inner wall (27), one of the four triangular pyramid side surfaces (38) being spanned from the top (31) of the base surface (15), on which the two adjacent pyramid side surfaces (38) are arranged vertically, and each form a common edge with the fourth pyramid side surface (38).
  • the stiffening element (30) is designed as part of a spherical surface or sphere (39). Because of the large surface area, there is no need for an edge element.
  • the base surface (15) has, on its underside (40) opposite the upper side (31), formations which are designed as truncated cones (41) which are open in the vertical direction and can be inserted into the conical openings (10) of the supports (2) are. If the formwork elements (1) have openings (10) of different sizes on their supports (2), the truncated cones (41) are adapted to the smallest opening (10).
  • a double-sided adhesive tape for example, can be used for sealing between the underside (40) of the base surface (15) and the support surface (3) of the formwork element (1).
  • sealing beads (42) on the base surface (15) or on their underside (40), which beads are adapted to the sealing beads (11) of the formwork elements (1).
  • the truncated cones (41) are arranged on the base surface (15) and matched to the openings (10) of the formwork elements (1) in such a way that adjacent connecting elements (4) in the longitudinal direction touch with their end walls (20) in a sealing manner, for example by double-sided tapes can be joined together or by staples.
  • connection edges (5) and end walls (20) can be connected to one another, for example, by double-sided adhesive tapes or clips get connected. Adhesive bonding is of course also possible.
  • Edge rails (43) can be fastened to the connecting edges (5). On the one hand, they can serve to improve the edge design, on the other hand, they can be used to increase the thickness or height of the cover layer (8) and / or as a carpet cover rail to prevent the edges adjacent to the floor ducts (6) from 8) carpeting laid as a floor covering (60) can be frayed or damaged if it is opened several times over time.
  • edge rail (43) shown in Fig. 6 essentially has a cross-section in the form of an inverted U with legs of different lengths and is attached to the connecting edge (5) from above before applying the cover layer (8), the longer leg facing the channel (6), the edge rails (43) shown in FIGS. 8 and 10a to 10d are designed such that they can be adjusted in height at the connecting edge (5.) after the cover layer (8) has been applied with the aid of fastening elements (52) ) have it attached.
  • the edge rails shown in FIGS. 10a to 10d have a height corresponding to or somewhat larger than the thickness of the cover layer (8).
  • the edge rails (43) are supported in the area of the edge of the connecting element (4) on the cover layer (8) (FIGS.
  • the edge rail (43) shown in Fig. 10a has for this purpose a horizontal leg (62) protruding towards the connecting element (4), which is formed slightly below the upper edge (63) of the edge rail (43) so that the edge of the floor covering ( 60) covers the leg (62) and abuts with an end face against the vertical part of the edge rail (43) which projects upward beyond the leg (62).
  • the horizontal leg (62) in the edge rail (43) shown in FIG. 10b forms its upper edge (63), which covers and holds the edge of the floor covering (60).
  • the fastening elements (52) are each formed as an L- or J-shaped claw, preferably made of steel, with their free legs (64, 66) pointing essentially upwards.
  • the respective longer leg (66) facing the edge rail (43) is provided with a threaded through bore (72) into which a fastening screw (74) is screwed, each of which has one of a plurality of spaced vertical elongated holes (76) in the Edge rail (43) penetrates.
  • the fastening screws (74) are inserted into the elongated holes (76) and screwed a little into the threaded bores (72) of the fastening elements (52).
  • the prepared edge rail (43) with the screwed-on fastening elements (52) is then brought from the side of the channel (6) towards the connecting edge (5) until the edge rails (43) shown in FIGS. 10a and 10b are used more horizontally Leg rests on the cover layer (8) or on the floor covering (60).
  • a round bar or a piece of flat material is pushed through one of the stacked and mutually offset passage openings (78) until it rests on the cover layer (8) and one in the vertical Directional support for the edge rail (43) forms.
  • the fastening elements (52) each engage with the end of their shorter leg (64) pointing upwards into one of the recesses which are open at the bottom and are formed by a triangular side face of the tetrahedron (34) and the wall of the notch (36) adjacent to it (68) a.
  • the longer leg (66) can simultaneously engage with its free end in the recess (70) enclosed by the bead (25) pointing upwards (FIG. 11).
  • the fastening screw (74) has a predetermined length so that, in the state shown in FIG. 11, its front end rests against the wall of the notch (36) facing the edge rail (43) when its head is in the elongated hole (76) the edge rail (43) rests.
  • the fastening element (52) is pulled towards the edge rail (43), the free ends of its two legs (64, 66) from the side facing away from the edge rail (43) against the wall of the notch (36 ) or against the wall of the bead (25) are pressed and thus anchor the edge rail (43) on the connecting edge (5).
  • connecting edges (5) with predetermined breaking points running parallel to their upper edge (22) so that the connecting edges (5) can be adapted to different thicknesses of the cover layer (8) by breaking off.
  • connection edges (5) of opposite connection elements (4) form the clear width of the floor channel (44) delimited by them or the floor opening (45) delimited by them.
  • the connection element (4) can also form the connection to a wall (46) with its connection edge (5).
  • the height of the connection edge (5), d. H. the distance between the support surface (3) of the formwork element (1) and the upper edge (22) of the connection element (4) is approximately 35 mm.
  • connection elements (4) are fixed to the formwork elements (1). At their abutting end walls (20) they are also connected to each other. To create a bottom opening (7), four connection elements (4) are designed so that each connection element (4) with its end wall (20) abuts the connection edge (5) of another connection element (4). The end wall (20) of a connection element (4) is connected to the connection edge (5) of another connection element (4).
  • screed is applied as a top layer (8).
  • the formwork elements (1) are cut out or emerged and removed in the clear space of the floor channel (6) or the floor opening (7).
  • height-adjustable feet (14) are mounted, on which the cover plates (12, 13) are placed.
  • An edge rail (43) or another mounting element can be connected to the connecting element (4) in any desired manner.
  • fasteners (52) should be used which at least partially adapt to the circumstances, i. H. makes use of the respective design or topography of the connecting edge (5).
  • Fastening types can also be selected that are largely independent of the design of the edge rail. Regardless of the choice of the fastening elements (52), these are to be selected so that the forces to be absorbed are distributed uniformly over the formwork elements (1) and over the cover layer (8).
  • all known connection techniques have to be taken into account, for example snap-in and snap-in projections, which extend from the edge rail (43) in the direction of the connecting edge (5) and find a corresponding receptacle there.
  • fastening element (52) directly to the cover layer (8).
  • appropriate anchors must be embedded in the cover layer, to which the fastening elements (52) are fastened.
  • Another way of connecting the edge rail (43) to the connection edge (5) is to snap the fastening element (52) into the connection edge (5) with the aid of liquid screed. In this way it is ensured that the fastening element (32) cannot come loose from the connecting edge (5).
  • edge rail (43) is also irrelevant. This can also be designed as a mounting element suitable for other purposes. It is given a shape that corresponds to the respective application.
  • the edge rail (43) can also be adjusted accordingly. Any type of aligning the edge rail (43) in height with respect to the connecting element (4) can be used as long as the adjustment does not stand in the way of the purpose of the edge rail (43).
  • edge rail (43) is provided with a loop (86), which can be made of wire, for example. This loop (86) is firmly connected to the edge rail.
  • a point-shaped hook (82) is provided with the connecting element (4), for example in the area of the stiffening element (30), over which the loop (86) is slipped.
  • the loop on the hook (82) slides into the wider part of the hook (82) until the loop (86) is tensioned. In this way, a large number of individual parts can be saved and nevertheless a permanent adjustment of the edge rail (43) on the connecting element (4) takes place.

Landscapes

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Abstract

Ein Hohlboden zur Abdeckung eines Tragbodens ist mindestens aus einem Schalungselement ausgebildet. Im Bereich des Schalungselementes ist ein Anschlußelement (4) angeordnet, das aus einer in horizontaler Richtung liegenden Basisfläche mit Ausformungen an ihrer dem Schalungselement zugewandten Unterseite und einem in vertikaler Richtung hochstehenden Anschlußrand (5) besteht, wobei die Ausformungen der Basisfläche in Vertiefungen des Schalungselementes greifen. Das Anschlußelement (4) liegt mit seiner Basisfläche auf einer das Schalungselement begrenzenden Auflagefläche abdichtend auf. Die Basisfläche des Anschlußelementes wird von zwei gegenüberliegenden Längsseiten und von zwei zu den Längsseiten etwa im rechten Winkel verlaufenden, gegenüberliegenden Stirnseiten begrenzt. Eine Längsseite geht in den Anschlußrand (5) über. Der Anschlußrand (5) weist auf seiner der gegenüberliegenden Längsseiten der Basisfläche zugewandten Innenfläche Randelemente auf, die so ausgeformt sind, daß sie in Teilbereichen von überflüssigem Estrich hinterflossen werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hohlboden zur Abdeckung eines Tragbodens, der eine Deckschicht, eine Auflagefläche und Stützen aufweist sowie mindestens aus einem Schalungselement ausgebildet ist.
  • Ein derartiger Hohlboden ist beispielsweise aus der OS-38 13 848 bekannt. Bei dem Hohlboden wird eine Schalung, die auch nach einer Fertigstellung des Hohlbodens an ihrem Aufstellungsort verbleibt, auf dem Tragboden montiert und anschließend ein flüssiger Estrich auf die von der Schalung ausgebildete Auflagefläche aufgebracht. Nach einem Aushärten des Estrichmaterials bildet dieser gemeinsam mit der Schalung ein einheitliches Teil. Die Schalung ist aus aneinander grenzenden Schalungselementen, die sich teilweise überlappend aneinander gesteckt sind, ausgebildet.
  • Derartige Hohlböden haben sich insbesondere im Bereich von Büroräumen, bei denen relativ häufig mit einer Änderung der vorgesehenen Nutzung zu rechnen ist, bewährt. In den Innenräumen des Hohlbodens können Versorgungsleitungen beispielsweise Stromversorgungen oder Datenleitungen, verlegt werden. Um bei solchen Hohlböden später Änderungen am Leitungssystem vornehmen zu können, sind diese Hohlböden von Bodenkanälen durchzogen, die als sogenannte Doppelböden entfernbare Deckelplatten aufweisen, nach deren Entfernung die Bodenkanäle zugängig sind. Außerdem sind in solchen Kohlböden Bodenöffnungen, die mit entfernbaren Deckelplatten versehen sind, für Revisionszwecke notwendig. Die bekannten Hohlböden weisen den Nachteil auf, daß vor Auslegen der einzelnen Schalungselemente zunächst Stahlprofile auf Stützen als Seitenbegrenzungen der Bodenkanäle bzw. Bodenöffnungen montiert werden müssen, an die sich dann die Schalungselemente anschließen, wobei eine Abdichtung der Schalungselemente gegenüber den Stahlprofilen notwendig ist. Dadurch ist das Installieren von Bodenkanälen und Bodenöffnungen aufwendig und teuer.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Hohlboden der einleitend genannten Art derart zur verbessern, daß eine Installation von Bodenkanälen und Bodenöffnungen einfach und kostengünstig möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich mindestens eines Schalungselementes ein Anschlußelement angeordnet ist, das aus einer in horizontaler Richtung liegenden Basisfläche mit Ausformungen an ihrer dem Schalungselement zugewandten Unterseite und einem in vertikaler Richtung hochstehenden Anschlußrand besteht, wobei die Ausformungen der Basisfläche in Vertiefungen des Schalungselementes greifen.
  • Durch die Verwendung eines Anschlußelementes mit in vertikaler Richtung hochstehenden Anschlußrand kann auf das gesonderte Einbringen von Stahlprofilen gänzlich verzichtet werden, da der Anschlußrand selbst als Kanal- bzw. Öffnungsbegrenzung wirkt. Dies hat zugleich den Vorteil, daß zuerst die Schalungselemente entsprechend montiert werden können und nach anschließender Montage der Anschlußelemente eine besondere Abdichtung zu dem Kanal- bzw. Öffnungsrand hin entfällt. Die Anschlußelemente, die beispielsweise aus tiefgezogener Kunststoffolie bestehen können, sind erheblich preisgünstiger als die bekannten Stahlprofile und sind zudem einfacher und somit kostengünstiger zu verlegen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Anschlußrand auf seiner der Kanalbegrenzung abgewandten Innenfläche Randelemente auf, die so ausgeformt sind, daß sie in Teilbereichen von flüssigem Estrich hinterflossen werden, so daß sich nach Aushärten der Deckschicht eine feste Verbindung zwischen Deckschicht und Anschlußrand ergibt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwischen der Innenfläche des Anschlußrandes und der Basisfläche des Anschlußelementens Versteifungselemente angeordnet, die die Maßhaltigkeit des Anschlußrandes erhöhen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Anschlußelemente an ihren Stirnseiten in vertikaler Richtung hochstehende Stirnwandungen auf, die jeweils mit dem Anschlußrand eine gemeinsame Kante bilden, wobei die Stirnwandung zu der dem Anschlußrand gegenüberliegenden Längsseite des Anschlußelementes hin abfällt. Aneinander gereihte Anschlußelemente können an ihren hochstehenden Stirnwandungen abdichtend miteinander verbunden werden. Durch die abfallenden Stirnwandungen wird zugleich erreicht, daß diese von Estrich bedeckt werden können und nach der Montage nicht mehr sichtbar sind.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Hohlboden eine am Anschlußrand befestigte Randschiene auf. Diese Randschiene erleichtert das Verlegen von Bodenbelegen, beispielsweise Teppichfußböden. Diese werden mit ihrem Rand bis an die Randschiene verlegt, so daß sie einerseits durch die Randschiene gegen Beschädigungen ihres Randes geschützt werden und andererseits exakt verlegt werden können, indem sie mit einem Rand bis an die Randschiene herangeführt werden.
  • Zweckmäßigerweise steht die Randschiene über eine Oberkante des Anschlußrandes nach oben über. Auf diese Weise wird der zu verlegende Bodenbelag unmittelbar an der Randschiene geführt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Randschiene lösbar am Anschlußrand befestigt. Sie kann auf den Anschlußrand aufgesteckt sein. Es ist jedoch auch möglich, daß sich die Randschiene auf der Deckschicht oder auf einen Bodenbelag abstützt.
  • Um die Randschiene der Dicke des Bodenbelages möglichst genau anpassen zu können, ist sie bezüglich des Anschlußrandes höhenverstellbar an diesem befestigt. Zu diesem Zwecke sind quer zur Längsrichtung der Randschiene in lotrechter Richtung untereinander mindestens zwei Durchtrittsöffnungen vorgesehen, durch die jeweils ein Halteelement in Richtung auf das Anschlußelement ragt. Durch Wahl der richtigen Durchtrittsöffnung erfolgt die Anpassung der Randschiene bzw. eines anderen Montageelementes an den jeweiligen Verlauf des Anschlußelementes.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht ein als Kralle ausgebildetes Befestigungselement vor. Diese Kralle kann auf verschiedene Weiser beispielsweise L-förmig und J-förmig ausgebildet sein. Dabei wird zweckmäßigerweise ein längerer Schenkel der Kralle mit der Randschiene verschraubt, während der kürzere Schenkel am Anschlußelement befestigt ist. Zweckmäßigerweise ragt der kürzere Schenkel in eine Halterung hinein, die am Anschlußelement vorgesehen ist. Dabei wird als Halterung zweckmäßigerweise ein Versteifungselement ausgebildet, das das Anschlußelement insbesondere im Bereich einer Abschlußkante versteift.
  • Zu diesem Zwecke ist das Versteifungselement mit einer Einkerbung versehen, in die der kürzere Schenkel einhakt. Innerhalb dieser Einkerbung kann der kürzere Schenkel mit der Kralle dadurch befestigt werden, daß er mit einem die Deckschicht bildenden Flüssigestrich vergossen wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der längere Schenkel mit der Randschiene bzw. dem Montageelement verbunden. Dabei wird zweckmäßigerweise eine Schraubverbindung gewählt, die sich durch ein quer zur Längsrichtung der Randschiene bzw. des Montageelementes erstreckendes Langloch erstreckt. Dieses Langloch ermöglicht eine genaue Justierung der Randschiene bzw. des Montageelementes bezüglich des Anschlußelementes.
  • Die Befestigungsschraube ragt in eine Gewindedurchgangsbohrung hinein, die im längeren Schenkel des Befestigungselementes vorgesehen ist. Nach dem Ausrichten der Randschiene bzw. des Montageelementes gegenüber dem Anschlußelement wird die durch das Langloch hindurchragende Befestigungsschraube in die Gewindedurchgangsbohrung hineingeschraubt und auf diese Weise das Befestigungselement, das in dem Versteifungselement verhakt ist, gegenüber der Randschiene bzw. dem Montageelement verspannt. Auf diese Weise kann zweckmäßigerweise die jeweils vorhandene Topographie des Anschlußelementes auf einfache Weise zur Befestigung der Randschiene benutzt werden.
  • In ähnlicher Weise wirkt auch eine besonders einfache Art, in der die Randschiene bzw. das Montageelement gegenüber dem Anschlußelement befestigt werden kann. Zu diesem Zwecke sind in dem Versteifungselement sich kegelförmig erweiternde Spitzen vorgesehen, über die an der Randschiene befestigte Schlaufen gezogen werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Randschiene fest gegen das Anschlußelement zu pressen.
  • Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt sind.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1:
    Eine Draufsicht auf eine Hohlboden,
    Fig. 2:
    einen Querschnitt durch einen Hohlboden,
    Fig. 3:
    eine räumliche Darstellung eines Anschlußelementes,
    Fig. 4:
    eine räumliche Darstellung eines Randelementes mit kombiniertem Versteifungselement,
    Fig. 5:
    eine räumliche Darstellung eines weiteren Versteifungselementes,
    Fig. 6:
    einen Querschnitt gemäß Schnittlinie VI-VI in Figur 3 durch ein Anschlußelement mit aufgesetzter Randschiene,
    Fig. 7:
    eine räumliche Darstellung eines weiteren Anschlußelementes,
    Fig. 8:
    eine räumliche Darstellung eines Anschlußelementes mit einer Randschiene,
    Fig. 9:
    Seitenansichten zweier Befestigungselemente für eine Randschiene,
    Fig. 10a bis 10d:
    teilweise räumliche Darstellungen von Randschienen,
    Fig. 11:
    einen Querschnitt durch ein Anschlußelement mit lösbar befestigter höhenverstellbarer Randschiene und
    Fig. 12:
    eine Seitenansicht eines anderen Anschlußelementes und einer mit diesem verbindbaren Schiene.
  • Ein Hohlboden besteht im wesentlichen aus Schalungselementen (1) mit integrierten Stützen (2) und einer Auflagefläche (3), Anschlußelementen (4), deren Anschlußränder (5) Begrenzungen von Bodenkanälen (6) oder Bodenöffnungen (7) bilden, und aus einer die Auflagefläche (3) abdeckenden Deckschicht (8).
  • Die Schalungselemente (1) weisen an ihrer Auflagefläche (3) Vertiefungen (9) auf, die als konische Öffnungen (10) von Stützen (2) oder als Dichtungssicken (11) ausgebildet sind. Benachbarte Schalungselemente (1) überlappen sich in ihren Randbereichen, wobei deren Dichtungssicken (11) ineinander greifen und gegenüber flüssigem Estrich der Deckschicht (8) abdichtend wirken. Dabei hat sich auch bewährt, daß Stützen (2) aus dem Randbereich eines Schalungselementes (1) in die Öffnungen (10) der Stützen (2) des Randbereiches eines benachbarten Schalungselementes (1) greifen. Im Bereich von Bodenöffnungen (7) und von Bodenkanälen (6) sind Dekkelplatten (12, 13) auf höhenverstellbaren Füßen (14) so angeordnet, daß sie mit der Deckschicht (8) eine Ebene bilden. Das Anschlußelement (4) besteht in horizontaler Richtung aus einer länglichen rechteckigen Basisfläche (15), die von zwei gegenüberliegenden Längsseiten (16, 17) und zwei gegenüberliegenden Stirnseiten (18) begrenzt wird, und dem in vertikaler Richtung hochstehenden Anschlußrand (5), der mit einer Längsseite (16) eine gemeinsame Längskante (19) bildet. An den Stirnseiten (18) sind in vertikaler Richtung hochstehende Stirnwandungen (20) angeordnet, die jeweils mit dem Anschlußrand (5) eine gemeinsame Kante (21) bilden. Die Stirnwandungen (20) fallen in ihrer Höhe von der Oberkante (22) des Anschlußrandes (5) zur Längsseite (17) hin ab. An der der Längsseite (17) der Basisfläche (15) zugewandten Innenfläche (23) des Anschlußrandes (5) sind unterhalb der Oberkante (22) Randelemente (24) ausgebildet. Die Randelemente (24) weisen als in vertikaler Richtung obere Begrenzung eine horizontal verlaufende Wulst (25) auf, die mit der Innenfläche (23) durch eine in vertikaler Richtung tieferliegende horizontal verlaufende Fläche (26) verbunden ist. Die Randelemente (24) sind auf ihrer dem Anschlußrand (5) abgewandten Innenseite durch eine im wesentlichen rechteckige Innenwandung (27) begrenzt, die in einem Winkel (28) zur Innenfläche (23) angeordnet ist, wobei die in vertikaler Richtung und die der Längsseite der Innenwandung (27) etwa mit der Längskante (19) zusammenfallen. Nach Aushärtung der Deckschicht (8) sind die Randelemente (24) mit der Deckschicht (8) formschlüssig verbunden, so daß der Anschlußrand (5) in horizontaler Richtung gegen Loslösen von der Deckschicht (8) gesichert ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Randelement (24) in vertikaler Richtung oben von einer Hohlkehle (29) begrenzt. Die Hohlkehle (29) verläuft etwa parallel und unterhalb der Oberkante (22) des Anschlußrandes (5).
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform verläuft die Innenwandung (32) des Randelementes (33) parallel zum Anschlußrand (5) bzw. zu dessen Innenfläche (23). In vertikaler Richtung unten geht das Randelement (33) in die Basisfläche über.
  • Zwischen Anschlußrand (5) und der Basisfläche (15) sind Versteifungselemente (30) angeordnet. Vorzugsweise sind sie im Bereich der Randelemente (24) angeordnet, so daß sie zwischen Innenwandung (27) und in vertikaler Richtung obenliegender Oberseite (31) der Basisfläche (15) ausgebildet sind.
  • Das Versteifungselement (30) ist tetraederförmig ausgebildet, wobei die dreieckige Grundfläche des Tetraeders (34) von der Innenwandung (27, 32) des Randelemente (24, 33) gebildet wird. Eine der dreieckigen Seitenflächen des Tetraeders (34) wird von der Basisfläche (15) aufgespannt, mit der die beiden anderen dreickigen Seitenflächen (35) verbunden sind, wobei die dreieckigen Seitenflächen (35) auf der von der Basisfläche (15) abgewandten Seite eine gemeinsame Kante aufweisen, so daß die Tetraederspitze auf der Basisfläche angeordnet ist. Das Versteifungselement (30) weist in vertikaler Richtung eine von oben nach unten verlaufende Einkerbung (36) bzw. Einschnitt auf, der etwa parallel zur Innenwandung (27, 32) verläuft. Entscheidend ist, daß die Einkerbung (36) eine solche Breite aufweist, daß flüssiger Estrich hineinfließen kann und somit eine formschlüssige Verbindung mit der erstarrten Deckschicht (8) entsteht.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform ist das Versteifungselement (30) als Pyramide (37) mit rechteckiger von der Innenwandung (27) aufgespannter Grundfläche ausgebildet, wobei eine der vier dreiekkigen Pyramidenseitenflächen (38) von der Oberseite (31) der Basisfläche (15) aufgespannt wird, auf der die beiden benachbarten Pyramidenseitenflächen (38) senkrecht angeordnet sind, und mit der vierten Pyramidenseitenfläche (38) jeweils eine gemeinsame Kante bildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Versteifungselement (30) als Teil einer Kugeloberfläche bzw. Kugel (39) ausgebildet. Wegen der großen Oberfläche kann hierbei auf ein Randelement verzichtet werden. Die Basisfläche (15) weist an ihrer der Oberseite (31) gegenüberliegenden Unterseite (40) Ausformungen auf, die als in vertikaler Richtung nach unten offene Kegelstümpfe (41) ausgebildet sind, die in die konischen Öffnungen (10) der Stützen (2) steckbar sind. Weisen die Schalungselemente (1) an ihren Stützen (2) unterschiedlich großen Öffnungen (10) auf, sind die Kegelstümpfe (41) an die kleinste Öffnung (10) angepaßt. Zur Abdichtung zwischen Unterseite (40) der Basisfläche (15) und der Auflagefläche (3) des Schalungselementes (1) kann beispielsweise ein doppelseitig klebendes Klebeband verwendet werden. Es ist aber auch möglich gemäß einer weiteren Ausführungsform an der Basisfläche (15) bzw. ihrer Unterseite (40) abdichtende Sicken (42) auszubilden, die den Dichtungssicken (11) der Schalungselemente (1) angepaßt sind. Die Kegelstümpfe (41) sind so an der Basisfläche (15) angeordnet und auf die Öffnungen (10) der Schalungselemente (1) abgestimmt, daß in Längsrichtung benachbarte Anschlußelemente (4) sich mit ihren Stirnwandungen (20) abdichtend berühren, wobei sie beispielsweise durch doppelseitige Klebebänder miteinander verbunden werden oder durch Klammern. Kegelstumpf (41) und Öffnung (10) sind in ihrer Lage weiterhin so abgestimmt, daß bei rechtwinklig zueinander, beispielsweise im Quadrat, verlegten Anschlußelementen (4) ein Anschlußelement jeweils an einem Ende mit seiner Stirnwandung (20) gegen den Anschlußrand (5) eines benachbarten Anschlußelementes (4) und an seinem anderen Ende sein Anschlußrand (5) gegen die Stirnwandung (20) eines weiteren benachbarten Anschlußelementes (4) stößt. Anschlußränder (5) und Stirnwandungen (20) können beispielsweise durch doppelseitige Klebebänder oder Klammern miteinander verbunden werden. Ein Verkleben mit Klebstoff ist selbstverständlich auch möglich.
  • An den Anschlußrändern (5) sind Randschienen (43) befestigbar. Sie können einerseits dazu dienen, die Randgestaltung zu verbessern, andererseits läßt sich mit ihrer Hilfe die Dicke bzw. Höhe der Deckschicht (8) vergrößern und/oder als Teppichabschlußschiene verhindern, daß die an die Bodenkanäle (6) angrenzenden Ränder eines auf der Deckschicht (8) als Bodenbelag (60) verlegten Teppichbodens bei mehrmaligem Öffnen im Laufe der Zeit ausfransen oder beschädigt werden.
  • Während die in Fig. 6 dargestellte Randschiene (43) im wesentlichen einen Querschnitt in Form eines umgekehrten U mit unterschiedlich langen Schenkeln aufweist und vor einem Aufbringen der Deckschicht (8) von oben her auf den Anschlußrand (5) aufgesteckt wird, wobei der längere Schenkel zum Kanal (6) hin weist, sind die in den Fig. 8 und 10a bis 10d dargestellten Randschienen (43) so ausgebildet, daß sie sich nach dem Aufbringen der Deckschicht (8) mit Hilfe von Befestigungselementen (52) höhenverstellbar am Anschlußrand (5) befestigen lassen. Die in den Fig. 10a bis 10d dargestellten Randschienen weisen eine der Dicke der Deckschicht (8) entsprechende oder etwas größere Höhe auf. Zum Abfangen vertikaler Belastungen stützen sich die Randschienen (43) im Bereich des Randes des Anschlußelementes (4) auf der Deckschicht (8) (Fig. 10a, 10c, 10d) bzw. auf dem Bodenbelag (60) (Fig. 10b) auf. Die in Fig. 10a dargestellte Randschiene (43) weist dazu einen zum Anschlußelement (4) hin überstehenden horizontalen Schenkel (62) auf, der etwas unterhalb der Oberkante (63) der Randschiene (43) angeformt ist, so daß der Rand des Bodenbelags (60) den Schenkel (62) überdeckt und mit einer Stirnfläche gegen den nach oben über den Schenkel (62) überstehenden vertikalen Teil der Randschiene (43) anstößt. Demgegenüber bildet der horizontale Schenkel (62) bei der in Fig. 10b dargestellten Randschiene (43) deren Oberkante (63), die den Rand des Bodenbelags (60) überdeckt und festhält. Die in den Fig. 10c und 10d dargestellten Randschienen (43) weisen im Abstand voneinander jeweils drei in der Höhe gegeneinander versetzte Durchtrittsöffnungen (78) mit rundem bzw. rechteckigem Querschnitt für ein Halteelement (80) auf, das als ein Rundstab bzw. ein Stück Flachmaterial ausgebildet sein kann und das sich auf der Deckschicht (8) abstützt. Die Befestigungselemente (52) sind jeweils als L- oder J-förmige Kralle vorzugsweise aus Stahl ausgebildet, wobei ihre freien Schenkel (64, 66) im wesentlichen nach oben weisen. Der jeweils längere, der Randschiene (43) zugewandte Schenkel (66) ist mit einer Gewindedurchgangsbohrung (72) versehen, in welche eine Befestigungsschraube (74) eingeschraubt ist, die jeweils eine von mehreren, im Abstand voneinander angeordneten vertikalen Langlöchern (76) in der Randschiene (43) durchsetzt.
  • Zur Befestigung der Randschiene (43) werden die Befestigungsschrauben (74) in die Langlöcher (76) eingeführt und ein Stück weit in die Gewindebohrungen (72) der Befestigungselemente (52) eingeschraubt. Die vorbereitete Randschiene (43) mit den angeschraubten Befestigungselementen (52) wird dann von der Seite des Kanals (6) her an den Anschlußrand (5) herangeführt, bis bei Verwendung der in Fig. 10a bzw. 10b dargestellten Randschienen (43) deren horizontaler Schenkel auf der Deckschicht (8) bzw. auf dem Bodenbelag (60) aufliegt. Bei Verwendung der in den Fig. 10c bzw. 10d dargestellten Randschienen (43) wird jeweils ein Rundstab oder ein Stück Flachmaterial durch eine der übereinanderliegenden und gegeneinander versetzten Durchtrittsöffnungen (78) hindurchgeschoben, bis es auf der Deckschicht (8) aufliegt und eine in vertikaler Richtung wirkende Abstützung für die Randschiene (43) bildet. Die Befestigungselemente (52) greifen in diesem Zustand jeweils mit dem Ende ihres nach oben weisenden kürzeren Schenkels (64) in eine der von einer dreieckigen Seitenfläche des Tetraeders (34) und der ihr benachbarten Wand der Einkerbung (36) gebildete, nach unten offene Ausnehmung (68) ein. Durch entsprechende Formgebung des Befestigungselements (52) kann gleichzeitig der längere Schenkel (66) mit seinem freien Ende in die von dem schräg nach oben weisenden Wulst (25) umschlossene Ausnehmung (70) eingreifen (Fig. 11). Die Befestigungsschraube (74) besitzt eine vorgegebene Länge, so daß sie in dem in Fig. 11 dargestellten Zustand mit ihrem vorderen Ende gegen die der Randschiene (43) zugewandte Wand der Einkerbung (36) anliegt, wenn ihr Kopf im Langloch (76) gegen die Randschiene (43) anliegt. Durch Festdrehen der Befestigungsschraube (74) wird das Befestigungselement (52) an die Randschiene (43) herangezogen, wobei die freien Enden seiner beiden Schenkel (64, 66) von der der Randschiene (43) abgewandten Seite her gegen die Wand der Einkerbung (36) bzw. gegen die Wand des Wulstes (25) angepreßt werden und somit die Randschiene (43) auf dem Anschlußrand (5) verankern.
  • Es ist aber auch möglich, die Anschlußränder (5) mit parallel zu ihrer Oberkante (22) verlaufenden Sollbruchstellen zu versehen, damit die Anschlußränder (5) durch Abbrechen an unterschiedliche Dicken der Deckschicht (8) angepaßt werden können.
  • Einander zugekehrte Anschlußränder (5) von gegenüberliegenden Anschlußelementen (4) bilden die lichte Weite des durch sie begrenzten Bodenkanales (44) bzw. der durch sie begrenzten Bodenöffnung (45). Das Anschlußelement (4) kann mit seinem Anschlußrand (5) auch den Anschluß an eine Wand (46) bilden. Die Höhe des Anschlußrandes (5), d. h. der Abstand zwischen Auflagefläche (3) des Schalungselementes (1) und der Oberkante (22) des Anschlußelementes (4) beträgt etwa 35 mm.
  • Zur Erzeugung von Bodenkanälen (6) wird beispielsweise der Verlauf des Bodenkanales (6) im Raum fixiert. Die Schalungsfläche bestehend aus den Schalungselementen (1) wird komplett unter Berücksichtigung des vorgesehenen Kanalverlaufes montiert. Die Anschlußelemente (4) werden mit ihren Kegelstümpfen (41) in die vorgesehenen Öffnungen (10) der Schalungselemente (1) gesteckt, so daß ihre Anschlußränder (5) die lichte Weite des Bodenkanales (6) er-geben. Dabei werden die Anschlußelemente (4) an den Schalungselementen (1) fixiert. An ihren gegeneinander stoßenden Stirnwandungen (20) werden sie zusätzlich untereinander verbunden. Zur Erzeugung einer Bodenöffnung (7) werden vier Anschlußelemente (4) so ausgelegt, daß jeweils ein Anschlußelement (4) mit seiner Stirnwandung (20) gegen den Anschlußrand (5) eines anderen Anschlußelementes (4) stößt. Die Stirnwandung (20) eines Anschlußelementes (4) wird jeweils mit dem Anschlußrand (5) eines anderen Anschlußelementes (4) verbunden.
  • Anschließend wird Estrich als Deckschicht (8) eingebracht. Nach Aushärten der Deckschicht (8) werden die Schalungselemente (1) im lichten Raum des Bodenkanales (6) bzw. der Bodenöffnung (7) ausgeschnitten bzw. ausgetreten und entfernt. Anschließend werden höhenverstellbare Füße (14) montiert, auf die die Deckelplatten (12, 13) aufgelegt werden.
  • Eine Randschiene (43) bzw. ein anderes Montageelement kann auf jede beliebige Weise mit dem Anschlußelement (4) verbunden werden. Zweckmäßigerweise sollten Befestigungselemente (52) Verwendung finden, die sich mindestens teilweise den Gegebenheiten anpassen, d. h. von der jeweiligen Gestaltung bzw. Topographie des Anschlußrandes (5) Gebrauch macht. Dabei können auch Befestigungsarten gewählt werden, die weitgehend unabhängig von der Gestaltung der Randschiene sind. Unabhängig von der Wahl der Befestigungselemte (52) sind diese so zu wählen, daß die aufzunehmenden Kräfte gleichmäßig über die Schalungselemente (1) und über die Deckschicht (8) verteilt werden. Dabei ist insbesondere auch an alle bekannten Verbindungstechniken anzuknüpfen, beispielsweise Einrasten und Einschnappen von Vorsprüngen, die sich von der Randschiene (43) in Richtung auf den Anschlußrand (5) erstrecken und dort eine entsprechende Aufnahme finden.
  • Darüber hinaus ist es jedoch auch möglich, das Befestigungselement (52) unmittelbar mit der Deckschicht (8) zu verbinden. Dazu müssen entsprechende Anker in die Deckschicht eingelassen werden, an denen die Befestigungselemente (52) befestigt werden.
  • Eine andere Art, die Randschiene (43) mit dem Anschlußrand (5) zu verbinden, besteht darin, daß in den Anschlußrand (5) eingerastet das Befestigungselement (52) im Anschlußrand (5) mit Hilfe von Flüssigestrich auszugießen. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß sich das Befestigungselement (32) aus dem Anschlußrand (5) nicht lösen kann.
  • Dabei kommt es auch auf die jeweilige Gestaltung der Randschiene (43) nicht an. Diese kann auch als ein für andere Zwecke geeignetes Montageelement ausgebildet sein. Dabei erhält sie eine Form, die dem jeweiligen Anwendungszweck entspricht.
  • Entsprechend kann auch die Justierung der Randschiene (43) ausgebildet sein. Jede beliebige Art, die Randschiene (43) gegenüber dem Anschlußelement (4) in seiner Höhe auszurichten, kann genutzt werden, solange die Justierung dem Verwendungszweck der Randschiene (43) nicht im Wege steht.
  • In diesem Sinne kann auch eine unmittelbare Verbindung zwischen der Randschiene (43) und dem Anschlußelement (4) in Betracht kommen. Zu diesem Zwecke erhält die Randschiene (43) eine Schlaufe (86), die beispielsweise aus Draht bestehen kann. Diese Schlaufe (86) wird fest mit der Randschiene verbunden.
  • Darüber hinaus wird mit dem Anschlußelement (4) beispielsweise im Bereich des Versteifungselementes (30) ein spitzenförmiger Haken (82) vorgesehen, über den die Schlaufe (86) gestreift wird. Dadurch rutscht die Schlaufe auf dem Haken (82) so weit in den breiteren Teil des Hakens (82), bis die Schlaufe (86) gespannt ist. Auf diese Weise kann eine Vielzahl von Einzelteilen erspart werden und trotzdem eine dauerhafte Justierung der Randschiene (43) am Anschlußelement (4) erfolgen.

Claims (85)

  1. Hohlboden zur Abdeckung eines Tragbodens, der mindestens aus einem Schalungselement ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Schalungselementes (1) ein Anschlußelement (4) angeordnet ist, das aus einer in horizontaler Richtung liegenden Basisfläche (15) mit Ausformungen an ihrer dem Schalungselement (1) zugewandten Unterseite (40) und einem in vertikaler Richtung hochstehenden Anschlußrand (5) besteht, wobei die Ausformungen der Basisfläche (15) in Vertiefungen des Schalungselementes (1) greifen.
  2. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (4) mit seiner Basisfläche (15) auf einer das Schalungselement (1) begrenzenden Auflagefläche (3) abdichtend aufliegt.
  3. Hohlboden nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisfläche (15) des Anschlußelementes (4) von zwei gegenüberliegenden Längsseiten (16, 17) und von zwei zu den Längsseiten (16, 17) etwa im rechten Winkel verlaufenden gegenüberliegenden Stirnseiten (18) begrenzt wird und daß eine Längsseite (16) in den Anschlußrand (5) übergeht.
  4. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußrand (5) auf seiner der gegenüberliegenden Längsseite (17) der Basisfläche (15) zugewandten Innenfläche (5) Randelemente (24) aufweist, die so ausgeformt sind, daß sie in Teilbereichen von flüssigem Estrich hinterflossen werden können.
  5. Hohlboden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Randelemente (24) als in vertikaler Richtung obere Begrenzung eine Hohlkehle (29) aufweisen, die etwa parallel und unterhalb einer Oberkante (22) des Anschlußrandes (5) verläuft.
  6. Hohlboden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Randelemente (24) als in vertikaler Richtung obere Begrenzung eine Wulst (25) aufweisen, die etwa parallel und unterhalb einer Oberkante (22) des Anschlußrandes (5) verläuft und durch eine tieferliegende parallel laufende Fläche (26) mit der Innenfläche (23) des Anschlußrandes (5) verbunden ist.
  7. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Anschlußrand (5) und einer der Unterseite (40) gegenüberliegenden Oberseite (31) der Basisfläche (15) Versteifungselemente (30) angeordnet sind.
  8. Hohlboden nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Versteifungselement (30) zwischen dem Randelement (24, 33) und der Oberseite (31) der Basisfläche (15) angeordnet ist.
  9. Hohlboden nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (30) im wesentlichen tetraederförmig ausgebildet ist, wobei eine dreieckige Seitenfläche (35) von der Basisfläche (15) gebildet wird, mit der die beiden anderen dreiekkigen Seitenflächen (35) verbunden sind, die auf der der Basisfläche (15) abgewandten Seite eine gemeinsame Tetraederkante aufweisen, so daß die Tetraederspitze auf der Basisfläche (15) angeordnet ist und die der Tetraederspitze gegenüberliegende dreieckige Grundfläche, deren Seitenkanten von den drei Seitenflächen (35) gebildet werden, dem Anschlußrand (5) benachbart ist.
  10. Hohlboden nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (30) im wesentlichen pyramidenförmig ausgebildet ist, wobei eine dreieckige Seitenfläche (38) von der Basisfläche (15) gebildet wird, mit der zwei weitere einander gegenüberliegende dreieckige Seitenflächen (38) verbunden sind, die zugleich mit der vierten, der Basisfläche (15) gegenüberliegenden dreieckigen Seitenfläche (38) jeweils eine gemeinsame Pyramidenkante bilden, so daß die Pyramidenspitze auf der Basisfläche angeordnet ist und die der Pyramidenspitze gegenüberliegende rechtekkige Grundfläche, deren Seitenkanten von den vier Seitenflächen (38) gebildet werden, dem Anschlußrand (5) benachbart ist.
  11. Hohlboden nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (30) als Teil einer Kugel (39) ausgebildet ist.
  12. Hohlboden nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (30) mindestens eine etwa in vertikaler Richtung von oben nach unten verlaufende Einkerbung (36) aufweist.
  13. Hohlboden nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (36) mindestens eine solche Breite aufweist, daß Flüssigestrich einfließen kann.
  14. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (9) des Schalungselementes (1) als konische Öffnungen (10) der in das Schalungselement (1) integrierten Stützen (2) ausgebildet sind.
  15. Hohlboden nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformungen der Basisfläche (15) als in vertikaler Richtung nach unten offene Kegelstümpfe (41) ausgebildet sind, die so in die Öffnungen (10) des Schalungselementes (1) steckbar sind, daß die Basisfläche (15) auf der Auflagefläche (3) aufliegt.
  16. Hohlboden nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Schalungselemente (1) sich überlappend mit ihren Stützen (2) ineinander steckbar sind, wobei die Stützen (2) unterschiedlich große Öffnungen (10) aufweisen und die Kegelstümpfe (41) der Anschlußelemente (4) in ihren äußeren Abmessungen auf die jeweils kleinsten Öffnungen (10) abgestimmt sind.
  17. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußrand (5) parallel zum benachbarten Rand der ihm zugeordneten Schalungselemente (1) außerhalb des Bereiches ihrer Auflagefläche (3) verläuft.
  18. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußelemente (4) mit doppelseitigen Klebebändern zwischen Basisfläche (15) und Auflagefläche (3) an den Schalungselementen (1) befestigt sind.
  19. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungselemente (1) parallel zu ihrem Rand verlaufende Dichtungssicken (11) aufweisen und daß an der Basisfläche (15) der Anschlußelemente (4) angeordnete Sicken (42) in die Dichtungssicken (11) eingreifen.
  20. Hohlboden nach einem der Anprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußelemente (4) so bemessen sind, daß in Längsrichtung benachbarte Anschlußelemente (4) mit ihren einander zugekehrten Stirnwandungen (20) abdichtend aneinander stoßen.
  21. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußelemente (4) so bemessen sind, daß bei zwei rechtwinklig einander benachbarten Anschlußelementen (4) die Stirnwandung (20) eines ersten Anschlußelementes (4) abdichtend gegen den Anschlußrand (5) eines zweiten Anschlußelementes (4) stößt.
  22. Hohlboden nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Anschlußelemente (4) durch doppelseitige Klebebänder miteinander verklebt sind.
  23. Hohlboden nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Anschlußelemente durch Klammern miteinander verbunden sind.
  24. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 23, gekennzeichnet durch eine am Anschlußrand (5) befestigte Randschiene (43).
  25. Hohlboden nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Randschiene (43) aus Kunststoff ausgebildet ist.
  26. Hohlboden nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Randschiene (43) aus Metall ausgebildet ist.
  27. Hohlboden nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Randschiene (43) aus Aluminium ausgebildet ist.
  28. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußrand (5) in Längsrichtung mit mindestens einer parallel verlaufenden Sollbruchstelle versehen ist.
  29. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß in einem vorgesehenen Abstand parallel verlaufende Anschlußelemente (4) mit ihren einander zugekehrten Anschlußrändern (5) Seitenbegrenzungen eines Bodenkanals (6) bilden.
  30. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens vier rechtwinklig zueinander verlaufende Anschlußelemente (4) mit ihren Anschlußrändern (5) Seitenbegrenzungen einer Bodenöffnung (7) bilden.
  31. Hohlboden nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der innerhalb der Seitenbegrenzungen liegende Bereich der Auflagefläche (3) aus den Schalungselementen (1) herausgetrennt ist.
  32. Hohlboden nach Anspruch 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Seitenbegrenzungen höhenverstellbare Füsse (14) so angeordnet sind, daß auf ihnen aufliegende Deckelplatten (12, 13) mit einer auf der Auflagefläche (3) aufliegenden Deckschicht (8) eine Ebene bilden.
  33. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußrand (5) gegen eine Wand (46) stößt und eine Wandanschluß bildet.
  34. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (4) aus Kunsstoff ausgebildet ist.
  35. Hohlboden nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (4) aus einer formsteifen Kunststoffolie ausgebildet ist.
  36. Hohlboden nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (4) im wesentlichen eine Wandstärke zwischen 1 und 3 mm aufweist.
  37. Hohlboden nach einem Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (34) aus Metall ausgebildet ist.
  38. Hohlboden nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (4) aus Aluminium ausgebildet ist.
  39. Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußrand (5) eine Höhe aufweist, die zwischen 25 und 45 mm beträgt.
  40. Hohlboden nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Anschlußrandes ca. 35 mm beträgt.
  41. Hohlboden nach einem der Ansprüche 24 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Randschiene (43) über eine Oberkante des Anschlußrandes (5) nach oben übersteht.
  42. Hohlboden nach einem der Ansprüche 24 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Randschiene (43) lösbar am Anschlußrand (5) befestigt ist.
  43. Hohlboden nach einem der Ansprüche 24 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Randschiene (43) auf den Anschlußrand (5) aufgesteckt ist.
  44. Hohlboden nach einem der Ansprüche 24 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Randschiene (43) auf der Deckschicht (8) oder auf einem Bodenbelag abstützt.
  45. Hohlboden nach einem der Ansprüche 24 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Randschiene (43) höhenverstellbar am Anschlußrand (5) befestigbar ist.
  46. Hohlboden nach einem der Ansprüche 24 bis 45, gekennzeichnet durch mindestens ein zwischen der Randschiene (43) und dem Anschlußrand (5) angeordnetes Befestigungselement (52), welches das Anschlußelement (4) an mindestens einer Stelle hintergreift.
  47. Hohlboden nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Randschiene (43) durch mindestens eine Befestigungsschraube (74) mit dem Befestigungselement (52) verbunden ist.
  48. Hohlboden nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß sich die in eine Gewindebohrung (72) des Befestigungselements (52) eingeschraubte, die Randschiene (43) durchsetzende Befestigungsschraube (74) mit ihrem vorderen Ende gegen das Anschlußelement (4) abstützt.
  49. Hohlboden nach Anspruch 46 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (52) eine Gestaltung aufweist, die sich mindestens teilweise einer Topographie des Anschlußrandes (5) anpaßt.
  50. Hohlboden nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (52) eine Gestaltung aufweist, die seine von der Randschiene (43) unabhängige Befestigung am Schalungselement (1) vorsieht.
  51. Hohlboden nach Anspruch 46 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (52) eine Gestaltung aufweist, die eine gleichmäßige Verteilung von Kräften auf die Schalungselemente (1) vorsieht.
  52. Hohlboden nach Anspruch 46 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (52) eine Gestaltung aufweist, die eine gleichmäßige Verteilung von Kräften auf die Deckschicht (8) vorsieht.
  53. Hohlboden nach Anspruch 46 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (52) eine Gestaltung aufweist, die eine optimale Verbindung mit den Schalungselementen (1) vorsieht.
  54. Hohlboden nach Anspruch 46 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (52) eine Gestaltung aufweist, die eine optimale Verbindung mit der Deckschicht (8) vorsieht.
  55. Hohlboden nach Anspruch 46 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (52) eine Gestaltung aufweist, die eine unmittelbare Verbindung der Randschiene (43) mit dem Anschlußelement (4) vorsieht.
  56. Hohlboden nach Anspruch 46 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (52) eine Gestaltung aufweist, die eine unmittelbare Verbindung der Randschiene (43) mit der Deckschicht (8) vorsieht.
  57. Hohlboden nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (52) in das Randelement (24) eingreift und in diesem von Teilen der Deckschicht (8) gesichert ist.
  58. Hohlboden nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (8) aus Fließestrich besteht, der vor seinem Aushärten in mindestens eines der Randelemente (24) eintritt, in diesen aushärtet und das Befestigungselement (52) sichert.
  59. Hohlboden nach Anspruch 46 bis 58, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (52) als Ankoppelung für andere Montageelemente ausgebildet ist.
  60. Hohlboden nach Anspruch 46 bis 59, dadurch gekennzeichnet, daß die Randschiene (42) und/oder das Montageelement eine dem jeweiligen Zweck entsprechende Form aufweist.
  61. Hohlboden nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, daß die Randschiene (43) bzw. das Montageelement eine Justierung aufweist.
  62. Hohlboden nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichnet, daß die Justierung die Randschiene (43) bzw. das Montageelement in seiner Höhe bezüglich des Anschlußelementes (4) festlegt.
  63. Hohlboden nach Anspruch 61 und 62, dadurch gekennzeichnet, daß als Justierung eine verstellbare Ankoppelung der Randschiene (43) bzw. des Montageelementes an das Anschlußelement (4) vorgesehen ist.
  64. Hohlboden nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Ankoppelung als sich in quer zur Längsrichtung der Randschiene (43) bzw. des Montageelementes erstreckende Langlöcher (76) ausgebildet sind, durch die sich Befestigungsschrauben (74) in Richtung auf das Befestigungselement (57) erstrecken.
  65. Hohlboden nach Anspruch 63 und 64, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Längsrichtung der Randschiene (43) bzw. des Montageelementes in lotrechter Richtung untereinander mindestens zwei Durchtrittsöffnungen (78) vorgesehen sind, durch die ein Halteelement (80) in Richtung auf das Anschlußelement (4) ragt.
  66. Hohlboden nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (80) auf dem Anschlußelement (5) aufliegt.
  67. Hohlboden nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (80) auf der Deckschicht (8) aufliegt.
  68. Hohlboden nach Anspruch 65 bis 67, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (80) einen der Durchtrittsöffnung (78) angepaßten Querschnitt aufweist, in dem es geführt ist.
  69. Hohlboden nach Anspruch 65 bis 68, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (80) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  70. Hohlboden nach Anspruch 65 bis 69, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (80) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  71. Hohlboden nach Anspruch 65 bis 70, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnung (78) untereinander bezüglich ihrer jeweiligen Mittellinien gegeneinander versetzt sind.
  72. Hohlboden nach Anspruch 46 bis 71, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (52) als Kralle ausgebildet ist.
  73. Hohlboden nach Anspruch 72, dadurch gekennzeichnet, daß die Kralle L-förmig ausgebildet ist.
  74. Hohlboden nach Anspruch 72, dadurch gekennzeichnet, daß die Kralle J-förmig ausgebildet ist.
  75. Hohlboden nach Anspruch 72 bis 74, dadurch gekennzeichnet, daß die Kralle einen kürzeren und einen längeren Schenkel (64, 66) aufweist, von denen der längere an der Randschiene (43) und der kürzere am Anschlußelement (4) befestigt ist.
  76. Hohlboden nach Anspruch 72 bis 75, dadurch gekennzeichnet, daß der kürzere Schenkel (64) in einer Halterung einhakt, die am Anschlußelement (4) vorgesehen ist.
  77. Hohlboden nach Anspruch 76, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung als Versteifungselement (30) ausgebildet ist.
  78. Hohlboden nach Anspruch 77, dadurch gekennzeichnet, daß der kürzere Schenkel (64) in die Einkerbung (36) des Versteifungselementes (30) einhakt.
  79. Hohlboden nach Anspruch 72 bis 78, dadurch gekennzeichnet, daß der längere Schenkel (66) mit der Randschiene (43) bzw. dem Montageelement verbunden ist.
  80. Hohlboden nach Anspruch 79, dadurch gekennzeichnet, daß der längere Schenkel (66) mit der Randschiene (43) bzw. dem Montageeleement verschraubt ist.
  81. Hohlboden nach Anspruch 79 und 80, dadurch gekennzeichnet, daß im längeren Schenkel (66) eine Gewindedurchgangsbohrung (72) vorgesehen ist, durch die sich eine durch das Langloch (67) hindurchragende Befestigungsschraube (74) erstreckt.
  82. Hohlboden nach Anspruch 79 bis 81, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsschraube (74), die mit ihrem kürzeren Schenkel (64) in die Einkerbung (36) eingehakte Kralle gegenüber der Randschiene (43) bzw. dem Montageelement verspannt.
  83. Hohlboden nach Anspruch 82, dadurch gekennzeichnet, daß der die Deckschicht (8) bildende Flüssigestrich in die Einkerbung (36) eindringt, in der er den kürzeren Schenkel (64) sichert.
  84. Hohlboden nach Anspruch 46 bis 91, dadurch gekennzeichnet, daß im Versteifungselement (30) ein spitzenförmiger Haken (82) angeordnet ist, der mit seiner Spitze (84) in Richtung auf die Deckschicht (8) weist und als Aufnahme für eine an der Randschiene (43) bzw. am Montageelement angelenkte Schlaufe (86) ausgebildet ist.
  85. Hohlboden nach Anspruch 84, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufe (86) aus Draht besteht und sich auf dem Haken (82) justiert.
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