EP0622478B1 - Verfahren zur Elektroplattierung eines Zinklegierungsüberzuges auf ein Stahlsubstrat und so beschichtetes Stahlsubstrat - Google Patents
Verfahren zur Elektroplattierung eines Zinklegierungsüberzuges auf ein Stahlsubstrat und so beschichtetes Stahlsubstrat Download PDFInfo
- Publication number
- EP0622478B1 EP0622478B1 EP94400625A EP94400625A EP0622478B1 EP 0622478 B1 EP0622478 B1 EP 0622478B1 EP 94400625 A EP94400625 A EP 94400625A EP 94400625 A EP94400625 A EP 94400625A EP 0622478 B1 EP0622478 B1 EP 0622478B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- alloy
- potential
- release
- hydrogen
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 51
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 117
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 79
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 69
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 92
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 14
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical group [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical group [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009498 subcoating Methods 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 17
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Claims (31)
- Verfahren zur galvanischen Abscheidung einer Überzugsschicht aus einer Metallegierung auf der Grundlage von Zink des Typs ZnX, wobei X für das zweite Element dieser Legierung steht, auf der Oberfläche eines Stahlsubstrats, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen der Oberfläche des Substrats und der Überzugsschicht aus der genannten Legierung eine Grundüberzugsschicht aus der genannten Legierung mit einem solchen Prozentsatz des zweiten Elements X, daß das Reduktionspotential der genannten Legierung dieser Grundüberzugsschicht, bezogen auf eine gesättigte Kalomel-Elektrode, größer oder gleich oder deutlich kleiner ist als das Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf dem Stahl des Substrats, zur Erzielung des gewünschten Prozentsatzes des zweiten Elements X abscheidet.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen der Grundüberzugsschicht und der Überzugsschicht aus der genannten Legierung mindestens eine Grundüberzugszwischenschicht mit einem solchen Prozentsatz des zweiten Elements X abscheidet, daß das Reduktionspotential der genannten Legierung der Grundüberzugszwischenschicht n größer oder gleich oder deutlich kleiner ist als das Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf der genannten Legierung der zuvor abgeschiedenen Grundüberzugszwischenschicht n - 1.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen der Grundüberzugsschicht und der Überzugsschicht aus der genannten Legierung eine Grundüberzugszwischenschicht mit einem solchen Prozentsatz des zweiten Elements X abscheidet, daß das Reduktionspotential der genannten Legierung der Grundüberzugszwischenschicht größer oder gleich oder deutlich kleiner ist als das Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf der genannten Legierung der zuvor abgeschiedenen Grundüberzugsschicht.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugsschicht, bezogen auf eine gesättigte Kalomel-Elektrode zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf dem Stahl des Substrats und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 15 % liegt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugsschicht, bezogen auf eine gesättigte Kalomel-Elektrode, zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf dem Stahl des Substrats und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 10 % liegt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugsschicht, bezogen auf eine gesättigte Kalomel-Elektrode, zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf dem Stahl des Substrats und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 5 % liegt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugsschicht, bezogen auf eine gesättigte Kalomel-Elektrode, zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf dem Stahl des Substrats und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 2 % liegt.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugszwischenschicht zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf der zuvor abgeschiedenen Grundüberzugsschicht und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 15 % liegt.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugszwischenschicht zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf der zuvor abgeschiedenen Grundüberzugsschicht und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 10 % liegt.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugszwischenschicht zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf der zuvor abgeschiedenen Grundüberzugsschicht und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 5 % liegt.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugszwischenschicht zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf der zuvor abgeschiedenen Grundüberzugsschicht und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 2 % liegt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundüberzugsschicht eine Dicke von mehr als 0.01 µm besitzt.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundüberzugsschicht eine Dicke von mehr als 0.02 µm besitzt.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundüberzugszwischenschicht(en) eine Dicke von mehr als 0,01 µm besitzt (besitzen).
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Element X der Legierung auf der Grundlage von Zink Nickel ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Element X der Legierung auf der Grundlage von Zink Eisen ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Element X der Legierung auf der Grundlage von Zink Kobalt ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Element X der Legierung auf der Grundlage von Zink Chrom ist.
- Beschichtetes Stahlmaterial mit einem Stahlsubstrat und einer Überzugsschicht aus einer Metallegierung auf der Grundlage von Zink des Typs ZnX, wobei X für das zweite Element dieser Legierung steht, welche Überzugsschicht durch galvanische Abscheidung auf einer Oberfläche des Substrats abgeschieden worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen der Oberfläche des Substrats und der Überzugsschicht eine Grundüberzugsschicht aus der genannten Legierung mit einem solchen Prozentsatz des zweiten Elements X, daß das Reduktionspotential der genannten Legierung dieser Grundüberzugsschicht, bezogen auf eine gesättigte Kalomel-Elektrode, zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf dem Stahl des Substrats und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 10 % liegt, und zwischen der Grundüberzugsschicht und der Überzugsschicht mindestens eine Grundüberzugszwischenschicht mit einem solchen Prozentsatz des zweiten Elements X aufweist, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugszwischenschicht zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf der zuvor abgeschiedenen Grundüberzugsschicht und dem Potential de Freisetzung von Wasserstoff minus 15 % liegt.
- Material nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugsschicht, bezogen auf eine gesättigte Kalomel-Elektrode, zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf dem Stahl des Substrats und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 5 % liegt.
- Material nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugsschicht, bezogen auf eine gesättigte Kalomel-Elektrode, zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf dem Stahl des Substrats und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 2 % liegt.
- Material nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grunduberzugszwischenschicht zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf der zuvor abgeschiedenen Grundüberzugsschicht und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 10 % liegt.
- Material nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugszwischenschicht zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf der zuvor abgeschiedenen Grundüberzugsschicht und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 5 % liegt.
- Material nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionspotential der Legierung der Grundüberzugszwischenschicht zwischen dem Potential der Freisetzung von Wasserstoff auf der zuvor abgeschiedenen Grundüberzugsschicht und dem genannten Potential der Freisetzung von Wasserstoff minus 2 % liegt.
- Material nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundüberzugsschicht eine Dicke von mehr als 0.01 µm besitzt.
- Material nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundüberzugsschicht eine Dicke von mehr als 0.02 µm besitzt.
- Material nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Element X der Legierung auf der Grundlage von Zink Eisen ist.
- Material nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Element X der Legierung auf der Grundlage von Zink Kobalt ist.
- Material nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Element X der Legierung auf der Grundlage von Zink Chrom ist.
- Beschichtetes Stahlmaterial mit einem Substrat aus Stahl und einer Überzugsschicht aus einer Zink/Nickel-Legierung mit einem Nickelgehalt von 12 %, welche Überzugsschicht durch galvanische Abscheidung auf einer Oberfläche des Substrats abgeschieden worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen der Oberfläche des Substrats und der Überzugsschicht eine erste Grundüberzugsschicht aus einer Zink/Nickel-Legierung mit einem Nickelgehalt von 24 % und auf der genannten Grundüberzugsschicht eine Grundüberzugszwischenschicht aus einer Zink/Nickel-Legierung mit einem Nickelgehalt von 18 % aufweist.
- Material nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundüberzugsschichten eine Dicke von 0.04 µm besitzen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9305038A FR2704560B1 (fr) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Procede d'electrodeposition sur une surface d'un substrat en acier d'une couche d'un revetement d'un alliage a base de zinc et materiau d'acier revetu d'une couche de revetement d'un alliage a base de zinc. |
| FR9305038 | 1993-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0622478A1 EP0622478A1 (de) | 1994-11-02 |
| EP0622478B1 true EP0622478B1 (de) | 1997-08-06 |
Family
ID=9446542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP94400625A Expired - Lifetime EP0622478B1 (de) | 1993-04-28 | 1994-03-23 | Verfahren zur Elektroplattierung eines Zinklegierungsüberzuges auf ein Stahlsubstrat und so beschichtetes Stahlsubstrat |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0622478B1 (de) |
| JP (1) | JPH06346280A (de) |
| AT (1) | ATE156524T1 (de) |
| CA (1) | CA2122198A1 (de) |
| DE (1) | DE69404730T2 (de) |
| ES (1) | ES2107144T3 (de) |
| FR (1) | FR2704560B1 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10205751B4 (de) * | 2002-02-12 | 2004-09-30 | Robert Bosch Gmbh | Zündeinrichtung, insbesondere Zündkerze für Brennkraftmaschinen |
| DE202013001731U1 (de) | 2013-02-22 | 2013-03-11 | Dr.-Ing. Max Schlötter Gmbh & Co. Kg | Hochkorrosionsfeste Stahlteile |
| SI2770088T1 (sl) | 2013-02-22 | 2017-08-31 | Dr. Ing. Max Schloetter Gmbh & Co. Kg | Jekleni deli z visoko korozijsko odpornostjo in postopek za izdelavo le-teh |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58130299A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工部の耐食性にすぐれたＺｎ−Ｎｉ合金電気めつき鋼板の製造法 |
| DE3414048A1 (de) * | 1984-04-13 | 1985-10-17 | Nisshin Steel Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zum herstellen von mit einer zink-nickel-legierung galvanisierten stahlteilen |
| JPS6244594A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 自動車用高耐食性表面処理鋼板 |
| JPS62294198A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 自動車用防錆鋼板並びにその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-28 FR FR9305038A patent/FR2704560B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-23 DE DE69404730T patent/DE69404730T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-23 AT AT94400625T patent/ATE156524T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-23 EP EP94400625A patent/EP0622478B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-23 ES ES94400625T patent/ES2107144T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-26 CA CA002122198A patent/CA2122198A1/fr not_active Abandoned
- 1994-04-28 JP JP6090797A patent/JPH06346280A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69404730D1 (de) | 1997-09-11 |
| FR2704560A1 (fr) | 1994-11-04 |
| JPH06346280A (ja) | 1994-12-20 |
| ATE156524T1 (de) | 1997-08-15 |
| DE69404730T2 (de) | 1998-02-05 |
| EP0622478A1 (de) | 1994-11-02 |
| FR2704560B1 (fr) | 1995-08-11 |
| ES2107144T3 (es) | 1997-11-16 |
| CA2122198A1 (fr) | 1994-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6242850B2 (ja) | 包装用途向け被覆基材および被覆基材の製造方法 | |
| CA2938356C (fr) | Procede de realisation de pieces a faible ondulation a partir d'une tole electrozinguee, piece et vehicule correspondants | |
| TW201217578A (en) | Steel sheet for container and method for manufacturing therefor | |
| EP0025396B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Materials für die Herstellung metallischer Verpackungen, insbesondere Konservendosen, aus einem beschichteten Stahlblech | |
| FR2594855A1 (fr) | Feuille d'acier traitee en surface pour boites soudees et son procede de production | |
| EP0622478B1 (de) | Verfahren zur Elektroplattierung eines Zinklegierungsüberzuges auf ein Stahlsubstrat und so beschichtetes Stahlsubstrat | |
| FR2564488A1 (fr) | Tole d'acier a traitement de surface multicouche a base de chrome douee d'une excellente soudabilite et son procede de production | |
| EP0704558B1 (de) | Zelle zur kontinuierlichen Elektrobeschichtung von Metalllegierungen | |
| JP3859941B2 (ja) | 耐食性に優れた自動車用燃料タンク | |
| JPH059786A (ja) | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 | |
| KR20050075441A (ko) | 폴리머를 포함하는 아연 또는 아연합금 층으로 도금된 강판또는 아연도금 강판 및 전기도금에 의해 이를 제조하는방법 | |
| JPH0319297B2 (de) | ||
| JP2616945B2 (ja) | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| EP0890655B1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von verzinkter Stahlblechlegierung und so hergestelltem Blech | |
| JPH01108396A (ja) | カチオン電着塗装用ガルバニール鋼板の製法 | |
| KR890002987B1 (ko) | 용접제관용 표면처리 강판 및 그 제조방법 | |
| JPH08225991A (ja) | 自動車ボディー用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| EP0538081A1 (de) | Verbessertes Verfahren zur Elektroplattierung eines Metallbleches | |
| EP0056922A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von auf beiden Seiten ungleich stark verbleiten Blechen | |
| FR2480677A1 (fr) | Nouveaux supports de plaques offset en fer noir | |
| JP2610979B2 (ja) | 耐食性、表面色調および溶接性に優れた電解クロメ−ト処理鋼板の製造方法 | |
| EP4197297A1 (de) | Mit mehreren schichten beschichtetes metallteil mit einer elektrischen funktion und verfahren zur herstellung des teils | |
| JPS6376897A (ja) | 溶接性の優れた電解クロメ−ト処理鋼板およびその製造方法 | |
| EP0012066A1 (de) | Wasserannehmende Schicht für Offsetdruckplatten und erhaltene Platten | |
| FR2516553A1 (fr) | Procede de revetement anti-corrosion de toles d'acier destinees a l'emballage et soudages electriquement, ainsi que toles obtenues |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL PT SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19950130 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19960314 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL PT SE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19970806 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970806 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 156524 Country of ref document: AT Date of ref document: 19970815 Kind code of ref document: T |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69404730 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970911 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Effective date: 19971112 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2107144 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19971104 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19980219 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19980220 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19980223 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19980228 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19980304 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19980317 Year of fee payment: 5 Ref country code: GB Payment date: 19980317 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19980327 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19980330 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19980416 Year of fee payment: 5 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990323 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990323 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990323 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990324 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990324 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990331 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990331 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990331 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: SOLLAC Effective date: 19990331 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19991001 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 94400625.3 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19990323 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19991130 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19991001 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 94400625.3 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000101 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20010503 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050323 |