EP0631946A1 - Sammelpackung, Verfahren zur Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Sammelpackung, Verfahren zur Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

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EP0631946A1
EP0631946A1 EP93112547A EP93112547A EP0631946A1 EP 0631946 A1 EP0631946 A1 EP 0631946A1 EP 93112547 A EP93112547 A EP 93112547A EP 93112547 A EP93112547 A EP 93112547A EP 0631946 A1 EP0631946 A1 EP 0631946A1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/427Individual packages joined together, e.g. by means of integral tabs
    • B65D5/4275Individual packages joined together, e.g. by means of integral tabs by bonding, adhesive, hook and loop-type fastener or the like

Definitions

  • the present invention relates to the technique of packaging liquids, especially in the food industry, and in particular to the combination of several soft packs made of metal or plastic-coated cardboard or cardboard into a multiple packaging.
  • DE-OS 41 26 212 discloses multiple packaging made from individual packs connected by adhesive bonding. However, these are not soft packs, but tin cans, and the adhesive does not affect the direct connection of these individual packs to each other, but a cardboard or plastic blank that partially or completely surrounds each individual pack and continues with the formation of a connecting web to the next individual pack.
  • the object of the present invention is to create a multiple packaging which holds the individual soft packs together with minimal effort both in terms of production technology and material.
  • the top printed paper layer would be loosened, but not the aluminum foil and / or PE coating of the wall material, which caused the tightness. It goes without saying that the adhesion of the adhesive points or glue points is chosen to be lower than the tear-out strength of the cardboard material of the soft packs.
  • the drawing shows schematically the top view of a device for connection a plurality - in the present case three - from individual soft packs to multiple packs.
  • a main conveyor belt 1 runs through the entire device, on which the soft packs 3 to be connected to groups already arrive on the inlet side in the orientation in which they are to be connected to form multiple packs.
  • a known separating device 5 which consists of two brake belts 7 acting on both sides, which circulate deflection drums 9 with a vertical axis at a speed which is lower than the speed of the main conveyor belt 1.
  • the brake belts decelerate the forward speed of the soft packs 3, so that the respectively arriving soft pack comes into contact with the previous soft pack already gripped between the brake bands and all soft packs in the area of the brake bands move forward at reduced speed without a gap.
  • 1 adhesive dispenser 20 is arranged to the side of the main conveyor belt, from whose nozzles hot melt adhesive can be sprayed out in portions under pressure. Due to the resulting defined distance between the soft pack already transported on by the main conveyor belt 1 and the soft pack still detected in the separating device 5, adhesive points are sprayed onto the front end face of the latter soft pack, preferably four adhesive points near the corners of this end face. You can do this, for example four glue dispensers - two on each side one above the other - can be arranged or two or even one glue dispenser can be sprayed on the glue dots in succession. It goes without saying that the control is also set up in such a way that in each case only the adhesive spots are sprayed on where they are required, that is to say not on the front end face of each first soft pack of a multiple pack.
  • the individual soft packs provided with adhesive dots continue into the subsequent alignment station 30, which in the exemplary embodiment shown has two alignment positions on both sides of the main conveyor 1, which alternately start to work in a layered manner.
  • a side conveyor belt 33 On the starting section of which a transverse stop plate 35 is arranged on the outside.
  • An alignment plate 37 interacts with this and can be displaced in the transverse direction by means of a pneumatic cylinder 39, the pneumatic cylinder 39 and its piston rod engaging over the transverse stop plate 35 and the soft packs 3.
  • each alignment station 30 is combined with a longitudinal compression device 40, which essentially consists of a longitudinal stop plate 41 and a compression ram 45 actuated by a pneumatic cylinder 43.
  • the longitudinal stop plate 41 of both stations is combined with the alignment plate 37 to form a component which is T-shaped in plan view.
  • the longitudinal stop plates can also be separately designed and drivable components, for example in such a way that they are arranged next to and outside the side conveyor belts 33 and can be advanced or retracted from their drive in the transverse direction into the region of the side conveyor belts.
  • the function of the alignment and compression stations combined in this way is such that a group of soft packs 3, still isolated and already provided with adhesive dots, is detected by the alignment plate 37 when the alignment station 30 is reached by actuating the pneumatic cylinder 39 and transversely onto the side conveyor belt 33 there and against a cross stop plate 35 is pressed and thereby precisely aligned in succession.
  • This transverse movement has also brought the longitudinal stop plate 41 into the region of the side conveyor belt 33 under consideration.
  • the pneumatic cylinder 43 now presses the compression stamp 45 and thus the group of three soft packs 3 together, which are glued to form a finished multiple pack 50.
  • a guide 55 extends over its front end region and detects the incoming multiple packaging 50 and pushes it onto the main conveyor belt 1, on which it is moved to another device for assembling larger units, for example a so-called "tray packer".

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Abstract

Die vorgeschlagene Mehrfachverpackung 50 aus einer Mehrzahl von einzelnen Weichpackungen 3, insbesondere für Trinkflüssigkeiten, ist durch eine Verklebung der ausgerichteten Weichpackungen mittels einer Mehrzahl von Klebepunkten oder kleinen Klebeflächen gekennzeichnet. Ein erhitzter Schmelzkleber wird von einem Kleberspender 20 auf eine der zu verbindenden Flächen der Weichpackungen nach deren Durchlauf durch eine Vereinzelungsvorrichtung 5 aufgespritzt, worauf die Weichpackungen 5 der Gruppe in einer Ausrichtstation 30 ausgerichtet und in einer Längszusammendrückvorrichtung 40 bis zum Festwerden der Klebestellen zusammengedrückt werden. Diese Stationen befinden sich auf einem seitlich des Hauptförderbandes 1 angeordneten Seitenförderband 33, von wo die fertigen Mehrfachverpackungen 50 von einer Leitführung 55 wieder auf das Hauptförderband 1 geführt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Technik der Verpackung von Flüssigkeiten, vor allem in der Nahrungsmittelbranche, und insbesondere auf die Zusammenfassung von mehreren Weichpackungen aus metall- oder kunststoffbeschichteter Pappe bzw. Karton zu einer Mehrfachverpackung.
  • Üblicherweise werden mehrere Weichpackungen, z.B. die unter dem Warenzeichen Tetrapak weithin bekannten quaderförmigen Weichpackungen in der Weise zu Mehrfachverpackungen zusammengefaßt, daß die die Mehrfachverpackung ausmachenden Weichpackungen mit einer Folie, z.B. einer Schrumpffolie überzogen werden. Nachteilig hierbei ist der Materialaufwand für die Folie und, worauf es heute besonders ankommt, der beim Trennen der Mehrfachverpackung in Gestalt der Überzugsfolie anfallende Müll.
  • Unter dem Gesichtspunkt der Vermeidung von Verpackungsmüll ist aus der DE-OS 41 26 212 eine Mehrfachverpackung aus durch Klebung verbundenen Einzelpackungen bekannt. Hier handelt es sich jedoch nicht um Weichpackungen, sondern um Blechdosen, und die Klebung betrifft nicht die unmittelbare Verbindung dieser Einzelpackungen miteinander, sondern einen Pappe- oder Kunststoffzuschnitt, der jede Einzelpackung teilweise oder vollständig klebend umgibt und unter Ausbildung eines Verbindungsstegs zur nächsten Einzelpackung weitergeht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Mehrfachverpackung, die die einzelnen Weichpackungen mit sowohl herstellungstechnisch als auch materialmäßig minimalem Aufwand zusammenhält.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.
  • Die vorgeschlagene Verbindung der einzelnen Weichpackungen durch Klebepunkte bzw. Klebestellen eines Heißklebers ist völlig ausreichend für die üblichen Beanspruchungen beim Transport, der Lagerung, der Bereithaltung in den Regalen der Verkaufsgeschäfte und der Handhabung durch den Kunden, bis dieser die Packungen voneinander trennt. Dabei kann durch entsprechende Wahl der Verfahrensführung - insbesondere der geeigneten Wahl des Klebers, der Temperatur der Aufbringung und der Haltezeit während des Abbindens bzw. Festwerdens - die Klebekraft leicht so eingestellt werden, daß der Zusammenhalt der Weichpackungen bis in den Haushalt des Verbrauchers zuverlässig gewährleistet ist und dennoch eine anschließende Trennung ohne übermäßige Kraftanstrengung und insbesondere ohne Gefahr des Ausreißens von Löchern in den Weichpackungen möglich ist. Wenn beim Trennen von zwei Weichpackungen voneinander im Bereich der Klebestellen die oberste Schicht einer der beiden Packungen am Kleber haften bleibt, so ist dies nicht schädlich. Es würde allenfalls die oberste bedruckte Papierschicht gelöst, nicht jedoch die die Dichtigkeit bewirkende Aluminiumfolie und/oder PE-Beschichtung des Wandmaterials. Es versteht sich, daß die Haftung der Klebepunkte bzw. Klebestellen niedriger gewählt wird als die Ausreißfestigkeit des Kartonmaterials der Weichpackungen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der beigegebenen Zeichnung weiter erläutert. Die Zeichnung zeigt schematisch die Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Verbindung einer Mehrzahl - vorliegend drei - von einzelnen Weichpackungen zu einer Mehrfachverpackung.
  • Durch die gesamte Vorrichtung verläuft ein Hauptförderband 1, auf dem die zu Gruppen zu verbindenden Weichpackungen 3 einlaufseitig bereits in der Ausrichtung ankommen, in der sie zu Mehrfachverpackungen verbunden werden sollen.
  • Zunächst durchlaufen sie als erste Station eine bekannte Vereinzelungsvorrichtung 5, die aus zwei beidseits angreifenden Bremsbändern 7 besteht, die Umlenktrommeln 9 mit senkrechter Achse mit einer Geschwindigkeit umlaufen, die niedriger ist als die Geschwindigkeit des Hauptförderbandes 1. Die Bremsbänder verzögern die Vorwärtsgeschwindigkeit der Weichpackungen 3, so daß die jeweils ankommende Weichpackung auf die vorangehende, schon zwischen den Bremsbändern erfaßte Weichpackung stößt und alle Weichpackungen im Bereich der Bremsbänder abstandslos mit reduzierter Geschwindigkeit vorwärts kommen.
  • Sobald eine Weichpackung am vorderen Ende der Vereinzelungsvorrichtung 5 von den Bremsbändern 7 freigegeben wird, nimmt sie wieder die Geschwindigkeit des Hauptförderbandes 1 an und es entsteht ein definierter Abstand zu der nachfolgenden Weichpackung.
  • An dieser Stelle sind seitlich vom Hauptförderband 1 Kleberspender 20 angeordnet, aus deren Düsen heißer Schmelzkleber portioniert unter Druck ausgespritzt werden kann. Durch den entstandenen definierten Abstand zwischen der schon vom Hauptförderband 1 weitertransportierten Weichpackung und der noch in der Vereinzelungsvorrichtung 5 erfaßten Weichpackung werden auf die vordere Stirnfläche der letzteren Weichpackung Klebepunkte aufgespritzt, und zwar vorzugsweise vier Klebepunkte nahe den Ecken dieser Stirnfläche. Hierzu können beispielsweise vier Kleberspender - je zwei auf jeder Seite übereinander - angeordnet sein oder es können zwei oder auch nur ein Kleberspender entsprechend gesteuert die Klebepunkte aufeinanderfolgend aufspritzen. Es versteht sich, daß die Steuerung weiterhin so eingerichtet ist, daß jeweils nur die Klebepunkte dort aufgespritzt werden, wo sie erforderlich sind, also nicht an der vorderen Stirnfläche jeder ersten Weichpackung einer Mehrfachverpackung.
  • Die mit Klebepunkten versehenen einzelnen Weichpackungen laufen weiter in die nachfolgende Ausrichtstation 30, wobei diese im gezeigten Ausführungsbeispiel beidseits des Hauptförderers 1 zwei Ausrichtpositionen aufweist, die umschichtig abwechselnd in Tätigkeit treten.
  • Zu jeder Ausrichtposition gehört ein Seitenförderband 33, auf dessen Anfangsabschnitt außen eine Queranschlagplatte 35 angeordnet ist. Mit dieser wirkt eine Ausrichtplatte 37 zusammen, die mittels eines Pneumatikzylinders 39 in Querrichtung verschieblich ist, wobei der Pneumatikzylinder 39 und seine Kolbenstange die Queranschlagplatte 35 und die Weichpackungen 3 übergreifen.
  • Weiterhin ist jede Ausrichtstation 30 mit einer Längszusammendrückvorrichtung 40 kombiniert, die im wesentlichen aus einer Längsanschlagplatte 41 und einem von einem Pneumatikzylinder 43 betätigten Zusammendrückstempel 45 besteht. Vorliegend ist die Längsanschlagplatte 41 beider Stationen mit der Ausrichtplatte 37 zu einem in der Draufsicht T-förmigen Bauteil kombiniert.
  • Die Längsanschlagplatten können auch getrennt ausgeführte und antreibbare Bauteile sein, etwa in der Weise, daß sie neben und außerhalb der Seitenförderbänder 33 angeordnet sind und von ihrem Antrieb in Querrichtung in den Bereich der Seitenförderbänder vorgeschoben bzw. aus diesem Bereich zurückgezogen werden können.
  • Die Funktion der so kombinierten Ausricht- und Zusammendrückstationen ist derart, daß eine Gruppe von noch vereinzelt und schon mit Klebepunkten versehenen Weichpackungen 3 bei Erreichen der Ausrichtstation 30 durch Ansteuerung des Pneumatikzylinders 39 von der Ausrichtplatte 37 erfaßt und in Querrichtung auf das dortige Seitenförderband 33 und gegen eine Queranschlagplatte 35 gedrückt und dadurch präzise aufeinanderfolgend ausgerichtet werden. Durch diese Querbewegung ist auch die Längsanschlagplatte 41 in den Bereich des betrachteten Seitenförderbandes 33 gekommen. Der Pneumatikzylinder 43 drückt jetzt den Zusammendrückstempel 45 vor und damit die Gruppe von drei Weichpackungen 3 zusammen, die zu einer fertigen Mehrfachverpackung 50 verklebt werden.
  • Nach einer kurzen Haltezeit von wenigen Sekunden ist eine ausreichende Haftung erzielt und der Zusammendrückstempel 45 wird wieder entlastet. In der Zwischenzeit sind drei weitere Packungen auf der anderen Seite der Ausrichtplatte 37 in den Bereich der Ausrichtstation 30 eingelaufen und der Pneumatikzylinder 39 wird in der anderen Richtung betätigt, so daß jetzt eine Ausrichtung der drei nächsten Weichpackungen gegen die andere Queranschlagplatte 35 und gleichzeitig die Freigabe des Seitenförderbandes 33 der fertigen Mehrfachverpackung 50 erfolgt.
  • Das Seitenförderband 33 mit der fertigen Mehrfachverpackung 50 wird jetzt eingeschaltet. Über seinen vorderen Endbereich erstreckt sich eine Leitführung 55, die die ankommende Mehrfachverpackung 50 erfaßt und auf das Hauptförderband 1 abschiebt, auf dem sie zu einer weiteren Vorrichtung zur Zusammenstellung größerer Einheiten, z.B. einem sogenannten "Traypacker" gefahren wird.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Hauptförderband
    3
    Weichpackung
    5
    Vereinzelungsvorrichtung
    7
    Bremsbänder
    9
    Umlenktrommel
    20
    Kleberspender
    30
    Ausrichtstation
    33
    Seitenförderband
    35
    Queranschlagplatte
    37
    Ausrichtplatte
    39
    Pneumatikzylinder
    40
    Längszusammendrückvorrichtung
    41
    Längsanschlagplatte
    43
    Pneumatikzylinder
    45
    Zusammendrückstempel
    50
    Mehrfachverpackung
    55
    Leitführung

Claims (12)

  1. Mehrfachverpackung aus einer Mehrzahl von Weichpackungen, die unter gleicher Orientierung längs einer Linie aufeinanderfolgend miteinander verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Weichpackung mit der in der Mehrfachverpackung benachbarten Weichpackung auf einer ebenen Seitenfläche Berührung hat und die Klebeverbindung mittels einer Mehrzahl von Klebepunkten oder kleinen Klebeflächen auf diesen Seitenflächen bewirkt ist.
  2. Mehrfachverpackung nach Anspruch 1 aus Weichpackungen mit rechteckigem Grundriß, dadurch gekennzeichnet, daß die Verklebung mittels vier nahe den Ecken der aneinanderstoßenden Seitenflächen gelegenen Klebepunkten bewirkt ist.
  3. Mehrfachverpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mehrfachverpackung die größeren Seitenflächen der Weichpackungen aneinanderstoßen.
  4. Mehrfachverpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebepunkte aus Heißkleber bestehen.
  5. Verfahren zur Herstellung von Mehrfachverpackungen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebepunkte jeweils auf eine der beiden miteinander zu verbindenden Flächen aufgetragen werden, worauf die einzelnen Weichpackungen unter Beibehaltung eines Abstands der zu verklebenden Flächen quer zur Längserstreckung der herzustellenden Mehrfachverpackung ausgerichtet werden und danach durch Kraftbeaufschlagung der Endexemplare der Weichpackungen in Richtung der Längserstreckung miteinander in Berührung gebracht und bis zum Abbinden des Klebers zusammengedrückt werden.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5,
    gekennzeichnet durch eine Einlaufstrecke mit einer die in Richtung der Längserstreckung der herzustellenden Mehrfachverpackung ausgerichtet ankommenden Weichpackungen (3) auf definierten Abstand vereinzelnden Vereinzelungsvorrichtung (5),
    einen die Klebepunkte auf eine oder beide zu verbindenden Flächen anbringenden Kleberspender (20),
    eine anschließende Ausrichtstation (30), in der die zu einer herzustellenden Mehrfachverpackung gehörenden Weichpackungen von einer in Querrichtung antreibbar verschieblichen Ausrichtplatte (37) gegen eine Queranschlagplatte (35) gedrückt und ausgerichtet werden, und eine die ausgerichteten Weichpackungen in Längsrichtung bis zur Berührung und zum Abbinden der Klebepunkte zusammendrückende Längszusammendrückvorrichtung.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtstation (30) ein seitlich des Hauptförderbandes (1) angeordnetes Seitenförderband (33) aufweist und die Ausrichtplatte (37) die zu einer Mehrfachverpackung zu verbindenden Weichpackungen unter Freigabe des Hauptförderbandes zur Seite auf das Seitenförderband (33) abschiebt
    und daß die Längszusammendrückvorrichtung (40) eine zurückziehbare Längsanschlagplatte (41) sowie einen Zusammendrückstempel (45) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Ansprüchen 6 und/oder 7, gekennzeichnet durch zwei beidseits des mittigen Hauptförderbandes angeordnete Ausricht- und Zusammendrückstationen mit je einer ihre Außengrenze darstellenden Queranschlagplatte (35),
    wobei die Ausrichtplatte (37) zur abwechselnden Querverschiebung der Weichpackungen einer herzustellenden Mehrfachverpackung antreibbar ist und jeder Ausrichtstation (30) eine Längszusammendrückvorrichtung (40) zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsanschlagplatten (41) am in Förderrichtung vorderen Ende der Ausrichtplatte (37) rechtwinklig zu deren Erstreckung angeordnet sind und zusammen mit dieser in der Draufsicht eine T-Form aufweisen.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, gekennzeichnet durch Pneumatikzylinder (39; 43) als Antriebselemente der Ausrichtplatte (37) und der Zusammendrückstempel (45).
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, gekennzeichnet durch Leitführungen (55), die die aus den Ausrichtstationen auslaufenden Mehrfachverpackungen (50) wieder zum mittigen Hauptförderband (1) zurückleiten.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleberspender (20) seitlich des Hauptförderbandes (1) zwischen der Vereinzelungsvorrichtung (5) und der Ausrichtstation (30) angeordnet ist und den Klebstoff auf eine der in Verbindung zu bringenden Flächen aufspritzt.
EP93112547A 1993-06-26 1993-08-05 Verfahren zur Herstellung von Mehrfachverpackungen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahren Expired - Lifetime EP0631946B1 (de)

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