EP0649931A1 - Verfahren zum Bestimmen der Masse von nasser Wäsche in einer Wäschetrommel - Google Patents

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EP0649931A1
EP0649931A1 EP94113950A EP94113950A EP0649931A1 EP 0649931 A1 EP0649931 A1 EP 0649931A1 EP 94113950 A EP94113950 A EP 94113950A EP 94113950 A EP94113950 A EP 94113950A EP 0649931 A1 EP0649931 A1 EP 0649931A1
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EP
European Patent Office
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laundry
speed
drum
phase
value
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EP94113950A
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English (en)
French (fr)
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EP0649931B1 (de
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Martina Dr.-Ing. Wöbkemeier
Frank Dipl.-Ing. Böldt
Peter Dipl.-Ing. Blauert
Ulrich Dipl.-Ing. Rehfuess
Paul Theo Dr. Pilgram
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Bosch Siemens Hausgerate GmbH
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    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D06F34/18—Condition of the laundry, e.g. nature or weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F2103/44—Current or voltage
    • D06F2103/46—Current or voltage of the motor driving the drum

Definitions

  • the invention is based on a method for determining the mass of wet laundry in a laundry drum, which can be driven by a speed-controlled universal motor, with the aid of controller sizes.
  • a uniform laundry ring cannot form either because, for example, larger items of laundry are contained in the laundry item, which do not result in a uniform fixation in the laundry ring are capable because their center of masses are in part much closer to the drum axis and they are not given the necessary centrifugal force.
  • the measurement of the phase angle of the supply voltage becomes inaccurate, because even the smallest deviations from the even number of drum revolutions during the start-up phase result in large inaccuracies.
  • the measurements of the level of the supply voltage and the phase angle require special devices which are not otherwise required for speed control of the universal motor.
  • the object of the invention is to improve the accuracy of a method described in the introduction and to simplify its implementation as far as possible by dispensing with additional components.
  • this object is achieved in that, before and / or during the execution of a spin program, the laundry drum is operated in a mass determination section within three phases, in which the first phase is characterized by a delayed increase in speed up to a final speed above the application speed at which puts the laundry on the drum jacket, and distinguishes near but below the resonance speed of the drive system, the second phase has a constant target speed equal to the final speed of the ramp and in the third phase the laundry drum runs down to a minimum speed, which is still as high, that the previously formed laundry ring does not detach itself or only to a small extent from the drum shell, and that from the point in time when the drive is switched off to the point in time when the minimum speed is reached, the time period is measured which is a measure of the mass of the laundry.
  • the laundry drum still runs comparatively smoothly and with little deflection. Since the laundry has generally been distributed fairly evenly on the drum jacket during the slowly increasing speed in the start-up phase, during the second phase there is an opportunity to recognize a possibly impermissibly large unbalanced distribution of the laundry from a speed fluctuation and from the determination of the mean phase angle of the regulated motor voltage to infer the typical flexing work of the belt in the machine concerned, the bearing friction and possibly friction losses in the shock absorbers when the laundry distribution is unbalanced. Findings about these values are important for evaluating the size of the time period from the time when the drive is switched off to when the minimum speed is reached during the third phase with regard to the mass of the laundry.
  • the average power of the drive motor is determined during the second phase, which is a measure of the braking torque on the drum, which is taken into account as a variable in the mass determination.
  • the braking torque on the drum can result from flexing work on the belt, bearing friction and friction losses in the shock absorbers.
  • the last-mentioned parameter always gives a considerable value when the drum runs unbalanced and the resulting deflection experiences repercussions from the shock absorbers.
  • a further advantageous development of the method according to the invention is that the average phase angle of its speed control device is determined to determine the power of the drive motor. Neglecting minor fluctuations in the mains voltage, the determination of the average phase gating angle ensures a sufficiently precise determination of the power of the drive motor. The braking torque on the drum can in turn be inferred from this power determination. No additional components are required for this, because the value of the phase gating angle already exists from the speed control.
  • another advantageous development of the method according to the invention includes a mains voltage measurement additionally provided for determining the phase gating angle, the result of which is taken into account as a correction value when determining the braking torque.
  • the braking torque can be determined more precisely.
  • the additional effort is low and consists of only one additional voltage divider on the circuit board of the speed control device and an analog-digital converter that is normally present in the microprocessor.
  • the progress of the spin program can be determined from the results of the individual mass determinations.
  • the value from a further mass determination is related to the value of a mass determination of the dry laundry carried out before or at the beginning of the previous washing process in order to determine the spin effect achieved in the form of a value for the residual moisture still remaining.
  • the spinning process can be ended depending on the condition. This is particularly advantageous in that so far there has been no other possibility of providing the effect of the spin program as a termination criterion for laundry items - especially also those with different absorbencies of the laundry items.
  • the residual moisture can still advantageously be determined by relating the value from the further mass determination to the value from its previous mass determination and using a value for the absorbency determination of the laundry carried out before or at the beginning of the previous washing process, the residual moisture present in the further mass determination is concluded. Since in washing machines at the beginning of the washing process there is already a direct or indirect determination of the absorbency of the laundry, on which an automatic water quantity adjustment is based, the result of this determination can serve as a benchmark for determining the residual moisture after a mass determination of the wet laundry.
  • the diagram shows a speed profile that can be used at the start of a spinning process.
  • the speed is therefore plotted against time in the diagram.
  • the laundry drum is first accelerated slowly from a standstill to a final speed n1 up to a time t0.
  • This speed n1 is above the contact speed nA, at which the laundry items lying in the laundry drum lie against the inside of the drum jacket and gradually distribute them generally so that the laundry items are placed somewhat uniformly on the circumference of the laundry drum.
  • the unbalance of the laundry drum remains within reasonable limits. These limits can be monitored during the start-up phase A up to the time t0 by observing the uniformity of the speed increase on the speedometer signal or on the control variable "phase angle" of the control device for the drive motor.
  • start-up phase A can be stopped immediately and started again.
  • the final speed n1 is below a resonance speed nR, which is determined by the system of the suds container assembly suspended in a springy and damped manner.
  • nR which is determined by the system of the suds container assembly suspended in a springy and damped manner.
  • a vibrating system always has a resonance frequency with which the tub container unit would vibrate in the present case if the laundry drum were loaded unbalanced and were driven at an angular velocity corresponding to the resonance. In this case, the vibration amplitudes would reach a maximum at which sufficiently precise measurements of the braking torque on the laundry drum are no longer possible.
  • the drive of the laundry drum is supplied with a voltage that corresponds to a constant target speed n1.
  • the power injected into the laundry drum by the drive motor can be determined by observing the average phase gating angle of the speed control device. This performance can be regarded as constant within certain limits and can be assumed from the start in the further determination of the laundry mass within the third phase C.
  • Braking torques on the laundry drum can be given by the bearing friction but also by flexing the drive belt.
  • the drum In the event of a significant deflection of the tub container assembly due to unbalanced laundry distribution within the laundry drum, the drum is also braked in that the energy is consumed by the deflections in damping elements of the tub container assembly. All such braking torques acting on the laundry drum are summed up by observing the phase gating angle of the speed control device and processed to an average value which is taken into account in the determination of the laundry mass in the third phase C.
  • the third phase C begins at time t1 and ends at time t2.
  • the drive motor is switched off at time t1.
  • the laundry drum immediately begins a run-down phase, during which its speed decreases to the value n2 by the time t2.
  • the speed is n2 still so big that the laundry items previously organized in the laundry ring still hold on to the drum jacket or are just beginning to detach.
  • the time period TC between the times t1 and t2 during the run-down phase C is measured and can be used in relation to the previously determined braking torque to calculate the amount of laundry (mass) contained in the laundry drum.
  • the time t1 should be selected so that the unbalanced mass center of gravity always has the same rotational angle position.
  • the time t1 can be determined particularly easily at a fixed point in that the switch-off is always carried out at an extreme value of the fluctuating angular velocity (minimum or maximum) or always at a passage through the target speed in the same direction.
  • the motor is switched on again and the spinning process begins.
  • the time TC between the switch-off time t1 and the switch-on time t2 is measured.
  • the mass of the laundry can be calculated from the time period TC by calculating the moment of inertia of the item of laundry.
  • the injected drive motor power can be determined more precisely in phase B via the phase gating angle.
  • a constant operating voltage was assumed for the power determination described.
  • the input power of the drive motor can now be calculated even more precisely during phase B, taking voltage fluctuations into account.
  • a device for detecting the level of the operating voltage is required, which is shown, for example, in the form of a voltage divider in front of a specific input of the microprocessor required for the mass determination.
  • the method according to the invention can also be used to estimate the residual moisture in the laundry item.
  • the process sequence according to the invention can be used again during the spinning process and / or at the end of a spinning process and can be related to the results of the previous applications.
  • the results can be used to control the spinning process itself, e.g. to determine the residual moisture during a spinning process, e.g. in such a way that the centrifuging process is interrupted when a predetermined value for the residual moisture is reached.
  • a value for the residual moisture determined at the end of an expired spinning process can be displayed in the form of an immediate display or a recommendation for the further treatment of the laundry item.
  • the method according to the invention has many advantages over the prior art. It can be easily implemented without the need for additional components.
  • the results of the mass determination allow a more precise detection of imbalances during the spinning process, which are detected by speed fluctuation detection. This makes it easier to decide whether an ongoing spinning process has to be stopped and / or repeated.
  • Detection of the laundry mass by means of the method according to the invention is largely independent of tolerances which have an influence on the water level, the water pressure, the inflow quantities, the vibration width of the suds container unit, the pumping speed and the time duration of different process sections through device components of the washing machine.
  • the mass determination can be repeated at any time before and / or during the spinning process and thus allows the results obtained from it to be used in a variety of ways.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

Vor und/oder während der Durchführung eines Schleuderprogrammes wird die Wäschetrommel in einem Massenbestimmungsabschnitt M innerhalb von drei Phasen A betrieben. Die erste Phase ist durch einen verzögerten Drehzahlanstieg bis auf eine Enddrehzahl n1 oberhalb der Anlegedrehzahl und unterhalb der Resonanzdrehzahl gekennzeichnet. Die zweite Phase B weist eine konstante Solldrehzahl gleich der Enddrehzahl n1 der Rampe auf. In der dritten Phase C läuft die Wäschetrommel antriebslos bis auf eine Minimaldrehzahl n2 aus, die noch höher ist, als die Wäscheablösungs-Drehzahl. Vom Zeitpunkt t1 beim Abschalten des Antriebs bis zum Zeitpunkt t2 bei Erreichen der Mindestdrehzahl wird die Zeitdauer TC gemessen, die ein Maß für die Masse der Wäsche ist. Diese Beladungserkennung ist äußerst einfach realisierbar, erheblich genauer als konventionelle Methoden und kann jederzeit wiederholt werden. Eine Restfeuchtemessung zur Überprüfung des Schleuderergebnisses ist ebenfalls möglich. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Bestimmen der Masse von nasser Wäsche in einer Wäschetrommel, die durch einen drehzahlgeregelten Universalmotor antreibbar ist, unter Zuhilfenahme von Reglergrößen.
  • Ein derartiges Verfahren ist durch die europäische Patentanmeldung Nr. 410 827 bekannt. Bei diesem Verfahren wird die Wäschemasse während der Anlaufphase mit konstanter Beschleunigung bestimmt. In dieser Phase wird der Phasenwinkel und die Höhe der Versorgungsspannung gemessen und unter Berücksichtigung von Motorkonstanten und dem Beschleunigungsverhalten der leeren Trommel zur Berechnung der Massenträgheit der Wäsche herangezogen. Da die Trommelabmessungen und die Beschleunigung bekannt sind, läßt sich aus dem berechneten Wert für die Massenträgheit auch auf die Masse zurückschließen. Da die Wäsche während des Anlaufvorganges in der Trommel noch heftig umherfällt, bis sie sich in einem Wäschering an der Innenseite des Trommelmantels fest verteilt hat, ist die Konstanthaltung der Beschleunigung phasenweise außerordentlich schwierig. Abweichungen vom Sollwert der Beschleunigung sind daher nicht auszuschließen. Gelegentlich kann sich auch ein einheitlicher Wäschering nicht ausbilden, weil beispielsweise größere Wäscheteile im Wäscheposten enthalten sind, die zu keiner einheitlichen Fixierung im Wäschering fähig sind, weil ihre Massenschwerpunkte teilweise der Trommelachse sehr viel näher sind und ihnen die nötige Zentrifugalkraft nicht zuteil wird. In solchen Fällen wird die Messung des Phasenwinkels der Versorgungsspannung ungenau, weil bereits kleinste Abweichungen von der geraden Anzahl der Trommelumdrehungen während der Anlaufphase sich in großen Ungenauigkeiten auswirken. Außerdem benötigen die Messungen der Höhe der Versorgungsspannung und des Phasenwinkels besondere Einrichtungen, die zur Drehzahlregelung des Universalmotors anderweitig nicht erforderlich sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Genauigkeit eines eingangs beschriebenen Verfahrens zu verbessern und dessen Realisierung möglichst durch Verzicht auf zusätzliche Bauteile zu vereinfachen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß vor und/oder während der Durchführung eines Schleuderprogramms die Wäschetrommel in einem Massenbestimmungsabschnitt innerhalb von drei Phasen betrieben wird, in dem sich die erste Phase durch einen verzögerten Drehzahlanstieg bis auf eine Enddrehzahl oberhalb der Anlegedrehzahl, bei der sich die Wäsche an den Trommelmantel anlegt, und nahe bei aber unterhalb der Resonanzdrehzahl des Antriebssystems auszeichnet, die zweite Phase eine konstante Solldrehzahl gleich der Enddrehzahl der Rampe aufweist und in der dritten Phase die Wäschetrommel antriebslos bis auf eine Minimaldrehzahl ausläuft, die noch so hoch ist, daß der sich zuvor ausgebildete Wäschering sich nicht oder nur zu einem geringen Teil Vom Trommelmantel ablöst, und daß vom Zeitpunkt beim Abschalten des Antriebs bis zum Zeitpunkt beim Erreichen der Minimaldrehzahl die Zeitdauer gemessen wird, die ein Maß für die Masse der Wäsche ist.
  • Unterhalb der Resonanzdrehzahl des Antriebssystems, bei der die durch die unwuchtige Trommel initiierte Auslenkung eine Frequenz unterhalb der Resonanzfrequenz des schwingend aufgehängten Antriebssystems hat, läuft die Wäschetrommel noch vergleichsweise ruhig und mit geringer Auslenkung. Da die Wäsche während der langsam gesteigerten Drehzahl in der Anlaufphase im allgemeinen sich einigermaßen gleichmäßig am Trommelmantel verteilt hat, ist während der zweiten Phase Gelegenheit gegeben, aus einer Drehzahlschwankung eine möglicherweise unzulässig große unwuchtige Verteilung der Wäsche zu erkennen und aus der Bestimmung des mittleren Phasenanschnittwinkels der geregelten Motorspannung auf die bei der betreffenden Manschine typische Walkarbeit des Riemens, die Lagerreibung und gegebenenfalls Reibungsverluste in den Stoßdämpfern bei unausgewuchteter Wäscheverteilung zu schließen. Erkenntnisse über diese Werte sind für die Bewertung der Größe der Zeitdauer vom Zeitpunkt beim Abschalten des Antriebs bis zum Zeitpunkt beim Erreichen der Minimaldrehzahl während der dritten Phase im Hinblick auf die Masse der Wäsche von Bedeutung.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird während der zweiten Phase die mittlere Leistung des Antriebsmotors bestimmt, die ein Maß für das Bremsmoment an der Trommel ist, das als Variable in der Massenbestimmung berücksichtigt wird. Wie oben erläutert, kann sich das Bremsmoment an der Trommel durch Walkarbeit des Riemens, durch Lagerreibung und durch Reibungsverluste in den Stoßdämpfern ergeben. Der letztgenannte Parameter ergibt immer dann einen beachtlichen Wert, wenn die Trommel unwuchtig läuft und die dadurch erzeugte Auslenkung Rückwirkungen aus den Stoßdämpfern erfährt.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht unter der Annahme einer konstanten Netzspannung darin, daß zur Leistungsbestimmung des Antriebsmotors der mittlere Phasenanschnittwinkel seiner Drehzahlregelungseinrichtung bestimmt wird. Unter Vernachlässigung geringfügiger Netzspannungsschwankungen gewährleistet die Ermittlung des mittleren Phasenanschnittwinkels eine genügend genaue Leistungsbestimmung des Antriebsmotors. Aus dieser Leistungsbestimmung ist wiederum auf das Bremsmoment an der Trommel rückschließbar. Hierfür sind keine zusätzlichen Bauteile erforderlich, weil der Wert des Phasenanschnittwinkels von der Drehzahlregelung her ohnehin schon vorliegt.
  • Unter der Annahme, daß die Netzspannung nicht konstant ist, und unter Berücksichtigung dieser Tatsache enthält eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine zusätzlich zur Bestimmung des Phasenanschnittwinkels vorgesehene Netzspannungsmessung, deren Ergebnis bei der Bestimmung des Bremsmomentes als Korrekturwert berücksichtigt wird. Die Bestimmung des Bremsmomentes kann dadurch nochmals genauer erfolgen. Der zusätzliche Aufwand ist gering und besteht aus ledig einem zusätzlichen Spannungsteiler auf der Platine der Drehzahlregelungs-Einrichtung und eines normalerweise im Mikroprozessor ohnehin vorhandenen Analog-Digital-Wandlers.
  • Wenn gemäß einer vorteilhaften Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens während der Durchführung des Schleuderprogramms mindestens eine weitere Massenbestimmung stattfindet, kann aus den Ergebnissen der einzelnen Massenbestimmungen der Fortschritt des Schleuderprogrammes ermittelt werden.
  • In weiterer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Wert aus einer weiteren Massenbestimmung mit dem Wert einer vor oder am Beginn des vorausgegangenen Waschprozesses vorgenommenen Massenbestimmung der Trockenwäsche in Beziehung gestellt, um die erzielte Schleuderwirkung in Form eines Werts für die noch verbliebene Restfeuchtigkeit zu bestimmen. In Abhängigkeit von dem Ergebnis dieses Vergleichs kann der Schleuderprozess zustandsabhängig beendet werden. Dies ist insb. dadurch von Vorteil, daß bisher keine andere Möglichkeit bestanden hat, bei Wäscheposten - vor allem auch bei solchen mit unterschiedlichen Saugfähigkeiten der Wäschestücke - den Effekt des Schleuderprogramms als Beendigungskriterium vorzusehen.
  • Für den Fall, daß eine am Beginn des vorausgegangenen Waschprozesses vorgenommene Massenbestimmung nicht stattgefunden hat, kann die Restfeuchtigkeit immer noch vorteilhaft dadurch bestimmt werden, daß der Wert aus der weiteren Massenbestimmung mit dem Wert aus deren vorangegangener Massenbestimmung in Beziehung gestellt wird und unter Verwendung eines Wertes für die vor oder am Beginn des vorausgegangenen Waschprozesses vorgenommene Saugfähigkeitsbestimmung der Wäsche auf die bei der weiteren Massebestimmung vorliegende Restfeuchte geschlossen wird. Da in modernen Waschmaschinen am Beginn des Waschprozesses ohnehin eine unmittelbare oder mittelbar Saugfähigkeitsbestimmung der Wäsche stattfindet, auf die eine automatische Wassermengenanpassung gegründet wird, kann das Ergebnis dieser Bestimmung als Maßstab für die Ermittlung der Restfeuchtigkeit nach einer Massenbestimmung der nassen Wäsche dienen.
  • Anhand eines durch das in der Zeichnung dargestellte Diagramm beschriebenen Ausführungsbeispiels für das erfindungsgemäße Verfahren wird die Erfindung nachstehend erläutert.
  • Das Diagramm zeigt ein Drehzahlprofil, das am Beginn eines Schleuderprozesses angewendet werden kann. Im Diagramm ist daher die Drehzahl über der Zeit aufgetragen. Die Wäschetrommel wird dabei zunächst bis zu einem Zeitpunkt t0 vom Stillstand aus langsam bis zu einer Enddrehzahl n1 beschleunigt. Diese Drehzahl n1 liegt oberhalb der Anlegedrehzahl nA, bei der sich die in der Wäschetrommel liegenden Wäschestücke an die Innenseite des Trommelmantels anlegen und allmählich im allgemeinen so verteilen, daß die Wäschestücke einigermaßen gleichmäßig am Umfang der Wäschetrommel plaziert sind. Dadurch bleibt die Unwucht der Wäschetrommel innerhalb vertretbarer Grenzen. Diese Grenzen können während er Anlaufphase A bis zum Zeitpunkt t0 durch Beobachung der Gleichmäßigkeit des Geschwindigkeitsanstieges am Tachosignal oder an der Regelgröße "Phasenanschnittwinkel" der Regeleinrichtung für den Antriebsmotor überwacht werden. Sollten diese Grenzen überschritten werden, so kann die Anlaufphase A sofort abgebrochen und neu begonnen werden. Die Enddrehzahl n1 liegt aber unterhalb einer Resonanzdrehzahl nR, die durch das System des federnd und gedämpft aufgehängten Laugenbehälteraggregats bestimmt ist. Ein schwingendes System hat immer eine Resonanzfrequenz, mit der das Laugenbehälteraggregat im vorliegenden Fall schwingen würde, wenn die Wäschetrommel unwuchtig beladen wäre und mit einer der Resonanz entsprechenden Winkelgeschwindigkeit angetrieben würde. In diesem Falle würden die Schwingungsamplituden ein Maximum erreichen, bei dem genügend genaue Messungen des Bremsmomentes an der Wäschetrommel nicht mehr möglich sind.
  • Zum Zeitpunkt t0 wird der Antrieb der Wäschetrommel mit einer Spannung versorgt, die einer konstanten Solldrehzahl n1 entspricht. Während dieser zweiten Phase B bis zum Zeitpunkt t1 kann über die Beobachtung des mittleren Phasenanschnittwinkels der Drehzahlregelungs-Einrichtung die durch den Antriebsmotor in die Wäschetrommel injizierte Leistung ermittelt werden. Diese Leistung kann zwar als innerhalb bestimmter Grenzen konstant angesehen und von vornherein in die weitere Bestimmung der Wäschemasse innerhalb der dritten Phase C vorausgesetzt werden. Zur Verbesserung der Genauigkeit der Massenbestimmung ist es aber vorteilhaft, das Bremsmoment der Wäschetrommel in der zweiten Phase B über die Input-Leistung des Antriebsmotors zu ermitteln, damit dieses Bremsmoment als variabler Rechenwert bei der Bestimmung der Wäschemasse in der dritten Phase C vorliegt. Bremsmomente an der Wäschetrommel können durch die Lagerreibung aber auch durch Walkarbeit des Antriebsriemens gegeben sein. Bei einer nennenswerten Auslenkung des Laugenbehälteraggregates durch unwuchtige Wäscheverteilung innerhalb der Wäschetrommel wird die Trommel auch dadurch gebremst, daß die Energie durch die Auslenkungen in Dämpfungselementen des Laugenbehälteraggregates verzehrt wird. All solche auf die Wäschetrommel einwirkenden Bremsmomente werden summarisch durch Beobachtung des Phasenanschnittwinkels der Drehzahlregelungs-Einrichtung beobachtet und zu einem Mittelwert verarbeitet, der bei der Bestimmung der Wäschemasse in der dritten Phase C berücksichtigt wird.
  • Die dritte Phase C beginnt am Zeitpunkt t1 und endet am Zeitpunkt t2. Zum Zeitpunkt t1 wird der Antriebsmotor abgeschaltet. Sofort beginnt die Wäschetrommel mit einer Auslaufphase, innerhalb der sich ihre Drehzahl bis zum Zeitpunkt t2 auf den Wert n2 vermindert. Die Drehzahl n2 ist noch so groß, daß die sich zuvor im Wäschering organisierten Wäschestücke noch am Trommelmantel halten bzw. gerade beginnen sich abzulösen. Die Zeitdauer TC zwischen den Zeitpunkten t1 und t2 während der Auslaufphase C wird gemessen und kann in Beziehung zum zuvor ermittelten Bremsmoment zur Berechnung der in der Wäschetrommel enthaltenen Wäschemenge (Masse) dienen.
  • Der Zeitpunkt t1 sollte im Falle einer unwuchtig verteilten Wäsche so gewählt sein, daß der Unwuchtmassen-Schwerpunkt immer dieselbe Drehwinkelposition hat. Der Zeitpunkt t1 kann besonders leicht dadurch zu einem Fixpunkt bestimmt werden, daß die Abschaltung immer an einem Extremwert der schwankenden Winkelgeschwindigkeit (Minimum oder Maximum) bzw. immer an einem Durchgang durch die Solldrehzahl in immer derselben Richtung vorgenommen wird.
  • Erreicht die Drehzahl der auslaufenden Wäschetrommel die untere Drehzahlgrenze n2, dann wird der Motor wieder eingeschaltet und der Schleuderprozeß begonnen. Die Zeitdauer TC zwischen dem Abschalt-Zeitpunkt t1 und dem Wiedereinschalt-Zeitpunkt t2 wird gemessen. Unter Einbeziehung des entweder vorausbestimmten oder durch die vorangehende Phase B ermittelten Bremsmomentes der Trommel kann aus der Zeitdauer TC über die Berechnung des Trägheitsmomentes des Wäschepostens die Masse der Wäsche berechnet werden.
  • Zur Erhöhung der Genauigkeit der Berechnung der Masse des Wäschepostens kann in Phase B die injizierte Antriebsmotor-Leistung über den Phasenanschnittwinkel genauer bestimmt werden. Zunächst war für die beschriebene Leistungsbestimmung eine konstante Betriebsspannung angenommen worden. Es hat sich aber gezeigt, daß die Betriebsspannung von Behandlungsprozeß zu Behandlungsprozeß durchaus schwanken kann. Durch eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann nun während der Phase B die Input-Leistung des Antriebsmotors unter Berücksichtigung von Spannungsschwankungen noch genauer berechnet werden. Hierzu ist eine Vorrichtung zur Erkennung der Höhe der Betriebsspannung erforderlich, die beispielsweise in Form eines Spannungsteilers vor einem bestimmten Eingang des für die Massenbestimmung erforderlichen Mikroprozessors dargestellt ist.
  • In vorteilhafter Weise kann das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Abschätzung der verbliebenen Restfeuchtigkeit in dem Wäscheposten benutzt werden. Dazu kann während des Schleuderprozesses und/oder am Ende eines Schleuderprozesses der erfindungsgemäße Verfahrensablauf nochmals angewendet werden und zu den Ergebnissen der vorherigen Anwendungen in Beziehung gesetzt werden. Für eine Ermittlung der Restfeuchte im Verlaufe eines Schleuderprozesses können die Ergebnisse zur Steuerung des Schleuderprozesses selbst verwendet werden, z.B. in der Weise, daß bei Erreichen eines vorbestimmten Wertes für die Restfeuchtigkeit der Schleuderprozeß abgebrochen wird. Ein am Ende eines abgelaufenen Schleuderprozesses ermittelter Wert für die Restfeuchtigkeit kann dagegen in Form einer unmittelbaren Anzeige oder einer Empfehlung für die Weiterbehandlung des Wäschepostens angezeigt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat viele Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Es ist einfach realisierbar ohne Aufwendung zusätzlicher Bauteile. Die Ergebnisse der Massenbestimmung lassen während des Schleuderprozesses eine genauere Erfassung von Unwuchten zu, die durch Drehzahlschwankungserkennung erfaßt werden. Damit läßt sich sicherer entscheiden, ob ein laufender Schleuderprozeß abgebrochen und/oder wiederholt werden muß. Eine Erkennung der Wäschemasse mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist weitestgehend unabhängig von Toleranzen, die durch Geräte-Komponenten der Waschmaschine auf den Wasserstand, den Wasserdruck, die Zuflußmengen, die Schwingungsweite des Laugenbehälter-Aggregats, die Abpumpgeschwindigkeit und die Zeitdauer unterschiedlicher Prozeßabschnitte Einfluß haben. Die Massenbestimmung kann jederzeit vor und/oder während des Schleuderprozesses wiederholt werden und erlaubt dadurch vielfältige Verwendungsmöglichkeiten der aus ihr erhaltenen Ergebnisse.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Bestimmen der Masse von nasser Wäsche in einer Wäschetrommel, die durch einen drehzahlgeregelten Universalmotor antreibbar ist, unter Zuhilfenahme von Reglergrößen, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder während der Durchführung eines Schleuderprogramms die Wäschetrommel in einem Massenbestimmungsabschnitt (M) innerhalb von drei Phasen (A, B und C) betrieben wird, in dem sich die erste Phase (A) durch einen verzögerten Drehzahlanstieg bis auf eine Enddrehzahl (n1) oberhalb der Anlegedrehzahl (nA), bei der sich die Wäsche an den Trommelmantel anlegt, und nahe bei aber unterhalb der Resonanzdrehzahl (nR) des Antriebssystems auszeichnet, die zweite Phasse (B) eine konstante Solldrehzahl gleich der Enddrehzahl (n1) der Rampe aufweist und in der dritten Phase (C) die Wäschetrommel antriebslos bis auf eine Minimaldrehzahl (n2) ausläuft, die noch so hoch ist, daß der sich zuvor ausgebildete Wäschering sich nicht oder nur zu einem geringen Teil vom Trommelmangel ablöst, und daß vom Zeitpunkt (t1) beim Abschalten des Antriebs bis zum Zeitpunkt (t2) beim Erreichen der Minimaldrehzahl (n2) die Zeitdauer (TC) gemessen wird, die ein Maß für die Masse der Wäsche ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der zweiten Phase (B) die mittlere Leistung des Antriebsmotors bestimmt wird, die ein Maß für das Bremsmoment an der Trommel ist, das als Variable in der Massenbestimmung berücksichtigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2 bei Annahme einer konstanten Netzspannung, dadurch gekennzeichnet, daß zur Leistungsbestimmung des Antriebsmotors der mittlere Phasenanschnittwinkel seiner Drehzahlregelungs-Einrichtung bestimmt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 ohne Annahme einer konstanten Netzspannung, dadurch gekennzeichnet, daß zur Leistungsbestimmung des Antriebsmotors der mittlere Phasenanschnittwinkel seiner Drehzahlregelungs-Einrichtung bestimmt und währenddessen zusätzlich die Netzspannung gemessen und bei der Bestimmung des Bremsmomentes als Korrekturwert berücksichtigt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während der Durchführung des Schleuderprogramms mindestens eine weitere Massenbestimmung stattfindet.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert aus der weiteren Massenbestimmung mit dem Wert einer vor oder am Beginn des vorausgegangenen Waschprozesses vorgenommenen Massenbestimmung der Trockenwäsche in Beziehung gestellt wird, um die erzielte Schleuderwirkung in Form eines Wertes für eine noch verbliebene Restfeuchtigkeit zu bestimmen.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert aus der weiteren Massenbestimmung mit dem Wert aus deren vorangegangener Massenbestimmung in Beziehung gestellt wird und unter Verwendung eines Wertes für die vor oder am Beginn des vorausgegangenen Waschprozesses vorgenommene Saugfähigkeitsbestimmung der Wäsche auf die bei der weiteren Massenbestimmung vorliegende Restfeuchte geschlossen wird.
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