EP0652338A1 - Unterdecke - Google Patents

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Publication number
EP0652338A1
EP0652338A1 EP94117072A EP94117072A EP0652338A1 EP 0652338 A1 EP0652338 A1 EP 0652338A1 EP 94117072 A EP94117072 A EP 94117072A EP 94117072 A EP94117072 A EP 94117072A EP 0652338 A1 EP0652338 A1 EP 0652338A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rails
holding
rail
ceiling
suspended ceiling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94117072A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfons Jean Knauf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Richter System GmbH and Co KG
Original Assignee
Richter System GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Richter System GmbH and Co KG filed Critical Richter System GmbH and Co KG
Publication of EP0652338A1 publication Critical patent/EP0652338A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/241—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of the horizontal flanges of the supporting construction
    • E04B9/242—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of the horizontal flanges of the supporting construction with separate retaining elements

Definitions

  • the invention relates to a suspended ceiling in a built-in construction, consisting of a suspended supporting grid, which in cross-section has T-shaped longitudinal rails and transverse rails arranged between them, and ceiling panels inserted into the fields of the supporting grid.
  • the ceiling panels When installing suspended ceilings that are suspended from a bare ceiling or a supporting structure, the ceiling panels, usually made of mineral fiber or similar insulating material, are inserted into the fields formed by the longitudinal rails and the transverse rails running at right angles to them.
  • the ceiling panels rest on the flanges of the longitudinal rails and possibly the transverse rails, provided that they also have a T-shaped cross section.
  • the fire resistance of a false ceiling designed in this way results from the fire resistance properties of the ceiling panels and the supporting grille.
  • the fire resistance of the suspended ceiling achieved in this way is, however, impaired and significantly reduced if there is a risk of a pressure surge in the space below the suspended ceiling that the ceiling panels are pushed up so that the openings in the fields are released and a flame can pass through.
  • This definition of the ceiling panels is sufficient to prevent the ceiling panels from being lifted at relatively low pressure surges, such as those triggered by a violent door movement or a gust of wind. In the event of a fire, however, significantly higher pressure surges must be taken into account, such as those that occur with a deflagration.
  • a load of each individual ceiling tile with a compressive force of 3 kN acting from below is provided.
  • Such high stresses cannot be absorbed by the known spring clips.
  • the spring clips will come loose from the webs of the longitudinal rails; on the other hand, the curvature of the ceiling panels must be so strong that their edges disengage from the spring clips.
  • the object of the invention is therefore to design a false ceiling of the type mentioned at the outset in such a way that it also withstands high, abrupt pressure loads from below.
  • the form-fitting anchoring of the holding rods on the supporting grille does not come loose, even with very high pressure loads acting from below.
  • the support rods resting on the ceiling panels support the ceiling panel against arching upwards due to their flexural rigidity, so that the ceiling panels are theirs Maintain their position and shape as far as possible, even under high pressure. Therefore, the fire resistance of a suspended ceiling given by the choice of materials for the ceiling panels and the supporting grille is not impaired even in the event of a deflagration or a similar high pressure surge stress.
  • the installation of the false ceiling is not made significantly difficult by this, because the holding rods are only placed on the ceiling slab after the usual inlay installation and anchored to the supporting grid.
  • the additional material requirement is also relatively small, so that the total weight of the false ceiling also increases only insignificantly.
  • the holding rails preferably each extend between adjacent longitudinal rails and are positively anchored to them. Instead, however, it is also possible to anchor the cold rails on the cross rails if they are sufficiently anchored themselves on the longitudinal rails and have possibilities of attack for the holding rails.
  • the holding rails each engage in a transverse bore of the web of the associated longitudinal rail with an anchoring pin projecting on the end face.
  • an anchoring pin projecting on the end face. It is sufficient to move the support rails on the ceiling panels so that the support rails engage at both ends with their anchoring pins in the cross holes.
  • the suspended ceiling shown in FIG. 1 is suspended on hangers 1 from a raw ceiling (not shown).
  • the suspended ceiling has a support grid 2 which consists of a plurality of longitudinal rails 3 arranged in parallel and at a distance and transverse rails 4 running at right angles therebetween.
  • the longitudinal rails 3 are reversely T-shaped in cross-section and have flanges 5 below, from which a web 6 extends upwards, which has an upper longitudinal bead 7.
  • the cross rails 4 are also designed with flanges 8 located below and an upwardly extending web 9 which has an upper longitudinal bolt 10.
  • the transverse rails 4, which are designed as individual rods, are anchored to the two adjacent longitudinal rails 3 by means of end-face insertion tongues 11.
  • the edges of the ceiling plate 13 rest on the flanges 5 of the longitudinal rails 3 and the flanges 8 of the transverse rails 4.
  • the cold rails 14 run parallel to the transverse rails 4 and extend between adjacent longitudinal rails 3.
  • the holding rails are reversely T-shaped profile bars in cross section, the flanges 15 of which rest on the top of the ceiling panels 13 and from which a web 16 extends upwards.
  • Protruding tongue-shaped extensions of the web 16 of the holding rails 14 form anchoring pins 17, 18 protruding from the end at each end of the holding rails 14.
  • Each anchoring pin 17, 18 engages in a transverse bore 19 of the web 6 of the associated longitudinal rail 3.
  • the anchoring pin 17 protrudes at least one end of the holding rail 14 so far that the holding rail 14 after inserting this anchoring pin 17 into the associated transverse bore 19 of the longitudinal rail 3 (shown on the left in Fig. 2) so can be moved longitudinally so that the anchoring pin 18 can also be inserted at the other end of the holding rail 14 into the associated transverse bore 19 of the longitudinal rail 3 (shown on the right in FIG. 2).
  • the mounting of the holding rail 14 shown in FIG. 2 is done in such a way that the holding pin 17 is first inserted into the left longitudinal rail 3 so deep that the right anchoring pin 18 can be brought into a position in front of the associated transverse bore 19 of the right rail 3 . From this position, the support rail 14 resting on the ceiling plate 13 is shifted to the right, the anchoring pin 18 being inserted into the associated transverse bore 19. The anchoring pin 17 is so long that during this transverse movement it still engages in the associated transverse bore 19 in the position shown in FIG. 2. In this position, the holding rail 14 is positively connected to the two adjacent longitudinal rails and forms a largely rigid support for the ceiling plate 13 against lifting and an upward curvature.
  • the number and the mutual spacing of the holding rails 14 are chosen so that no destruction or inadmissible deflection of the ceiling plate can occur in the event of a pressure load which may occur.
  • retaining rods 14 ' are provided in the modified embodiment shown in FIG. 4. These holding rods 14 'each have at one end a spring tongue 20 which extends obliquely upwards and outwards and is supported on the upper longitudinal bead 7 on the web 6 of the adjacent longitudinal rail 3 in the assembled state. At the other end of the holding rail 14, an anchoring pin 17 is provided in the embodiment already described.
  • the spring tongue 20 brings about a resiliently locking anchoring of the holding rail 14 ′ on the longitudinal rail 3 (shown on the right in FIG. 4) by simply lowering the ceiling plate 13 with the holding rails lying thereon 14 '.
  • This takes into account the fact that such suspended ceilings are usually installed from below.
  • the top of the last inserted ceiling plate 13 is therefore no longer accessible during assembly, so that a transverse displacement of the support rail in the manner described above is not possible. Therefore, the holding rail 14 'engages in the manner described by means of the spring tongue 20 on the longitudinal bead 7.
  • the wall end of the support grid is usually formed by a U-rail 21, which rests with its web 22 on the wall and whose lower flange 23 forms a bearing surface for the edge of the adjoining ceiling plate 13.
  • the holding rails 14 ′′ (FIG. 5) provided on the wall connection engage with one end under an upper flange 24 of the rail 21. In this way, the holding rails 14 ′ are inserted into the transverse bore 19 at one end of the holding rail after the anchoring pin 17 has been inserted 14 'in the manner already described shifted in the longitudinal direction and also anchored to the flange 24 of the U-rail 21.
  • the holding rails 14, which are designed as T-shaped rails, can be provided along their flanges 15 with longitudinal beads 25, which increase the bending stiffness and thereby enable the use of relatively thin material.
  • the holding rods 14 can also be designed with a different cross-sectional shape, for example as simple round rods or with a U-cross-section.

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Abstract

Eine Unterdecke in Einlegebauweise weist ein abgehängtes Traggitter auf, das aus Längsschienen (3) und Querschienen (4) besteht. In die Felder (12) des Traggitters sind Deckenplatten (13) eingelegt. Auf den Deckenplatten (13) aufliegende Haltestäbe (14) sind an ihren beiden Enden an den Längsschienen (3) formschlüssig verankert. Die Halteschienen (14) stützen die Deckenplatten (13) gegen ein Anheben und eine Wölbung nach oben ab, wenn unter der Unterdecke ein Druckstoß entsteht. Dadurch bleibt der Feuerwiderstand einer Unterdecke auch bei Belastung durch einen Druckstoß erhalten. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Unterdecke in Einlegebauweise, bestehend aus einem abgehängten Traggitter, das im Querschnitt umgekehrt T-förmige Längsschienen und dazwischen angeordnete Querschienen aufweist, und in die Felder des Traggitters eingelegten Deckenplatten.
  • Bei der Einlegemontage von Unterdecken, die von einer Rohdecke oder einer Tragkonstruktion abgehängt sind, werden die Deckenplatten, üblicherweise aus Mineralfasermaterial oder ähnlichem Isoliermaterial, in die Felder eingelegt, die von den Längsschienen und den rechtwinklig dazu verlaufenden Querschienen gebildet werden. Die Deckenplatten liegen dabei auf den Flanschen der Längsschienen und ggf. der Querschienen auf, sofern diese ebenfalls einen T-förmigen Querschnitt aufweisen.
  • Der Feuerwiderstand einer so ausgeführten Unterdecke ergibt sich aus den Feuerwiderstandseigenschaften der Deckenplatten und des Traggitters. Der so erzielte Feuerwiderstand der Unterdecke wird jedoch beeinträchtigt und wesentlich verringert, wenn infolge eines Druckstoßes im Raum unterhalb der Unterdecke die Gefahr besteht, daß die Deckenplatten hochgedrückt werden, so daß die Öffnungen der Felder freigegeben werden und einen Flammendurchtritt ermöglichen.
  • Es ist zwar bekannt, die Deckenplatten derartiger Unterdecken gegen ein Anheben dadurch zu sichern, daß auf die Stege der Längsschienen Federklammern aufgesetzt werden, die über die Ränder der benachbarten Deckenplatten greifen, um diese zu halten.
  • Diese Festlegung der Deckenplatten reicht zwar aus, um ein Anheben der Deckenplatten bei verhältnismäßig geringen Druckstößen zu verhindern, wie sie beispielsweise durch eine heftige Türbewegung oder einen Windstoß ausgelöst werden. Für den Brandfall müssen aber wesentlich höhere Druckstöße berücksichtigt werden, wie sie beispielsweise bei einer Verpuffung auftreten. Für die Prüfung der Unterdecken ist deshalb beispielsweise eine Belastung jeder einzelnen Deckenplatte mit einer von unten wirkenden Druckkraft von 3 kN vorgesehen. So hohe Beanspruchungen können von den bekannten Federklammern nicht aufgenommen werden. Zum einen besteht die Gefahr, daß sich die Federklammern von den Stegen der Längsschienen lösen; zum anderen muß mit einer so starken Wölbung der Deckenplatten gerechnet werden, daß deren Ränder außer Eingriff mit den Federklammern treten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Unterdecke der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß sie auch hohen, stoßartigen Druckbelastungen von unten standhält.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf den Deckenplatten aufliegende Haltestäbe an ihren beiden Enden am Traggitter formschlüssig verankert sind.
  • Die formschlüssige Verankerung der Haltestäbe am Traggitter löst sich auch bei sehr hohen, von unten wirkenden Druckbeanspruchungen nicht. Die auf den Deckenplatten aufliegenden Haltestäbe stützen infolge ihrer Biegesteifigkeit die Deckenplatte gegen eine Durchwölbung nach oben ab, so daß die Deckenplatten ihre Lage und ihre Form auch bei hoher Druckbeanspruchung weitestgehend behalten. Daher wird der durch die Materialauswahl der Deckenplatten und des Traggitters gegebene Feuerwiderstand einer Unterdecke auch bei einer im Brandfall auftretenden Verpuffung oder einer ähnlichen hohen Druckstoßbeanspruchung nicht beeinträchtigt.
  • Die Montage der Unterdecke wird dadurch nicht wesentlich erschwert, weil die Haltestäbe erst nach der üblichen Einlegemontage jeder Deckenplatte auf diese aufgelegt und an dem Traggitter verankert werden. Auch der zusätzliche Materialbedarf ist verhältnismäßig gering, so daß sich auch das Gesamtgewicht der Unterdecke nur unwesentlich erhöht.
  • Vorzugsweise erstrecken sich die Halteschienen jeweils zwischen benachbarten Längsschienen und sind an diesen formschlüssig verankert. Stattdessen ist es aber auch möglich, die Kalteschienen an den Querschienen zu verankern, wenn diese selbst an den Längsschienen ausreichend verankert sind und Angriffsmöglichkeiten für die Halteschienen aufweisen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Halteschienen jeweils mit einem stirnseitig vorragenden Verankerungszapfen in eine Querbohrung des Stegs der zugeordneten Längsschiene eingreifen. Hierdurch wird eine konstruktiv besonders einfache und leicht zu montierende Verankerung der Halteschienen erreicht. Es genügt, die Halteschienen so auf den Deckenplatten zu verschieben, daß die Halteschienen an beiden Enden mit ihrem Verankerungszapfen in die Querbohrungen eingreifen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel nähert erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:
    • Fig. 1 in räumlicher Darstellungsweise einen Teil einer abgehängten Unterdecke in Einlegebauweise,
    • Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Teilschnitt längs der Linie III-III in Fig.2,
    • Fig. 4 in einem Schnitt entsprechend der Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform der Halteschiene und
    • Fig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie V-V in Fig. 1 im Wandanschlußbereich.
  • Die in der Fig. 1 dargestellte Unterdecke ist an Abhängern 1 von einer (nicht dargestellten) Rohdecke abgehängt. Die Unterdecke weist ein Traggitter 2 auf, das aus mehreren, parallel und im Abstand angeordneten Längsschienen 3 und rechtwinklig dazwischen verlaufenden Querschienen 4 besteht.
  • Die Längsschienen 3 sind im Querschnitt umgekehrt T-förmig und weisen untenliegende Flansche 5 auf, von denen sich ein Steg 6 nach oben erstreckt, der einen oberen Längswulst 7 aufweist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Querschienen 4 ebenfalls mit untenliegenden Flanschen 8 und einem sich nach oben erstreckenden Steg 9 ausgeführt, der einen oberen Längsbolzen 10 aufweist. Die als einzelne Stäbe ausgeführten Querschienen 4 sind mittels stirnseitiger Einsteckzungen 11 an den beiden benachbarten Längsschienen 3 verankert.
  • In die jeweils von zwei benachbarten Längsschienen 3 und zwei benachbarten Quersschienen 4 begrenzten, rechteckigen Felder 12 des Traggitters ist jeweils eine Deckenplatte 13 eingelegt, beispielsweise eine Mineralfaserplatte. Die Deckenplatte 13 liegt mit ihren Rändern auf den Flanschen 5 der Längsschienen 3 und den Flanschen 8 der Querschienen 4 auf.
  • Auf den Deckenplatten 13 liegen in vorgegebenen Abständen Haltestäbe 14, die an ihren beiden Enden jeweils an den benachbarten Längsschienen 3 formschlüssig verankert sind. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel verlaufen die Kalteschienen 14 parallel zu den Querschienen 4 und erstrecken sich zwischen benachbarten Längsschienen 3.
  • Wie man aus Fig. 3 erkennt, sind die Halteschienen im Querschnitt umgekehrt T-förmige Profilstäbe, deren Flansche 15 auf der Oberseite der Deckenplatten 13 aufliegen und von denen sich ein Steg 16 nach oben erstreckt. Vorspringende zungenförmige Verlängerungen des Stegs 16 der Halteschienen 14 bilden an jedem Ende der Halteschienen 14 stirnseitig vorragende Verankerungszapfen 17, 18. Jeder Verankerungszapfen 17, 18 greift in eine Querbohrung 19 des Stegs 6 der zugeordneten Längsschiene 3.
  • Wie man Aus Fig. 2 erkennt, ragt der Verankerungszapfen 17 am einen Ende der Halteschiene 14 mindestens so weit vor, daß die Halteschiene 14 nach dem Einführen dieses Verankerungszapfens 17 in die zugeordnete Querbohrung 19 der (links in Fig. 2 dargestellten) Längsschiene 3 so weit längsverschoben werden kann, daß auch der Verankerungszapfen 18 am anderen Ende der Halteschiene 14 in die zugeordnete Querbohrung 19 der (rechts in Fig. 2 dargestellten) Längsschiene 3 eingeführt werden kann.
  • Die Montage der in Fig. 2 gezeigten Halteschiene 14 geschieht in der Weise, daß zunächst der Haltezapfen 17 in die linke Längsschiene 3 so tief eingeführt wird, daß der rechte Verankerungszapfen 18 in eine Stellung vor der zugeordneten Querbohrung 19 der rechten Schiene 3 gebracht werden kann. Aus dieser Stellung wird die auf der Deckenplatte 13 aufliegende Halteschiene 14 nach rechts verschoben, wobei der Verankerungszapfen 18 in die zugeordnete Querbohrung 19 eingeführt wird. Der Verankerungszapfen 17 ist so lang, daß er bei dieser Querbewegung in der in Fig. 2 gezeigten Stellung noch in die zugeordnete Querbohrung 19 eingreift. In dieser Stellung ist die Haltschiene 14 mit beiden benachbarten Längsschienen formschlüssig verbunden und bildet eine weitgehende b iegesteife Abstützung für die Deckenplatte 13 gegen ein Anheben und eine Wölbung nach oben.
  • Die Anzahl und die gegenseitigen Abstände der Halteschienen 14 werden so gewählt, daß bei der möglicherweise auftretenden Druckbeanspruchung keine Zerstörung oder unzulässige Durchbiegung der Deckenplatte auftreten kann.
  • Bei einer oder einzelnen Deckenplatten 13 sind Haltestäbe 14' in der in Fig. 4 dargestellten abgewandelten Ausführungsform vorgesehen. Diese Haltestäbe 14' weisen jeweils an einem Ende eine sich schräg nach oben und nach außen erstreckende Federzunge 20 auf, die sich im montierten Zustand am oberen Längswulst 7 am Steg 6 der benachbarten Längsschiene 3 abstützt. Am anderen Ende der Halteschiene 14 ist ein Verankerungszapfen 17 in der schon beschriebenen Ausführung vorgesehen.
  • Die Federzunge 20 bewirkt eine federnd einrastende Verankerung der Halteschiene 14' an der (rechts in Fig. 4 dargestellten) Längsschiene 3 durch einfaches Absenken der Deckenplatte 13 mit den darauf liegenden Halteschienen 14'. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, daß derartige Unterdecken üblicherweise von unten montiert werden. Die Oberseite der jeweils zuletzt eingelegten Deckenplatte 13 ist daher bei der Montage nicht mehr zugänglich, so daß eine Querverschiebung der Halteschiene in der vorher beschriebenen Weise nicht möglich ist. Deshalb rastet die Halteschiene 14' in der beschriebenen Weise mittels der Federzunge 20 am Längswulst 7 ein.
  • Der Wandabschluß des Traggitters wird üblicherweise von einer U-Schiene 21 gebildet, die mit ihrem Steg 22 an der Wand anliegt und deren unterer Flansch 23 eine Auflagefläche für den Rand der anschließenden Deckenplatte 13 bildet. Die am Wandanschluß vorgesehenen Halteschienen 14'' (Fig. 5) greifen mit ihrem einen Ende unter einen oberen Flansch 24 der Schiene 21. Auf diese Weise werden die Halteschienen 14' nach dem Einführen des Verankerungszapfens 17 in die Querbohrung 19 am einen Ende der Halteschiene 14' in der schon beschriebenen Weise in Längsrichtung verschoben und am Flansch 24 der U-Schiene 21 ebenfalls verankert.
  • Die als T-Profilschienen ausgeführten Halteschienen 14 können entlang ihren Flanschen 15 mit Längssicken 25 versehen sein, die eine Erhöhung der Biegesteifigkeit bewirken und dadurch die Verwendung von verhältnismäßig dünnem Material ermöglichen.
  • Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel können die Haltestäbe 14 auch mit anderer Querschnittsform ausgeführt werden, beispielweise als einfache Rundstäbe oder mit U-Querschnitt.

Claims (8)

  1. Unterdecke in Einlegebauweise, bestehend aus einem abgehängten Traggitter (2), das im Querschnitt umgekehrt T-förmige Längsschienen (3) und dazwischen angeordnete Querschienen (4) aufweist, und in die Felder (12) des Traggitters (2) eingelegten Deckenplatten (13), dadurch gekennzeichnet, daß auf den Deckenplatten (13) aufliegende Haltestäbe (14, 14', 14'') an ihren beiden Enden am Traggitter (2) formschlüssig verankert sind.
  2. Unterdecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kalteschienen (14, 14') jeweils zwischen benachbarten Längsschienen (3) erstrecken und an diesen formschlüssig verankert sind.
  3. Unterdecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschienen (14, 14', 14'') jeweils mit einem stirnseitig vorragenden Verankerungszapfen (17, 18) in eine Querbohrung (19) des Stegs (6) der zugeordneten Längsschiene (3) eingreifen.
  4. Unterdecke nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungszapfen (17) am einen Ende der Halteschiene (14) so weit vorragt, daß die Halteschiene (14) nach dem Einführen dieses Verankerungszapfens (17) so weit längsverschoben werden kann, daß auch der Verankerungszapfen (18) am anderen Ende der Halteschiene (14) in die Zugeordnete Querbohrung (19) eingeführt werden kann.
  5. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschienen (14, 14', 14'') im Querschnitt umgekehrt T-förmige Profilstäbe sind.
  6. Unterdecke nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (15) der T-förmigen Haltestäbe (14) auf der Oberseite der Deckenplatten (13) aufliegen und daß die Verankerungszapfen (17, 18) durch vorspringende zungenförmige Verlängerungen des Stegs (16) der Halteschienen (14, 14', 14'') gebildet werden.
  7. Unterdecke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschienen (14') jeweils an einem Ende eine sich schräg nach oben und außen erstreckende Federzunge (20) aufweisen, die sich unter einem oberen Längswulst (7) am Steg (6) der Längsschienen (3) abstützt.
  8. Unterdecke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschiene (14'') an einem Ende unter einen Flansch (24) einer den Wandabschluß des Traggitters bildenden U-Schiene (21) greift.
EP94117072A 1993-11-05 1994-10-28 Unterdecke Withdrawn EP0652338A1 (de)

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