EP0657570B1 - Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0657570B1
EP0657570B1 EP94116882A EP94116882A EP0657570B1 EP 0657570 B1 EP0657570 B1 EP 0657570B1 EP 94116882 A EP94116882 A EP 94116882A EP 94116882 A EP94116882 A EP 94116882A EP 0657570 B1 EP0657570 B1 EP 0657570B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
synchronous motor
digital
synchronous
drive
main drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94116882A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0657570A1 (de
Inventor
Werner Sperling
Jürgen Lührig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spirka Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Spirka Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spirka Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Spirka Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP0657570A1 publication Critical patent/EP0657570A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0657570B1 publication Critical patent/EP0657570B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00Braiding or lacing machines
    • D04C3/48Auxiliary devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88Take-up or draw-off devices for knitting products

Definitions

  • the invention relates to a device for deduction flexible long goods from a manufacturing machine, in particular a braided, circular or the like.
  • Machine that one Trigger drive has a speed corresponding to one of derived from a main drive of the manufacturing machine Master frequency can be influenced, one being the master frequency or a synchronous variable derived therefrom which allows modification Control device is present (see DE-A-2 535 457).
  • Braiding machines are generally known in which Bobbins with threads, yarns or wires on a rotor around it Rotation axis are arranged around which the rotor of a Main drive is driven by a gear.
  • the rotation of the rotor turns the bobbin around the axis of rotation around e.g. wound or intertwined on a flexible core, if some of the coils rotate in the opposite direction moved and their threads over by known mechanisms or under the threads of the twisted in the opposite direction Coils are lifted.
  • Removing the threads from the Winding or pulling off the resulting from the braiding process flexible long goods are carried out with a trigger drive, which drives a take-off disc with which the long goods are drawn off and is wound up if necessary.
  • the take-off speed of the long goods must be exactly on the number of revolutions of the rotary rotor be coordinated so that the long goods have the desired structure has, in particular the necessary lay length. It is therefore generally known, a device for withdrawing flexible long goods to train with the features mentioned above.
  • this device is the speed of the trigger drive influenced depending on the speed of the main drive.
  • the influencing takes place with a from the main drive derived master frequency, which in turn can be influenced, because the desired ratio between trigger drive speed and main drive speed e.g. building the flexible Long goods must be influenced accordingly. It will be one Ratio synchronicity achieved at the desired deduction with regard to the slope of the wicker or of the flexible long goods in relation to the main drive constant remains.
  • the invention is based on the object a device with the features mentioned above improve that an adjustable ratio synchronicity between the speeds of the main drive and the trigger drive is achieved with simple means.
  • the trigger drive is a synchronous motor, the speed of which corresponds to that of Master drive derived master frequency via a digital Frequency converter is controlled.
  • the trigger drive is a controlled synchronous motor.
  • a digital frequency converter is made which is the main drive derived master frequency processed or a corresponding Synchronous size.
  • the digital frequency conversion entails that the output of the frequency converter always exactly whose input size corresponds to what at analogue conversion is not to be expected, as this is temperature or the like. Influences on the inverter characteristic lead to that are readjusted due to fluctuating output variables got to. Such readjustment is due to the regulation and Cost e.g. a servo axis is not acceptable.
  • a synchronous motor many times cheaper, as a servo axis, so that there is a label Trigger device also recommended for economic reasons.
  • the device for trouble-free operation be designed so that the maximum master frequency the intended maximum speed of the synchronous motor in Is coordinated in the sense of a proper synchronous drive. This further dimensioning condition for the synchronous motor is also without significant economic effort fulfill.
  • the device is designed in that the Main drive for deriving the master frequency an incremental Acting rotary encoder is connected, the output to the input of an integrator for generating digital Angle of rotation values is connected. That of the incremental acting electrical encoder are not easy from the digital frequency converter to process. As a result, the integrator is designed to the output values of the rotary encoder in digital To convert angle of rotation values that of digital frequency conversion underlie.
  • the device is designed so that the output of the digital Integrators with the input of a multiplier the digital synchronous variable allowing control device connected is.
  • the multiplier is used by the control device applied with a ratio multiplier, which influences the digital synchronous variable as desired.
  • the device is designed so that the output of the multiplier to an input of the digital frequency converter is connected, whose a control rotating field outgoing outputs are connected to the synchronous motor. With the help of the control rotating field, the synchronous motor controlled proportionally.
  • the device In a device for withdrawing flexible long goods, the is formed according to the features described above, it can failures to prevent manufacturing machine failures lead to malfunctions in operation.
  • the sensitivity of the synchronous motor against overloads can, however, be exploited to cause serious errors in the processing machine avoid because the synchronous motor tilts and therefore stops before impermissibly large forces come into effect. Consequently it is advantageous to design the device so that for the synchronous motor one of its tilting and / or standstill Monitoring error display or reporting device available is. With the help of the error display or signaling device it is easily possible to operate the required Measures to reinstate normal operations hold true. It is understood that the monitoring device is also capable of any necessary shutdowns to carry out automatically.
  • the production machine 11 a rotor braiding machine, a machine frame 28 on which a rotor 29 with e.g. 16 coils rotatably mounted in a manner not shown is.
  • the main drive has an output of e.g. 2.2 to 3 kW.
  • the rotor 29 With the help of the rotor 29, the flexible Long goods 10 produced, which is deducted from a trigger disk 31 and is wound up.
  • the trigger drive 12 To drive the trigger disk 31 is the trigger drive 12, so a motor, the power is 0.37 kW, for example, and the trigger disk e.g. With drives a gear ratio of 1: 150 to 1: 100.
  • the main drive 13 is connected using a frequency converter 31 connected to a voltage source 32 is connected. It is a machine leading Control 33 available, which via a frequency converter 31st acts on the main drive 13, e.g. about the schematic shown active connection 34 for switching on or for switching off of the main drive.
  • a rotary pulse generator 17 is connected to the main drive 13, which acts incrementally and, in accordance with the speed of the main drive motor 13, emits pulses which form a master frequency f.
  • This master frequency is in the 400 kHz range when the rotary pulse generator emits approx. 4000 pulses per revolution and is driven at around 100 revolutions / min.
  • the output 18 of the rotary pulse generator 17 is connected to the input 19 of an integrator 20, which outputs digital rotation angle values at its output 21 according to its characteristic.
  • This derived synchronous quantity must be influenced, since the motor of the trigger drive 12 should not run at the same number of revolutions as the motor of the main drive 13, but according to the construction of the manufacturing machine and the withdrawal speed of the long goods 10 in a certain ratio to this, which is determined by * K 1 / K 2 is determined.
  • K 2 is a constant factor which is determined by the construction of the production machine 11 or the trigger drive 12, while K 1 is a factor which is designed differently in accordance with the construction of the long goods 10.
  • the output 24 of the multiplier 23 is at an input 25 of a digital frequency converter 16 connected.
  • This converter 16 has outputs which produce a control rotating field 26, which are connected to the synchronous motor 15.
  • Of the digital frequency converter 16 thus converts the digital angle of rotation size digitally into a control variable for the synchronous motor 15 ⁇ m.
  • the frequency converter 16 is a three phase complete digitally executed pulse frequency converter, which the Realignment of the digital, according to the desired ratio transformed digitally synchronous size and thus without influencing e.g. Temperature and voltage fluctuations, so that 15 rotating fields are fed to the synchronous motor, the one of the master frequency f proportionate exact Allow control of the synchronous motor 15, that is, without the Synchronous motor 15 should be regulated. This engine works so controlled.
  • the synchronous motor 15 To control the synchronous motor 15 and thus one proper operation of the trigger device in all operating conditions to ensure the manufacturing machine 11, the synchronous motor must be designed accordingly. He must for example with regard to the torque to be output by it be designed so that this does not exceed its rated power at normal operation or at the maximum possible master frequencies f corresponds. Furthermore, the maximum Guide frequencies to the intended maximum The speed of the synchronous motor 15 can be tuned to one to enable proper synchronous operation, in which case the maximum speed of the synchronous motor 15 to avoid one Exemption may not be exceeded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Ac Motors In General (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Control Of Multiple Motors (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine, insbesondere einer Flecht-, Rundstrick- od.dgl. Maschine, die einen Abzugsantrieb hat, dessen Drehzahl entsprechend einer von einem Hauptantrieb der Herstellungsmaschine abgeleiteten Leitfrequenz beeinflußbar ist, wobei eine die Leitfrequenz oder eine davon abgeleitete Synchrongröße abzuändern gestattende Steuereinrichtung vorhanden ist (siehe DE-A-2 535 457).
Es sind Flechtmaschinen allgemein bekannt, bei denen Spulen mit Fäden, Garnen oder Drähten auf einem Rotor um dessen Drehachse herum angeordnet sind, um die der Rotor von einem Hauptantrieb über ein Getriebe angetrieben wird. Infolge der Drehung des Rotors wird das Spulengut um die Drehachse herum z.B. auf einem flexiblen Kern aufgewickelt bzw. verflochten, wenn einige der Spulen im entgegengesetzten Drehsinn bewegt und ihre Fäden durch bekannte Mechanismen über oder unter die Fäden der in entgegengesetzter Richtung gedrehten Spulen gehoben werden. Das Abziehen der Fäden von den Spulen bzw. das Abziehen des durch den Flechtvorgang entstehenden flexiblen Langguts erfolgt mit einem Abzugsantrieb, der eine Abzugscheibe antreibt, mit dem das Langgut abgezogen und bedarfsweise aufgewickelt wird. Die Abzuggeschwindigkeit des Langguts muß genau auf die Umdrehungszahl des DrehRotors abgestimmt sein, damit das Langgut den gewünschten Aufbau hat, insbesondere die notwendige Schlaglänge. Es ist daher allgemein bekannt, eine Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts mit den eingangs genannten Merkmalen auszubilden. Bei dieser Vorrichtung wird also die Drehzahl des Abzugsantriebs in Abhängigkeit von der Drehzahl des Hauptantriebs beeinflußt. Die Beeinflussung erfolgt mit einer vom Hauptantrieb abgeleiteten Leitfrequenz, die ihrerseits beeinflußbar ist, da sich das gewünschte Verhältnis zwischen Abzugantriebsdrehzahl und Hauptantriebsdrehzahl z.B. dem Aufbau des flexiblen Langguts entsprechend beeinflussen lassen muß. Es wird eine Verhältnissynchronizität erreicht, bei der die gewünschte Abzugsleistung hinsichtlich der Steigung der Flechtware bzw. des flexiblen Langguts in Bezug auf den Hauptantrieb konstant bleibt. Es kann eine ungeregelt laufende Asynchronmaschine für den Hauptantrieb verwendet werden, da dessen Drehzahlschwankungen verhältnisgerecht vom Abzugsantrieb mitgemacht werden. Das ist eine getriebefeste Kopplung zwischen Haupt- und Abzugsantrieb, der die altbekannte mechanische Kopplung zwischen dem Hauptantrieb und dem Abzugsantrieb über ein mechanisches Getriebe ersetzt.
Beim Abziehen des flexiblen Langguts aus der Herstellungsmaschine muß berücksichtigt werden, daß die Herstellungsmaschine fehlerhaft arbeiten kann. Beispielsweise ist es denkbar, daß Fadenbruch auftritt. In einem solchen Fall wird der betreffende Faden nicht mehr abgezogen, sondern beispielsweise unverflochten aufgewickelt, was zu einer Verdickung führen kann. Diese Verdickung kann zur Folge haben, daß das Langgut in einer Abzugöse, durch die es geführt werden muß, mehr oder weniger ruckartig hängen bleibt. Es kommt zu Überlastungen durch den Abzugsantrieb, der das Langgut weiterhin abzuziehen versucht und dabei erhöhte Zugkräfte aufwendet. Aus diesem Grund sind bei den bekannten Flechtmaschinen im Getriebe zwischen dem Hauptantrieb und dem Abzugsantrieb Schärstifte oder aus Kunststoff bestehende Schärzahnräder verwendet, die zu einer selbsttätigen mechanischen Unterbrechung des Getriebezugs führen, um zu verhindern, daß es im Bereich der Herstellungsmaschine zu einem schwerwiegenden Schaden kommt, bei dem beispielsweise die gesamte DrehRotorkonstruktion gefährdet ist. Würde der Abzugsantrieb mit dem Hauptantrieb nicht mechanisch gekoppelt, sondern z.B. über eine elektrische Welle mit Servoantrieb, so könnte damit zwar eine Regelung des Abzugsantriebs in Abhängigkeit vom Hauptantrieb erfolgen, welche auch die vorbeschriebenen Überlastungsfälle beherrscht. Eine derartige elektrische Welle ist jedoch vergleichsweise aufwendig, auch bezüglich des Regelaufwandes zur Vermeidung von Überlastungsfällen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß eine einstellbare Verhältnissynchronizität zwischen den Drehzahlen des Hauptantriebs und des Abzugsantriebs mit einfachen Mitteln erreicht wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Abzugsantrieb ein Synchronmotor ist, dessen Drehzahl entsprechend der vom Hauptantrieb abgeleiteten Leitfrequenz über einen digitalen Frequenzumrichter gesteuert ist.
Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß der Abzugantrieb ein gesteuerter Synchronmotor ist. Infolgedessen wird erreicht, daß die Drehzahl des Abzugsantriebs stets auf die Drehzahl des Hauptantriebs abgestimmt ist, also ohne daß eine Regelung durchgeführt werden muß. Das wird insbesondere mit dadurch erreicht, daß die Steuerung des Synchronmotors über einen digitalen Frequenzumrichter erfolgt, der die vom Hauptantrieb abgeleitete Leitfrequenz verarbeitet bzw. eine dementsprechende Synchrongröße. Die digitale Frequenzumrichtung bringt es mit sich, daß die Ausgangsgröße des Frequenzumrichters stets exakt dessen Eingangsgröße entspricht, was bei analoger Umrichtung nicht zu erwarten ist, da hierbei Temperatur od.dgl. Einflüsse auf die Umrichterkennlinie dazu führen, daß wegen schwankender Ausgangsgröße nachgeregelt werden muß. Eine solche Nachregelung ist wegen des Regelungs- und Kostenaufwandes z.B. einer Servoachse nicht annehmbar. Andererseits ist ein Synchronmotor um ein Vielfaches preiswerter, als eine Servoachse, so daß sich eine kennzeichnungsgemäße Abzugsvorrichtung auch aus wirtschaftlichen Gründen empfiehlt.
Damit die Vorrichtung störungsfrei arbeitet, ist sie so ausgebildet, daß das für den bestimmungsgemäßen Abzugbetrieb maximal erforderliche Abgabedrehmoment des Synchronmotors kleiner ist, als es der Nennleistung des Synchronmotors bei bestimmungsgemäßen Leitfrequenzen entspricht. Der Synchronmotor ist demgemäß stark zu dimensionieren, was aus wirtschaftlicher Sicht kein Nachteil ist, da Synchronmotoren der in Rede stehenden Leistungsbereiche von ca. 0,25 bis 0,75 kW nur geringe Preisunterschiede aufweisen.
Ferner muß die Vorrichtung für einen störungsfreien Betrieb so ausgestaltet sein, daß die maximale Leitfrequenz auf die bestimmungsgemäß maximale Drehzahl des Synchronmotors im Sinne eines ordnungsgemäßen Synchronantriebs abgestimmt ist. Diese weitere Dimensionierungsbedingung für den Synchronmotor ist ebenfalls ohne bedeutenden wirtschaftlichen Aufwand zu erfüllen.
Die Vorrichtung wird dadurch ausgestaltet, daß an den Hauptantrieb zur Ableitung der Leitfrequenz ein inkremental wirkender Drehimpulsgeber angeschlossen ist, dessen Ausgang an den Eingang eines Integrators zur Erzeugung digitaler Drehwinkelwerte angeschlossen ist. Die von dem inkremental wirkenden Drehimpulsgeber abgegebenen elektrischen Größen sind von dem digitalen Frequenzumrichter nicht ohne weiteres zu verarbeiten. Infolgedessen ist der Integrator dazu bestimmt, die Ausgangsgrößen des Drehimpulsgebers in digitale Drehwinkelwerte umzuformen, die der digitalen Frequenzumrichtung zugrundeliegen.
Um zu erreichen, daß die gewünschte Verhältnissynchronizität zwischen den Drehzahlen des Hauptantriebs und des Abzugsantriebs mit der Steuereinrichtung erreicht werden kann, wird die Vorrichtung so ausgebildet, daß der Ausgang des digitalen Integrators mit dem Eingang eines Multiplizierers der die digitale Synchrongröße abzuändern gestattenden Steuereinrichtung verbunden ist. Der Multiplizierer wird von der Steuereinrichtung mit einem Verhältnismultiplikator beaufschlagt, der die digitale Synchrongröße wunschgemäß beeinflußt.
Um die Wirkungskette zwischen dem Hauptantrieb und dem Abzugsantrieb im Bereich des digitalen Frequenzumrichters zu schließen, ist die Vorrichtung so ausgebildet, daß der Ausgang des Multiplizierers an einen Eingang des digitalen Frequenzumrichters angeschlossen ist, dessen ein Steuerdrehfeld abgehende Ausgänge mit dem Synchronmotor in Verbindung stehen. Mit Hilfe des Steuerdrehfelds kann der Synchronmotor verhältnisgerecht gesteuert werden.
Bei einer Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts, die gemäß den vorbeschriebenen Merkmalen ausgebildet ist, kann es nicht verhindert werden, daß Fehler der Herstellungsmaschine zu Störungen des Betriebs führen. Die Sensibilität des Synchronmotors gegen Überlastungen kann jedoch ausgenutzt werden, um schwerwiegende Fehler in der Bearbeitungsmaschine zu vermeiden, weil der Synchronmotor kippt und damit stillsteht, bevor unzulässig große Kräfte wirksam werden. Infolgedessen ist es vorteilhaft, die Vorrichtung so auszubilden, daß für den Synchronmotor eine dessen Kippen und/oder Stillstand überwachende Fehleranzeige- oder Meldeeinrichtung vorhanden ist. Mit Hilfe der Fehleranzeige- oder Meldeeinrichtung ist es der Bedienung ohne weiteres möglich, die erforderlichen Maßnahmen zur Wiedereinleitung eines ordnungsgemäßen Betriebs zu treffen. Es versteht sich, daß die Überwachungseinrichtung auch in der Lage ist, etwa erforderliche Abschaltungen selbsttätig vorzunehmen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig.1
eine Seitenansicht einer Flechtmaschine in schematischer Darstellung, und
Fig.2
ein Blockschaltbild zur Erläuterung der wichtigsten Funktionen des Aufbaus einer erfindungsgemäßen Maschine und deren Funktionen.
Gemäß Fig.1 hat die Herstellungsmaschine 11, eine Rotorflechtmaschine, ein Maschinengestell 28, auf dem ein Rotor 29 mit z.B. 16 Spulen in nicht dargestellter Weise drehbar gelagert ist. Zwischen dem Hauptantrieb 13 und dem Rotor 29 der Flechtmaschine ist ein Übersetzungsverhältnis von z.B. 1:8 bis 1:10 vorhanden. Der Hauptantrieb hat eine Leistung von z.B. 2,2 bis 3 kW. Mit Hilfe des Rotors 29 wird das flexible Langgut 10 hergestellt, das von einer Abzugsscheibe 31 abgezogen und aufgewickelt wird. Zum Antrieb der Abzugsscheibe 31 dient der Abzugsantrieb 12, also ein Motor, dessen Leistung beispielsweise 0,37 kW beträgt und die Abzugsscheibe z.B. mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:150 bis 1:100 antreibt.
Gemäß Fig.2 erfolgt der Anschluß des Hauptantriebs 13 mit Hilfe eines Frequenzumrichters 31, der an eine Spannungsquelle 32 angeschlossen ist. Es ist eine maschinenführende Steuerung 33 vorhanden, die über einen Frequenzumrichter 31 auf den Hauptantrieb 13 einwirkt, z.B. über die schematisch dargestellte Wirkverbindung 34 zum Einschalten oder zum Ausschalten des Hauptantriebs.
Um den Abzugsantrieb 12 bzw. dessen Motor in Abhängigkeit vom Hauptantrieb 13 bzw. dessen Motor so zu beaufschlagen, daß die das flexible Langgut 10 bildende Flechtware konstruktionsgemäß ausgestaltet ist, wird eine Verhältnissynchronizität der Drehzahlen der Motoren des Abzugsantriebs 12 und des Hauptantriebs 13 angestrebt. Hierzu ist an den Hauptantrieb 13 ein Drehimpulsgeber 17 angeschlossen, der inkremental wirkt und entsprechend der Drehzahl des Hauptantriebmotors 13 Impulse abgibt, die eine Leitfrequenz f bilden. Diese Leitfrequenz bewegt sich im 400 kHz-Bereich, wenn der Drehimpulsgeber je Umdrehung ca. 4000 Impulse abgibt und mit etwa 100 Umdrehungen/min angetrieben wird. Der Ausgang 18 des Drehimpulsgebers 17 ist an den Eingang 19 eines Integrators 20 angeschlossen, der gemäß seiner Kennlinie an seinem Ausgang 21 digitale Drehwinkelwerte abgibt. Diese abgeleitete Synchrongröße muß beeinflußt werden, da der Motor des Abzugsantriebs 12 nicht mit derselben Umdrehungszahl laufen soll, wie der Motor des Hauptantriebs 13, sondern entsprechend der Konstruktion der Herstellungsmaschine und der Abzuggeschwindigkeit des Langguts 10 in einem bestimmten Verhältnis dazu, welches durch *K1/K2 bestimmt wird. Hierbei ist K2 ein konstanter Faktor, der durch die Konstruktion der Herstellungsmaschine 11 bzw. des Abzugsantriebs 12 bestimmt ist, während K1 ein sich entsprechend der Konstruktion des Langguts 10 unterschiedlich gestaltender Faktor ist. Die Beeinflussung der digitalen Drehwinkelgröße des Integrators 20 entsprechend dem vorbeschriebenen Verhältnis *K1/K2 erfolgt mit einem Multiplizierer, der wirkungsmäßig Bestandteil einer Steuereinrichtung 14 ist, die in der Fig.2 als in die maschinenführende Steuerung 33 integriert dargestellt wurde.
Der Ausgang 24 des Multiplizierers 23 ist an einen Eingang 25 eines digitalen Frequenzumrichters 16 angeschlossen. Dieser Umrichter 16 hat ein Steuerdrehfeld abgebende Ausgänge 26, die mit dem Synchronmotor 15 in Verbindung stehen. Der digitale Frequenzumrichter 16 wandelt also die digitale Drehwinkelgröße digital in eine Steuergröße für den Synchronmotor 15 um. Der Frequenzumrichter 16 ist ein dreiphasiger vollständig digital ausgeführter Pulsfrequenzumrichter, der die Umrichtung der digitalen, dem gewünschten Verhältnis entsprechend umgeformte Synchrongröße digital durchführt und damit ohne Einflußnahnme von z.B. Temperatur und Spannungsschwankungen, so daß dem Synchronmotor 15 Drehfelder zugeführt werden, die eine der Leitfrequenz f verhältnisgerechte exakte Steuerung des Synchronmotors 15 erlauben, also ohne daß der Synchronmotor 15 geregelt werden müßte. Dieser Motor arbeitet also gesteuert.
Um eine Steuerung des Synchronmotors 15 und damit einen ordnungsgemäßen Betrieb der Abzugsvorrichtung bei allen Betriebszuständen der Herstellungsmaschine 11 zu gewährleisten, muß der Synchronmotor entsprechend ausgebildet sein. Er muß beispielsweise hinsichtlich des von ihm abzugebenden Drehmoments so ausgelegt sein, daß dieses maximal seiner Nennleistung bei bestimmungsgemäßem Betrieb bzw. bei den maximal möglichen Leitfrequenzen f entspricht. Ferner müssen die maximalen Leitfrequenzen auf die bestimmungsgemäß maximale Drehzahl des Synchronmotors 15 abgestimmt werden, um einen ordnungsgemäßen Synchronbetrieb zu ermöglichen, bei dem also die maximale Drehzahl des Synchronmotors 15 zum Vermeiden eines Außertrittkommens nicht überschritten werden darf.
Infolge des Betriebs der Herstellungsmaschine 11 kann es zu Fehlern kommen, die zur Aufrechterhaltung der Abzugsgeschwindigkeit des Langguts 10 sehr schnell eine Abzugsleistung erfordern, welche größer ist, als die vom Synchronmotor zu verkraftende Überlast. Der Synchronmotor kann also sehr schnell außer Tritt kommen und kippen. Dieser Umstand kann andererseits dazu benutzt werden, den Betrieb der Maschine zu überwachen, indem eine Fehleranzeige- oder Meldereinrichtung 27 an den Synchronmotor 15 angeschlossen ist, welche sofort meldet, wenn der Synchronmotor 15 gekippt ist bzw. stillsteht.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts (10) aus einer Herstellungsmaschine (11), insbesondere einer Flecht-, Rundstrick- od.dgl. Maschine, die einen Abzugsantrieb (12) hat, dessen Drehzahl entsprechend einer von einem Hauptantrieb (13) der Herstellungsmaschine (11) abgeleiteten Leitfrequenz (f) beeinflußbar ist, wobei eine die Leitfrequenz (f) oder eine davon abgeleitete Synchrongröße abzuändern gestattende Steuereinrichtung (14) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzugsantrieb (12) ein Synchronmotor (15) ist, dessen Drehzahl entsprechend der vom Hauptantrieb (13) abgeleiteten Leitfrequenz (f) über einen digitalen Frequenzumrichter (16) gesteuert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das für den bestimmungsgemäßen Abzugbetrieb maximal erforderliche Abgabedrehmoment des Synchronmotors (15) kleiner ist, als es der Nennleistung des Synchronmotors (15) bei bestimmungsgemäßen Leitfrequenzen (f) entspricht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Leitfrequenz (f) auf die bestimmungsgemäß maximale Drehzahl des Synchronmotors (15) im Sinne eines ordnungsgemäßen Synchronantriebs abgestimmt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Hauptantrieb (13) zur Ableitung der Leitfrequenz (f) ein inkremental wirkender Drehimpulsgeber (17) angeschlossen ist, dessen Ausgang (18) an den Eingang (19) eines Integrators (20) zur Erzeugung digitaler Drehwinkelwerte angeschlossen ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (21) des digitalen Integrators (20) mit dem Eingang (22) eines Multiplikators (23) der die digitale Synchrongröße abzuändern gestattenden Steuereinrichtung (14) verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (24) des Multiplizierers (23) an einen Eingang (25) des digitalen Frequenzumrichters (16) angeschlossen ist, dessen ein Steuerdrehfeld abgehende Ausgänge (26) mit dem Synchronmotor (15) in Verbindung stehen.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für den Synchronmotor (15) eine dessen Kippen und/oder Stillstand überwachende Fehleranzeige- oder Meldeeinrichtung (27) vorhanden ist.
EP94116882A 1993-12-13 1994-10-26 Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine Expired - Lifetime EP0657570B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9319096U DE9319096U1 (de) 1993-12-13 1993-12-13 Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine
DE9319096U 1993-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0657570A1 EP0657570A1 (de) 1995-06-14
EP0657570B1 true EP0657570B1 (de) 1998-01-28

Family

ID=6901907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94116882A Expired - Lifetime EP0657570B1 (de) 1993-12-13 1994-10-26 Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5566604A (de)
EP (1) EP0657570B1 (de)
DE (2) DE9319096U1 (de)
ES (1) ES2115132T3 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996042091A1 (fr) * 1993-11-29 1996-12-27 Yves Michnik Dispositif de commande de tressage
US6360644B1 (en) * 2000-03-31 2002-03-26 American Metric Corporation Braiding machine
JP2010285700A (ja) * 2009-06-09 2010-12-24 Precision Fukuhara Works Ltd 丸編機の巻取制御方法および巻取制御装置
JP2013019082A (ja) * 2011-07-13 2013-01-31 Precision Fukuhara Works Ltd 電子柄編機の巻取制御方法および装置
JP2014095157A (ja) * 2012-11-07 2014-05-22 Precision Fukuhara Works Ltd 丸編機の巻取制御方法および装置
CN110055677B (zh) * 2019-05-18 2024-01-30 徐州恒辉编织机械有限公司 一种编织机主机和收线同步控制装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE789764A (fr) * 1971-10-07 1973-02-01 Hamel Ag Dispositif a filer ou a retordre et son procede d'utilisation
DE2535457C3 (de) * 1975-08-08 1978-03-23 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Aufspulmaschine
DE2811123C2 (de) * 1978-03-15 1983-09-29 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zum Anfahren und Hochfahren eines Synchronmotors auf Betriebsdrehzahl mit Hilfe eines Umrichters
US4266461A (en) * 1979-07-05 1981-05-12 Karg Corporation Tandem braiding system and components thereof
DE3111113C2 (de) * 1981-03-20 1986-01-23 Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen Regelvorrichtung für den Motor einer das Gewirk beeinflussenden Wickelvorrichtung, wie Teilkettbaum, bei einer Kettenwirkmaschine
DD218783A3 (de) * 1982-07-23 1985-02-13 Strickmaschinenbau Kmst Veb Steuereinrichtung fuer eine warenabzugsvorrichtung an strickmaschinen, insbesondre rundstrickmaschinen
DE3304546C2 (de) * 1983-02-10 1985-04-04 H. Stoll Gmbh & Co, 7410 Reutlingen Warenabzugseinrichtung für Strickmaschinen
JPS60181349A (ja) * 1984-02-24 1985-09-17 津田駒工業株式会社 織機の巻取り制御装置
US4922798A (en) * 1988-05-09 1990-05-08 Airfoil Textron Inc. Apparatus and method for braiding fiber strands
IL90789A0 (en) * 1988-08-05 1990-01-18 Rieter Ag Maschf Textile machine with drawframes
JPH03227436A (ja) * 1990-02-01 1991-10-08 Fukuhara Seiki Seisakusho:Kk 丸編機の巻取部における駆動装置
IT1243480B (it) * 1990-08-02 1994-06-15 Carlo Menegatto Apparecchiatura di controllo per spiralatrici
US5398586A (en) * 1990-08-25 1995-03-21 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Braided structure forming method
US5417138A (en) * 1993-11-10 1995-05-23 The B.F. Goodrich Company Curved braid apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
ES2115132T3 (es) 1998-06-16
EP0657570A1 (de) 1995-06-14
DE9319096U1 (de) 1995-04-13
DE59405174D1 (de) 1998-03-05
US5566604A (en) 1996-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69128939T3 (de) Aufbau eines fadenwickels
CH644647A5 (de) Verfahren zur ueberwachung eines webstuhls und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
EP0561188B1 (de) Verfahren zum Aufspulen von einer Spuleinrichtung zugeführtem, band- oder fadenförmigem Spulgut in Kreuzspulung mit Präzisionswicklung
EP0182389A2 (de) Spulendorn-Antrieb
EP0657570B1 (de) Vorrichtung zum Abzug flexiblen Langguts aus einer Herstellungsmaschine
DE3637555C2 (de)
DE1535051C3 (de) Steuervorrichtung an Spinn- und Zwirnmaschinen zum Steuern der Hubumkehr einer Ring- oder Spindelbank
DE69006776T2 (de) Vorrichtung zum Zählen der vom Schussfadenspeicher einer Webmaschine abgezogenen Fadenwindungen.
DE1928040B2 (de) Fadenliefer- und Speichervorrichtung für Textilmaschinen
EP0423067A1 (de) Konusschärmaschine und Schärverfahren
DE102006015030B3 (de) Wickelmaschine zum Wickeln von fadenförmigem Wickelgut
EP1015370B1 (de) Verfahren zum zwischenspeichern von faden und liefergerät
DE4325038C2 (de) Regeleinrichtung für den Vorschub von Wickelgut einer Webmaschine
CH677939A5 (de)
DE69214056T2 (de) Spinnanlage
DE60204103T2 (de) Vorrichtung zur Detektion von Spiel zwischen Streckwerkrollen einer Spinnmaschine
DE3304546C2 (de) Warenabzugseinrichtung für Strickmaschinen
DE3324243A1 (de) Falschzwirnkraeuselmaschine und verfahren zur ueberbrueckung kurzzeitiger spannun gsausfaelle an textilmaschinen
DE1535193C3 (de) Vorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere Schärmaschinen zum Vergleichmäßigen der Fadendehnung beim Umwickeln elastischer Fäden
CH691903A5 (de) Verfahren zur Vermeidung von Bildwicklungen.
CH621163A5 (en) Adjustable drive device for a fabric draw-off roller on a flat knitting machine
EP1590287A1 (de) Fadenabzugsvorrichtung
DE2705529C3 (de) Überwachungs- und Steuereinrichtung in einer eine Bremse aufweisenden Schnellverseilmaschine
DE1588934C3 (de) Einrichtung zur Phasenanpassung
DE2060249C3 (de) Vorrichtung zur Aufrechterhaltung der Abwickelspannung eines Garnes in einer Kettenschlichtmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950601

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970312

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59405174

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980305

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980423

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2115132

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CESSIONE EPO REG. 20;SPIRKA MASCHINENBAU GMBH

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SPIRKA MASCHINENBAU GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20061030

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20061030

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061031

Year of fee payment: 13

Ref country code: ES

Payment date: 20061031

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20061101

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20071026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071026

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20071027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071026