EP0672613B1 - Verfahren zur Reinigung von Abfüllanlagen - Google Patents

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EP0672613B1
EP0672613B1 EP95102466A EP95102466A EP0672613B1 EP 0672613 B1 EP0672613 B1 EP 0672613B1 EP 95102466 A EP95102466 A EP 95102466A EP 95102466 A EP95102466 A EP 95102466A EP 0672613 B1 EP0672613 B1 EP 0672613B1
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EP
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cleaning
filling
flow
heads
sterilizing
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GEA Till GmbH and Co
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GEA Till GmbH and Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning Filling systems in which a cleaning and / or sterilization medium through product lines and filling heads of the bottling plant is pumped.
  • CIP clean in place
  • the CIP systems pump cleaning fluid, gas and / or sterilizing agent through the pipes and treatment heads to be cleaned and then feed them back to the CIP system. Monitoring elements are provided in the return of the CIP system with which the quality of the cleaning process is checked.
  • EP-A 0 260 649 describes a method for cleaning the inside of branched water pipes in buildings where the Flush lines with a liquid cleaning medium will.
  • a common cleaning medium supply flows through several lines in a parallel connection. It is both the total flow in the Main as well as the respective flow rate in each of the water pipes to be cleaned, the Flow rates of the individual lines over this Facilities are adjustable. This is supposed to be achieved be that the branched water pipes according to the individual cleaning needs are flushed out evenly.
  • the treated pipelines are water supply networks inside buildings or heating pipe or Radiator systems on their inner walls over time Deposits, e.g. lime deposits, corrosion residues or the like.
  • GB-A 22 42 181 also describes the cleaning of beer bottling plants, the time and duration of the rinsing process are saved will.
  • US Pat. No. 4,848,381 describes a clean-in-place system Cleaning an ice machine. From a mixing tank with cleaning liquid is this through the product lines pumped to rid them of contaminants. This is In each filling line there is a pump for conveying the cleaning liquid intended. Each pump is a pressure switch assigned, which indicates whether the existing in the filling line Pressure exceeds a specified value. The pump will only switched on when the pressure switch is on Low pressure signal generated, so that it is ensured that the Pump is only switched on when the nozzle is open. This is to prevent the pump from hitting one must work at too high a pressure and thereby suffer damage.
  • the object of the present invention is to: the cleaning of bottling plants a reliable statement about to enable the quality of the cleaning process and yourself upcoming blockages of the pipelines in time realize that this is before serious development Errors can be eliminated.
  • beverage filling systems for example for kegs, is due to the hygiene requirements given in the food industry a regular, usually daily flushing of the Product lines and filling heads of existing filling system required.
  • On the basis of during the daily Flow rates measured in cleaning cycles can be a Trend analysis of the flow behavior of the individual filling heads or the product supply lines and thereby recognize whether and where the flow behavior of individuals Sections change over time. This can prevent it from occurring a serious error, e.g. the complete one Blockage of a line section due to the gradual Deterioration of the flow behavior in time one Maintenance measures are initiated.
  • the speed of each filling head and the associated supply line flowing cleaning and / or sterilizing medium is determined.
  • the quality of the cleaning process is not just the amount flowing through Cleaning medium crucial, but also the flow rate, since only from a certain minimum speed adequate fluid mechanics for cleaning the Surfaces is reached. Because the lines have a constant Cross-section, the flow rate depends exclusively on the flow velocity. Flow rate analysis not only allows a statement about the flowed through, but also whether the necessary Flow rate for adequate cleaning was achieved.
  • the quantities measured at the individual filling heads and / or the determined flow velocities of the flowed through Cleaning and / or sterilization medium with each other compared. This can cause deviations in the flow behavior of the individual channels, the conclusions can be drawn allow an emerging need for repair. error such as delayed or only partially opening valves or themselves Clogged pipes can be recognized in good time and be rectified before the faults lead to system malfunctions to lead.
  • a particularly simple implementation of the above The method is achieved in that in Product supply lines of the individual filling heads arranged Flow measuring devices for measuring the flow rate of the Cleaning and / or sterilization medium can be used.
  • Flow measuring devices for measuring the flow rate of the Cleaning and / or sterilization medium can be used.
  • automated cleaning and filling machines for containers especially for barrels like kegs, are regularly volumetric Counter for recording the amount to be filled in the container Amount of product provided.
  • volumetric counters are in the product supply line to the respective filling heads is installed.
  • These flow meters can be used during the cleaning process to measure the flow rate of cleaning and / or Sterilization media are used so that the installation additional measuring devices are saved.
  • the single figure shows schematically a part of a bottling plant to carry out the method according to the invention.
  • the main product line 1, for example via a pivotable connection 6 with the Bus line 2 is connected by the bus line 2 uncoupled.
  • the manifold 2 is, for example the swiveling connection 6 with the return of a CIP system 7 connected.
  • the pivotable connection 6 the Switchover between filling and cleaning process, for example via reusable valves or the like.
  • the CIP system 7 is connected to a main cleaning line 8 the filling heads 4 connected. To do this, branch off from the main cleaning line 8 cleaning lines closable via valves 9 10, each leading to a filling head 4.
  • the Main cleaning line 8 can via a pivotable connection 17 or valves can be interrupted.
  • Additional lines 11 also branch off from the filling heads 4, which can be closed via valves 12 and back to the Main cleaning line 8 or a drain line 13.
  • the CIP system When cleaning the filling system, the CIP system becomes 7 a cleaning and / or sterilization medium via a pump 14 in the main cleaning line 8 and over this and the Cleaning lines 10 pumped into the filling heads 4.
  • Rinse aid can supply 15 water via a supply line will.
  • the cleaning liquid flows over the Feed lines 3 in the manifold 2, via which they in the return of the CIP system 7 is returned.
  • the CIP system 7 are measuring devices, not shown Verification of the quality of the cleaning process provided.
  • the CIP system can be used to determine the flow meter through the entire system during the cleaning process amount of detergent flowed as well as temperature, pressure and Have conductance measuring devices or the like. From the CIP system 7 becomes the backflowing cleaning liquid either via a drain line 16 a sewage or Processing system supplied or for a renewed Cleaning process reused.
  • each Filling head 4 is the amount of during cleaning and / or Sterilization process flowed through the filling head 4 Cleaning and / or sterilization medium measured. It turns out that there is no or too little cleaning fluid has flowed through the filling head 4, so the Flow meter 5 issued an error message, so that the filling head 4 repairs before the next filling process can be.
  • the individual flowmeters 5 of the filling heads 4 measured values and compared with each other, so that differences in flow behavior of the individual filling heads 4 or the feed lines 3 can be determined.
  • the measured data of each filling head 4 are, for example, in a Data processing device, not shown, stored and with data from previous cleaning and / or sterilization processes compared. This can be done in a trend analysis be determined whether the flow behavior of the examined filling head 4 and the associated feed lines 3 changes with time so that errors are recognized in time and Repair measures can be taken before the failure lead to more serious malfunctions in the bottling plant.
  • the flow measuring devices 5 can turbine flow meters or be magnetic inductive flow meters, the one determines the number of pulses per amount of liquid that has flowed through submit.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Abfüllanlagen, bei dem ein Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium durch Produktleitungen und Füllköpfe der Abfüllanlage gepumpt wird.
Abfüllanlagen der Getränkeindustrie müssen aufgrund der im Lebensmittelbereich herrschenden hohen Sauberkeitsanforderungen regelmäßig gereinigt werden. Dazu werden die Maschinen mit ihren Produktleitungen und Behandlungsköpfen nach Abschluß des Füllprozesses mit einem Reinigungs- und/oder Sterilisationsmittel gereinigt. Üblicherweise erfolgt diese Reinigung mit Hilfe von separaten Reinigungsanlagen, die an die Produktleitungen angeschlossen werden, ohne daß eine Demontage der Abfüllanlage notwendig wäre. Aus diesem Grund wird der Reinigungsvorgang als CIP (clean in place)-Reinigung bezeichnet. Dabei wird von den CIP-Anlagen Reinigungsflüssigkeit, - gas und/oder Sterilisationsmittel durch die zu reinigenden Rohrleitungen und Behandlungsköpfe gepumpt und anschließend wieder der CIP-Anlage zugeführt. Im Rücklauf der CIP-Anlage sind Überwachungselemente vorgesehen, mit denen die Qualität des Reinigungsvorgangs überprüft wird. Moderne Getränke-Abfüllanlagen weisen jedoch eine Vielzahl von Füllköpfen auf, die bei der CIP-Reinigung parallel zueinander gereinigt werden. Wird bei einer Abfüllanlage mit bspw. 30 Füllköpfen aufgrund einer Fehlfunktion eines Ventils ein Füllkopf nicht gereinigt, so beträgt die Abweichung von den Normalwerten lediglich 1/30, d.h. 3 1/3 % Eine solche Abweichung liegt aber im üblichen Schwankungsbereich der Meßwerte, so daß der aufgetretene Fehler von der CIP-Anlage nicht festgestellt wird. Eine zuverlässige Überprüfung der Reinigungsqualität ist somit nicht mehr möglich.
Die EP-A 0 260 649 beschreibt ein Verfahren zum Innenreinigen von verzweigten Wasserleitungen in Gebäuden, bei dem die Leitungen mit einem flüssigen Reinigungsmedium durchspült werden. Hierbei werden von einer gemeinsamen Reinigungsmediumzufuhr mehrere Leitungen in einer Parallelschaltung durchströmt. Es wird sowohl die Gesamtdurchflußmenge in der Hauptleitung als auch die jeweilige Durchflußmenge in jeder der zu reinigenden Wasserleitungen gemessen, wobei die Durchflußmengen der einzelnen Leitungen über hierzu vorgesehene Einrichtungen einstellbar sind. Dadurch soll erreicht werden, daß die verzweigten Wasserleitungen entsprechend dem individuellen Reinigungsbedarf gleichmäßig durchspült werden. Bei den behandelten Rohrleitungen handelt es sich um Wasserleitungsnetze im Inneren von Gebäuden oder Heizungsrohr- bzw. Heizkörpersysteme, an deren Innenwandungen im Laufe der Zeit Ablagerungen, bspw. Kalkablagerungen, Korrosionsrückstände oder dgl. auftreten. Die Reinigung dieser Rohrleitungen erfolgt demzufolge nur in sehr langen Abständen von vielleicht zehn Jahren oder dann, wenn der freie Rohrquerschnitt aufgrund der Ablagerungen so klein geworden ist, daß keine ausreichende Wassermenge mehr durchfließen kann und der Benutzer dies erkennt. Eine regelmäßige Reinigung in kurzen Abständen ist jedoch bei derartigen Rohrleitungssystemen nicht erforderlich. Dementsprechend werden zur Reinigung alle verbrauchsstellen im Gebäude abgeklemmt und stattdessen mit der Reinigungsvorrichtung verbunden. Dieser Aufwand wäre bei einer regelmäßig in kurzen Abständen durchzuführenden Reinigung nicht tragbar.
Auch die GB-A 22 42 181 beschreibt die Reinigung von Bierabfüllanlagen, wobei Zeit und Dauer des Spülvorgangs gespeichert werden.
Die US-PS 4,848,381 beschreibt ein Clean-in-Place-System zur Reinigung einer Eismaschine. Aus einem Mischtank mit Reinigungsflüssigkeit wird diese durch die Produktleitungen gepumpt, um diese von Verunreinigungen zu befreien. Hierzu ist in jeder Fülleitung eine Pumpe für die Förderung der Reinigungsflüssigkeit vorgesehen. Jeder Pumpe ist ein Druckschalter zugeordnet, der anzeigt, ob der in der Fülleitung vorliegende Druck einen festgelegten Wert überschreitet. Die Pumpe wird lediglich dann eingeschaltet, wenn der Druckschalter ein Niedrigdrucksignal erzeugt, so daß sichergestellt ist, daß die Pumpe nur bei geöffnetem Zapfventil eingeschaltet wird. Hierdurch soll verhindert werden, daß die Pumpe gegen einen zu hohen Druck arbeiten muß und dadurch Schaden nimmt. Wird bei geschlossenem Zapfventil ein zu niedriger Druck oder bei geöffnetem Zapfventil ein zu hoher Druck festgestellt, so wird ein Fehlersignal erzeugt, da der festgestellte Druckwert auf ein Leck in der Fülleitung bzw. eine verstopfte Fülleitung hindeutet. Bei dem bekannten Clean-in-Place-System werden im Prinzip einzelne unabhängig voneinander zu reinigende Systeme, nämlich die einzelnen Zapfstellen, gereinigt. Hierbei wird das von den Druckschaltern gelieferte Signal lediglich zur Steuerung des Reinigungsvorgangs verwendet, indem die den einzelnen Fülleitungen zugeordneten Pumpen eingeschaltet werden oder nicht. Eine Überprüfung des Reinigungsvorgangs selbst erfolgt dagegen nicht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, bei der Reinigung von Abfüllanlagen eine zuverlässige Aussage über die Qualität des Reinigungsvorgangs zu ermöglichen und sich anbahnende Verstopfungen der Rohrleitungen so rechtzeitig zu erkennen, daß diese vor Entwicklung eines schwerwiegenden Fehlers beseitigt werden können.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die separate Erfassung der durch jeden Füllkopf fließenden Durchflußmenge wird die fehlerverschleiernde Wirkung des beim Zusammenfließen des Reinigungsmittels im Rücklauf der CIP-Anlage gebildeten Durchschnittswertes vermieden. Ein an einem einzelnen Füllkopf auftretender Fehler ist selbständig erfaßbar und führt zu einer Fehlermeldung.
Bei Getränkeabfüllanlagen, bspw. für Kegs, ist aufgrund der in der Lebensmittelindustrie gegebenen Hygieneanforderungen eine regelmäßige, üblicherweise tägliche Durchspülung des aus Produktleitungen und Füllköpfen bestehenden Füllsystems erforderlich. Auf der Basis der während der täglichen Reinigungszyklen gemessenen Durchflußmengen läßt sich eine Trendanalyse des Durchflußverhaltens der einzelnen Füllköpfe bzw. der Produktzuleitungen durchführen und hierdurch erkennen, ob und wo sich das Durchflußverhalten einzelner Abschnitte mit der Zeit ändert. Dadurch kann vor Auftreten eines schwerwiegenden Fehlers, bspw. der vollständigen Verstopfung eines Leitungsabschnittes, aufgrund der graduellen Verschlechterung des Durchflußverhaltens rechtzeitig eine Wartungsmaßnahme eingeleitet werden.
Erfindungsgemäß ist außerdem vorgesehen, daß die Geschwindigkeit des durch jeden Füllkopf und die zugeordnete Zuleitung fließenden Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums ermittelt wird. Bei der Beurteilung der Qualität des Reinigungsvorgangs ist nicht nur die durchfließende Menge des Reinigungsmediums entscheidend, sondern auch die Strömungsgeschwindigkeit, da erst ab einer bestimmten Mindestgeschwindigkeit eine ausreichende Strömungsmechanik zur Reinigung der Oberflächen erreicht wird. Da die Leitungen einen konstanten Querschnitt aufweisen, hängt die Durchflußmenge ausschließlich von der Strömungsgeschwindigkeit ab. Die Analyse der Durchflußmengen erlaubt damit nicht nur eine Aussage über die durchgeflossene Menge, sondern auch darüber, ob die notwendige Strömungsgeschwindigkeit für eine ausreichende Reinigung erreicht wurde.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die an den einzelnen Füllköpfen gemessenen Mengen und/oder die ermittelten Strömungsgeschwindigkeiten des durchgeflossenen Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums miteinander verglichen. Dadurch können Abweichungen im Durchflußverhalten der einzelnen Kanäle festgestellt werden, die Rückschlüsse auf eine sich abzeichnende Reparaturbedürftigkeit erlauben. Fehler wie verzögerte oder nur teilweise öffnende Ventile oder sich zusetzende Rohrleitungen können rechtzeitig erkannt und behoben werden, bevor die Fehler zu Störungen der Anlage führen.
Eine besonders einfache Umsetzung des oben beschriebenen Verfahrens wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in Produktzuleitungen der einzelnen Füllköpfe angeordnete Durchflußmeßeinrichtungen zur Messung der Durchflußmenge des Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums verwendet werden. In automatisierten Reinigungs- und Füllmaschinen für Gebinde, insbesondere für Fässer wie Kegs, sind regelmäßig volumetrische Zähler zur Erfassung der in das Gebinde einzufüllenden Produktmenge vorgesehen. Diese volumetrischen Zähler sind in die Produktzuleitung zu den jeweiligen Füllköpfen eingebaut. Während des Reinigungsvorgangs können diese Durchflußzähler zur Messung der Durchflußmenge des Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums verwendet werden, so daß die Installation zusätzlicher Meßeinrichtungen erspart wird.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung.
Die einzige Figur zeigt schematisch einen Teil einer Abfüllanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Bei der in der Zeichnung schematisch dargestellten Abfüllanlage wird während des Füllprozesses das einzufüllende Produkt über eine Hauptproduktleitung 1 und eine Sammelleitung 2, von der Zuleitungen 3 zu Füllköpfen 4 abzweigen, einem nicht dargestellten Gebinde, insbesondere Keg, zugeführt. Zur Messung der eingefüllten Produktmenge ist in der Zuleitung 3 jedes Füllkopfes 4 eine Durchflußmeßeinrichtung 5 vorgesehen.
Nach Abschluß des Füllprozesses wird die Hauptproduktleitung 1, die bspw. über eine schwenkbare Verbindung 6 mit der Sammelleitung 2 verbunden ist, von der Sammelleitung 2 abgekoppelt. Statt dessen wird die Sammelleitung 2 bspw. über die schwenkbare Verbindung 6 mit dem Rücklauf einer CIP-Anlage 7 verbunden. Anstelle der schwenkbaren Verbindung 6 kann die Umschaltung zwischen Füll- und Reinigungsprozeß bspw. auch über Mehrwegventile oder dgl. erfolgen.
Die CIP-Anlage 7 ist über eine Reinigungshauptleitung 8 mit den Füllköpfen 4 verbunden. Dazu zweigen von der Reinigungshauptleitung 8 über Ventile 9 verschließbare Reinigungsleitungen 10 ab, die jeweils zu einem Füllkopf 4 führen. Die Reinigungshauptleitung 8 kann über eine schwenkbare Verbindung 17 oder Ventile unterbrechbar sein.
Von den Füllköpfen 4 zweigen außerdem weitere Leitungen 11 ab, die über Ventile 12 verschließbar sind und zurück zu der Reinigungshauptleitung 8 oder einer Abflußleitung 13 führen.
Bei der Reinigung der Abfüllanlage wird aus der CIP-Anlage 7 über eine Pumpe 14 ein Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium in die Reinigungshauptleitung 8 und über diese und die Reinigungsleitungen 10 in die Füllköpfe 4 gepumpt. Zur Klarspülung kann über eine Zufuhrleitung 15 Wasser zugeführt werden.
Aus den Füllköpfen 4 fließt die Reinigungsflüssigkeit über die Zuleitungen 3 in die Sammelleitung 2 ab, über welche sie in den Rücklauf der CIP-Anlage 7 zurückgeführt wird. In der CIP-Anlage 7 sind nicht dargestellte Meßeinrichtungen zur Überprüfung der Qualität des Reinigungsvorgangs vorgesehen. So kann die CIP-Anlage Durchflußzähler zur Bestimmung der während des Reinigungsvorgangs durch die gesamte Anlage geflossenen Reinigungsmittelmenge sowie Temperatur-, Druck- und Leitwertmeßeinrichtungen oder dgl. aufweisen. Aus der CIP-Anlage 7 wird die zurückfließende Reinigungsflüssigkeit entweder über eine Abflußleitung 16 einem Abwasser- oder Aufbereitungssystem zugeführt oder für einen erneuten Reinigungsvorgang wiederverwendet.
Mit den Durchflußmeßeinrichtungen 5 in den Zuleitungen 3 jedes Füllkopfes 4 wird die Menge des während des Reinigungs- und/oder Sterilisationsvorgangs durch den Füllkopf 4 geflossenen Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums gemessen. Stellt sich heraus, daß keine oder zuwenig Reinigungsflüssigkeit durch den Füllkopf 4 geflossen ist, so wird von der Durchflußmeßeinrichtung 5 eine Fehlermeldung ausgegeben, so daß der Füllkopf 4 vor dem nächsten Füllprozeß repariert werden kann.
Zusätzlich werden die von den einzelnen Durchflußmeßeinrichtungen 5 der Füllköpfe 4 gemessenen Werte gesammelt und miteinander verglichen, so daß Unterschiede im Durchflußverhalten der einzelnen Füllköpfe 4 oder der Zuleitungen 3 ermittelt werden können.
Die gemessenen Daten jedes Füllkopfes 4 werden bspw. in einer nicht dargestellten Datenverarbeitungseinrichtung gespeichert und mit Daten früherer Reinigungs- und/oder Sterilisationsvorgänge verglichen. Dadurch kann in einer Trendanalyse festgestellt werden, ob sich das Durchflußverhalten des untersuchten Füllkopfes 4 und der zugeordneten Zuleitungen 3 mit der Zeit ändert, so daß Fehler rechtzeitig erkannt und Reparaturmaßnahmen ergriffen werden können, bevor die Fehler zu schwerwiegenderen Störungen der Abfüllanlage führen.
Da die Durchflußmeßeinrichtungen 5 in den Zuleitungen 3 zu den Füllköpfen 4 in automatischen Abfüllanlagen üblicherweise bereits vorhanden sind, um während des Füllprozesses die Menge des zugeführten Produktes zu bestimmen, kann das erfindungsgemäße Verfahren unter Ausnutzung der bestehenden Strukturen angewandt werden, ohne daß zusätzliche Durchflußmeßeinrichtungen notwendig wären.
Die Durchflußmeßeinrichtungen 5 können Turbinendurchflußzähler oder magnetisch induktive Durchflußmesser sein, die eine bestimmt Anzahl Impulse pro durchgeflossener Flüssigkeitsmenge abgeben.
Für die Qualität des Reinigungsprozesses ist nicht nur die Menge des durch die Leitungen und Füllköpfe geflossenen Reinigungs- und/oder Sterilisationsmittels entscheidend, sondern auch die Durchflußgeschwindigkeit. Eine ausreichende Strömungsmechanik zur Reinigung der Oberflächen wird nämlich erst ab einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit erreicht. Da der Querschnitt der Rohrleitungen konstant ist, ist die Durchflußmenge ausschließlich von der Strömungsgeschwindigkeit abhängig. Somit kann durch Analyse der von den Durchflußmeßeinrichtungen 5 übermittelten Daten auch festgestellt werden, ob das Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium mit einer für eine zufriedenstellende Reinigung ausreichenden Geschwindig keit durch die Zuleitungen 3 und die Füllköpfe 4 geflossen ist.
Bezugszeichenliste:
1
Hauptproduktleitung
2
Sammelleitung
3
Zuleitung
4
Füllkopf
5
Durchflußmeßeinrichtung
6
schwenkbare Verbindung
7
CIP-Anlage
8
Reinigungshauptleitung
9
Ventil
10
Reinigungsleitung
11
Leitung
12
Ventil
13
Abflußleitung
14
Pumpe
15
Zufuhrleitung
16
Abflußleitung
17
schwenkbare Verbindung

Claims (4)

  1. Verfahren zur Reinigung von Getränkeabfüllanlagen, bei dem ein Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium durch Produktleitungen (2, 3) und Füllköpfe (4) der Abfüllanlage gepumpt wird, bei dem die Menge des während des Reinigungs- und/oder Sterilisationsvorgangs durch jeden einzelnen Füllkopf (4) fließenden Reinigungs- und/oder sterilisationsmediums gemessen wird und bei dem die entsprechenden Daten gespeichert und mit Daten früherer Reinigungs- und/oder Sterilisationsvorgänge verglichen werden, um eine Änderung des Durchflußverhaltens rechtzeitig vor dem Auftreten schwerwiegender Fehler erkennen zu können.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des durch jeden Füllkopf (4) und die zugeordnete Zuleitung (3) fließenden Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums ermittelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an den einzelnen Füllköpfen (4) gemessenen Mengen und/oder die ermittelten Strömungsgeschwindigkeiten des durchgeflossenen Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums miteinander verglichen werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Zuleitungen (3) der einzelnen Füllköpfe (4) angeordnete Durchflußmeßeinrichtungen (5) zur Messung der Durchflußmenge des Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums verwendet werden.
EP95102466A 1994-03-16 1995-02-22 Verfahren zur Reinigung von Abfüllanlagen Expired - Lifetime EP0672613B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4408841 1994-03-16
DE4408841A DE4408841C2 (de) 1994-03-16 1994-03-16 Verfahren zur Reinigung von Abfüllanlagen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0672613A1 EP0672613A1 (de) 1995-09-20
EP0672613B1 true EP0672613B1 (de) 1998-12-02

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EP95102466A Expired - Lifetime EP0672613B1 (de) 1994-03-16 1995-02-22 Verfahren zur Reinigung von Abfüllanlagen

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