EP0674148A1 - Heizkörper - Google Patents
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- EP0674148A1 EP0674148A1 EP95103523A EP95103523A EP0674148A1 EP 0674148 A1 EP0674148 A1 EP 0674148A1 EP 95103523 A EP95103523 A EP 95103523A EP 95103523 A EP95103523 A EP 95103523A EP 0674148 A1 EP0674148 A1 EP 0674148A1
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- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/04—Towel racks; Towel rails; Towel rods; Towel rolls, e.g. rotatable
- A47K10/06—Towel racks; Towel rails; Towel rods; Towel rolls, e.g. rotatable combined with means for drying towels
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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- F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
- F28F2009/222—Particular guide plates, baffles or deflectors, e.g. having particular orientation relative to an elongated casing or conduit
Definitions
- the invention relates to a radiator with a flow and a return line and individual, essentially parallel heating pipes.
- Radiators of the generic type have recently been known, for example in the form of radiators, on which, for example, towels can be preheated. Between essentially vertically arranged and spaced feed and return pipes, horizontally running pipes are arranged. Either these are straight tubes which are connected to the flow or return tube with openings arranged in the region of the end edges, or arcuate tubes so that the radiator is given a greater depth.
- the known radiators are very inflexible in terms of their design. Each variation increases the cost of the radiator and prevents automation. This makes the production of corresponding radiators uneconomical. It is extremely difficult to vary the arrangement of the supply and return lines, since heating pipes with a different length or with a different bend must also be produced and used on a regular basis.
- the known radiators are designed in such a way that towels to be dried or preheated must be placed over an essentially horizontal holding tube which is only accessible from above, but not from one side.
- the towels must therefore be placed over the heating pipe from the front. If the heating tube spacing is small, the towels must be properly threaded.
- the object of the invention is to further develop a radiator of the generic type in such a way that the radiator is more flexible with regard to the possible variations in the arrangement of supply, return and heating pipes, is inexpensive and economical to manufacture and favors automation of the production process.
- the radiator according to the invention is intended to enable a towel to be preheated to be pushed laterally onto a heating pipe.
- each heating tube is divided into two mutually connected chambers, one of which is connected to the supply and return lines.
- the heating tube can be designed to be extremely variable with regard to its openings for the flow or the return. It is possible, for example, to arrange the supply and return lines in a central body and to fix the heating pipes on one side so that they protrude from the central body.
- the chambers are advantageously formed in the longitudinal direction of the heating tube. According to a proposal of the invention, the chambers are formed by separating plates running in the longitudinal direction of the tube. It is proposed with particular advantage that the separating plate is turned helically at least in some areas.
- the separating plate is helically rotated in the area of the openings for the flow or the return. If the partition plate is rotated by at least half a turn in this area between the two openings, the remaining area can remain straight.
- the chambers by pressing in the tube wall to form along a line over the pipe longitudinal direction.
- Two-chamber tubes can thus be designed from conventional round tubes.
- a partition is arranged between the flow and the return connection opening, which separates the two chambers from each other.
- the water thus enters the heating pipe through the supply opening, flows through both chambers in the longitudinal direction of the pipe and exits again beyond the partition through the return opening practically adjacent to the first-mentioned opening.
- the two chambers are formed by a double tube arrangement.
- a pipe with a smaller diameter is inserted into a pipe with a larger diameter.
- the partition between the flow and return connections can be formed by expanding the inner tube.
- the other end of the inner tube can be bent open to form spacers.
- a two-chamber tube is thus formed in a simple manner.
- the inner tube is formed in such a way that it lies sealingly against only part of the inner wall of the heating tube, while in the other area there is a free space between the inner wall of the outer tube and the inner wall of the heating tube.
- the inner tube can then be positioned closed on one side so that the closed wall is arranged between the opening for flow and return.
- the respective opening, which is to be arranged in the region of both tubes, is then formed, for example, by stamping both in the heating tube and in the inner tube at the same time.
- connection between the two chambers is made according to a proposal of the invention by arranging an opening in the separating plate in the region of the pipe end edges.
- This opening is advantageously formed by a recess in the partition plate.
- end caps that connect the two chambers to one another can be attached to the pipe end edges.
- the heating tube is advantageously designed as a flattened, plate-shaped tubular body.
- the flow or return lines are arranged vertically.
- the supply and return lines can be designed as a tube with two longitudinally extending chambers.
- the flow or return lines can be arranged in a central body.
- the heating pipes are arranged at an angle to the supply and return lines, preferably horizontally.
- the angle between a heating pipe and the flow and return lines is 15 ° to 90 °. It is proposed with particular advantage that the heating tubes are arranged in one of their end regions on the flow or return lines.
- the radiator according to the invention is extremely flexible with regard to its possible variations and, moreover, can be produced economically and inexpensively. Finally, it favors the automation of the manufacturing process. For example, it is possible to design two vertical lines lying in parallel as supply and return lines and to arrange heating pipes lying horizontally on one side and projecting in one direction. Any desired spatial configurations can also be carried out, such as, for example, heating tubes arranged in a helix and the like.
- heating element 1 In the heating element 1 shown in FIG. 1, two mutually parallel, vertically arranged pipes are provided, the pipe 2 forming the supply line and the pipe 3 forming the return line. Connections 8 for fittings, pipe connections and the like are provided in the lower region of the lines 2, 3. On the two lines 2, 3, heating pipes 4 are arranged, which are alternately arranged on the ends of the lines and are free at the other end.
- the kind of The arrangement of the heating tubes 4 is arbitrary, so changing groups and the like can be formed.
- connecting pipes 5 are arranged between the lines 2, 3 and the heating pipes 4, as a result of which the heating element is given a corresponding depth.
- the connecting tubes 5 can also be omitted, so that the side view shown in Figure 4 results. Otherwise, this embodiment corresponds to that shown in FIG. 1.
- a further alternative embodiment is shown in side view in FIG. 5, where heating pipes 4 are arranged on both sides of the supply and return lines 2, 3.
- the heating tubes can be arranged at the end in any change, so that there is a high degree of variation.
- the supply and return lines are implemented in a central body 6. It can be a pipe provided with a partition.
- the pipes can be connected to fittings 8, pipes and the like via the connection 8.
- the heating tube 7 is a single tube arranged in a snake shape, which is extremely variable and economical to manufacture in terms of design.
- connection between the heating pipes and the flow or return lines is expediently carried out by means of cross-hole welding. This simple process is suitable for automating the production of radiators and is extremely economical.
- FIGS. 7 to 9 An embodiment of a heating tube 4 is shown in FIGS. 7 to 9.
- the heating tube 4 consists of a tubular body 9 which is closed at the ends and has return or flow openings 10, 11.
- a separating plate 12 is arranged in the tubular body 9 and has recesses 13 at the end.
- a partition 14 is arranged between the return or flow openings 10, 11. It is therefore obvious that this pipe, which can also be connected at the end to supply and return lines, is completely flowed through. Instead of the recesses 13, end caps connecting the two chambers can also be arranged on the tube.
- End caps are to be understood as meaning caps which are to be applied to the ends of the heating tubes and which close the heating tubes, but which, since the partition walls arranged in the tubes do not protrude into the caps, automatically establish a connection between the chambers formed by the partition walls in the heating tubes.
- the partition plate is designed as a helically turned plate.
- the partition between the return or flow openings 10, 11 thus results automatically. It is sufficient if the dividing plate is turned helically only in the area of the return or flow openings 10, 11 by at least half a turn.
- the remaining areas of the partition plate can then be designed without rotation, since it is only important that a separation between the return or flow opening 10, 11 is formed by the helical rotation.
- recesses 13 can be formed on the tube ends or end caps can be applied to the tube. The function of the end cap is only to connect the top and bottom of a divider. If this is sufficient, the recesses can also be designed as simple bores.
- FIG. 11 shows an embodiment of a heating tube in which an inner tube 15 is inserted into the tubular body 9, which has cutouts 16 at one end and spacers 17 at the other end. The widening 16 automatically results in a separation between the return or flow openings arranged in the tubular body 9. The two ends of the tubular body 9 are closed.
- This embodiment can be produced economically with simple means.
- the inner tube is fastened, for example, by a welding process or by being pressed into the tubular body 9.
- FIGS. 12 and 13 Another embodiment for a heating tube 4 is shown in FIGS. 12 and 13. Instead of a separating plate, a tubular body wall is pressed in here, so that the double-walled indentation 18 results, which separates the tubular body 9 into two chambers.
- the return or flow openings 10, 11 can either be provided with a partition on one chamber or without a partition on each of the chambers.
- recesses can end caps on the tube end side or through openings in the indentation 18.
- an inner tube 15 is introduced into the heating tube 4 in such a way that it lies in sealing regions 20 with its outer wall sealingly against the inner wall of the heating tube. This would leave room for maneuver in the other areas.
- chambers are automatically formed, on the one hand inside the inner tube and on the other hand between the inner wall of the heating tube and the outer wall of the inner tube.
- the inner tube 15 is closed on one side by a closure 21 and the flow opening 11 is formed through the wall of the heating tube and the wall of the inner tube 15, for example by stamping. This embodiment can be produced easily and economically.
- a heating tube is formed with inner chambers, so that supply and return openings can be arranged in a variable manner. This results in a high degree of design options with a simple, economical and yet automatable production method.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Heizkörper mit einer Vorlauf- und einer Rücklaufleitung und einzelnen, im wesentlichen zueinander parallelen Heizrohren.
- Heizkörper der gattungsgemäßen Art sind in jüngerer Zeit beispielsweise in Form von Heizkörpern bekannt, auf denen beispielsweise Handtücher vorgewärmt werden können. Zwischen im wesentlichen vertikal angeordneten und voneinander beabstandeten Vorlauf- und Rücklaufrohren sind horizontal verlaufende Rohre angeordnet. Entweder sind dies gerade Rohre, die mit im Bereich der Endkanten angeordneten Öffnungen an das Vorlauf- bzw. Rücklaufrohr angeschlossen sind, oder bogenförmige Rohre, so daß der Heizkörper eine größere Tiefe erhält.
- Außer einer Variation des Heizkörpers in seiner Tiefenausdehnung durch die Verwendung gebogener Rohre sind die vorbekannten Heizkörper hinsichtlich ihrer Ausgestaltung sehr unflexibel. Jede Variation erhöht die Kosten des Heizkörpers und steht einer Automatisierung entgegen. Damit wird die Herstellung entsprechender Heizkörper unwirtschaftlich. Überaus schwierig ist eine Variation der Anordnung von Vorlauf- und Rücklaufleitungen, da regelmäßig auch Heizrohre mit anderer Länge oder einer anderen Biegung hergestellt und eingesetzt werden müssen.
- Die vorbekannten Heizkörper sind derart ausgestaltet, daß zu trocknende oder vorzuwärmende Handtücher über ein im wesentlichen horizontales Halterohr gelegt werden müssen, welches nur von oben, nicht jedoch von einer Seite zugänglich ist.
- Die Handtücher müssen somit von vorn über das Heizrohr gelegt werden. Sind die Heizrohrabstände gering, müssen die Handtücher regelrecht eingefädelt werden.
- Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Heizkörper der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzubilden, daß der Heizkörper hinsichtlich der Variationsmöglichkeiten der Anordnung von Vorlauf-, Rücklauf- und Heizrohren flexibler wird, kostengünstig und wirtschaftlich herstellbar ist und eine Automatisierung des Herstellungsverfahrens begünstigt.
- Weiterhin soll durch den erfindungsgemäßen Heizkörper ermöglicht werden, ein vorzuwärmendes Handtuch seitlich auf ein Heizrohr aufschieben zu können.
- Zur technischen Lösung dieser Aufgabe wird der vorbekannte Heizkörper dadurch weitergebildet, daß jedes Heizrohr in zwei miteinander in Verbindung stehende Kammern geteilt ist, von denen je eine an die Vorlauf- bzw. Rücklaufleitung angeschlossen ist.
- Durch diese erfindungsgemäße Lösung können die Heizrohr hinsichtlich ihrer Öffnungen für den Vorlauf bzw. den Rücklauf äußerst variabel gestaltet werden. Es ist beispielsweise möglich, die Vorlauf- und Rücklaufleitungen in einem Zentralkörper anzuordnen und die Heizrohre einseitig abstehend vom Zentralkörper an diesem zu befestigen. In vorteilhafter Weise werden die Kammern in Heizrohrlängsrichtung gebildet. Gemäß einem Vorschlag der Erfindung werden die Kammern durch in Rohrlängsrichtung verlaufende Trennbleche gebildet. Mit besonderem Vorteil wird vorgeschlagen, daß das Trennblech wenigstens in Teilbereichen wendelförmig gedreht ist.
- So genügt es, wenn das Trennblech im Bereich der Öffnungen für den Vorlauf bzw. den Rücklauf wendelförmig gedreht ist. Wird in diesem Bereich zwischen den beiden Öffnungen das Trennblech um mindestens eine halbe Umdrehung gedreht, kann der übrige Bereich gerade verbleiben.
- Besonders vorteilhaft hinsichtlich der Automatisierbarkeit des Herstellungsverfahrens ist es, die Kammern durch Eindrücken der Rohrwandung entlang einer Linie über die Rohrlängsrichtung zu bilden. Aus herkömmlichen Rundrohren lassen sich somit Zweikammerrohre gestalten.
- In vorteilhafter Weise ist zwischen der Vorlauf- und der Rücklaufanschlußöffnung eine Trennwand angeordnet, welche die zwei Kammern voneinander separiert. Das Wasser tritt somit durch die Vorlauföffnung in das Heizrohr ein, durchströmt beide Kammern in Rohrlängsrichtung und tritt jenseits der Trennwand durch die praktisch neben der erstgenannten Öffnung liegenden Rücklauföffnung wieder aus.
- Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung werden die zwei Kammern durch eine Doppelrohranordnung gebildet. Ein Rohr mit geringerem Durchmesser wird in ein Rohr mit größerem Durchmesser eingesetzt. Dabei kann die Trennwand zwischen dem Vorlauf- und dem Rücklaufanschluß durch eine Rohraufweitung des Innenrohrs gebildet werden. Das andere Ende des Innenrohrs kann zur Bildung von Abstandshaltern aufgebogen werden. Damit ist in einfacher Weise ein Zweikammerrohr gebildet.
- Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Innenrohr so gebildet, daß es nur an einem Teil der Heizrohrinnenwandung dichtend anliegt, während im anderen Bereich zwischen Innenrohraußenwand und Heizrohrinnenwand ein Freiraum verbleibt. Das Innenrohr kann dann einseitig verschlossen so positioniert werden, daß die verschlossene Wand zwischen der Öffnung für Vorlauf und Rücklauf angeordnet ist. Die jeweilige Öffnung, welche im Bereich beider Rohr anzuordnen ist, wird dann beispielsweise durch Stanzen sowohl im Heizrohr als auch im Innenrohr gleichzeitig ausgebildet.
- Die Verbindung zwischen den zwei Kammern erfolgt einem Vorschlag der Erfindung durch die Anordnung einer Öffnung im Trennblech im Bereich der Rohrendkanten. In vorteilhafter Weise ist diese Öffnung durch eine Aussparung im Trennblech gebildet. Alternativ können an den Rohrendkanten Endkappen aufgesetzt werden, die die beiden Kammern miteinander verbinden.
- In vorteilhafter Weise wird das Heizrohr als abgeflachter, plattenförmiger Rohrkörper ausgebildet.
- Gemäß einem Vorschlag der Erfindung werden die Vorlauf- bzw. Rücklaufleitungen vertikal angeordnet. In vorteilhafter Weise können die Vorlauf- und Rücklaufleitungen als ein Rohr mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kammern ausgebildet sein. Gemäß einem Vorschlag der Erfindung können die Vorlauf- bzw. Rücklaufleitungen in einem Zentralkörper angeordnet sein.
- Die Heizrohre sind gemäß einem Vorschlag der Erfindung zu den Vorlauf- und Rücklaufleitungen winklig angeordnet, in bevorzugter Weise horizontal. Der Winkel zwischen einem Heizrohr und der Vorlauf- und Rücklaufleitungen beträgt 15° bis 90°. Mit besonderem Vorteil wird vorgeschlagen, daß die Heizrohre in einem ihrer Endbereiche an den Vorlauf- bzw. Rücklaufleitungen angeordnet sind.
- Der erfindungsgemäße Heizkörper ist hinsichtlich seiner Variationsmöglichkeiten äußerst flexibel und darüber hinaus wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar. Schließlich begünstigt er die Automatisierung des Herstellungsverfahrens. Beispielsweise ist es möglich, zwei parallel liegende vertikale Leitungen als Vorlauf- und Rücklaufleitungen auszubilden und daran horizontal liegende, in eine Richtung abstehende, einseitig befestigte Heizrohre anzuordnen. Auch können beliebige räumliche Gestaltungen vorgenommen werden, wie beispielsweise wendelförmig angeordnete Heizrohre und dergleichen.
- Die vorbeschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen stellen für sich jeweils eigenständige Erfindungen dar. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Frontansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Heizkörpers;
- Figur 2
- eine Daraufsicht auf den Heizkörper gemäß Figur 1;
- Figur 3
- eine Seitenansicht des Heizkörpers gemäß Figur 1;
- Figur 4
- eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform eines Heizkörpers;
- Figur 5
- eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform;
- Figur 6
- eine Frontansicht auf eine weitere Ausführungsform eines Heizkörpers;
- Figur 7
- eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels für ein Heizrohr;
- Figur 8
- eine Ansicht eines Trennbleches;
- Figur 9
- eine Schnittansicht in Richtung IX-IX gemäß Figur 7;
- Figur 10
- eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizrohres;
- Figur 11
- eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizrohres;
- Figur 12
- eine schematische teilgeschnittene perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizrohres und
- Figur 13
- eine schematische teilgeschnittene perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizrohres;
- Figur 14
- eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizrohres und
- Figur 15
- eine Schnittansicht in Richtung XV-XV in Figur 14.
- Bei dem in Figur 1 gezeigten Heizkörper 1 sind zwei zueinander parallele, vertikal angeordnete Rohre vorgesehen, wobei das Rohr 2 die Vorlaufleitung und das Rohr 3 die Rücklaufleitung bilden. Im unteren Bereich der Leitungen 2, 3 sind Anschlüsse 8 für Armaturen, Rohrverbindungen und dergleichen vorgesehen. An den beiden Leitungen 2, 3 sind Heizrohre 4 angeordnet, die jeweils im Wechsel endseitig an den Leitungen angeordnet sind und mit dem anderen Ende freistehen. Die Art der Anordnung der Heizrohre 4 ist beliebig, so können Wechselgruppierungen gebildet werden und dergleichen.
- Wie sich aus der Daraufsicht in Figur 2 bzw. der Seitenansicht in Figur 3 ergibt, sind zwischen den Leitungen 2, 3 und den Heizrohren 4 Verbindungsrohre 5 angeordnet, wodurch der Heizkörper eine entsprechende Tiefe erhält. Wie in Figur 4 gezeigt, können die Verbindungsrohre 5 auch entfallen, so daß sich die in Figur 4 ersichtliche Seitenansicht ergibt. Im übrigen entspricht diese Ausführungsform der in Figur 1 gezeigten. Eine weitere alternative Ausführungsform ist in Seitenansicht in Figur 5 gezeigt, wo beidseitig der Vorlauf- und Rücklaufleitungen 2, 3 Heizrohre 4 angeordnet sind. Die Heizrohre können in beliebigem Wechsel endseitig angeordnet sein, so daß sich ein hoher Grad an Variationsmöglichkeiten ergibt.
- Bei dem in Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Vorlauf- und Rücklaufleitungen in einem Zentralkörper 6 realisiert. Es kann sich um ein mit einer Trennwand versehenes Rohr handeln. Die Rohre sind über den Anschluß 8 mit Armaturen, Rohrleitungen und dergleichen verbindbar.
- Das Heizrohr 7 ist ein einziges, in Schlangenform angeordnetes Rohr, welches hinsichtlich der Gestaltung äußerst variabel und wirtschaftlich herstellbar ist.
- Die Verbindung zwischen den Heizrohren und den Vorlauf- bzw. Rücklaufleitungen erfolgt zweckmäßigerweise mittels einer Kreuzlochschweißung. Dieses einfache Verfahren eignet sich zur Automatisierung der Heizkörperherstellung und ist überaus wirtschaftlich.
- In den Figuren 7 bis 9 ist eine Ausführungsform eines Heizrohres 4 gezeigt. Das Heizrohr 4 besteht aus einem Rohrkörper 9, welcher endseitig verschlossen ist und Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen 10, 11 aufweist. In dem Rohrkörper 9 ist ein Trennblech 12 angeordnet, welches endseitig Ausnehmungen 13 aufweist. Zwischen den Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen 10, 11 ist eine Trennwand 14 angeordnet. Es ist somit offensichtlich, daß dieses auch endseitig mit Vorlauf- und Rücklaufleitungen verbindbare Rohr vollständig durchströmt wird. Anstelle der Ausnehmungen 13 können an dem Rohr auch beide Kammern verbindende Endkappen angeordnet sein.
- Unter Endkappen sind auf die Heizrohrenden aufzubringende, die Heizrohre verschließende Kappen zu verstehen, die jedoch, da die in den Rohren angeordneten Trennwände nicht bis in die Kappen hineinragen, automatisch eine Verbindung zwischen den durch die Trennwände in den Heizrohren gebildeten Kammern herstellen.
- Bei der alternativen Ausführungsform in Figur 10 ist das Trennblech als wendelförmig gedrehtes Blech ausgebildet. Die Trennwand zwischen den Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen 10, 11 ergibt sich somit automatisch. Es ist ausreichend, wenn das Trennblech nur im Bereich der Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen 10, 11 um mindestens eine halbe Umdrehung wendelförmig gedreht ist. Die übrigen Bereiche des Trennbleches können dann ohne Drehung ausgebildet sein, da es nur darauf ankommt, daß durch die wendelförmige Drehung eine Trennung zwischen der Rücklauf- bzw. Vorlauföffnung 10, 11 gebildet wird. Auch hier können Ausnehmungen 13 an den Rohrenden ausgebildet sein oder Endkappen an dem Rohr aufgebracht sein. Die Funktion der Endkappe ist nur, die Ober- und die Unterseite eines Trennbleches miteinander zu verbinden. Sofern dies ausreichend ist, können die Ausnehmungen auch als einfache Bohrungen ausgestaltet sein.
- Figur 11 zeigt eine Ausführungsform eines Heizrohres, bei welchem in den Rohrkörper 9 ein Innenrohr 15 eingesetzt ist, welches an einem Ende eine Aufweitung 16 und am anderen Ende Abstandshalter 17 bildende Ausschnitte hat. Durch die Aufweitung 16 ergibt sich automatisch eine Trennung zwischen den im Rohrkörper 9 angeordneten Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen. Die beiden Enden des Rohrkörpers 9 sind verschlossen. Diese Ausführungsform ist mit einfachen Mitteln wirtschaftlich herstellbar. Das Innenrohr wird beispielsweise durch ein Schweißverfahren oder durch Einpressen in dem Rohrkörper 9 befestigt.
- Eine weitere Ausführungsform für ein Heizrohr 4 ist in den Figuren 12 und 13 gezeigt. Anstelle eines Trennbleches ist hier eine Rohrkörperwandung eingedrückt, so daß sich die doppelwandige Eindrückung 18 ergibt, welche den Rohrkörper 9 in zwei Kammern trennt. Hier können die Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen 10, 11 entweder mit einer Trennwand versehen an einer Kammer oder ohne Trennwand an je einer der Kammern angeordnet sein. Anstelle von Ausnehmungen können rohrendseitig Endkappen angeordnet sein oder Durchgangsöffnungen in der Eindrückung 18 ausgebildet sein.
- Bei dem in den Figuren 14 und 15 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Innenrohr 15 derart in das Heizrohr 4 eingebracht, daß es in Dichtbereichen 20 mit seiner Außenwandung dichtend an der Heizrohrinnenwandung anliegt. In den übrigen Bereichen ergäben sich somit Freiräume. Dadurch werden automatisch Kammern gebildet, zum einen im Innenrohrinneren, zum anderen zwischen Heizrohrinnenwandung und Innenrohraußenwandung. Das Innenrohr 15 ist einseitig durch einen Verschluß 21 verschlossen und die Vorlauföffnung 11 ist durch die Wandung des Heizrohres und die Wandung des Innenrohres 15 hindurchgehend, beispielsweise durch Stanzen, ausgebildet. Diese Ausführungsform läßt sich einfach und wirtschaftlich herstellen.
- Die gezeigten Ausführungsbeispiele dienen der Erläuterung und stellen keine Beschränkung dar. Wesentlich ist, daß ein Heizrohr mit Innenkammern ausgebildet wird, so daß sich Vorlauf- und Rücklauföffnungen variabel anordnen lassen. Dadurch ergibt sich ein hoher Grad an Gestaltungsmöglichkeiten bei einfacher, wirtschaftlicher und dennoch automatisierbarer Herstellungsweise.
-
- 1
- Heizkörper
- 2
- Vorlaufleitung
- 3
- Rücklaufleitung
- 4
- Heizrohr
- 5
- Verbindungsrohr
- 6
- Zentralkörper
- 7
- Heizrohr
- 8
- Anschluß
- 9
- Rohrkörper
- 10
- Rücklauföffnung
- 11
- Vorlauföffnung
- 12
- Trennblech
- 13
- Ausnehmung
- 14
- Trennwand
- 15
- Innenrohr
- 16
- Aufweitung
- 17
- Abstandshalter
- 18
- Eindrückung
- 20
- Dichtbereich
- 21
- Verschluß
Claims (23)
- Heizkörper mit einer Vorlauf- und einer Rücklaufleitung (2, 3) und einzelnen, im wesentlichen zueinander parallelen Heizrohren (4),
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Heizrohr (4) in zwei miteinander in Verbindung stehende Kammern geteilt ist, von denen je eine an die Vorlauf- bzw. Rücklaufleitung (2, 3) angeschlossen ist. - Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern in Längsrichtung des Heizrohres (4) angeordnet sind.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern durch ein in Rohrlängsrichtung verlaufendes Trennblech (12) gebildet sind.
- Heizkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennblech wenigstens in Teilbereichen wendelförmig gedreht ist.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern durch Eindrücken einer Rohrwandung in Rohrlängsrichtung gebildet sind.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Öffnungen für den Anschluß an die Vorlauf- bzw. Rücklaufleitungen (2, 3) eine Trennwand (14) angeordnet ist.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern durch Anordnung eines Innenrohrs (15) im Rohrkörper (9) des Heizrohres (4) gebildet sind.
- Heizkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ende des Innenrohrs (15) eine Aufweitung (16) gebildet ist.
- Heizkörper nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ende des Innenrohrs (15) Abstandshalter (17) durch Aufbiegen gebildet sind.
- Heizkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (15) mit seiner Außenwandung wenigstens teilweise an der Heizrohrinnenwandung dichtend anliegt.
- Heizkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (15) an einem Ende (21) verschlossen ist.
- Heizkörper nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Öffnungen für den Anschluß an die Vorlauf- bzw. Rücklaufleitung (2, 3) durch die Wandungen des Heizrohres (4) und des Innenrohres (15) hindurchgehend ausgebildet ist.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung der beiden Kammern in dem Trennblech mindestens eine Öffnung angeordnet ist.
- Heizkörper nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung durch eine Ausnehmung (13) gebildet ist.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Heizrohrenden Endkappen angeordnet sind.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizrohr (4) plattenförmig abgeflacht ist.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorlauf- und Rücklaufleitungen (2, 3) vertikal angeordnet sind.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorlauf- und Rücklaufleitungen (2, 3) durch ein Rohr mit einer längs verlaufenden Doppelkammer gebildet sind.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorlauf- und Rücklaufleitungen (2, 3) in einem Zentralkörper (6) angeordnet sind.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre (4) in einem Winkel zwischen 15° und 90° zu den Vorlauf- und Rücklaufleitungen (2, 3) angeordnet sind.
- Heizkörper nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre horizontal angeordnet sind.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre im Bereich einer ihrer Enden an die Vorlauf- und Rücklaufleitungen angeschlossen sind.
- Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre (4, 7) mit den Vorlauf- und Rücklaufleitungen (2, 3) durch Kreuzlochschweißung verbunden sind.
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