EP0686713B1 - Presser Finger - Google Patents

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EP0686713B1
EP0686713B1 EP19940108955 EP94108955A EP0686713B1 EP 0686713 B1 EP0686713 B1 EP 0686713B1 EP 19940108955 EP19940108955 EP 19940108955 EP 94108955 A EP94108955 A EP 94108955A EP 0686713 B1 EP0686713 B1 EP 0686713B1
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EP
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opening
roving
guide groove
presser
blade
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EP19940108955
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Hans-Jürgen Schönfelder
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Holz Ernst
Original Assignee
Holz Ernst
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/24—Flyer or like arrangements
    • D01H7/26—Flyer constructions
    • D01H7/30—Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers
    • D01H7/32—Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers with pressing devices

Definitions

  • the invention relates to a press finger for one Flyer wing for guiding a fuse to one Coil surface.
  • the roving on the flyer is known to be done by a Flyer wing with integrated sliver guide tube and by rotating the wing with a real one Provide rotation for consolidation.
  • the roving is opened at the exit of the sliver guide tube passed the press finger and led to the press finger sheet.
  • the press finger is usually designed so that a contact pressure is generated to a high spool weight to reach.
  • the press finger blade with a guide groove and a round feed-through for the roving.
  • the guide groove described here is a in Thread running direction tapered, V-shaped groove, the lateral boundaries are tangents that are in the open into a circular opening.
  • This design is intended to shape the fuse Braking of the thread course and painting of protruding ones Serve fibers on the spool.
  • the disadvantage here is that the Fused by getting a twist and the weird one Course of the guide groove wall from the guide groove strives out and not while laying down on the spool inevitably remains in the groove. This has negative ones Effects on the formation of the fuse when laying down the bobbin causes a decrease in thread quality and leads to more frequent ruptures.
  • the object of the invention is therefore that Optimizing the sliver barrel so that an optimal shaping of the Fuse and binding of edge fibers before the Filing takes place on the coil and minimizing the Hairiness is achieved.
  • the pear-shaped opening in the press finger sheet is one Transverse opening, from two sides through a curvature is limited, with one being a larger one Curvature diameter and the other a smaller one Has curvature diameter.
  • This is above and below Opening delimited by two divergent straight lines, each merge tangentially into the arcs. The smaller the both diameters point in the direction of the match.
  • the center of this opening is preferably in one Distance either above or below the center line and in the longitudinal direction in about the first third of the Press finger blade be arranged in the direction of the roving.
  • the match guide groove is preferably exactly in the middle of the Press finger blade introduced. This starts with one Depth that is approximately half the thickness of the press finger corresponds, from the opening and ending, in The direction of the roving steadily becomes flatter, shortly before the Press finger edge. The flanks of this fuse guide groove only converge slightly in the direction of the match, so that they don’t touch until they run out.
  • the tapering in the direction of the match The opening is slightly off-center, opens out in this case the upper flank tangentially into the larger one Curvature and the opposite flank in the area the smaller curvature.
  • the fuse slides additionally supported by the tapering of the opening in Match direction and the arrangement described at the beginning the groove flanks to the opening, on the upper larger one Curvature and the adjoining groove flank. Thereby, and that the upper flank of the groove is only slight The fuse is forced into the groove and pressed against the upper flank.
  • This optimal Match run causes an optimal shaping of the match and at the same time incorporating the edge fibers before Put it on the spool.
  • the hairiness of the fuse is significantly minimized and thus leads to the securing of a high Final yarn quality and the manufacture flawless Drainage conditions of the roving in the following Spinning passage.
  • the sliver guide groove is an accumulation of fibers and an This transition is to prevent the fuse from roughening a slope that goes from the bottom edge of the opening to the opening and deepest part of the match groove leads. It is also possible to change the slope to the bottom of the match groove with an additional Radius. However, the transition can be done exactly as Transition radius to be formed.
  • the variant with the The groove guide groove in the middle should be preferred.
  • the pressure finger sheet lies with pressure the coil.
  • the fuse in the fuse guide groove the areas above and below this Use the task to thread the wound thread on the spool smooth out.
  • the figure shows the design of a Press fingers for a right-handed fuse.
  • the press finger of a flyer wing is known to exist from a press finger arm 10, which is only hinted at here is shown, and a press finger sheet 1.
  • Das Press finger sheet 1 has an approximately rectangular shape, wherein however on the side on which the press finger arm 10 is attached, from the press finger arm 10 each Is worked obliquely.
  • the thickness of one Press finger sheet 1 is about 3-5 mm.
  • This opening 2 is of two Pages limited by a curvature 4, 14, the one a larger radius of curvature and the other has a smaller radius of curvature. Above and below is this opening 2 of two diverging straight lines limited, the tangential into the curvatures 4, 14th pass over. The smaller of the two curvatures 4 points in Match direction. The center of this opening 2 is at a distance slightly below the center line 15 and in Longitudinal direction about a third of the length of the Press finger sheet 1 arranged from the feed direction.
  • a sliver guide groove is worked into this opening 2 3.
  • This groove 3 extends in the middle of the Pressing finger blade 1 in the longitudinal direction, directly on the Opening 2 begins until a few mm before that Pressfinger blade end 6.
  • the upper groove flank 5 lies tangent to the large radius of curvature and the lower one Groove edge 12 opens in the area of the smaller radius of curvature on.
  • the flanks 5, 12 of the sliver guide groove 3 run from the opening 2 at the same angle in Match direction towards each other. This angle is however chosen so small that the flanks 5, 12 up to do not touch their leakage and a distance from each other.
  • the depth t of the sliver guide groove 3 is at its lowest point, namely at the confluence with the opening 2 about half the thickness of the press finger sheet thickness. you The course in the direction of the roving is steadily flattening, so that they shortly before the press leaf edge 6 in the Pressfinger leaf upper edge 11 passes, the outlet is formed by a radius.
  • the transition from the lower edge 13 of the press finger Opening 2 in the sliver guide groove 3 is a slope 7. Through this bevel 7 is a while the thread is running Prevention of fibers.
  • the slope 7 is like this chosen that the fuse should wear through the opening 2 can slide into the sliver guide groove 3.
  • the fuse is turned by rotating the flyer wing turned to the right and is due to the preserved Dralls strives to hike up.
  • the oblique design of the transition 7 and the tangential to the large curvature 14 at a small angle the upper groove flank 5 lies the fuse of the winding process on the groove flank 5.
  • the concern the fuse on this flank already supports before Winding up an optimal shaping of the fuse, edge fibers are integrated into the fuse and the hairiness of the Fuse is reduced significantly.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Preßfinger für einen Flyerflügel zum Führen einer Lunte zu einer Spulenoberfläche.
Am Flyer wird das Vorgarn bekannterweise durch einen Flyerflügel mit integriertem Luntenführungsrohr geleitet und durch die Drehbewegung des Flügels mit einer echten Drehung zur Verfestigung versehen.
Am Ausgang des Luntenführungsrohres wird das Vorgarn auf den Preßfinger geleitet und zum Preßfingerblatt geführt. Der Preßfinger ist dabei üblicherweise so gestaltet, daß ein Anpreßdruck erzeugt wird, um ein hohes Spulengewicht zu erreichen.
In den meisten Fällen, wie auch aus der DE-PS 30 23 241 bekannt, ist das Preßfingerblatt mit einer Führungsnut und einer runden Durchführung für das Vorgarn versehen. Die hier beschriebene Führungsnut ist eine in Fadenlaufrichtung spitz zulaufende, V-förmige Nut, deren seitliche Begrenzungen Tangenten sind, die in die kreisförmige Öffnung einmünden.
Diese Gestaltung soll der Formung der Lunte, der Abbremsung des Fadenlaufes und ein Anstreichen abstehender Fasern auf der Spule dienen. Nachteilig dabei ist, daß die Lunte durch den Erhalt eines Dralls und des schrägen Verlaufs der Führungsnutwandung aus der Führungsnut hinausstrebt und während des Ablegens auf der Spule nicht zwangsläufig in der Nut verbleibt. Dies hat negative Auswirkungen auf die Formung der Lunte beim Ablegen auf die Spule, verursacht eine Verringerung der Fadenqualität und führt zu häufigeren Luntenbrüchen.
Aus der US-A-2 046 376, die den am nächsten kommenden Stand der Technik aufzeigt, ist ein Preßfingerblatt mit einer zentrierten Öffnung, die die Form eines Langloches hat, bekannt. Diese Öffnung geht durch das Preßfingerblatt hindurch, wobei sich diese zu der der Spule zugewandten Seite hin verjüngt, die austrittsseitige Öffnung also kleiner ist als die eintrittsseitige Öffnung. Auf der der Spule zugewandten Seite ist von dieser Öffnung aus eine Nut angearbeitet, deren Flanken bei gleichbleibender Tiefe parallel bis zum Preßfingerblattende verlaufen. das Preßfingerblatt selbst besteht aus einer Platte, dessen Dicke vom Arm her bis zum Blattende abnimmt. Zum Einführen des Fadens in die Öffnung ist mittig von der Oberkante des Preßfingerblattes bis zur Öffnung eine Nut vorgesehen. Die Form der Öffnung soll beim Hindurchgleiten der Lunte dem Anstreichen von Einzelfasern an die Lunte dienen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, den Luntenlauf so zu optimieren, daß ein optimales Formen der Lunte und ein Einbinden von Randfasern bereits vor der Ablage auf der Spule erfolgt und eine Minimierung der Haarigkeit erreicht wird.
Dies Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die birnenförmige Öffnung in dem Preßfingerblatt ist eine Queröffnung, die von zwei Seiten durch je eine Krümmung begrenzt ist, wobei die eine einen größeren Krümmungsdurchmesser und die andere einen kleineren Krümmungsdurchmesser aufweist. Oben und unten ist diese Öffnung von zwei divergierenden Geraden begrenzt, die je tangential in die Kreisbögen übergehen. Der kleinere der beiden Durchmesser weist in Luntenlaufrichtung. Der Mittelpunkt dieser Öffnung wird vorzugsweise in einem Abstand entweder oberhalb oder unterhalb der Mittellinie und in Längsrichtung etwa im ersten Drittel des Preßfingerblattes in Luntenlaufrichtung angeordnet sein.
Die Luntenführungsnut ist vorzugsweise genau mittig in das Preßfingerblatt eingebracht. Diese beginnt mit einer Tiefe, die etwa der Hälfte der Preßfingerblattdicke entspricht, ab der öffnung und endet, in Luntenlaufrichtung stetig flacher werdend, kurz vor der Preßfingerblattkante. Die Flanken dieser Luntenführungsnut verlaufen in Luntenlaufrichtung nur leicht konvergierend, so daß sie sich bis zu ihrem Auslauf nicht berühren.
Die Anordnung der Luntenführungsnut in der Mitte des Preßfingerblattes und der etwas außermittigen Öffnung ist derart, daß eine der beiden Flanken tangential in die größere der beiden Krümmungen einmündet, während die andere Flanke im Bereich der kleineren Krümmung einmündet. Ob die Öffnung außermittig nach oben oder unten auf dem Preßfingerblatt versetzt ist, richtet sich stets danach, ob die Lunte bei der Verarbeitung rechtsgedreht oder linksgedreht verfestigt wird.
Wenn z. B. die in Luntenlaufrichtung sich verjüngende Öffnung etwas außermittig nach unten versetzt ist, mündet in diesem Fall die obere Flanke tangential in die größere Krümmung ein und die gegenüberliegende Flanke im Bereich der kleineren Krümmung. Nachdem eine rechtsgedreht verfestigte Lunte von hinten durch die Öffnung im Preßfingerblatt eingeführt ist, ist diese durch den Drall bestrebt, nach oben zu wandern. Die Lunte gleitet, zusätzlich unterstützt durch die Verjüngung der Öffnung in Luntenlaufrichtung und die eingangs beschriebene Anordnung der Nutflanken zur Öffnung, an der oberen größeren Krümmung und der daran anschließenden Nutflanke. Dadurch, und daß die obere Nutflanke nur einen geringen Neigungswinkel hat, bleibt die Lunte in die Nut gezwungen und gegen die obere Flanke gedrückt. Dieser optimale Luntenlauf bewirkt ein optimales Formen der Lunte und gleichzeitig ein Einbinden der Randfasern bereits vor dem Ablegen auf die Spule. Die Haarigkeit der Lunte wird erheblich minimiert und führt so zur Sicherung einer hohen Endgarnqualität und der Herstellung einwandfreier Ablaufverhältnisse des Vorgarns in der nachfolgenden Spinnpassage.
Um an der Stelle des Übergangs von der Öffnung in die Luntenführungsnut ein Auflaufen von Fasern und ein Aufrauhen der Lunte zu verhindern, ist dieser Übergang eine Schräge, die von der Unterkante der Öffnung zur öffnungsseitigen und tiefsten Stelle der Luntenführungsnut führt. Ebenso ist es möglich den Übergang der Schräge zum Boden der Luntenführungsnut zusätzlich mit einem Radius zu versehen. Der Übergang kann aber genau so als Übergangsradius ausgebildet sein.
Es ist auch möglich, abweichend von den obigen Ausführungen, die birnenförmige Öffnung mittig im Preßfingerblatt einzuarbeiten und jeweils nur die Luntenführungsnut versetzt nach oben oder unten anzuarbeiten. Jedoch wird der Variante mit der Luntenführungsnut in der Mitte der Vorzug zu geben sein. Bei der Auf- und Abwärtsbewegung der Spule während des Aufwindevorganges, liegt das Preßfingerblatt mit Druck auf der Spule an. Während die Lunte in der Luntenführungsnut geführt wird, haben die Flächen ober- und unterhalb dieser Nut die Aufgabe, den aufgewundenen Faden auf der Spule an- bzw. glattzustreichen. Um für jede Lage die gleichen Qualitätsmerkmale zu garantieren, ist es wichtig, daß die Anstreichflächen des Preßfingerblattes die gleiche Breite haben.
Um die Erfindung zu verdeutlichen, soll diese anhand einer beispielhaften Zeichnung näher erläutert werden.
Die Figur zeigt die erfindungsgemäße Gestaltung eines Preßfingers für eine rechtsgedrehte Lunte.
Der Preßfinger eines Flyerflügels besteht bekannterweise aus einem Preßfingerarm 10, der hier nur andeutungsweise gezeigt ist, und einem Preßfingerblatt 1. Das Preßfingerblatt 1 hat eine etwa rechteckige Form, wobei jedoch auf der Seite, an der der Preßfingerarm 10 befestigt ist, von dem Preßfingerarm 10 aus je eine Schräge angearbeitet ist. Die Dicke eines solchen Preßfingerblattes 1 beträgt etwa 3- 5 mm.
In dem Preßfingerblatt 1 ist eine durchgehende birnenförmige Öffnung 2. Diese Öffnung 2 ist von zwei Seiten durch je eine Krümmung 4, 14 begrenzt, wobei die eine einen größeren Krümmungsradius und die andere einen kleineren Krümmungsradius aufweist. Oben und unten ist diese Öffnung 2 von zwei divergierenden Geraden begrenzt, die tangential in die Krümmungen 4, 14 übergehen. Die kleinere der beiden Krümmungen 4 weist in Luntenlaufrichtung. Der Mittelpunkt dieser Öffnung 2 ist in einem Abstand etwas unterhalb der Mittellinie 15 und in Längsrichtung etwa bei einem Drittel der Länge des Preßfingerblattes 1 von der Zuführrichtung aus angeordnet.
An diese Öffnung 2 angearbeitet ist eine Luntenführungsnut 3. Diese Nut 3 erstreckt sich in der Mitte des Preßfingerblattes 1 in Längsrichtung, unmittelbar an der Öffnung 2 beginnend, bis wenige mm vor das Preßfingerblattende 6. Die obere Nutflanke 5 liegt tangential am großen Krümmungsradius an und die untere Nutflanke 12 mündet im Bereich des kleineren Krümmungsradius ein. Die Flanken 5, 12 der Luntenführungsnut 3 verlaufen von der Öffnung 2 aus im gleichen Winkel in Luntenlaufrichtung aufeinander zu. Dieser Winkel ist jedoch so klein gewählt, daß sich die Flanken 5, 12 bis zu ihrem Auslaufen nicht berühren und einen Abstand voneinander aufweisen.
Die Tiefe t der Luntenführungsnut 3 beträgt an ihrer tiefsten Stelle, nämlich an der Einmündung in die Öffnung 2 etwa die Hälfte der Dicke der Preßfingerblattdicke. Ihr Verlauf in Luntenlaufrichtung ist stetig flacher werdend, so daß sie kurz vor der Preßfingeblattkante 6 in die Preßfingerblattoberkante 11 übergeht, wobei der Auslauf durch einen Radius gebildet wird.
Der Übergang von der Preßfingerblattunterkante 13 der Öffnung 2 in die Luntenführungsnut 3 ist eine Schräge 7. Durch diese Schräge 7 wird während des Fadenlaufs ein Auflaufen von Fasern verhindert. Die Schräge 7 ist so gewählt, daß die Lunte verschleißlos durch die Öffnung 2 in die Luntenführungsnut 3 gleiten kann.
Auf der Rückseite des Preßfingerblattes 1 ist oberhalb der Verbindung mit dem Preßfingerarm 10 eine Nut 8 eingearbeitet. Diese verläuft von der Preßingerblattkante der Zuführichtung leicht schräg nach unten bis zur Öffnung 2. Diese Nut 8 hat die Aufgabe, den Lauf der Lunte bis zur Öffnung 2 zu unterstützen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diese Nut 8 nicht anzuarbeiten, da sie zum Erfolg der optimalen Luntenablage nicht beiträgt.
Genau unterhalb des Preßfingerarmes 10 ist in das Preßfingerblatt 1 ein bis zur Öffnung 2 verlaufender Schlitz 9 vorgesehen. Dieser Schlitz 9 dient zur Unterstützung beim Einfädeln der Lunte in die Öffnung 2 des Preßfingerblattes. Ähnlich wie die Nut 8 ist dieser Schlitz 9 üblicherweise vorhanden, aber nicht unbedingt notwendig.
Bei der Verwendung dieses erfindungsgemäßen Preßfingers wird die Lunte, nachdem sie eine bestimmte Anzahl von Windungen um den Preßfingerarm 10 gelegt wurde, entlang der Nut 8 in die Öffnung 2 des Preßfingerblattes 1 eingefädelt und geführt durch die Luntenführungsnut 3 auf die nicht gezeigte Spule angelegt.
Durch die Rotation des Flyerflügels wird die Lunte rechts gedreht verfestigt und ist aufgrund des erhaltenen Dralls bestrebt, nach oben zu wandern. Durch die Form der Öffnung 2, der schrägen Gestaltung des Übergang 7 und der tangential an der großen Krümmung 14 unter geringem Winkel verlaufenden oberen Nutflanke 5 liegt die Lunte während des Aufwindevorganges an der Nutflanke 5 an. Das Anliegen der Lunte an dieser Nutflanke unterstützt bereits vor dem Aufwinden eine optimale Formung der Lunte, Randfasern werden in die Lunte eingebunden und die Haarigkeit der Lunte wird wesentlich verringert. Die Flächen ober- und unterhalb der Luntenführungsnut 3 streichen während des Aufwindens je nach Auf- oder Abwärtsbewegung die Fasern auf der Spule gleichmäßig glatt.

Claims (7)

  1. Preßfinger für Flyerflügel an Spinnereimaschinen, bestehend aus einem Preßfingerarm (10) und einem Preßfingerblatt (1), wobei das Preßfingerblatt (1) eine Öffnung (2) und eine Luntenführungsnut (3) aufweist, wobei die Öffnung (2) zur Luntenführung unrund ist und sich in Luntenlaufrichtung verjüngt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Öffnung (2) im Preßfingerblatt (1) etwa birnenförmig ist,
    die schmalere Seite (4) der Öffnung (2) in Luntenlaufrichtung weist,
    die Luntenführungsnut (3) des Preßfingerblattes (1) in Luntenlaufrichtung hinter der Öffnung (2) von der Öffnung (2) bis vor das Preßfingerblattende (6) verläuft und
    der Übergang von der Öffnung (2) in die Luntenführungsnut (3) außermittig der Öffnung (2) erfolgt.
  2. Preßfinger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Übergang von der Öffnung (2) in die Luntenführungsnut (3) derart außermittig erfolgt, daß die Lunte durch die aufgenommene Drehung gegen eine Flanke (5) der Luntenführungsnut (3) läuft.
  3. Preßfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Luntenführungsnut (3) an dem der Öffnung (2) zugewandten Ende eine Tiefe (t) aufweist, die vorzugsweise der Hälfte der Preßfingerblattdicke entspricht und daß die Luntenführungsnut (3) in Luntenlaufrichtung derart schräg nach oben verläuft, daß sie vor dem Preßfingerblattende (6) endet.
  4. Preßfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beiden Flanken (5, 12) der Luntenführungsnut (3) in Luntenlaufrichtung konvergierend verlaufen.
  5. Preßfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Flanke (5) der Luntenführungsnut (3) tangential in die der Zuführrichtung der Lunte zugewandte Krümmung der Öffnung (2) einmündet und die andere Flanke im Bereich der kleinen Krümmung (4) der Öffnung (2) einmündet.
  6. Preßfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Übergang von der Preßfingerblattunterkante (13) der Öffnung (2) zu dem der Öffnung (2) zugewandten Luntenführungsnutboden (3) eine in Luntenflaufrichtung verlaufende Schräge (7) ist.
  7. Preßfinger nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Übergang von der Preßfingerblattunterkante (13) der Öffnung (2) zu dem der Öffnung (2) zugewandten Luntenführungsnutboden (3) ein Radius ist.
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