EP0709305A1 - Valve de distribution et récipient distributeur équipé d'une telle valve - Google Patents

Valve de distribution et récipient distributeur équipé d'une telle valve Download PDF

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EP0709305A1
EP0709305A1 EP95402039A EP95402039A EP0709305A1 EP 0709305 A1 EP0709305 A1 EP 0709305A1 EP 95402039 A EP95402039 A EP 95402039A EP 95402039 A EP95402039 A EP 95402039A EP 0709305 A1 EP0709305 A1 EP 0709305A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
valve
orifice
product
compartments
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EP95402039A
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Jean-Pierre Yquel
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LOreal SA
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LOreal SA
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B7/1209—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means for each liquid or other fluent material being manual and interdependent
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/58—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with separate inlets for contents and propellant feeding into a duct upstream of the dispensing valve
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    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0483—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with gas and liquid jets intersecting in the mixing chamber

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing valve for dispensing a product using a propellant gas, or a mixture of propellant gases under pressure, as well as to a dispenser equipped with this valve.
  • This valve is intended to equip a liquid, pasty or pulverulent product distributor, allowing the user to distribute the product in the form of fine droplets, particles or foam. More particularly, this valve is suitable for dispensing compositions which risk clogging, by drying, a conventional dispensing system.
  • compositions which can be dispensed using this valve mention may be made, by way of examples, of paints, liquid adhesives, hairsprays and hairs, shaving foams, etc.
  • a liquid product dispenser dispensed by means of a propellant gas comprising a reservoir containing the liquid to be dispensed and the propellant gas, equipped with a dispensing valve, the valve being fixed on the container by a cup.
  • This valve has a cylindrical body defining a chamber comprising a dip tube for the suction of the liquid product.
  • a nozzle having first and second cylindrical portions defining an annular stop, this nozzle being intended to receive a dispensing head.
  • An axial ejection channel is provided in the first portion of the nozzle for communicating the outside of the nozzle with the inside of the valve body via an orifice passing through the wall of the nozzle.
  • the nozzle is movable in the opening of a first fixed seal placed between the body and the cup, the thickness of which is greater than the section of the orifice.
  • the nozzle is urged by elastic return means towards a first rest position in which the stop cooperates with the seal and in which the orifice opens into the thickness of the seal.
  • An additional gas intake opening is provided in the valve body for communicating the chamber with the volume of the container in which the propellant is under pressure, so that a mixture of liquid and propellant is formed in the chamber and is brought to a dispensing nozzle.
  • a second movable annular seal is arranged around the second portion of the nozzle closing, in the rest position, the additional gas intake orifice.
  • This dispenser operates satisfactorily when the product to be dispensed is relatively liquid.
  • the product to be distributed is a composition based on materials dissolved in a solvent, such as a hair spray or a paint
  • a quantity of product remains in the dispensing system, where the solvent evaporates.
  • the dry residue resulting from this evaporation ends up clogging the distribution system, in particular the nozzle or the distribution nozzle.
  • the present invention aims to remedy this drawback by proposing a valve, capable of automatically purging the distribution system, before and after each distribution of a dose of product. This purge is carried out by sending, before and after each distribution, a jet of propellant gas expelling any residue of product in the distribution system.
  • the invention relates to a dispensing valve for dispensing a product using a pressurized propellant, comprising a body defining a chamber comprising a first suction port for the product, body in which is mounted, slidingly, a nozzle having first and second cylindrical portions defining an annular stop; an ejection channel formed in the first portion for communicating the outside of the nozzle with the inside of the valve body, the nozzle being movable in the opening of a fixed seal mounted at the top of the body valve and whose thickness is greater than the section of the channel, the nozzle being urged by elastic return means towards a first rest position in which the stop cooperates with the fixed seal and in which the channel opens into the thickness of the seal; a second orifice taking the place of an additional gas intake provided in the valve body intended to be supplied with propellant gas; a movable annular seal disposed around the second portion closing, in the rest position, the second orifice and dividing the chamber into first and second compartments, the interior of the valve body and the nozzle being
  • the product to be dispensed can be a liquid, pasty or powdery product under the action of a propellant chosen, advantageously, from liquefiable hydrocarbons and chlorofluorocarbons, nitrogen, carbon dioxide, compressed air, or a mixture of these gases.
  • a propellant chosen, advantageously, from liquefiable hydrocarbons and chlorofluorocarbons, nitrogen, carbon dioxide, compressed air, or a mixture of these gases.
  • the first suction port is connected to a dip tube immersed in the product to be dispensed. It is also possible to connect this suction port directly to a flexible bag, in which the product is enclosed.
  • the temporary communication means can be constituted by at least one longitudinal and / or circular groove, formed in an internal wall of the valve body, opening on either side of the movable annular seal in the first and second compartments, when the nozzle is in the third position, that is to say when the nozzle is in the maximum insertion position.
  • the annular seal can be an added O-ring, for example made of elastomeric material.
  • This annular seal can also be in the form of a cylindrical bead resulting from a one-piece molding with the nozzle.
  • the elastic return means consist of a helical spring.
  • a valve is obtained which, before and after each dispensing of a dose of product, purges the dispensing system of the valve, this system successively comprising the orifice for taking additional gas, the first valve compartment, the nozzle ejection channel, as well as the conduits of a push button with which this valve is advantageously equipped for its actuation and the distribution of the product.
  • Another advantage of this valve lies in the fact that after dispensing a dose of product, there is no communication between the additional propellant gas intake orifice and the suction orifice.
  • This gas propellant can therefore not enter the second compartment or the dip tube or the pocket containing the product unlike a conventional additional gas valve.
  • a conventional valve before each product distribution, a large amount of gas is ejected, which is detrimental for the complete emptying of the tank, in particular if the product distribution is frequently interrupted.
  • the problem of wasting propellant gas arises, in particular, if the propellant gas chosen is a non-liquefiable gas, such as compressed air.
  • valve of the invention due to the reduced gas consumption, makes it possible to equip a container of reduced volume, without it being necessary to recharge with compressed gas before the complete emptying of the tank.
  • the invention also relates to a dispenser for dispensing a product using a pressurized propellant comprising a product reservoir, closed by a fixing cup carrying a valve fitted with a push button for its actuation, provided with a dispensing nozzle, this valve comprising a body, which defines a chamber communicating with the product by a first suction orifice and in which body is mounted, slidingly, a nozzle having first and second cylindrical portions defining an annular stop, an ejection channel formed in the first portion for bringing the outside of the nozzle into communication with the inside of the valve body, the nozzle being movable in the opening of a seal fixed mounted at the top of the valve body and whose thickness is greater than the cross-section of the passage, the nozzle being urged by elastic return means towards a first position d e rest in which the stop cooperates with the fixed joint and in which the channel opens into the thickness of the joint; a second orifice taking the place of an additional gas intake provided in the valve body for placing the chamber in communication with the volume
  • the dispensing container is equipped with a valve comprising a temporary communication means, constituted by at least one longitudinal and / or circular groove, formed in an internal wall of the valve body, opening out on either side of the annular seal. movable in the first and second compartments, when the nozzle is in the third position.
  • the elastic return means consist of a helical spring, advantageously made of metal.
  • the fixed seal is advantageously placed at the top of the valve body, between the valve chamber and its fixing cup.
  • Figure 1 is a partial sectional view of a dispensing container, provided with a dispensing valve according to the invention, in the rest position.
  • Figure 2 shows a section through the valve of Figure 1 in the purge position.
  • Figure 3 is a section of the valve of Figure 1, in the dispensing position.
  • Figure 4 shows a variant of the dispenser of Figure 1, the seal and the nozzle being made one piece.
  • a container topped with a cup 2 has been designated by the reference 1.
  • the dispensing container 1 consists of a cylindrical envelope 20 having a bottom at its lower part, not shown, and closed at its upper part by a cup 2.
  • the container 1 is filled with a product to be dispensed of liquid, pasty or pulverulent consistency, in particular liquid and of a propellant gas or of a mixture of gases, such as liquefiable gases and / or compressed gases, in particular compressed air.
  • This product can be a hairspray, a paint, a foaming composition, etc.
  • the container 1 is surmounted by a dispensing valve 3 comprising a body 4 of generally cylindrical shape, and a nozzle 7 serving as a member for operating the valve.
  • the valve body has, at its upper part, a circular plate 3a, extended by a cylindrical skirt 3b, inside which is arranged a first elastomeric fixed seal 12 in the form of a washer.
  • the valve body 4 has a bottom 3c, thus defining a chamber 5; this bottom has a product suction orifice 6 extending by a dip tube 16 plunging into the product. This dip tube is not necessary, if the liquid is enclosed in a flexible pocket (not shown), connected to the valve body 4.
  • the bottom 3a advantageously comprises means for connecting the pocket.
  • the bottom 3a can be part of the valve body 4, or constitute a separate piece, fixed by snap-fastening or gluing to the valve body 4.
  • a fixing cup 2 for example made of metal, immobilizing the fixed seal 12.
  • the transverse wall of the cup 2 has a central circular orifice 2a.
  • the nozzle 7 comprises two coaxial cylindrical portions 8 and 9, defining an annular abutment 10.
  • the portion 8 has a diameter slightly smaller than that of the orifice 2a of the cup and passes through the fixed seal 12 and the orifice 2a, so that its emerging end 8a can receive a push button 17 provided with an angled outlet channel 19 which leads to a dispensing nozzle 18.
  • the portion 8 of the nozzle 7 is provided with an ejection channel 11 comprising a blind axial part 11a which is connected to a radial part 11b passing through the wall of the portion 8.
  • This radial part 11b is located, in the rest position of the valve, in the thickness of the fixed seal 12 and closed by it .
  • the portion 9 of the nozzle 7 extends into the chamber 5 of the valve body and its outside diameter is less than that of the interior wall of the valve body 4.
  • This portion 9 is provided with a second movable annular seal 15, so that the nozzle 7 is capable of sliding, in leaktight manner, in the valve body 4, separating the chamber 5 into two compartments A and B.
  • the portion 9 comprises a bottom 9a, in elastic support against a helical spring 13 disposed between the latter and the bottom 3c of the valve body 4.
  • the second movable annular seal 15 is an O-ring, preferably made of an elastomeric material. However, it is possible to make this seal by over-injection of a suitable material, for example an elastomeric material, around the periphery of the portion 9 of the nozzle 7.
  • a small orifice 14 is formed in the wall of the valve body 4 capable of making the upper volume of the reservoir communicate with the chamber 5 of the valve. This orifice 14 is located so that, in the rest position of the nozzle 7, the second seal 15 carried by the latter, is capable of closing the orifice 14.
  • the valve body 4 comprises at least one longitudinal and / or circular groove 31, the role of which will be explained later on in the description of the operation of the valve, groove, the length of which is greater than the thickness of the second seal 15, and which is situated at a level lower than that of the additional gas intake orifice 14, if this orifice is in the extension of the longitudinal groove 31, or at a level at most equal to that of the orifice 14, if this longitudinal groove 31 is offset by a certain angle relative to the orifice 14.
  • the operation of the dispensing container 1, according to the invention, is as follows: In the rest position, the valve 3 is closed, that is to say that the additional gas intake orifice 14 is blocked by the second movable seal 15 and the channel 11b is closed by the first seal 12.
  • the second movable seal 15 also ensures the sealed separation of the compartments A and B, so that the liquid which is in the compartment B, cannot pass into the compartment A (figure 1).
  • the user presses the push button 17, causing the nozzle to descend 7.
  • the latter occupies an intermediate position, as shown in FIG. 2, in which the second movable seal 15 frees the additional gas intake orifice 14, while ensuring the separation of the compartments A and B.
  • the nozzle channel 11b is located below the first seal 12 and a quantity of gas passes through the orifice 14 , escaping through the dispensing nozzle 18, via compartment A, the channel 11b, the blind channel 11 and the bent channel 19 in the push button 17.
  • the nozzle 7 occupies the position shown in FIG. 3.
  • the second movable seal 15 is then located in line with the longitudinal groove 31, opening out on either side of the seal mobile 15 in compartments A and B respectively.
  • the liquid contained in the reservoir 20, under the thrust of the propellant gas, can then pass from compartment B into compartment A, where there is a mixing of the liquid with the propellant gas. This mixture is conveyed to the dispensing nozzle 18.
  • the nozzle 7 passes through the intermediate position described above with reference to FIG. 2. This results in a distribution of gas only which expels any product found in the distribution system, between the additional gas intake orifice 14 and the distribution nozzle 18. Thus the risks of drying of the product in the distribution system and of its clogging by resulting dry residues, are considerably reduced.
  • FIG. 4 shows a variant of the valve of FIG. 1, according to which the O-ring 15 of FIG. 1 has been replaced by a seal in the form of a cylindrical bead 15a, molded in one piece with the nozzle 7.
  • This bead 15a can be obtained by superinjection of a suitable material, for example an elastomeric material, on the periphery of the portion 9 of the nozzle 7.
  • a suitable material for example an elastomeric material

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Abstract

Valve (3) pour distribuer un produit avec un gaz propulseur, comprenant une chambre (5) communicant avec le produit, dans laquelle est monté un gicleur (7) muni d'un canal d'éjection (11a, 11b) mettant en communication l'extérieur avec la chambre, le gicleur étant sollicité par un ressort (13) vers une première position dans laquelle le canal est fermé ; un orifice de prise de gaz additionnel (14) ; un joint annulaire mobile (15) disposé sur le gicleur obturant, en position de repos, l'orifice et séparant la chambre en un premier (A) et un deuxième (B) compartiments, la chambre et le gicleur, dans une seconde position, mettant en communication l'orifice et l'extérieur pour la sortie du gaz seul, afin de purger le système de distribution, les premier et deuxième compartiments étant séparés, un moyen (C) de communication temporaire étant prévu dans la chambre, inopérant dans les première et deuxième positions et opérant dans une troisième position du gicleur pour mettre en communication les premier et deuxième compartiments et distribuer ainsi le produit. <IMAGE>

Description

  • La présente invention se rapporte à une valve de distribution pour la distribution d'un produit à l'aide d'un gaz propulseur, ou un mélange de gaz propulseurs sous pression, ainsi qu'à un distributeur équipé de cette valve. Cette valve est destinée à équiper un distributeur de produit liquide, pâteux ou pulvérulent, permettant à l'utilisateur la distribution du produit sous forme de fines gouttelettes, de particules ou de mousse. Plus particulièrement, cette valve est adaptée à la distribution de compositions risquant de boucher, par séchage, un système de distribution conventionnel. Parmi les compositions qui peuvent être distribuées à l'aide de cette valve, on peut citer, à titre d'exemples, les peintures, les colles liquides, les laques et mousses capillaires, les mousses à raser....
  • Selon le document EP-A-0 583 350, on connaît un distributeur de produit liquide distribué au moyen d'un gaz propulseur, comprenant un réservoir contenant le liquide à distribuer et le gaz propulseur, équipé d'une valve de distribution, la valve étant fixée sur le récipient par une coupelle. Cette valve comporte un corps de forme cylindrique définissant une chambre comprenant un tube plongeur pour l'aspiration du produit liquide. Dans ce corps est monté, à coulissement, un gicleur ayant une première et une deuxième portions cylindriques définissant une butée annulaire, ce gicleur étant destiné à recevoir une tête de distribution. Un canal axial d'éjection est ménagé dans la première portion du gicleur pour mettre en communication l'extérieur du gicleur avec l'intérieur du corps de valve via un orifice traversant la paroi du gicleur. Le gicleur est mobile dans l'ouverture d'un premier joint fixe placé entre le corps et la coupelle, dont l'épaisseur est supérieure à la section de l'orifice. Le gicleur est sollicité par des moyens élastiques de rappel vers une première position de repos dans laquelle la butée coopère avec le joint et dans laquelle l'orifice débouche dans l'épaisseur du joint. Un orifice de prise de gaz additionnel est prévu dans le corps de valve pour mettre en communication la chambre avec le volume du récipient dans lequel se trouve le gaz propulseur sous pression, de sorte qu'un mélange de liquide et de gaz propulseur se forme dans la chambre et est amené vers une buse de distribution. Un second joint annulaire mobile est disposé autour de la deuxième portion du gicleur obturant, en position de repos, l'orifice de prise de gaz additionnel.
  • Ce distributeur présente un fonctionnement satisfaisant, lorsque le produit à distribuer est relativement liquide. Cependant, lorsque le produit à distribuer est une composition à base de matières solubilisées dans un solvant, telle qu'une laque pour cheveux ou une peinture, après chaque distribution une quantité de produit reste dans le système de distribution, où le solvant s'évapore. Au bout de plusieurs distributions, le résidu sec résultant de cette évaporation finit par boucher le système de distribution, notamment le gicleur ou la buse de distribution.
  • La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant une valve, capable de purger automatiquement le système de distribution, avant et après chaque distribution d'une dose de produit. Cette purge est effectuée en envoyant, avant et après chaque distribution, un jet de gaz propulseur chassant tout résidu de produit dans le système de distribution.
  • Ainsi, l'invention se rapporte à une valve de distribution pour la distribution d'un produit à l'aide d'un gaz propulseur sous pression, comportant un corps définissant une chambre comprenant un premier orifice d'aspiration du produit, corps dans lequel est monté, à coulissement, un gicleur ayant une première et une deuxième portions cylindriques définissant une butée annulaire ; un canal d'éjection ménagé dans la première portion pour mettre en communication l'extérieur du gicleur avec l'intérieur du corps de valve, le gicleur étant mobile dans l'ouverture d'un joint d'étanchéité fixe monté au sommet du corps de valve et dont l'épaisseur est supérieure à la section du canal, le gicleur étant sollicité par des moyens élastiques de rappel vers une première position de repos dans laquelle la butée coopère avec le joint fixe et dans laquelle le canal débouche dans l'épaisseur du joint ; un second orifice tenant lieu de prise de gaz additionnel prévu dans le corps de valve destiné à être alimenté en gaz propulseur ; un joint annulaire mobile disposé autour de la deuxième portion obturant, en position de repos, le second orifice et séparant la chambre en un premier et un deuxième compartiments, l'intérieur du corps de valve et le gicleur étant agencés de sorte que, lors de l'enfoncement partiel du gicleur dans une seconde position, une communication est établie entre le second orifice et l'extérieur, pour le passage du gaz propulseur vers l'extérieur via le premier compartiment et le canal du gicleur, et de sorte que les premier et deuxième compartiments sont séparés, un moyen de communication temporaire étant prévu à l'intérieur du corps de valve, inopérant dans les première et deuxième positions du gicleur et opérant lors de l'enfoncement maximal du gicleur dans une troisième position, pour mettre en communication les premier et deuxième compartiments et assurer ainsi la distribution d'un mélange de produit et de gaz.
  • Le produit à distribuer peut être un produit liquide, pâteux ou pulvérulent sous l'action d'un gaz propulseur choisi, avantageusement, parmi les hydrocarbures et chlorofluorocarbures liquéfiables, l'azote, le dioxyde de carbone, l'air comprimé, ou un mélange de ces gaz.
  • Avantageusement, le premier orifice d'aspiration est relié à un tube plongeur plongeant dans le produit à distribuer. Il est possible, également, de raccorder cet orifice d'aspiration directement à une poche souple, dans laquelle est enfermé le produit.
  • Selon l'invention, le moyen de communication temporaire peut être constitué par au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire, pratiquée dans une paroi interne du corps de valve, débouchant de part et d'autre du joint annulaire mobile dans les premiers et deuxième compartiments, lorsque le gicleur se trouve dans la troisième position, c'est-à-dire quand le gicleur se trouve dans la position d'enfoncement maximal.
  • Le joint annulaire peut être un joint torique rapporté, par exemple en matériau élastomérique. Ce joint annulaire peut se présenter, également, sous forme de bourrelet cylindrique résultant d'un moulage monopièce avec le gicleur.
  • Avantageusement, les moyens élastiques de rappel sont constitués par un ressort hélicoïdal.
  • Par les dispositions qui viennent d'être décrites, on obtient une valve qui, avant est après chaque distribution d'une dose de produit, purge le système de distribution de la valve, ce système comprenant successivement l'orifice de prise de gaz additionnel, le premier compartiment de la valve, le canal d'éjection du gicleur, ainsi que les conduits d'un bouton-poussoir dont est équipé, avantageusement, cette valve pour son actionnement et la distribution du produit.
  • Un autre avantage que présente cette valve réside dans le fait qu'après la distribution d'une dose de produit, il y a absence de communication entre l'orifice de prise de gaz propulseur additionnel et l'orifice d'aspiration. Ce gaz propulseur ne peut donc pas pénétrer dans le deuxième compartiment ni dans le tube plongeur ou dans la poche contenant le produit à l'inverse d'une valve de prise de gaz additionnel classique. Pour une valve classique, avant chaque distribution de produit, il s'effectue l'éjection d'une quantité importante de gaz, ce qui est préjudiciable pour la vidange complète du réservoir, en particulier si la distribution du produit est fréquemment interrompue. Le problème du gaspillage de gaz propulseur se pose, en particulier, si le gaz propulseur choisi est un gaz non liquéfiable, tel que l'air comprimé. En effet, il est connu que la distribution d'un produit à l'aide d'un gaz non liquéfiable nécessite, soit l'utilisation d'un récipient de volume considérable pour assurer le stockage d'un volume de gaz suffisant pour la vidange complète du réservoir, soit l'utilisation d'un système de recharge en gaz comprimé, ce qui entraîne un équipement onéreux. Ainsi, la valve de l'invention, du fait de la consommation en gaz réduite, permet d'équiper un récipient de volume réduit, sans qu'il soit nécessaire de recharger en gaz comprimé avant le vidange complet du réservoir.
  • L'invention se rapporte également à un distributeur pour la distribution d'un produit à l'aide d'un gaz propulseur sous pression comportant un réservoir de produit, fermé par une coupelle de fixation portant une valve équipée d'un bouton-poussoir pour son actionnement, muni d'une buse de distribution, cette valve comprenant un corps, qui définit une chambre communicant avec le produit par un premier orifice d'aspiration et dans lequel corps est monté, à coulissement, un gicleur ayant une première et une deuxième portions cylindriques définissant une butée annulaire, un canal d'éjection ménagé dans la première portion pour mettre en communication l'extérieur du gicleur avec l'intérieur du corps de valve, le gicleur étant mobile dans l'ouverture d'un joint d'étanchéité fixe monté au sommet du corps de valve et dont l'épaisseur est supérieure à la section du passage, le gicleur étant sollicité par des moyens élastiques de rappel vers une première position de repos dans laquelle la butée coopère avec le joint fixe et dans laquelle le canal débouche dans l'épaisseur du joint ; un second orifice tenant lieu de prise de gaz additionnel prévu dans le corps de valve pour mettre en communication la chambre avec le volume du réservoir dans lequel se trouve le gaz propulseur ; un joint annulaire mobile disposé autour de la deuxième portion obturant, en position de repos, le second orifice et séparant la chambre en un premier et un deuxième compartiments, l'intérieur du corps de valve et le gicleur étant agencés de sorte que lors de l'enfoncement partiel du gicleur dans une seconde position, une communication est établie entre le second orifice et l'extérieur, pour le passage du gaz propulseur vers l'extérieur via le premier compartiment et le canal du gicleur, et de sorte que les premier et deuxième compartiments sont séparés, un moyen de communication temporaire étant prévu à l'intérieur du corps de valve, inopérant dans les première et deuxième positions du gicleur et opérant lors de l'enfoncement maximal du gicleur dans une troisième position, pour mettre en communication les premier et deuxième compartiments et assurer ainsi la distribution d'un mélange de produit et de gaz.
  • Avantageusement, le récipient distributeur est équipé d'une valve comportant un moyen de communication temporaire, constitué par au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire, pratiquée dans une paroi interne du corps de valve, débouchant de part et d'autre du joint annulaire mobile dans les premiers et deuxième compartiments, lorsque le gicleur se trouve dans la troisième position.
  • De préférence, les moyens élastiques de rappel sont constitués par un ressort hélicoïdal, réalisé avantageusement en métal.
  • Le joint fixe est, avantageusement, placé au sommet du corps de valve, entre la chambre de valve et sa coupelle de fixation.
  • L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions, dont il sera plus explicitement question ci-après, à propos d'exemples de réalisations, décrits en référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
  • La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un récipient distributeur, muni d'une valve de distribution conforme à l'invention, en position de repos.
  • La figure 2 montre une coupe de la valve de la figure 1, en position de purge.
  • La figure 3 est une coupe de la valve de la figure 1, en position de distribution.
  • La figure 4 montre une variante du distributeur de la figure 1, le joint et le gicleur étant réalisé monopièce.
  • En se référant aux figures 1 à 3 annexées, on a désigné par la référence 1 un récipient coiffé d'une coupelle 2.
  • Selon la figure 1, le récipient distributeur 1 conforme à l'invention est constitué d'une enveloppe cylindrique 20 ayant un fond à sa partie inférieure, non représenté, et fermé à sa partie supérieure par une coupelle 2. Le récipient 1 est rempli d'un produit à distribuer de consistance liquide, pâteuse ou pulvérulente, notamment liquide et d'un gaz propulseur ou d'un mélange de gaz, comme les gaz liquéfiables et/ou des gaz comprimés, notamment de l'air comprimé. Ce produit peut être une laque capillaire, une peinture, une composition moussante, etc.
  • Le récipient 1 est surmonté d'une valve de distribution 3 comprenant un corps 4 de forme générale cylindrique, et un gicleur 7 servant d'organe de manoeuvre de la valve. Le corps de valve présente, à sa partie supérieure, un plateau circulaire 3a, prolongé par une jupe 3b cylindrique, à l'intérieur de laquelle est disposée un premier joint fixe 12 élastomérique en forme de rondelle. Le corps 4 de valve comporte un fond 3c, définissant ainsi une chambre 5 ; ce fond comporte un orifice d'aspiration de produit 6 se prolongeant par un tube plongeur 16 plongeant dans le produit. Ce tube plongeur n'est pas nécessaire, si le liquide est enfermé dans une poche souple (non représente), raccordée au corps 4 de valve. Dans ce cas, le fond 3a comporte avantageusement des moyens de raccordement de la poche. Le fond 3a peut faire partie du corps 4 de valve, ou constituer une pièce distincte, fixé par encliquetage ou collage au corps 4 de valve.
  • Sur la jupe 3b du corps de valve est fixée, par sertissage ou dudgeonnage, une coupelle de fixation 2, par exemple en métal, immobilisant le joint fixe 12. La paroi transversale de la coupelle 2 comporte un orifice circulaire central 2a. Le gicleur 7 comprend deux portions cylindriques coaxiales 8 et 9, définissant une butée annulaire 10. La portion 8 a un diamètre légèrement inférieur à celui de l'orifice 2a de la coupelle et traverse le joint fixe 12 et l'orifice 2a, de sorte que son extrémité émergeante 8a peut recevoir un bouton-poussoir 17 muni d'un canal de sortie 19 coudé qui conduit vers une buse de distribution 18. En outre, la portion 8 du gicleur 7 est muni d'un canal d'éjection 11 comprenant une partie axiale borgne 11a qui se raccorde à une partie radiale 11b traversant la paroi de la portion 8. Cette partie radiale 11b est située, en position de repos de la valve, dans l'épaisseur du joint fixe 12 et obturé par celui-ci.
  • La portion 9 du gicleur 7 s'étend dans la chambre 5 du corps de valve et son diamètre extérieur est inférieur à celui de la paroi intérieure du corps 4 de valve. Cette portion 9 est munie d'un second joint annulaire mobile 15, de sorte que le gicleur 7 est capable de coulisser, de façon étanche, dans le corps 4 de valve, séparant la chambre 5 en deux compartiments A et B. La portion 9 comporte un fond 9a, en appui élastique contre un ressort hélicoïdal 13 disposé entre celui-ci et le fond 3c du corps 4 de valve.
  • Le second joint annulaire mobile 15 est un joint torique, réalisé, de préférence en un matériau élastomérique. Cependant, il est possible de réaliser ce joint par surinjection d'une matière adaptée, par exemple en un matériau élastomérique, sur le pourtour de la portion 9 du gicleur 7.
  • Un petit orifice 14 est ménagé dans la paroi du corps 4 de valve susceptible de faire communiquer le volume supérieur du réservoir avec la chambre 5 de la valve. Cet orifice 14 est situé de sorte qu'en position de repos du gicleur 7, le second joint 15 porté par ce dernier, est apte à obturer l'orifice 14.
  • Le corps 4 de valve comporte au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire 31, dont le rôle sera explicité plus loin lors de la description du fonctionnement de la valve, gorge, dont la longueur est supérieure à l'épaisseur du second joint 15, et qui est située à un niveau inférieur à celui de l'orifice de prise de gaz additionnel 14, si cet orifice est dans le prolongement de la gorge longitudinale 31, ou à un niveau au plus égal à celui de l'orifice 14, si cette gorge longitudinale 31 est décalée d'un certain angle par rapport à l'orifice 14.
  • Le fonctionnement du récipient distributeur 1, conforme à l'invention, est le suivant : En position de repos, la valve 3 est fermée, c'est-à-dire que l'orifice de prise de gaz additionnel 14 est bouché par le second joint mobile 15 et le canal 11b est obturé par le premier joint 12. Le second joint mobile 15 assure également la séparation étanche des compartiments A et B, de sorte que le liquide qui se trouve dans le compartiment B, ne peut pas passer dans le compartiment A (figure 1).
  • Pour distribuer une dose de produit, l'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir 17, provoquant la descente du gicleur 7. Celui-ci occupe une position intermédiaire, comme montré à la figure 2, dans laquelle le second joint mobile 15 libère l'orifice de prise de gaz additionnel 14, tout en assurant la séparation des compartiments A et B. Dans cette position, le canal 11b du gicleur se situe en dessous du premier joint 12 et une quantité de gaz traverse l'orifice 14, s'échappant par la buse de distribution 18, via le compartiment A, le canal 11b, le canal borgne 11 et le canal coudé 19 dans le bouton poussoir 17.
  • En fin de course qui correspond à la phase de distribution, le gicleur 7 occupe la position présentée à la figure 3. Le second joint mobile 15 se trouve alors au droit de la gorge longitudinale 31, débouchant, de part et d'autre du joint mobile 15 dans les compartiments A et B respectivement. Le liquide contenu dans le réservoir 20, sous la poussée du gaz propulseur, peut alors passer du compartiment B dans le compartiment A, où il se produit un mélange du liquide avec le gaz propulseur. Ce mélange est acheminé vers la buse de distribution 18.
  • Lorsque l'utilisateur cesse la distribution, avant d'atteindre la position de repos, le gicleur 7 passe par la position intermédiaire décrite ci-dessus en référence à la figure 2. Il en résulte une distribution de gaz uniquement qui expulse tout produit se trouvant dans le système de distribution, entre l'orifice de prise de gaz additionnel 14 et la buse de distribution 18. Ainsi les risques de séchage du produit dans le système de distribution et de son bouchage par des résidus secs résultants, sont considérablement réduits.
  • La figure 4 montre une variante de la valve de la figure 1, suivant laquelle le joint torique 15 de la figure 1 a été remplacé par un joint en forme de bourrelet cylindrique 15a, venu de moulage en une seule pièce avec le gicleur 7. Ce bourrelet 15a peut être obtenu par surinjection d'une matière adaptée, par exemple d'une matière élastomérique, sur le pourtour de la portion 9 du gicleur 7. Le fonctionnement de cette valve est identique à celui décrit en référence à la valve conforme aux figures 1 à 3.

Claims (9)

  1. Valve de distribution d'un produit à l'aide d'un gaz propulseur sous pression, comportant un corps (4) définissant une chambre (5) comprenant un premier orifice d'aspiration (6) dudit produit, corps (4) dans lequel est monté, à coulissement, un gicleur (7) ayant une première (8) et une deuxième (9) portions cylindriques définissant une butée annulaire (10) ; un canal d'éjection (11a, 11b) ménagé dans la première portion (8) pour mettre en communication l'extérieur du gicleur (7) avec l'intérieur du corps (4) de valve (3), le gicleur (7) étant mobile dans l'ouverture d'un joint d'étanchéité (12) fixe monté au sommet du corps (4) de valve et dont l'épaisseur est supérieure à la section du canal (11a, 11b), le gicleur étant sollicité par des moyens élastiques de rappel (13) vers une première position de repos dans laquelle la butée (10) coopère avec le joint fixe (12) et dans laquelle le canal (11a, 11b) débouche dans l'épaisseur du joint (12) ; un second orifice tenant lieu de prise de gaz additionnel (14) prévu dans le corps (4) de valve (3) destiné à être alimenté en gaz propulseur ; un joint annulaire mobile (15) disposé autour de la deuxième portion (9) obturant, en position de repos, le second orifice (14) et séparant la chambre (5) en un premier (A) et un deuxième (B) compartiments, caractérisée en ce que l'intérieur du corps (4) de valve et le gicleur (7) sont agencés de sorte que, lors de l'enfoncement partiel du gicleur (7) dans une seconde position, une communication est établie entre le second orifice (14) et l'extérieur, pour le passage du gaz propulseur vers l'extérieur via le premier compartiment (A) et le canal (11a, 11b) du gicleur (7), et de sorte que les premier (A) et deuxième (B) compartiments sont séparés, un moyen (C) de communication temporaire étant prévu à l'intérieur du corps (4) de valve (3), inopérant dans les première et deuxième positions du gicleur (7) et opérant lors de l'enfoncement maximal du gicleur (7) dans une troisième position, pour mettre en communication les premier (A) et deuxième (B) compartiments et assurer ainsi la distribution d'un mélange de produit et de gaz.
  2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen (C) de communication temporaire est constitué par au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire (31), pratiquée dans une paroi interne du corps (4) de valve (3), débouchant de part et d'autre du joint annulaire mobile (15) dans les premiers (A) et deuxième (B) compartiments, lorsque le gicleur (7) se trouve dans la troisième position.
  3. Valve selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le joint annulaire (15) est un joint torique.
  4. Valve selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le joint annulaire (15) est un bourrelet cylindrique venu de moulage avec le gicleur (7).
  5. Valve selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens élastiques de rappel (13) sont constitués par en ressort hélicoïdal.
  6. Distributeur (1) pour la distribution d'un produit à l'aide d'un gaz propulseur sous pression comportant un réservoir (20) de produit, fermé par une coupelle de fixation (2) portant une valve (3) équipée d'un bouton-poussoir (17) pour son actionnement, muni d'une buse de distribution (18), cette valve (3) comprenant un corps (4), qui définit une chambre (5) communicant avec le produit par un premier orifice d'aspiration (6) et dans lequel corps (4) est monté, à coulissement, un gicleur (7) ayant une première (8) et une deuxième (9) portions cylindriques définissant une butée annulaire (10), un canal d'éjection (11a, 11b) ménagé dans la première portion (8) pour mettre en communication l'extérieur du gicleur (7) avec l'intérieur du corps (4) de valve (3), le gicleur (7) étant mobile dans l'ouverture d'un joint d'étanchéité fixe (12) monté au sommet du corps (4) de valve et dont l'épaisseur est supérieure à la section du passage (11a, 11b), le gicleur étant sollicité par des moyens élastiques de rappel (13) vers une première position de repos dans laquelle la butée (10) coopère avec le joint fixe (12) et dans laquelle le canal (11a, 11b) débouche dans l'épaisseur du joint (12) ; un second orifice tenant lieu de prise de gaz additionnel (14) prévu dans le corps (4) de valve (3) pour mettre en communication la chambre (5) avec le volume du réservoir (20) dans lequel se trouve le gaz propulseur ; un joint annulaire mobile (15) disposé autour de la deuxième portion (9) obturant, en position de repos, le second orifice (14) et séparant la chambre (5) en un premier (A) et un deuxième (B) compartiments, caractérisé en ce que l'intérieur du corps (4) de valve et le gicleur (7) sont agencés de sorte que lors de l'enfoncement partiel du gicleur (7) dans une seconde position, une communication est établie entre le second orifice (14) et l'extérieur, pour le passage du gaz propulseur vers l'extérieur via le premier compartiment (A) et le canal (11a, 11b) du gicleur (7), et de sorte que les premier (A) et deuxième (B) compartiments sont séparés, un moyen (C) de communication temporaire étant prévu à l'intérieur du corps (4) de valve (3), inopérant dans les première et deuxième positions du gicleur (7) et opérant lors de l'enfoncement maximal du gicleur (7) dans une troisième position, pour mettre en communication les premier (A) et deuxième (B) compartiments et assurer ainsi la distribution d'un mélange de produit et de gaz.
  7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen (C) de communication temporaire est constitué par au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire (31), pratiquée dans une paroi interne du corps (4) de valve (3), débouchant de part et d'autre du joint annulaire mobile (15) dans les premiers (A) et deuxième (B) compartiments, lorsque le gicleur (7) se trouve dans la troisième position.
  8. Distributeur selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens élastiques de rappel (13) sont constitués par en ressort hélicoïdal.
  9. Distributeur selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le joint fixe (12) est placé au sommet du corps (4) de valve, entre la chambre (5) et la coupelle de fixation (2).
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