EP0719880A1 - Verfahren zur Bestimmung der Anordnung und Trittfolge von Schäften einer Schaftmaschine - Google Patents

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EP0719880A1
EP0719880A1 EP95118027A EP95118027A EP0719880A1 EP 0719880 A1 EP0719880 A1 EP 0719880A1 EP 95118027 A EP95118027 A EP 95118027A EP 95118027 A EP95118027 A EP 95118027A EP 0719880 A1 EP0719880 A1 EP 0719880A1
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EP
European Patent Office
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shafts
pattern
shaft
fabric
template
Prior art date
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EP95118027A
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English (en)
French (fr)
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EP0719880B1 (de
Inventor
Klaus Peter Lepka
Wolfgang Thomas
Detlev Förster
Rainer Begoghina
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EAT GMBH "THE DESIGNSCOPE COMPANY"
Original Assignee
EAT Elektronische Ateliertechnik Textil GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by EAT Elektronische Ateliertechnik Textil GmbH filed Critical EAT Elektronische Ateliertechnik Textil GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C19/00—Methods or devices concerned with designing or making patterns, not provided for in other groups of this subclass
    • D03C19/005—Electronic

Definitions

  • the invention relates to a method for determining the arrangement and tread sequence of shafts of a dobby for a fabric consisting of a basic fabric with a pattern and to be woven.
  • the shaft weaving technique in which a large number of threads are always raised or lowered at the same time, is widely used in weaving technology. Threads are combined into larger groups, so that no large-scale and finely drawn patterns can be created as with the jacquard technique and the range of patterns is limited. For simple patterns, however, the shaft weaving technique is used.
  • the individual heald frames lie one behind the other in the weaving machine.
  • the so-called shed triangle is formed by the raised warp threads, the lowered warp threads and the reed. So that the rearmost shaft still has the same angle at the Shed formation achieved by lifting the warp threads like the front one, it has to be raised very high.
  • the number of heald frames that can be attached to a weaving machine is limited. No more than 40 heald frames can be used on the weaving machines currently in use, with more than 24 heald frames rarely used.
  • the sample size is also limited.
  • the appearance of a shaft-patterned fabric depends on the number and arrangement as well as the tread sequence of the stems.
  • the invention has for its object to show a method of the type mentioned, in which a fabric with a new pattern can be produced easily and inexpensively, the appearance of this fabric - at least as far as possible - should correspond to the template.
  • the fabric to be woven after determining the arrangement and movement of the stems consists of a basic fabric with a pattern.
  • the pattern is shown on a template. If the base fabric also has its own pattern, this is also shown on the template.
  • This template can be scanned, for example. But it is also possible that this template is displayed directly on the screen.
  • a template for a sample is shown in the lower area (the so-called product image).
  • the pattern essentially consists of a locomotive 10 shown in a front view on a track 12.
  • Two track sleepers 14, 16 are visible from track 12, of which two areas 14l, 14r and 16l, 16r each project laterally beyond track 12.
  • the locomotive 10 has a slide 18 at its front end and a chimney 20 on top of the roof from which a plume of smoke 22 rises.
  • the entire motif is surrounded by a square 24.
  • the template consists of only one sample. No special pattern is given for the basic pattern of the fabric to be woven.
  • the pattern of the template is captured using a grid. Cartesian coordinates can be assigned to the individual grid points so that the pattern in the Data processing system can be detected. Other methods of acquiring the pattern are also conceivable.
  • a shaft retraction for a shaft arrangement is shown in the upper area of FIG. 1a.
  • the space between two vertical lines K denotes the warp thread controlled by a shaft and between two horizontal lines S the respective shaft.
  • the number of shafts depends on the number of differently binding warp threads. Assuming that one shank is required for each warp thread in the repeat, the maximum number of shafts required corresponds to the number of warp threads in the repeat. It is possible to reduce the number of shafts by placing all identical warp threads on one shaft without changing the pattern of the fabric. In FIG. 1a, when determining the number of shafts, it is already assumed that immediately binding warp threads are placed on a shaft.
  • the pattern of the template consists of 50 warp threads, the first warp thread K1 corresponding to the left vertical boundary of the square 24 and the fiftieth warp thread K50 forming the right vertical boundary of the square 24.
  • the shafts that are identified by the horizontal areas between each two lines S are numbered below for ease of description, the shaft S1 being identified by the lowest horizontal area. 36 different shafts are required for the motif (S1 - S36).
  • the number of shafts is determined, which are used for weaving the Locomotive 10 are necessary.
  • the shaft S1 controls both the first (K1) and the fiftieth warp threads (K50) and the shaft S2 controls the warp threads K2, K3, K4, K5, K6, K48 and K49.
  • the shafts S3, S19 and S36 also control several warp threads, whereas the other shafts control only one warp thread.
  • the shaft arrangement that has been determined for the locomotive 10 is compared with the known shaft arrangements recorded with the aid of the data processing system. From the known shaft arrangements, that shaft arrangement is selected which either corresponds to a shaft arrangement intended for the locomotive 10 or comes so close to this arrangement that the loss of information is as small as possible, that is to say that the locomotive 10 is later woven so that the deviations of the shaft-patterned fabric are as small as possible from the template.
  • step sequence The sequence in which the shafts are actuated (the so-called step sequence) is then determined for the determined shaft arrangement. This is shown in Figure 1b and designated T1 to T36.
  • the fabric is shown with a pattern on an output unit, for example with the aid of a printer or on a screen, or woven on a weaving machine.
  • the weaving machine is selected which already contains the existing shaft arrangement or a shaft package is selected which contains the desired shaft arrangement. This shaft package can be exchanged for an existing shaft package of a weaving machine.
  • the number of heald frames in a weaving machine is limited. Weaving intricate patterns often requires more shafts than there are on a weaving machine. In order that such patterns can be woven - at least approximately - the method according to the invention is characterized in that a certain number of shafts is specified which must not be exceeded. The number of shafts required for weaving the template (product image) is reduced to this predetermined number.
  • FIG. 2a A possible reduction in the number of shafts is shown in FIG. 2a. With this reduction, the pattern is scanned along the warp threads, in this case from right to left. Individual shafts are removed.
  • the pattern is changed in such a way that the number of shafts is reduced, while at the same time taking into account that the loss of information is as small as possible, so that the template (the product image) shows only slight deviations from the pattern changed by the removal of individual warp threads.
  • the smoke trail 22 has been removed from the locomotive 10 in FIG. 2a since this makes a considerable number of shafts superfluous, with little loss of information.
  • the template has been modified so that the pattern along the axis of symmetry A is largely symmetrical. This reduces the number of stems accordingly.
  • the warp threads to the left of the axis of symmetry A can be controlled by the same shafts as the warp threads to the right of the axis of symmetry A. From this it can be seen that the number of shafts can be significantly reduced in a symmetrical pattern.
  • the shaft arrangement also changes as shown in the upper part of FIG. 2a. If there is a shaft arrangement for a template that is new, it is possible through small pattern variations to determine a shaft arrangement that is already present or at least approximately present.
  • the shaft-patterned fabrics produced with the specific shaft arrangement and step sequence therefore show good agreement with the template. If there are deviations from the template, these are minor.
  • the conformity of the fabric with the pattern with the template depends on the number of the specified shaft arrangements and the patterns woven with these shaft arrangements.
  • the sum of the known shaft arrangements is proportional to the correspondence between the product image according to the design and the final product image.
  • the appearance of the final shaft-patterned fabric is precisely defined in advance of the weaving, without the need for an elaborate trial weaving.
  • a good registration of the template can be achieved by registering the base fabric as background information and the pattern as foreground information.
  • the base fabric extends across the entire fabric, whereas the pattern only occurs in some fabric sections. This splitting into foreground and background information enables the template to be recorded precisely and the shafts to be reliably assigned to the pattern and the base fabric guaranteed.
  • Additional weft or warp patterns can be assigned to the pattern.
  • additional shafts with a warp thread for the pattern may have to be provided, provided the warp thread is not already on a shaft.
  • a weft, a warp and / or a weft and warp pattern can be assigned to a pattern. The assignment of the stems and selection of the step sequence is carried out analogously as described above.
  • Good end results for the woven fabric can also be achieved by comparing the woven and / or woven shaft-patterned fabric shown and / or woven with the determined shaft arrangement and step sequence with the original fabric image. Corrections can still be made if the results show undesirable deviations from the original product image. If the tissue with the determined shaft arrangement and step sequence is made visible, for example on a screen or with the help of a printer, "test weaving" is completely eliminated, so that considerable costs and time are saved.
  • one or more weaves can be specified for the tissue. This can affect the appearance of the fabric to be woven.
  • a return of the shaft arrangement determined for the weaving of the fabric with a pattern to a known shaft arrangement can be done by permutation of the necessary ones Shafts can be reached. If a determined shaft arrangement is not present on a weaving machine or as a shaft package, the individual shafts are interchanged with one another in such a way that the arrangement of the shafts and thus the shaft arrangement changes. The appearance of the pattern is not changed. These shaft permutations are carried out until a known shaft arrangement is determined. If no known shaft arrangement can be determined by the shaft permutations, the shaft arrangement that corresponds to the initial situation of the shaft arrangement is selected for the permutations.
  • the appearance of the shaft-patterned fabric to be woven can also be influenced by assigning specific weaves to individual colors and / or individual pattern sections of the fabric.
  • the fabric to be woven is made visible on an output unit, a good comparison with the template is possible if the colors for the fabric are selected depending on the colors that can be displayed with the output unit.
  • FIG. 2b It can be seen from FIG. 2b that the change in the shaft arrangement according to FIG. 2a compared to FIG. 1a leads to a correspondingly changed step sequence (upper part of FIG. 2b).
  • the associated impact cartridge can be seen in the lower part of Figure 2b.
  • the method according to the invention can also be combined with a method for producing a fabric consisting of warp and weft threads, such as that from the European patent application 94110818.5 is known to be combined.
  • tissues are simulated on a screen taking into account various effects which influence the appearance of a tissue.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Anordnung und Trittfolge von Schäften einer Schaftmaschine für ein aus einem Grundgewebe mit Muster bestehendes und zu webendes Gewebe. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Anordnung und Trittfolge von Schäften einer Schaftmaschine für ein aus einem Grundgewebe mit Muster bestehendes und zu webendes Gewebe.
  • Die Schaftwebtechnik, bei der immer eine Vielzahl von Fäden gleichzeitig angehoben oder abgesenkt wird, findet große Anwendung in der Webtechnik. Dabei werden Fäden zu größeren Gruppen zusammengefaßt, so daß keine großflächigen und feingezeichneten Muster wie bei der Jacquardtechnik erzeugt werden können und sich der Musterumfang beschränkt. Bei einfachen Mustern wird jedoch auf die Schaftwebtechnik zurückgegriffen.
  • In der Webmaschine liegen die einzelnen Schäfte hintereinander. Während des Webens wird das sogenannte Fachdreieck durch die gehobenen Kettfäden, durch die gesenkten Kettfäden und das Riet gebildet. Damit der hinterste Schaft noch den gleichen Winkel bei der Fachbildung durch das Anheben der Kettfäden erzielt wie der vorderste, muß er sehr hoch gehoben werden. Aufgrund physikalischer Grenzen ist die Zahl der Schäfte, die man in einer Webmaschine anbringen kann, begrenzt. Bei den Webmaschinen, die zur Zeit Anwendung finden, können nicht mehr als 40 Schäfte verwendet werden, wobei mehr als 24 Schäfte selten vorkommen.
  • Durch die Begrenzung der Anzahl der Schäfte wird auch der Musterumfang begrenzt. Das Aussehen eines schaftgemusterten Gewebes ist abhängig von der Anzahl und der Anordnung sowie der Trittfolge der Schäfte.
  • Bei der Herstellung eines neuen schaftgemusterten Gewebes wird das zu webende Gewebe mit Muster durch das Austauschen einzelner Schäfte "ausprobiert". Oftmals ist es erforderlich, daß viele Schäfte ausgetauscht werden. Dabei ist auch nicht immer gewährleistet, daß das neue Gewebe mit Muster auch dem Muster entspricht, das als Vorlage dient. Das "Ausprobieren" eines neuen schaftgemusterten Gewebes ist sehr zeitaufwendig und teuer, weil die Schäfte einer Webmaschine per Hand ausgetauscht und dabei die Einzüge der einzelnen Schäfte geändert werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art aufzuzeigen, bei dem ein Gewebe mit einem neuen Muster einfach und preiswert hergestellt werden kann, wobei das Aussehen dieses Gewebes -zumindest weitestgehend - der Vorlage entsprechen soll.
  • Bei der Lösung dieser Aufgabe wird berücksichtigt, daß verschiedene Webmaschinen mit unterschiedlichen Schaftanordnungen beziehungsweise Schaftpakete mit bestimmten Schaftanordnungen existieren, mit denen bereits unterschiedliche Muster gewebt worden sind Der Austausch einzelner Schaftpakete ist relativ einfach, weil die Schäfte insgesamt ausgetauscht werden und nicht der Einzug einzelner Schäfte verändert wird.
  • Ausgehend von dieser Erkenntnis läuft das Verfahren zur Bestimmung der Anordnung und der Trittfolge von Schäften einer Schaftmaschine für ein aus einem Grundgewebe mit Muster bestehendes und zu webendes Gewebe gemäß der Verfahrensschritte des Anspruches 1 ab. Dabei wird:
    • eine Vorlage für ein Muster oder ein Grundgewebe mit Muster mit Hilfe einer Datenverarbeitungsanlage erfaßt und/oder dargestellt,
    • es wird die Anzahl der für das Weben der Vorlage notwendigen Schäfte bestimmt,
    • bekannte und/oder vorhandene Schaftanordnungen werden erfaßt
    • die für das Weben der Vorlage bestimmten Schäfte werden mit den erfaßten Schaftanordnungen verglichen und diesen zugeordnet,
    • aus den so zugeordneten Schaftanordnungen wird die Trittfolge der einzelnen Schäfte in der Schaftmaschine ermittelt und
    • mit der ermittelten Schaftanordnung und Trittfolge ist ein Gewebe mit Muster auf einer Ausgabeeinheit darstellbar und/oder webbar.
  • Das Gewebe, das nach der Bestimmung der Anordnung und der Bewegung von Schäften gewebt werden soll, besteht aus einem Grundgewebe mit Muster. Das Muster wird auf einer Vorlage dargestellt. Sofern das Grundgewebe auch eine eigene Musterung aufweist, wird diese ebenfalls auf der Vorlage dargestellt. Diese Vorlage kann beispielsweise eingescannt werden. Es ist aber auch möglich, daß diese Vorlage direkt auf dem Bildschirm dargestellt wird.
  • Zur besseren Veranschaulichung des Verfahrens wird bei der nachfolgenden Beschreibung auf die beiliegenden, schematisierten Figuren 1a, b und 2a, b Bezug genommen.
  • In Figur 1a ist im unteren Bereich eine Vorlage für ein Muster dargestellt (das sogenannte Warenbild). Das Muster besteht im wesentlichen aus einer in Vorderansicht dargestellten Lokomotive 10 auf einem Gleis 12. Von dem Gleis 12 sind zwei Bahnschwellen 14, 16 sichtbar, von denen jeweils zwei Bereiche 14l, 14r beziehungsweise 16l, 16r über das Gleis 12 seitlich überstehen.
  • Die Lokomotive 10 hat an ihrem vorderen Ende einen Schieber 18 und oben auf dem Dach einen Schornstein 20, aus dem eine Rauchfahne 22 aufsteigt. Das gesamte Motiv wird von einem Quadrat 24 umrandet.
  • Die Vorlage besteht in diesem Ausführungsbeispiel nur aus einem Muster. Für das Grundmuster des zu webenden Gewebes ist kein spezielles Muster angegeben.
  • Das Muster der Vorlage wird mit Hilfe eines Rasters erfaßt. Den einzelnen Rasterpunkten können cartesische Koordinaten zugeordnet werden, damit das Muster in der Datenverarbeitungsanlage erfaßt werden kann. Es sind auch andere Verfahren zur Erfassung des Musters denkbar.
  • Im oberen Bereich der Figur 1a ist ein Schafteinzug für eine Schaftanordnung dargestellt. Der Raum zwischen zwei senkrechten Linien K bezeichnet den von einem Schaft gesteuerten Kettfaden und zwischen zwei waagerechten Linien S den jeweiligen Schaft. Die Anzahl der Schäfte ist abhängig von der Anzahl der verschieden bindenden Kettfäden. Ausgehend davon, daß für jeden Kettfaden im Rapport ein Schaft benötigt wird, entspricht die maximal notwendige Anzahl der Schäfte der Anzahl der Kettfäden im Rapport. Eine Reduzierung der Schaftanzahl ist dadurch möglich, daß alle gleich bindenden Kettfäden auf einen Schaft gelegt werden, ohne daß sich hierdurch das Muster des Gewebes ändert. In Figur 1a wird bei der Bestimmung der Anzahl der Schäfte bereits davon ausgegangen, daß gleich bindende Kettfäden auf einen Schaft gelegt werden.
  • Das Muster der Vorlage besteht aus 50 Kettfäden, wobei der erste Kettfaden K1 der linken senkrechten Begrenzung des Quadrates 24 entspricht und der fünfzigste Kettfaden K50 die rechte senkrechte Begrenzung des Quadrates 24 bildet.
  • Die Schäfte, die durch die waagerecht verlaufenden Bereiche zwischen jeweils zwei Linien S gekennzeichnet werden, werden im folgenden zur einfacheren Beschreibung durchnumeriert, wobei der Schaft S1 durch den untersten waagerechten Bereich gekennzeichnet ist. Für das Motiv sind 36 verschiedene Schäfte notwendig (S1 - S36).
  • Für die Lokomotive 10 des Musters der Figur 1a wird die Anzahl der Schäfte bestimmt, die für das Weben der Lokomotive 10 notwendig sind. Der Schaft S1 steuert sowohl den ersten (K1) als auch den fünfzigsten Kettfaden (K50) und der Schaft S2 die Kettfäden K2, K3, K4, K5, K6, K48 und K49. Entsprechend steuern die Schäfte S3, S19 und S36 ebenfalls mehrere Kettfäden, wogegen die übrigen Schäfte jeweils nur einen Kettfaden steuern.
  • Mit vorhandenen Webmaschinen sind bereits verschiedene Muster bei bestimmten Schaftanordnungen gewebt worden. Diese Muster werden mit Hilfe der Datenverarbeitungsanlage in Abhängigkeit von der jeweiligen Schaftanordnung erfaßt. Es ist auch möglich, daß die jeweiligen Muster bereits in der Datenverarbeitungsanlage gespeichert sind.
  • Die Schaftanordnung, die für die Lokomotive 10 ermittelt worden ist, wird mit den mit Hilfe der Datenverarbeitungsanlage erfaßten bekannten Schaftanordnungen verglichen. Dabei wird aus den bekannten Schaftanordnungen diejenige Schaftanordnung herausgesucht, die entweder mit einer für die Lokomotive 10 bestimmten Schaftanordnung übereinstimmt oder dieser Anordnung so nahe kommt, daß der Informationsverlust möglichst gering ist, das heißt, daß die Lokomotive 10 später so gewebt wird, daß die Abweichungen des schaftgemusterten Gewebes von der Vorlage möglichst gering sind.
  • Im Anschluß daran wird für die ermittelte Schaftanordnung die Reihenfolge, in der die Schäfte angesteuert werden (die sogenannte Trittfolge) bestimmt. Dies ist in Figur 1b dargestellt und mit T1 bis T36 bezeichnet.
  • Mit Hilfe dieser Trittfolge und der daraus resultierenden Schlagpatrone, die im unteren Teil von Figur 1b dargestellt ist, wird das Gewebe mit Muster auf einer Ausgabeeinheit, beispielsweise mit Hilfe eines Druckers oder auf einem Bildschirm, dargestellt oder auf einer Webmaschine gewebt. Beim Weben wird die Webmaschine ausgewählt, die bereits die vorhandene Schaftanordnung enthält oder es wird ein Schaftpaket ausgewählt, das die gewünschte Schaftanordnung enthält. Dieses Schaftpaket kann gegen ein vorhandenes Schaftpaket einer Webmaschine ausgetauscht werden.
  • Der Vorteil dieses Verfahrens liegt gegenüber der bekannten Schaftwebtechnik darin, daß es nicht mehr notwendig ist, einzelne Schäfte per Hand auszutauschen. Es wird vielmehr auf bekannte Schaftanordnungen zurückgegriffen, wodurch Kosten eingespart werden. Außerdem ist eine genaue Bestimmung des schaftgemusterten Gewebes schon vor dem Weben möglich, so daß das zeitaufwendige "Ausprobieren", das heißt probeweises Weben, wegfällt.
  • Wie bereits beschrieben, ist die Anzahl der Schäfte in einer Webmaschine begrenzt. Für das Weben von komplizierten Mustern sind häufig mehr Schäfte erforderlich als auf einer Webmaschine vorhanden sind. Damit derartige Muster - zumindest angenähert - gewebt werden können, zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch aus, daß eine bestimmte Schaftanzahl vorgegeben wird, die nicht überschritten werden darf. Die Anzahl der für das Weben der Vorlage (Warenbild) notwendigen Schäfte wird auf diese vorgegebene Anzahl reduziert.
  • Eine mögliche Reduzierung der Schaftanzahl ist in Figur 2a dargestellt. Bei dieser Reduzierung wird das Muster entlang der Kettfäden, in diesem Fall von rechts nach links, abgetastet. Dabei werden einzelne Schäfte herausgenommen.
  • Das Muster wird so verändert, daß die Anzahl der Schäfte reduziert wird wobei gleichzeitig berücksichtigt wird, daß der Informationsverlust möglichst gering ist, so daß die Vorlage (das Warenbild) nur geringe Abweichungen von dem durch die Herausnahme einzelner Kettfäden abgeänderten Muster zeigt.
  • Bei der Lokomotive 10 in Figur 2a ist unter anderem die Rauchfahne 22 entfernt worden da hierdurch - bei geringem Informationsverlust - eine erhebliche Zahl von Schäften überflüssig wird. Insgesamt ist die Vorlage so abgeändert worden, daß das Muster entlang der Symmetrieachse A weitgehend symmetrisch ist. Dadurch reduziert sich die Anzahl der Schäfte entsprechend.
  • Bei diesem "symmetrischen" Muster können die links von der Symmetrieachse A liegenden Kettfäden durch die gleichen Schäfte angesteuert werden wie die rechts von der Symmetrieachse A liegenden Kettfäden. Hieraus ist ersichtlich, daß sich die Anzahl der Schäfte bei einem symmetrischen Muster erheblich reduzieren läßt.
  • Für dieses Muster sind noch 19 Schäfte erforderlich. Der Schaft S1 der Figur 1a für die Steuerung der Kettfäden K1 und K50 ist herausgenommen worden. Diese Kettfäden werden gemäß Figur 2a durch den Schaft S19 gesteuert, der ebenfalls die Kettfäden K25, K27 und K29 steuert. Durch die Herausnahme weiterer Schäfte ist die Schaftanzahl um 17 Schäfte reduziert worden. Dadurch treten nur geringfügige Änderungen des Musters auf wie der Wegfall der Rauchfahne 22. Beispielsweise sind die senkrecht verlaufenden Linien des Quadates 24 unterbrochen. Der Informationsverlust des Musters der Figur 2a ist im Vergleich zu dem Muster der Figur 1a minimal.
  • Mit der Veränderung des Musters ändert sich auch die Schaftanordnung wie im oberen Teil von Figur 2a dargestellt. Ergibt sich für eine Vorlage eine Schaftanordnung, die neu ist, so ist es durch geringe Mustervariationen möglich, eine Schaftanordnung zu bestimmen, die bereits vorhanden ist oder zumindest annähernd vorliegt.
  • Die mit der bestimmten Schaftanordnung und Trittfolge hergestellten schaftgemusterten Gewebe zeigen demnach eine gute Übereinstimmung mit der Vorlage. Sofern Abweichungen zu der Vorlage auftreten, sind diese gering. Die übereinstimmung des Gewebes mit Muster mit der Vorlage ist abhängig von der Anzahl der vorgegebenen Schaftanordnungen sowie der mit diesen Schaftanordnungen gewebten Muster. Die Summe der bekannten Schaftanordnungen ist proportional zu den Übereinstimmungen zwischen Warenbild nach Entwurf und endgültigem Warenbild.
  • Bei dem beschriebenen Verfahren wird bereits im Vorfeld des Webens das Aussehen des endgültigen schaftgemusterten Gewebes genau festgelegt, ohne daß ein aufwendiges probeweises Weben notwendig ist.
  • Eine gute Erfassung der Vorlage kann dadurch erreicht werden, daß das Grundgewebe als Hintergrundinformation und das Muster als Vordergrundinformation erfaßt wird. Das Grundgewebe erstreckt sich über das gesamte Gewebe, wogegen das Muster nur in einigen Gewebeabschnitten auftritt. Durch diese Aufspaltung in Vordergrund- und Hintergrundinformation ist eine genaue Erfassung der Vorlage und eine sichere Zuordnung der Schäfte zu dem Muster und dem Grundgewebe gewährleistet.
  • Dem Muster können zusätzliche Schuß- oder Kettmusterungen zugeordnet werden. Bei einer zusätzlichen Schußmusterung und bei einer zusätzlichen Kettmusterung sind möglicherweise weitere Schäfte mit einem Kettfaden für das Muster vorzusehen, sofern der Kettfaden nicht bereits auf einem Schaft vorliegt. Einem Muster kann eine Schuß-, eine Kett-, und/oder eine Schuß- und Kettmusterung zugeordnet werden. Die Zuordnung der Schäfte und Auswahl der Trittfolge erfolgt dabei analog wie vorstehend beschrieben.
  • Gute Endergebnisse für das gewebte Gewebe können auch dadurch erreicht werden, daß das mit der ermittelten Schaftanordnung und Trittfolge dargestellte und/oder gewebte schaftgemusterte Gewebe mit dem ursprünglichen Warenbild verglichen wird. Dabei können noch Korrekturen vorgenommen werden, sofern die Ergebnisse unerwünschte Abweichungen von dem ursprünglichen Warenbild zeigen sollten. Wird das Gewebe mit der ermittelten Schaftanordnung und Trittfolge beispielsweise auf einem Bildschirm oder mit Hilfe eines Druckers sichtbar gemacht, fällt ein "Probeweben" vollständig weg, so daß erhebliche Kosten und Zeit eingespart werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es auch möglich, daß eine oder mehrere Bindungen für das Gewebe vorgegeben werden. Dadurch kann das Aussehen des Gewebes, das gewebt werden soll, beeinflußt werden.
  • Eine Zurückführung der für das Weben des Gewebes mit Muster ermittelten Schaftanordnung auf eine bekannte Schaftanordnung kann durch Permutation der notwendigen Schäfte erreicht werden. Liegt eine ermittelte Schaftanordnung nicht auf einer Webmaschine oder als Schaftpaket vor, werden die einzelnen Schäfte so untereinander vertauscht, daß sich die Anordnung der Schäfte und damit die Schaftanordnung ändert. Das Aussehen des Musters wird nicht verändert. Diese Schaftpermutationen werden solange durchgeführt, bis eine bekannte Schaftanordnung ermittelt wird. Läßt sich durch die Schaftpermutationen keine bekannte Schaftanordnung ermitteln, wird bei den Permutationen die Schaftanordnung ausgewählt, die der Ausgangssituation der Schaftanordnung entspricht.
  • Das Aussehen des zu webenden schaftgemusterten Gewebes kann zusätzlich dadurch beeinflußt werden, daß einzelnen Farben und/oder einzelnen Musterabschnitten des Gewebes bestimmte Bindungen zugeordnet werden.
  • Wird das zu webende Gewebe auf einer Ausgabeeinheit sichtbar gemacht, ist eine guter Vergleich mit der Vorlage dann möglich, wenn die Farben für das Gewebe in Abhängigkeit von den Farben gewählt werden, die mit der Ausgabeeinheit darstellbar sind.
  • Aus Figur 2b ist erkennbar, daß die Veränderung der Schaftanordnung gemäß Figur 2a gegenüber Figur 1a zu einer entsprechenden veränderten Trittfolge führt (oberer Teil von Figur 2b). Die zugehörige Schlagpatrone ist im unteren Teil von Figur 2b erkennbar.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung kann auch mit einem Verfahren zur Darstellung eines aus Kett- und Schußfäden bestehenden Gewebes, wie es beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung 94110818.5 bekannt ist, kombiniert werden. Bei diesem bekannten Verfahren werden Gewebe auf einem Bildschirm unter Berücksichtigung verschiedener, das Aussehen eines Gewebes beeinflussender, Effekte simuliert.
  • Die Verfahrensschritte sind nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Es sind jeweils auch andere Ausführungen der einzelnen Verfahrensschritte möglich, sofern sich die gleichen Ergebnisse ergeben. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Bestimmung der Anordnung und Trittfolge von Schäften einer Schaftmaschine für ein aus einem Grundgewebe mit Muster bestehendes und zu webendes Gewebe mit folgenden Merkmalen:
    1.1 eine Vorlage für ein Muster oder ein Grundgewebe mit Muster wird mit Hilfe einer Datenverarbeitungsanlage erfaßt und/oder dargestellt,
    1.2 es wird die Anzahl der für das Weben der Vorlage notwendigen Schäfte bestimmt,
    1.3 bekannte und/oder vorhandene Schaftanordnungen werden erfaßt
    1.4 die für das Weben der Vorlage bestimmten Schäfte werden mit den erfaßten Schaftanordnungen verglichen und diesen zugeordnet,
    1.5 aus den so zugeordneten Schaftanordnungen wird die Trittfolge der einzelnen Schäfte in der Schaftmaschine ermittelt und
    1.6 mit der ermittelten Schaftanordnung und Trittfolge ist ein Gewebe mit Muster auf einer Ausgabeeinheit dargestellbar und/oder webbar.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Anzahl der für das Weben der Vorlage bestimmten Schäfte auf eine vorgegebene Schaftanzahl reduziert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die mit der Datenverarbeitungsanlage erfaßte und/oder dargestellte Vorlage mit Hilfe cartesischer Koordinaten erfaßt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Grundgewebe als Hintergrundinformation und das Muster als Vordergrundinformation erfaßt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem dem Muster zusätzliche Schuß- und/oder Kettmusterungen zugeordnet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das mit der ermittelten Schaftanordnung und Trittfolge dargestellte und/oder gewebte Gewebe mit Muster mit der Vorlage verglichen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Bindung(en) des Gewebes vorgegeben wird (werden).
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die für das Weben des Gewebes notwendigen Schäfte durch Permutationen auf bekannte Schaftanordnungen zurückgeführt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem einzelnen Farben und/oder einzelnen Musterabschnitten des Gewebes bestimmte Bindungen zugeordnet werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem bei der Darstellung des aus der ermittelten Schaftanordnung und Trittfogle dargestellten Gewebes auf einer Ausgabeeinheit die Gewebefarben in Abhängigkeit von mit der Ausgabeeinheit darstellbaren Farben gewählt werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Vorlage eingescannt oder direkt auf dem Bildschirm dargestellt wird.
EP95118027A 1994-12-29 1995-11-16 Verfahren zur Bestimmung der Anordnung und Trittfolge von Schäften einer Schaftmaschine Expired - Lifetime EP0719880B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4446957 1994-12-29
DE4446957A DE4446957C1 (de) 1994-12-29 1994-12-29 Verfahren zur Bestimmung der Anordnung und Trittfolge von Schäften einer Schaftmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0719880A1 true EP0719880A1 (de) 1996-07-03
EP0719880B1 EP0719880B1 (de) 1998-07-08

Family

ID=6537350

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