EP0727500B1 - Verfahren und Anlage zum Herstellen von Blöcken aus Metallen - Google Patents

Verfahren und Anlage zum Herstellen von Blöcken aus Metallen Download PDF

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EP0727500B1
EP0727500B1 EP96101016A EP96101016A EP0727500B1 EP 0727500 B1 EP0727500 B1 EP 0727500B1 EP 96101016 A EP96101016 A EP 96101016A EP 96101016 A EP96101016 A EP 96101016A EP 0727500 B1 EP0727500 B1 EP 0727500B1
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EP
European Patent Office
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hood
electrode
pressure
mould
gastight
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96101016A
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English (en)
French (fr)
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EP0727500A1 (de
Inventor
Wolfgang Dr. Holzgruber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inteco Internationale Techinsche Beratung GmbH
Original Assignee
Inteco Internationale Techinsche Beratung GmbH
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Publication date
Application filed by Inteco Internationale Techinsche Beratung GmbH filed Critical Inteco Internationale Techinsche Beratung GmbH
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting

Definitions

  • the invention relates to a method for producing Blocks of metal - especially of steel as well Nickel and cobalt-based alloys - by remelting self-consumable electrodes under electrically conductive Slag in an atmosphere of controlled composition.
  • the invention covers systems for this Commitment.
  • the remelting takes place at Atmospheric pressure more or less in air, but occasionally the gap between the electrode may also have been tried and mold to seal with a cover and protective gas or dried Air in the gap between the electrode and the mold initiate.
  • DE-B-24 25 032 describes a method for manufacturing of cast blocks with good ductility and fine-grained Solidification texture made of high-melting iron and metal alloys - In particular from austenitic chrome-nickel steels or nickel and cobalt based alloys - through Melting off at least one self-consuming electrode according to the electroslag remelting process (ESR).
  • ESR electroslag remelting process
  • the one used Slag should - of low nitrogen solubility - do not react with the gas above; not in this atmosphere with the liquid slag reacting gas is melted under an overpressure of at least 20 at in a gas-tight pressure chamber, that from the slag surface in a mold, one that Pressure vessel comprising mold and one on the pressure vessel cylindrical bell with hat-like lid is limited.
  • the mold passes through an axial electrode rod, that can be moved relative to the lid.
  • the mold replaces the pressure vessel.
  • the hat-like Lid is available in both configurations for changing electrodes by the extending one Electrode rod carried in a gas-tight Implementation stores. This gas tightness is essential because a sudden release of pressure under excess pressure standing gas is a source of danger for operation would represent.
  • the invention also relates to a system according to Claim 7 for performing the method.
  • the electroslag is remelted under controlled protective gas atmosphere with almost atmospheric Pressure in sliding crucibles using the electrode change the melting of the self-consumable electrode carried out in a gas-tight room, through the slag surface, the wall of the water-cooled Chill mold and the wall of one on the water-cooled Mold - gas-tight - seated hood is limited and in the a gas line to adjust the atmosphere flows;
  • the hood contains a bushing in which for the power supply is a smooth electrode rod with a clamping mechanism can be moved by suitable sealing elements.
  • This locked room for the electrode change is opened by the gas-tight Connection between lower hood flange and mold flange separately and the hood - depending on the Conception of the plant - to the extent that the Electrode remnant removed from the melting area and a new electrode is brought into the melting position can.
  • the Remelting process continued immediately and on the other hand the hood is immediately replaced on the mold flange and sealed gastight, immediately afterwards through suitable measures in the closed room again the desired protective gas atmosphere is set.
  • An embodiment is also within the scope of the invention in which the remelting of the self-consuming electrode in the gas-tight closed space takes place under a pressure, which is significantly lower than atmospheric pressure for example below 500 mbar; the block is in a chamber is built up in which the same pressure as in the room above the slag bath and at which is the pressure in the chambers before changing electrodes is first brought to atmospheric pressure before the gas-tight Connection between hood and mold flange for the execution of the electrode change is opened.
  • the block is also built up in a chamber here which is the same pressure as in the room above the Slag bath prevails and during which Electrode change the pressure above the slag bath is maintained that after withdrawing the electrode remnant in the hood the room above of the slag bath at the level of the mold flange a gas-tight built in between the mold and the hood Slider closed, then the pressure in the hood lowered to atmospheric pressure and only then gas-tight Connection between hood and slide flange for the purpose the electrode change is opened.
  • the new electrode in the melting position is the first Hood placed on the sealing flange and gas and sealed pressure-tight, the pressure in the hood to the same value as the pressure above the slag bath set, the gas-tight slide above the Slag bath opened and then the new electrode to continue the remelting process in the slag bath lowered.
  • the melting process is interrupted Electrode no oxygen transfer into the metal sump because this - as already mentioned - through the slag bath is shielded from the atmosphere and a direct one Transition of oxygen through the slag in a highly basic, practically no heavy metal ion-free slag can take place.
  • the slag can only then Transport oxygen when they change heavy metal ions Contains valence, such as ions of Iron, manganese, chromium or the like.
  • ESR slags are as they are offered by retailers become extremely low in heavy metal oxide. Only during the remelting due to the constant entry of tinder - despite ongoing slag deoxidation - the heavy metal oxide content the slag, with which the direct Oxygen transfer from the gas phase via the slag in the metal sump gets going.
  • two electrode pits 16, 16 a for electrodes 18, 18 a are provided outside two pivotable columns 12, 12 a in their adjusting platform 14.
  • a mold 20 of height a can be seen, which rests on the adjusting platform 14 in FIG. 1.
  • each column 12 or 12 a two carriages movable thereon are arranged one above the other, the upper one being referred to as the electrode carriage 22 and the lower one as the hood carriage 23.
  • a hood 24, 24 a is fixed, which extends coaxially to an electrode 18, 18 a hanging on an electrode rod 26.
  • the electrode rod 26 is attached at one end to the electrode carriage 22 by means of a clamping mechanism, with the aid of which a melt current is connected to the electrode 18, 18 a , the electrode rod 26 being inserted into the interior 25 of the hood 24, 24 a through a gas-tight axial passage 28 guided and can be moved with the electrode carriage 22 relative to the column 12, 12 a .
  • the electrode rod 26 can move the electrode 18, 18 a relative to the hood 24, 24 a .
  • the electrode 18 a of the column 12 a on the right in FIG. 1 rests , for example, in the electrode pit 16 a , ie below its hood 24 a at a distance b from it.
  • the Electrode 18 is one of the difference from the electrode melting rate and block build speed corresponding dimension in an emerging slag bath 34 followed up.
  • the second electrode 18 a is clamped to the second electrode rod 26 in the loading position and moved into the second hood 24 a , the latter already being brought into a position which enables a safe pivoting into the melting position .
  • the melt stream is switched off at the same time Retract the remaining piece of the electrode 18 into the hood 24, the hood / mold connection opened, hood 24 slightly raised and then by swiveling the column 12 from the melting position to the loading / unloading position swung out, in which the electrode remnant is removed becomes.
  • the second column 12 a is pivoted and the hood 24 a with the second electrode 18 a is brought over the melting position.
  • the hood 24 a is lowered and placed on the mold flange 21 and, on the other hand, the melt flow is switched on; the electrode 18 a is shut down until it touches the slag bath surface and the remelting process thus continues.
  • the atmosphere in the now closed melting chamber is immediately replaced (FIG. 3).
  • a short mold 20 k is permanently installed in a work platform 36 and the ESU block 32 formed in the mold 20 k with a lowerable base plate 30 k subtracted downwards at the same speed as the block assembly speed.
  • This inert gas ESU system 10 k is equipped with a fixed column 38, along which a hood carriage 23 and an electrode carriage 22 can be moved in the vertical direction.
  • the electrode carriage 23 keeps the electrode rod 26 a clamping cylinder 40, thanks to which the connection of the Melt current to the electrode 18 is established; the Electrode rod 26 is also gas-tight here Implementation 28 led into the interior of the hood 24.
  • two pivotable auxiliary arms - neglected in the drawing - are provided as loading and unloading arms.
  • the first electrode 18 is pivoted into the melting position, this is accepted and clamped by the electrode clamp, and the hood 24 and electrode 18 are lowered until on the one hand the latter on the lowerable base plate 30 k or the ignition plate or on the other hand Hood 24 sits gas-tight on the mold flange 21.
  • the power is switched on and after the slag has melted, the actual remelting begins.
  • the second electrode 18 a is prepared and suspended in the loading arm mentioned.
  • the melt flow is switched off, the hood / mold connection is opened, hood 24 and electrode rod 26 are moved into the change position.
  • the unloading arm picks up the remaining electrode and swivels it out of the melting position. If this is free, the new electrode 18 a is pivoted into it by means of the loading arm and clamped by the electrode rod clamp.
  • the loading arm is swung out, the melt flow is switched on, and the electrode 18 a and the hood 24 are simultaneously lowered until, on the one hand, the electrode 18 a touches the surface of the slag bath 34 or, on the other hand, the hood 24 sits gas-tight on the mold flange 21.
  • the protective gas atmosphere is then reestablished in the closed space above the slag. Now the remelting process is continued until the second electrode 18 a is also consumed. This can now be changed again in the manner described above. Several electrodes are remelted one after the other until the desired block length is reached.
  • the system 10 k shown in FIGS. 4, 5 with a lowerable base plate 30 k can alternatively also be equipped with two pivotable columns, each with an electrode and hood trolley. In this case, the swiveling loading and unloading arms can be omitted.
  • This system 10 k of FIGS. 4, 5 with its lowerable base plate 30 k , fixed column 38 and protective gas hood may also be designed in a relatively simple manner as a vacuum and / or overpressure system.
  • the base plate 30 k with the block 32 built thereon is lowered into a lower vessel connected to the lower mold flange in a gas-tight and pressure-tight manner, the pressures between the hood 24 and the lower vessel being connected via a pressure compensation line.
  • a gate valve is preferably installed between the upper mold flange 21 and the hood flange and is closed before the hood 24 is relieved of pressure. The gate valve is only opened when the hood 24 has been placed gas and pressure-tight after receiving the new electrode 18 a and the pressure in the hood 24 has been set to the same pressure as in the space above the slag bath 34.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Blöcken aus Metallen -- insbesondere aus Stählen sowie Nickel- und Kobaltbasislegierungen -- durch Umschmelzen selbstverzehrbarer Elektroden unter elektrisch leitender Schlacke in einer Atmosphäre kontrollierter Zusammensetzung. Zudem erfaßt die Erfindung Anlagen für diesen Einsatz.
Zur Erzeugung hochwertiger Blöcke guter Blockstruktur und hohen Reinheitsgrades hat sich das sogenannte Elektroschlacke-Umschmelzverfahren besonders bewährt. Zum Zeitpunkt der Einführung des Verfahrens wurden verhältnismäßig einfache Anlagen verwendet, in welchen eine einzige Abschmelzelektrode in einer wassergekühlten Standkokille an Luft umgeschmolzen wurde. Die herstellbare Blocklänge war hierbei durch die Erzeugungslänge der Elektrode begrenzt. Derartige Anlagen wurden daher meist mit einem hohen Füllfaktor, d.h. einem hohen Verhältnis der Querschnittsfläche der Abschmelzelektrode zur Querschnittsfläche der wassergekühlten Kokille, betrieben.
Der Vorteil dieser Verfahrensweise war eine einfache Anordnung der Anlage, der aber eine Reihe von Nachteilen gegenüberstand wie geringe Flexibilität, hohe Kosten der langen Standtiegel und bei der Elektrodenherstellung sowie große Bauhöhe für die Blöcke. Ein weiterer Nachteil war die Notwendigkeit des Einsatzes hoher Umschmelzstromstärken aufgrund des vergleichsweise großen Füllfaktors, entsprechend einem Durchmesserverhältnis zwischen Elektrode und Kokille von über 0,7.
Die hier geschilderten Nachteile führten bereits frühzeitig zur Einführung einer Reihe unterschiedlicher Verfahrensweisen mit kurzen Kokillen und der Möglichkeit des Umschmelzens mehrerer Elektroden nacheinander durch die Anwendung der Elektrodenwechseltechnik. Damit wurde es möglich, auch lange Blöcke mit Blocklängen bis über 6 m aus einer größeren Zahl wesentlich kürzerer Abschmelzelektroden mit Längen um etwa 2 m herzustellen, wobei sich auch eine freie Wahl des Füllfaktors anbot.
Die Gegebenheit, das Durchmesserverhältnis zwischen Elektrode und Kokille über den gesamten technisch möglichen und sinnvollen Bereich von 0,4 - 0,8 frei wählen zu können, führte zur Herstellbarkeit von Blöcken größeren Durchmessers mit einem günstigeren Verhältnis von Spannung zu Stromstärke als dies bei den Standtiegelanlagen aufgrund deren geometrischen Beschränkungen erreichbar gewesen wäre.
Durch den Einsatz kurzer Kokillen entweder als Hebekokillen oder als feststehende Kokillen in Kombination mit absenkbaren Bodenplatten wurden die Kokillenkosten erheblich reduziert, und zusammen mit der Elektrodenwechseltechnik wurde die Flexibilität der Anlagen erhöht.
Bekannt sind Anlagen mit Hebekokillen, die mit der mittleren Geschwindigkeit angehoben werden, in welche der auf der Bodenplatte stehende Block anwächst, und zwei in horizontaler Richtung schwenkbaren oder verfahrbaren, in vertikaler Richtung zustellbaren Elektrodenwagen mit Hochstromklemmen, durch welche die Abschmelzelektrode an den Stromkreis angeklemmt wird und bei welchen abwechselnd einmal der eine, einmal der andere Elektrodenwagen im Einsatz ist.
Anstelle einer Hebekokille werden auch kurze, in eine Arbeitsbühne fest eingebaute Kokillen in Kombination mit absenkbarer Bodenplatte eingesetzt, wobei die Bodenplatte im Mittel mit einer Geschwindigkeit abgesenkt wird, die der Blockaufbaugeschwindigkeit entspricht. Diese Anlagen werden wieder entweder mit zwei in horizontaler Richtung schwenk- oder verfahrbaren Elektrodenwagen mit Hochstromklemmen ausgerüstet oder mit nur einmal ausschließlich vertikal verfahrbaren Elektrodenwagen mit Stromklemme in Kombination mit zwei schwenkbare Hilfsarmen zum Laden bzw. Entladen von Elektrode und Elektrodenreststück.
Bei all diesen Anlagenvarianten erfolgt das Umschmelzen bei Atmosphärendruck mehr oder minder an Luft, wobei vereinzelt auch versucht worden sein mag, den Spalt zwischen Elektrode und Kokille durch Deckel abzudichten und Schutzgas oder getrocknete Luft in den Spalt zwischen Elektrode und Kokille einzuleiten. Diese Anstrengungen bleiben aufgrund der unregelmäßigen Oberfläche der gegossenen Elektroden naturgemäß erfolglos, wobei die Anstrengungen im wesentlichen auf ein Vermeiden einer Wasserstoffaufnahme gerichtet waren.
Außer den oben beschriebenen Anlagen- und Verfahrensvarianten gibt es auch ESU-Anlagen, bei welchen -- in gleicher Weise wie bei den Standtiegelanlagen -- aus einer einzigen langen Abschmelzelektrode oder einem Elektrodenbündel in einer Standkokille ein Block hergestellt wird. Diese Anlagen weisen naturgemäß alle oben geschilderten Nachteile von Elektrodenanlagen mit Standkokillen auf, doch wurden diese in Kauf genommen, da damit erstmals die großtechnische Herstellung von großen Blöcken mit über 10 t Gewicht aus Stählen mit Stickstoffgehalten von weit über der Löslichkeit bei Atmosphärendruck möglich wurde.
Die ständig steigenden Anforderungen an die Gebrauchseigenschaften von Stählen und Legierungen führen zu Forderungen nach immer niedrigeren Gehalten an Sauerstoff und nichtmetallischen Einschlüssen insbesonde auch bei umgeschmolzenen Stählen, so daß die Durchführung des Elektroschlacke-Umschmelzens unter einwandfrei kontrollierbarer Atmosphäre an Interesse gewinnt. Dabei soll jede metallurgische Möglichkeit, die eine sauerstofffreie Gasphase im Spalt zwischen Elektrode und Kokille bildet, ausgenutzt werden können. Insbesondere soll dadurch die Zunderbildung an der heißen Elektrodenoberfläche kurz vor Eintauchen der Elektrode in das Schlackenbad vermieden werden, da hierdurch bei der offenen Erschmelzung ständig Sauerstoff in das Schlackenbad -- und damit in das umgeschmolzene Metall -- transportiert wird.
Die DE-B-24 25 032 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Gussblöcken mit guter Verformbarkeit und feinkörniger Erstarrungstextur aus hochschmelzenden Eisen- und Metalllegierungen -- insbesondere aus austenitischen Chrom-Nickel-Stählen oder Nickel- und Kobaltbasis-Legierungen -- durch Abschmelzen wenigstens einer selbstverzehrenden Elektrode nach dem Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU). Die eingesetzte Schlacke soll -- von geringer Stickstoff löslichkeit -- mit dem darüber befindlichen Gas nicht reagieren; in dieser Atmosphäre aus mit der flüssigen Schlacke nicht reagierendem Gas erfolgt das Abschmelzen unter einem Überdruck von mindestens 20 at in einer gasdichten Druckkammer, die von der Schlackenoberfläche in einer Kokille, einem die Kokille umfassenden Druckgefäß sowie einer auf dem Druckgefäß aufsitzenden zylindrischen Glocke mit hutartigem Deckel begrenzt ist. Letzteren durchsetzt eine axiale Elektrodenstange, die relativ zum Deckel bewegt zu werden vermag. In einer Ausgestaltung ersetzt die Kokille das Druckgefäß. Der hutartige Deckel wird in beiden Ausgestaltungen zum Elektrodenwechsel durch die ausfahrende Elektrodenstange mitgenommen, die in einer gasdichten Durchführung lagert. Diese Gasdichtheit ist unerläßlich, da eine plötzliche Druckentlastung des unter Überdruck stehenden Gases für den Betrieb eine Gefahrenquelle darstellen würde.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, die erkannten Mängel zu beheben.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Patentanspruches 1, mit dem ein überraschend einfacher und technisch gangbarer Weg aufgezeigt wird, ein Elektroschlacke-Umschmelzen unter Anwendung kurzer Gleitkokillen und Elektrodenwechseltechnik unter einer kontrollierbaren Atmosphäre bei annähernd Atmosphärendruck zu ermöglichen. Eine besondere Ausführungsform erlaubt sogar ein Elektroschlacke-Umschmelzen mit kurzer Gleitkokille und Elektrodenwechsel unter gegenüber Atmosphärendruck erheblich erhöhten oder abgesenkten Drücken im Raum oberhalb des Schlackenbades.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage gemäß Anspruch 7 zur Durchführung des Verfahrens.
Günstige Weiterbildungen geben die Unteransprüche an.
Erfindungsgemäß wird beim Elektroschlacke-Umschmelzen unter kontrollierter Schutzgasatmosphäre bei annähernd atmosphärischem Druck in Gleittiegeln unter Anwendung des Elektrodenwechsels das Abschmelzen der selbstverzehrbaren Elektrode in einem gasdicht abgeschlossenen Raum durchgeführt, der durch die Schlackenoberfläche, die Wand der wassergekühlten Kokille und die Wand einer auf der wassergekühlten Kokille -- gasdicht -- aufsitzenden Haube begrenzt wird und in den eine Gasleitung zum Einstellen der Atmosphäre mündet; die Haube enthält eine Durchführung, in welcher für die Stromzufuhr eine glatte Elektrodenstange mit Klemmechanismus durch geeignete Dichtelemente verschiebbar ist. Dieser abgeschlossene Raum für die Durchführung des Elektrodenwechsels wird dadurch geöffnet, daß die gasdichte Verbindung zwischen unterem Haubenflansch und Kokillenflansch getrennt und die Haube -- in Abhängigkeit von der Konzeption der Anlage -- soweit angehoben wird, daß das Elektrodenreststück aus dem Schmelzbereich entfernt und eine neue Elektrode in die Schmelzposition gebracht werden kann. Nach Austauschen der Elektrode wird einerseits der Umschmelzvorgang unverzüglich fortgesetzt und anderseits die Haube sofort wieder auf den Kokillenflansch aufgesetzt und gasdicht verschlossen, unmittelbar anschließend wird durch geeignete Maßnahmen im abgeschlossenen Raum wieder die gewünschte Schutzgasatmosphäre eingestellt.
Auch liegt eine Ausführung im Rahmen der Erfindung, bei der das Umschmelzen der selbstverzehrenden Elektrode im gasdicht abgeschlossenen Raum unter einem Druck stattfindet, der erheblich geringer ist als der Atmosphärendruck, beispielsweise unter 500 mbar liegt; der Block wird in einer Kammer aufgebaut wird, in welcher der gleiche Druck wie im Raum oberhalb des Schlackenbades herrscht und bei welchem der Druck in den Kammern vor dem Elektrodenwechsel zunächst auf Atmosphärendruck gebracht wird, bevor die gasdichte Verbindung zwischen Hauben- und Kokillenflansch für die Durchführung des Elektrodenwechsel geöffnet wird.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Variante des Verfahrens erfolgt das Umschmelzen der selbstverzehrenden Elektrode im gasdicht verschlossenen Raum unter einem über Atmosphärendruck liegenden Druck, beispielsweise über 2,0 bar; der Block wird auch hier in einer Kammer aufgebaut, in welcher der gleiche Druck wie im Raum oberhalb des Schlackenbades herrscht und bei welchem während des Elektrodenwechsels der Druck über dem Schlackenbad dadurch aufrecht erhalten wird, daß nach dem Zurückziehen des Elektrodenreststückes in die Haube zunächst der Raum oberhalb des Schlackenbades in Höhe des Kokillenflansches durch einen zwischen Kokille und Haube eingebauten gasdichten Schieber abgeschlossen, anschließend der Druck in der Haube auf Atmosphärendruck abgesenkt und erst dann die gasdichte Verbindung zwischen Hauben- und Schieberflansch zum Zweck der Durchführung des Elektrodenwechsels geöffnet wird. Nach Entfernen des Elektrodenreststücks und Einbringen einer neuen Elektrode in die Schmelzposition wird zunächst die Haube auf den Dichtflansch aufgesetzt und mit diesem gas- und druckdicht verschlossen, der Druck in der Haube wird auf den gleichen Wert wie der Druck oberhalb des Schlackenbades eingestellt, der gasdichte Schieber oberhalb des Schlackenbades geöffnet und anschließend die neue Elektrode zur Fortsetzung des Umschmelzvorganges in das Schlackenbad abgesenkt.
Hilfreich für die Erfindung ist die Tatsache, daß beim Elektroschlacke-Umschmelzen der flüssige Metallsumpf durch ein Schlackenbad abgedeckt ist, welches den direkten Kontakt der Atmosphäre mit der Oberfläche des flüssigen Sumpfes verhindert. Wie bereits erwähnt, wird beim Umschmelzen an Luft Sauerstoff insbesondere deshalb in das Schlackenbad und weiter in den Metallsumpf eingebracht, weil die in das überhitzte Schlackenbad eintauchende Abschmelzelektrode unmittelbar oberhalb des Schlackenbades auf hohe Temperaturen über 1000° bis 1200°C aufgeheizt wird, so daß dieser Teil der Elektrode im Kontakt mit dem Sauerstoff der Luft Zunder bildet, der dann im weiteren Verlauf des Abschmelzens der Elektrode in das Schlackenbad eingetragen wird.
Um die Zunderbildung auf der oberhalb der Schlacke aufgeheizten Elektrodenoberfläche -- als Ursache für eine mögliche Sauerstoffaufnahme -- zu verhindern, ist es erforderlich, das Abschmelzen der Elektrode in einer sauerstofffreien Atmosphäre stattfinden zu lassen.
Anderseits erfolgt bei unterbrochenem Abschmelzvorgang der Elektrode kein Sauerstoffübergang in den Metallsumpf, da dieser -- wie bereits ausgeführt -- durch das Schlackenbad von der Atmosphäre abgeschirmt ist und ein direkter Übergang von Sauerstoff über die Schlacke in einer hochbasischen, praktisch schwermetallionenfreien Schlacke nicht stattfinden kann. Die Schlacke kann nämlich nur dann Sauerstoff transportieren, wenn sie Schwermetallionen wechselnder Valenz enthält, wie beispielsweise Ionen des Eisens, Mangans, Chroms od.dgl.
Nur diese Ionen können, wie am Beispiel des Eisens zu erkennen ist, an der Phasengrenze Schlacke-Gasphase -- wenn die Gasphase Sauerstoff enthält -- oxidiert werden gemäß der Reaktion: 2(FE2+) + 1/2O2Gas 2(FE3+) + (O2-), womit gleichzeitig auch ein zusätzliches Sauerstoffion in die Schlacke aufgenommen wird. An der Phasengrenze Metallsumpf - Schlacke wird das dreiwertige Eisen wieder zum zweiwertigen Eisen reduziert, wobei gleichzeitig Sauerstoff an das flüssige Metall abgegeben wird gemäß der Reaktion: 2(Fe3+) + (O2-)  2 (Fe2+) + [O]Metall.
Enthält die Schlacke Schwermetallionen mit wechselnder Valenz, kann demnach laufend Sauerstoff von der Gasphase über das Schlackenbad in das Metallbad transportiert werden. ESU-Schlacken sind jedoch, so wie sie vom Handel angeboten werden, äußerst schwermetalloxidarm. Erst während des Umschmelzens durch den ständigen Eintrag von Zunder steigt -- trotz laufender Schlackendesoxidation -- der Schwermetalloxidgehalt der Schlacken an, womit auch der direkte Sauerstoffübergang von der Gasphase über die Schlacke in den Metallsumpf in Gang kommt.
Wenn es also durch geeignete Maßnahmen gelingt, eine Zunderbildung an der Elektrodenoberfläche und damit ein Einbringen von Sauerstoffionen in das Schlackenbad zu verhindern, so kann während der kurzen Zeit des Elektrodenwechsels eine sauerstoffhaltige Atmosphäre oberhalb des Schlackenbades toleriert werden.
Desweiteren ist festzuhalten, daß beim Elektroschlacke-Umschmelzen in Gleittiegeln (Hebekokille oder kurze Kokille und absenkbare Bodenplatte) die umgebende Atmosphäre zwar in den Spalt zwischen Blockoberfläche und Kokillenwand eindringt, dort aber nicht mit dem flüssigen Metall in Kontakt kommt; dieses erstarrt beim Kontakt mit der wassergekühlten Kokillenwand unverzüglich und ist damit -- auch wenn es oberflächlich oxidiert -- nicht mehr in der Lage, den Sauerstoff in den flüssigen Metallsumpf zu transportieren.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier -- insbesondere auch im Hinblick auf die Durchführung des Verfahrensablaufs erörterter -- bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt jeweils in einem skizzenhaften Vertikalschnitt eine Schutzgas-ESU-Anlage in
Fig. 1 bis 3:
mit Hebekokille sowie zwei schwenkbaren Säulen bei unterschiedlichen Verfahrensschritten;
Fig. 4, 5:
eine andere Ausführung mit absenkbarer Bodenplatte und fester Säule in zwei verschiedenen Betriebszuständen.
Beidseits der Vertikalachse A einer Schutzgas-ESU-Anlage 10 sind außerhalb zweier schwenkbarer Säulen 12, 12a in deren Stellbühne 14 zwei Elektrodengruben 16, 16a für Elektroden 18, 18a vorgesehen. In der Vertikalachse A ist zwischen den durch ein Joch 13 verbundenen Säulen 12, 12a eine Kokille 20 der Höhe a zu erkennen, die in Fig. 1 auf der Stellbühne 14 ruht.
An jeder Säule 12 bzw. 12a sind übereinander zwei daran verfahrbare Wagen angeordnet, deren oberer als Elektrodenwagen 22 und deren unterer als Haubenwagen 23 bezeichnet sei. An letzterem ist eine Haube 24, 24a festgelegt, welche koaxial zu einer an einer Elektrodenstange 26 hängenden Elektrode 18, 18a verläuft. Die Elektrodenstange 26 ist einends am Elektrodenwagen 22 durch einen Klemmechanismus befestigt, mit Hilfe dessen der Anschluß eines Schmelzstroms an die Elektrode 18, 18a hergestellt wird, wobei die Elektrodenstange 26 durch eine gasdichte axiale Durchführung 28 in den Innenraum 25 der Haube 24, 24a geführt sowie mit dem Elektrodenwagen 22 relativ zur Säule 12, 12a verfahrbar ist.
Die Elektrodenstange 26 kann die Elektrode 18, 18a relativ zur Haube 24, 24a verfahren. So ruht die Elektrode 18a der in Fig. 1 rechten Säule 12a beispielsweise in der Elektrodengrube 16a, also unterhalb ihrer Haube 24a in Abstand b zu ihr.
Nach dem Vorbereiten der Kokille 20 für das Anfahren wird die erste Elektrode 18 im Klemmechanismus ihrer Elektrodenstange 26 festgelegt und durch Hochfahren des Elektrodenwagens 22 in die Haube 24 eingebracht. Letztere wird nun über die Kokille 20 geschwenkt und auf deren Kokillenflansch 21 unter Bildung einer gasdichten Verbindung aufgesetzt. Nach Einstellen einer geeigneten Schutzgasatmosphäre wird die Elektrode 18 durch Niederfahren des Elektrodenwagens 22 soweit abgesenkt, bis sie auf einer Bodenplatte 30 bzw. einer dort angeordneten Zündplatte oder Zündbüchse aufsitzt. Die Bodenplatte 30 kann sich auf einem nicht erkennbaren Blockwagen befinden, mit dem ein fertiggestellter ESU-Block 32 aus dem Anlagenbereich gefahren werden kann.
Nun wird der Schmelzstrom eingeschaltet und nach Aufschmelzen der entweder in der Kokille 20 befindlichen oder langsam über eine nicht eingezeichnete Dosiereinrichtung zugegebenen Schlacke der Umschmelzprozeß eingeleitet. Die Elektrode 18 wird dabei in einem der Differenz aus Elektrodenabschmelzgeschwindigkeit und Blockaufbaugeschwindigkeit entsprechenden Maß in ein entstehendes Schlackenbad 34 nachgefahren.
Bevor die erste Elektrode 18 vollständig verzehrt ist, wird die zweite Elektrode 18a in der Ladeposition an die zweite Elektrodenstange 26 angeklemmt und in die zweite Haube 24a eingefahren, wobei letztere bereits in eine Position gebracht wird, die ein gefahrloses Einschwenken in die Schmelzposition ermöglicht.
Ist die erste Elektrode 18 gemäß Fig. 2 nahezu abgeschmolzen, wird gleichzeitig der Schmelzstrom abgeschaltet, das Reststück der Elektrode 18 in die Haube 24 zurückgefahren, die Verbindung Haube / Kokille geöffnet, die Haube 24 leicht angehoben und anschließend durch Schwenken der Säule 12 aus der Schmelzposition in die Lade-/Entlade-Position ausgeschwenkt, in der das Elektrodenreststück entfernt wird.
Sobald die Schmelzposition frei ist, wird die zweite Säule 12a geschwenkt und so die Haube 24a mit der zweiten Elektrode 18a über die Schmelzposition gebracht. Nunmehr wird gleichzeitig einerseits die Haube 24a niedergefahren und auf den Kokillenflansch 21 aufgesetzt sowie anderseits der Schmelzstrom eingeschaltet; die Elektrode 18a wird niedergefahren, bis sie die Schlackenbadoberfläche berührt und damit der Umschmelzvorgang fortsetzt. Nach dem Aufsetzen der Haube 24a auf den Kokillenflansch 21 wird unverzüglich die Atmosphäre im nun wieder geschlossenen Schmelzraum ausgetauscht (Fig. 3).
Nach dem Abschmelzen der zweiten Elektrode 18a wird der oben geschilderte Vorgang wiederholt und eine dritte Elektrode 18b umgeschmolzen - diese Wiederholung erfolgt mehrfach mit weiteren Elektroden, bis die gewünschte Blocklänge erreicht ist.
Bei Durchführung des Verfahrens in der oben beschriebenen Anlage 10 mit hebbarer Kokille 20 eröffnet sich die Möglichkeit der Herstellung langer ESU-Blöcke 32 aus mehreren vergleichsweise kurzen Abschmelzelektroden 18, 18a, 18b in Gleittiegeln unter einer kontrollierbaren Schutzgasatmosphäre.
Bei einer anderen Ausführungsform einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Anlage 10k nach Fig. 4, 5 wird eine kurze Kokille 20k fest in eine Arbeitsplattform 36 eingebaut und der in der Kokille 20k entstehende ESU-Block 32 durch eine absenkbare Bodenplatte 30k mit der gleichen Geschwindigkeit nach unten abgezogen, wie es der Blockaufbaugeschwindigkeit entspricht. Diese Schutzgas-ESU-Anlage 10k ist mit einer festen Säule 38 ausgestattet, an der entlang ein Haubenwagen 23 und ein Elektrodenwagen 22 in vertikaler Richtung verfahrbar sind.
Der Elektrodenwagen 23 hält die Elektrodenstange 26 mit einem Klemmzylinder 40, dank dessen der Anschluß des Schmelzstroms an die Elektrode 18 hergestellt wird; die Elektrodenstange 26 ist auch hier durch eine gasdichte Durchführung 28 in den Innenraum der Haube 24 geführt.
Zum Entfernen des Elektrodenreststücks aus der Schmelzposition und den Zutransport einer neuen Elektrode 18a in die Schmelzposition sind zwei -- in der Zeichnung vernachlässigte -- schwenkbare Hilfsarme als Lade- und Entladearm vorgesehen.
Nach Vorbereitung der Kokille 20k für das Anfahren wird die erste Elektrode 18 in Schmelzposition geschwenkt, diese von der Elektrodenklemme angenommen und geklemmt sowie Haube 24 und Elektrode 18 soweit niedergefahren, bis einerseits letztere auf der absenkbaren Bodenplatte 30k bzw. der Zündplatte oder anderseits die Haube 24 auf dem Kokillenflansch 21 gasdicht aufsitzt.
Nach dem Einstellen der gewünschten Atmosphäre wird der Strom eingeschaltet und nach Aufschmelzen der Schlacke mit dem eigentlichen Umschmelzen begonnen. Während des Umschmelzens der ersten Elektrode 18 wird die zweite Elektrode 18a vorbereitet und in den erwähnten Ladearm eingehängt. Wenn die erste Elektrode 18 bis auf eine kleine Scheibe abgeschmolzen ist, wird der Schmelzstrom abgeschaltet, die Verbindung Haube / Kokille geöffnet, Haube 24 und Elektrodenstange 26 werden in Wechselposition gefahren. Dort nimmt der Entladearm das Elektrodenreststück auf und schwenkt es aus der Schmelzposition. Ist diese frei, wird in sie mittels des Ladearms die neue Elektrode 18a geschwenkt und durch die Elektrodenstangenklemme geklemmt. Der Ladearm wird ausgeschwenkt, der Schmelzstrom eingeschaltet, und Elektrode 18a sowie Haube 24 werden gleichzeitig abgesenkt, bis einerseits die Elektrode 18a die Oberfläche des Schlackenbades 34 berührt bzw. anderseits die Haube 24 auf dem Kokillenflansch 21 gasdicht aufsitzt. Im Anschluß daran wird im geschlossenen Raum oberhalb der Schlacke die Schutzgasatmosphäre wieder eingestellt. Nun wird der Umschmelzvorgang fortgesetzt bis auch die zweite Elektrode 18a verzehrt ist. Diese kann nun in oben beschriebener Weise abermals gewechselt werden. So werden hintereinander mehrere Elektroden umgeschmolzen, bis die gewünschte Blocklänge erreicht ist.
Die in Fig. 4, 5 gezeigte Anlage 10k mit absenkbarer Bodenplatte 30k kann alternativ auch mit zwei schwenkbaren Säulen mit je einem Elektroden- und Haubenwagen ausgestattet werden. In diesem Fall können die schwenkbaren Lade- und Entladearme entfallen.
Auch mag diese Anlage 10k der Fig. 4, 5 mit ihrer absenkbaren Bodenplatte 30k, feststehenden Säule 38 und Schutzgashaube in relativ einfacher Weise als Unter- und/oder Überdruckanlage ausgebildet werden. In diesem Fall wird die Bodenplatte 30k mit dem darauf aufgebauten Block 32 in ein mit dem unteren Kokillenflansch gas- und druckdicht verbundenes Untergefäß abgesenkt, wobei über eine Druckausgleichleitung die Drücke zwischen Haube 24 und Untergefäß gleichgeschaltet werden. Um während der Durchführung des Elektrodenwechsels insbesondere einen Überdruck oberhalb des Schlackenbades 34 beibehalten zu können, wird bevorzugt zwischen oberem Kokillenflansch 21 und Haubenflansch ein Absperrschieber eingebaut, der vor Druckentlastung der Haube 24 geschlossen wird. Der Absperrschieber wird erst geöffnet, wenn die Haube 24 nach Aufnahme der neuen Elektrode 18a gas- und druckdicht aufgesetzt und in der Haube 24 der gleich hohe Druck eingestellt wurde, wie im Raum oberhalb des Schlackenbades 34.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Umschmelzblockes aus Metallen, insbesondere aus Stählen sowie Nickel- und Kobaltbasislegierungen, durch aufeinanderfolgendes Umschmelzen von wenigstens zwei selbstverzehrbaren Elektroden unter elektrisch leitender Schlacke in einer Atmosphäre kontrollierter Zusammensetzung, bei dem das Abschmelzen jeder der für das Erzeugen des Umschmelzblockes eingesetzten Elektroden für sich in einem von der in einer Kokille vorgesehenen Schlackenbadoberfläche, der Wand der Kokille und einer auf dieser aufsitzenden Haube für jeweils eine Elektrode gasdicht begrenzten Raum durchgeführt wird, wobei zum Öffnen des abgeschlossenen Raumes für die Durchführung des Elektrodenwechsels die gasdichte Verbindung zwischen Haube und Kokille getrennt, bei angehobener Haube das Elektrodenreststück aus dem Schmelzbereich entfernt, eine neue Elektrode in Schmelzposition gebracht sowie die Haube auf die Kokille aufgesetzt und gasdicht angeschlossen wird, woraufhin im geschlossenen Raum die vorgegebene Schutzgasatmosphäre erneut eingestellt und der Umschmelzvorgang fortgesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschmelzen der selbstverzehrenden Elektrode im gasdicht abgeschlossenen Raum unter einem Druck durchgeführt wird, der weit geringer ist als der Atmosphärendruck, dass der Block in einem Raum aufgebaut wird, in dem der gleiche Druck wie im Raum oberhalb des Schlackenbades gehalten wird, wobei der Druck in den Räumen auf Atmosphärendruck gebracht wird, bevor die gasdichte Verbindung zwischen Haube und Kokille für den Elektrodenwechsel geöffnet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschmelzen im gasdicht abgeschlossenen Raum bei einem Druck unter 500 mbar durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Druck beim Umschmelzen unter 200 mbar.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschmelzen der selbstverzehrenden Elektrode im gasdicht abgeschlossenen Raum unter einem über Atmosphärendruck liegenden Druck durchgeführt sowie der Block in einem Raum aufgebaut wird, in dem der gleiche Druck wie im Raum oberhalb des Schlackenbades gehalten wird, wobei der Druck über dem Schlackenbad während des Elektrodenwechsels dadurch aufrecht erhalten wird, daß nach dem Zurückziehen des Elektrodenreststückes in die Haube zunächst der Raum oberhalb des Schlackenbades in Höhe des an die Haube anschließenden Kokillenbereiches durch ein zwischen Kokille und Haube vorgesehenes gasdichtes Schließorgan abgeschlossen, anschließend der Druck in der Haube auf Atmosphärendruck abgesenkt und dann die gasdichte Verbindung zwischen Haube und Schließorgan für den Elektrodenwechsel geöffnet wird, wobei gegebenenfalls das Umschmelzen im gasdichten Raum bei einem Druck über 2,0 bar durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Entfernen des Elektrodenstücks und Einbringen einer neuen Elektrode in die Schmelzposition die Haube auf das Schließorgan aufgesetzt und mit diesem gas- und druckdicht verschlossen wird, daß der Druck in der Haube auf den Wert des Druckes oberhalb des Schlackenbades eingestellt wird, daß das gasdichte Schließorgan oberhalb des Schlackenbades geöffnet und anschließend die neue Elektrode zur Fortsetzung des Umschmelzvorganges in das Schlackenbad abgesenkt wird.
  7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voraufgehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im Bereich eines Kokillenflansches (21) einer Kokille (20, 20k) relativ zu ihr bewegbaren, zur Bildung eines gasdichten Raumes lösbar gasdicht zu verbindenden Haube (24, 24a) für jeweils eine Elektrode, wobei in diesen Raum wenigstens eine Gasleitung mündet sowie in ihm eine Elektrode (18, 18a) anzuordnen ist, wozu die Haube im Bereich einer gasdichten Durchführung (28) von einer zu/in der Haube heb- und senkbaren Elektrodenstange (26) durchsetzt ist.
  8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasleitung in die Haube (24, 24a) mündet.
  9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrodenstange (26) einends in einer zur Haube (24, 24a) koaxialen Klemmeinrichtung (40) eines zumindest vertikal verstellbaren Elektrodenwagens (22) strömführend lagert.
  10. Anlage nach Anspruch 7 oder 9, gekennzeichnet durch wenigstens zwei Elektrodenstangen (26) mit jeweils einer zugeordneten Haube (24, 24a), die an einem Haubenwagen (23) höhenverstellbar lagert.
  11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass Haubenwagen (23) und/oder Elektrodenwagen (22) um eine Achse (12, 12a) schwenkbar sind/ist.
  12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die wassergekühlte Kokille (20) geringer Höhe (a) gegenüber einer Bodenplatte (30) hebbar angeordnet ist.
  13. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die wassergekühlte Kokille (20k) geringer Höhe (a) in einer Ebene (36) festgelegt und ihr eine absenkbare Bodenplatte (30k) zugeordnet ist, wobei gegebenenfalls der Kokille (30k) ein Elektrodenwagen (22) und ein Haubenwagen (23) zum Höhenverstellen einer von der Elektrodenstange (26) durchsetzten Haube (24) zugeordnet sind.
  14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Transport der Elektrode (18) in die Schmelzposition und des Elektrodenrestes aus dieser schwenkbare Hilfsarme vorgesehen sind, und/oder daß unterhalb der absenkbaren Bodenplatte (30k) ein mit der Kokille (20k) druckdicht verbundenes Gefäß zur Aufnahme der Bodenplatte mit dem darauf aufgebauten Block (32) angeordnet ist, das mit der Haube (24) durch eine Druckausgleichseinrichtung verbunden ist.
  15. Anlage nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch einen Absperrschieber zwischen oberem Kokillenflansch (21) und Haube (24).
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