EP0779107B1 - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung - Google Patents

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EP0779107B1
EP0779107B1 EP96115508A EP96115508A EP0779107B1 EP 0779107 B1 EP0779107 B1 EP 0779107B1 EP 96115508 A EP96115508 A EP 96115508A EP 96115508 A EP96115508 A EP 96115508A EP 0779107 B1 EP0779107 B1 EP 0779107B1
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cabin
spraying device
powder
wall opening
compressed air
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Silvano Gelain
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Nordson Corp
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Gema Switzerland GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B05B15/555—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids discharged by cleaning nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material

Definitions

  • the invention relates to a powder spray coating device and a process according to the preamble of Claim 1 or claim 3.
  • Such a device and corresponding methods are known from US-A-4,715,314.
  • Powder spray coaters are for example from DE-A 44 18 288 and US-A 4 196 465 known.
  • the powder spray coater after Invention includes a cabin that has at least one Wall opening for inserting a spray device
  • a Spray device for the feeding of Coating powder, an electrical cable for Supply of electrical voltage and usually also a Compressed air hose for the supply of compressed air connected.
  • the spray device is from a arranged outside the cabin Positioning device worn, which is often called Lift stand is formed, which the Sprayer can move vertically up and down. So that the connecting lines of the spray device this Movements can follow between them Connection point on the spray device and one Fixed attachment located outside the cabin form a loop. During the Spray coating operations get flying around Powder particles on the spray device and on the Connecting lines.
  • the cabin can be cleaned, but also the Spray device with its connecting lines from the Cabin removed and cleaned, be blown off with compressed air, for example the new powder to be used Powder particles of the previously used powder is contaminated.
  • the object of the invention is to achieve the Powder spray coater like this train that powder change faster can be carried out, in particular that for the Cleaning the items less time and Labor required.
  • the invention has the advantage that the spray device and their connecting lines no longer in one hand be blown off separately with compressed air and then the blown powder particles lying around outside the cabin, but that the Spraying device and its connection lines automatically be cleaned with compressed air, either during the spray coating process, but at least then when the sprayer is removed from the cabin being, no powder outside the cabin other Can contaminate objects, but from the Compressed air is blown into the cabin.
  • Fig. 1 shows a cabin 2 and one outside of it arranged positioning device 4, preferably a Lift stand, which one, several or corresponding Fig. 1 carries two spray device units 6 and can move vertically up and down to coat a object to be coated with powder 8.
  • the spray device units 6 protrude from the Positioning device 4 by a vertical Wall slot 10 of the cabin 2 into the cabin 2 in a position opposite the object 8.
  • the object 8 is transported by a device 12, for example an endless conveyor chain, across Longitudinal direction of the spray device units 6 through the cabin 2 transported.
  • the Front of the cabin 2 through openings 14 and 15 educated.
  • the wall slot 10 can in the another longitudinal wall of the cabin 2 also a wall slot 10 for sprayer units 6 or another Opening, for example for an exhaust air filter located, or this opposite wall can be closed.
  • the spray device units 6 each consist of one Spray device 20 according to DE-A 44 18 288 or the type known from US-A 4 196 465 or one other type. Furthermore, each contains Spray device unit 6, a support tube 22, on the front end of the spray device 20 axially aligned is attached and the rear end of the Positioning device 4 is attached. All Connection lines, for example 24, 25 and 26 are through its associated support tube 22 axially passed through so that they do not pass through powder particles, Dust or other elements can be contaminated.
  • the connecting lines 24, 25 and 26 can from the rear end 28 of the support tube 22, which is relative is far from the cabin 2, stick out or on Connection elements connected to the rear Pipe end 28 are attached and to which external Lines are connectable.
  • each sprayer 20 and their support tubes 22 are preferably designed so that their surfaces in Align pipe length with each other or over smooth gradual transitions merge, so that there are no niches or corners which powder can accumulate.
  • each sprayer 20 has one circular or oval outer circumference.
  • the spray devices 20 preferably contain as the spray devices of the state of the art Technology one or more high voltage electrodes for electrostatic charging of the powder and one High voltage generator for generating the high voltage for the high voltage electrodes.
  • the High voltage electrode at least partially in one Compressed air duct housed, from whose compressed air they is washed around so that no powder particles adhere to it can accumulate.
  • the three exist Connection lines 24, 25 and 26 at least from one Powder hose or a powder tube, one electrical cables, preferably one Low voltage cables for the high voltage generator, and a compressed air hose.
  • the high voltage generator can instead of externally within the spray device 20 be arranged, in which case a High voltage cable instead of a low voltage cable is needed.
  • can can be worked without high voltage if the Powder particles due to friction in their powder channel be charged electrostatically, so-called tribo-electric Charging or tribo-electrical Powder coating.
  • Compressed air nozzles 30 are arranged on the wall slot 10, whose compressed air jet direction against the location of the Spray device units 6 and simultaneously from the outside are directed inwards into the wall slot 10, such that their compressed air jets of powder particles blow off the spray device units 6 and through the Blow the wall slot 10 into the cabin 2.
  • the compressed air nozzles 30 are at least then Compressed air supplied when the Spray device units 6 from the cabin 2 be brought out so that they can then be Compressed air can be cleaned automatically by blown powder is blown into the cabin 2. This not only turns the spray device units 6 cleaned, but it is also avoided that Powder particles outside the cabin 2 refer to external Put down objects.
  • the compressed air jet direction of the compressed air nozzles 30 is indicated by arrows 32 in the drawings.
  • the compressed air blowing nozzles 30 can correspond to FIG. 1 and 2 on the cabin 2 or on an outside of the Cabin 2 arranged device can be attached. For example, they would also be attached to the Positioning device 4 possible.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 3. Eine derartige Vorrichtung und das entsprechende Verfahren ist aus der US-A-4 715 314 bekannt.
Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtungen sind beispielsweise aus der DE-A 44 18 288 und der US-A 4 196 465 bekannt.
Die Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung enthält eine Kabine, die mindestens eine Wandöffnung zum Einführen einer Sprühvorrichtung aufweist An die Sprühvorrichtung ist ein Pulverschlauch für die Zuführung von Beschichtungspulver, ein elektrisches Kabel zur Zuführung elektrischer Spannung und meistens auch ein Druckluftschlauch zur Zufuhr von Druckluft angeschlossen. Die Sprühvorrichtung wird von einer außerhalb der Kabine angeordneten Positioniervorrichtung getragen, welche häufig als Hubständer ausgebildet ist, welcher die Sprühvorrichtung vertikal auf und ab bewegen kann. Damit die Anschlußleitungen der Sprühvorrichtung diesen Bewegungen folgen können, müssen sie zwischen ihrer Anschlußstelle an der Sprühvorrichtung und einer außerhalb der Kabine gelegenen ortsfesten Befestigung eine Schlaufe bilden. Während des Sprühbeschichtungsbetriebes gelangen herumfliegende Pulverpartikel auf die Sprühvorrichtung und auf deren Anschlußleitungen. Bei einem Farbwechsel bzw. Wechsel von einer Pulversorte auf eine andere Pulversorte muß nicht nur die Kabine gereinigt werden, sondern auch die Sprühvorrichtung mit ihren Anschlußleitungen aus der Kabine herausgenommen und gereinigt werden, beispielsweise mit Druckluft abgeblasen werden, damit das neu zu verwendende Pulver nicht durch Pulverpartikel des zuvor verwendeten Pulvers verunreinigt wird.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung derart auszubilden, daß ein Pulverwechsel schneller durchgeführt werden kann, insbesondere daß für die Reinigung der Einzelteile weniger Zeit und Arbeitsaufwand benötigt werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Sprühvorrichtung und ihre Anschlußleitungen nicht mehr von Hand in einem getrennten Arbeitsgang mit Druckluft abgeblasen werden müssen und dann die abgeblasenen Pulverpartikel außerhalb der Kabine herumliegen, sondern daß die Sprühvorrichtung und ihre Ahschlußleitungen automatisch mit Druckluft gereinigt werden, entweder noch während des Sprühbeschichtungsvorganges, zumindest aber dann, wenn die Sprühvorrichtung aus der Kabine herausgenommen wird, wobei kein Pulver außerhalb der Kabine andere Gegenstände verschmutzen kann, sondern von der Druckluft in die Kabine hineingeblasen wird.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
schematisch einen Vertikalschnitt der Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung und
Fig. 2
eine Querschnittsansicht der Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung von Fig. 1 längs der Ebene II - II.
Fig. 1 zeigt eine Kabine 2 und eine außerhalb von ihr angeordnete Positioniervorrichtung 4, vorzugsweise ein Hubständer, welcher eine, mehrere oder entsprechend Fig. 1 zwei Sprühvorrichtungseinheiten 6 trägt und vertikal auf und abbewegen kann zur Beschichtung eines mit Pulver zu beschichtenden Gegenstandes 8. Hierzu ragen die Sprühvorrichtungseinheiten 6 von der Positioniervorrichtung 4 durch einen vertikalen Wandschlitz 10 der Kabine 2 bis in die Kabine 2 hinein in eine dem Gegenstand 8 gegenüberliegende Position. Der Gegenstand 8 wird von einer Transportvorrichtung 12, beispielsweise einer endlosen Förderkette, quer zur Längsrichtung der Sprühvorrichtungseinheiten 6 durch die Kabine 2 transportiert. Hierzu sind in den Stirnseiten der Kabine 2 Durchgangsöffnungen 14 und 15 gebildet. Gegenüber dem Wandschlitz 10 kann sich in der anderen Längswand der Kabine 2 ebenfalls ein Wandschlitz 10 für Sprühvorrichtungseinheiten 6 oder eine andere Öffnung, beispielsweise für einen Abluftfilter befinden, oder diese gegenüberliegende Wand kann geschlossen sein.
Die Sprühvorrichtungseinheiten 6 bestehen je aus einer Sprühvorrichtung 20 nach der aus der DE-A 44 18 288 oder der US-A 4 196 465 bekannten Art oder einer anderen Art. Ferner enthält jede Sprühvorrichtungseinheit 6 ein Trägerrohr 22, an dessen vorderem Ende die Sprühvorrichtung 20 axial fluchtend befestigt ist und dessen hinteres Ende an der Positioniervorrichtung 4 befestigt ist. Alle Anschlußleitungen, zum Beispiel 24, 25 und 26 sind durch ihr zugehöriges Trägerrohr 22 axial hindurchgeführt, so daß sie nicht durch Pulverpartikel, Staub oder andere Elemente verunreinigt werden können. Die Anschlußleitungen 24, 25 und 26 können aus dem hinteren Ende 28 des Trägerrohres 22, welches relativ weit weg ist von der Kabine 2, herausragen oder an Anschlußelemente angeschlossen sein, die am hinteren Rohrende 28 befestigt sind und an welche externe Leitungen anschließbar sind.
Die Sprühvorrichtungen 20 und ihre Trägerrohre 22 sind vorzugsweise so ausgebildet, daß ihre Oberflächen in Rohrlängsrichtung miteinander fluchten oder über stufenfreie allmähliche Übergänge ineinander übergehen, so daß keine Nischen oder Ecken vorhanden sind, an welchen sich Pulver ablagern kann. Vorzugsweise ist mindestens die Oberfläche nicht nur des Trägerrohres 22, sondern auch der Sprühvorrichtung 2 abgerundet, damit Pulver abrutschen kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat jede Sprühvorrichtung 20 einen kreisrunden oder ovalen Außenumfang.
Die Sprühvorrichtungen 20 enthalten vorzugsweise wie die Sprühvorrichtungen des genannten Standes der Technik eine oder mehrere Hochspannungselektroden zur elektrostatischen Aufladung des Pulvers und einen Hochspannungserzeuger zur Erzeugung der Hochspannung für die Hochspannungselektroden. Vorzugsweise ist die Hochspannungselektrode mindestens teilweise in einem Druckluftkanal untergebracht, von deren Druckluft sie umspült wird, damit keine Pulverpartikel sich an ihr ansammeln können. Damit bestehen die drei Anschlußleitungen 24, 25 und 26 mindestens aus einem Pulverschlauch oder einem Pulverrohr, einem elektrischen Kabel, vorzugsweise einem Niederspannungskabel für den Hochspannungserzeuger, und einem Druckluftschlauch. Der Hochspannungserzeuger kann anstatt innerhalb der Sprühvorrichtung 20 auch extern angeordnet sein, in welchem Falle ein Hochspannungskabel statt eines Niederspannungskabels benötigt wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann ohne Hochspannung gearbeitet werden, wenn die Pulverpartikel durch Reibung in ihrem Pulverkanal elektrostatisch aufgeladen werden, sogenannte tribo-elektrische Aufladung bzw. tribo-elektrische Pulverbeschichtung.
Am Wandschlitz 10 sind Druckluftdüsen 30 angeordnet, deren Druckluft-Strahlrichtung gegen den Ort der Sprühvorrichtungseinheiten 6 und gleichzeitig von außen nach innen in den Wandschlitz 10 gerichtet sind, derart, daß ihre Druckluftstrahlen Pulverpartikel von den Sprühvorrichtungseinheiten 6 abblasen und durch den Wandschlitz 10 hindurch in die Kabine 2 hineinblasen. Die Druckluftdüsen 30 werden mindestens dann mit Druckluft beliefert, wenn die Sprühvorrichtungseinheiten 6 aus der Kabine 2 herausgeführt werden, damit sie dann durch die Druckluft automatisch gereinigt werden und das von ihnen abgeblasene Pulver in die Kabine 2 geblasen wird. Damit werden nicht nur die Sprühvorrichtungseinheiten 6 gesäubert, sondern es wird auch vermieden, daß Pulverpartikel außerhalb der Kabine 2 sich auf externe Gegenstände absetzen. Falls es gewünscht wird, kann von den Druckluftdüsen 30 auch dann Druckluft in der vorgenannten Weise gegen die Sprühvorrichtungseinheiten 6 und durch den Kabinenspalt 10 hindurch in die Kabine 2 geblasen werden, während Gegenstände 8 mit Pulver beschichtet werden. Wichtig ist das Abblasen der Sprühbeschichtungsvorrichtung 6 jedoch immer dann, wenn sie aus der Kabine 2 herausbewegt wird. Dadurch wird für einen Pulverwechsel ein Säubern der Sprühvorrichtungseinheiten 6 von Hand und eine Verschmutzung von Gegenständer außerhalb der Kabine vermieden. Damit wird der Pulverwechsel wesentlich beschleunigt und es ist weniger Arbeit hierfür erforderlich. Die Reinigung mittels der Druckluft der Druckluftdüsen 30 kann automatisch erfolgen, statt wie beim Stand der Technik von Hand.
Die Druckluft-Strahlrichtung der Druckluftdüsen 30 ist in den Zeichnungen durch Pfeile 32 angegeben.
Die Druckluftblasdüsen 30 können entsprechend Fig. 1 und 2 an der Kabine 2 oder an einer außerhalb der Kabine 2 angeordneten Vorrichtung befestigt werden. Beispielsweise wäre ihre Befestigung auch an der Positioniervorrichtung 4 möglich.

Claims (3)

  1. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung enthaltend eine Kabine (2), die mindestens eine Wandöffnung (10) zum Einführen einer Sprühvorrichtungseinheit (6) in die Kabine (2) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Wandöffnung (10) mindestens eine Druckluftblasdüse (30) angeordnet ist, deren Druckluft-Strahlrichtung (32) gegen den Ort der Sprühvorrichtungseinheit (6) und gleichzeitig von außen nach innen durch die Wandöffnung (10) gerichtet ist, um von der Sprühvorrichtungseinheit (6) Pulver ab und in die Kabine (2) hineinzublasen.
  2. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühvorrichtungseinheit (6) aus einer Sprühvorrichtung (20) und einem rohrartigen Träger (6) besteht, welcher an seinem vorderen Ende die Sprühvorrichtung (20) trägt und an seinem hinteren Ende an einer Positioniervorrichtung (4) befestigt ist, welche außerhalb der Kabine (2) angeordnet ist, während sich der Rohrkörper (22) mit der an seinem vorderen Ende befestigten Sprühvorrichtung (20) durch eine Wandöffnung (10) der Kabine (2) in die Kabine (2) hineinerstreckt, und daß alle Anschlußleitungen (24, 25, 26) der Sprühvorrichtung (20) durch das Trägerrohr (22) axial hindurchgeführt sind.
  3. Elektrostatisches Pulver-Sprühbeschichtungsverfahren, bei welchem mindestens eine Sprühvorrichtungseinheit (6) durch eine Kabinenwandöffnung (10) in eine Kabine (2) eingeführt wird, um darin Beschichtungspulver auf Gegenstände (8) zu sprühen, und nach dem Sprühbeschichtungsvorgang durch die Kabinenwandöffnung (10) hindurch wieder aus der Kabine (2) herausgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühvorrichtungseinheit (6), während sie aus der Kabine (2) herausgeführt wird, mit Druckluft von Druckluftdüsen (30), welche an einem Träger (20) befestigt und an der Kabinenwandöffnung (10) angeordnet sind, abgeblasen wird und dabei von der Sprühvorrichtungseinheit (6) abgeblasenes Pulver an der Kabinenwandöffnung (10) in die Kabine (2) hineingeblasen wird.
EP96115508A 1995-12-15 1996-09-27 Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung Revoked EP0779107B1 (de)

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