EP0881392B1 - Wellendurchführung, insbesondere für eine Zahnradpumpe - Google Patents

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EP0881392B1
EP0881392B1 EP19980114385 EP98114385A EP0881392B1 EP 0881392 B1 EP0881392 B1 EP 0881392B1 EP 19980114385 EP19980114385 EP 19980114385 EP 98114385 A EP98114385 A EP 98114385A EP 0881392 B1 EP0881392 B1 EP 0881392B1
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EP
European Patent Office
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shaft
packing
passage according
contact pressure
dgrd
Prior art date
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EP19980114385
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English (en)
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EP0881392A2 (de
EP0881392A3 (de
Inventor
Marco Benetti
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Maag Pump Systems AG
Original Assignee
Maag Pump Systems AG
Maag Pump Systems Textron AG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0034Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps for other than the working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
    • F04C15/0038Shaft sealings specially adapted for rotary-piston machines or pumps

Definitions

  • the present invention relates to a shaft bushing according to the preamble of patent claim 1 and a use thereof in a gear pump.
  • At least one drive shaft is guided through the pump housing to the outside to a drive unit.
  • the shaft bushing is to be sealed in such a way that no lubricant escapes to the outside.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a shaft bushing, which does not have the above-mentioned disadvantages.
  • the invention has the following advantages: In addition to a first and a second seal, a further seal is provided, which seals gas-tight, it can be prevented that the medium or lubricating medium changes due to air contact, whereby the behavior of the shaft passage can be substantially improved ,
  • the invention will be explained in more detail with reference to a drawing, for example.
  • the single drawing shows a shaft bushing according to the invention in a section along the shaft axis.
  • the essential elements of a shaft bushing according to the invention are shown in a sectional view along the shaft axis A in a gear pump.
  • One of the two, mounted on the shaft axis A, intermeshing gears Z is shown in fragmentary and schematic in the figure.
  • the gear Z rotates in a filled with medium M space R, which also acts as a lubricant in an adjacent to the gear Z sliding bearing GL. Due to the properties of gear pumps, the pressure of the pumped medium M in space R is dependent on the rotational speed of the shaft W.
  • a labyrinth seal L is provided with a conveying thread, wherein the conveying thread can be embedded both in the rotating shaft W and in the corresponding housing.
  • the orientation, the pitch and the thread depth of the conveyor thread are chosen such that during operation of the gear pump, the lubricant or the medium M is transported in the conveying direction FR or that over the labyrinth seal L, a pressure difference is established.
  • a sealing effect of this first seal after the sliding bearing GL thus unfolds only when rotating shaft W, which is why it is often spoken of a dynamic seal.
  • a stuffing box seal SB consisting of packages P, an annular glasses B and at least one pressing device VE, provided.
  • the Ansprevorcardi VE has in the embodiment shown in the figure in addition to the aforementioned glasses B a stuffing box screw S and a spring element F, which can be biased with the stuffing box screw S, whereby an automatic readjustment of the force acting on the glasses B force in size changes of the packs P. is guaranteed.
  • the contact pressure device VE in particular the spectacles B, is equipped such that a third seal DGRD, be it a further stuffing box seal or a single or double mechanical seal, immediately follows the second seal SB.
  • a third seal DGRD be it a further stuffing box seal or a single or double mechanical seal
  • the pressing device VE is lifted relative to the shaft W, so that the third seal DGRD can be arranged below the raised pressing device VE.
  • the pressing elements i. the stuffing box screw S and the spring element F, act on the glasses B at a radial distance from the shaft W, which is greater than the radial dimensions of the third seal DGRD.
  • the glasses B can be pressed uniformly against the pack P, a plurality, preferably arranged on a circle about the axis A of the shaft W pressing elements are provided.
  • a double mechanical seal is provided as a third seal DGRD.
  • This consists essentially of a rotating shaft with the shaft W GR and a housing connected to the counter ring GG, which form via sealing elements DE1 and DE2 an annular space RR, in which usually a barrier liquid is contained.
  • inventive shaft bushing is not limited to use in gear pumps. Rather, the shaft bushing according to the invention is also suitable for all those applications in which corresponding requirements exist.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wellendurchführung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Verwendungen derselben bei einer Zahnradpumpe.
  • Bei Zahnradpumpen wird mindestens eine Antriebswelle durch das Pumpengehäuse nach aussen zu einer Antriebseinheit geführt. Dabei ist die Wellendurchführung derart abzudichten, dass kein Schmiermedium nach aussen gelangt.
  • Aus der DE-41 25 128-C2 ist eine solche Wellendurchführung für eine Zahnradpumpe bekannt, bei der das Fördermedium gleichzeitig als Schmiermedium im Bereich der Wellendurchführung, d.h. im Gleitlager, verwendet wird. Ausgehend von den Zahnrädern der Zahnradpumpe ist nach dem Gleitlager ein Fördergewinde vorgesehen, das bei drehender Welle für einen Druckaufbau sorgt, womit eine Abdichtung der Welle erreicht wird. Diese Abdichtung ist - wie erwähnt - nur bei drehender Welle gewährleistet, weshalb vorgeschlagen worden ist, eine Stopfbuchse nach dem Rückfördergewinde anzuordnen, damit ein Abdichten der Welle auch im Stillstand möglich ist.
  • Des Weiteren wird auf die Druckschriften US-4 291 888 und US-4 243 230 verwiesen, aus denen ebenfalls Wellendurchführungen mit mehreren Dichtungstypen bekannt sind.
  • Es hat sich gezeigt, dass die vorstehend genannten Lehren zwar geeignet sind zu verhindern, dass Schmier- bzw. Fördermedium nach aussen tritt. Allerdings kann aufgrund der bekannten Lehren nicht vermieden werden, dass von aussen Luft durch die Stopfbuchse in den Dichtungsbereich gelangen kann. Gerade dies gilt es bei Anwendungen, bei denen sich das Fördermedium, und somit das Schmiermedium, bei Luftkontakt verändert bzw. zersetzt, von grösster Bedeutung, da ein Lufteintritt in den Wellendurchführungsbereich Schäden an der Dichtung zur Folge hat, womit der Betrieb der Zahnradpumpe unterbrochen werden muss.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wellendurchführung anzugeben, die obenerwähnte Nachteile nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Massnahmen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sowie eine Verwendung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung weist folgende Vorteile auf: Indem neben einer ersten und einer zweiten Dichtung eine weitere Dichtung vorgesehen ist, die gasdicht abdichtet, kann verhindert werden, dass sich das Fördermedium bzw. Schmiermedium aufgrund von Luftkontakt verändert, womit das Verhalten der Wellendurchführung wesentlich verbessert werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Dabei zeigt die einzige Zeichnung eine erfindungsgemässe Wellendurchführung in einem Schnitt entlang der Wellenachse.
  • In der einzigen Figur sind die wesentlichen Elemente einer erfindungsgemässe Wellendurchführung in einem Schnittbild entlang der Wellenachse A bei einer Zahnradpumpe dargestellt. Eines der beiden auf der Wellenachse A montierten, ineinandergreifenden Zahnräder Z ist in der Figur ausschnittsweise und schematisch dargestellt. Das Zahnrad Z dreht in einem mit Medium M gefüllten Raum R, das gleichzeitig als Schmiermedium in einem an das Zahnrad Z angrenzenden Gleitlager GL wirkt. Aufgrund der Eigenschaften von Zahnradpumpen ist der Druck des Fördermedium M im Raum R abhängig von der Drehzahl der Welle W.
  • Ausgehend vom Raum R und anschliessend an das Gleitlager GL ist eine Labyrinthdichtung L mit einem Fördergewinde vorgesehen, wobei das Fördergewinde sowohl in der drehenden Welle W als auch in das entsprechende Gehäuse eingelassen sein kann. Die Orientierung, die Steigung und die Gewindetiefe des Fördergewindes sind dabei derart gewählt, dass im Betrieb der Zahnradpumpe das Schmiermittel bzw. das Medium M in Förderrichtung FR transportiert wird bzw. dass über der Labyrinthdichtung L eine Druckdifferenz aufgebaut wird. Eine Dichtwirkung dieser ersten Dichtung nach dem Gleitlager GL entfaltet sich also erst bei drehender Welle W, weshalb oft von einer dynamischen Dichtung gesprochen wird.
  • Ausgehend vom Raum R und anschliessend an die Labyrinthdichtung L ist eine Stopfbüchsendichtung SB, bestehend aus Packungen P, einer ringförmigen Brille B und mindestens einer Anpressvorrichtung VE, vorgesehen. Die Anspressvorrichtung VE weist in der in der Figur dargestellten Ausführungsform neben der erwähnten Brille B eine Stopfbüchsenschraube S und ein Federelement F auf, die sich mit der Stopfbüchsenschraube S vorspannen lässt, womit ein automatisches Nachstellen der auf die Brille B wirkende Kraft bei Grössenveränderungen der Packungen P gewährleistet ist.
  • Erfindungsgemäss ist die Anpressvorrichtung VE, insbesondere die Brille B, derart ausgestattet, dass eine dritte Dichtung DGRD, sei dies eine weitere Stopfbüchsendichtung oder sei dies eine einfache oder eine doppelte Gleitringdichtung, unmittelbar der zweiten Dichtung SB folgt. Hierzu ist die Anpressvorrichtung VE gegenüber der Welle W abgehoben, damit die dritte Dichtung DGRD unterhalb der abgehobenen Anpressvorrichtung VE angeordnet werden kann. Die Anpresselemente, d.h. die Stopfbüchsenschraube S und das Federelement F, wirken auf die Brille B in einem radialen Abstand zur Welle W, der grösser ist als die radialen Abmessungen der dritten Dichtung DGRD. Damit die Brille B gleichmässig gegen die Packung P gepresst werden kann, sind mehrere, vorzugsweise auf einem Kreis um die Achse A der Welle W angeordnete Anpresselemente vorgesehen.
  • In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist, wie in der einzigen Figur dargestellt, eine doppelte Gleitringdichtung als dritte Dichtung DGRD vorgesehen.
  • Diese besteht im wesentlichen aus einem mit der Welle W drehenden Gleitring GR und einem mit dem Gehäuse verbundenen Gegenring GG, die, über Dichtungselemente DE1 und DE2 einen Ringraum RR bilden, in dem üblicherweise eine Sperrflüssigkeit enthalten ist.
  • Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemässe Wellendurchführung nicht auf die Verwendung bei Zahnradpumpen eingeschränkt ist. Vielmehr eignet sich die erfindungsgemässe Wellendurchführung auch für all jene Anwendungen, bei denen entsprechende Anforderungen bestehen.

Claims (9)

  1. Wellendurchführung in einen Raum (R) für ein Medium (M), bei der, ausgehend vom Raum (R), erst ein Gleitlager (GL), anschliessend eine Labyrinthdichtung (L) mit Gewindeförderrichtung (FR) gegen den Raum (R) hin und an die Labyrinthdichtung (L) anschliessend eine zweite Dichtung (SB) vorgesehen ist, die ein Austreten von Medium (M), auch im Stillstand der Welle (W), verhindert, wobei, anschliessend an die zweite Dichtung (SB), eine dritte Dichtung (DGRD) vorgesehen ist, die gasdicht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Dichtung (DGRD) vom Typ doppelte Gleitringdichtung ist.
  2. Wellendurchführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtung (SB) vom Typ Stopfbüchsendichtung ist.
  3. Wellendurchführung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtung (SB) eine Anpressvorrichtung (VE) aufweist, die gegenüber der Welle (W) abgehoben ist.
  4. Wellendurchführung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Dichtung (DGRD) unterhalb der abgehobenen Anpressvorrichtung (VE) angeordnet ist.
  5. Wellendurchführung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressvorrichtung (VE) aus einer Brille (B) und mindestens einem Vorspannelement (S, F) besteht, wobei das mindestens eine Vorspannelement (S, F) auf die Brille (B) in einem radialen Abstand zur Welle (W) wirkt, der grösser ist als die radialen Abmessungen der dritten Dichtung (DGRD).
  6. Wellendurchführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresselemente (VE) aus mehreren, vorzugsweise auf einem Kreis um die Achse (A) der Welle (W) angeordneten Stopfbüchsenschrauben (S) bestehen.
  7. Wellendurchführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresselemente (VE) aus einer Überwurfmutter bestehen, die gleichmässig auf einem Kreis um die Achse (A) der Welle (W) auf die Brille (B) wirkt.
  8. Wellendurchführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresselemente (VE) aus mindestens einem Federelement bestehen.
  9. Verwendung der Wellendurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 bei einer mediumsgeschmierten Zahnradpumpe.
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