EP0895558B1 - Armierungsstab - Google Patents

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EP0895558B1
EP0895558B1 EP97914032A EP97914032A EP0895558B1 EP 0895558 B1 EP0895558 B1 EP 0895558B1 EP 97914032 A EP97914032 A EP 97914032A EP 97914032 A EP97914032 A EP 97914032A EP 0895558 B1 EP0895558 B1 EP 0895558B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
construction
rod
steel rod
section
Prior art date
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EP97914032A
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English (en)
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Erich Müller
Gottfried Breuer
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Pecon AG
Original Assignee
Pecon AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance, i.e. of essentially one-dimensional [1D] or two-dimensional [2D] extent
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance, i.e. of essentially one-dimensional [1D] or two-dimensional [2D] extent
    • E04C5/03—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance, i.e. of essentially one-dimensional [1D] or two-dimensional [2D] extent with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing of a multi-part reinforcing bar - at least a corrosion resistant section according to the preamble of Claim 1 and a reinforcing bar according to the preamble of claim 6.
  • reinforcing bars are used as anchoring hooks. They must either also be corrosion-resistant or have a sufficiently large concrete cover.
  • Reinforcing bars which must be corrosion-resistant therefore mostly made of stainless steel.
  • steel is massively more expensive than that for reinforcement baskets
  • reinforcement bars made of corrosion-prone Structural steel.
  • the reinforcement bars are made corroding structural steel, in the desired shape brought, for example bent, and then in one Provide surface treatment with a corrosion protection.
  • this manufacturing process is relatively complex.
  • DE-A-34'46'006 discloses a corrosion-protected reinforcing bar for bridging building joints.
  • the reinforcing bar is surrounded at least over the length of the joint width by a corrosion-resistant sleeve, which is applied to the reinforcing bar in a non-displaceable manner, for example by deformation.
  • This corrosion-protected reinforcing bar has the necessary corrosion protection in the critical separation area, but it is hardly cost-effective to manufacture than the non-corroding reinforcing bars made of stainless steel that are usually used.
  • reinforcement bars protected in this way cannot be deformed in the coated area.
  • reinforcing irons, on which a stainless steel sleeve is clamped have a strong tendency to contact corrosion and thus fall below the necessary strength values.
  • a tension or compression rod which can be used to connect two concrete elements or one concrete element to a rock wall. It consists of a rod made of corrosive material, which is surrounded in the separating area between the two elements to be connected by a sleeve of non-corroding material that surrounds the rod at a distance, the intermediate space being filled with a pourable, hardening mass.
  • a synthetic resin or a plastic-hardened mortar is preferably used for the structural steel rod, for the stainless steel sleeve and for the pourable mass. Due to the combination of the three materials, this multi-part tension or compression rod has in particular increased compressive strength and is therefore suitable for absorbing considerably higher lateral forces when used in reinforcement cages.
  • the inner structural steel rod can thus be dimensioned with a smaller diameter, which in turn saves material and reduces costs.
  • the sleeve is first pushed over the rod and the ends of the rod protruding from the sleeve are only then bent into the desired shape.
  • reinforcing bars are however limited because the sleeve or cuff is always straight must run and therefore the shape of the reinforcing bar in the Joint area specifies. Furthermore, they can only be used for joints are used, which by parallel spaced connecting elements be formed.
  • US-A-3'579'931 discloses a curved tension member which from a plastic sleeve and a mandrel passing through it exists, in some embodiments between the sleeve and Dorn is arranged a curable intermediate layer.
  • This Clamping element should hold concrete elements under a prestress and thus increase their resilience.
  • the inner mandrel is taut and with Fixing fixings fixed outside the concrete slab.
  • the lubricant to increase the bond by heating harden, whereupon the clamps are released.
  • reinforcing bars can manufactured in a wide variety of forms with corrosion protection the first intermediate product is always the same rectilinear Rod with a sleeve serving as corrosion protection is obtained.
  • This intermediate product can be taken in stock and only if necessary in the desired shape of the reinforcing bar be bent. This reduces the manufacturing costs.
  • the method according to the invention allows production of any form of reinforcing bar, which on any Corrosion protection points are provided.
  • the civil engineer are more diverse possibilities in the Placement of reinforcements developed, which are located over separation areas extend. It is also possible, even during the Construction work to form new reinforcements for in-situ concrete, since the reinforcing elements according to the invention can be subsequently added can be bent, always in the bend area Corrosion protection is available.
  • the pourable, hardening mass which the gap fills between structural steel rod and sleeve, prevents contact corrosion, which occurs when there is contact between a structural steel rod and a sleeve made of another steel or metal would.
  • the tensile strength of the castable mass is determined the minimum radius, which is the curvature of the reinforcing bar can be achieved without cracks in the pourable Mass lead to contact bridges and destruction of the structure.
  • the reinforcing bars according to the invention point through the composite a higher compressive, tensile and flexural strength. It is therefore advantageous not only in the reinforcing bars to provide critical separation areas with a sleeve, but to encase the entire structural steel rod. For many applications however, it is sufficient to cover only a partial section.
  • the protruding ends are preferably provided with means for a screw connection.
  • This is the structural steel rod in a simple way with adjacent structural steel rods connectable without the corrosion-resistant sleeve is contacted. This is the case for cantilever panel connections, for example advantageous.
  • the reinforcement element has to be corrosion-resistant in the joint area.
  • the adjacent ones Reinforcing elements can be made in one piece from less expensive ones Structural steel rods to be made.
  • a reinforcement or reinforcement bar is shown in a stage of its manufacture.
  • This intermediate product is already known from the prior art, as disclosed in DE-A-38'01'121.
  • the reinforcing rod has a structural steel rod 1 made of corrosive material, which serves as the actual reinforcing rod.
  • the surface of the structural steel rod can be smooth or ribbed as shown.
  • the ribs 10 increase the strength of the connection of the structural steel rod 1 on the one hand to the concrete, but on the other hand also to the pourable, hardening mass 3.
  • This structural steel rod 1 is surrounded contact-free with a sleeve 2, so that the sleeve 2 does not touch the steel rod at any point touched. At least a portion of the structural steel rod 1 is covered by a sleeve 2.
  • the size of the section is determined by the purpose of the reinforcing bar certainly. If it is used to connect two concrete elements, for example as a cantilever panel connection element, or used to connect a concrete element to a rock wall, the length of the section corresponds at least to that Width of the parting line.
  • the sleeve 2 is made of a non-corroding material manufactured.
  • it can consist of a pipe section stainless steel, from a non-ferrous metal, consist of an alloy or a metal, which by a coating with high adhesive strength protected against corrosion is.
  • the Bending tensile strength is a bending stress (quotient of bending moment and section modulus) defined in a bending stress Component whose compressive strength is greater than its tensile strength, in the tensile zone the first cracks appear leaves.
  • the one with the Sleeve 2 provided section of the reinforcing bar 1 bent.
  • the structural steel rod 1 alone has a curvature on, but the whole composite of mild steel 1, pourable, now hardened mass 3 and sleeve 2 are together bent into the desired shape.
  • the high bending tensile strength and the relatively high compressive strength of the filling material enables that the sleeve 2 is similar to a sand-filled pipe at least almost kink-free and practically without change of the diameter can be bent.
  • the relative position of the structural steel rod 1 in the sleeve 2 is practically not changed.
  • the pourable Mass 3 in the hardened state depending on the desired Bending radius have a corresponding bending tensile strength.
  • the flexural tensile strength is preferably in the range between 60 and 120 MPa. With masses with a bending tensile strength Very good results of 95 MPa were achieved.
  • the steel rod 1 protrudes from the sleeve 2, it can be in the Course of the manufacturing process of the reinforcement bar or also at the end of the process with known means for a Screw connection.
  • Figure 2 is therefore a End of the structural steel rod 1 with a thread 11 and the other Provide a threaded hole 12 at the end. Thanks to these funds can the reinforcing bar with other, not shown here Reinforcing elements are connected, the corrosion-resistant Sleeve 2 not the adjacent reinforcement elements contacted, so that again there is no contact corrosion can.
  • the reinforcing bar according to the invention can be used in a variety of ways: A shear force rod A is shown in FIG. 2, which can be used, for example, for cantilever plate connections.
  • an anchoring hook B is in an installed position shown. Since the front, curved portion 6 of the anchoring hook B has the corrosion-resistant sleeve 2, the concrete cover 4 can be reduced. This will Concrete saved, the covering is also easier, which in turn makes the reinforcement smaller can.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Armierungsstabes mit- mindestens einem korrosionsbeständigen Abschnitt gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Armierungsstab gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 6.
An Armierungsstäbe werden hohe Anforderungen gestellt. Sie müssen nicht nur je nach Anwendungsbereich eine hohe Druck- oder Zugfestigkeit aufweisen, sondern oft auch beständig gegen Umwelteinflüsse sein.
Dienen sie beispielsweise der Verbindung zweier Betonelemente oder eines Betonelementes mit einer Felswand, so müssen sie mindestens im Trennbereich zwischen den Elementen korrosionsbeständig sein. Armierungsstäbe, welche als Verankerungshaken eingesetzt werden, müssen entweder ebenfalls korrosionsbeständig sein oder eine genügend grosse Beton-Ueberdeckung aufweisen.
Armierungsstäbe, welche korrosionsbeständig sein müssen, werden deshalb meistens aus rostfreiem Stahl gefertigt. Rostfreier Stahl ist jedoch massiv teurer als die für Armierungskörbe üblicherweise verwendeten Armierungsstäbe aus korrosionsanfälligem Baustahl.
In einem anderen Verfahren werden die Armierungsstäbe aus korrodierendem Baustahl gefertigt, in die gewünschte Form gebracht, beispielsweise gebogen, und anschliessend in einer Oberflächenbehandlung mit einem Korrosionsschutz versehen. Dieses Herstellungsverfahren ist jedoch relativ aufwendig.
Für Armierungsstäbe, welche in Trennbereichen von Bauwerken eingesetzt werden, sind einige Verbesserungen bekannt.
So offenbart DE-A-34'46'006 einen korrosionsgeschützten Armierungsstab zur Ueberbrückung von Bauwerksfugen. Der Armierungsstab ist mindestens auf der Länge der Fugenbreite von einer korrosionsbeständigen Manschette umgeben, welche unverschiebbar, beispielsweise durch Verformung, auf dem Armierungsstab aufgebracht wird. Dieser korrosionsgeschützte Armierungsstab weist im kritischen Trennbereich den notwendigen Korrosionsschutz auf, ist jedoch kaum kostengünstiger herstellbar als die üblicherweise eingesetzten nichtkorrodierenden Armierungsstäbe aus rostfreiem Stahl. Zudem lassen sich derartig geschützte Armierungsstäbe im ummantelten Bereich nicht verformen. Hinzu kommt, dass Armierungseisen, auf denen eine Manschette aus rostfreiem Stahl aufgeklemmt ist, stark zu Kontakkorrosion neigen und damit die notwendigen Festigkeitswerte unterschreitet.
Ferner ist aus DE-A-38'01'121 ein Zug- oder Druckstab bekannt, welcher zur Verbindung zweier Betonelemente oder eines Betonelementes mit einer Felswand einsetzbar ist. Er besteht aus einem Stab aus korrodierendem Material, welcher im Trennbereich zwischen den beiden zu verbindenden Elementen mit einer den Stab distanziert umhüllende Hülse aus nichtkorrodierendem Material umgeben ist, wobei der Zwischenraum mit einer giessfähigen, aushärtenden Masse ausgefüllt ist. Bevorzugterweise wird für den Stab Baustahl, für die Hülse rostfreier Stahl und für die giessfähige Masse ein Kunstharz oder ein kunststoffvergüteter Mörtel verwendet. Dieser mehrteilige Zug- oder Druckstab weist durch den Verbund der drei Materialien insbesondere eine erhöhte Druckfestigkeit auf und eignet sich daher, um erheblich höhere Querkräfte bei der Verwendung in Armierungskörben aufzunehmen. Der innere Baustahl-Stab kann dadurch mit geringerem Durchmesser dimensioniert werden, wodurch wiederum Material eingespart und die Kosten gesenkt werden.
Bei der Herstellung dieses Zug- oder Druckstabes wird zuerst die Hülse über den Stab geschoben und die aus der Hülse herausragenden Enden des Stabes werden erst anschliessend in die gewünschte Form gebogen.
Der Anwendungsbereich dieser Armierungsstäbe ist jedoch begrenzt, da die Hülse oder Manschette stets geradlinig verlaufen muss und deshalb die Form des Armierungsstabes im Fugenbereich vorgibt. Ferner können sie nur bei Trennfugen eingesetzt werden, welche durch parallel beabstandete Verbindungselemente gebildet werden.
US-A-3'579'931 offenbart ein gebogenes Spannelement, welches aus einer Kunststoffhülse und einem diese durchsetzenden Dorn besteht, wobei in einigen Ausführungsformen zwischen Hülse und Dorn eine aushärtbare Zwischenschicht angeordnet ist. Dieses Spannelement soll Betonelemente unter einer Vorspannung halten und somit deren Belastbarkeit erhöhen. Um dies zu erreichen, wird, sobald der Verbund zwischen Hülse und trocknender Beton genügend gross ist, der innere Dorn gespannt und mit Spannbefestigungen ausserhalb der Betonplatte fixiert. Um die Verschiebbarkeit des Dorns innerhalb der Hülse zu gewährleisten, ist zwischen Dorn und Hülse ein Schmiermittel vorhanden. Nach vollständiger Trocknung des Betons lässt sich das Schmiermittel, um den Verbund zu erhöhen, durch Erhitzen aushärten, worauf die Spannbefestigungen gelöst werden.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Verfahren zur Herstellung eines gebogenen Armierungsstabes aufzuzeigen, welcher im Krümmungsbereich korrosionsbeständig ist.
Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Es ist ferner eine Aufgabe der Erfindung, einen Armierungsstab zu schaffen, welcher im Krümmungsbereich einen Korrosionschutz aufweist und kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe löst ein Armierungsstab mit den Merkmalen des Patentanspruches 5.
Dank dem erfindungsgemässen Verfahren können Armierungsstäbe mit Korrosionsschutz in den verschiedensten Formen hergestellt werden, wobei das erste Zwischenprodukt stets derselbe geradlinige Stab mit einer als Korrosionsschutz dienenden Hülse erhalten wird. Dieses Zwischenprodukt kann an Lager genommen und erst bei Bedarf in die gewünschte Form des Armierungsstabes gebogen werden. Dadurch werden die Herstellungskosten gesenkt. Ferner erlaubt das erfindungsgemässe Verfahren die Herstellung von beliebigen Formen von Armierungsstäben, welche an beliebigen Stellen mit einem Korrosionsschutz versehbar sind. Dem Bauingenieur werden dadurch vielfältigere Möglichkeiten in der Plazierung von Armierungen erschlossen, die sich über Trennbereiche erstrecken. Ferner ist es möglich, auch während den Bauarbeiten neue Armierungen für den Ortsbetonbau zu formen, da die erfindungsgemässen Armierungselemente nachträglich beliebig gebogen werden können, wobei im Biegungsbereich stets ein Korrosionsschutz vorhanden ist.
Die giessfähige, aushärtende Masse, welche den Zwischenraum zwischen Baustahl-Stab und Hülse ausfüllt, verhindert Kontaktkorrosion, welche bei Kontakt zwischen einem Baustahl-Stab und einer Hülse aus einem anderen Stahl oder Metall entstehen würde. Die Biegezugfestigkeit der giessfähigen Masse bestimmt den minimalen Radius, welcher bei der Krümmung des Armierungsstabes erzielt werden kann, ohne dass Risse in der giessfähigen Masse zu Kontaktbrücken und zur Zerstörung der Struktur führen.
Die erfindungsgemässen Armierungsstäbe weisen durch den Verbund eine höhere Druck-, Zug- und Biegefestigkeit auf. Es ist deshalb vorteilhaft, die Armierungsstäbe nicht nur in den kritischen Trennbereichen mit einer Hülse zu versehen, sondern den gesamten Baustahl-Stab zu ummanteln. Für viele Anwendungsmöglichkeiten genügt es jedoch, nur einen Teilabschnitt zu ummanteln.
Ist nur ein Teilabschnitt des Baustahl-Stabes mit der Hülse versehen, so werden die herausragenden Enden bevorzugterweise mit Mitteln für eine Schraubverbindung versehen. Dadurch ist der Baustahl-Stab auf einfache Weise mit angrenzenden Baustahl-Stäben verbindbar, ohne dass die korrosionsbeständige Hülse kontaktiert wird. Dies ist beispielsweise bei Kragplattenanschlüssen vorteilhaft. Hier muss lediglich das Armierungselement im Fugenbereich korrosionsbeständig sein. Die angrenzenden Armierungselemente können einteilig aus kostengünstigeren Baustahl-Stäben gefertigt sein.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird anhand der beiliegenden Zeichnungen, welche Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes darstellen, erläutert. Es zeigen
Figur 1
eine Darstellung eines Armierungsstabes in einer Stufe seiner Herstellung, teilweise im Schnitt;
Figur 2
einen erfindungsgemässen Armierungsstab in Form eines Querkraftstabes eines Kragplattenanschlusselementes und
Figur 3
einen erfindungsgemässen Armierungsstab in Form eines Verankerungshakens.
In Figur 1 ist ein Armierungs- oder Bewehrungsstab in einer Stufe seiner Herstellung dargestellt. Dieses Zwischenprodukt ist bereits aus dem Stand der Technik, wie er in DE-A-38'01'121 offenbart ist, bekannt.
Der Armierungsstab weist einen Baustahl-Stab 1 aus korrodierendem Material auf, welcher als eigentlicher Armierungsstab dient. Die Oberfläche des Baustahl-Stabes kann glatt, oder wie dargestellt, gerippt sein. Die Rippen 10 erhöhen die Festigkeit der Verbindung des Baustahl-Stabes 1 einerseits mit dem Beton, andererseits aber auch mit der giessfähigen, aushärtenden Masse 3.
Dieser Baustahl-Stab 1 wird kontaktfrei mit einer Hülse 2 umgeben, so dass die Hülse 2 den Stahlstab an keiner Stelle berührt. Mindestens ein Teilabschnitt des Baustahl-Stabes 1 wird dabei von einer Hülse 2 umhüllt. Die Grösse des Teilabschnittes wird durch den Verwendungszweck des Armierungsstabes bestimmt. Wird er zur Verbindung von zwei Betonelementen, zum Beispiel als Kragplatten-Anschlusselement, oder zur Verbindung eines Betonelementes mit einer Felswand verwendet, so entspricht die Länge des Teilabschnittes mindestens der Breite der Trennfuge.
Die Hülse 2 ist aus einem nichtkorrodierendem Material gefertigt. Beispielsweise kann sie aus einem Rohrabschnitt aus rostfreiem Stahl, aus einem Buntmetall, aus einer Legierung oder einem Metall bestehen, welches durch eine Beschichtung mit hoher Haftfestigkeit korrosionsgeschützt ist.
Anschliessend wird der verbleibende Zwischenraum zwischen dem Baustahl-Stab 1 und der Hülse 2 mit einer giessfähigen, aushärtenden Masse 3 ausgefüllt. Geeignete Materialien hierfür sind insbesondere Kunstharze wie auch bedingt gewisse kunststoffvergütete Mörtel, sogenannte Injektionsmörtel, welche im ausgehärteten Zustand eine hohe Biegezugfestigkeit aufweisen. Die Biegezugfestigkeit ist als Biegespannung (Quotient aus Biegemoment und Widerstandsmoment) definiert, welche in einem biegebeanspruchten Bauteil, dessen Druckfestigkeit grösser ist als seine Zugfestigkeit, in der Zugzone die ersten Risse entstehen lässt.
Nach dem Aushärten der giessfähigen Masse 3 wird der mit der Hülse 2 versehene Teilabschnitt des Armierungsstabes 1 gebogen. Somit weist nicht nur der Baustahl-Stab 1 allein eine Krümmung auf, sondern der ganze Verbund von Baustahl-Stahl 1, giessfähige, nun ausgehärtete Masse 3 und Hülse 2 werden gemeinsam in die gewünschte Form gebogen. Die hohe Biegezugfestigkeit und die relativ hohe Druckfestigkeit des Füllmateriales ermöglicht, dass sich die Hülse 2 ähnlich einem sandgefüllten Rohr mindestens annähernd knickfrei und praktisch ohne Veränderung des Durchmessers biegen lässt. Die Relativlage des Baustahl-Stabes 1 in der Hülse 2 wird dabei praktisch nicht verändert.
Damit keine Kontaktkorrosion entstehen kann, muss die giessfähige Masse 3 im ausgehärteten Zustand je nach gewünschtem Biegeradius eine entsprechende Biegezugfestigkeit aufweisen. Bevorzugterweise liegt die Biegezugfestigkeit im Bereich zwischen 60 und 120 MPa. Mit Massen mit einer Biegezugfestigkeit von 95 MPa wurden sehr gute Resultate erzielt.
Ragt der Baustahl-Stab 1 aus der Hülse 2 heraus, so kann er im Verlaufe des Herstellungsprozesses des Armierungsstabes oder auch am Schluss des Verfahrens mit bekannten Mitteln für eine Schraubverbindung versehen werden. In Figur 2 ist deshalb ein Ende des Baustahl-Stabes 1 mit einem Gewinde 11 und das andere Ende mit einem Gewindeloch 12 versehen. Dank diesen Mitteln kann der Armierungsstab mit weiteren, hier nicht dargestellten Armierungselementen verbunden werden, wobei die korrosionsbeständige Hülse 2 die angrenzenden Armierungselementen nicht kontaktiert, so dass wiederum keine Kontaktkorrosion entstehen kann.
Der erfindungsgemässe Armierungsstab kann vielfältig eingesetzt werden:
In Figur 2 ist ein Querkraftstab A dargestellt, welcher beispielsweise für Kragplattenanschlüsse verwendbar ist.
In Figur 3 ist ein Verankerungshaken B in einer Einbaulage dargestellt. Da der vordere, gebogene Bereich 6 des Verankerungshakens B die korrosionsbeständige Hülse 2 aufweist, kann die Beton-Ueberdeckung 4 vermindert werden. Dadurch wird Beton eingespart, zudem wird die Ueberdeckung auch leichter, wodurch wiederum die Armierung kleiner dimensioniert werden kann.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Armierungsstabes mit mindestens einem korrosionsbeständigen Abschnitt, wobei mindestens ein Teilabschnitt eines Baustahl-Stabes (1) aus korrodierendem Material kontakfrei mit einer nichtkorrodierenden Hülse (2) umgeben wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Zwischenraum zwischen Hülse (2) und Baustahl-Stab (1) in einer oder mehreren Stufen mit einer giessfähigen, aushärtenden Masse (3) mit hoher Biegezugfestigkeit ausgefüllt wird und
    dass nach dem Aushärten der giessfähigen Masse (3) der mit der Hülse (2) versehene Teilabschnitt des Armierungsstabes gebogen wird unter mindestens annähernder Beibehaltung des Hülsenquerschnittes und der Relativlage des Baustahl-Stabes (1) zur Hülse (2).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum zwischen Hülse (2) und Baustahl-Stab (1) mit einer giessfähigen, aushärtendem Masse (3) ausgefüllt wird, welche im ausgehärteten Zustand eine Biegezugfestigkeit im Bereich von 60 - 120 MPa aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum zwischen Hülse (2) und Baustahl-Stab (1) mit einer giessfähigen, aushärtendem Masse (3) ausgefüllt wird, welche im ausgehärteten Zustand eine Biegezugfestigkeit von annähernd 95 MPa aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum zwischen Hülse (2) und Baustahl-Stab (1) mit einem Kunstharz oder einem kunststoffvergütetem Mörtel ausgefüllt wird.
  5. Mehrteiliger Armierungsstab, bestehend aus einem Baustahl-Stab (1) aus korrodierendem Material, einer mindestens einen Teilabschnitt des Baustahl-Stabes umgebenden Hülse (2) aus nichtkorrodierendem Metall und einer den Zwischenraum zwischen der Hülse (2) und dem Baustahl-Stab (1) ausfüllenden, gegossenen, ausgehärteten Masse (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der mehrteilige Armierungsstab in dem mit der Hülse (2) versehenen Teilabschnitt mindestens eine Krümmung aufweist und der Baustahl-Stab (1) kontaktfrei die Hülse auch im Bereich der Krümmung durchsetzt.
  6. Mehrteiliger Armierungsstab nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgehartete Masse (3) eine Biegezugfestigkeit von 60-120 MPa aufweist.
  7. Mehrteiliger Armierungsstab nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Baustahl-Stab mindestens an einem Ende die Hülse überragt und dass er an diesem mindestens einen Ende mit Mitteln für eine Schraubverbindung mit einem weiteren Baustahl-Stab versehen ist.
  8. Verwendung des mehrteiligen Armierungsstabes nach einem der Ansprüche 5 bis 7 als Kragplattenanschlusselement.
  9. Verwendung des mehrteiligen Armierungsstabes nach einem der Ansprüche 5 bis 7 als Verankerungshaken.
  10. Verwendung des mehrteiligen Armierungsstabes nach einem der Ansprüche 5 bis 7 als Armierungselement im Fugenbereich.
EP97914032A 1996-04-22 1997-04-08 Armierungsstab Expired - Lifetime EP0895558B1 (de)

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CH01011/96A CH690448A5 (de) 1996-04-22 1996-04-22 Mehrteiliger Armierungsstab.
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