EP0921917A1 - Dispositif et procede de fabrication de plaques planes - Google Patents
Dispositif et procede de fabrication de plaques planesInfo
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Classifications
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- B28B1/522—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
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- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
Definitions
- the object of the present invention is a new device and an associated method for manufacturing flat plates of cement, filling materials and reinforcing fibers.
- Sheets are usually made by applying a thin layer of thin concrete to an auxiliary sheet, consisting of a plasticized mixture of cement, water and fillers. On this first layer, one or more layers of cut fibers are spread and incorporated into special devices. Then, it is then possible to deposit continuous fibers (rag of textile glass) in the longitudinal direction. The continuous fibers are bonded by applying an additional layer of fine concrete, which, as described above, is reinforced by spreading and incorporating cut glass fibers.
- the device for manufacturing the plates proper is not distinguished from the device known in the state of the art, so that one can do without a detailed description.
- These devices produce a continuous strip of fiber-reinforced cement mixture, which is received on a plastic sheet serving as a support and is about 1 - 1.5 m wide at a production speed of 5 - 15 / min.
- the conveyor belt, on which the gross mass is produced, is interrupted at the end, so that the soft plates are deposited without much _ _
- the continuous strip is first of all received on the brought plates and is only cut at one certain distance from the deposit position on the receiving board.
- the cut is made in one instance so that the cutting edge extends to 5 - 15 cm before the end of the receiving board.
- the advance of the receiving boards is briefly accelerated, so that they slide under the part of the continuous strip still suspended from the production machine. The accelerated advance is adjusted when the next receiving plate protrudes again by 5 - 15 cm from the end of the continuous strip. Until the completion of the next cutting process, the two strips then move again at the same speed.
- Figure 1 schematically shows a device for manufacturing flat plates, consisting of the production strip (1), on which is deposited the support sheet (2), which is guided on several deflection pulleys (3).
- Fine concrete is conveyed from the storage tank (4) by means of pumps (5) to the distribution stations (6), where it is spread in a thin layer (7) on the support sheet (2) .
- Reinforcement fibers (8) are deposited on this layer from a stored reserve of textile glass rovings by means of the cutting and distribution device (10), and they are incorporated into the layer (7) by means special tools (11).
- a smoothing device (12) equalizes the upper face, before the continuous strip is cut with the cutting device (13) into individual plates (14), which are transported with the conveyor belt (15) until they are stored .
- FIG. 2a represents a cutting station according to the state of the art, in which the layer (7) is separated into plates (14) with the cutting device (13) on the production strip (1), the plates are deposited on receiving plates (16) of corresponding dimensions, the end of the receiving plates (16) with the cutting edge and with the conveyor belt (15) being carried away.
- Figure 2b shows a cutting device (13) according to one invention performing the separation on the receiving plate (16) at a certain distance from the bou joints.
- Figure 2c shows the device 1 according to the invention with cutting edges (17) being separated after the acceleration of the conveyor belt (15).
- the remaining parts of Figures 2b-2c correspond to those of Figure 2a.
- a “two-layer” plate is manufactured, in which fibers are placed through the first two reinforcement stations in the intermediate zone of the plate, and we incorporate fibers through the last two posts in the surface of the second layer.
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif de fabrication de plaques planes composé d'un dispositif connu en soi, lequel produit une bande continue en ciment, matières de remplissage et fibres de renfort (8), supportée sur une feuille de support (2) dans la largeur et l'épaisseur de plaque souhaitées, et la dépose sur une bande transporteuse correspondante (15) sur des plaques de support (16), qui sont entraînées bout-à-bout sur une deuxième bande (15) passant en dessous, caractérisé en ce que la bande continue (7) est coupée avec un dispositif de coupe approprié (13) sur la plaque de support (16) à une distance de préférence de 5 - 15 cm de l'extrémité de la plaque de support (16), après quoi l'avance des plaques de support (16) est brièvement accélérée de telle sorte que celles-ci glissent de préférence de la double distance de 5 - 15 cm de préférence du bord avant de la bande continue (15), et finalement reprennent la vitesse de transport de la bande continue (15), jusqu'à ce que la plaque (7) ainsi déposée soit à nouveau coupée, ainsi qu'un procédé de fabrication de plaques planes (14) ayant une qualité de surface améliorée.
Description
nif o-gitif et procédé de fabrication de plaques lanps
L'objet de la présente invention est un nouveau dispositif et un procédé associé de fabrication de plaques planes en ciment, matières de remplissage et fibres d'armatures.
On connaît depuis longtemps les plaques planes et les plaques ondulées en ciment, matières de remplis- sage et fibres de renfort. Auparavant, on utilisait pour cela de manière prédominante des fibres d'amiante. Comme celles-ci se sont avérées dangereuses pour la santé, on utilise aujourd'hui principalement des fibres de verre, des fibres synthétiques et dans une certaine mesure également des fibres naturelles en tant que matière de renfort .
Les plaques sont habituellement fabriquées en appliquant en couche mince sur une feuille auxiliaire un béton fin constitué d'un mélange plastifié de ciment, d'eau et de matières de remplissage. Sur cette première couche, on répand et on incorpore dans des dispositifs spéciaux une ou plusieurs couches de fibres coupées. Ensuite, on peut alors déposer des fibres continues (stratifil de verre textile) dans le sens longitudinal. La liaison des fibres continues s'effectue par l'application d'une couche de béton fin supplémentaire, qui, comme décrit ci-dessus, est renforcée en répandant et en incorporant des fibres de verre coupées.
Après le polissage de la surface des plaques (qui deviendra la face arrière) , celles-ci sont coupées à la longueur voulue, acheminées par des bandes transporteuses à un poste de réception et y sont déposées sur des plaques de réception en attente.
- -
Il s'est avéré que dans ce type de découpe, il s'échappe de la matière hors des bords de coupe encore mous des plaques pendant et après le processus de coupe, et que la bande transporteuse se trouvant en dessous se salit, et le béton fin frais y adhère partiellement, de sorte qu'après un tour de la bande transporteuse il finit par se déposer entre la bande transporteuse et la feuille de support, à travers laquelle les particules de salissure font saillie, de sorte que la plaque plane suivante présentera à cet endroit un défaut de surface. L'addition de ces effets donne une structure superficielle irrégulière, de sorte que de telles plaques ne peuvent pas être utilisées comme plaques visibles.
Comme il est difficile de nettoyer constamment les bandes transporteuses, il s'est présenté l'objectif de construire un dispositif et de mettre au point un procédé associé, grâce auquel on puisse éviter une salissure associée. Cet objectif est atteint avec les caractéristiques des revendications principales et est amélioré par les revendications secondaires.
Le dispositif de fabrication des plaques proprement dites ne se distingue pas du dispositif connu dans l'état de la technique, si bien que l'on peut se passer d'une description détaillée. Ces dispositifs produisent une bande continue de mélange de ciment renforcé par des fibres, qui est reçue sur une feuille de plastique servant de support et se présente avec une largeur d'environ 1 - 1,5 m à une vitesse de production de 5 - 15 /min. La bande transporteuse, sur laquelle la masse brute est fabriquée, est interrompue à l'extrémité, de sorte que les plaques molles sont déposées sans grande
_ _
force sur les plaques de réception amenées en dessous sur une autre bande transporteuse.
Contrairement à l'état de la technique, où le sectionnement des plaques était effectué sur la bande de production, conformément à l'invention, la bande continue est tout d'abord reçue sur les plaques amenées et n'est découpée qu'à une certaine distance de la position de dépose sur la planche de réception. La découpe s ' effectue en 1 ' occurence de telle sorte que le bord de coupe s'étende à 5 - 15 cm avant l'extrémité de la planche de réception. Ensuite, l'avance des planches de réception est brièvement accélérée, de sorte que celles-ci glissent sous la partie de la bande continue encore suspendue à la machine de production. L'avance accélérée est ajustée lorsque la plaque de réception suivante dépasse à nouveau de 5 - 15 cm depuis l'extrémité de la bande continue. Jusqu'à l'achèvement du processus de coupe suivant, les deux bandes se déplacent ensuite de nouveau à la même vitesse. De cette manière, on fait en sorte que les bords de coupe, hors desquels de la matière peut s'échapper, se trouvent à une certaine distance du bord de la planche de réception. Les plaques de réception elles- même sont naturellement nettoyées après que les plaques planes séchées et liées ont été enlevées, de sorte qu'elles conservent une surface lisse et propre pour l'utilisation ultérieure.
Etant donné que la feuille de support n'est plus coupée sur la bande de production, il ne peut plus se trouver à cet endroit aucun résidu de béton fin, qui pourrait salir la bande de production, de sorte que
- -
ceux-ci ne peuvent plus non plus être à l'origine de défauts de surface.
Des dispositifs appropriés, avec lesquels les plaques sont coupées et l'avance de la bande transpor- teuse est commandée simultanément de manière correspondante, sont connus de l'homme de métier, de sorte qu'on se passera ainsi d'une description détaillée.
La figure 1 montre schématiquement un dispositif de fabrication de plaques planes, constitué de la bande de production (1) , sur laquelle est déposée la feuille de support (2) , qui est guidée sur plusieurs poulies de déviation (3) . Du béton fin est acheminé depuis le réservoir de stockage (4) par le biais de pompes (5) jusqu'aux postes de distribution (6), où il est étalé en une couche mince (7) sur la feuille de support (2) . Sur cette couche sont déposées des fibres de renfort (8) à partir d'une réserve stockée de stratifil de verre textile par le biais du dispositif de coupe et de distribution (10) , et elles sont incorporées dans la couche (7) au moyen d'outils spéciaux (11) . Un dispositif de lissage (12) égalise la face supérieure, avant que la bande continue ne soit coupée avec le dispositif de coupe (13) en plaques individuelles (14) , qui sont transportées avec la bande transporteuse (15) jusqu'à leur stockage.
La figure 2 montre le poste de découpe. La figure 2a représente un poste de découpe selon l'état de la technique, dans lequel la couche (7) est séparée en plaques (14) avec le dispositif de coupe (13) sur la bande de production (1) , les plaques sont déposées sur des plaques de réception (16) de dimensions correspondantes, le bout des plaques de réception (16)
avec le bord de coupe et avec la bande transporteuse (15) étant transportés au loin.
La figure 2b montre un dispositif de coupe (13) selon 1 ' invention effectuant la séparation sur la plaque de réception (16) à une certaine distance des joints de bou .
La figure 2c montre le dispositif selon 1 ' invention avec des bords de coupe (17) se trouvant séparés après l'accélération de la bande transporteuse (15). Les pièces restantes des figures 2b-2c correspondent à celles de la figure 2a.
Conformément à l'exemple de réalisation décrit dans la figure 1, on fabrique une plaque "à deux couches" , dans laquelle on dispose des fibres par le biais des deux premiers postes de renforcement dasn la zone intermédiaire de la plaque, et on incorpore des fibres par le biais des deux derniers postes dans la surface de la deuxième couche .
Claims
1. Dispositif de fabrication de plaques planes composé d'un dispositif connu en soi, lequel produit une bande continue en ciment, matières de remplissage et fibres de renfort, supportée sur une feuille de support dans la largeur et l'épaisseur de plaque souhaitées, et la dépose sur une bande transporteuse correspondante sur des plaques de support, qui sont entraînées bout-à-bout sur une deuxième bande passant en dessous, caractérisé en ce que la bande continue est coupée avec un dispositif de coupe approprié sur la plaque de support à une distance de préférence de 5 - 15 cm de l'extrémité de la plaque de support, après quoi l'avance des plaques de support est brièvement accélérée de telle sorte que celles-ci glissent de préférence de la double distance de 5 - 15 cm de préférence du bord avant de la bande continue, et finalement reprennent la vitesse de transport de la bande continue, jusqu'à ce que la plaque ainsi déposée soit à nouveau coupée.
2. Procédé de fabrication de plaques planes avec une qualité de surface améliorée, dans lequel une bande continue de ciment, matières de remplissage et fibres de renfort est fabriquée de manière connue sur une bande de production recouverte d'une feuille de support, est coupée à la longueur voulue des plaques planes, et est déposée sur des plaques de support et durcie, caractérisé en ce que le processus de coupe s'effectue sur la plaque de support à une certaine distance de son extrémité, et ensuite la bande transporteuse sur laquelle sont acheminées les plaques de support est brièvement accélérée, jusqu'à ce que l'avance atteigne de préférence le double de cette distance, pour ensuite à nouveau progresser à la même vitesse que la bande de production pour toute une longueur des plaques planes.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la distance du bord de coupe à l'extrémité des plaques de support est de 5 - 15 cm.
4. Procédé selon la revendication 2 ou 3 , caractérisé en ce que la machine de production avance avec une vitesse de 7 - 15 m/min, les plaques ont une largeur de 1 - 1,5 m et une longueur de 2 - 3 m, pour une épaisseur de couche de 5 - 10 mm.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque plane est ondulée dans un dispositif approprié ou est pressée sous une autre forme, avant d'y être stockée pour sécher et durcir.
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