EP0964070A1 - Bleifreie Aluminiumlegierung auf Basis von AlCuMg mit guter Spannbarkeit - Google Patents
Bleifreie Aluminiumlegierung auf Basis von AlCuMg mit guter Spannbarkeit Download PDFInfo
- Publication number
- EP0964070A1 EP0964070A1 EP98810537A EP98810537A EP0964070A1 EP 0964070 A1 EP0964070 A1 EP 0964070A1 EP 98810537 A EP98810537 A EP 98810537A EP 98810537 A EP98810537 A EP 98810537A EP 0964070 A1 EP0964070 A1 EP 0964070A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- max
- aluminum alloy
- alloy
- mpa
- alloy according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- -1 aluminum-copper-magnesium Chemical compound 0.000 abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910016570 AlCu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017150 AlTi Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
Definitions
- the alloy preferably contains 0.15 to 0.25% by weight bismuth.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Eine Aluminiumlegierung auf Basis AlCuMg mit guter Spanbarkeit enthält 0.7 bis 1.5 Gew.-% Zinn als spanbrechenden Zusatz. Eine bevorzugte Legierung enthält in Gew.-% Kupfer, 3.9 bis 5.2; Magnesium, 0.3 bis 1.3; Mangan, 0.3 bis 1.0; Zinn, 0.7 bis 1.5; Wismut, max. 0.40; Eisen, max. 0.8; Silizium, max. 0.8; Zink, max. 0.5; Chrom, max. 0.15; Titan, max. 0.20 sowie unvermeidliche Begleitelemente einzeln max. 0.05, insgesamt max. 0.15 und Aluminium als Rest. Durch die Anwendung von Zinn kann auf einen gesundheitschädlichen Zusatz von Blei verzichtet werden. Die Legierung ist besonders für den Einsatz als Automatenwerkstoff geeignet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Aluminiumlegierung auf Basis AlCuMg mit guter
Spanbarkeit.
Als Automatenwerkstoffe geeignete Knetlegierungen auf Basis AlCuMg enthalten
als spanbrechenden Zusatz Blei. Gemäss EN 573:1994 werden diese
Legierungen mit EN AW-AlCu4PbMgMn (EN AW-2007) und EN AW-AlCu4PbMg
(EN AW-2030) bezeichnet.
Wegen der gesundheitsschädlichen Wirkung von Blei ist man gegenwärtig bemüht,
dessen Anwendung in der Industrie auf ein Minimum zu beschränken.
Hinzu kommt, dass die Anwesenheit von Blei in einer Aluminium-Knetlegierung
bei üblichen Temperaturen zu einer Erhöhung der Rissanfälligkeit unter Dauerbelastung
führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine als Automatenwerkstoff
geeignete bleifreie Aluminiumlegierung mit guter Spanbarkeit bereitzustellen,
die gegenüber bekannten Automatenwerkstoffen auf Basis AlCuMg vergleichbare
oder bessere mechanische Eigenschaften aufweist.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Legierung 0.7 bis
1.5 Gew.-% Zinn als spanbrechenden Zusatz enthält.
Eine bevorzugte Aluminiumlegierung enthält in Gew.-%
sowie unvermeidliche Begleitelemente einzeln max. 0.05, insgesamt
max. 0.15 und Aluminium als Rest.
| Kupfer | 3.9 bis 5.2 |
| Magnesium | 0.3 bis 1.3 |
| Mangan | 0.3 bis 1.0 |
| Zinn | 0.7 bis 1.5 |
| Wismut | max. 0.40 |
| Eisen | max. 0.8 |
| Silizium | max. 0.8 |
| Zink | max. 0.5 |
| Chrom | max. 0.15 |
| Titan | max. 0.20 |
Der Vorzugsbereich für Zinn liegt bei 0.8 bis 1.3, insbesondere 0.9 bis 1.2
Gew.-%.
Bevorzugt enthält die Legierung 0.15 bis 0.25 Gew.-% Wismut.
Die erfindungsgemässe Legierung kann in bekannter Art durch Stranggiessen
und Strangpressen verarbeitet werden. Üblicherweise werden die stranggegossenen
Barren einer Hochglühung unterworfen. Die stranggepressten Erzeugnisse
werden sodann durch eine Wärmebehandlung oder thermomechanische
Verarbeitung in verschiedene Endzustände überführt.
Für die erfindungsgemässe Legierung eignen sich zur Erzielung unterschiedlicher
Auslagerungszustände die folgenden Wärmebehandlungsverfahren:
- Lösungsglühen mit nachfolgender Warmaushärtung
- Lösungsglühen, Abbau innerer Spannungen durch Recken in geeignetem Umfang mit nachfolgender Warmaushärtung
- Lösungsglühen mit nachfolgender Kaltaushärtung während mindestens drei Tagen
- Lösungsglühen, Abbau innerer Spannungen durch Recken in geeignetem Umfang mit nachfolgender Kaltaushärtung während mindestens drei Tagen
Die erfindungsgemässe Legierung eignet sich besonders für die Bearbeitung
auf Automaten.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In einem Tiegelwiderstandsofen wurden zwei Legierungen mit einer Zusammensetzung
gemäss Tabelle 1 aus Aluminium 99.5, Magnesium 99.9, Zinn
99.95, Wismut 99.9 sowie Vorlegierungen AlCu 45, AlMn10 und AlTi 6 erschmolzen.
Aus jeder Schmelzcharge wurden durch Stranggiessen mittels
einer wassergekühlten Kokille aus einer Aluminiumlegierung unter Anwendung
eines Schmiermittels Bolzen mit einem Durchmesser von 205 mm abgegossen.
Nach dem Abdrehen auf einen Durchmesser von 185 mm wurden die Bolzen
hochgeglüht. Nach dem Sägen auf geeignete Länge und Anwärmen in einem
Induktionsofen wurden die Bolzen zu Stangen mit einem Durchmesser von 36
mm stranggepresst.
Die auf diese Weise hergestellten Presslinge wurden durch unterschiedliche
Wärmebehandlungsverfahren auf die gewünschten Endzustände verarbeitet.
Die mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemässen Legierungen sind in
Tabelle 2 zusammengestellt.
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ti | Sn | Bi | Sonstige | Rest | |
| einzeln max. | Gesamt max. | ||||||||||
| 0.12 | 0.11 | 4.00 | 0.52 | 0.40 | 0.062 | 0.042 | 1.09 | 0.19 | 0.05 | 0.15 | Al |
| 0.10 | 0.11 | 4.12 | 0.50 | 0.83 | 0.036 | 0.053 | 1.13 | 0.19 | 0.05 | 0.15 | Al |
| Endzustand gemäss Norm EN 515 | Rp 0.2 (MPa) | Rm (MPa) | A5 (%) | HB |
| T6, T6510 T6511 | min. 310 | min. 420 | min. 9 | 115 |
| T4, T4510 T4511 | min. 290 | min. 400 | min. 11 | 110 |
Die in Tabelle 2 verwendeten Kurzbezeichnungen bedeuten:
- Rp 0.2
- Dehngrenze
- Rm
- Zugfestigkeit
- A5
- Bruchdehnung
- H
- B Brinellhärte
Claims (7)
- Aluminlumlegierung auf Basis AlCuMg mit guter Spanbarkeit,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Legierung 0.7 bis 1.5 Gew.-% Zinn als spanbrechenden Zusatz enthält. - Aluminiumlegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung in Gew.-%
Kupfer 3.9 bis 5.2 Magnesium 0.3 bis 1.3 Mangan 0.3 bis 1.0 Zinn 0.7 bis 1.5 Wismut max. 0.40 Eisen max. 0.8 Silizium max. 0.8 Zink max. 0.5 Chrom max. 0.15 Titan max. 0.20 - Aluminiumlegierung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0.8 bis 1.3 Gew.-%, vorzugsweise 0.9 bis 1.2 Gew.-% Zinn enthält.
- Aluminiumlegierung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0.15 bis 0.25 Gew.-% Wismut enthält.
- Aluminlumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung nach Stranggiessen, Hochglühen und Strangpressen mit nachfolgendem Lösungsglühen bzw. raschem Abkühlen aus der Presshitze, ggf. Recken, und nach Warmauslagern auf maximalen Aushärtungsgrad eine Zugfestigkeit von mindestens 420 MPa, eine Dehngrenze von mindestens 310 MPa, eine Brinellhärte von mindestems 115 sowie eine Bruchdehnung A5 von mindestens 9% aufweist.
- Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung nach Stranggiessen, Hochglühen und Strangpressen mit nachfolgendem Lösungsglühen bzw. raschem Abkühlen aus der Presshitze, ggf. Recken, und nach Kaltauslagern während mindestens drei Tagen eine Zugfestigkeit von mindestens 400 MPa, eine Dehngrenze von mindestens 290 MPa, eine Brinellhärte von mindestens 110 sowie eine Bruchdehnung A5 von mindestens 11% aufweist.
- Verwendung einer Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 für die Bearbeitung auf Automaten.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98810537A EP0964070A1 (de) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Bleifreie Aluminiumlegierung auf Basis von AlCuMg mit guter Spannbarkeit |
| EP99920526A EP1093529A1 (de) | 1998-06-12 | 1999-05-28 | BLEIFREIE ALUMINIUMLEGIERUNG AUF BASIS VON AlCuMg MIT GUTER SPANBARKEIT |
| PCT/CH1999/000231 WO1999066090A1 (de) | 1998-06-12 | 1999-05-28 | BLEIFREIE ALUMINIUMLEGIERUNG AUF BASIS VON AlCuMg MIT GUTER SPANBARKEIT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98810537A EP0964070A1 (de) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Bleifreie Aluminiumlegierung auf Basis von AlCuMg mit guter Spannbarkeit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0964070A1 true EP0964070A1 (de) | 1999-12-15 |
Family
ID=8236133
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98810537A Ceased EP0964070A1 (de) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Bleifreie Aluminiumlegierung auf Basis von AlCuMg mit guter Spannbarkeit |
| EP99920526A Ceased EP1093529A1 (de) | 1998-06-12 | 1999-05-28 | BLEIFREIE ALUMINIUMLEGIERUNG AUF BASIS VON AlCuMg MIT GUTER SPANBARKEIT |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99920526A Ceased EP1093529A1 (de) | 1998-06-12 | 1999-05-28 | BLEIFREIE ALUMINIUMLEGIERUNG AUF BASIS VON AlCuMg MIT GUTER SPANBARKEIT |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0964070A1 (de) |
| WO (1) | WO1999066090A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037697A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Impol, Industrija Metalnih Polizdelkov, D.D. | Aluminum free-cutting alloy, processes for the production thereo f and use thereof |
| WO2002020862A3 (en) * | 2000-09-04 | 2002-05-16 | Impol Ind Metalnih Polizdelkov | Aluminum free cutting alloys, recycling process for the manufacture thereof and their use |
| CN106119629A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 上海交通大学 | 易切削颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0797653A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 快削性アルミニウム合金鋳造棒 |
| US5587029A (en) * | 1994-10-27 | 1996-12-24 | Reynolds Metals Company | Machineable aluminum alloys containing In and Sn and process for producing the same |
| EP0761834A1 (de) * | 1995-08-24 | 1997-03-12 | KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION | Blei-freie 6000 Aluminiumlegierung |
| US5725694A (en) * | 1996-11-25 | 1998-03-10 | Reynolds Metals Company | Free-machining aluminum alloy and method of use |
| EP0828008A2 (de) * | 1996-09-09 | 1998-03-11 | Alusuisse Technology & Management AG | Aluminiumlegierung mit guter Spanbarkeit |
-
1998
- 1998-06-12 EP EP98810537A patent/EP0964070A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-05-28 WO PCT/CH1999/000231 patent/WO1999066090A1/de not_active Ceased
- 1999-05-28 EP EP99920526A patent/EP1093529A1/de not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0797653A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 快削性アルミニウム合金鋳造棒 |
| US5587029A (en) * | 1994-10-27 | 1996-12-24 | Reynolds Metals Company | Machineable aluminum alloys containing In and Sn and process for producing the same |
| EP0761834A1 (de) * | 1995-08-24 | 1997-03-12 | KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION | Blei-freie 6000 Aluminiumlegierung |
| EP0828008A2 (de) * | 1996-09-09 | 1998-03-11 | Alusuisse Technology & Management AG | Aluminiumlegierung mit guter Spanbarkeit |
| US5725694A (en) * | 1996-11-25 | 1998-03-10 | Reynolds Metals Company | Free-machining aluminum alloy and method of use |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| HUFNAGEL W.: "Aluminium-Taschenbuch, ED. 14", 1983, ALUMINIUM VERLAG, DÜSSELDORF, XP002079025 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 095, no. 007 31 August 1995 (1995-08-31) * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037697A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Impol, Industrija Metalnih Polizdelkov, D.D. | Aluminum free-cutting alloy, processes for the production thereo f and use thereof |
| US6248188B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-06-19 | Impol Aluminum Corporation | Free-cutting aluminum alloy, processes for the production thereof and use thereof |
| US6423163B2 (en) | 1998-12-22 | 2002-07-23 | Impol Aluminum Corporation | Process for the manufacture of a free-cutting aluminum alloy |
| CZ299841B6 (cs) * | 1998-12-22 | 2008-12-10 | Impol, Industrija Metalnih Polizdelkov, D. D. | Zpusob tvárení a tepelného zpracování slitiny |
| WO2002020862A3 (en) * | 2000-09-04 | 2002-05-16 | Impol Ind Metalnih Polizdelkov | Aluminum free cutting alloys, recycling process for the manufacture thereof and their use |
| CN106119629A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 上海交通大学 | 易切削颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1093529A1 (de) | 2001-04-25 |
| WO1999066090A1 (de) | 1999-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10435774B2 (en) | 2XXX series aluminum lithium alloys having low strength differential | |
| DE69117494T2 (de) | Ultra-hochfeste legierungen auf aluminiumbasis | |
| EP0224016B1 (de) | Aluminium-Knetlegierung des Typs A1/Cu/Mg mit hoher Festigkeit im Temperaturbereich zwischen 0 und 250o C | |
| EP0546103B1 (de) | Verbessertes al-li-legierungssystem | |
| EP0656956B2 (de) | Zähe aluminiumlegierung mit kupfer und magnesium | |
| DE3541781C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer hitzebeständigen, hochfesten, gesinterten Aluminiumlegierung sowie eine hitzebeständige, hochfeste Aluminiumlegierung | |
| EP0981653B1 (de) | Verfahren zur erhöhung der bruchzähigkeit in aluminium-lithium-legierungen | |
| DE69911648T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer aluminium-automaten-legierung | |
| DE4103934A1 (de) | Fuer kolben geeignete aluminiumlegierung | |
| DE3632609A1 (de) | Hochfeste aluminiumlegierung fuer den pressguss | |
| CA1074675A (en) | Processing aluminum alloys | |
| EP0828008B1 (de) | Aluminiumlegierung mit guter Spanbarkeit | |
| US2841512A (en) | Method of working and heat treating aluminum-magnesium alloys and product thereof | |
| EP1458898B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aus aluminiumlegierung bauteils durch warm- und kaltumformung | |
| EP0702094B1 (de) | Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung | |
| DE3486352T2 (de) | Aluminium-Lithium-Legierung. | |
| DE3008358B1 (de) | Verwendung von aus Aluminiumgusslegierungen und Aluminiumknetlegierungen vermischten Altschrotten zur Herstellung von Walzhalbzeugen | |
| DE1284632B (de) | Verwendung einer Al-Si-Ni-Gusslegierung | |
| EP1093529A1 (de) | BLEIFREIE ALUMINIUMLEGIERUNG AUF BASIS VON AlCuMg MIT GUTER SPANBARKEIT | |
| DE2105817A1 (de) | Aluminiumlegierung | |
| EP0410979B1 (de) | Aushärtbare nickellegierung | |
| DE2239071A1 (de) | Aluminiumgrundlegierung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE19832489A1 (de) | Pressabschreckbare Aluminium-Knetlegierung hoher Festigkeit | |
| DE1533245C (de) | Aluminiumlegierung | |
| KR940006495B1 (ko) | 연속주조용 주형의 재료로 사용되는 구리 합금 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000615 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH DE FR GB LI |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010222 |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED |
|
| 18R | Application refused |
Effective date: 20020414 |