EP0978336A1 - Kokillenwand einer Stranggiessanlage - Google Patents

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EP0978336A1
EP0978336A1 EP99114556A EP99114556A EP0978336A1 EP 0978336 A1 EP0978336 A1 EP 0978336A1 EP 99114556 A EP99114556 A EP 99114556A EP 99114556 A EP99114556 A EP 99114556A EP 0978336 A1 EP0978336 A1 EP 0978336A1
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EP
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bolt
mold
section
inner plate
water tank
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Withdrawn
Application number
EP99114556A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Grothe
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
SMS Demag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds

Definitions

  • the present invention relates to a mold wall of a continuous caster for casting a metal strand, especially one Steel strand, in one pouring direction, with a water box and a mold inner plate connected to the water box via bolts, the bolts each penetrating the water tank Bolt neck with a bolt neck cross section and one in the mold inner plate held bolt head with a bolt head cross section exhibit.
  • Such a mold wall is, for example, from EP-A1 0 011 537 known.
  • Threaded inserts are screwed into the threaded holes, which in turn have a threaded hole. In these Threaded holes are then screwed in threaded bolts.
  • the object of the present invention is a mounting option for the bolts in the mold inner plate create which the above Disadvantages eliminated.
  • the object is achieved in that the bolt head cross section at least one of the bolts is larger than the bolt neck cross-section this bolt and that the inner mold plate one to the water tank tapering groove for receiving the bolt head this Has bolt.
  • the groove can optionally be continuous or in at least one Taper the step towards the water tank.
  • the production of the groove is particularly simple.
  • a mold wall of a continuous caster a water box 1 and an inner mold plate 2.
  • the Mold inner plate 2 has an inner wall 3, which the water tank 1 is facing. It also has an outer side 4, which faces a steel strand 5 which is in a casting direction x is poured.
  • the pouring direction x extends in the figure 1 into the image plane and runs from top to bottom in FIG below.
  • the water tank 1 and the inner mold plate 2 are via bolts 6, 7 connected to each other.
  • the bolts 6, 7 each have a bolt neck 6 ', 7' and a bolt head 6 '', 7 ''. They also point out Bolt ends 8 on.
  • the pin necks 6 ', 7' clearly penetrate the water box 1.
  • the bolt heads 6 '', 7 '' are in the mold inner plate 2 held.
  • Cap nuts 9 are screwed onto the bolt ends 8.
  • To seal the water box 1 are between the cap nuts 9 and the water box 1 sealing washers 10 are arranged.
  • the inner mold plate 2 has on its inside 3 webs 11 on.
  • the webs 11 run parallel to the casting direction x.
  • Forms between two adjacent webs 11 each a cooling channel 12 for a cooling liquid, for. B. water.
  • the webs 11 are equidistant from each other.
  • the cooling channels 12 each have the same cross section.
  • a threaded bolt 6 is inserted into a threaded insert 13 screwed, which in turn in the mold inner plate 2 is screwed in.
  • This pin 6 is thus conventional Way held in the mold inner plate 2.
  • this has a groove 14.
  • the groove 14 extends perpendicular to the pouring direction x essentially over the entire Mold inner plate 2.
  • the groove 14 has a shoulder 14 '. she tapers to the water box 1 in a mare. Alternatively could the groove 14 towards the water tank 1 also continuously rejuvenate.
  • the bolt head cross section of the other bolt 7 is larger than the bolt neck cross-section of this bolt 7.
  • the other bolt 7 can thus when tightening the Cap nuts 9 occurring tensile forces on the inner mold plate 2 transfer.
  • Figure 3 shows a similar configuration as Figure 1. The same Elements are therefore provided with the same reference symbols.
  • the essential The difference between Figure 1 and Figure 3 is that the inner mold plate 2 with the outside of the water tank 1 forms an angle ⁇ . To compensate for this angle, point the passage points 15 where the bolt 7 the water tank 1 penetrates a significantly larger cross section than that Bolt 7.
  • the sealing washer 10 is wedge-shaped, where the wedge angle corresponds to the angle ⁇ .
  • the mold wall according to the invention there are several advantages.
  • the insertion of thread inserts in the Mold inner plate 2 not required.
  • the wearing part Mold inner plate 2 which usually consists of copper, after disassembly not with the threaded inserts 13 made of steel contaminated.
  • the invention Design no longer a risk of knocking out thread inserts 13 when bending forces act on the bolt 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kokillenwand einer Stranggießanlage zum Gießen eines Metallstrangs (5), insbesondere eines Stahlstrangs (5), in einer Gießrichtung (x), mit einem Wasserkasten (1) und einer mit dem Wasserkasten (1)über Bolzen (6, 7) verbundenen Kokilleninnenplatte (2), wobei die Bolzen (6, 7) je einen den Wasserkasten (1) durchdringenden Bolzenhals (6', 7') mit einem Bolzenhalsquerschnitt und einen in der Kokilleninnenplatte (2) gehaltenen Bolzenkopf (6'', 7'') mit einem Bolzenkopfquerschnitt aufweisen. Zur einfacheren Halterung der Bolzen (6, 7) in der Kokilleninnenplatte (2) wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Bolzenkopfquerschnitt mindestens eines der Bolzen (6, 7) größer ist als der Bolzenhalsquerschnitt dieses Bolzens (7) und daß die Kokilleninnenplatte (2) eine sich zum Wasserkasten (1) hin verjüngende Nut (14) zur Aufnahme des Bolzenkopfs (7'') dieses Boltzens (7) aufweist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kokillenwand einer Stranggießanlage zum Gießen eines Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, in einer Gießrichtung, mit einem Wasserkasten und einer mit dem Wasserkasten über Bolzen verbundenen Kokilleninnenplatte, wobei die Bolzen je einen den Wasserkasten durchdringenden Bolzenhals mit einem Bolzenhalsquerschnitt und einen in der Kokilleninnenplatte gehaltenen Bolzenkopf mit einem Bolzenkopfquerschnitt aufweisen.
Eine derartige Kokillenwand ist bspw. aus der EP-A1 0 011 537 bekannt.
Zur Halterung des Bolzenkopfs in der Kokilleninnenplatte werden im Stand der Technik Gewindebohrungen in die Kokilleninnenplatte geschnitten. In die Gewindebohrungen werden Gewindeeinsätze eingeschraubt, welche wiederum eine Gewindebohrung aufweisen. In diese Gewindebohrungen werden dann Gewindebolzen eingeschraubt.
Diese Vorgehensweise hat mehrere Nachteile. Insbesondere ist der Aufwand zum Einbringen der Gewindeeinsätze in de Kokilleninnenplatte erheblich. Ferner ist die Kokilleninnenplatte ein Verschleißteil. Wenn die Kokilleninnenplatte verschlissen ist, fällt somit eine große Menge schwer zu entsorgenden Materials an, da die Kokilleninnenplatte in der Regel aus Kupfer, die Gewindeeinsätze hingegen aus Stahl sind. Darüber hinaus sind die Gewindeeinsätze empfindlich gegen Biegekräfte.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Befestigungsmöglichkeit für die Bolzen in der Kokilleninnenplatte zu schaffen, welche die o. g. Nachteile beseitigt.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Bolzenkopfquerschnitt mindestens eines der Bolzen größer ist als der Bolzenhalsquerschnitt dieses Bolzens und daß die Kokilleninnenplatte eine sich zum Wasserkasten hin verjüngende Nut zur Aufnahme des Bolzenkopfs dieses Bolzens aufweist.
Die Nut kann sich wahlweise kontinuierlich oder in mindestens einer Stufe zum Wasserkasten hin verjüngen.
Wenn sich die Nut senkrecht zur Gießrichtung erstreckt, schränkt die Anordnung der Nut die Anordnung von Kühlkanälen nicht ein.
Wenn die Nut sich im wesentlichen über die gesamte Kokilleninnenplatte erstreckt, ist die Herstellung der Nut besonders einfach.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen. Dabei zeigen in Prinzipdarstellung:
Figur 1
eine Kokillenwand im Schnitt von oben,
Figur 2
die Kokillenwand von Figur 1 im Schnitt von der Seite und
Figur 3
eine weitere Kokillenwand im Schnitt von oben.
Gemäß den Figuren 1 und 2 weist eine Kokillenwand einer Stranggießanlage einen Wasserkasten 1 und eine Kokilleninnenplatte 2 auf. Die Kokilleninnenplatte 2 weist eine Innenwand 3 auf, welche dem Wasserkasten 1 zugewandt ist. Sie weist ferner eine Außenseite 4 auf, welche einem Stahlstrang 5 zugewandt ist, welcher in einer Gießrichtung x gegossen wird. Die Gießrichtung x erstreckt sich in Figur 1 in die Bildebene hinein und verläuft in Figur 2 von oben nach unten.
Der Wasserkasten 1 und die Kokilleninnenplatte 2 sind über Bolzen 6, 7 miteinander verbunden. Die Bolzen 6, 7 weisen je einen Bolzenhals 6', 7' und einen Bolzenkopf 6'', 7'' auf. Sie weisen ferner Bolzenenden 8 auf. Ersichtlich durchdringen die Bolzenhälse 6', 7' den Wasserkasten 1. Die Bolzenköpfe 6'', 7'' sind in der Kokilleninnenplatte 2 gehalten. Auf die Bolzenenden 8 sind Hutmuttern 9 aufgeschraubt. Zur Abdichtung des Wasserkastens 1 sind dabei zwischen den Hutmuttern 9 und dem Wasserkasten 1 Dichtscheiben 10 angeordnet.
Gemäß Figur 1 weist die Kokilleninnenplatte 2 an ihrer Innenseite 3 Stege 11 auf. Die Stege 11 verlaufen parallel zur Gießrichtung x. Zwischen jeweils zwei benachbarten Stegen 11 bildet sich somit je ein Kühlkanal 12 für eine Kühlflüssigkeit, z. B. Wasser, aus. Die Stege 11 sind äquidistant voneinander beabstandet. Die Kühlkanäle 12 weisen jeweils den gleichen Querschnitt auf.
Gemäß Figur 2 wird ein Gewindebolzen 6 in einen Gewindeeinsatz 13 eingeschraubt, der seinerseits wiederum in die Kokilleninnenplatte 2 eingeschraubt ist. Dieser Bolzen 6 ist somit auf konventionelle Weise in der Kokilleninnenplatte 2 gehalten.
Zur Halterung des anderen Bolzens 7 in der Kokilleninnenplatte 2 hingegen weist diese eine Nut 14 auf. Die Nut 14 erstreckt sich senkrecht zur Gießrichtung x im wesentlichen über die gesamte Kokilleninnenplatte 2. Die Nut 14 weist eine Schulter 14' auf. Sie verjüngt sich somit zum Wasserkasten 1 hin in einer Stute. Alternativ könnte sich die Nut 14 zum Wasserkasten 1 hin auch kontinuierlich verjüngen.
Korrespondierend zur Nut 14 ist der Bolzenkopfquerschnitt des anderen Bolzens 7 größer als der Bolzenhalsquerschnitt dieses Bolzens 7. Auch der andere Bolzen 7 kann somit die beim Anziehen der Hutmuttern 9 auftretenden Zugkräfte auf die Kokilleninnenplatte 2 übertragen.
Figur 3 zeigt eine ähnliche Ausgestaltung wie Figur 1. Gleiche Elemente sind daher mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der wesentliche Unterschied zwischen Figur 1 und Figur 3 besteht darin, daß die Kokilleninnenplatte 2 mit der Außenseite des Wasserkastens 1 einen Winkel ∝ bildet. Um diesen Winkel zu kompensieren, weisen die Durchtrittsstellen 15, an denen der Bolzen 7 den Wasserkasten 1 durchdringt, einen erheblich größeren Querschnitt auf als der Bolzen 7. Darüber hinaus ist die Dichtscheibe 10 keilförmig ausgebildet, wobei der Keilwinkel mit dem Winkel ∝ korrespondiert.
Gemäß Ausführungsbeispiel ist nur einer der Bolzen 6, 7, nämlich der Bolzen 7, nach der erfindungsgemäßen Ausbildung befestigt. Es könnten aber auch mehrere, sogar alle Bolzen 6, 7 erfindungsgemäß in der Kokilleninnenplatte 2 gehalten sein.
Mit der erfindungsgemäßen Kokillenwand ergeben sich mehrere Vorteile. Insbesondere ist das Einbringen von Gewindeeinsätzen in die Kokilleninnenplatte 2 nicht erforderlich. Ferner ist das Verschleißteil Kokilleninnenplatte 2, welches üblicherweise aus Kupfer besteht, nach Demontage nicht mit den Gewindeeinsätzen 13 aus Stahl verunreinigt. Darüber hinaus besteht mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung keine Gefahr mehr des Ausschlagens von Gewindeeinsätzen 13 beim Einwirken von Biegekräften auf den Bolzen 7.
Bezugszeichenliste
1
Wasserkasten
2
Kokilleninnenplatte
3
Innenseite
4
Außenseite
5
Stahlstrang
6, 7
Bolzen
6', 7'
Bolzenhälse
6'', 7''
Bolzenköpfe
8
Bolzenenden
9
Hutmuttern
10
Dichtscheiben
11
Stege
12
Kühlkanäle
13
Gewindeeinsätze
14
Nut
14'
Schulter
15
Durchtrittsstellen
∝
Winkel
x
Gießrichtung

Claims (7)

  1. Kokillenwand einer Stranggießanlage zum Gießen eines Metallstrangs (5), insbesondere eines Stahlstrangs (5), in einer Gießrichtung (x), mit einem Wasserkasten (1) und einer mit dem wasserkasten (1) über Bolzen (6, 7) verbundenen Kokilleninnenplatte (2), wobei die Bolzen (6, 7) je einen den Wasserkasten (1) durchdringenden Bolzenhals (6', 7') mit einem Bolzenhalsquerschnitt und einen in der Kokilleninnenplatte gehaltenen Bolzenkopf (6'', 7'') mit einem Bolzenkopfquerschnitt aufweisen,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß der Bolzenkopfquerschnitt mindestens eines der Bolzen (6, 7) größer ist als der Bolzenhalsquerschnitt dieses Bolzens (7) und daß die Kokilleninnenplatte (2) eine sich zum Wasserkasten (1) hin verjüngende Nut (14) zur Aufnahme des Bolzenkopfs (7'') dieses Bolzens (7) aufweist.
  2. Kokillenwand nach Anspruch 1,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß die Nut (14) sich zum Wasserkasten (1) hin kontinuierlich verjüngt.
  3. Kokillenwand nach Anspruch 1,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß die Nut (14) sich zum Wasserkasten (1) hin in mindestens einer Stufe verjüngt.
  4. Kokillenwand nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß die Nut (14) sich senkrecht zur Gießrichtung (x) erstreckt.
  5. Kokillenwand nach Anspruch 4,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß die Nut (14) sich im wesentlichen über die gesamte Kokilleninnenplatte (2) erstreckt.
  6. Kokillenwand nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß die Kokilleninnenplatte (2) parallel zur Gießrichtung (x) verlaufende Stege (11) zur Bildung von Kühlkanälen (12) aufweist.
  7. Kokillenwand nach Anspruch 6,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß die Stege (11) äquidistant voneinander beabstandet sind.
EP99114556A 1998-08-04 1999-07-24 Kokillenwand einer Stranggiessanlage Withdrawn EP0978336A1 (de)

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