EP1039023B1 - Vorrichtung zur Positionierung und/oder Verlagerung einer in einer Papiermaschine eingesetzten Walze - Google Patents

Vorrichtung zur Positionierung und/oder Verlagerung einer in einer Papiermaschine eingesetzten Walze Download PDF

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EP1039023B1
EP1039023B1 EP20000104737 EP00104737A EP1039023B1 EP 1039023 B1 EP1039023 B1 EP 1039023B1 EP 20000104737 EP20000104737 EP 20000104737 EP 00104737 A EP00104737 A EP 00104737A EP 1039023 B1 EP1039023 B1 EP 1039023B1
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EP
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roll
lifting device
machine frame
bearing block
actuating element
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Andreas Meschenmoser
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for positioning and / or displacement a roller used in a paper machine, with at least a supported on a machine frame lifting device, on the one hand on the machine frame and on the other hand associated with one of the roller Bearing is articulated.
  • a device of the type mentioned is also known from WO 93/12289.
  • the aim of the invention is to provide a device of the type mentioned create, regardless of under load occurring deformations of the Chest or the machine frame and independent of geometric Defines an accurate positioning of the roller allows.
  • the lifting device both on the machine frame and on the roller associated Bearing generally transverse to the load direction and roll axis is slidably mounted.
  • Device is the lifting device on slider-like coupling elements hinged, which led to the machine frame or the bearing block are.
  • the lifting device preferably comprises at least one lifting cylinder.
  • one between the Lifting device and the machine frame provided upper pivot point chosen so that due to a load-induced deformation the machine frame resulting horizontal displacement of the roller a minimum is reduced.
  • the lifting device and / or the roller associated bearing block can additionally be articulated laterally on the machine frame. So can For example, the lifting device in the region of their hinged to the bearing block End be laterally hinged to the machine frame.
  • the lateral takes place Linkage via at least one actuator, preferably at least one Actuator to the lateral deflection of the roller regardless of geometric specifications such as length and attachment points of the linkage and to be able to set the stroke of the lifting device.
  • the lifting device and the Actuator in a combined manner so controlled and / or regulated are that the roller at least temporarily in a deviating from the vertical Direction is shifted.
  • roller is independent of the actuator via the actuator Hub of the lifting device is laterally deflectable. This is for example then advantageous if another, underlying roller replaced shall be. Regardless of the hub of the lifting device is then one sufficiently wide lateral deflection of the overhead roller possible.
  • each bearing block assigned to a respective roll end can each be associated with at least one lifting device.
  • a lateral articulation can be carried out in the region of both roll ends.
  • Device is the lifting device of an overhead roller one associated with at least two press rolls comprehensive press arrangement.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a device 10 for positioning and / or displacement of a press assembly 12 a paper machine used overhead roller 14.
  • the press assembly comprises two press rolls. It is the second roller 16 is arranged obliquely below the roller 14.
  • the device 10 includes at least one on a machine frame 18th supported lifting device 20, on the one hand on the machine frame 18th and on the other hand on one of the top roller 14 associated bearing block 22 is articulated.
  • the lifting device 20 includes in the present Case at least one lifting cylinder 20 '.
  • the lifting device 20 is both on the machine frame 18 as well as on the roller 14 associated Bearing 22 each generally transverse to the load direction and roll axis slidably attached.
  • the direction of displacement is indicated by an arrow F and F '.
  • the provided between the lifting device 20 and the machine frame 18 upper pivot point 28 is chosen in the present case so that the due to a load-induced deformation of the machine frame 18th resulting horizontal displacement of the overhead roller 14 to a Minimum is reduced (see also Figure 2).
  • the lifting device 20 also hinged laterally on the machine frame 18.
  • the lateral deflection takes place via at least one actuator 32, in the present Case at least one actuating cylinder 32 'includes.
  • each bearing block 22 associated with each respective roller end be associated with at least one lifting device 20.
  • both ends of the rollers each have a lateral linkage.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of the device 10 according to FIG of Figure 1 at a Filäischechsel.
  • a Filinderchsel is the Lifting device 20 in the present case by means of a suitable control device so controllable and / or controllable that the to be relocated overhead roller 14 moves at least substantially only vertically becomes.
  • the actuator 32 can for a respective Filäischechsel at least in be essentially powerless. This ensures that when lowering the Roller 14, the centering of the counter-roller 16 is exactly.
  • the stasis 18 can after lowering the roller 14 back to its original position deform back so that the spacers 37 again easily can be installed.
  • the lateral deflection the overhead roller 14 regardless of geometric specifications as length and attachment points of the linkage and stroke of Lifting device 20 are additionally adjusted.
  • the lifting device 20 and the actuator 22 via the relevant control device in a combined manner also controllable and / or be controllable that the top roller 14 at least temporarily shifted in a direction deviating from the vertical direction becomes.
  • the upper roller 14 can be used by means of the at least one actuator 32 for a change of the bottom lying roller 16 in particular independently of the stroke of the lifting device 20 are deflected laterally far.
  • roller 16 As can be seen from FIGS. 1 to 3, the one below also rests Roller 16 at their ends in each case in a bearing block 34. Between the upper roller 14 and the lower roller 16 associated bearing blocks 22, 34 may centering means 36 (see, in particular Figure 1) are provided be through which the two rollers 14, 16 in the assembled state in Centered the sense that the two axes to each other at least in are essentially parallel.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Positionierung und/oder Verlagerung einer in einer Papiermaschine eingesetzten Walze, mit wenigstens einer an einem Maschinengestell abgestützten Hubeinrichtung, die einerseits an dem Maschinengestell und andererseits an einem der Walze zugeordneten Lagerbock angelenkt ist.
Bei einer aus der WO 98/06896 bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art ist die Hubeinrichtung starr an der Stuhlung angelenkt. Das beim Anheben der Walze in einen Kantileverträger eingeleitete Moment führt zu einer Verdrehung der führerseitigen Stuhlung. Durch die starre Anlenkung an der Stuhlung wird die Walze nach dem Verlassen der Zentrierung zur Gegenwalze seitlich ausgelenkt. Demzufolge kann beim Absenken der Walze die ursprüngliche Position nicht mehr erreicht werden.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist ebenfalls aus der WO 93/12289 bekannt.
Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die unabhängig von unter Last auftretenden Verformungen der Stuhlung bzw. des Maschinengestells und unabhängig von geometrischen Vorgaben ein genaues Positionieren der Walze ermöglicht.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst daß, die Hubeinrichtung sowohl an dem Maschinengestell als auch an dem der Walze zugeordneten Lagerbock allgemein quer zur Lastrichtung und Walzenachse verschiebbar befestigt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung kann die Krafteinleitung optimal zum Walzenschwerpunkt eingestellt werden. Damit ist unabhängig von unter Last auftretenden Verformungen des Maschinengestells und unabhängig von geometrischen Vorgaben stets ein äußerst genaues Positionieren der Walze möglich.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Hubeinrichtung an schieberartigen Koppelelementen angelenkt, die an dem Maschinengestell bzw. dem Lagerbock geführt sind.
Die Hubeinrichtung umfaßt vorzugsweise wenigstens einen Hubzylinder.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist ein zwischen der Hubeinrichtung und dem Maschinengestell vorgesehener oberer Anlenkpunkt so gewählt, daß die sich aufgrund einer lastbedingten Verformung des Maschinengestells ergebende horizontale Verlagerung der Walze auf ein Minimum reduziert ist.
Die Hubeinrichtung und/oder der der Walze zugeordnete Lagerbock kann zusätzlich auch seitlich an dem Maschinengestell angelenkt sein. So kann beispielsweise die Hubeinrichtung im Bereich ihres an dem Lagerbock angelenkten Endes seitlich an dem Maschinengestell angelenkt sein.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform erfolgt die seitliche Anlenkung über wenigstens ein Stellglied, vorzugsweise wenigstens einen Stellzylinder, um die seitliche Auslenkung der Walze unabhängig von geometrischen Vorgaben wie Länge und Befestigungspunkten der Anlenkung sowie Hub der Hubeinrichtung einstellen zu können.
Für einen jeweiligen Filzwechsel sind die Hubeinrichtung und ggf. das Stellglied so ansteuerbar und/oder regelbar, daß die zu verlagernde Walze zumindest im wesentlichen nur vertikal bewegt wird. Dabei kann die seitliche Anlenkung bzw. das Stellglied zumindest im wesentlichen kraftfrei sein. Dadurch wird erreicht, daß beim Absenken der Walze die Zentrierung zur Gegenwalze exakt erfolgt.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn die Hubeinrichtung und das Stellglied in kombinierter Weise derart ansteuerbar und/oder regelbar sind, daß die Walze zumindest zeitweise in einer von der vertikalen abweichenden Richtung verlagert wird.
Von Vorteil ist auch, wenn die Walze über das Stellglied unabhängig vom Hub der Hubeinrichtung seitlich auslenkbar ist. Dies ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn eine weitere, darunterliegende Walze ausgewechselt werden soll. Unabhängig vom Hub der Hubeinrichtung ist dann eine hinreichend weite seitliche Auslenkung der oben liegenden Walze möglich.
Grundsätzlich kann jedem einem jeweiligen Walzenende zugeordneten Lagerbock jeweils wenigstens eine Hubeinrichtung zugeordnet sein. Ebenso kann im Bereich beider Walzenenden jeweils eine seitliche Anlenkung erfolgen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Hubeinrichtung einer oben liegenden Walze einer wenigstens zwei Preßwalzen umfassenden Pressenanordnung zugeordnet.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Positionierung und/oder Verlagerung einer in einer Pressenanordnung einer Papiermaschine eingesetzten Walze während des Betriebs der Pressenanordnung,
Figur 2
eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1 bei einem Filzwechsel und
Figur 3
eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1 bei einem Wechsel der unten liegenden Walze.
Figur 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine Vorrichtung 10 zur Positionierung und/oder Verlagerung einer in einer Pressenanordnung 12 einer Papiermaschine eingesetzten oben liegenden Walze 14. Im vorliegenden Fall umfaßt die Pressenanordnung zwei Preßwalzen. Dabei ist die zweite Walze 16 schräg unterhalb der Walze 14 angeordnet.
Die Vorrichtung 10 umfaßt wenigstens eine an einem Maschinengestell 18 abgestützte Hubeinrichtung 20, die einerseits an dem Maschinengestell 18 und andererseits an einem der oben liegenden Walze 14 zugeordneten Lagerbock 22 angelenkt ist. Die Hubeinrichtung 20 umfaßt im vorliegenden Fall wenigstens einen Hubzylinder 20'.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist die Hubeinrichtung 20 sowohl an dem Maschinengestell 18 als auch an dem der Walze 14 zugeordneten Lagerbock 22 jeweils allgemein quer zur Lastrichtung und Walzenachse verschiebbar befestigt. In der Figur 1 ist die Verschieberichtung jeweils durch einen Pfeil F und F' angedeutet.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind an dem Maschinengestell 18 bzw. dem Lagerbock 14 geführte schieberartige Koppelelemente 24 bzw. 26 vorgesehen, an denen die Hubeinrichtung 20 angelenkt ist. Die betreffenden Anlenkpunkte 28, 30 sind demnach an den beiden schieberartigen Koppelelementen 24, 26 definiert. Über die schieberartigen Koppelelemente 24, 26 ist somit die Krafteinleitung optimal zum Walzenschwerpunkt S einstellbar.
Der zwischen der Hubeinrichtung 20 und dem Maschinengestell 18 vorgesehene obere Anlenkpunkt 28 ist im vorliegenden Fall so gewählt, daß die sich aufgrund einer lastbedingten Verformung des Maschinengestells 18 ergebende horizontale Verlagerung der oben liegenden Walze 14 auf ein Minimum reduziert ist (vgl. auch Figur 2).
Am Bereich ihres an dem Lagerbock 22 angelenkten Endes ist die Hubeinrichtung 20 zudem seitlich an dem Maschinengestell 18 angelenkt. Die seitliche Auslenkung erfolgt über wenigstens ein Stellglied 32, das im vorliegenden Fall wenigstens einen Stellzylinder 32' umfaßt.
Auch am gegenüberliegenden Ende der Walze 14 kann wieder ein von einer entsprechenden Hubeinrichtung 20 und einem entsprechenden Stellglied 32 beaufschlagter Lagerbock 22 vorgesehen sein. Demzufolge kann jedem einem jeweiligen Walzenende zugeordneten Lagerbock 22 jeweils wenigstens eine Hubeinrichtung 20 zugeordnet sein. Zudem kann im Bereich beider Walzenenden jeweils eine seitliche Anlenkung erfolgen.
Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung 10 gemäß der Figur 1 bei einem Filzwechsel. Für einen solchen Filzwechsel ist die Hubeinrichtung 20 im vorliegenden Fall mittels einer geeigneten Steuereinrichtung so ansteuerbar und/oder regelbar, daß die zu verlagernde oben liegende Walze 14 zumindest im wesentlichen nur vertikal bewegt wird. Das Stellglied 32 kann für einen jeweiligen Filzwechsel zumindest im wesentlichen kraftfrei sein. Dadurch wird erreicht, daß beim Absenken der Walze 14 die Zentrierung zur Gegenwalze 16 exakt erfolgt. Die Stuhlung 18 kann sich nach dem Absenken der Walze 14 wieder in ihre Ausgangslage zurückverformen, so daß die Zwischenstücke 37 wieder problemlos eingebaut werden können.
Anhand dieser Figur 2 ist auch nochmals zu erkennen, daß selbst bei einer Verformung X des Stuhlungssystems bzw. des Maschinengestells 18 keine wesentliche Veränderung der Position der Walze 14 in horizontaler Richtung erfolgt.
Nachdem die seitliche Anlenkung an der Stuhlung bzw. dem Walzengestell 18 durch wenigstens ein Stellglied 32 erfolgt, kann die seitliche Auslenkung der oben liegenden Walze 14 unabhängig von geometrischen Vorgaben wie Länge und Befestigungspunkten der Anlenkung sowie Hub der Hubeinrichtung 20 zusätzlich eingestellt werden.
Grundsätzlich können die Hubeinrichtung 20 und das Stellglied 22 über die betreffende Steuereinrichtung in kombinierter Weise auch derart ansteuerbar und/oder regelbar sein, daß die oben liegende Walze 14 zumindest zeitweise in einer von der Vertikalen abweichenden Richtung verlagert wird.
Wie anhand der Figur 3 zu erkennen ist, kann die oben liegende Walze 14 mittels des wenigstens einen Stellglieds 32 für einen Wechsel der unten liegenden Walze 16 insbesondere unabhängig vom Hub der Hubeinrichtung 20 seitlich weit ausgelenkt werden.
Wie anhand der Figuren 1 bis 3 zu erkennen ist, ruht auch die unten liegende Walze 16 an ihren Enden jeweils in einem Lagerbock 34. Zwischen den der oberen Walze 14 sowie der unteren Walze 16 zugeordneten Lagerböcken 22, 34 können Zentriermittel 36 (vgl. insbesondere Figur 1) vorgesehen sein, durch die die beiden Walzen 14, 16 im montierten Zustand in dem Sinne zentriert sind, daß die beiden Achsen zueinander zumindest im wesentlichen parallel sind.
Bezugszeichenliste
10
Vorrichtung
12
Pressenanordnung
14
oben liegende Walze
16
unten liegende Walze
18
Maschinengestell
20
Hubeinrichtung
20'
Hubzylinder
22
Lagerbock
24
Koppelelement
26
Koppelelement
28
Anlenkpunkt
30
Anlenkpunkt
32
Stellglied
32'
Stellzylinder
34
Lagerbock
36
Zentriermittel
37
Zwischenstück zur Stuhlung (zum Filzwechsel)
F, F'
Pfeile
S
Walzenschwerpunkt
X
Verformung

Claims (17)

  1. Vorrichtung (10) zur Positionierung und/oder Verlagerung einer in einer Papiermaschine eingesetzten Walze(14), mit wenigstens einer an einem Maschinengestell (18) abgestützten Hubeinrichtung (20), die einerseits an dem Maschinengestell (18) und andererseits an einem der Walze (14) zugeordneten Lagerbock (22) angelenkt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (20) sowohl an dem Maschinengestell (18) als auch an dem der Walze (14) zugeordneten Lagerbock (22) jeweils allgemein quer zur Lastrichtung und Walzenachse verschiebbar befestigt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß an dem Maschinengestell (18) bzw. dem Lagerbock (22) geführte schieberartige Koppelelemente (24, 26) vorgesehen sind und daß die Hubeinrichtung (20) an diesen Koppelelementen (24, 26) angelenkt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (20) wenigstens einen Hubzylinder (20') umfaßt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen der Hubeinrichtung (20) und dem Maschinengestell (18) vorgesehener oberer Anlenkpunkt (28) so gewählt ist, daß die sich aufgrund einer lastbedingten Verformung des Maschinengestells (18) ergebende horizontale Verlagerung der Walze (14) auf ein Minimum reduziert ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (20) und/oder der der Walze (14) zugeordnete Lagerbock (22) zusätzlich auch seitlich an dem Maschinengestell (18) angelenkt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (20) im Bereich ihres an dem Lagerbock (22) angelenkten Endes seitlich an dem Maschinengestell (18) angelenkt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Anlenkung über wenigstens ein Stellglied (32) erfolgt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Anlenkung über wenigstens einen Stellzylinder (32) erfolgt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß für einen jeweiligen Filzwechsel die Hubeinrichtung (20) und ggf. das Stellglied so ansteuerbar und/oder regelbar sind, daß die zu verlagernde Walze (14) zumindest im wesentlichen nur vertikal bewegt wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Anlenkung bzw. das Stellglied (32) für einen jeweiligen Filzwechsel zumindest im wesentlichen kraftfrei ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (20) und das Stellglied (32) in kombinierter Weise derart ansteuerbar und/oder regelbar sind, daß die Walze (14) zumindest zeitweise in einer von der Vertikalen abweichenden Richtung verlagert wird.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (14) über das Stellglied (32) unabhängig vom Hub der Hubeinrichtung (20) seitlich auslenkbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (14) über das Stellglied (32) dann seitlich auslenkbar ist, wenn die Walze (14) mit der Hubeinrichtung (20) abgehoben und in oberer Position arretiert ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß jedem einem jeweiligen Walzenende zugeordneten Lagerbock (22) jeweils wenigstens eine Hubeinrichtung (20) zugeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich beider Walzenenden jeweils eine seitliche Anlenkung vorliegt.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (20) einer oben liegenden Walze (14) einer wenigstens zwei Preßwalzen (14, 16) umfassenden Pressenanordnung (12) zugeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-16,
    dadurch gekennzeichnet, daß für die Hubeinrichtung (20) sowie für das Stellglied (32) eine mechanische Arretiervorrichtung vorgesehen ist, um die abgehobene und/oder ausgelenkte, durch die Walze (14) erzeugte Last gegen einen etwaigen Leitungsbruch abzusichern.
EP20000104737 1999-03-19 2000-03-04 Vorrichtung zur Positionierung und/oder Verlagerung einer in einer Papiermaschine eingesetzten Walze Expired - Lifetime EP1039023B1 (de)

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