EP1086267B1 - Webblatt und lamelle - Google Patents

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EP1086267B1
EP1086267B1 EP99927931A EP99927931A EP1086267B1 EP 1086267 B1 EP1086267 B1 EP 1086267B1 EP 99927931 A EP99927931 A EP 99927931A EP 99927931 A EP99927931 A EP 99927931A EP 1086267 B1 EP1086267 B1 EP 1086267B1
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EP
European Patent Office
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segment
width
profiled bar
reed
section
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EP99927931A
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Jozef Peeters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/277—Guide mechanisms
    • D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60—Construction or operation of slay
    • D03D49/62—Reeds mounted on slay

Definitions

  • the invention relates to a reed with a plurality of in a row side by side slats, the ends of which are in a lower, can be attached to a drawer beam of a web shop and in one upper profile are held.
  • the invention has for its object a reed of the beginning to create the type that is suitable for high weaving speeds is.
  • the invention is based on the knowledge that the cause of the high weaving speeds in the stripes appearing in the fabric Weaving lies at which dynamic vibrations of the slats arise.
  • a widening of the slats in the area above possible so that these slats are relative are stiff. This is the deflection especially when striking of a weft thread, so that the resulting ones Vibrations are reduced.
  • the upper section, which continues from the axis of rotation of the sley is kept relatively narrow so that it is light in weight. This will be due to the sway of the drawer on this section acting inertia and the dependent deflections and vibrations remain relatively low.
  • the slats at least in a section protruding from the lower profile about 6 mm wide and about 4 in an upper portion mm.
  • the invention provides that the slats in the section with which they are in protrude the lower or upper profile, one wedge-shaped have reducing width, the cross section of the lower and / or upper profile of this wedge-shaped shape is adjusted.
  • This embodiment of the invention has the advantage that in particular the outer contour of the lower profile not be changed compared to conventional web pages must, so that it is easily possible, as an alternative to conventional A reed according to the invention use without making any further changes to the weaving machine to have to. With the help of this configuration also reeds with relatively wide lamellae with straight lines Form leading edge and trailing edge, which are used for weaving with high Weaving speeds and / or for weaving heavy fabrics are recommended.
  • the Slats 61 have the Slats 61 a straight line starting from the upper section 16 rear edge 69.
  • the slats 61 also have a central portion 18 which is U-shaped is profiled and the lower section 14 and the connects upper section 16.
  • the middle section 18 has an edge 24 that connects to the back Edge 25 of the lower section 14 and the rear edge 26 of the upper section 16.
  • the middle section 18 is curved on its front with an upper one Edge 27 provided, which in the front edge 13 of the upper section 16 passes. This curved edge 27 goes over a curve into the upper edge 29 of the cutout, that form the guide channel 5.
  • the lower section 14 is again in two sections 66 and 68 divided, with the upper section 68 from the upper edge 63 of the profile 62 to the section 66 rejuvenated.
  • the lower section 66 has a width 67 of about 4 mm.
  • This then follows within the lower profile 62 to a wedge-shaped section 68 which the lower section 66 with the protruding from the lower profile Part of section 14 connects, the section 14 has a width 15 of approximately 6 mm.
  • the leading edge 65 this section merges into the curved front edge 28.
  • the front edge of the lowest section 66 runs in one Line with the stop edge 31 and the edge 13 of the upper Distance.
  • the leading edge of the lower has to this edge Profile 62 a distance 70 of about 2 mm.
  • the width of the profile 62 practically identical to the width of a conventional profile is.
  • the lower profile has a width of about 8 mm, so that the same fasteners as conventional Web sheets can be used, i.e. the Terminal block 10 and the screws 11 to this on a shop beam 12 to attach. Since the stop edge 31 of a reed 60 with slats 61 in the same position, with a stop edge with conventional slats , the reed 60 can against a conventional reed can be replaced without changing the stop position the stop edges of these reeds change.
  • the lower section 14 of the slats 61 has a width 15 of 6 mm, ie the section 14 which protrudes from the upper edge 63 of the lower profile 62, these slats 61 have the advantages that the slats 21 are compared to the conventional slats in the area between the lower profile 22 and the stop edge 31 are much stronger, so that the risk of breakage of the slats 21 in this area is less.
  • the area of the upper section 16 is lengthened in that the curved edge 27 has been shortened. The weight of the slats in the area of this section 16 is thus reduced compared to the conventional slats.
  • the risk of streaks in the fabric at high weaving speeds is reduced, while at the same time the risk of breakage of the slats is reduced.
  • the slats 71 a reed 72 essentially the shape of the slats 61 of the exemplary embodiment according to FIG. 2.
  • the lower section 73 of the slats 71 has in the from Upper edge 77 of the profile 76 protruding part a width in direction B of about 6 mm.
  • the one within the profile Part of section 73 then tapers to one Width of about 4 mm, the side edges 74, 75 initially have a curvature and steplessly into one rectangular area, in which they have a width of have about 4 mm.
  • the side walls of the lower profile 76 have corresponding contours, so that the lower profile 76 only Has outer dimensions that the outer dimensions of the lower Have profile of a conventional reed.
  • the curved Surfaces 74, 75 of the lower section 73 extend about 1/3 of the height of the lower profile 76.
  • slats 81 are reed 80 shown, also a large number in a row next to each other arranged slats 81. These slats have a middle section that mates with a constant width in the direction B of about 6 mm between an upper profile 82 and a lower profile 83 extends.
  • the profile 83 has an outer contour that the outer contour of the lower Profile of a conventional reed, i.e. has a width of about 8 mm. This makes it possible this reed 80 instead of a conventional reed in the same shop beam 12 using the same fasteners 10, 11 to attach.
  • the ends run the slats 81 wedge-shaped towards one another in the direction C, here also the two side edges 86, 87 of the slats 81 run straight.
  • the inner contour of the upper profile 82 is in a corresponding manner to the wedge-shaped tapered Adjusted ends of the fins 81.
  • the slats 81 in the section between the lower edge 88 of the upper profile 82 and the upper edge 89 of the lower profile 83 have an increased width, for example, a width of 6 mm, but mostly the lower profile 83 but also the upper profile 82 have an outer contour which is not larger than the corresponding ones Profiles for conventional reeds in which the slats a width in the direction B of the order of only 4 mm.
  • the invention is also for slats with shapes other than the forms shown applicable. Because it in the area of the upper profile does not indicate an increase in strength arrives, but strives to reduce weight can, in this area also others and in particular stepped shapes for the inner contour of the upper profile and the upper ends of the slats are provided.
  • the lamellae according to the invention and those produced from them Reeds are for use in air jet looms, Rapier looms, water jet looms or with others Liquid powered looms, projectile looms, Weft and other types of looms suitable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Webblatt mit einer Vielzahl von in einer Reihe nebeneinander angeordneten Lamellen, deren Enden in einem unteren, an einem Ladenbalken einer Weblade anbringbaren Profil und in einem oberen Profil gehalten sind.
Bei Webblättern der eingangs genannten Art, wie sie beispielsweise aus der DE 4438280 A1 bekannt sind, wenn sie für Luftdüsenwebmaschinen eingesetzt werden, werden Lamellen vorgesehen, die zwischen einem unteren und einem oberen Abschnitt noch einen Abschnitt mit einem U-förmigen Ausschnitt aufweisen, durch welchen ein Führungskanal für Schussfäden gebildet wird. In der Praxis hat sich gezeigt, dass hohen Webgeschwindigkeiten, d.h. bei Webgeschwindigkeiten in der Größenordnung von 1000 Schuss oder mehr pro Minute, Streifen in dem Gewebe auftreten, so dass sich ein unregelmäßiges Gewebe ergibt.
Aus der US 4457344 ist es bekannt, die Lamellen, die mittels eines rechteckigen Abschnittes in einem unteren Profil in einer Weblade gehalten sind so auszubilden, dass sie sich ausgehend von dem rechteckigen Abschnitt zu dem oberen Ende in einem Verhältnis von 1,5 : 1 bis 4 : 1 verjüngen. Aus der US 3818952 ist es bekannt, die unteren Enden der Lamellen mit einem rechteckigen Abschnitt in einer Nut des Ladenbaums einzuspannen und die oberen Enden mit einer sich in Längsrichtung der Weblade erstreckenden Klammer zu halten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Webblatt der eingangs genannten Art zu schaffen, das für hohe Webgeschwindigkeiten geeignet ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Lamellen in dem Abschnitt, mit welchem sie in das untere Profil hineinragen eine sich keilförmig verringernde Breite aufweisen, wobei der innere Querschnitt des unteren Profils dieser keilförmigen Gestalt angepasst ist.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass die Ursache für die bei hohen Webgeschwindigkeiten im Gewebe auftretenden Streifen in den Webblättern liegt, bei welchen dynamische Schwingungen der Lamellen entstehen. Durch die Ausbildung der Lamellen in dem Abschnitt, der in das untere Profil eindringt, wird eine Verbreiterung der Lamellen in dem darüber befindlichen Bereich möglich, so dass diese Lamellen relativ steif sind. Damit wird die Durchbiegung insbesondere beim Anschlagen eines Schussfadens verringert, so dass auch die daraus resultierenden Schwingungen verringert werden. Der obere Abschnitt, der weiter von der Drehachse der Weblade entfernt ist, kann relativ schmal gehalten werden, so dass er ein geringes Gewicht besitzt. Dadurch wird die aufgrund der Hin- und Herbewegung der Weblade auf diesen Abschnitt einwirkende Trägheitskraft sowie die davon abhängigen Durchbiegungen und Schwingungen relativ gering bleiben. Die Schwingungen der Lamellen werden somit verringert. Aufgrund der sich keilförmig verringernden Breite, mit welcher die Lamellen in das untere Profil hineinragen, lässt sich eine Verbreiterung der Lamellen verwirklichen, ohne dass die Außenkontur des unteren Profils geändert werden muss. Es ist deshalb ohne weiteres möglich, die neuen, ein verbessertes Schwingungsverhalten aufweisenden Webblätter gegen bisher verwendete, konventionelle Webblätter auszutauschen, ohne dass Änderungen an der Webmaschine vorgenommen werden müssen.
Bei einer Ausführungsform wird vorgesehen, dass die Lamellen wenigstens in einem aus dem unteren Profil herausragenden Abschnitt eine Breite von etwa 6 mm und in einem oberen Abschnitt von etwa 4 mm aufweisen.
Bei der Erfindung wird vorgesehen, daß die Lamellen in dem Abschnitt, mit welchem sie in das untere oder obere Profil hineinragen, eine sich keilförmig verringernde Breite aufweisen, wobei der Querschnitt des unteren und/oder oberen Profils dieser keilförmigen Gestalt angepaßt ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung hat den Vorteil, daß insbesondere die Außenkontur des unteren Profils gegenüber herkömmlichen Webblättern nicht verändert werden muß, so daß es ohne weiteres möglich ist, alternativ zu konventionellen Webblättern ein erfindungsgemäßes Webblatt zu verwenden, ohne weitere Änderungen an der Webmaschine vornehmen zu müssen. Mit Hilfe dieser Ausgestaltung lassen sich auch Webblätter mit relativ breiten Lamellen mit geradliniger Vorderkante und Rückkante bilden, die zum Weben mit hohen Webgeschwindigkeiten und/oder zum Weben von schweren Geweben empfehlenswert sind. Auch in diesem Fall können diese breiten Lamellen verwendet werden, ohne daß die Breite des unteren Profils wesentlich geändert werden muß. Insbesondere können auch die gleichen Befestigungsmittel verwendet werden, mit denen Webblätter mit unterschiedlich breiten Lamellen an dem gleichen Ladenbalken einer Weblade angebracht werden können.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele.
Fig. 1
zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausschnittes eines erfindungsgemäßen, an einem Ladenbalken montierten Webblattes,
Fig. 2
einen Schnitt durch das Webblatt der Fig. 1 in größerem Maßstab,
Fig. 3 und 4
Schnitte ähnlich Fig. 2 durch abgewandelte Ausführungsformen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 besitzen die Lamellen 61 eine von dem oberen Abschnitt 16 ausgehende geradlinige rückwärtige Kante 69. Die Lamellen 61 besitzen ferner einen mittleren Abschnitt 18, der U-förmig profiliert ist und der an den unteren Abschnitt 14 und den oberen Abschnitt 16 anschließt. Der mittlere Abschnitt 18 weist eine Kante 24 auf, die eine Verbindung zur rückseitigen Kante 25 des unteren Abschnittes 14 und der rückseitigen Kante 26 des oberen Abschnittes 16 darstellt. Der mittlere Abschnitt 18 ist auf seiner Vorderseite mit einer oberen gekrümmten Kante 27 versehen, die in die Vorderkante 13 des oberen Abschnittes 16 übergeht. Diese gekrümmte Kante 27 geht über eine Rundung in die Oberkante 29 des Ausschnittes über, die den Führungskanal 5 bilden. In ähnlicher Weise schließt an die Vorderkante 32 des unteren Abschnittes 14 eine gekrümmte Kante 28 an, die mit einer Rundung in die Unterkante 30 der den Führungskanal 5 bildenden Ausschnitte übergeht. Die Lamellen 21 bilden im Bereich des Führungskanals 5 eine Anschlagkante 31, die mit der Vorderkante 13 des oberen Abschnittes 16 und der Vorderkante 32 des unteren Abschnittes 14 in einer Linie 33 liegt.
Der untere Abschnitt 14 ist jedoch noch einmal in zwei Abschnitte 66 und 68 unterteilt, wobei sich der obere Abschnitt 68 ab der Oberkante 63 des Profils 62 zum Abschnitt 66 hin verjüngt. Der untere Abschnitt 66 besitzt eine Breite 67 von etwa 4 mm. An diesen schließt sich dann noch innerhalb des unteren Profils 62 ein keilförmiger Abschnitt 68 an, der den unteren Abschnitt 66 mit dem aus dem unteren Profil herausragenden Teil des Abschnittes 14 verbindet, wobei der Abschnitt 14 eine Breite 15 von etwa 6 mm aufweist. Die Vorderkante 65 dieses Abschnittes geht in die gekrümmte Vorderkante 28 über. Die Vorderkante des untersten Abschnittes 66 verläuft in einer Linie mit der Anschlagkante 31 und der Kante 13 des oberen Abstandes. Zu dieser Kante hat die Vorderkante des unteren Profils 62 einen Abstand 70 von etwa 2 mm. Dadurch ergibt sich eine Konstruktion, bei der die Breite des Profils 62 praktisch identisch mit der Breite eines konventionellen Profils ist. Das untere Profil besitzt eine Breite von etwa 8 mm, so daß auch die gleichen Befestigungsmittel wie bei konventionellen Webblättern benutzt werden können, d.h. die Klemmleiste 10 und die Schrauben 11, um diese an einem Ladenbalken 12 zu befestigen. Da die Anschlagkante 31 eines Webblattes 60 mit Lamellen 61 in der gleichen Position liegt, bei der eine Anschlagkante mit konventionellen Lamellen liegt, kann das Webblatt 60 gegen ein konventionelles Webblatt ausgetauscht werden, ohne daß sich dadurch die Anschlagposition der Anschlagkanten dieser Webblätter ändert.
Da der untere Abschnitt 14 der Lamellen 61 jedoch eine Breite 15 von 6 mm aufweist, d.h. der Abschnitt 14, der aus der Oberkante 63 des unteren Profils 62, herausragt, haben diese Lamellen 61 die Vorteile,
   daß die Lamellen 21 im Vergleich zu den konventionellen Lamellen in dem Bereich zwischen dem unteren Profil 22 und der Anschlagkante 31 wesentlich stärker sind, so daß die Gefahr von Brüchen der Lamellen 21 in diesem Bereich geringer ist. Gegenüber den konventionellen Lamellen ist der Bereich des oberen Abschnittes 16 verlängert, indem die gekrümmte Kante 27 verkürzt worden ist. Damit ist das Gewicht der Lamellen im Bereich dieses Abschnittes 16 gegenüber den konventionellen Lamellen verringert. Es wird einerseits die Gefahr von Streifen im Gewebe bei hohen Webgeschwindigkeiten verringert, während gleichzeitig auch die Gefahr des Bruches von Lamellen verringert ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 besitzen die Lamellen 71 eines Webblattes 72 im wesentlichen die Gestalt der Lamellen 61 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2. Sie unterscheiden sich jedoch im Bereich des unteren Abschnittes 73, mit dem sie innerhalb eines unteren Profils 76 befestigt sind. Der untere Abschnitt 73 der Lamellen 71 besitzt in dem aus der Oberkante 77 des Profils 76 herausragenden Teil eine Breite in Richtung B von etwa 6 mm. Der innerhalb des Profils befindliche Teil des Abschnittes 73 verjüngt sich dann auf eine Breite von etwa 4 mm, wobei die Seitenkanten 74, 75 zunächst eine Krümmung aufweisen und stufenlos in eine im wesentlichen rechteckige Fläche übergehen, in welcher sie ein Breite von etwa 4 mm haben. Die Seitenwandungen des unteren Profils 76 haben entsprechende Konturen, so daß das untere Profil 76 nur Außenabmessungen aufweist, die den Außenabmessungen des unteren Profils eines herkömmlichen Webblattes aufweisen. Die gekrümmten Flächen 74, 75 des unteren Abschnittes 73 erstrecken sich etwa über 1/3 der Höhe des unteren Profils 76.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist ein Webblatt 80 dargestellt, das ebenfalls eine Vielzahl in einer Reihe nebeneinander angeordneter Lamellen 81 aufweist. Diese Lamellen besitzen einen mittleren Abschnitt, der sich mit einer gleichbleibenden Breite in Richtung B von etwa 6 mm zwischen einem oberen Profil 82 und einem unteren Profil 83 erstreckt.
Der untere Endabschnitt, mit dem die Lamellen 81 in das untere Profil 83 hineinragen, verjüngt sich keilförmig, wobei beide Seitenkanten 84, 85 geradlinig verlaufen und sich in Richtung A zum Inneren des Profil 83 hin verjüngen. Das Profil 83 besitzt eine Außenkontur, die der Außenkontur des unteren Profils eines herkömmlichen Webblattes entspricht, d.h. eine Breite von etwa 8 mm aufweist. Dadurch ist es möglich, dieses Webblatt 80 anstelle eines herkömmlichen Webblattes in den gleichen Ladenbalken 12 mittels der gleichen Befestigungsmittel 10, 11 anzubringen.
Um auch in dem Bereich der oberen Enden der Lamellen 81 ein relativ kleines Profil 82 vorsehen zu können, laufen die Enden der Lamellen 81 in Richtung C keilförmig aufeinander zu, wobei auch hier die beiden Seitenkanten 86, 87 der Lamellen 81 geradlinig verlaufen. Die Innenkontur des oberen Profils 82 ist in entsprechender Weise an die keilförmig sich verjüngenden Enden der Lamellen 81 angepaßt. Aus Fig. 4 ist somit ersichtlich, daß die Lamellen 81 in dem Abschnitt zwischen der Unterkante 88 des oberen Profils 82 und der Oberkante 89 des unteren Profils 83 eine vergrößerte Breite aufweisen, beispielsweise eine Breite von 6 mm, während jedoch vor allem das untere Profil 83 aber auch das obere Profil 82 eine Außenkontur aufweist, die nicht größer ist als die entsprechenden Profile für herkömmliche Webblätter, bei denen die Lamellen eine Breite in Richtung B in der Größenordnung von nur 4 mm aufweisen.
Die Erfindung ist auch für Lamellen mit anderen Formen als den dargestellten Formen anwendbar. Da es im Bereich des oberen Profils nicht auf eine Erhöhung der Festigkeit ankommt, sondern eine Gewichtsreduzierung angestrebt wird, können in diesem Bereich auch andere und insbesondere abgestufte Formen für die Innenkontur des oberen Profils und die oberen Enden der Lamellen vorgesehen werden.
Die erfindungsgemäßen Lamellen und die daraus hergestellten Webblätter sind für die Verwendung in Luftdüsenwebmaschinen, Greiferwebmaschinen, Wasserstrahlwebmaschinen oder mit anderen Flüssigkeiten betriebenen Webmaschinen, Projektilwebmaschinen, Schußspulenwebmaschinen und andere Webmaschinentypen geeignet.

Claims (10)

  1. Webblatt mit einer Vielzahl von in einer Reihe nebeneinander angeordneten Lamellen (61, 71, 81), deren Enden in einem unteren, an einem Ladenbalken (12) einer Weblade anbringbaren Profil (62,76, 83) und in einem oberen Profil (8, 82) gehalten sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lamellen (61, 71, 81) in dem Abschnitt, mit welchem sie in das untere Profil (62, 76, 83) hineinragen, eine sich keilförmig verringernde Breite aufweisen, wobei der innere Querschnitt des unteren Profils dieser keilförmigen Gestalt angepasst ist.
  2. Webblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt mit der sich keilförmig verringernden Breite sich von der offenen Seite des Profils (62, 76) über eine Länge erstreckt, die etwa 1/3 bis 1/2 der Profiltiefe entspricht, und dass anschließend ein eine im wesentlichen rechteckige Seitenfläche aufweisender Abschnitt mit verringerter Breite folgt.
  3. Webblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (61, 71, 81) wenigstens in einem aus dem unteren Profil (62, 76, 83) herausragenden Abschnitt eine Breite von etwa 6 mm und in einem oberen Abschnitt eine Breite von etwa 4 mm aufweisen.
  4. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (61, 71) zum Bilden eines Führungskanals (5) in einem mittleren Abschnitt mit einem im wesentlichen U-förmigen Ausschnitt versehen sind.
  5. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (61, 71) innerhalb des oberen Profils (8) eine im wesentlichen rechteckige Form mit einer Breite von etwa 4 mm aufweisen.
  6. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (61, 71) eine dem Führungskanal (5) abgewandte, zwischen dem oberen Profil (8) und unteren Profil (62, 76) geradlinig verlaufende Kante (46, 51) aufweisen.
  7. Lamelle (61, 71, 81) für ein Webblatt (60, 72, 80) mit einem oberen, in einem oberen Profil (8, 82) anzuordnenden Abschnitt und mit einem unteren, in einem unteren Profil (62, 76, 84) anzuordnenden Abschnitt, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Abschnitt (68, 73) in dem in das untere Profil (62, 76, 83) einzusetzenden Abschnitt eine sich keilförmig verringernde Breite aufweist.
  8. Lamelle (61) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Abschnitt mit sich keilförmig verringernder Breite ein Endabschnitt mit im wesentlichen rechteckiger Form anschließt.
  9. Lamelle (61) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Endabschnittes mit im wesentlichen rechteckiger Form wenigstens gleich groß wie die Länge des Abschnittes mit sich keilförmig verringernder Breite ist.
  10. Lamelle (61), nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Abschnitt wenigstens in dem aus dem Profil (22) herausragenden Abschnitt eine Breite von etwa 6 mm und der obere Abschnitt eine Breite von etwa 4 mm aufweisen.
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