EP1088599B1 - Rotationssiebelement sowie Verfahren zum Reinigen von Rotationssiebelementen - Google Patents

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EP1088599B1
EP1088599B1 EP00116770A EP00116770A EP1088599B1 EP 1088599 B1 EP1088599 B1 EP 1088599B1 EP 00116770 A EP00116770 A EP 00116770A EP 00116770 A EP00116770 A EP 00116770A EP 1088599 B1 EP1088599 B1 EP 1088599B1
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EP
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rotary screen
finger
reinforcing part
screen element
element according
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Bernd Günther
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
    • B07B1/526—Cleaning with brushes or scrapers with scrapers
    • B07B1/528—Cleaning with brushes or scrapers with scrapers the scrapers being rotating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • B07B1/155—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers the rollers having a star shaped cross section

Definitions

  • the invention relates to a rotary screen element as well a method for cleaning rotary screen elements.
  • G 93 07 096.9 are screening systems known which for pre-sorting bulk goods, such as compost, bark humus or mulch, peat and so on, but also in building rubble recycling application Find.
  • These screening systems belonging to the state of the art are constructed in such a way that parallel synchronous drives Shafts rotatably and axially staggered to each other Groups of sieve stars made of molded rubber parts with have resilient fingers.
  • the fingers are lagging in the circumferential direction and as a sickle-shaped Scraper tines formed.
  • the respective distances between neighboring screen stars and screen star rollers adapted to the goods to be sorted.
  • Adhesive material must be elaborate and restrict production Devices are removed. This Devices are complex, expensive and not in the long term can be used for effective and effective cleaning. In addition, these must be part of the state of the art Devices of the screening process for the cleaning process be interrupted, which is also a disadvantage.
  • This roller grate which belongs to the prior art, has the disadvantage that due to the fixed rake long Waste products such as wires, threads, carpet residues and The like is not stripped from the hubs of the sieve elements become. These long-stranded remnants attach themselves to the Hubs firmly, build up and impede the rotation.
  • the technical problem underlying the invention consists of a rotary screen element and a method for cleaning at least two adjacent Specify rotary screen elements and their gaps, with which a continuous cleaning is possible, whereby the cleaning process during the sieving process takes place, and what is simple and is inexpensive, and which of the hubs of the rotary screen elements long-stranded waste products reliably removed.
  • the reinforcing part according to the invention has a larger one radial expansion as an axial expansion. It is advantageously essentially the crescent shape of the at least trained a finger.
  • the reinforcing part has a larger one Stiffness as the finger of the rotary screen element on.
  • the rotary screen elements usually consist of Rubber or an elastic plastic.
  • the reinforcing part made of steel is particularly advantageous wear-free steel, plastic and / or one ceramic material.
  • the reinforcing part is advantageous on the side of the Fingers arranged, which is in the forward direction.
  • the finger points to the attachment of the reinforcement part at least one hole.
  • the reinforcing part points also at least one hole, the holes are arranged in such a way that the bores lie one above the other, when the reinforcement part is fully assembled.
  • a fastening element is inserted and fastened. Becomes If a rivet is used, it is expanded accordingly. It it is also possible to use bolts or the like.
  • the hole is advantageous to increase stability in the outer half or in the outer third of the Fingers arranged.
  • the reinforcing part has at the end which in Direction of the hub of the rotary screen element arranged is, at least one projection on which in a recess a throat adjacent to the finger is arranged.
  • the finger Since the reinforcement part is advantageously on the side of the Finger is arranged, which is in the forward direction of the finger lies, the finger with the arranged on it If necessary, avoid the reinforcement part during the sieving process should be necessary.
  • the finger is still compliant designed, but has a much higher Stiffness than the other fingers on.
  • the throat that the finger with the reinforcement part in Trailing direction is arranged adjacent, in a larger Degrees closed than the remaining throats so the Finger becomes even more stable overall.
  • the reinforcement part arranged in a finger.
  • the reinforcement part is at least partially from the material of the finger.
  • the reinforcement part is not after attached to the manufacture of the rotary screen element, but during the manufacturing process of the rotary screen element immediately incorporated into this.
  • the reinforcement has openings. In this case will have a better connection with the elastic Rotating sieve element achieved.
  • the reinforcing part is in a finger of the rotary screen element arranged, the reinforcing part is advantageous with a hook-shaped or eyelet-shaped Provide end, which in the hub area of the rotary screen element is arranged.
  • each rotary screen element a reinforcement part of a screening system provided.
  • the device according to the invention has the advantage that continuous cleaning is possible.
  • the actual The screening process does not have to be interrupted for cleaning.
  • reinforcement parts are arranged on the fingers, This has the advantage that, on the one hand, Screening devices belonging to technology can be retrofitted can. On the other hand, it is possible to wear one or replace several reinforcement parts individually, without having to replace the entire rotary screen element have to.
  • Fig. 1 shows a rotary screen element (1) with fingers (2, 3, 4), which are arranged on a hub (5).
  • the Hub (5) has a square recess (6) for the Recording a shaft (not shown).
  • a reinforcing part (7) is arranged on the finger (3), one with a rivet (8) on the finger (3) is attached.
  • a projection (9) of the Reinforcing part (7) in a recess (10) of the rotary screen element, so two attachment points of the Reinforcement part (7) on the rotary screen element (1) are.
  • the recess (10) is in a throat (11), which is arranged adjacent to the finger (3).
  • the rotary screen element (1) is in the direction of Arrow (A) rotated so that the reinforcing part (7) is in the forward direction of the finger (3).
  • the throat (12), which is in the wake direction to the Finger (3) is less deep than the rest Fillets (13, 14) of the rotary screen element (1). This increases the stiffness of the finger (3).
  • Fig. 2 shows the reinforcing part (7), which one Bore (15) and the projection (9).
  • a radial one Extension (c) of the reinforcing part (7) is greater than an axial extent (d).
  • the reinforcing part (7) is angled formed so that the reinforcing part (7) essentially has the shape of the sickle-shaped finger (3).
  • Fig. 5 shows the rotary screen element (1) and others Rotary sieve elements (19, 20).
  • the rotary screen elements (1, 19, 20) are arranged relative to one another in such a way that the fingers (3, 21, 22) interlocking are.
  • the reinforcing elements (7, 23) bearing fingers (3, 24) have a smaller radial extent than the radial expansion of the reinforcing elements (7, 23).
  • the radial expansion of the reinforcement elements (7, 23) is designed such that it is connected to a collar (25, 26, 27) of the adjacent rotary screen elements (1, 19, 20) bump or nearly bump to avoid sticking Loosen dirt or the like.
  • the axial extent (e) of the finger (3) is slight greater than the axial extent of the reinforcing part (7).
  • the radial extent (f) of the finger (3) is smaller than the radial extension of the reinforcing part (7).
  • Fig. 8 shows a rotary screen element (36) with a Reinforcing element (37), which is arranged in a finger (45) is.
  • the reinforcing part (37) has an eyelet shape formed end (38).
  • the sieve (39) has shafts (40), on which in turn elastic trained rotary screen elements (41) are arranged.
  • the rotary screen elements (41) are from shaft to shaft (40) offset and interlock.
  • the sieve elements are by a drive (42) engaging the shafts (40) 43) driven in the same direction.
  • the passage width of the sieve (39) is determined by the distance between them gripping elastic rotary screen elements (41) certainly.
  • the rotary screen elements (41) have reinforcing parts (44) with which the sieve moves during the Screening process cleans itself, since material adheres on the elastic sieve elements (41) during operation is continuously prevented.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Rotationssiebelement sowie ein Verfahren zum Reinigen von Rotationssiebelementen.
Gemäß dem Stand der Technik (G 93 07 096.9) sind Siebsysteme bekannt, welche bei Vorsortierung von Schüttgütern, wie Kompost, Rindenhumus beziehungsweise -mulch, Torf und so weiter, aber auch beim Bauschutt-Recycling Anwendung finden.
Diese zum Stand der Technik gehörenden Siebsysteme sind derart aufgebaut, dass parallele synchron angetriebene Wellen drehfest und zueinander auf Lücke axial versetzt gehalterte Gruppen von Siebsternen aus Gummiformteilen mit elastisch nachgiebigen Fingern aufweisen. Die Finger sind in Umlaufrichtung nacheilend ausgerichtet und als sichelförmige Abstreifzinken ausgebildet. Die jeweiligen Abstände zwischen benachbarten Siebsternen und Siebsternwalzen werden dem zu sortierenden Gut angepasst.
Damit die Siebergebnisse eine gleichbleibende Qualität haben und Siebelemente nicht vorzeitig verschleißen oder die Anlage durch fadenähnliche Gegenstände oder feuchte oder klebrige Anhaftungen verschmutzt und zum Stillstand der Anlage führt, müssen die Siebelemente und ihre Zwischenräume gereinigt werden.
Anhaftendes Material muss mit aufwendigen und produktionseinschränkenden Vorrichtungen entfernt werden. Diese Vorrichtungen sind aufwendig, teuer und längerfristig nicht zur effektiven und wirkungsvollen Reinigung einsetzbar. Darüber hinaus muss bei diesen zum Stand der Technik gehörenden Vorrichtungen der Siebvorgang für den Reinigungsvorgang unterbrochen werden, was ebenfalls von Nachteil ist.
Gemäß dem Stand der Technik (DE-AS 1 140 054) ist ein Rollenrost mit Fingerrädchen für die Reinigung von Feldfrüchten bekannt. Dieser Rollenrost weist zum einen zur Reinigung der Fingerrädchen einen feststehenden Rechen sowie an jeder zweiten Welle Verstärkungsteile an einem Finger der Fingerrädchen auf. Die Verstärkungsteile weisen eine größere Breite als die Finger auf, um die Finger seitlich zu reinigen.
Dieser zum Stand der Technik gehörende Rollenrost hat den Nachteil, dass durch den feststehenden Rechen langfädige Abfallprodukte, wie Drähte, Fäden, Teppichreste und dergleichen nicht von den Naben der Siebelemente abgestreift werden. Diese langfädigen Reste setzen sich an den Naben fest, bauen sich auf und behindern die Rotation.
Darüber hinaus setzt sich der Schmutz auf dem Rechen, der unterhalb der Siebelemente angeordnet ist, fest.
Weiterhin gehört zum Stand der Technik (DE 297 11 724 U1) ein Abstreifer für ein Scheibensieb oder einen Scheibenseparator. Auch hier ist unterhalb des Scheibensiebes ein feststehender Rechen vorgesehen, der die schon genannten Nachteile aufweist.
Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, ein Rotationssiebelement sowie ein Verfahren zum Reinigen von wenigstens zwei benachbart angeordneten Rotationssiebelementen und deren Zwischenräumen anzugeben, mit dem eine kontinuierliche Reinigung möglich ist, wobei der Reinigungsvorgang während des Siebvorganges stattfindet, und welches darüber hinaus einfach und preisgünstig ist, und welches darüber hinaus von den Naben der Rotationssiebelemente langfädige Abfallprodukte zuverlässig entfernt.
Dadurch, dass das Rotationssiebelement, welches als Siebstern ausgebildet ist, in oder an wenigstens einem Finger ein Verstärkungsteil aufweist, wobei die radiale Ausdehnung des Fingers kleiner ist als die radiale Ausdehnung des Verstärkungsteiles, fährt der Finger mit diesem Verstärkungsteil oder das Verstärkungsteil während des Siebvorganges ständig über den Bund benachbarter Rotationssiebelemente. Hierdurch können sich auf dem Bund kein Schmutz oder Fremdkörper ansammeln, so dass eine ständige Reinigung während des eigentlichen Siebvorganges stattfindet.
Das erfindungsgemäße Verstärkungsteil weist eine größere radiale Ausdehnung als axiale Ausdehnung auf. Es ist vorteilhaft im Wesentlichen der sichelförmigen Form des wenigstens einen Fingers angepasst ausbildet.
Dadurch, dass das Verstärkungsteil über den Finger übersteht, fährt das Verstärkungsteil bei jeder Umdrehung über den Bund des benachbarten Rotationssiebelementes.
Erfindungsgemäß weist das Verstärkungsteil eine größere Steifigkeit als der Finger des Rotationssiebelementes auf.
Die Rotationssiebelemente bestehen üblicherweise aus Gummi oder einem elastischen Kunststoff.
Vorteilhaft ist das Verstärkungsteil aus Stahl, insbesondere verschleißfreiem Stahl, Kunststoff und/oder einem keramischen Werkstoff hergestellt.
Das Verstärkungsteil ist vorteilhaft auf der Seite des Fingers angeordnet, welche in Vorlaufrichtung liegt.
Zur Befestigung des Verstärkungsteiles weist der Finger wenigstens eine Bohrung auf. Das Verstärkungsteil weist ebenfalls wenigstens eine Bohrung auf, wobei die Bohrungen derart angeordnet sind, dass die Bohrungen übereinanderliegen, wenn das Verstärkungsteil fertig montiert ist. Durch jeweils eine Bohrung des Fingers und des Verstärkungsteiles wird ein Befestigungselement gesteckt und befestigt. Wird ein Niet verwendet, wird diese entsprechend aufgeweitet. Es ist auch möglich, Bolzen oder dergleichen zu verwenden.
Üblicherweise ist es ausreichend, in dem Finger und in dem Verstärkungselement jeweils eine Bohrung vorzusehen, durch die das Befestigungselement greift.
Die Bohrung ist, um die Stabilität zu erhöhen, vorteilhaft in der äußeren Hälfte oder im äußeren Drittel des Fingers angeordnet.
Das Verstärkungsteil weist an dem Ende, welches in Richtung der Nabe des Rotationssiebelementes angeordnet wird, wenigstens einen Vorsprung auf, der in einer Ausnehmung einer dem Finger benachbarten Kehle angeordnet ist.
Da das Verstärkungsteil vorteilhaft auf der Seite des Fingers angeordnet ist, welche in Vorlaufrichtung des Fingers liegt, kann der Finger mit dem darauf angeordneten Verstärkungsteil beim Siebvorgang ausweichen, sofern dies notwendig sein sollte. Der Finger ist nach wie vor nachgiebig ausgestaltet, weist jedoch eine wesentlich höhere Steifigkeit als die übrigen Finger auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Kehle, die dem Finger mit dem Verstärkungsteil in Nachlaufrichtung benachbart angeordnet ist, in einem größeren Grad geschlossen als die restlichen Kehlen, damit der Finger insgesamt noch stabiler wird. Dies hat den Vorteil, dass das Verstärkungsteil mit seinem Vorsprung nicht aus der Ausnehmung herausrutschen kann, sollte sich der Finger einmal sehr stark verbiegen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Verstärkungsteil in einem Finger angeordnet. Das Verstärkungsteil ist hierbei wenigstens teilweise von dem Material des Fingers umschlossen.
In diesem Fall wird das Verstärkungsteil nicht nach der Herstellung des Rotationssiebelementes an diesem angebracht, sondern während des Herstellungsvorganges des Rotationssiebelementes gleich in dieses mit eingearbeitet.
Insbesondere bei der Ausführungsform, bei dem das Verstärkungsteil in dem Finger angeordnet ist, ist es vorteilhaft, wenn das Verstärkungsteil Durchbrüche aufweist. In diesem Fall wird eine bessere Verbindung mit dem elastischen Rotationssiebelement erzielt.
Wird das Verstärkungsteil in einem Finger des Rotationssiebelementes angeordnet, ist das Verstärkungsteil vorteilhaft mit einem hakenförmig oder ösenförmig ausgebildeten Ende versehen, welches im Nabenbereich des Rotationssiebelementes angeordnet ist.
Gemäß der Erfindung ist es ausreichend, bei jedem Rotationssiebelement eines Siebsystems ein Verstärkungsteil vorzusehen. Es ist jedoch auch möglich, an oder in mehreren Fingern ein Verstärkungsteil anzuordnen.
Dadurch, dass benachbarte Rotationssiebelemente mit unterschiedlichen Umlaufgeschwindigkeiten angetrieben werden, wird kontinuierlich der Bund eines benachbarten Rotationssiebelementes mit Hilfe des Verstärkungsteiles gereinigt. Wird ein Rotationssiebelement beispielsweise mit 15 Umdrehungen pro Minute und das benachbarte Rotationssiebelement beispielsweise mit 17 Umdrehungen pro Minute angetrieben, benötigt die Vorrichtung 255 Umdrehungen, bis der Bund einmal komplett gereinigt ist.
Durch diesen kontinuierlichen Reinigungsvorgang wird schon im Ansatz vermieden, dass sich Schmutzpartikel, insbesondere bei feuchten Siebgütern, auf dem Bund festsetzen. Es wird auch verhindert, dass sich fadenförmige Verunreinigungen, wie Seile, Netze oder dergleichen, auf dem Bund festsetzen und den Siebvorgang behindern.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, dass eine kontinuierliche Reinigung möglich ist. Der eigentliche Siebprozess muss für eine Reinigung nicht unterbrochen werden.
Werden die Verstärkungsteile auf den Fingern angeordnet, hat dies den Vorteil, dass zum einen zum Stand der Technik gehörende Siebvorrichtungen nachgerüstet werden können. Zum anderen ist es möglich, bei Verschleiß eines oder mehrerer Verstärkungsteile diese einzeln auszuwechseln, ohne das gesamte Rotationssiebelement auswechseln zu müssen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1
ein Rotationssiebelement, teilweise geschnitten;
Fig. 2
ein Verstärkungselement in Draufsicht;
Fig. 3
ein Verstärkungselement in Seitenansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 4
die Befestigung eines Verstärkungselementes an einem Finger;
Fig. 5
ein System von drei Rotationssiebelementen in Draufsicht;
Fig. 6
zwei benachbarte Rotationssiebelemente mit in den Fingern angeordneten Verstärkungselementen in Seitenansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 7
ein Verstärkungsteil in perspektivischer Darstellung;
Fig. 8
ein geändertes Ausführungsbeispiel;
Fig. 9
ein Verstärkungselement in perspektivischer Darstellung;
Fig. 10
ein Siebsystem.
Fig. 1 zeigt ein Rotationssiebelement (1) mit Fingern (2, 3, 4), welche auf einer Nabe (5) angeordnet sind. Die Nabe (5) weist eine quadratische Ausnehmung (6) für die Aufnahme einer Welle (nicht dargestellt) auf.
An dem Finger (3) ist ein Verstärkungsteil (7) angeordnet, welches zum einen mit einem Niet (8) an dem Finger (3) befestigt ist. Zum anderen greift ein Vorsprung (9) des Verstärkungsteiles (7) in eine Ausnehmung (10) des Rotationssiebelementes, so dass zwei Befestigungspunkte des Verstärkungsteiles (7) an dem Rotationssiebelement (1) vorhanden sind. Die Ausnehmung (10) ist in einer Kehle (11), welche benachbart zu dem Finger (3) angeordnet ist, vorgesehen. Das Rotationssiebelement (1) wird in Richtung des Pfeiles (A) gedreht, so dass sich das Verstärkungsteil (7) in Vorlaufrichtung des Fingers (3) befindet.
Die Kehle (12), die sich in Nachlaufrichtung zu dem Finger (3) befindet, weist eine geringere Tiefe als die übrigen Kehlen (13, 14) des Rotationssiebelementes (1) auf. Hierdurch wird die Steifigkeit des Fingers (3) erhöht.
Fig. 2 zeigt das Verstärkungsteil (7), welches eine Bohrung (15) sowie den Vorsprung (9) aufweist. Eine radiale Ausdehnung (c) des Verstärkungsteiles (7) ist größer als eine axiale Ausdehnung (d).
Gemäß Fig. 3 ist das Verstärkungsteil (7) abgewinkelt ausgebildet, damit das Verstärkungsteil (7) im Wesentlichen die Form des sichelförmigen Fingers (3) aufweist.
Gemäß Fig. 4 ist in dem Finger (3) eine Bohrung (16) angeordnet. Durch die Bohrung (16) des Fingers (3) sowie durch die Bohrung (15) des Verstärkungsteiles (7) greift der Niet (8). Zur Anlage an den Finger (3) weist der Niet (8) einen Bund (17) auf. Der Niet (8) wird im oberen Bereich (18) aufgeweitet, um das Verstärkungsteil (7) an dem Finger (3) zu befestigen.
Fig. 5 zeigt das Rotationssiebelement (1) sowie weitere Rotationssiebelemente (19, 20). Die Rotationssiebelemente (1, 19, 20) sind derart zueinander angeordnet, dass die Finger (3, 21, 22) ineinander greifend ausgebildet sind. Insbesondere die die Verstärkungselemente (7, 23) tragenden Finger (3, 24) weisen eine kleinere radiale Ausdehnung als die radiale Ausdehnung der Verstärkungselemente (7, 23) auf. Die radiale Ausdehnung der Verstärkungselemente (7, 23) ist derart ausgebildet, dass sie an einen Bund (25, 26, 27) der benachbarten Rotationssiebelemente (1, 19, 20) anstoßen oder nahezu anstoßen, um eventuell anhaftenden Schmutz oder dergleichen zu lösen.
Zwischen den Fingern der Rotationssiebelemente ist eine Axialhöhe (a) ausgebildet und zwischen den Fingern (21) und dem Bund (25) eines Rotationssiebelementes ist eine Lückenbreite (b) ausgebildet. Die Abstände der Axialhöhe (a) und der Lückenbreite (b) voneinander sind für die jeweilige Fraktionstrennung wählbar und einstellbar.
Die axiale Ausdehnung (e) des Fingers (3) ist geringfügig größer als die axiale Ausdehnung des Verstärkungsteiles (7). Die radiale Ausdehnung (f) des Fingers (3) ist kleiner als die radiale Ausdehnung des Verstärkungsteiles (7).
Gemäß Fig. 6 sind zwei Rotationssiebelemente (28, 29) gezeigt, die in Fingern (30, 31) integrierte Verstärkungselemente (32, 33) aufweisen. Da sich die Rotationssiebelemente (28, 29) mit unterschiedlichen Umdrehungsgeschwindigkeiten in Richtung der Pfeile (B) drehen, wird der Bund des jeweils benachbarten Rotationssiebelementes kontinuierlich gereinigt, da die Verstärkungselemente (32, 33) bei jeder Umdrehung an oder in die Nähe eines anderen Bereiches des Bundes des benachbarten Siebelementes kommen.
Gemäß Fig. 7 weist das Verstärkungselement (32) ein hakenförmiges Ende (34) auf, welches gemäß Fig. 6 in einer Nabe (35) des Rotationssiebelementes (28) angeordnet ist.
Fig. 8 zeigt ein Rotationssiebelement (36) mit einem Verstärkungselement (37), welches in einem Finger (45) angeordnet ist.
Gemäß Fig. 9 weist das Verstärkungsteil (37) ein ösenförmig ausgebildetes Ende (38) auf.
Gemäß Fig. 10 ist ein Sieb (39) dargestellt. Das Sieb (39) weist Wellen (40) auf, auf denen wiederum elastisch ausgebildete Rotationssiebelemente (41) angeordnet sind.
Die Rotationssiebelemente (41) sind von Welle zu Welle (40) versetzt und greifen ineinander. Die Siebelemente werden durch einen an den Wellen (40) angreifenden Antrieb (42, 43) im gleichen Drehsinn angetrieben. Die Durchgangsweite des Siebes (39) wird durch den Abstand zwischen den ineinander greifenden elastischen Rotationssiebelementen (41) bestimmt. Die Rotationssiebelemente (41) weisen Verstärkungsteile (44) auf, mit denen sich das Sieb während des Siebvorganges selbst reinigt, da ein Anhaften von Material an den elastischen Siebelementen (41) während des Betriebes kontinuierlich verhindert wird.
Bezugszahlen
1
Rotationssiebelement
2, 3, 4
Finger
5
Nabe
6
Ausnehmung
7
Verstärkungsteil
8
Niet
9
Vorsprung
10
Ausnehmung
11
Kehle
12
Kehle
13
Kehle
14
Kehle
15
Bohrung
16
Bohrung
17
Bund
18
oberer Bereich
19, 20
Rotationssiebelemente
21, 22
Finger
23
Verstärkungsteil
24
Finger
25
Bund
26
Bund
27
Bund
28, 29
Rotationssiebelemente
30, 31
Finger
32, 33
Verstärkungsteile
34
Ende
35
Nabe
36
Rotationssiebelement
37
Verstärkungsteil
38
Ende
39
Sieb
40
Wellen
41
Rotationssiebelement
42, 43
Antrieb
44
Verstärkungsteile
45
Finger
A, B
Pfeile
a
Axialhöhe
b
Lückenbreite
c
radiale Ausdehnung
d
axiale Ausdehnung
e
axiale Ausdehnung des Fingers
f
radiale Ausdehnung des Fingers

Claims (17)

  1. Rotationssiebelement, welches als Siebstern ausgebildet ist, wobei der Siebstern elastisch nachgiebige Finger aufweist, welche eine radiale und eine axiale Ausdehnung aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass in oder an wenigstens einem Finger (3; 30, 31; 45) ein Verstärkungsteil (7; 32, 33; 37) angeordnet ist, wobei die radiale Ausdehnung (c) des Verstärkungsteiles (7; 32, 33; 37) größer als die axiale Ausdehnung (d) des Verstärkungsteiles (7; 32, 33; 37) ist, und wobei das Verstärkungsteil (7; 32, 33; 37) eine maximale Breite aufweist, die der Breite des Fingers (3; 30, 31; 45) entspricht, und dass die radiale Ausdehnung (f) des Fingers (3; 30, 31; 45) kleiner ist als die radiale Ausdehnung (c) des Verstärkungsteiles (7; 32, 33; 37).
  2. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Ausdehnung (d) des Verstärkungsteils (7; 32, 33; 37) maximal der axialen Ausdehnung (e) des Fingers (3; 30, 31; 45) entspricht.
  3. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (3; 30, 31; 45) in Umlaufrichtung nacheilende, sichelförmige Abstreifzinken bilden, deren Innenabstände (Axialhöhe (a), Lückenbreite (b)) voneinander zur Fraktionstrennung wählbar oder einstellbar sind.
  4. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verstärkungsteil (7; 32, 33; 37) im Wesentlichen der sichelförmigen Form des wenigstens einen Fingers (3; 30, 31; 45) angepasst ausgebildet ist.
  5. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (7; 32, 33; 37) eine größere Steifigkeit als der Finger (3; 30, 31; 45) aufweist.
  6. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (7; 32, 33; 37) aus Stahl, Kunststoff und/oder einem keramischen Werkstoff besteht.
  7. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationssiebelement (1, 28, 29, 36, 41) aus Gummi oder einem elastischen Kunststoff besteht.
  8. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Finger (3), an dem das Verstärkungsteil (7) angeordnet ist, wenigstens eine Bohrung (16) aufweist, dass das Verstärkungsteil (7) wenigstens eine entsprechende Bohrung (15) aufweist, und dass durch die wenigstens eine Bohrung (16) des Fingers (3) und die entsprechende Bohrung (15) des Verstärkungsteiles (7) ein Befestigungselement (8) greift.
  9. Rotationssiebelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungselement ein Niet (8) vorgesehen ist.
  10. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (7) an einem Ende wenigstens einen Vorsprung (9) aufweist, der in einer Ausnehmung (10) einer dem Finger (3) benachbarten Kehle (11) angeordnet ist.
  11. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kehle (12), die dem Finger (3) in Nachlaufrichtung benachbart angeordnet ist, eine geringere Tiefe als die restlichen Kehlen (11, 13, 14) des Rotationssiebelementes (1) aufweist.
  12. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (7) auf der in Vorlaufrichtung liegenden Seite des Fingers (3) angeordnet ist.
  13. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (32, 33; 37) in dem Finger (30, 31; 45) angeordnet ist und von dem Material des Fingers (30, 31; 45) wenigstens teilweise umschlossen ist.
  14. Rotationssiebelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil Durchbrüche aufweist.
  15. Rotationssiebelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (32, 37) ein hakenförmig oder ösenförmig ausgebildetes Ende (34, 38) aufweist, und dass dieses Ende (34, 38) in einer Nabe (35) des Rotationssiebelementes (28) angeordnet ist.
  16. Verfahren zum Reinigen von wenigstens zwei benachbart angeordneten Rotationssiebelementen mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Finger (3; 30, 31; 45) mit dem wenigstens einen Verstärkungsteil (7; 32, 33; 37) und/oder das Verstärkungsteil (7; 32, 33; 37) über einen Bund (25, 26, 27) des benachbart angeordneten Rotationssiebelementes fährt und anhaftenden Schmutz oder Verunreinigungen löst.
  17. Verfahren zum Reinigen von Rotationssiebelementen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Rotationssiebelemente unterschiedliche Umlaufgeschwindigkeiten aufweisen.
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