EP1091183B1 - Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut, insbesondere von zerkleinerten Kunststoffabfällen - Google Patents

Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut, insbesondere von zerkleinerten Kunststoffabfällen Download PDF

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EP1091183B1 EP00890295A EP00890295A EP1091183B1 EP 1091183 B1 EP1091183 B1 EP 1091183B1 EP 00890295 A EP00890295 A EP 00890295A EP 00890295 A EP00890295 A EP 00890295A EP 1091183 B1 EP1091183 B1 EP 1091183B1
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/107—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers pneumatically inducing within the drying enclosure a curved flow path, e.g. circular, spiral, helical; Cyclone or Vortex dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment

Definitions

  • the invention relates to a device for drying and cleaning small piece goods, in particular shredded plastic waste, with a standing container, between an outer and an inner Siebmantel an annular flow channel for the material to be treated forms and at least one good outlet connected to the outer screen shell and at least one fan for one within the flow channel circumferential, over the inner screen jacket from the container dischargeable air flow, wherein between the container shell and the outer Siebmantel provided a collecting space for deposits from the flow channel are.
  • the invention is therefore based on the object, a device for Drying and cleaning of vague Swissigem good, especially of crushed Plastic waste, of the kind outlined in such a way that a Laying the inner sieve sheath effectively prevented and thus a consistent high air turnover can be guaranteed.
  • the invention solves the task by the fact that the inner screen jacket rotatably mounted and driven in the direction of rotation of the air flow.
  • Particularly advantageous conditions for the deposition of the with treated good freight carried dirt can be specified be that the annular flow channel at the bottom of a to the inner screen jacket coaxial rotor is connected to the goods entry because in this Case accelerates the treated particles over the rotor and into a Circulation movement are offset, in which they are further promoted by the air flow become.
  • This rotor for the Guteintrag in the flow channel can for Design simplification with the inner screen jacket rotatably connected be so that is a common drive for the rotor and the screen jacket results.
  • the rotor for the Guteintrag can with a suitable training Also serve as a fan for the flow of air in the flow channel, wherein the Conveying air is sucked axially through the rotor. This sucked in conveying air can be abandoned for entry into the flow channel the material to be treated become.
  • the Gutausllange depending on the Torque load of the rotor can be controlled.
  • the rotor load provides a measure of the device supplied or located in the device Good amount, so that on the dependent of the rotor load control the Gutauslasses provided for an advantageous control of the Gut opposition can be.
  • the respective load of the drive motor can be used.
  • Exceeds the Motor load a predetermined upper limit, so will have a corresponding Control device of Gutauslcorro open, the closed again is as soon as the engine load due to the Gutaustrages below a set lower limit drops.
  • This quantity control of the material to be treated allows an uncontrolled, continuous loading of the device, wherein the throughput increased and the drying and cleaning effect can be improved under an advantageous utilization of the drying air.
  • the conveying and drying air flow through the flow channel can by a pressure blower on the bottom of the flow channel, as well be generated by a suction fan above the inner screen shell.
  • a pressure fan with a suction fan combine. It depends only on the, for the particular application required helical circulating flow within the flow channel ensure the good to be treated. For this reason is also one Construction useful in which the pressure line of the fan for the air flow opens tangentially to the outer screen casing in the flow channel.
  • the treated good is not in the range of necessary movement games between the inner screen shell and the fixed part of the flow channel can escape, is for a corresponding sealing of the flow channel to provide a false air outlet.
  • the inner screen jacket on the upper front side with a container ring have cooperating sealing flange, which in the gap between the container ring and sealing flange protruding fan blades forms. These fan blades condition a radially outward airflow, for the required sealing the flow channel provides.
  • the Apparatus for drying and cleaning shredded plastic waste a standing container 1, which is constructed on a spiral-shaped housing 2 is that provided an intake passage for a in the region of the container bottom 3
  • Rotor 4 forms.
  • This rotor 4 with its wings 5 is a fan 6, sucking in the air axially via the spiral-shaped housing 2 and radially into one Flow channel 7 ejects, between an outer screen jacket 8 and an upwardly conically widened inner screen jacket 9 is formed.
  • the inner screen jacket 9 is on the rotor 4 attached, so that the inner screen jacket 9 is rotated with the rotor 4.
  • a housing 17 is placed above, the by collects the inner screen jacket 9 upwardly flowing air and after dissipates outside. According to the intended circulation for the air Within the flow channel 7, the housing 17 forms an exhaust duct a spirally extending peripheral wall 18th
  • the treated, shredded plastic waste to be treated via a Feeding hopper 19 of a rotary valve 20 supplied to the housing 2 for the intake air is provided so that the plastic waste in a metered Amount of sucked on the rotor 4, generally preheated air be abandoned.
  • this conveying air passes the shredded plastic waste in the area of the rotor 4, where it is detected by the wings 5 and under a rotational drive radially to the outside against the outer screen jacket 8-hurled spin becomes.
  • the thereby separated from the Gutteilchen pollution load is on the outer screen jacket 8 in a Collecting space 21 between the container casing 22 and the outer screen jacket 8 deposited, and may from this plenum 21 via a flow 23rd subtracted from.
  • the retained by the outer Siebmantel 8 in Good particles are within the flow channel 7 by means of the conveying air in a helical circulating movement along the outer screen shell. 8 moved upward, wherein by the rolling movement of the Gutteilchen together and the outer screen jacket 8 a substantial cleaning with increasing Drying is effected by the conveying air, which only over the inner Siebmantel 9 can be discharged.
  • FIGS. 4 and 5 shows that the air flow be generated within the flow channel 7 in different ways can.
  • the pressure line 26 of a clarity not shown Blower flows above the rotor 4 tangentially to the outer screen jacket 8 in the flow channel 7, as shown in particular in FIG. 5 are removed can.
  • the rotor 4 in the bottom region of the container 1 serves in this case above all the acceleration of the Gutteilchen to be treated, being about fan blades 27th for an air flow is provided for the Guteintrag via a Guteinlwiekanal 28 is sufficient.
  • the subsidized in the annulus 7 Good passes in the peripheral region of the rotor 4 in the range of throwing blades 29 of the rotor 4, for the Further promotion of the goods under a coarse separation of pollution Ensure that the goods from the conveying air flow from the pressure line 26 of the Bellows detected and in connection with the embodiment be further promoted according to the type described 1 to 3.
  • the exhaust air duct through the housing 17, however, is provided by a housing 17 in the Suction blower 30 supports that on a common drive shaft 31 sits with the rotor 4. With a corresponding dimensioning of the suction fan 30 could be a tangential air supply through the outer screen shell. 8 also be waived.
  • the gate valve 25 of Gutauslasses 24 actuated in response to the torque load of the rotor 4 become.
  • the load of the rotor 4 via the Belt drive 13 connected motor for example, on the current consumption in measured conventionally and with a given upper and lower Limit value compared. If the upper limit is exceeded the locking slide 25 is opened by means of an actuating drive, by a control device is driven forth. With the increasing Gutaustrag decreases the rotor and thus the engine load until the lower limit is reached and the gate valve is closed again. The continuous supply of material remains from the control of Gutauslasses 24 unaffected.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut, insbesondere von zerkleinerten Kunststoffabfällen, mit einem stehenden Behälter, der zwischen einem äußeren und einem inneren Siebmantel einen ringförmigen Strömungskanal für das zu behandelnde Gut bildet und wenigstens einen an den äußeren Siebmantel angeschlossenen Gutauslaß aufweist, und mit wenigstens einem Gebläse für eine innerhalb des Strömungskanales umlaufende, über den inneren Siebmantel aus dem Behälter abführbare Luftströmung, wobei zwischen dem Behältermantel und dem äußeren Siebmantel ein Sammelraum für Abscheidungen aus dem Strömungskanal vorgesehen sind.
Nach einem Zerkleinern und einem Waschen werden Kunststoffabfälle unter einem Abscheiden des verschmutzten Waschwassers getrocknet. Um diese Trocknung und Reinigung der zerkleinerten Kunststoffabfälle mit einem vergleichsweise geringen Energieeinsatz durchführen zu können, wurde bereits in der nicht vorveröffentlichten AT-U-003 109 vorgeschlagen, einen stehenden Behälter mit einem koaxialen Siebeinsatz zu versehen, der zwischen einem äußeren und einem inneren Siebmantel einen ringförmigen Strömungskanal für das zu behandelnde Gut bildet, das mit Hilfe eines tangential in diesen Strömungskanal eingeblasene Luftstromes in eine Umlaufbewegung versetzt wird. Die dabei auf die Gutteilchen einwirkenden Fliehkräfte unterstützen die Abtrennung der an den Gutteilchen anhaftenden Flüssigkeit, die über den äußeren Siebmantel aus dem Strömungskanal abgeschieden wird und in einen zwischen dem äußeren Siebmantel und dem Behältermantel freibleibenden Sammelraum gelangt, aus dem die Flüssigkeit mit den übrigen Abscheidungen aus dem Strömungskanal abgeführt werden kann. Die Restfeuchtigkeit der Gutteilchen verdampft im erwärmten Förderluftstrom, der über den inneren Siebmantel abgezogen wird. Die fliehkraftbedingte Abwälzung der Gutteilchen am äußeren Siebmantel und das Aneinanderreiben der Gutteilchen unterstützen das Ablösen der an den Gutteilchen anhaftenden festen und flüssigen Verunreinigungen, was im Zusammenwirken mit einem entsprechend hohen Luftumsatz zu einer guten Trocknungs- und Reinigungswirkung führt. Das getrocknete und gereinigte Behandlungsgut, das mit der Luftströmung innerhalb des Strömungskanales in einer schraubenförmigen Umlaufbewegung aufwärts gefördert wird, kann dann über einen im oberen Bereich des äußeren Siebmantels vorgesehenen Gutauslaß ausgetragen werden. Voraussetzung für eine Gutführung im Bereich des äußeren Siebmantels ist eine ausreichende Fliehkraftbelastung aufgrund der Umlaufbewegung, die jedoch zwangsläufig mit der Länge des Förderweges abnimmt. Da sich zugleich das Teilchengewicht wegen der voranschreitenden Trocknung verringert, besteht die Gefahr, daß im oberen Bereich des Strömungskanals Gutteilchen mit dem durch den inneren Siebmantel abgezogenen Förderluftstrom entgegen den Fliehkräften gegen den inneren Siebmantel gefördert werden und diesen Siebmantel in einem oberen Ringbereich verlegen, was in der Folge eine erhebliche Beeinträchtigung der Trocknungs- und Reinigungswirkung nach sich ziehen kann.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut, insbesondere von zerkleinerten Kunststoffabfällen, der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß ein Verlegen des inneren Siebmantels wirksam verhindert und damit ein gleichbleibend hoher Luftumsatz gewährleistet werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß der innere Siebmantel drehbar gelagert und im Umlaufsinn der Luftströmung antreibbar ist.
Durch den im Umlaufsinn der Luftströmung angetriebenen inneren Siebmantel werden die Gutteilchen, die aufgrund einer geringeren Fliehkraftbelastung mit dem durch den inneren Siebmantel abgezogenen Luftstrom gegen diesen Siebmantel mitgerissen werden, in Umlaufrichtung beschleunigt, was zu einer Vergrößerung der Fliehkraftbelastung führt. Dazu kommt, daß durch den rotierenden Siebmantel die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Siebmantel und der Strömungsluft in Umlaufrichtung gesteigert wird, so daß durch diese beiden Wirkungen des sich drehenden Siebmantels sein Verlegen mit angesaugten Gutteilchen auch im gefährdeten oberen Endbereich des Strömungskanales sicher vermieden werden kann. Damit können die Vorteile einer solchen Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückigem Gut auch über lange Standzeiten voll genützt werden.
Besonders vorteilhafte Bedingungen für das Abscheiden der mit dem zu behandelnden Gut mitgeführten Schmutzfracht können dadurch vorgegeben werden, daß der ringförmige Strömungskanal unten an einen zum inneren Siebmantel koaxialen Rotor für den Guteintrag angeschlossen wird, weil in diesem Fall die zu behandelnden Gutteilchen über den Rotor beschleunigt und in eine Umlaufbewegung versetzt werden, in der sie durch die Luftströmung weitergefördert werden. Dieser Rotor für den Guteintrag in den Strömungskanal kann zur Konstruktionsvereinfachung mit dem inneren Siebmantel drehfest verbunden werden, so daß sich für den Rotor und den Siebmantel ein gemeinsamer Antrieb ergibt. Der Rotor für den Guteintrag kann bei einer entsprechenden Ausbildung auch als Gebläse für die Luftströmung im Strömungskanal dienen, wobei die Förderluft axial durch den Rotor angesaugt wird. Dieser angesaugten Förderluft kann das zu behandelnde Gut zum Eintrag in den Strömungskanal aufgegeben werden.
Um eine einfache, die Trocknungs- und Reinigungswirkungen berücksichtigende Austragung des Gutes zu ermöglichen, wenn mit einer kontinuierlichen Gutzuführung zu rechnen ist, kann der Gutauslaß in Abhängigkeit von der Drehmomentbelastung des Rotors angesteuert werden. Die Rotorbelastung stellt ein Maß für die der Vorrichtung zugeführte bzw. in der Vorrichtung befindliche Gutmenge dar, so daß über die von der Rotorbelastung abhängige Steuerung des Gutauslasses für eine vorteilhafte Steuerung der Gutbehandlung gesorgt werden kann. Zur Erfassung der Rotorbelastung kann in einfacher Weise die jeweilige Belastung des Antriebsmotors herangezogen werden. Übersteigt die Motorbelastung einen vorgegebenen oberen Grenzwert, so wird über eine entsprechende Steuereinrichtung der Gutauslaß geöffnet, der wieder geschlossen wird, sobald die Motorbelastung aufgrund des Gutaustrages unter einen eingestellten unteren Grenzwert abfällt. Diese Mengensteuerung des Behandlungsgutes erlaubt eine ungesteuerte, kontinuierliche Beschickung der Vorrichtung, wobei die Durchsatzleistung gesteigert und die Trocknungs- und Reinigungswirkung unter einer vorteilhaften Ausnutzung der Trocknungsluft verbessert werden kann.
Der Förder- und Trocknungsluftstrom durch den Strömungskanal kann durch ein Druckgebläse auf der Unterseite des Strömungskanales, aber auch durch ein Sauggebläse oberhalb des inneren Siebmantels erzeugt werden. In Sonderfällen ist es auch möglich, ein Druckgebläse mit einem Sauggebläse zu kombinieren. Es kommt ja lediglich darauf an, die für den jeweiligen Einsatzfall erforderliche schraubenförmige Umlaufströmung innerhalb des Strömungskanales für das zu behandelnde Gut sicherzustellen. Aus diesem Grunde ist auch eine Konstruktion brauchbar, bei der die Druckleitung des Gebläses für die Luftströmung tangential zum äußeren Siebmantel in den Strömungskanal mündet.
Damit das behandelte Gut nicht im Bereich notwendiger Bewegungsspiele zwischen dem inneren Siebmantel und dem feststehenden Teil des Strömungskanales austreten kann, ist für eine entsprechende Abdichtung des Strömungskanales gegenüber einem Falschluftaustritt zu sorgen. Zu diesem Zweck kann der innere Siebmantel an der oberen Stirnseite einen mit einem Behälterring zusammenwirkenden Dichtflansch aufweisen, der in den Spalt zwischen Behälterring und Dichtflansch vorstehende Lüfterflügel bildet. Diese Lüfterflügel bedingen eine radial auswärts gerichtete Luftströmung, die für die erforderliche Abdichtung des Strömungskanales sorgt.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von zerkleinerten Kunststoffabfällen in einem vereinfachten Axialschnitt,
Fig. 2
diese Vorrichtung nach einem Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1,
Fig. 4
eine Konstruktionsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung und Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 besteht die Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von zerkleinerten Kunststoffabfällen aus einem stehenden Behälter 1, der auf einem spiralförmigen Gehäuse 2 aufgebaut ist, das einen Ansaugkanal für einen im Bereich des Behälterbodens 3 vorgesehenen Rotor 4 bildet. Dieser Rotor 4 stellt mit seinen Flügeln 5 ein Gebläse 6 dar, das Luft über das spiralförmige Gehäuse 2 axial ansaugt und radial in einen Strömungskanal 7 ausstößt, der zwischen einem äußeren Siebmantel 8 und einem sich nach oben konisch erweiterten, inneren Siebmantel 9 gebildet wird. Während der äußere Siebmantel 8 zwischen dem Boden 3 und einem oberen Behälterring 10 drehfest gehalten wird, ist der innere Siebmantel 9 auf dem Rotor 4 befestigt, so daß der innere Siebmantel 9 mit dem Rotor 4 mitgedreht wird. Der Antrieb des Rotors 4 erfolgt über eine Rotorwelle 11, die in einem Sockel 12 der Vorrichtung drehbar gelagert ist und über einen Riementrieb 13 von einem nicht dargestellten Motor her angetrieben werden kann. Die Abdichtung des inneren Siebmantels 9 gegenüber dem Behälterring 10 erfolgt über einen Dichtflansch 14, der in den Spalt 15 zwischen Behälterring 10 und Dichtflansch 14 vorstehende Lüfterflügel 16 aufweist. Bei einer Drehung des inneren Siebmantels 9 bedingen die Lüfterflügel 16 eine radial nach außen gerichtete Luftströmung in den Strömungskanal 7, wodurch die angestrebte Abdichtung des Strömungskanales 7 in einfacher Weise erreicht wird.
Auf dem Behälter 1 ist oben ein Gehäuse 17 aufgesetzt, das die durch den inneren Siebmantel 9 nach oben ausströmende Luft sammelt und nach außen abführt. Entsprechend der angestrebten Umlaufbewegung für die Luft innerhalb des Strömungskanales 7 bildet das Gehäuse 17 einen Abluftkanal mit einer spiralförmig verlaufenden Umfangswand 18.
Die zu behandelnden, zerkleinerten Kunststoffabfälle werden über einen Aufgabetrichter 19 einer Zellradschleuse 20 zugeführt, die auf dem Gehäuse 2 für die Ansaugluft vorgesehen ist, so daß die Kunststoffabfälle in einer dosierten Menge der über den Rotor 4 angesaugten, im allgemeinen vorgewärmten Luft aufgegeben werden. Mit Hilfe dieser Förderluft gelangt der zerkleinerte Kunststoffabfall in den Bereich des Rotors 4, wo er von den Flügeln 5 erfaßt und unter einer Drehmitnahme radial nach außen gegen den äußeren Siebmantel 8 ge-schleudert wird. Die dabei von den Gutteilchen abgetrennte Schmutzfracht, die zum Teil als Flüssigkeit vorliegt, wird über den äußeren Siebmantel 8 in einen Sammelraum 21 zwischen dem Behältermantel 22 und dem äußeren Siebmantel 8 abgeschieden, und kann aus diesem Sammelraum 21 über einen Ablauf 23 abgezogen werden. Die durch den äußeren Siebmantel 8 im zurückgehaltenen Gutteilchen werden innerhalb des Strömungskanales 7 mit Hilfe der Förderluft in einer schraubenförmigen Umlaufbewegung entlang des äußeren Siebmantels 8 nach oben bewegt, wobei durch die Abwälzbewegung der Gutteilchen aneinander und am äußeren Siebmantel 8 eine weitgehende Reinigung mit zunehmender Trocknung durch die Förderluft bewirkt wird, die nur über den inneren Siebmantel 9 abgeführt werden kann. Da der innere Siebmantel 9 mit dem Rotor 4 mitgedreht wird, wird in vorteilhafterweise ein Verlegen des Siebmantels 9 durch Gutteilchen verhindert, die mit dem durch den Siebmantel 9 abgeführten Luftstrom entgegen der Wirkung der Fliehkräfte mitgerissen werden. Der gegenüber der Luftströmung voreilende Siebmantel 9 bedingt nämlich eine Beschleunigung der in seinen Bereich gelangenden Gutteilchen in Umfangsrichtung, was zu einer verstärkten Fliehkraftbelastung und damit zu einem Abheben der Gutteilchen vom Siebmantel 9 führt. Diese Wirkung wird durch den Umstand unterstützt, daß durch die hohe Relativgeschwindigkeit zwischen dem umlaufenden Siebmantel 9 und der Luftströmung im Strömungskanal 7 in Umfangsrichtung ein Anlegen von Gutteilchen an den Siebmantel 9 erschwert wird. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß sich durch die konische Erweiterung des Siebmantels 9 nach oben die Geschwindigkeitsverhältnisse im Sinne der angestrebten Wirkung verbessern. Nach einer vorgegebenen Behandlungszeit, beispielsweise von 60 Sekunden, ist der Trocknungsvorgang abgeschlossen. Die getrockneten und gereinigten Kunststoffabfälle können dann aus einem an den äußeren Siebmantel 8 angeschlossenen Gutauslaß 24 mit Hilfe der Strömungsluft ausgetragen werden, wenn dieser Gutauslaß 24, der den Sammelraum 21 durchsetzt, geöffnet wird. Zu diesem Zweck ist der Gutauslaß 24 beispielsweise mit einem Sperrschieber 25 versehen.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 zeigt, daß der Luftstrom innerhalb des Strömungskanales 7 in unterschiedlicher Weise erzeugt werden kann. Die Druckleitung 26 eines aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellten Gebläses mündet oberhalb des Rotors 4 tangential zum äußeren Siebmantel 8 in den Strömungskanal 7, wie dies insbesondere der Fig. 5 entnommen werden kann. Der Rotor 4 im Bodenbereich des Behälters 1 dient in diesem Fall vor allem der Beschleunigung der zu behandelnden Gutteilchen, wobei über Lüfterflügel 27 für einen Luftstrom gesorgt wird, der für den Guteintrag über einen Guteinlaßkanal 28 ausreicht. Das in den Ringraum 7 geförderte Gut gelangt im Umfangsbereich des Rotors 4 in den Bereich von Wurfschaufeln 29 des Rotors 4, die für die Weiterförderung des Gutes unter einer Grobabscheidung der Schmutzfracht sorgen, bis die Gütteilchen vom Förderluftstrom aus der Druckleitung 26 des Gebläses erfaßt und in der im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Art weitergefördert werden. Die Abluftführung durch das Gehäuse 17 wird allerdings durch ein im Gehäuse 17 vorgesehenes Sauggebläse 30 unterstützt, das auf einer gemeinsamen Antriebswelle 31 mit dem Rotor 4 sitzt. Bei einer entsprechenden Dimensionierung des Sauggebläses 30 könnte auf eine tangentiale Luftzufuhr durch den äußeren Siebmantel 8 auch verzichtet werden.
Um bei einer im wesentlichen kontinuierlichen Gutzufuhr auf eine dosierte Gutzuführung über eine Zellradschleuse 21 und die Vorgabe einer Behandlungszeit verzichten zu können, kann der Sperrschieber 25 des Gutauslasses 24 in Abhängigkeit von der Drehmomentbelastung des Rotors 4 betätigt werden. Zu diesem Zweck wird die Belastung des mit dem Rotor 4 über den Riementrieb 13 verbundenen Motors beispielsweise über die Stromaufnahme in herkömmlicher Weise gemessen und mit einem vorgegebenen oberen und unteren Grenzwert verglichen. Bei einer Überschreitung des oberen Grenzwertes wird der Sperrschieber 25 mittels eines Stelltriebes geöffnet, der von einer Steuereinrichtung her angesteuert wird. Mit dem zunehmenden Gutaustrag verringert sich die Rotor- und damit die Motorbelastung, bis der untere Grenzwert erreicht und der Sperrschieber wieder geschlossen wird. Die kontinuierliche Gutzufuhr bleibt von der Steuerung des Gutauslasses 24 unberührt.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Trocknen und Reinigen von kleinstückeligem Gut, insbesondere von zerkleinerten Kunststoffabfällen, mit einem stehenden Behälter (1), der zwischen einem äußeren und einem inneren Siebmantel (8, 9) einen ringförmigen Strömungskanal (7) für das zu behandelnde Gut bildet und wenigstens einen an den äußeren Siebmantel (8) angeschlossenen Gutauslaß (24) aufweist, und mit wenigstens einem Gebläse (6) für eine innerhalb des Strömungskanales (7) Schraubenförmig umlaufende, über den inneren Siebmantel (9) aus dem Behälter (1) nach oben abgeführte Förder- und Trocknungsluftströmung für das zu behandelnde Gut, wobei zwischen dem Behältermantel (22) und dem äußeren Siebmantel (8) ein Sammelraum (21) für Abscheidungen aus dem Strömungskanal (7) vorgesehen ist, wobei der innere Siebmantel (9) drehbar gelagert und im Umlaufsinn der Luftströmung angetrieben wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Strömungskanal (7) unten an einen zum inneren Siebmantel (9) koaxialen Rotor (4) für den Guteintrag angeschlossen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (4) für den Guteintrag mit dem inneren Siebmantel (9) drehfest verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutauslaß (24) in Abhängigkeit von der Drehmomentbelastung des Rotors (4) ansteuerbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (4) für den Guteintrag das Gebläse (6) für die Luftströmung im Strömungskanal (7) bildet.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse für die Luftströmung im Strömungskanal aus einem Sauggebläse (30) oberhalb des inneren Siebmantels (9) besteht.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleitung (26) des Gebläses für die Luftströmung im Strömungskanal-(7) tangential zum äußeren Siebmantel (8) in den Strömungskanal (7) mündet.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Siebmantel (7) an der oberen Stirnseite einen mit einem Behälterring (10) zusammenwirkenden Dichtflansch (14) aufweist, der in den Spalt (15) zwischen Behälterring (10) und Dichtflansch (14) vorstehende Lüfterflügel (16) bildet.
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