EP1110040B1 - Kühlschrank mit verdampferplatine - Google Patents

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EP1110040B1
EP1110040B1 EP99944527A EP99944527A EP1110040B1 EP 1110040 B1 EP1110040 B1 EP 1110040B1 EP 99944527 A EP99944527 A EP 99944527A EP 99944527 A EP99944527 A EP 99944527A EP 1110040 B1 EP1110040 B1 EP 1110040B1
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EP
European Patent Office
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plate
evaporator
evaporator plate
end sections
refrigerant channel
Prior art date
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EP99944527A
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EP1110040A1 (de
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Wolfgang Nuiding
Walter Lipp
Walter Holz
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
    • F25B39/024—Evaporators with plate-like or laminated elements with elements constructed in the shape of a hollow panel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator with an evaporator plate according to the preamble of claim 1, known from DE-A-19506904 ,
  • evaporator plate which is designed either as a so-called cold wall evaporator or as an indoor evaporator.
  • a coolant channel meandering from the height of the evaporator plate, starting from a refrigerant injection point arranged in the installed position of the evaporator plate at its upper end, and to supply the end of the refrigerant channel to a refrigerant suction point on the evaporator plate
  • Type of refrigerant channel guide entails that the lower end remote from the injection point in the mounting position of the evaporator plate with respect to the time from which set the refrigerant compressor in operation and thus the refrigerant channel is supplied on the evaporator circuit with liquid refrigerant, is significantly delayed cooling.
  • the invention has the object to improve an evaporator plate according to the preamble of claim 1 with simple constructive measures such that the disadvantages of the prior art are avoided.
  • the path of the refrigerant channel from the injection point to one of the surface end sections is particularly short, because the injection point situated upstream of the coolant channel is arranged within one of the two opposite surface end sections traversed by the coolant channel. Due to the minimized refrigerant channel guide from the injection point to one of theinstitunendabitese both provided with the injection point mecanicnendabêt as the oppositeêtnendabterrorism is very quickly with liquid refrigerant acted upon and thus cooled extremely quickly.
  • the injection point with the adjoining refrigerant channel can be arranged within the mounting end of the evaporator plate higher lying ceremonynendabiteses.
  • a cooling compartment of a refrigerator is cooled down particularly rapidly to the intended temperature when the evaporator plate has a rectangular blank and the narrower sides of the circuit board are essentially horizontal in the installed position of the evaporator plate, wherein the injection point is arranged within one of the surface end sections formed by the narrower sides of the sinker.
  • the evaporator plate can be produced if, according to a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the evaporator plate is produced by the roll-bonding method or by the Z-bonding method.
  • an evaporator plate 10 produced according to the rollbond method which has a front view rectangular blank, the narrower sides of the rectangle associated circuit board sections serve asurbannendabête 11 and 12, which in dependence the height of the evaporator plate have a variable height h and which are referred to as so-called input or output of the evaporator plate.
  • the opposing surface end portions 11 and 12 which receive a middle board section 13 between them, in the installed position of the evaporator plate 10 in a not shown refrigerator higher lying felicitnendabêt 11 provided with an injection point 14 for refrigerant.
  • a refrigerant channel 15 is fluidly connected, which passes through the overheadassinendabites 11 in the present case in the manner of a loop and which is transferred at the end of the loop of this mecanicnendabrough 11 in the installation position of the evaporator plate 10 lying below the bottom end portion 12.
  • the refrigerant passage 12 extends in a meandering manner over the height of the central sinker section 13, before it is connected on the output side to a suction point 16 provided on the surface section 11.
  • Fig. 2 shows how Fig. 1 in a simplified schematic representation of a second embodiment of a rectangular blank having evaporator plate 20, whose the narrower sides of their rectangle facing edges serve as professionnendabterrorisme 21 and 22, which have a different height h depending on the height of the evaporator plate ,
  • a middle board portion 23 is provided, which is significantly enlarged in terms of its area with respect to the surface of theinstitunendabête 21 and 22.
  • the sinker section 23 has an approximately centrally located to its height refrigerant injection point 24, to which a refrigerant passage 25 is fluidly connected.
  • the refrigerant channel 25 extends into a refrigerant suction point 26 arranged within the sinker section 23.
  • the minimally imminent direct transfer from the refrigerant injection point 24 located in the middle sinker section 23 into the adjacent end section 21 becomes the first and short interval thereafter with the facing end section 22 liquid refrigerant is applied and thus cooled, while the central board portion 23 is acted upon only after the proceedingsnendabête 21 and 22 with liquid refrigerant.
  • the central board section 23 experiences a kind of precooling effect, which is brought about by the heat conduction of the aluminum evaporator plate 20 produced, for example, by the rollbond method.
  • FIG. 3 shows a coordinate system for illustrating evaporator surface temperatures in evaporator plates according to the prior art.
  • the surface temperature in ° C of the evaporator plate is plotted on the ordinate and the time t in minutes on the abscissa.
  • the curve of the surface temperature measured at the evaporator entrance differs significantly from the curve determined for the surface temperature at the evaporator exit (corresponding to the bottom end section), the surface temperature at the evaporator exit being close to zero has the magnitude of the temperature at the evaporator inlet at the end of the compressor run time.
  • the graph of FIG. 4 shows in curves the course of the surface temperature at the output or input of an evaporator plate according to the invention.
  • the surface temperature of the evaporator plate is also plotted over the compressor running time.
  • the curve determined for the surface temperatures at the evaporator inlet or at the evaporator outlet follows as far as possible the curve, which was determined on the input side of the evaporator plate.
  • the leadership of the refrigerant channel 15 and 25 is the corresponding refrigeration demand at the solicitnendabêten 11 and 12 or 21 and25 adaptable.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kühlschrank mit einer Verdampferplatine gemäß Oberbegriff von Anspruch 1, bekannt aus DE-A-19506904 .
  • Bei Kühlschränken ist es Stand der Technik, zur Kühlung von deren Kühlraum an der Rückwand des Kühlraumes eine Verdampferplatine vorzusehen, welche entweder als sogenannter Cold-Wall-Verdampfer oder aber auch als Innenraumverdampfer ausgeführt ist. Bei diesen, häufig die gesamte Höhe der Rückwand einnehmenden Verdampfern ist es üblich, ausgehend von einer in Einbaulage der Verdampferplatine an deren oberem Ende angeordneten Kältemitteleinspritzstelle einen Kältemittelkanal mäanderförmig über die Höhe der Verdampferplatine zu führen und das Ende des Kältemittelkanals einer Kältemittelabsaugstelle an der Verdampferplatine zuzuführen Diese Art von Kältemittelkanalführung bringt mit sich, daß das entfernt von der Einspritzstelle liegende untere Ende in Einbaulage der Verdampferplatine bezüglich des Zeitpunktes, von dem ab der Kältemittelverdichter in Betrieb gesetzt und somit der Kältemittelkanal auf der Verdampferplatine mit flüssigem Kältemittel versorgt ist, deutlich verzögert gekühlt wird. Dieser unerwünschte Effekt tritt um so stärker zutage, je höher die Verdampferplatine ausgeführt ist, oder je größer die Kanallänge des Kältemittelkanals bemessen ist bzw. je intensiver der Wärmeaustausch an der Verdampferoberfläche erfolgt. Letztendlich führt dieser Effekt dazu, daß die bestimmungsgemäße Oberflächentemperatur an der Verdampferplatine an deren Ausgang, im Vergleich zu deren Eingang, zeitlich deutlich später erfolgt, wodurch infolge der nicht unerheblich längeren Verdichterlaufzeit der Energieverbrauch des Gerätes nachteilig beeinflußt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verdampferplatine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit einfachen konstruktiven Maßnahmen derart zu verbessern, daß die Nachteile des Standes der Technik vermieden sind.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Kältemittelkanals auf der Fläche der Verdampferplatine ist diese zumindest weitestgehend gleichzeitig an ihren einander gegenüberliegenden Flächenendabschnitten mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit gekühlt, wodurch der zwischen den Flächenendabschnitten liegende Zwischenabschnitt durch die wärmeleitenden Eigenschaften der Verdampferplatine vorgekühlt ist. Dies hat zur Folge, daß die gesamte Fläche der Verdampferplatine deutlich rascher gleichmäßig abgekühlt ist, wodurch sich die Verdichterlaufzeiten deutlich verkürzen und somit der Energieverbrauch eines Kühlschrankes durch die wesentlich effektivere Beaufschlagung der Verdampferfläche mit flüssigem Kältemittel deutlich herabgesetzt ist. Die verzögerte Abkühlung des abseits der Kältemitteleinspritzstelle liegenden Endes des Verdampfers ist durch die Kältemittelkanalführung von einem Flächenendabschnitt direkt zu dem gegenüberliegenden Flächenendabschnitt im wesentlichen vermieden.
  • Besonders kurz ist der Weg des Kältemittelkanals von der Einspritzstelle zu einem der Flächenendabschnitte, weil die dem Kältemittelkanal vorgelagerte Einspritzstelle innerhalb eines der beiden einander gegenüberliegenden, von dem Kältemittelkanal durchzogenen Flächenendabschnitte angeordnet ist. Durch die minimierte Kältemittelkanalführung von der Einspritzstelle zu einem der Flächenendabschnitte ist sowohl der mit der Einspritzstelle versehene Flächenendabschnitt wie der dazu gegenüberliegende Flächenendabschnitt sehr rasch mit flüssigem Kältemittel beaufschlagbar und somit äußerst rasch gekühlt. Ferner ist durch diese Maßnahme erreicht, daß die beiden einander gegenüberliegenden Flächenendabschnitte der Verdampferplatine mit nur geringer zeitlicher Verzögerung im wesentlichen gleiches Temperaturniveau erreichen und somit aufgrund der von der Verdampferplatine auftretenden Wärmeleitung zumindest annähernd gleichmäßig zur Kühlung des zwischen den beiden Flächenendabschnitten liegenden mittleren Zwischenabschnitts der Verdampferplatine zu kühlen beitragen.
  • Die Einspritzstelle mit dem sich daran anschließenden Kältemittelkanal kann innerhalb des in Einbaulage der Verdampferplatine höher liegenden Flächenendabschnittes angeordnet sein.
  • Durch die Anordnung der Kältemitteleinspritzstelle innerhalb des in Einbaulage der Verdampferplatine oben liegenden Endabschnittes wird dieser rascher abgekühlt als der gegenüberliegende unten liegende Endabschnitt, wodurch sich durch diese Maßnahme bereits kurzzeitig nach der Beaufschlagung des höher liegenden Flächenendabschnittes der Verdampferplatine eine natürliche Konvektion innerhalb des Kühlraumes eines Kühlschrankes herausbildet und zu einer rascheren Luftdurchmischung innerhalb des Kühlraumes beiträgt. Darüber hinaus ist die Geräuschbildung durch das zwangsweise anhand des Kältemittelverdichters umgewälzte Kältemittel, welches sowohl in flüssiger als auch in gasförmiger Form innerhalb des Kältemittelkanals vorliegt, nicht unerheblich gemindert.
  • Besonders rasch auf die bestimmungsgemäße Temperatur herabgekühlt ist ein Kühlraum eines Kühlschrankes, wenn die Verdampferplatine einen rechteckförmigen Zuschnitt aufweist und die schmäleren Platinenseiten in Einbaulage der Verdampferplatine im wesentlichen horizontal verlaufen, wobei die Einspritzstelle innerhalb einer der durch die schmäleren Platinenseiten gebildeten Flächenendabschnitte angeordnet ist.
  • Großseriengerecht besonders kostengünstig erstellbar ist die Verdampferplatine, wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die Verdampferplatine nach dem Rollbond-Herstellverfahren oder nach dem Z-Bond-Herstellverfahren gefertigt ist.
  • Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der beigefügten Zeichnung vereinfacht schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einem ersten Ausführungsbeispiel eine vereinfachte schematische Darstellung einer rechteckförmigen Verdampferplatine, mit an ihrer in Einbaulage höher liegenden Platinenseite vorgesehenen Einspritzstelle, in Ansicht von vorne,
    Fig. 2
    in einem zweiten Ausführungsbeispiel vereinfacht schematisch dargestellt eine rechteckförmige Verdampferplatine, mit einer etwa auf halber Platinenhöhe angeordneten Einspritzstelle,
    Fig. 3
    ein erstes Schaubild zur Darstellung des Temperaturverlaufes am Ausgang bzw. Eingang einer nach dem Stand der Technik gefertigten Verdampferplatine und
    Fig. 4
    ein zweites Schaubild zur Darstellung des Temperaturverlaufes am Eingang bzw. Ausgang einer erfindungsgemäßen Verdampferplatine.
  • In Fig. 1 ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vereinfacht schematisch beispielsweise eine nach dem Rollbond-Verfahren hergestellte Verdampferplatine 10 gezeigt, welche einen in Ansicht von vorne rechteckförmigen Zuschnitt aufweist, dessen den schmäleren Rechteckseiten zugeordnete Platinenabschnitte als Flächenendabschnitte 11 bzw. 12 dienen, welche in Abhängigkeit der Höhe der Verdampferplatine eine variable Höhe h aufweisen und welche als sogenannter Eingang bzw. Ausgang der Verdampferplatine bezeichnet sind. Von den einander gegenüberliegenden Flächenendabschnitten 11 und 12, welche zwischen sich einen mittleren Platinenabschnitt 13 aufnehmen, ist der in Einbaulage der Verdampferplatine 10 in einem nicht gezeigten Kühlschrank höherliegende Flächenendabschnitt 11 mit einer Einspritzstelle 14 für Kältemittel versehen. Mit der Einspritzstelle 14 ist ein Kältemittelkanal 15 strömungstechnisch verbunden, welcher den obenliegenden Flächenendabschnitt 11 im vorliegenden Fall in Art einer Schleife durchzieht und welcher am Ende der Schleife von diesem Flächenendabschnitt 11 in den in Einbaulage der Verdampferplatine 10 unten liegenden Flächenendabschnitt 12 übergeführt ist. Innerhalb des Flächenendabschnittes 12 ist der Kältemittelkanal 15, wie im Flächenendabschnitt 11, in der Art einer Schleife verlaufend angeordnet und am Schleifenende dem mittleren Platinenabschnitt 13 zugeführt. Innerhalb des mittleren Platinenabschnittes 13 verläuft der Kältemittelkanal 12 mäanderartig über die Höhe des mittleren Platinenabschnittes 13, bevor er ausgangsseitig an eine am Flächenabschnitt 11 vorgesehene Absaugstelle 16 angeschlossen ist. Durch die Anordnung des Kältemittelkanals 15 auf der Verdampferplatine 10 ist in einem ersten Schritt der obenliegende Flächenendabschnitt 11 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt. Im Anschluß an diese Beaufschlagung ist das flüssige Kältemittel unmittelbar dem tieferliegenden Flächenendabschnitt 12 zugeführt, bevor es in den mittleren Platinenabschnitt 13 übertritt. Diese Art der Kältemittelkanalführung stellt sicher, daß zuerst das eingangsseitige Platinenende der Verdampferplatine 10 und mit geringem zeitlichem Versatz im Anschluß daran deren ausgangsseitiges Ende mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit gekühlt ist, während erst im Anschluß daran der zwischen den beiden Flächenendabschnitten 11 und 12 liegende mittlere Platinenabschnitt 13 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit gekühlt ist.
  • Fig. 2 zeigt wie Fig. 1 in vereinfachter schematischer Darstellung eine zweite Ausführungsform einer einen rechteckförmigen Zuschnitt aufweisenden Verdampferplatine 20, deren den schmäleren Rechteckseiten ihres Zuschnittes zugewandten Enden als Flächenendabschnitte 21 und 22 dienen, welche in Abhängigkeit der Höhe der Verdampferplatine eine unterschiedliche Höhe h aufweisen. Zwischen den Flächenendabschnitten 21 und 22, von denen der erstere in Einbaulage der Verdampferplatine 20 in einem nicht gezeigten Kühlschrank obenliegend angeordnet ist, ist ein mittlerer Platinenabschnitt 23 vorgesehen, welcher hinsichtlich seiner Fläche bezüglich der Fläche der Flächenendabschnitte 21 und 22 deutlich vergrößert ist. Der Platinenabschnitt 23 weist eine etwa mittig zu seiner Höhe liegende Kältemitteleinspritzstelle 24 auf, an welcher ein Kältemittelkanal 25 strömungstechnisch angeschlossen ist. Von der Kältemitteleinspritzstelle 24 aus ist der Kältemittelkanal 25 in einem unmittelbar benachbart zu dieser angeordneten Flächenendabschnitt übergeführt, welcher im vorliegenden Fall der Flächenendabschnitt 21 ist. Der in Einbaulage obenliegende Flächenendabschnitt 21 wird von dem Kältemittelkanal 25 in Art einer Schleife durchzogen, bevor der Kältemittelkanal 25 über den mittleren Platinenabschnitt 23 unmittelbar dem in Einbaulage der Verdampferplatine 10 tieferliegenden Flächenendabschnitt 22 zugeführt ist. Diesen durchläuft der Kältemittelkanal 25 ebenso in Art einer Schleife, bevor er in den mittleren Platinenabschnitt 23 zu dessen Kühlung übergeführt ist und innerhalb diesem schleifenähnlich über die Höhe des Platinenabschnittes 23 verläuft. Der Kältemittelkanal 25 mundet in einer innerhalb des Platinenabschnittes 23 angeordneten Kältemittelabsaugstelle 26. Durch die wegmäßig minimierte unmittelbare Überleitung von der im mittleren Platinenabschnitt 23 liegenden Kältemitteleinspritzstelle 24 in den dazu benachbarten Flächenendabschnitt 21 wird dieser zuerst und in kurzem zeitlichem Abstand darauf der dazu gegenuberliegende Flächenendabschnitt 22 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit gekühlt, während der mittlere Platinenabschnitt 23 erst im Anschluß an die Flächenendabschnitte 21 und 22 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt ist. Durch die vorrangige Kühlung der außen liegenden Flächenendabschnitte 21 und 22 erfährt der mittlere Platinenabschnitt 23 eine Art Vorkühleffekt, welcher durch die Wärmeleitung der beispielsweise im Rollbond-Verfahren hergestellten Aluminiumverdampferplatine 20 bewirkt ist.
  • Fig. 3 zeigt ein Koordinatensystem zur Veranschaulichung der Verdampferoberflächentemperaturen bei Verdampferplatinen nach dem Stand der Technik. In diesem Koordinatensystem ist die Oberflächentemperatur in °C der Verdampferplatine auf der Ordinate und die Zeit t in Minuten auf der Abszisse aufgetragen. Wie aus dem Schaubild deutlich ersichtlich ist, unterscheidet sich der Kurvenzug der am Verdampfereingang (entspricht dem obenliegenden Flächenendabschnitt) gemessenen Oberflächentemperatur deutlich von dem Kurvenzug, welcher für die Oberflächentemperatur am Verdampferausgang (entspricht dem untenliegenden Flächenendabschnitt) ermittelt wurde, wobei die Oberflächentemperatur am Verdampferausgang erst nahezu am Ende der Verdichterlaufzeit die Größenordnung der Temperatur am Verdampfereingang aufweist.
  • Im Gegensatz dazu zeigt das Schaubild gemäß Fig. 4 in Kurvenzügen den Verlauf der Oberflächentemperatur am Ausgang bzw. Eingang einer erfindungsgemäßen Verdampferplatine. Wie schon im Schaubild gemäß Fig. 3 ist auch hier die Oberflächentemperatur der Verdampferplatine über der Verdichterlaufzeit aufgetragen. Wie die für die Oberflächentemperaturen am Verdampfereingang bzw. am Verdampferausgang ermittelten Kurvenzüge verdeutlichen, folgt der für die Oberflächentemperatur am Verdampferausgang ermittelte Kurvenzug weitestgehend dem Kurvenzug, welcher eingangsseitig an der Verdampferplatine ermittelt wurde. Im Vergleich der beiden Schaubilder wird deutlich, daß nach halber Verdichterlaufzeit sich an der Oberfläche des Ausganges herkömmlicher Verdampferplatinen kaum eine meßbare Abkühlung ergeben hat, während die Oberflächentemperatur des ausgangsseitigen Endes der erfindungsgemäßen Verdampfer im wesentlichen die Abkühlung erfahren hat, wie sie eingangsseitig bei der erfindungsgemäßen Verdampferplatine auftritt. Eine derart gleichmäßige Abkühlung der erfindungsgemäßen Verdampferplatine hat auch einen deutlich vergleichmäßigteren Wärmeaustausch über die Gesamthöhe der Verdampferplatine zur Folge, wodurch die Temperaturschichtung innerhalb eines zu kühlenden Kühlraumes eines Kühlschrankes zumindest deutlich vermindert, wenn nicht sogar vermieden ist.
  • Im Abänderung der in Fig. 1 dargestellten Verdampferplatine ist es auch möglich, die im höherliegenden Flächenabschnitt 11 liegende Einspritzstelle 14 in den tieferliegenden Flächenabschnitt 12 zu verlegen. Ferner ist es auch denkbar, die Kältemittelkanalführung der in Fig. 2 dargestellten Verdampferplatine 20 dahingehend abzuändern, daß ausgehend von der mittig liegenden Einspritzstelle 24 zuerst der tieferliegende Flächenendabschnitt 22 und mit geringem zeitlichem Versatz danach der höherliegende Flächenendabschnitt 21 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt ist.
  • Die Führung des Kältemittelkanals 15 bzw. 25 ist dem entsprechenden Kältebedarf an den Flächenendabschnitten 11 und 12 bzw. 21 und25 anpaßbar.

Claims (6)

  1. Kühlschrank mit einer Verdampferplatine, wie Rückwandverdampfer oder dgl., mit einem über die Fläche der Verdampferplatine verlaufenden Kältemittelkanal, der an einer Absaugstelle der Verdampferplatine mündet und der einem Platinenendabschnitt zugeführt ist, der eine Einspritzstelle aufweist und innerhalb diesem Platinenendabschnitt verläuft, wobei der Kältemittelkanal von diesem Platinenendabschnitt in den dazu gegenüberliegenden Platinenendabschnitt übergeführt ist und diesen durchläuft, bevor er den zwischen den beiden Platinenendabschnitten liegenden Platinenabschnitt durchzieht, dadurch gekennzeichnet, dass der Kältemittelkanal (15) die beiden Platinenendabschnitte (11, 12; 21, 22) wenigstens in Art einer Schleife durchzieht und dass der Kältemittelkanal (15, 25) in den einzelnen Platinenabschnitten (11, 12, 13; 21, 22, 23) derart verläuft, dass die Verdampferoberflächentemperatur in den beiden Platinenendabschnitten (11, 12; 21, 22) weitestgehend den gleichen zeitlichen Verlauf aufweist und dass die Einspritzstelle (14) mit dem sich daran anschließenden Kältemittelkanal (15) innerhalb des in Einbaulage der Verdampferplatine (10) höherliegenden Platinenendabschnitts (11) angeordnet ist und dass der zwischen den beiden Flächenendabschnitten (11, 12; 21, 22) liegende mittlere Platinenabschnitt (13, 23) hinsichtlich seiner Fläche bezüglich der Fläche der Flächenendabschnitte (11, 12; 21, 22) deutlich vergrößert ist.
  2. Kühlschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanallänge des Kältemittelkanals (15) in den beiden Platinenendabschnitten (11, 12; 21, 22) zumindest im wesentlichen gleichlang bemessen ist.
  3. Kühlschrank nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platinenendabschnitte (11, 12; 21, 22) die gleiche Höhe h aufweisen.
  4. Kühlschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platinenendabschnitte (11, 12; 21, 22) in Abhängigkeit der Höhe der Verdampferplatine (10, 20) eine unterschiedliche Höhe h aufweisen.
  5. Kühlschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampferplatine (10) einen rechteckförmigen Zuschnitt aufweist und das die schmäleren Platinenseiten in Einbaulage der Verdampferplatine (10) im wesentlichen horizontal verlaufen, wobei die Einspritzstelle (14) innerhalb eines der durch die schmäleren Platinenseiten gebildeten Platinenendabschnittes (11, 12) angeordnet ist.
  6. Kühlschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampferplatine (10, 20) nach dem Rollbond-Verfahren oder nach dem Z-Bond-Verfahren gefertigt ist.
EP99944527A 1998-09-04 1999-08-26 Kühlschrank mit verdampferplatine Expired - Lifetime EP1110040B1 (de)

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DE19840412A DE19840412A1 (de) 1998-09-04 1998-09-04 Verdampferplatine
PCT/EP1999/006282 WO2000014460A1 (de) 1998-09-04 1999-08-26 Verdampferplatine

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DE (2) DE19840412A1 (de)
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