EP1153833A1 - vorrichtung zum kontinuierlichen trennen von strangmaterialien, insbesondere einer schlange von aufgussbeuteln - Google Patents

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EP1153833A1
EP1153833A1 EP20010103057 EP01103057A EP1153833A1 EP 1153833 A1 EP1153833 A1 EP 1153833A1 EP 20010103057 EP20010103057 EP 20010103057 EP 01103057 A EP01103057 A EP 01103057A EP 1153833 A1 EP1153833 A1 EP 1153833A1
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strand
pliers
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recesses
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Wolfgang Groth
Friedhelm Funda
Wolfgang Reichel
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    • Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members

Definitions

  • the present invention relates to a device for continuous separation divided into individual strand sections by transverse perforation Strand materials, in particular in the context of the manufacture of infusion bags for making tea.
  • a chamber strand formed from consecutively, by a transverse seam each consists of closed chambers containing a quantity of substance, the transverse seam being the back seam of one and the front seam of the subsequent chamber and one between the two seams Perforation at which the chambers separated during the course of the procedure become.
  • the isolated chambers are finally on a carrier material attached, which is used for handling and hanging the infusion bag.
  • a carrier material for Formation of the carrier material forming the suspension of the infusion bag is used for this as part of a continuous production process uses a cross-perforated strand of carrier material, the strand sections of carrier material, the suspension of the infusion bags form.
  • the invention has for its object to provide a device for the continuous separation of strand materials of the type mentioned, which works reliably at high speed and in particular enables inexpensive production of infusion bags.
  • the present invention provides a device of the type mentioned at the outset, with a continuously rotating wheel and with tongs arranged to the side of the wheel and movable relative to the wheel for gripping the longitudinal sides of a strand section to be separated from a strand at a predetermined position near the Perforation, the strand section being separable by moving the pliers relative to the wheel.
  • the strand material is the continuously rotating wheel fed on the long sides of pliers arranged on the side of the wheel seized and by moving the pliers relative to the wheel a strand section separated from the strand material.
  • the strand section of the strand material is isolated by pulling apart on the perforation.
  • the strand material is guided safely, so that the strand sections, in particular chambers of a chamber strand, do not to be damaged.
  • the device according to the invention thus allows a separation of Strand sections from a strand material with high production output.
  • the wheel advantageously has recesses distributed over the circumference individual strand sections.
  • the recesses are advantageous to the Adjusted strand sections and thus support the guidance of the strand. there the separation of strand sections is further specified.
  • the recesses of the wheel Compressed air connection via which the strand sections of the strand are optional can be fixed in the recesses by suction using vacuum or by Blow out can be squeezed out by overpressure.
  • the substance quanta in the Chambers evenly distributed.
  • the chambers are advantageously with or after separation from the chamber strand from the recesses of the Wheel pushed out. This ensures that the chambers are not in the Recesses of the wheel get stuck, so that the manufacturing process does not is hindered or disturbed.
  • the wheel has and is twelve recesses distributed over the circumference of the wheel a pair of pliers assigned to each recess.
  • the pliers are advantageously pivotable in the direction of rotation of the wheel can be accelerated in order to generate the relative movement in the direction of rotation of the wheel, preferably via a curve control.
  • the pliers are advantageously of this type controlled that front pliers in the direction of rotation of the wheel to be separated Strand section grab before the subsequent pliers in the direction of rotation grasp subsequent strand section of the strand, the front pliers in Direction of rotation of the wheel can only be accelerated when the rear pliers have already gripped the subsequent strand section of the strand.
  • the pliers have a Upper jaw and a lower jaw with the lower jaw fixed and the Upper jaw can be swiveled in the radial direction of the wheel to close a pair of pliers is.
  • the upper jaw is advantageous for closing a pair of pliers Curve control swiveling.
  • the device shown in Figures 1 to 5 is used for continuous Separation of chamber strands for the production of infusion bags for preparation of tea.
  • Such chamber strands consist of one after the other contiguous, each closed by a transverse seam Chambers containing substance quantum, the transverse seam at the same time the rear cross seam is one and the front seam is the following chamber and a perforation between the two seams, on which the Chambers are separated during the manufacture of the tea bags.
  • the device has a continuously rotating wheel 1 with the circumference distributes recesses 2 for chambers forming individual strand sections Chamber strand on.
  • the tongs 3 are pivotally mounted on bearing bolts 5, the tongs 3 to generate the relative movement via a cam control in the direction of rotation of the wheel 1 can be pivoted and accelerated.
  • These are the pliers 3, like shown in Figure 3, provided with a cam roller 12 which over a curve 11 or 11 'is pulled and so the pliers 3 through the curve 11 or 11' performs predetermined pivoting movement around the bearing pin 5.
  • the curves 11 or 11 ' have projections or Recesses 13, which accelerated via the roller 12 Generate pivotal movement of the pliers 3 in the direction of rotation U.
  • the pliers 3 each have one for closing the pliers 3 in the radial direction of the wheel 1 pivotable upper jaw 6 and a fixed lower jaw 7 on.
  • the upper jaw 6 is controlled by a cam pivotable.
  • the upper jaw 6 of the pliers 3 is with an L-shaped Angle 15 connected, which is pivotally mounted about a bearing 14 and with a cam roller 9 is connected.
  • the cam roller 9 of the pliers 3 is a Curve 8 performed perpendicular to the radial direction and perpendicular to Direction of rotation U of the wheel 1 has a projection or a recess 10 having.
  • the upper jaw 6 is recessed over the angle 15 in the radial direction pivoted and can thus a chamber of a chamber strand from the Grab the long sides of the chamber.
  • the upper jaw 6 or the angle 14 is the latter with a return spring 16 connected.
  • the gripping movement of the pliers 3 is on the cam roller 9 and Curve 8 formed on the side of the cam roller is controlled such that in Direction of rotation U of the wheel 1 front pliers 3 the chamber to be separated of a chamber strand before the subsequent U in the direction of rotation Pliers grip the chamber below.
  • the curve control for the Gripping movement is with the curve control for the Accelerating movement of the pliers in the direction of rotation of the wheel matched that the front pliers 3 in the direction of rotation of the wheel 1st can be accelerated when the rear pliers enter the subsequent chamber of the Grip chamber strand.
  • FIG. 4 they are over the circumference of the wheel 1 distributed recesses 2 for receiving a chamber of a chamber strand educated.
  • the recesses 2 point in the circumferential direction U Limits 4 on.
  • the recesses 2 each have nine holes 17 through which a chamber of a chamber strand optionally fixable by suction in the recesses 2 or by blowing out of the recesses by means of overpressure 2 can be squeezed out.
  • the bores 17 of the recesses 2 are one Compressed air connection 17 can be pressurized with negative pressure or positive pressure.
  • Figure 4 is the compressed air connection 18 for the application of negative pressure or positive pressure shown.
  • the device for separating a chamber shown in Figures 1 to 5 a chamber strand in the context of the production of infusion bags for Preparation of tea allows the chambers to be separated by pulling them apart of the chamber strand at the perforation. This is done by separating a chamber from the chamber strand the chamber strand to the continuously circulating, with Recesses 2 for individual chambers provided wheel 1 and the Long sides of the chamber to be separated from the chamber strand are from the side of the wheel 1 arranged pliers 3 gripped and by relative movement of the Pliers 3 to the wheel 1, the chamber separated from the chamber strand.
  • the Device allows high machine cycle numbers, so that 800 to 1,500 Have infusion bags made per minute.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von durch Querperforation in einzelne Strangabschnitte unterteilte Strangmaterialien, insbesondere im Rahmen einer Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee, mit einem kontinuierlich umlaufenden Rad (1) und mit seitlich des Rades (1) angeordneten, relativ zum Rad (1) bewegbaren Zangen (3) zum Greifen der Längsseiten eines von einem Strang zu trennenden Strangabschnitts an einer vorbestimmten Position nahe der Perforation, wobei der Strangabschnitt durch Relativbewegung der Zangen (3) zum Rad (1) abtrennbar ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von durch Querperforation in einzelne Strangabschnitte unterteilte Strangmaterialien, insbesondere im Rahmen einer Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee.
Verfahren und Vorrichtungen zum kontinuierlichen Herstellen von Aufgußbeuteln sowie entsprechende Aufgußbeutel sind in zahlreichen Ausführungen bekannt. Dabei werden im Rahmen der Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee verschiedene Strangmaterialien verwendet. Bei einer der bekannten Ausführungen werden auf einer Filterpapierbahn einzelne Substanzquanten einer auszulaugenden Substanz abgelegt und wird anschließend ein Schlauch gebildet, der durch Quersiegelungen in einzelne allseitig geschlossene, jeweils ein Substanzquantum enthaltende Kammern unterteilt wird. Die Schlauchbildung erfolgt dabei durch überlappendes Falten der Filterpapierbahn und Verschließen mittels einer Längsnaht oder durch Zuführen einer weiteren Filterpapierbahn und Anbringen von zwei Längsnähten. Auf diese Art und Weise wird ein Kammerstrang ausgebildet, der aus nacheinander zusammenhängenden, durch eine Quernaht jeweils geschlossene, ein Substanzquantum enthaltenden Kammern besteht, wobei die Quernaht zugleich die hintere Naht der einen und die vordere Naht der nachfolgenden Kammer ist und eine zwischen den beiden Nähten liegende Perforation umfaßt, an der die Kammern im Verlauf des Verfahrens getrennt werden. Die vereinzelten Kammern werden schließlich an einem Trägermaterial befestigt, das zur Handhabung und Aufhängung des Aufgußbeutels dient. Zur Ausbildung des die Aufhängung des Aufgußbeutels bildenden Trägermaterials wird dazu im Rahmen einer kontinuierlichen Herstellung als Strangmaterial der eingangs genannten Art ein querperforierter Trägermaterialstrang verwendet, dessen Strangabschnitte aus Trägermaterial die Aufhängung der Aufgußbeutel bilden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von Strangmaterialien der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche mit hoher Geschwindigkeit zuverlässig arbeitet und insbesondere eine kostengünstige Herstellung von Aufgußbeuteln ermöglicht.
Zur technischen Lösung wird mit der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitgestellt, mit einem kontinuierlich umlaufenden Rad und mit seitlich des Rades angeordneten, relativ zum Rad bewegbaren Zangen zum Greifen der Längsseiten eines von einem Strang zu trennenden Strangabschnitts an einer vorbestimmten Position nahe der Perforation, wobei der Strangabschnitt durch Relativbewegung der Zangen zum Rad abtrennbar ist.
Erfindungsgemäß wird das Strangmaterial dem kontinuierlich umlaufenden Rad zugeführt an den Längsseiten von seitlich des Rades angeordneten Zangen ergriffen und durch Relativbewegung der Zangen zu dem Rad ein Strangabschnitt vom Strangmaterial abgetrennt. Der Strangabschnitt des Strangmaterials wird dabei durch Auseinanderziehen an der Perforation vereinzelt. Durch die seitlich des Rades angeordneten Zangen wird das Strangmaterial dabei sicher geführt, so daß die Strangabschnitte, insbesondere Kammern eines Kammerstrangs, nicht beschädigt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt so ein Trennen von Strangabschnitten von einem Strangmaterial mit hoher Produktionsleistung.
Vorteilhafter Weise weist das Rad über den Umfang verteilt Ausnehmungen für einzelne Strangabschnitte auf. Die Ausnehmungen sind vorteilhaft an die Strangabschnitte angepaßt und unterstützen so die Führung des Strangs. Dabei wird das Trennen von Strangabschnitten weiter präzisiert. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen die Ausnehmungen des Rades einen Druckluftanschluß auf, über welchen die Strangabschnitte des Strangs wahlweise durch Ansaugung mittels Unterdruck in den Ausnehmungen fixierbar oder durch Herausblasen mittels Überdruck herausdrückbar sind. Vorteilhafter Weise werden dadurch insbesondere zum kontinuierlichen Trennen von Kammern eines Kammerstrangs zur Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee die einzelnen Kammern eines Kammerstrangs in den Ausnehmungen des Rades positioniert und fixiert. Darüber hinaus werden die Substanzquanten in den Kammern hierdurch gleichmäßig verteilt. Vorteilhafter Weise werden die Kammern mit oder nach dem Trennen vom Kammerstrang aus den Ausnehmungen des Rades herausgedrückt. Dadurch wird sichergestellt, daß die Kammern nicht in den Ausnehmungen des Rades hängen bleiben, so daß der Herstellungsablauf nicht behindert bzw. gestört wird. In einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung weist das Rad zwölf über den Umfang des Rades verteilte Ausnehmungen auf und ist jeder Ausnehmung ein Zangenpaar zugeordnet.
Vorteilhafter Weise sind die Zangen in Umlaufrichtung des Rades schwenkbar und zum Erzeugen der Relativbewegung in Umlaufrichtung des Rades beschleunigbar, bevorzugt über eine Kurvensteuerung. Vorteilhafter Weise sind die Zangen derart gesteuert, daß in Umlaufrichtung des Rades vordere Zangen den abzutrennenden Strangabschnitt greifen, bevor die in Umlaufrichtung nachfolgenden Zangen den nachfolgenden Strangabschnitt des Strangs greifen, wobei die vorderen Zangen in Umlaufrichtung des Rades erst beschleunigt werden, wenn die hinteren Zangen den nachfolgenden Strangabschnitt des Strangs schon gegriffen haben.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Zangen eine Oberbacke und eine Unterbacke auf, wobei die Unterbacke fest und die Oberbacke zum Schließen einer Zange in Radialrichtung des Rades schwenkbar ist. Vorteilhafter Weise ist die Oberbacke zum Schließen einer Zange über eine Kurvensteuerung verschwenkbar. Durch Steuerung der Schwenk- und der Greifbewegung der Zangen über eine Kurvensteuerung ist ein präzises Trennen der Strangmaterialien sichergestellt.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
in einer perspektivischen Ansicht eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen eines Kammerstrangs zur Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee;
Fig. 2
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht;
Fig. 3
eine Seitenansicht gemäß der Schnittlinie III-III nach Fig. 2
Fig. 4
eine Seitenansicht gemäß der Schnittlinie IV-IV und Fig. 2 und
Fig. 5
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht.
Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung dient zum kontinuierlichen Trennen von Kammersträngen zur Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee. Derartige Kammerstränge bestehen aus nacheinander zusammenhängenden, durch eine Quernaht jeweils geschlossene, ein Substanzquantum enthaltenden Kammern, wobei die Quernaht zugleich die hintere Quernaht der einen und die vordere Naht der nachfolgenden Kammer ist und eine zwischen den beiden Nähten liegende Perforation umfaßt, an der die Kammern im Verlauf der Herstellung der Aufgußbeutel getrennt werden. Die Vorrichtung weist ein kontinuierlich umlaufendes Rad 1 mit über den Umfang verteilt Ausnehmungen 2 für einzelne Strangabschnitte bildende Kammern eines Kammerstrangs auf. Seitlich des Rades 1 sind beidseits relativ zum Rad 1 bewegbare Zangen 3 zum Greifen der Längsseiten einer von einem Kammerstrang zu trennenden Kammer an einer vorbestimmten Position nahe der Perforation angeordnet, wobei die Kammer durch Relativbewegung der Zangen 3 zum Rad 1 vom Kammerstrang abtrennbar ist. In den Figuren 1 bis 5 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur ein durch beidseits des Rades 1 angeordnete Zangen 3 gebildetes Zangenpaar dargestellt.
Die Zangen 3 sind auf Lagerbolzen 5 schwenkbar gelagert, wobei die Zangen 3 zum Erzeugen der Relativbewegung über eine Kurvensteuerung in Umlaufrichtung des Rades 1 verschwenk- und beschleunigbar sind. Dazu sind die Zangen 3, wie in Figur 3 dargestellt, mit einer Kurvenrolle 12 versehen, welche über eine Kurve 11 bzw. 11' gezogen wird und so der Zange 3 die durch die Kurve 11 bzw. 11' vorgegebene Schwenkbewegung um den Lagerbolzen 5 ausführt. Die Kurven 11 bzw. 11' weisen auf ihrer Außenseite bzw. ihrer Innenseite Vorsprünge bzw. Ausnehmungen 13 auf, welche über die Rolle 12 die beschleunigte Schwenkbewegung der Zangen 3 in Umlaufrichtung U erzeugen.
Die Zangen 3 weisen jeweils eine zum Schließen der Zange 3 in Radialrichtung des Rades 1 verschwenkbare Oberbacke 6 und eine feststehende Unterbacke 7 auf. Zum Schließen der Zange 3 ist die Oberbacke 6 über eine Kurvensteuerung verschwenkbar. Die Oberbacke 6 der Zange 3 ist dazu mit einem L-förmigen Winkel 15 verbunden, welcher um ein Lager 14 verschwenkbar gelagert ist und mit einer Kurvenrolle 9 verbunden ist. Die Kurvenrolle 9 der Zange 3 wird über eine Kurve 8 geführt, die senkrecht zur Radialrichtung und senkrecht zur Umlaufrichtung U des Rades 1 einen Vorsprung bzw. eine Ausnehmung 10 aufweist. Bei Vorbeiführen der Kurvenrolle 9 an diesem Vorsprung bzw. dieser Ausnehmung wird die Oberbacke 6 über den Winkel 15 in Radialrichtung verschwenkt und kann so eine Kammer eines Kammerstrangs von den Längsseiten der Kammer her greifen. Zum Zurückführen der Schwenkbewegung der Oberbacke 6 bzw. des Winkels 14 ist letzterer mit einer Rückstellfeder 16 verbunden. Die Greifbewegung der Zange 3 wird über die Kurvenrolle 9 und die seitlich der Kurvenrolle ausgebildete Kurve 8 derart gesteuert, daß in Umlaufrichtung U des Rades 1 vordere Zangen 3 die abzutrennende Kammer eines Kammerstrangs greifen, bevor die in Umlaufrichtung U nachfolgenden Zangen die nachfolgende Kammer greifen. Die Kurvensteuerung für die Greifbewegung ist dabei mit der Kurvensteuerung für die Beschleunigungsbewegung der Zangen in Umlaufrichtung des Rades derart abgestimmt, daß die vorderen Zangen 3 in Umlaufrichtung des Rades 1 beschleunigt werden, wenn die hinteren Zangen die nachfolgende Kammer des Kammerstrangs greifen.
Wie anhand von Figur 4 zu erkennen, sind die über den Umfang des Rades 1 verteilten Ausnehmungen 2 zur Aufnahme einer Kammer eines Kammerstrangs ausgebildet. Dabei weisen die Ausnehmungen 2 in Umlaufrichtung U Begrenzungen 4 auf. Aneinander angrenzende Ausnehmungen 2 teilen sich dabei jeweils eine Begrenzung 4, die in radialer Richtung einen sich trapezförmig verjüngenden Querschnitt aufweist. Weiter weisen die Ausnehmungen 2 jeweils neun Bohrungen 17 auf, über welche eine Kammer eines Kammerstrangs wahlweise durch Ansaugung mittels Unterdruck in der Ausnehmungen 2 fixierbar oder durch Herausblasen mittels Überdruck aus der Ausnehmungen 2 herausdrückbar ist. Die Bohrungen 17 der Ausnehmungen 2 sind dabei über einen Druckluftanschluß 17 mit Unterdruck bzw. Überdruck beaufschlagbar. In Figur 4 ist der Druckluftanschluß 18 für die Unterdruck- bzw. Überdruckbeaufschlagung dargestellt.
Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung zum Trennen einer Kammer eines Kammerstrangs im Rahmen der Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee erlaubt ein Vereinzeln der Kammern durch Auseinanderziehen des Kammerstrangs an der Perforation. Dazu wird zum Trennen einer Kammer von dem Kammerstrang der Kammerstrang dem kontinuierlich umlaufenden, mit Ausnehmungen 2 für einzelne Kammern versehenen Rad 1 zugeführt und die Längsseiten der vom Kammerstrang zu trennenden Kammer werden von seitlich des Rades 1 angeordneten Zangen 3 ergriffen und durch Relativbewegung der Zangen 3 zu dem Rad 1 die Kammer vom Kammerstrang abgetrennt. Die Vorrichtung erlaubt dabei hohe Maschinentaktzahlen, so daß sich 800 bis 1.500 Aufgußbeutel pro Minute herstellen lassen.
Bezugszeichenliste
1
Rad
2
Ausnehmung
3
Begrenzung
5
Lagerbolzen
6
Oberbacke
7
Unterbacke
8
Kurve für Greifbewegung (Schließen der Zange)
9
Kurvenrolle
10
Vorsprung / Ausnehmung
11, 11'
Kurve für Relativbewegung (Verschwenken der Zange in Umlaufrichtung des Rades)
12
Kurvenrolle
13
Vorsprung / Ausnehmung
14
Lager
15
Winkel
16
Rückstellfeder
17
Bohrung
18
Druckluftanschluß
U
Umlaufrichtung

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von durch Querperforation in einzelne Strangabschnitte unterteilte Strangmaterialien, insbesondere im Rahmen einer Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee, mit einem kontinuierlich umlaufenden Rad (1) und mit seitlich des Rades (1) angeordneten, relativ zum Rad (1) bewegbaren Zangen (3) zum Greifen der Längsseiten eines von einem Strang zu trennenden Strangabschnitts an einer vorbestimmten Position nahe der Perforation, wobei der Strangabschnitt durch Relativbewegung der Zangen (3) zum Rad (1) abtrennbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (3) in Umlaufrichtung des Rades (1) schwenkbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (3) zum Erzeugen der Relativbewegung in Umlaufrichtung des Rades (1) beschleunigbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (3) über eine Kurvensteuerung beschleunigbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (3) eine Oberbacke (6) und eine Unterbacke (7) aufweisen, wobei die Unterbacke (7) fest und die Oberbacke (6) zum Schließen einer Zange (3) in Radialrichtung des Rades (1) schwenkbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberbacke (6) zum Schließen einer Zange (3) über eine Kurvensteuerung verschwenkbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rad (1) über den Umfang verteilt Ausnehmungen (2) für einzelne Strangabschnitte aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (2) einen Druckluftanschluß aufweisen, über welchen die Strangabschnitte des Strangs wahlweise durch Ansaugung mittels Unterdruck in den Ausnehmungen (2) fixierbar oder durch Herausblasen mittels Überdruck herausdrückbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rad(1) zwölf über den Umfang des Rades verteilte Ausnehmungen (2) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ausnehmung (2) ein Zangenpaar zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (3) derart gesteuert sind, daß in Umlaufrichtung des Rades (1) vordere Zangen (3) den abzutrennenden Strangabschnitt greifen, bevor die in Umlaufrichtung nachfolgenden Zangen (3) den nachfolgenden Strangabschnitt des Strangs greifen, wobei die vorderen Zangen (3) in Umlaufrichtung des Rades (1) beschleunigt werden, wenn die hinteren Zangen (3) den nachfolgenden Strangabschnitt des Strangs greifen.
EP20010103057 2000-05-11 2001-02-09 Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von Strangmaterialien, insbesondere einer Schlange von Aufgussbeuteln Expired - Lifetime EP1153833B1 (de)

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