EP1175341B1 - Verpackungsmaschine und verfahren zum herstellen fullen und verschliessen von schmalen schlauchbeuteln - Google Patents

Verpackungsmaschine und verfahren zum herstellen fullen und verschliessen von schmalen schlauchbeuteln Download PDF

Info

Publication number
EP1175341B1
EP1175341B1 EP00941896A EP00941896A EP1175341B1 EP 1175341 B1 EP1175341 B1 EP 1175341B1 EP 00941896 A EP00941896 A EP 00941896A EP 00941896 A EP00941896 A EP 00941896A EP 1175341 B1 EP1175341 B1 EP 1175341B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
endless conveyor
station
closing
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00941896A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1175341A1 (de
Inventor
Heinrich-Stephan Möbs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hassia Verpackungsmaschinen GmbH filed Critical Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Publication of EP1175341A1 publication Critical patent/EP1175341A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1175341B1 publication Critical patent/EP1175341B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine and a method for manufacturing, filling and sealing in particular narrow or slim tubular bags.
  • the endless conveyor arranged under the molded tube for the removal and further transport of the separated hose pieces must also be equipped with relatively complex gripper mechanisms in order to be able to grasp the bottom sealed seams of the hose pieces.
  • the application of the bottom sealed seam as the first step after the tube shaping also affects the shape of the tube piece that continues upwards, that is to say the top end of which remains open tends to orientate itself in the direction of extension of the bottom seam, which results in the insertion of the filling nozzle the packaging machine and also the tube head piece difficult.
  • the invention has for its object a packaging machine and to provide a method for closing or Cross-seal the piece of packaging hose immediately after Make the drain from the shaped pipe unnecessary, a "cold" cut allow on the hose running off the molded pipe and the attachment of the head-side closure on the separated Piece of hose before filling the separated piece of hose enable.
  • filling and sealing method of particularly narrow tubular bags according to claim 1 is first in the course of producing the one-sided still open Tubular bag from a packaging material web, clocked continuously a longitudinally sealed tube is formed and continues from it a piece of tubing cut into bag length, after which the tubular bag is filled and then closed.
  • the procedure is such that using a sufficiently rigid and largely Resettable film for the packaging material web at a feed of the longitudinally sealed hose by one bag length lower, open end on a cross-sectional mandrel put on and the hose piece cold from that longitudinally sealed tube is separated, after which in at least the upper end of the hose section at a cycle step distance closed, the tube piece turned upside down, from Hose plug-in mandrel removed and in the appropriate cycle step distance after at least one filling by cross sealing is closed.
  • the hose formed immediately after its formation and Longitudinal sealing on the molded pipe is not cross-sealed, but it the hose is only pushed back and put on on the respective mandrel, with Consideration of this pushing and touching down in so far Use of sufficiently "push-resistant” film material is essential.
  • Bezgl. provided that the film used should also be largely “resettable”, so is below a film or a film material to understand that the hose pushed off the molded tube or onto the arbors Slipped on piece of hose after the crushing load when cutting off the hose piece at least as far as possible again the cross-sectional shape specified by the shaped tube occupies.
  • the hose piece is first closed not at the bottom end of the packaging, but on the other end, and that away from the molded tube and the there with Actuating mechanism and a certain amount of time associated deduction requirement, which means that locking elements are stationary can be assigned to the conveyor line and this only yours have to perform the respective closing movement. Also done this closure, which alternatively also by means of a tube head piece can be considered at not yet filled tube piece, what with such tube head closures, since they are usually round or oval, always per se is something problematic.
  • a packaging machine consists of a tube forming station with a supply of packaging material and with an endless conveyor underneath, the further processing stations for filling and Close are assigned.
  • a cutting device arranged and under this the endless conveyor, the is provided with hose mandrels at cycle increments.
  • the Hose mandrels at cycle increments.
  • a closing station and behind the turning area of the endless conveyor is one Transfer station arranged, the one filling station and one further locking stations are connected.
  • the packaging machine consists of a tube forming station 1 with packaging material feed 2 and with one arranged underneath Endless conveyor 3, the further processing stations are assigned to fill and close.
  • the Tube forming station is referred to Fig.1
  • the insofar represents a special embodiment than the Packing material web PB by schematically represented slitting knife 100 is cut into three strips 1o1 that over a deflecting shaft 102 fed to three shaped tubes 103 and on these are formed into three tubes 104.
  • a longitudinal sealing jaw for each shaped tube 103 105 assigned, in Fig.1 for the sake of simplicity only a shaped tube 103 is shown. Also only once and an element 106 for the deduction of the formed hose 104 from the molded tube 103.
  • the end release conveyor 3 extends to the tube forming station 1 that in clock step distance TD corresponding to the number of Shaped tubes 103 in this embodiment, three each Hose mandrels 5 are arranged.
  • a cutting device 4 is arranged under the tube forming station 1 described according to FIG. 1 and below this the endless conveyor 3, which, as mentioned above , is provided in step increment TD with hose mandrels 5.
  • a first closing station 6 is arranged behind the tube forming station 1 above the endless conveyor 3 and behind or under the turning area 7 of the endless conveyor 3 a takeover station 8, which is followed by a filling station 9 and a second closing station 6 '.
  • the conveyor section 3 'adjoining the endless conveyor 3 with its associated transfer, filling and closing stations 8, 9, 6' is preferably circular and the conveyor element 10 provided with gripping elements 11 is designed as a circular disk or turnstile 12 in this conveying area (see FIG .3). Gripping elements 11 (see FIG. 7) are arranged on the turnstile 12 so as to be adjustable up and down. These elements 11 are thus functionally and positionally controllable on the transfer position to the endless conveyor 3, the filling position to the filling elements of the filling station 9 and the closing position of transverse sealing elements of the closing station 6 '.
  • the position US on the conveying element 10 which results from FIG. 3 and is still unoccupied to the left then serves for ejecting and conveying away the finished and filled packs, as indicated by arrows there.
  • the circular conveyor section 3 ' consists of a step-controlled rotating disc or turnstile 12, on which the gripper elements 11, controlled accordingly and are arranged to be movable.
  • one turnstile 12 can also be a second, straight extending endless conveyor 30, as schematically in Fig. 8 shown, are subordinated to the first conveyor line.
  • the Transfer station 8 results from the overlap of the endless conveyor 3 via the endless conveyor 30, the also with grippers arranged in the cycle step distance TD 11 is equipped.
  • this gripper 11 since this gripper 11 after the Cross sealing seams 111 or the tube heads 110 of the tube pieces 108 have detected something to be lowered in order to To remove pieces of hose 108 from the mandrels 5, these are Gripper 11 either with a suitable adjusting mechanism in Regarding their normal running level E or the endless conveyor 30 movable up and down in the area of the transfer station 8, or it can also, as dashed and with arrow P in Fig.8 indicated, the carrier disc 31 of the endless conveyor 30 in Machine cycle can be moved up and down by a required amount be trained and arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

1. Feld der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zum Herstellen, Füllen und Verschließen von insbesondere schmalen bzw. schlanken Schlauchbeuteln.
2. Beschreibung des Standes der Technik
Ein derartiges Verfahren mit einer zugehörigen Maschine ist beispielsweise nach der deutschen Patentanmeldung DE 44 29 148 A1 bekannt. Hierbei handelt es sich um das Herstellen, Füllen und Verschließen von Verpackungen in Form von Tuben, wobei aber nicht von vorgefertigten Tubenkörpern ausgegangen wird, sondern diese werden hierbei in bekannter Weise aus einer entsprechend breiten Packstoffbahn an einem Formrohr ausgebildet, wobei zunächst der Boden durch eine Quersiegelnaht hergestellt, das abgetrennte Schlauchstück gefüllt und schließlich der Tubenkopf eingesetzt und angesiegelt wird.
Nachteilig ist hierbei, daß die Abtrennung einer Verpakkungslänge unmittelbar unter der noch heißen Quersiegel- bzw. Bodennaht erfolgt, was zu Verklebungen im Schnittbereich und damit zu Schwierigkeiten beim nachfolgenden Füllen und Einsetzen des Tubenkopfes bzw. der Tubenschulter führen kann. Der unter dem Formrohr angeordnete Endlosförderer für den Ab- und Weitertransport der abgetrennten Schlauchstücke muß außerdem mit relativ aufwendigen Greifermechaniken ausgestattet sein, um die Bodensiegelnähte der Schlauchstücke erfassen zu können. Die Anbringung der Bodensiegelnaht als ersten Schritt nach der Schlauchformung wirkt sich im übrigen auf die Form des sich nach oben fortsetzenden Schlauchstückes aus, d.h., dessen offen gebliebenes obere Ende hat die Tendenz, sich in der Erstreckungsrichtung der Bodennaht zu orientieren, was den Einschub der Fülldüse der Verpackungsmaschine und auch des Tubenkopfstückes erschwert.
GEGENSTÄNDE UND ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren vorzusehen, die ein Schließen bzw. Quersiegeln des Verpackungsschlauchstückes unmittelbar nach Ablauf vom Formrohr entbehrlich machen, einen "kalten" Trennschnitt am vom Formrohr ablaufenden Schlauch zulassen und die die Anbringung des kopfseitigen Verschlusses am abgetrennten Schlauchstückes vor dem Füllen des abgetrennten Schlauchstükkes ermöglichen.
Bezüglich des Verfahrens zum Herstellen, Füllen und Verschließen von insbesondere schmalen Schlauchbeuteln gemäß Anspruch 1, wird zunächst im Verlauf einer Herstellung des einseitig noch offenen Schlauchbeutels aus einer Packstoffbahn getaktet fortlaufend ein längsversiegelter Schlauch gebildet und von diesem fortlaufend ein Schlauchstück in Beutellänge abgetrennt, wonach der Schlauchbeutel gefüllt und anschließend verschlossen wird.
Nach der Erfindung wird dabei so vorgegangen, daß unter Verwendung einer ausreichend schiebesteifen und weitestgehend formrückstellbaren Folie für die Packstoffbahn bei einem Vorschub des längsversiegelten Schlauches um eine Beutellänge das untere, offene Ende auf einen querschnittsangepaßten Schlauchaufsteckdorn aufgesetzt und das Schlauchstück kalt von dem längsversiegelten Schlauch abgetrennt wird, wonach in mindestens einer Taktschrittdistanz das obere Ende des Schlauchstückes geschlossen, das Schlauchstück Überkopf gewendet, vom Schlauchaufsteckdorn abgezogen und in entsprechender Taktschrittdistanz nach mindestens einer Füllung durch Quersiegeln geschlossen wird.
Bei dieser erfindungsgemäßen Verfahrensgestaltung wird also der gebildete Schlauch unmittelbar nach seiner Ausformung und Längsversiegelung am Formrohr nicht querversiegelt, sondern es erfolgt lediglich dessen Nachieben und Aufsetzen des Schlauches auf den jeweiligen Schlauchaufsteckdorn, wobei mit Rücksicht auf dieses Nachschieben und Aufsetzen insofern die Verwendung von ausreichend "schiebesteifem" Folienmaterial wesentlich ist. Bezgl. der Maßgabe, daß die verwendete Folie auch weitestgehend "formrückstellbar" sein soll, so ist darunter eine Folie bzw. ein Folienmaterial zu verstehen, daß der vom Formrohr abgeschobene Schlauch bzw. das auf die Aufsteckdorne aufgeschobene Schlauchstück nach der Quetschbelastung beim Abschneiden des Schlauchstückes zumindest weitestgehend wieder die vom Formrohr vorgegebene Querschnittsform einnimmt. Dies ist insbesondere mit Rücksicht auf den nachfolgenden Füllvorgang wichtig, da bei zentrisch auf den offenen Schlauchstückquerschnitt gerichteter Fülldüse, diese radial nach allen Seiten den gleichen Abstand zur Schlauchstückwand hat und somit Benetzungen mit dem Füllgut nicht auftreten können, die sonst eine einwandfreie Versiegelung der Bodensiegelnaht beeinträchtigen könnte. Ein sauberes, konturgenaues Abschneiden des auf den Aufsteckdorn aufgesetzten Schlauchstückes ist im vorliegenden Fall dadurch gewährleistet, daß hier nicht unmittelbar unter der zudem noch heißen Quersiegelnaht des Folgeschlauchstückes wie beim Gegenstand der vorerwähnten deutschen Patentanmeldung DE 44 29 148 A1 mit seinem geometrisch ungenauen Übergang von der Siegelnaht in den eigentlichen Schlauchkörper abgeschitten wird, d.h., der Abschnitt erfolgt am geomtrisch durch das Formrohr genau vorgegebenen Querschnitt des Schlauches. Im Gegensatz zum einleitend genannten Verfahren nach der genannten deutschen Patentanmeldung erfolgt hierbei der Erstverschluß des Schlauchstückes nicht am bodenseitigen Ende der Verpackung, sondern am anderen Ende, und zwar entfernt vom Formrohr und dem dort mit Stellmechanik und einen gewissen Zeitaufwand verbundenen Abzugserfordernis, was bedeutet, daß Schließelemente stationär der Förderstrecke zugeordnet werden können und diese nur ihre jeweilige Schließbewegung auszuführen haben. Außerdem erfolgt dieser Verschluß, der auch mittels eines Tubenkopfstückes alternativ in Betracht gezogen werden kann, bei noch nicht gefülltem Schlauchstück, was bei solchen Tubenkopfverschlüssen, da sie in der Regel rund oder oval sind, per se immer etwas problematisch ist.
Die Verwendung eines ebenfalls nach der oben genannten deutschen Patentanmeldung an sich bekannten Endlosförderers erhält im vorliegenden Zusammenhang insofern eine besondere Bedeutung, als mit diesem gewissermaßen automatisch die Überkopfwendung der auf den Aufsteckdornen aufgesteckten und einseitig bereits verschlossenen Schlauchstücke erfolgt und die Übernahme mittels Greifelementen nur soviel an Zeit/Wegerfordernis verlangt, als es der Dornhöhe entspricht, die aber nur einen kleinen Bruchteil der Länge der Schlauchstücke beträgt. In Konsequenz ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren also auch eine Takterhöhung der für die Durchführung des Verfahrens vorgesehen Verpackungsmaschine. Der bisher übliche Abzug des gebildeten Packstoffschlauches mittels unmittelbar unter dem Formrohr angeordneter Quersiegelbacken, die ja den ganzen Abzugsweg wieder zurückfahren müssen, um erneut am Schlauch ansetzen und diesen wiederum abziehen zu können, entfällt also.
Nach der Erfindung ist auch eine Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 7 vorgesehen, die besteht aus einer Schlauchformstation mit Packstoffbahnzuführung und mit einem darunter angeordneten Endlosförderer, dem weitere Bearbeitungsstationen zum Füllen und Schließen zugeordnet sind. Unter der Schlauchformstation bzw. unter deren mindestens einem Formrohr ist eine Schneideinrichtung angeordnet und unter dieser der Endlosförderer, der in Taktschrittdistanz mit Schlauchaufsteckdornen versehen ist. In mindestens einer Taktschrittdistanz ist ferner hinter der Schlauchformstation über dem Endlosförderer eine Schließstation und hinter dem Wendebereich des Endlosförderers ist eine Übernahmestation angeordnet, der eine Füllstation und eine weitere Schließstation nachgeschaltet sind.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine und das zugehörige Verfahren einschließlich vorteilhafter vorteilhafter Ausführungsformen werden durch die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit zeichnerischen Darstellung besser verständlich, in denen
Fig.1
zeigt schematisch und perspektivisch die notwendigen Elemente zur Ausformung einer Packstoffbahn zu einem Schlauch;
Fig.2
zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine in Seitenansicht;
Fig.3
zeigt die Verpackungsmaschine gemäß Fig.1 in Draufsicht;
Fig.4
zeigt in Draufsicht zwei als "Taktgruppe" auf dem Endlosförderer angeordnete Schlauchaufsteckdorne;
Fig.5
zeigt einen Schlauchaufsteckdorn im Schnitt mit dem aufgesetztem Schlauchstück und dem darüber befindlichen Formrohrende;
Fig.6
zeigt gegenüber Fig.1 vergrößert den kreisförmigen Teil der Förderstrecke in Draufsicht;
Fig.7
zeigt die Förderstrecke gemäß Fig.5 in Seitenansicht;
Fig.8
zeigt in Seitenansicht eine andere Ausführungsform der Verpackungsmaschine und
Fig.9A,
Bzeigt schematisch und in Seitenansicht zwei Ausführungsformen der Verpackung nach Passage einer ersten Schließstation.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die Verpackungsmaschine besteht aus einer Schlauchformstation 1 mit Packstoffbahnzuführung 2 und mit einem darunter angeordneten Endlosförderer 3, dem weitere Bearbeitungsstationen zum Füllen und Schließen zugeordnet sind. Bezüglich der Schlauchformstation wird auf Fig.1 verwiesen, die insofern eine besondere Ausführungsform darstellt, als hierbei die Packstoffbahn PB durch schematisch dargestellte Längsschneidmesser 100 in drei Streifen 1o1 geschnitten wird, die über eine Umlenkwelle 102 drei Formrohren 103 zugeführt und an diesen zu drei Schläuchen 104 ausgeformt werden. Für die Längsversiegelung ist jedem Formrohr 103 eine Längssiegelbacke 105 zugordnet, die in Fig.1 der Einfachheit halber nur an einem Formrohr 103 dargestellt ist. Ebenfalls nur einmal und schematisch dargestellt ist ein Element 106 für den Abzug des gebildeten Schlauches 104 vom Formrohr 103. Mit 4 ist die Schneideinrichtung bezeichnet, in der sich (nur gestrichelt angedeutet) ein Querschneidmesser 107 befindet. Unter dieser Schlauchformstation 1 erstreckt sich der Endlösförderer 3, auf dem in Taktschrittdistanz TD entsprechend der Anzahl der Formrohre 103 bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils drei Schlauchaufsteckdorne 5 angeordnet sind.
Daran orientiert und auch unter Verweis auf die Fig.2,3 ist für die Verpackungsmaschine nach der Erfindung in Kombination wesentlich, daß unter der gemäß Fig.1 vorbeschriebenen Schlauchformstation 1 eine Schneideinrichtung 4 angeordnet ist und unter dieser der Endlosförderer 3, der, wie vorerwähnt, in Taktschrittdistanz TD mit Schlauchaufsteckdornen 5 versehen ist. In mindestens einer Taktschrittdistanz TD ist hinter der Schlauchformstation 1 über dem Endlosförderer 3 eine erste Schließstation 6 und hinter bzw. unter dem Wendebereich 7 des Endlosförderers 3 eine Übernahmestation 8 angeordnet, der eine Füllstation 9 und eine zweite Schließstation 6' nachgeordnet ist. Beim Ausführungsbeispiel der Verpackungsmaschine gemäß Fig.2 ist diese im übrigen nur mit zwei Formrohren 103 ausgestattet, um zu verdeutlichen, daß die die Maschine auch mit weniger als drei und letztlich auch mit mehr als drei Formrohren 103 ausgestattet sein kann.
Bevorzugt wird dabei die sich an den Endlosförderer 3 anschließende Förderstrecke 3' mit ihren zugeordneten Übernahme-, Füll- und Schließstationen 8, 9, 6' kreisförmig und das mit Greifelementen 11 versehene Förderelement 10 in diesem Förderbereich als Kreisscheibe oder Drehkreuz 12 ausgebildet (siehe Fig.3). Am Drehkreuz 12 sind Greifelemente 11 (siehe Fig.7) auf und ab verstellbar angeordnet. Diese Elemente 11 sind damit funktions- und positionsgerecht steuerbar auf die Übernahmeposition zum Endlosförderer 3, die Füllposition zu den Füllelementen der Füllstation 9 und die Schließposition von Quersiegelelementen der Schließstation 6' einstellbar. Die sich aus Fig.3 ergebende, nach links noch unbesetzte Stellung US am Förderelement 10 dient dann zum Auswerfen und Abfördern der fertigen und gefüllten Packungen, wie dort mit Pfeilen angegeben.
Das damit durchführbare Verfahren, und zwar unabhängig von gegf. speziellen konstruktiven Gestaltungen, läuft dabei erfindungsgemäß derart ab, daß unter Verwendung von ausreichend schiebesteifer Folie für die Packstoffbahn PB aus dieser getaktet fortlaufend ein längsversiegelter Schlauch 104 gebildet, von diesem bei Abzug um eine Beutellänge das untere, offene Ende 109 auf dem querschnittsangepaßten Schlauchstückhaltedorn 5 aufgesetzt und die Beutellänge kalt mittels des Querschneidmessers 107 abgetrennt wird, wonach in mindestens einer Taktschrittdistanz TD das obere Ende des abgeschnittenen Schlauchstückes 108 geschlossen und das Schlauchstück 108 Überkopf gewendet, von den Greifern 11 am geschlossenen Ende erfaßt, vom Aufsteckdorn 5 abgezogen und in entsprechender Taktschrittdistanz TD durch Quersiegeln geschlossen wird.
Bezüglich der erwähnten "kalten Abtrennung" mittels der Schneideinrichtung 4 sei darauf hingewiesen, daß diese insofern wichtig ist, als beim Abtrennen keine Verklebungen oder Zusammenhaftungen der Schnittränder auftreten dürfen, d.h., der offene Querschnitt 109 des Schlauchstückes 108 muß erhalten bleiben, um ein sicheres Aufsetzen des abgetrennten Schlauchstückes 108 auf dem jeweiligen Schlauchaufsteckdorn 5 zu gewährleisten. Dies ist im übrigen auch mit Rücksicht darauf wichtig, wenn statt einer einfachen Quersiegelung in der ersten Schließstation 6 im anderen offenen Querschnitt 109' des Schlauchstückes 108 eine Tubenverschlußschulter 110 eingesetzt und angesiegelt werden soll, wie eine solche in Fig.9A beispielsweise dargestellt ist.
Abgesehen vom Vorschub mittels der Elemente 106 um die Länge eines Schlauchstückes 108 am Formrohr 103, und zwar ohne ebenfalls Zeit erfordernder Rückstellung von Abzugselementen (Quersiegelbacken), ergeben sich nachfolgend senkrecht zur Förderstreckenebene in den folgenden Bearbeitungsstationen 8, 9, 6' vorteilhaft nur kurze Verstellwege für die Greifelemente 11 am Förderelement 10, um die vom Endlosförderer 3 zu übernehmenden Schlauchstücke 108 zum einen ergreifen zu können und zum anderen auf Füllposition und Schließpostion zu den Stationen 9, 6' zu bringen.
Eine Detailerläuterung der erforderlichen Antrieb- und Stellmechaniken an der gesamtem Verpackungsmaschine einschließlich der Greifergestaltung und auch Steuerungen ist entbehrlich, da es sich dabei um im Verpackungsmaschinenbau übliche Konstruktionselemente und Maßnahmen handelt.
Bezüglich der Ausgestaltung der Schlauchaufsteckdorne 5 wird auf die Fig.4 und 5 verwiesen, wobei Fig.5 auch die Aufstecksituation am Dorn 5 unter dem mit dargestellten Formrohrende verdeutlicht. Wie aus Fig.5 auch ersichtlich, sind spreizbare, federnde Elemente 13 so an den mindestens am freien Ende konisch ausgebildeten Aufsteckdornen 5 angeordnet, daß zum einen das jeweils aufzuschiebende Schlauchende problemlos auf den Dorn augeschoben werden kann, dann aber mit einer gewissen Radialspannung am Dorn 5 von den Elementen 13 durch deren geringfügige Spreizung sicher gehalten wird. Für diese Spreizung genügt es, den Dorn geringfügig nach unten zu ziehen, um die Elemente 13 etwas anzustauchen und damit geringfügig zu spreizen.
Um die Dorne 5 und damit die aufgesteckten Schlauchstücke 108 vor der Übergabe an die kreisförmige Förderstrecke 3' um 90° drehen zu können, falls ein Senkrechtstellen der zweiten Quersiegelnaht zur vorher im Zuge des Endlosförderers 3 angelegten Quersiegelnaht 111 gewünscht wird, sind die die Dorne 5 drehbar gelagert und mit Rasterscheiben 5' versehen, mit denen und einem geeigneten Stiftantrieb die 90°- Schwenkung bewirkt werden kann. In der jeweiligen Drehstellung werden die Dorne 5 durch eine federbelastete Verrastung 14, wie bspw. dargestellt, gehalten. Der vorerwähnte Stiftantrieb besteht dabei einfach aus einem stationär neben dem Endlosförderer 3 am Maschinengestell G angeordneten Stift 5", der beim Vorbeifahren der Rasterscheibe 5' in deren Nuten 5''' eingreift, die Rasterscheibe 5' und damit den Dorn 5 um 90° dreht und nach Passage aus der betreffenden Nut 5''' wieder austritt.
Die kreisförmige Föderstrecke 3' besteht, wie vorerwähnt, aus einer schrittgesteuert drehbaren Scheibe oder einem Drehkreuz 12, auf dem die Greiferelemente 11, entsprechend gesteuert auf und ab bewegbar angeordnet sind.
In der Übergabestation 8, in der die Schlauchstücke mit ihren geschlossenen Enden nach unten weisend ankommen, fahren diese in die bereits wartenden und geöffneten Greifer 11 ein, die dann nach Zugriff die Schlauchstücke von den Dornen 5 abziehen, die Schlauchstücke 5 unter die Füllstation 9 bringen, diese mit ihrem offenen Ende gegen einen von einem Doseur 15 versorgten Fülltrichter T anheben und nach Füllung und Absenkung wiederum durch Weiterdrehen unter die zweite Schließstation 6' transportieren und gegen die dort in Bereitstellung befindlichen Quersiegelbacken anheben. In diesem ganzen Drehbereich, d.h., mindestens bis zur zweiten Schließstation 6' sind entsprechend bogenförmige Seitenführungen 16 für die Senkrechthaltung der transportierten Packungen erforderlich. Sofern die Schlauchstücke 108 in der ersten Schließstation 6 mit Tubenköpfen 110 verschlossen werden, sind die Greifer 11 an deren Form entsprechend angepaßt. Seitenführungen 16 für die Schlauchstücke 108, wie in Fig.6 dargestellt, sind in diesem Falle nicht zwingend erforderlich.
Statt einer Ausbildung der zweiten Förderstrecke 3' in Form eines Drehkreuzes 12, kann auch ein zweiter, sich geradlinig erstreckender Endlosförderer 30, wie in Fig. 8 schematisch dargestellt, der ersten Förderstrecke nachgeordnet werden. Die Übernahmestation 8 ergibt sich hierbei durch die Überlappung des Endlosförderers 3 über den Endlosförderer 30, der ebenfalls mit in Taktschrittdistanz TD angeordneten Greifern 11 bestückt ist. Da diese Greifer 11, nachdem sie die Quersiegelnähte 111 oder die Tubenköpfe 110 der Schlauchstücke 108 erfaßt haben, etwas abgesenkt werden müssen, um die Schlauchstücke 108 von den Dornen 5 abzuziehen, sind diese Greifer 11 entweder mit einer geeigneten Stellmechanik in Bezug auf ihre normale Laufebene E bzw. den Endlosförderer 30 im Bereich der Übernahmestation 8 auf und ab bewegbar, oder es kann auch, wie gestrichelt und mit Pfeil P in Fig.8 angedeutet, die Trägerscheibe 31 des Endlosförderers 30 im Maschinentakt um ein erforderliches Maß auf und ab bewegbar ausgebildet und angeordnet sein.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen, Füllen und Verschließen von insbesondere schmalen Schlauchbeuteln, gekennzeichnet durch folgende, in mindestens jeweils einer Taktschrittdistanz auszuführende Schritte:
    a) Umformen einer getaktet fortlaufend geförderten Packstoffbahn (PB) aus schiebesteifer Folie zu einem längsversiegelten Schlauch (104);
    b)Aufsetzen des unteren offenen Endes des Schlauches (104) auf einen querschnittsangepaßten Schlauchaufsteckdorn (1);
    c)kaltes Abtrennen eines auf dem Dorn (1) in Beutellänge verbleibenden Schlauchstückes (108) vom Schlauch (104);
    d)Weitertransport des abgetrennten Schlauchstückes (108) um mindestens eine Taktschrittdistanz (TD) zu einer Schließstation zum Schließen des oberen offenen Endes (109') des Schlauchstückes (108);
    e)Wenden des oben geschlossenen Schlauchstückes (108) in Überkopfstellung mittels des Aufsteckdornes (1)
    f)Erfassen des geschlossenen Endes und Abziehen des Schlauchstückes (108) vom Aufsteckdornen (1);
    g)in weiterer Taktschrittdistanz (TD) Füllen des oben offenen Schlauchstückes (108) und
    h)in Taktschrittdistanz Quersiegeln des gefüllten Schlauchstückes (108).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß für die schiebesteife Folie ein formrückstellbares Folienmaterial verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Packstoffbahn (PB) in mindestens zwei gleichbreite Streifen (101) längsgeschnitten und gleichzeitig aus jedem Streifen (101) entsprechende längsversiegelte Schläuche (104) gebildet und diese gleichzeitig auf eine entsprechende Anzahl von unter sie gefahrene Schlauchaufsteckdorne (1) aufgesetzt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das obere, offene Ende (109') eines jeden Schlauchstückes (108) durch Einsatz eines Tubenkopfstückes 110) verschlossen und dieses mit dem Öffnungsrand des Schlauchstückes (108) fest verbunden wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschluß des oberen, offenen Endes (109') der Schlauchstücke (108) in der ersten Schließstation (6) eine Quersiegelnaht angebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß der oberen, offenen Enden (109') der Schlauchstücke (108) durch eine zur unteren Quersiegelnaht quer erstreckte Quersiegelung erfolgt.
  7. Verpackungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Schlauchformstation (1) mit Packstoffbahnzuführüng (2), einer unter der Formstation angeordneten Schneideinrichtung (4) und mit einem darunter angeordneten Endlosförderer (3), dem weitere Bearbeitungsstationen zum Füllen und Schließen zugeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer (3) in Taktschrittdistanz mit Schlauchaufsteckdornen (5) versehen ist, daß in mindestens einer Taktschrittdistanz hinter der Schlauchformstation (1) über dem Endlosförderer (3) eine erste Schließstation (6) und hinter dem Wendebereich (7) des Endlosförderers (3) eine Übernahmestation (8) angeordnet ist, der im Zuge einer weiteren Förderstrecke (3')die Füllstation (9) und eine weitere Schließstation (6') nachgeschaltet sind.
  8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchaufsteckdorne (5) jeweils in Gruppen von mindestens zwei Dornen (5) am Endlosförderer (3) angeordnet sind und die Schlauchformstation (1) entsprechend mit mindestens zwei Formrohren (103) ausgestattet ist.
  9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die sich an den Endlosförderer (3) anschließende Förderstrecke (3') mit ihren zugeordneten Übernahme-, Füll- und Schließstationen (8, 9, 6' ) kreisförmig und ein mit Greifelementen (11) versehenes Förderelement (10) in dieser Förderstrecke (3') als Kreisscheibe oder Drehkreuz (12) ausgebildet ist, an dem die Greifelemente (11) auf und ab verstellbar ausgebildet und damit funktions- und positionsgerecht steuerbar auf die Übernahmeposition vom Endlosförderer (3), die Füllposition von Füllelementen und die Schließposition von Quersiegelelementen einstellbar sind.
  10. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens am freien Ende kegelförmig ausgebildeten Schlauchaufsteckdorne (5) ringsum gleichmäßig mit spreizbaren, elastischen Elementen (13) bestückt sind.
  11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Greifelemente (11) am Förderelement (10) um 90° schwenkbar gelagert sind.
  12. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die sich an den Endlosförderer (3) anschließende Förderstrecke (3') mit ihren zugeordneten Übernahme-, Füll- und Schließstationen (8, 9, 6' ) als in gleicher Richtung orientierter, mit in Bezug auf die in der Übernahmestation (8) befindlichen Aufsteckdorne (5) auf und ab beweglichen Greifelementen (11) versehener Endlosförderer (3o) ausgebildet ist, der in der Übernahmestation (8) den ersten Endlosförderer (3) überlappend untergreift.
EP00941896A 1999-05-03 2000-04-30 Verpackungsmaschine und verfahren zum herstellen fullen und verschliessen von schmalen schlauchbeuteln Expired - Lifetime EP1175341B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19920086 1999-05-03
DE19920086A DE19920086A1 (de) 1999-05-03 1999-05-03 Verfahren und Verpackungsmaschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen von insbesondere schmalen Schlauchbeuteln
PCT/DE2000/001336 WO2000066433A1 (de) 1999-05-03 2000-04-30 Verpackungsmaschine und verfahren zum herstellen, füllen und verschliessen von schmalen schlauchbeuteln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1175341A1 EP1175341A1 (de) 2002-01-30
EP1175341B1 true EP1175341B1 (de) 2004-03-03

Family

ID=7906668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00941896A Expired - Lifetime EP1175341B1 (de) 1999-05-03 2000-04-30 Verpackungsmaschine und verfahren zum herstellen fullen und verschliessen von schmalen schlauchbeuteln

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1175341B1 (de)
DE (2) DE19920086A1 (de)
WO (1) WO2000066433A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100443373C (zh) * 2004-09-17 2008-12-17 哈尔滨博实自动化设备有限责任公司 袋成型自动包装机
CN102180276B (zh) * 2011-04-15 2012-08-22 广东粤东机械实业有限公司 一种封管制袋灌装机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3354601A (en) * 1965-06-21 1967-11-28 Wayne V Rodgers Method of making stand-up package
US3432986A (en) * 1966-01-26 1969-03-18 William S Schneider Packaging machine of the form-and-fill type
US4363205A (en) * 1976-11-08 1982-12-14 John P. Glass Packaging method
DE4429148C2 (de) * 1994-08-17 2000-03-23 Hassia Verpackung Ag Verfahren und Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Tuben

Also Published As

Publication number Publication date
DE19920086A1 (de) 2000-11-16
EP1175341A1 (de) 2002-01-30
WO2000066433A1 (de) 2000-11-09
DE50005524D1 (de) 2004-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69005068T2 (de) Apparat zum Formen von Behältern.
DE1561939C3 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Gegen standen zwischen zwei Folien, die durch eine flanschförmige, umlaufende Stegnath miteinander verbunden werden
DE3875430T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum anbringen von flexiblen, laenglichen gegenstaenden an packungen.
DE3905605C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln
DE7926961U1 (de) Beutel mit zwei Taschen
DE69805083T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum versiegeln der offenen enden eines stromes von verpackungen
DE3102042A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer beuteltransport- und -oeffnungsmechanik
DE2902879A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen beschichten von einzelnen spannbeton- stahlstaeben und vorrichtungen sowie ein system zur durchfuehrung des verfahrens
DE69702563T2 (de) Verfahren zur Befestigung von Verschlüssen an Beuteln während ihrer kontinuierlichen Herstellung
DE3245097A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln fuer verpackungen aus streifenbahnenmaterial
DE10028084C1 (de) Ärmelseparator und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE2120270B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von gefalteten Zweikammer-Beuteln aus schmiegsamem, aufgußfähigem Werkstoff
EP1175341B1 (de) Verpackungsmaschine und verfahren zum herstellen fullen und verschliessen von schmalen schlauchbeuteln
EP0328876B1 (de) Vorrichtung zum Auffalten von flachliegenden Hülsen
DE2749228A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken gemahlenen kaffees o.dgl.
DE69405598T2 (de) Verfahren und Vorrichtung für das Besorgen von Stücken aus flexiblem Material von einem langen Stück
DE3239145A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einfaedeln von schnallen auf riemen, insbesondere riemen fuer buestenhalter oder andere unterbekleidung oder bekleidung
CH405057A (de) Tragtasche und Verfahren zu deren Herstellung
EP0753386A1 (de) Vorrichtung zum Beschneiden von gefalteten Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen
DE871420C (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen, Fuellen und Verschliessen von Behaeltern
DE19538164A1 (de) Verschließvorrichtung für offene, gefüllte Beutel
DE102021115738B4 (de) Schlauchmaterialüberzugsvorrichtung
DE3527850A1 (de) Vorrichtung zur uebergabe von tuben von einer fuell- und bearbeitungslinie in schachteln
DE1786472A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Aufgussbeuteln
DE1486061A1 (de) Anordnung zum OEffnen und/oder Fuehren von Beuteln,Taschen od.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20011017

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020618

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040303

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50005524

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040408

Kind code of ref document: P

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040429

Year of fee payment: 5

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20040303

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20041206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051101