EP1215128A1 - Emballage plastique du type bidon - Google Patents

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Publication number
EP1215128A1
EP1215128A1 EP01402655A EP01402655A EP1215128A1 EP 1215128 A1 EP1215128 A1 EP 1215128A1 EP 01402655 A EP01402655 A EP 01402655A EP 01402655 A EP01402655 A EP 01402655A EP 1215128 A1 EP1215128 A1 EP 1215128A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic
plastic packaging
packaging
package
fixing means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01402655A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Erick Groth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOLT LLOYD SA
Original Assignee
HOLT LLOYD SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOLT LLOYD SA filed Critical HOLT LLOYD SA
Publication of EP1215128A1 publication Critical patent/EP1215128A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0204—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side and joined together by interconnecting formations forming part of the container, e.g. dove-tail, snap connections, hook elements

Definitions

  • the present invention relates to a plastic packaging of the type can.
  • Plastic packaging in the form of a container is commonly used to store liquids, for example in the field automobile.
  • these plastic packaging may contain drain oils, coolant or a windshield washer fluid.
  • the object of the present invention is to resolve the drawbacks above and to offer plastic packaging that can be easily combined with other packaging.
  • plastic packaging of the canister type, includes fixing means molded into the body of the package plastic and adapted to cooperate with complementary fixing means molded into the body of a second package.
  • the body of the plastic packaging thus directly carries the means fixing allowing to associate this packaging with another plastic packaging.
  • the bodies of two packages can thus be fixed to each other thanks to the fixing means provided for this purpose.
  • the means of fasteners are recessed or protruding respectively in the body of the package plastic.
  • plastic packaging comprising means of recessed fixing have an overall volume which is not increased by compared to traditional plastic packaging without fixing means.
  • the fixing means form a stud, respectively a cavity, in a wall of the package plastic.
  • the snap of the nipple into the cavity allows, by simple pressure of the first packaging against the second packaging, to fix the packaging.
  • a twinning of packaging plastic, container type includes first plastic packaging comprising fixing means molded into the body of said first plastic packaging, and a second plastic packaging comprising additional fixing means molded into the body of said second plastic packaging and adapted to cooperate with the means of fixing the first plastic packaging.
  • the volume of the first plastic package is greater than or equal to the volume of the second plastic wrap.
  • the first plastic packaging comprises means for recessed fixing in a wall and the second plastic packaging comprises fixing means projecting into a wall.
  • first plastic packaging of larger volume, the contents of which can be used spaced over time.
  • the overall dimensions of this first plastic packaging is not changed.
  • the second plastic packaging of smaller volume, generally for single use, may include, without damage, means of surface mounting projecting from the body of this second package.
  • a first plastic package 10 in the form of a container, is formed of a body 11 substantially parallelepiped and bottom 12.
  • the upper part of this first package 10 further comprises a handle 15 for gripping this packaging.
  • Such packaging is generally made of molded plastic and is intended to contain different liquids, or possibly powders or granules.
  • this first package 10 includes fixing means generally designated by the reference 16.
  • These fixing means 16 are hollow in the body 11 of the plastic packaging, and more precisely in a wall 11a of this packaging plastic 10.
  • these fixing means 16 are produced in a wall 11a corresponding to a small side of the plastic packaging 10 substantially cuboid.
  • This wall 11a is opposite to a second wall 11b, forming the other small side of the plastic packaging 10, this second wall 11b being located near outlet 13.
  • these fixing means 16 form a groove 16 in the wall 11a of the plastic packaging 10.
  • This groove 16 is higher near the bottom 16a of the groove 16 as in its part 16b flush with the wall 11a of the package 10.
  • This groove 16 thus has a cross section, such as illustrated in FIG. 1, substantially in the form of a dovetail.
  • this groove as illustrated in FIG. 3 extends from one edge to the other of the wall 11a of the plastic packaging 10, parallel to the bottom 12 of packaging 10.
  • this groove 16 thus open on each side of the packaging 10, respectively in the two walls 11c, 11d extending in the length of the plastic packaging 10.
  • FIGS. 4 to 6 a second plastic packaging, suitable for cooperating with the first plastic packaging described above, is illustrated in FIGS. 4 to 6.
  • This second plastic package 20 also here has the form of a container and is formed by a substantially parallelepipedic body 21 and a bottom 22.
  • this second plastic package 20 being of more capacity smaller than previously, there is no need to provide a handle for gripping this packaging.
  • This packaging is for example made of molded plastic and can also contain liquids or powders or granules as described previously.
  • this second package 20 includes fixing means generally designated by the reference 26.
  • These fixing means 26 are molded directly in the body 21 of the second plastic packaging 20.
  • These fixing means 26 protrude from the body 21 of the packaging, and more precisely projecting into a wall 21a of this packaging plastic 20.
  • these projecting fastening means 26 are produced in a wall 21a corresponding to a large side of the plastic packaging 20 substantially cuboid.
  • These fixing means form a rib 26 in the wall 21a of plastic packaging 20.
  • this rib 26 consists of a portion 26a flat and rectangular connected by a thinned portion 26b to the wall 21a of the second packaging 20.
  • This rib 26 as illustrated in FIG. 6 extends from one edge to the other of the wall 21a of the plastic packaging 20, parallel to the bottom 22 of this packaging 20.
  • This rib 26 thus extends only in the wall 21a of plastic packaging 20.
  • these fixing means in projection 26 are adapted to cooperate with the fastening means 16 of the first plastic packaging 10.
  • the twinning of the two packages 10, 20 is therefore carried out by translation of these packages relative to each other.
  • the external shape of the rib 26 is adapted exactly to the internal shape of the throat 16.
  • the distance between the bottom 12, 22 of the groove 16 and the rib 26 is determined so that when the two packages 10, 20 are combined, the bottoms 12, 22 of these packages extend in the same plane such as illustrated in figure 7.
  • the width L of the wall 11a forming the small side of the first plastic package 10 is equal to the width L of the wall 21a forming the long side of the second plastic package 20.
  • the second plastic package 20 has a volume less than the first plastic packaging 10.
  • This second plastic package 20 can be intended to contain a disposable product or liquid.
  • the first plastic package 10 can be used multiple, the groove 16 recessed in the wall 11 of the first plastic package 10 does not increase the external dimensions of this packaging.
  • a first plastic package 30, having the shape of a container, is formed of a body 31 substantially parallelepiped and a background 32.
  • a grip handle 35 is also provided on the part top of this package 30.
  • This first package 30 includes fixing means generally designated by the reference 36.
  • this wall 31a corresponds to a small side of the plastic packaging 10 and is opposite the wall 31b which is located at near outlet 33.
  • These fixing means 36 are here formed of a circular cavity to the interior of the wall 31a comprising means allowing the fixing of the bayonet type of a corresponding nipple.
  • the cavity 36 has notches 37 opening onto the wall 31a of the plastic packaging 30.
  • the cavity 36 has two first notches 37 arranged diametrically opposed around the cavity 36 and extending along an axis horizontal.
  • the cavity 36 further comprises two other notches 38 located in the bottom of the cavity 36 and also arranged diametrically opposite around the cavity 36 and parallel to a vertical axis.
  • the first plastic package 30 comprises, and so in no way limiting, three cavities 36a, 36b, 36c, intended to cooperate with additional fixing means for second plastic packaging of different size.
  • FIGS. 13 and 14 a second plastic packaging 40, adapted to cooperate with the first plastic packaging 30 described above, is illustrated in FIGS. 13 and 14.
  • This second plastic package 40 also has the shape of a can and is formed by a body 41 substantially parallelepiped and a bottom 42.
  • Fastening means 46 are molded directly into the body 41 of this second plastic package 40.
  • These fixing means 46 protrude from the body 41 and more precisely in a wall 41a of this plastic packaging 40.
  • these fixing means 46 are produced in the wall 41a corresponding to a large side of the plastic packaging 40, of width equal to the wall 31a of the first package 30.
  • these fixing means 46 consist of a stud 46 provided of two diametrically opposite lugs 47 and arranged along a vertical axis of plastic packaging 40.
  • the pairing of a first and second plastic packaging 30, 40 can thus be easily produced using the pin 46 cooperating with a cavity 36 of the first plastic package 30.
  • the second plastic package 40 is positioned perpendicular to the first plastic package 30 so that the pins 47 of nipple 46 can penetrate inside the notches 37 of a cavity 36.
  • the distance separating the cavity 36 from the bottom 32 of the first packaging 30 and the stud 46 at the bottom 42 of the second packaging 40 are identical so that when the packages 30, 40 are paired, their bottoms respective 32, 42 extend in the same plane.
  • the first packaging plastic 30 includes three cavities 36a, 36b, 36c superimposed in a vertical direction.
  • the second plastic packages 40a, 40b, 40c include respective pins 46a, 46b, 46c adapted to be fixed as described previously respectively in each cavity 36a, 36b, 36c of the first plastic wrap.
  • the bayonet type fixing device is replaced here by a screw fixing device.
  • each cavity 36a ', 36b', 36c ' has an internal thread adapted to cooperate with an external thread made on each of the nipples 46a, 46b, 46c of the second plastic packages 40a, 40b, 40c.
  • fixing the second packaging plastics 40a, 40b, 40c can be made on the first plastic packaging 30 by rotating the second plastic packaging a quarter turn relative to the first plastic packaging.
  • a first plastic package 50 having the shape of a container, is formed by a body 51 substantially parallelepiped and of a background 52.
  • This first package 50 includes fixing means generally designated by the reference 56.
  • the plastic package 50 comprises two pins 56a, 56b, arranged along a vertical axis of the plastic packaging 50.
  • the first stud 56a in the upper part of the plastic package 50, has a circular shape, while the second stud 56b, in the lower part of the plastic package 50 has an elliptical shape.
  • this wall 51a corresponds to a small side plastic packaging 50.
  • pins 56a, 56b are thus molded onto the wall 51a and form a plastic allowance on the packaging 50.
  • a second plastic packaging 60 adapted to cooperate with the first plastic packaging 50 described above, is illustrated in Figures 31 and 32.
  • This second plastic packaging 60 also has the shape of a container and is formed of a body 61 substantially parallelepiped and a bottom 62.
  • Fastening means 66 are also molded directly into the body 61 of this second plastic package 60.
  • These fixing means 66 are hollow on the body 61, and more precisely in a wall 61a of this plastic packaging 60.
  • these fixing means 66 are produced in the wall 61a corresponding to a large side of the plastic packaging 60, of width equal to the width of the wall 51 a of the first package 50.
  • these fixing means 66 consist of two cavities 66a, 66b, arranged along a vertical axis of the packaging 60.
  • cavities 66a, 66b have a shape complementary to the pins 56a, 56b so that the latter can be forcibly accommodated inside the cavities 66a, 66b.
  • the pairing of the first and second plastic packaging 50, 60 can thus be produced easily thanks to the latching of each stud 56a, 56b inside a cavity 66a, 66b.
  • the fixing of the two packages can be carried out by simple pressure of the first plastic packaging 50 against the second packaging plastic 60, wall 51a against wall 61a.
  • This attachment to one another of the two plastic packages 50, 60 is easy to automate since it suffices to bring the two cans together against each other and apply slight pressure on the packaging to allow their snap fastening.
  • twin packages 50, 60 have their respective funds. 52, 62 which extend in the same plane.
  • the first plastic package 30 could have only one cavity 36 allowing it to be paired with a second volume plastic packaging predetermined.

Landscapes

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  • Packages (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Un emballage plastique (10), du type bidon, comprend des moyens de fixation (16) moulés dans le corps (11) de l'emballage plastique (10) et adaptés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires (26) moulés dans le corps (21) d'un second emballage (20). Utilisation notamment pour jumeler des emballages plastiques. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un emballage plastique du type bidon.
Elle concerne également un jumelage d'emballages plastiques tels que des bidons.
Des emballages plastiques ayant la forme d'un bidon sont couramment utilisés pour stocker des liquides, par exemple dans le domaine automobile.
A titre d'exemple, ces emballages plastiques peuvent contenir des huiles de vidange, du liquide de refroidissement ou encore un liquide type lave-glace.
Il est parfois intéressant de vendre dans deux emballages distincts de taille éventuellement différente, des produits identiques ou différents, par exemple à titre de promotion.
On peut ainsi souhaiter associer deux emballages identiques pour une offre promotionnelle ou bien encore associer à un emballage principal, un emballage secondaire de plus petit volume contenant un autre produit à titre d'essai ou d'offre publicitaire.
Classiquement, aujourd'hui lorsqu'on souhaite vendre deux emballages plastiques sous forme d'un même lot, on associe les deux emballages flanc contre flanc et on entoure ces derniers d'un film plastique rétractable.
Cette opération, relativement fastidieuse, augmente le coût de production d'un tel lot d'emballages assemblés.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un emballage plastique pouvant être jumelé facilement avec un autre emballage.
Conformément à l'invention, un emballage plastique, du type bidon, comprend des moyens de fixation moulés dans le corps de l'emballage plastique et adaptés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires moulés dans le corps d'un second emballage.
Le corps de l'emballage plastique porte ainsi directement les moyens de fixation permettant d'associer cet emballage à un autre emballage plastique.
Il n'est plus nécessaire d'utiliser un film rétractable ou d'autres moyens pour associer les emballages plastiques.
Les corps de deux emballages peuvent être ainsi fixés l'un à l'autre grâce aux moyens de fixation prévus à cet effet.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, les moyens de fixation sont en creux, respectivement en saillie, dans le corps de l'emballage plastique.
En prévoyant ainsi des moyens de fixation en creux dans un emballage plastique, il est possible de faire correspondre des moyens de fixation complémentaires en saillie de telle sorte que les deux emballages peuvent être associés corps contre corps, sans espace libre entre les deux.
On obtient ainsi un ensemble d'emballages plastiques compact.
En outre, les emballages plastiques comportant des moyens de fixation en creux présentent un volume hors tout qui n'est pas augmenté par rapport à un emballage plastique traditionnel sans moyens de fixation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de fixation forment un téton, respectivement une cavité, dans une paroi de l'emballage plastique.
L'encliquetage du téton dans la cavité permet, par simple pression du premier emballage contre le second emballage, de réaliser la fixation des emballages.
Selon un autre aspect de l'invention, un jumelage d'emballages plastiques, du type bidons, comprend un premier emballage plastique comprenant des moyens de fixation moulés dans le corps dudit premier emballage plastique, et un second emballage plastique comprenant des moyens de fixation complémentaires moulés dans le corps dudit second emballage plastique et adaptés à coopérer avec les moyens de fixation du premier emballage plastique.
Comme décrit précédemment en référence au premier aspect de l'invention, on obtient ainsi un mariage de deux emballages plastiques réalisé sans utilisation de pièces supplémentaires pour fixer ces emballages l'un à l'autre.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, le volume du premier emballage plastique est supérieur ou égal au volume du second emballage plastique.
On peut ainsi jumeler deux emballages plastiques de volume différent, un emballage plastique de petit volume pouvant être associé à titre promotionnel à un emballage plastique principal de grand volume.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse dans ce mode de réalisation, le premier emballage plastique comprend des moyens de fixation en creux dans une paroi et le second emballage plastique comprend des moyens de fixation en saillie dans une paroi.
On intègre ainsi de préférence des moyens de fixation en creux dans le premier emballage plastique, de plus grand volume, dont le contenu peut être utilisé de manière espacée dans le temps. Les dimensions hors tout de ce premier emballage plastique ne sont ainsi pas modifiées.
En revanche, le second emballage plastique, de plus petit volume, généralement à usage unique, peut comporter sans dommage des moyens de fixation en saillie dépassant du corps de ce second emballage.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
  • la figure 1 est une vue de face en élévation d'un premier emballage plastique conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 2 est une vue de dessus du premier emballage plastique de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue de côté du premier emballage plastique de la figure1 ;
  • la figure 4 est une vue de face en élévation d'un second emballage plastique conforme au premier mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 5 est une vue de dessus du second emballage plastique de la figure 4 ;
  • la figure 6 est une vue de côté du second emballage plastique de la figure 4 ;
  • la figure 7 est une vue de face en élévation illustrant le jumelage des premier et second emballages plastiques conforme au premier mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 8 est une vue de dessus du jumelage d'emballages plastiques de la figure 7 ;
  • la figure 9 est une vue en perspective illustrant les premier et second emballages plastiques conformes au premier mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 10 est une vue de face en élévation d'un premier emballage plastique conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 11 est une vue de dessus du premier emballage plastique de la figure 10 ;
  • la figure 12 est une vue agrandie du détail A de la figure 10 ;
  • la figure 13 est une vue de face en élévation d'un second emballage plastique conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 14 est une vue de dessus de second emballage de la figure 13 ;
  • la figure 15 est une vue en perspective illustrant un premier emballage plastique et des seconds emballages plastiques conformes au deuxième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 16 est une vue de face en élévation illustrant le jumelage des premier et second emballages plastiques conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 17 est une vue de dessus du jumelage d'emballages plastiques de la figure 16 ;
  • les figures 18 et 19 illustrent des jumelages d'un premier et d'un second emballage plastique conformes au deuxième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 20 est une vue de face en élévation d'un premier emballage plastique conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 21 est une vue de dessus du premier emballage plastique de la figure 20 ;
  • la figure 22 est une vue de face en élévation d'un second emballage plastique conforme au troisième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 23 est une vue de dessus du second emballage plastique de la figure 22 ;
  • la figure 24 est une vue en perspective illustrant un premier emballage plastique et des seconds emballages plastiques conformes au troisième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 25 est une vue de face en élévation illustrant le jumelage des premier et second emballages plastiques conformes au troisième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 26 est une vue de dessus du jumelage d'emballages plastiques de la figure 25 ;
  • les figures 27 et 28 illustrent des jumelages d'un premier et d'un second emballage plastique conformes au troisième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 29 est une vue de face en élévation d'un premier emballage plastique conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 30 est une vue de dessus du premier emballage plastique de la figure 29 ;
  • la figure 31 est une vue de face en élévation d'un second emballage plastique conforme au quatrième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 32 est une vue de dessus du second emballage plastique de la figure 31;
  • la figure 33 est une vue en perspective illustrant un premier emballage plastique et un second emballage plastique conformes au quatrième mode de réalisation de l'invention ; et
  • la figure 34 est une vue de face en élévation illustrant le jumelage des premier et second emballages plastiques conformes au quatrième mode de réalisation de l'invention.
On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1 à 9 un premier mode de réalisation de l'invention.
Comme illustré sur les figures 1 à 3, un premier emballage plastique 10, ayant la forme d'un bidon, est formé d'un corps 11 sensiblement parallélépipédique et d'un fond 12.
Il comporte dans sa partie supérieure un orifice 13 obturé de manière classique par un bouchon à vis 14.
La partie supérieure de ce premier emballage 10 comporte en outre une poignée 15 pour la préhension de cet emballage.
Un tel emballage est généralement réalisé en plastique moulé et est destiné à contenir différents liquides, ou éventuellement des poudres ou granulés.
Dans le domaine automobile, de tels emballages plastiques sont couramment utilisés pour conditionner des huiles de vidange, du liquide de refroidissement, ....
Conformément à l'invention, ce premier emballage 10 comprend des moyens de fixation désignés globalement par la référence 16.
Ces moyens de fixation sont moulés directement dans le corps 11 de l'emballage plastique 10.
Ces moyens de fixation 16 sont en creux dans le corps 11 de l'emballage plastique, et plus précisement dans une paroi 11a de cet emballage plastique 10.
Ici, ces moyens de fixation 16 sont réalisés dans une paroi 11a correspondant à un petit côté de l'emballage plastique 10 sensiblement parallélépipédique.
Cette paroi 11a est opposée à une deuxième paroi 11b, formant l'autre petit côté de l'emballage plastique 10, cette deuxième paroi 11b étant située à proximité de l'orifice de sortie 13.
Comme mieux illustré à la figure 3, ces moyens de fixation 16 forment une gorge 16 dans la paroi 11a de l'emballage plastique 10.
Cette gorge 16 est plus haute à proximité du fond 16a de la gorge 16 que dans sa partie 16b affleurant la paroi 11a de l'emballage 10.
Cette page 16 s'étend ainsi uniquement dans la paroi 11a de l'emballage plastique 10.
Cette gorge 16 présente ainsi une section transversale, telle qu'illustrée à la figure 1, sensiblement en forme de queue d'aronde.
En outre, cette gorge telle qu'illustrée à la figure 3 s'étend d'un bord à l'autre de la paroi 11a de l'emballage plastique 10, parallèlement au fond 12 de l'emballage 10.
Les extrémités de cette gorge 16 débouchent ainsi de chaque côté de l'emballage 10, respectivement dans les deux parois 11c, 11d s'étendant dans la longueur de l'emballage plastique 10.
Corrélativement, dans ce premier mode de réalisation, un second emballage plastique, adapté à coopérer avec le premier emballage plastique décrit précédemment, est illustré sur les figures 4 à 6.
Ce second emballage plastique 20 a également ici la forme d'un bidon et est formé d'un corps 21 sensiblement parallélépipédique et d'un fond 22.
Il comporte également dans sa partie supérieure un orifice 23 obturé de manière classique par un bouchon à vis 24.
Ici, ce second emballage plastique 20 étant de contenance plus petite que précédemment, il n'est pas nécessaire de prévoir sur celui-ci une poignée pour la préhension de cet emballage.
Cet emballage est par exemple réalisé en plastique moulé et peut contenir également des liquides ou des poudres ou granulés comme décrit précédemment.
Conformément à l'invention, ce second emballage 20 comprend des moyens de fixation désignés globalement par la référence 26.
Ces moyens de fixation 26 sont moulés directement dans le corps 21 du second emballage plastique 20.
Ces moyens de fixation 26 sont en saillie dans le corps 21 de l'emballage, et plus précisement en saillie dans une paroi 21a de cet emballage plastique 20.
Ici, ces moyens de fixation 26 en saillie sont réalisés dans une paroi 21a correspondant à un grand côté de l'emballage plastique 20 sensiblement parallélépipédique.
Ces moyens de fixation forment une nervure 26 dans la paroi 21a de l'emballage plastique 20.
Plus précisement, cette nervure 26 est constituée d'une portion 26a plane et rectangulaire reliée par une portion amincie 26b à la paroi 21a du second emballage 20.
Cette nervure 26 telle qu'illustrée à la figure 6 s'étend d'un bord à l'autre de la paroi 21a de l'emballage plastique 20, parallèlement au fond 22 de cet emballage 20.
Cette nervure 26 s'étend ainsi uniquement dans la paroi 21a de l'emballage plastique 20.
Comme bien illustré aux figures 7 à 9, ces moyens de fixation en saillie 26 sont adaptés à coopérer avec les moyens de fixation 16 du premier emballage plastique 10.
On peut ainsi jumeler les deux emballages plastiques 10, 20 tels qu'illustrés à la figure 7.
Pour réaliser ce jumelage, il suffit d'introduire en translation la nervure 26 du second emballage 20 dans la gorge 16 du premier emballage 10, par l'une ou l'autre des extrémités de la gorge 16 débouchant sur l'une des parois 11c. 11d du premier emballage plastique 10.
Le jumelage des deux emballages 10, 20 est donc réalisé par translation de ces emballages l'un par rapport à l'autre.
La forme externe de la nervure 26 est adaptée exactement à la forme interne de la gorge 16.
Du fait de la position de la gorge 16 parallèlement au fond 12, on peut soulever les emballages plastiques jumelés 10, 20 par la poignée 15 du premier emballage plastique sans risque de détachement du second emballage 20.
Dans cette position jumelée, les parois 21a du second emballage plastique 20 et 11a du premier emballage plastique sont sensiblement accolées l'une à l'autre.
La distance séparant le fond 12, 22 de la gorge 16 et de la nervure 26 est déterminée de telle sorte que lorsque les deux emballages 10, 20 sont jumelés, les fonds 12, 22 de ces emballages s'étendent dans un même plan tel qu'illustré à la figure 7.
En outre, de préférence, la largeur L de la paroi 11a formant le petit côté du premier emballage plastique 10 est égale à la largeur L de la paroi 21a formant le grand côté du second emballage plastique 20.
Ainsi, comme illustré à la figure 8, on obtient un jumelage d'emballages plastiques 10, 20 formant un ensemble compact sensiblement parallélépipédique.
Le second emballage plastique 20 est de volume inférieur au premier emballage plastique 10.
Ce second emballage plastique 20 peut être destiné à contenir un produit ou liquide à usage unique.
En revanche, le premier emballage plastique 10 peut être à usages multiples, la gorge 16 en creux dans la paroi 11 du premier emballage plastique 10 n'augmentant pas les dimensions externes de cet emballage.
On peut ainsi, associer deux emballages plastiques sans pièce supplémentaire et de manière très rapide.
On va décrire à présent un deuxième mode de réalisation de l'invention en référence aux figures 10 à 19.
Comme précédemment, un premier emballage plastique 30, ayant la forme d'un bidon, est formé d'un corps 31 sensiblement parallélépipédique et d'un fond 32.
Il comporte dans sa partie supérieure un orifice 33 obturé par un bouchon à vis 34.
Une poignée de préhension 35 est également prévue sur la partie supérieure de cet emballage 30.
Ce premier emballage 30 comprend des moyens de fixation désignés globalement par la référence 36.
Ces moyens de fixation sont moulés directement dans le corps 31 de l'emballage plastique 30.
Ils forment un creux dans le corps 31, et plus précisément dans la paroi 31a de cet emballage plastique 30.
Comme précédemment, cette paroi 31a correspond à un petit côté de l'emballage plastique 10 et est opposée à la paroi 31b qui est située à proximité de l'orifice de sortie 33.
Ces moyens de fixation 36 sont ici formés d'une cavité circulaire à l'intérieur de la paroi 31a comprenant des moyens permettant une fixation du type à baïonnette d'un téton correspondant.
Comme mieux illustré à la figure 12, la cavité 36, comporte des crans 37 débouchant sur la paroi 31a de l'emballage plastique 30.
Ici, la cavité 36 comporte deux premiers crans 37 disposés diamétralement opposés autour de la cavité 36 et s'étendant suivant un axe horizontal.
La cavité 36 comporte en outre deux autres crans 38 situés dans le fond de la cavité 36 et disposés également de manière diamétralement opposée autour de la cavité 36 et parallèlement à un axe vertical.
Ici, le premier emballage plastique 30 comporte, et de manière nullement limitative, trois cavités 36a, 36b, 36c, destinées à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires de seconds emballages plastiques de taille différente.
Corrélativement, dans ce deuxième mode de réalisation, un second emballage plastique 40, adapté à coopérer avec le premier emballage plastique 30 décrit précédemment, est illustré sur les figures 13 et 14.
Ce second emballage plastique 40 a également la forme d'un bidon et est formé d'un corps 41 sensiblement parallélépipédique et d'un fond 42.
Il comporte également dans sa partie supérieure un orifice 33 obturé par un bouchon à vis 34.
Des moyens de fixation 46 sont moulés directement dans le corps 41 de ce second emballage plastique 40.
Ces moyens de fixation 46 sont en saillie sur le corps 41 et plus précisement dans une paroi 41a de cet emballage plastique 40.
Comme précédemment, ces moyens de fixation 46 sont réalisés dans la paroi 41a correspondant à un grand côté de l'emballage plastique 40, de largeur égale à la paroi 31a du premier emballage 30.
Ici, ces moyens de fixation 46 sont constitués d'un téton 46 pourvu de deux ergots 47 diamétralement opposés et disposés selon un axe vertical de l'emballage plastique 40.
Comme illustré à la figure 16, le jumelage d'un premier et second emballage plastique 30, 40 peut être ainsi réalisé facilement grâce au téton 46 coopérant avec une cavité 36 du premier emballage plastique 30.
En pratique, le second emballage plastique 40 est positionné perpendiculairement au premier emballage plastique 30 de telle sorte que les ergots 47 du téton 46 peuvent pénétrer à l'intérieur des crans 37 d'une cavité 36.
Lorsque le téton 46 est introduit complètement dans la cavité 36, une rotation d'un quart de tour du second emballage plastique 40 permet de loger les ergots 47 dans les crans 38 de la cavité 36 afin d'obtenir un blocage du type à baïonnettes du système de fixation.
Dans cette position, et comme illustré sur les figures 16 et 17, les deux emballages plastiques 30, 40 sont jumelés de telle sorte que les parois 31a, 41a portant les moyens de fixation sont en contact l'une avec l'autre.
En outre, la distance séparant la cavité 36 du fond 32 du premier emballage 30 et le téton 46 du fond 42 du second emballage 40 sont identiques de telle sorte que lorsque les emballages 30, 40 sont jumelés, leurs fonds respectifs 32, 42 s'étendent dans un même plan.
On obtient ainsi comme précédemment un ensemble d'emballages plastiques compact.
Comme mieux illustré à la figure 15, afin de permettre le jumelage de seconds emballages plastiques 40 de taille différente, le premier emballage plastique 30 comprend trois cavités 36a, 36b, 36c superposées dans une direction verticale.
Les seconds emballages plastiques 40a, 40b, 40c comportent des tétons respectifs 46a, 46b, 46c adaptés à être fixés comme décrit précédemment respectivement dans chaque cavité 36a, 36b, 36c du premier emballage plastique.
On peut ainsi obtenir, comme illustré sur les figures 16, 18, 19 trois jumelages d'emballages plastiques différents, avec des seconds emballages plastiques de volume différent et généralement inférieur au volume du premier emballage plastique 30.
Un troisième mode de réalisation va maintenant être décrit ci-dessous en référence aux figures 20 à 28.
Le troisième mode de réalisation étant en tout point identique au deuxième mode de réalisation décrit précédemment, seuls les moyens de fixation 36', 46' modifiés sont redécrits ci-après.
En résumé, le dispositif de fixation du type à baïonnette est remplacé ici par un dispositif de fixation à vis.
Ainsi, chaque cavité 36a', 36b', 36c' comporte un taraudage interne adapté à coopérer avec un pas de vis externe réalisé sur chacun des tétons 46a, 46b, 46c des seconds emballages plastiques 40a, 40b, 40c.
Comme précédemment, la fixation des seconds emballages plastiques 40a, 40b, 40c peut être réalisée sur le premier emballage plastique 30 par rotation d'un quart de tour du second emballage plastique par rapport au premier emballage plastique.
On obtient ainsi également un ensemble compact monté rapidement.
On va décrire à présent un quatrième mode de réalisation de l'invention en référence aux figures 29 à 34.
Comme précédemment, un premier emballage plastique 50, ayant la forme d'un bidon, est formé d'un corps 51 sensiblement parallélépipédique et d'un fond 52.
Il comporte dans sa partie supérieure un orifice 53 obturé par un bouchon à vis 54. Une poignée de préhension 55 est également prévue sur la partie supérieure de cet emballage 50.
Ce premier emballage 50 comprend des moyens de fixation désignés globalement par la référence 56.
Ces moyens de fixation sont moulés directement dans le corps 51 de l'emballage plastique 50.
Ils forment un téton en saillie sur le corps 51, et plus précisément sur la paroi 51a de cet emballage plastique 50.
Ici, l'emballage plastique 50 comprend deux tétons 56a, 56b, disposés suivant un axe vertical de l'emballage plastique 50.
Le premier téton 56a, en partie haute de l'emballage plastique 50, a une forme circulaire, alors que le second téton 56b, en partie basse de l'emballage plastique 50, a une forme elliptique.
Comme précédemment, cette paroi 51a correspond à un petit côté de l'emballage plastique 50.
Ces tétons 56a, 56b sont ainsi surmoulés sur la paroi 51a et forment une surépaisseur en plastique sur l'emballage 50.
Corrélativement, dans ce quatrième mode de réalisation, un second emballage plastique 60, adapté à coopérer avec le premier emballage plastique 50 décrit précédemment, est illustré sur les figures 31 et 32. Ce second emballage plastique 60 a également la forme d'un bidon et est formé d'un corps 61 sensiblement parallélépipédique et d'un fond 62.
Il comporte également dans sa partie supérieure un orifice 63 qui peut être obturé par un bouchon à vis 64.
Des moyens de fixation 66 sont également moulés directement dans le corps 61 de ce second emballage plastique 60.
Ces moyens de fixation 66 sont en creux sur le corps 61, et plus précisément dans une paroi 61a de cet emballage plastique 60.
Comme précédemment, ces moyens de fixation 66 sont réalisés dans la paroi 61a correspondant à un grand côté de l'emballage plastique 60, de largeur égale à la largeur de la paroi 51 a du premier emballage 50.
Ici, ces moyens de fixation 66 sont constitués de deux cavités 66a, 66b, disposées suivant un axe vertical de l'emballage 60.
Ces cavités 66a, 66b ont une forme complémentaire des tétons 56a, 56b de telle sorte que ces derniers peuvent être logés en force à l'intérieur des cavités 66a, 66b.
Comme illustré à la figure 34, le jumelage des premier et second emballages plastiques 50, 60 peut ainsi être réalisé facilement grâce à l'encliquetage de chaque téton 56a, 56b à l'intérieur d'une cavité 66a, 66b.
En pratique, la fixation des deux emballages peut être réalisée par simple pression du premier emballage plastique 50 contre le second emballage plastique 60, paroi 51a contre paroi 61a.
Cette fixation l'un à l'autre des deux emballages plastiques 50, 60 est facilement automatisable puisqu'il suffit de rapprocher les deux bidons l'un contre l'autre et d'exercer une légère pression sur les emballages pour permettre leur fixation par encliquetage.
Dans cette position, et comme illustré sur la figure 34, les deux emballages plastiques 50, 60 sont jumelés de telle sorte que les parois 51a, 61a portant les moyens de fixation sont en contact l'une avec l'autre.
En outre, les emballages jumelés 50, 60 ont leurs fonds respectifs 52, 62 qui s'étendent dans un même plan.
On obtient ainsi comme précédemment un ensemble d'emballages plastiques compact, particulièrement simple à assembler.
Grâce à la disposition de deux tétons 56a, 56b, respectivement de deux cavités 66a, 66b, selon un axe vertical de l'emballage, toute rotation relative des deux bidons est interdite une fois ces bidons jumelés l'un à l'autre.
Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention.
En particulier dans les deuxième et troisième modes de réalisation, le premier emballage plastique 30 ne pourrait comporter qu'une seule cavité 36 permettant son jumelage à un second emballage plastique de volume prédéterminé.

Claims (12)

  1. Emballage plastique, du type bidon, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation (16, 36, 36', 56 ; 26, 46, 46', 66) moulés dans le corps de l'emballage plastique (10, 30, 50 ; 20, 40, 60) et adaptés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires (26, 46, 46', 66 ; 16, 36, 36', 56) moulés dans le corps d'un second emballage (20, 40, 60 ; 10, 30, 50).
  2. Emballage plastique conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (16, 36, 36', 56 ; 26, 46, 46', 66) sont en creux, respectivement en saillie, dans le corps (11, 31, 51 ; 21, 41, 61) de l'emballage plastique (10, 30, 50 ; 20, 40, 60).
  3. Emballage plastique conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation (16 ; 26) forment une gorge, respectivement une nervure, dans une paroi (11a ; 21a) de l'emballage plastique (10 ; 20).
  4. Emballage plastique conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que la gorge (16), respectivement la nervure (26), s'étend uniquement d'un bord à l'autre d'une paroi (11a ; 21a) de l'emballage plastique, parallèlement à un fond (12 ; 22) de l'emballage.
  5. Emballage plastique conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (56 ; 66) forment un téton (56a, 56b), respectivement une cavité (66a, 66b), dans une paroi (51a ; 61a) de l'emballage plastique (50 ; 60).
  6. Emballage plastique conforme à la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend deux tétons (56a, 56b) respectivement deux cavités (66a, 66b), disposés suivant un axe vertical dudit emballage (50 ; 60).
  7. Jumelage d'emballages plastiques, du type bidons, caractérisé en ce qu'il comprend un premier emballage plastique (10, 30, 50) comprenant des moyens de fixation (16, 36, 36', 56) moulés dans le corps (11, 31, 51) dudit premier emballage plastique (10, 30, 50), et un second emballage plastique (20, 40, 60), comprenant des moyens de fixation complémentaires (26, 46, 46', 66) moulés dans le corps (21, 41, 61) dudit second emballage plastique (20, 40, 60) et adaptés à coopérer avec les moyens de fixation (16, 36, 36', 56) du premier emballage plastique (10, 30, 50).
  8. Jumelage d'emballages plastiques conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que le volume du premier emballage plastique (10, 30, 50) est supérieur ou égal au volume du second emballage plastique (20, 40, 60).
  9. Jumelage d'emballages plastiques conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le premier emballage plastique (10, 30) comprend des moyens de fixation (16, 36, 36') en creux dans une paroi (11a, 31a) et le second emballage plastique (20, 40) comprend des moyens de fixation (26, 46, 46') en saillie dans une paroi (21a, 41a).
  10. Jumelage d'emballages plastiques conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le premier emballage plastique (50) comprend au moins deux tétons (56a, 56b) adaptés à s'encliqueter dans des cavités (66a, 66b) du second emballage plastique (60).
  11. Jumelage d'emballages plastiques conforme à l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les premier et second emballages plastiques ont une forme sensiblement parallélépipédique, le premier emballage plastique (10, 30, 50) comprenant des moyens de fixation (16, 36, 36', 56) moulés dans une paroi (11a, 31a, 51a) formant un petit côté de l'emballage plastique (10, 30, 50), et le second emballage plastique (20, 40, 60) comprenant des moyens de fixation complémentaires (26, 46, 46', 66) moulés dans une paroi (21a, 41a, 61a) formant un grand côté dudit second emballage plastique (20, 40, 60).
  12. Jumelage d'emballages plastiques conforme à la revendication 11, caractérisé en ce que ladite paroi (11a, 31a, 51a) formant le petit côté du premier emballage plastique (10, 30, 50) et ladite paroi (21a, 41a, 61a) formant le grand côté du second emballage plastique (20, 40, 60) ont sensiblement la même largeur (L).
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US5447245A (en) * 1993-07-20 1995-09-05 Merhar; Richard D. Graduated proportioning and mixing container
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