EP1216947A1 - Verfahren für die weitestgehend fehlerfreie Verarbeitung von Druckbogen auf dem Weg des Zusammentragens dieser Druckbogen - Google Patents

Verfahren für die weitestgehend fehlerfreie Verarbeitung von Druckbogen auf dem Weg des Zusammentragens dieser Druckbogen Download PDF

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EP1216947A1
EP1216947A1 EP00811156A EP00811156A EP1216947A1 EP 1216947 A1 EP1216947 A1 EP 1216947A1 EP 00811156 A EP00811156 A EP 00811156A EP 00811156 A EP00811156 A EP 00811156A EP 1216947 A1 EP1216947 A1 EP 1216947A1
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    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/42—Cameras

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1.
  • the invention also relates to a device for Performing this procedure.
  • When collecting printed sheets in gathering machines or saddle stitchers Print products from a variety of different printed sheets generated.
  • the printed sheets are each by means of a sheet feeder subtracted from a stack and for example on thrown a running collection chain of a saddle stitcher.
  • several such sheet feeders are provided.
  • On correct printed product consists of sheets in a specific order and orientation of these arcs to each other.
  • several errors are now possible, which lead to unusable printed products. For example may be too many or too many few printed sheets included.
  • the order of the press sheets may be wrong or there may be a wrong sheet in the printed product to be available.
  • a sheet can be inserted upside down be or otherwise be misoriented. Finally one can There are duplicate printed sheets in the printed product.
  • the applicant's EP 0 534 115 A describes a method for Uniformity check of printed sheets and a suitable one Establishment has become known. With this procedure on a printed sheet intended for processing Partial area of a two-dimensional pixel field optically recorded and compared with that of a reference sheet. This comparison procedure can be used to check whether a stack is uniform and therefore all sheets of this stack are the same. There is a sheet in the stack that is erroneous got into this stack and different from the other sheets this is recognized and this sheet can be discharged become. The process requires a learning and setup phase. You can only check whether a stack is uniform. A machine check for completeness, Position and sequence of the single sheets in the printed product is not possible with this procedure. The printed products must to identify defective products even with this procedure continue to be checked manually.
  • the invention has for its object a method of to create the type mentioned, in which the setup without a learning phase the gathering machine or saddle stitcher can be checked is and the above errors at least much more reliable can be avoided mechanically than before. However, errors with an arbitrarily set are excluded and blurred border, such as poorly printed or dirty sheets.
  • the object is achieved according to claim 1.
  • the central one contains Control device topology data of the printed product to be produced.
  • the central control unit essentially leads for each sheet a data comparison between the delivered Data of the reading device and the topology data mentioned out. If the printed sheet is identified as incorrect, it delivers central control device an error signal through which the gathering machine stopped or the faulty printing sheet is removed.
  • the topology data mentioned are known for a print product to be produced.
  • a thickness measuring system is provided for each feeder, so also duplicate sheets and sheets with missing inner leaves are recognized. So essentially all errors recognized and correspondingly mechanically incorrect Printed products can be avoided.
  • the central Control device CIP3 data supplied, which is machine-independent Print product properties included.
  • the central one Control device is also available with machine-dependent sizes which contain information about which investors are active are and where intended reading areas of the sensor or sensors are present on the printed sheets. From the CIP3 image data can calculate a reference image and send it to the sensor or the Sensors are sent. With each sheet, the predetermined one Reading area compared with the reference image. Will one Difference is found, the corresponding sheet is discharged or the gathering machine is stopped.
  • Fig. 1 shows several sheet feeders 7, each with a stack 17 of folded printed sheets 1 is pulled off and onto one 2 schematically and sectionally shown collection chain 5 discard.
  • Such feeders 7 are known per se to the person skilled in the art.
  • the press sheets 1 of the four stacks 17 shown are generally different.
  • This sheet 1 is compiled schematically here indicated printed product 8, for example is a magazine, brochure or book.
  • the bow 1 are opened and astride the Collection chain 5 stored, as indicated in FIGS. 2 and 3 is.
  • the printed products 1 are each in the direction of the arrow 18 thrown onto the running collection chain 5 with the trailing fold 2.
  • Carrier 6 transport the discarded printed products 1 each in the direction of arrow 19 to further here workstations not shown, for example to a Stapling machine and a cutting device.
  • Each feeder 7 is an image-sensing sensor 9 or a code reader assigned.
  • the sensor is preferably 9 or a code reader arranged so that it has an outer side la each Print sheet 1 can read areas when throwing.
  • the sensors 9 or code readers are each connected via a line 10 a bus line 11 connected to a central control device 12 leads. The read data from the sensors 9 or code readers are on the bus line 11 of the central Control device 12 supplied.
  • the sensors 9 in particular detect one of each product 1 Reading area 16, for example an image section or a Is part of a text.
  • a code 4 is in particular, a barcode is recorded on the outside of a Trim 3 is printed.
  • the sensor 9 or code reader can also be a suitable optical or electro-optical or other reading device with which the data of the Printed product 1 can be read.
  • the data read are on the corresponding line 10 and a bus line 11 and a line 13 of the central control device 12 fed.
  • This device 12 is connected to a memory 14, which contains data on the topology of the printed product 8, this data does not provide information about the gathering machine contain.
  • This product data can be extracted from an existing data file, for example become.
  • the code 3 contains topology data in total, which are necessary for the assessment of the Correctness of the printed product 8. Provided reference values are not necessary in this case.
  • Will be a sensor 9 Area 16 read the corresponding data from Sensor 9 itself compared with the reference values that this Area 16 correspond. If there is agreement, it is ensured that that the printed sheet 1 is correct. However, it exists no match, one of the above is Error before, and this sheet 1 is discharged or the machine is stopped.
  • the area 16 and the corresponding Reference values can be chosen freely and individually specified become.
  • Barcode 4 contains information to which product 8 the sheet 1 belongs, which position the printed sheet 1 occupies within the product 8, which Orientation towards the other printed sheets of the printed product 8 he occupies and what thickness he has.
  • 6 shows a formula, such as a suitable barcode 4, for example one represents six-digit decimal number, can be calculated.
  • B denotes the sheet number here.
  • the sheet numbers are for example 0 to 99. 0 corresponds to an unknown sheet number, different positions are possible.
  • P means the product number. This number indicates the type of printed product 8 it is. 0 also stands for an unknown Print product. It means the arc order. she specifies the order of the printed sheets 1 on the feeders 7.
  • L means the position of the printed sheet 1 in the feeder corresponds to 7. 0 the standard location. 1 means a rotation of 180 °. So that can the front and back can be distinguished.
  • the central control device can 12 recognize whether all sensors 9 or code readers see the same product number P. From code 4 is also the Sheet number also recognizable whether the sheet 1 is correctly inserted is or especially read the back or front has been. The correct product number can also be identified. An important piece of information is the sheet number in the barcode 4 is preferably contained twice. Is a barcode 4 out for any reason not completely or illegible, so the probability increases that the sheet number nevertheless is read and compared.
  • Fig. 4 shows schematically the method in which an area 16 is used for the control.
  • the user activates the desired feeder 7 and places the corresponding one Sheet 1 as a stack 17. He also delivers the central control device 12 the CIP4 data, which the contains machine-independent product properties.
  • the Central control device 12 also knows the machine-dependent ones Sizes, i.e. which investors 7 are active and where the areas 16 of the sensors 9 are arranged on the printed sheet 1 are.
  • the reference image is calculated from the CIP4 image data and sent to the sensors 9. Now you can do it without a learning and setup phase Production will start immediately. Without setting up the machine is a manual intervention checked and the above errors can be recognized. This means that double deductions are already recognized in the set-up phase is a thickness measuring system according to the above CH 671 754 provided.

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Abstract

Das Verfahren verwendet eine Zusammentragmaschine mit einer zugehörigen Kontrolleinrichtung (12) und wenigstens einem Anleger (7), dem eine bilderfassende Lesevorrichtung (9) zugeordnet ist. Die zentrale Kontrolleinrichtung (12) enthält Topologiedaten des herzustellenden Druckproduktes (8). Sie führt im wesentlichen für jeden Druckbogen (1) einen Datenvergleich zwischen den gelieferten Daten der bilderfassenden Lesevorrichtung (9) und den genannten Topologiedaten aus. Bei einem als unkorrekt erkannten Druckbogen (1) liefert die Kontrolleinrichtung (12) ein Fehlersignal, das die Zusammentragmaschine stoppt oder den fehlerhaften Druckbogen (1) ausschleust. Damit können Fehler erkannt und automatisch fehlerhafte Druckprodukte (8) vermieden werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft zudem eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Beim Zusammentragen von Druckbogen in Zusammentragmaschinen oder Sammelheftern werden Druckprodukte aus einer Mehrzahl von unterschiedlichen Druckbogen erzeugt. Die Druckbogen werden jeweils mittels eines Bogenanlegers aus einem Stapel abgezogen und beispielsweise auf eine laufende Sammelkette eines Sammelhefters abgeworfen. In der Regel sind mehrere solche Bogenanleger vorgesehen. Ein korrektes Druckprodukt besteht aus Bogen mit bestimmter Reihenfolge und Orientierung dieser Bogen zueinander. Beim Zusammentragen solcher Druckbogen sind nun mehrere Fehler möglich, die jeweils zu unbrauchbaren Druckprodukten führen. Beispielsweise kann das zusammengetragene Druckprodukt zu viele oder zu wenige Druckbogen enthalten. Die Reihenfolge der Druckbogen kann falsch sein oder es kann ein falscher Bogen im Druckprodukt vorhanden sein. Zudem kann ein Bogen verkehrt eingelegt sein oder sonst falsch orientiert sein. Schliesslich kann ein Druckbogen im Druckprodukt doppelt vorliegen.
Um das Zusammentragen von fehlerhaften Druckprodukten zu vermeiden, ist aus der CH 671 754 des Anmelders ein Bogenanleger bekannt geworden, bei dem der Greifertrommel eine Vorrichtung mit einem Auswerter zugeordnet ist, die zwischen zwei Drehlagen eine Abweichung der Dicke des abgezogenen Druckbogens von einem Sollwert detektiert und gegebenenfalls mit einem Signal den Antrieb stillsetzt. Für jeden abgezogenen Bogen wird hier somit eine Bogendickenmessung durchgeführt. Damit lassen sich zuverlässig Doppelbogenablagen feststellen. Die anderen oben genannten Fehler lassen sich bei diesem Bogenanleger jedoch nicht feststellen und damit auch nicht vermeiden.
Aus der EP 0 534 115 A des Anmelders ist ein Verfahren zur Einheitlichkeitsprüfung von Druckbogen sowie eine geeignete Einrichtung dazu bekannt geworden. Bei diesem Verfahren wird auf jeweils einem zur Verarbeitung vorgesehenen Druckbogen ein Teilbereich eines zweidimensionalen Pixelfeldes optisch erfasst und mit demjenigen eines Referenzdruckbogens verglichen. Mit diesem Vergleichsverfahren kann kontrolliert werden, ob ein Stapel einheitlich ist und somit alle Bogen dieses Stapels gleich sind. Befindet sich im Stapel ein Bogen, der irrtümlich in diesen Stapel gelangte und von den anderen Bogen verschieden ist, so wird dies erkannt und dieser Bogen kann ausgeschleust werden. Das Verfahren benötigt eine Lern- und Einrichtphase. Es lässt sich lediglich kontrollieren, ob ein Stapel einheitlich ist. Eine maschinelle Kontrolle der Vollständigkeit, Lage und Reihenfolge der Einzelbogen im Druckprodukt ist bei diesem Verfahren nicht möglich. Die Druckprodukte müssen zum Erkennen fehlerhafter Produkte auch bei diesem Verfahren weiterhin manuell überprüft werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, bei dem ohne Lernphase das Einrichten der Zusammentragmaschine oder des Sammelhefters überprüfbar ist und die oben genannte Fehler zumindest wesentlich zuverlässiger als bisher maschinell vermieden werden können. Ausgenommen sind jedoch Fehler mit einer willkürlich gesetzten und unscharfen Grenze, wie beispielsweise schlecht gedruckte oder verschmutzte Bogen. Die Aufgabe ist gemäss Anspruch 1 gelöst. Beim erfindungsgemässen Verfahren enthält die zentrale Kontrolleinrichtung Topologiedaten des herzustellenden Druckproduktes. Die zentrale Kontrolleinheit führt im wesentlichen für jeden Bogen einen Datenvergleich zwischen den gelieferten Daten der Lesevorrichtung und den genannten Topologiedaten aus. Bei einem als unkorrekt erkannten Druckbogen liefert die zentrale Kontrolleinrichtung ein Fehlersignal, durch welche die Zusammentragmaschine gestoppt oder der fehlerhafte Druckbogen ausgeschleust wird. Die genannten Topologiedaten sind für ein herzustellendes Druckprodukt bekannt. So sind beim Layouten von Druckseiten alle Informationen vorhanden, wie die verschiedenen Bogen gefaltet und danach zu einem Druckprodukt zusammengefügt werden. Beim erfindungsgemässen Verfahren werden nun diese Topologiedaten verwendet, um fehlerhafte Druckbogen zu erkennen. Da diese Topologiedaten wie erwähnt alle Informationen enthalten, wie die verschiedenen Bogen gefaltet und danach zu einem Produkt zusammengefügt werden müssen, können maschinell mehr Fehler als bisher ermittelt werden. Insbesondere kann erkannt werden, ob zu viele oder zu wenige Bogen zusammengetragen werden. Erkennbar ist zudem die Reihenfolge der Bogen und ein falscher Bogen. Zudem ist eine unrichtige Orientierung eines Bogens erkennbar.
Ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass bei jedem Anleger ein Dickenmesssystem vorgesehen ist, so können auch doppelt vorhandene Bogen sowie Bogen mit fehlenden inneren Blättern erkannt werden. Damit können im wesentlichen sämtliche Fehler erkannt und entsprechend maschinell fehlerhafte Druckprodukte vermieden werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass Produktdaten aus den Bogen ausgelesen und mittels eines Codes aufgedruckt worden sind. Vorzugsweise enthalten diese Code Angaben, zu welchem Druckprodukte er gehört, welche Position der Druckbogen innerhalb des Produktes einnimmt, welche Orientierung gegenüber den anderen Bogen dieses Produkt einnimmt und welche Dicke er hat. Vorteilhafterweise werden diese Code jeweils als Barcode auf dem entsprechenden Druckprodukt aufgedruckt. Insbesondere wird dieser Barcode auf einen Beschnitt aufgedruckt.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden der zentralen Kontrolleinrichtung CIP3-Daten geliefert, welche maschinenunabhängige Druckprodukt-Eigenschaften enthalten. Die zentrale Kontrolleinrichtung wird zudem mit maschinenabhängigen Grössen versehen, die Angaben darüber enthalten, welche Anleger aktiv sind und wo vorgesehene Lesebereiche des Sensors bzw. der Sensoren auf den Druckbogen vorhanden sind. Aus den CIP3-Bilddaten kann ein Referenzbild berechnet und dem Sensor bzw. den Sensoren zugesandt werden. Bei jedem Bogen wird der vorbestimmte Lesebereich mit dem Referenzbild verglichen. Wird eine Differenz festgestellt, so wird der entsprechende Bogen ausgeschleust oder die Zusammentragmaschine wird gestoppt.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch das Zusammentragen von mehreren Bogen zu einem Druckprodukt,
Fig. 2 und Fig. 3
schematisch das Abwerfen eines Druckbogens auf eine Sammelkette,
Fig. 4
schematisch der Verfahrensablauf gemäss einer ersten Variante des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 5
schematisch der Verfahrensablauf nach einer zweiten Variante des erfindungsgemässen Verfahrens und
Fig. 6
eine geeignete Formel für einen 6-stelligen Barcodewert.
Die Fig. 1 zeigt mehrere Bogenanleger 7, mit denen jeweils aus einem Stapel 17 gefaltete Druckbogen 1 abgezogen und auf eine Fig. 2 schematisch und abschnittsweise gezeigte Sammelkette 5 abwerfen. Solche Anleger 7 sind dem Fachmann an sich bekannt.
Es wird hier zur Offenbarung auf die oben genannten Schriften CH 671 754 A5 und EP 0 534 115 A1 hingewiesen. Die Druckbogen 1 der gezeigten vier Stapel 17 sind in der Regel unterschiedlich. Zusammengetragen wird aus diesen Bogen 1 das hier schematisch angedeutete Druckprodukt 8 erzeugt, das beispielsweise eine Zeitschrift, eine Broschüre oder ein Buch ist. In den Anlegern 7 werden die Bogen 1 geöffnet und rittlings auf die Sammelkette 5 abgelegt, wie in den Fig. 2 und 3 angedeutet ist. Die Druckprodukte 1 werden jeweils in Richtung des Pfeils 18 bei nachlaufendem Falz 2 auf die laufende Sammelkette 5 abgeworfen. Mitnehmer 6 transportieren die abgeworfenen Druckprodukte 1 jeweils in Richtung des Pfeiles 19 zu weiteren hier nicht gezeigten Arbeitsstationen, beispielsweise zu einer Heftmaschine sowie einer Schneidvorrichtung.
Jedem Anleger 7 ist ein bilderfassender Sensor 9 oder ein Codeleser zugeordnet. Vorzugsweise ist der Sensor 9 oder Codeleser so angeordnet, dass er jeweils eine Aussenseite la eines Druckbogens 1 beim Abwerfen bereichsweise lesen kann. Die Sensoren 9 oder Codeleser sind jeweils über eine Leitung 10 mit einer Busleitung 11 verbunden, welche zu einer zentralen Kontrolleinrichtung 12 führt. Die gelesenen Daten der Sensoren 9 oder Codeleser werden über die Busleitung 11 der zentralen Kontrolleinrichtung 12 zugeführt.
Die Sensoren 9 erfassen insbesondere von jedem Produkt 1 einen Lesebereich 16, der beispielsweise ein Bildausschnitt oder ein Teil eines Textes ist. Alternativ wird jeweils ein Code 4, insbesondere ein Barcode erfasst, der aussenseitig auf einem Beschnitt 3 aufgedruckt ist. Beim Abwerfen des Druckbogens 1 auf die Sammelkette 5 wird der Barcode 3 oder der Bereich 16 vom Sensor oder Codeleser 9 gelesen. Der Sensor 9 oder Codeleser kann auch sonst eine geeignete optische oder elektrooptische oder sonstige Lesevorrichtung sein, mit der Daten des Druckproduktes 1 gelesen werden können. Die gelesenen Daten werden über die entsprechende Leitung 10 und eine Busleitung 11 sowie eine Leitung 13 der zentralen Kontrolleinrichtung 12 zugeführt. Diese Einrichtung 12 ist mit einem Speicher 14 verbunden, der Daten über die Topologie des Druckproduktes 8 enthält, wobei diese Daten keine Angaben über die Zusammentragmaschine enthalten. Diese Produktdaten, insbesondere CIP4-Daten, können beispielsweise aus einem vorhandenen Datenfile extrahiert werden. In der Kontrolleinrichtung sind zudem Referenzwerte vorgegeben, die den gelesenen Daten, also somit dem Bereich 16 entsprechen. Die Code 3 enthalten in ihrer Summe Topologiedaten, die erforderlich sind für die Beurteilung der Korrektheit des Druckproduktes 8. Vorgesehene Referenzwerte sind in diesem Fall nicht erforderlich. Wird vom Sensor 9 ein Bereich 16 gelesen, so werden die entsprechenden Daten vom Sensor 9 selber mit den Referenzwerten verglichen, die diesem Bereich 16 entsprechen. Besteht Übereinstimmung, so ist sichergestellt, dass der Druckbogen 1 korrekt ist. Besteht hingegen keine Übereinstimmung, so liegt einer der oben genannten Fehler vor, und dieser Bogen 1 wird ausgeschleust oder die Maschine wird gestoppt. Der Bereich 16 und die entsprechenden Referenzwerte können frei gewählt und individuell vorgegeben werden. Es wird selbstverständlich ein Bereich 16 gewählt, der für ein Überprüfen geeignet ist. Der Barcode 4 enthält Angaben dazu, zu welchem Produkt 8 der Bogen 1 gehört, welche Position der Druckbogen 1 innerhalb des Produktes 8 einnimmt, welche Orientierung gegenüber den anderen Druckbogen des Druckproduktes 8 er einnimmt und welche Dicke er hat. Die Fig. 6 zeigt eine Formel, wie ein geeigneter Barcode 4, beispielsweise eine sechsstellige Dezimalzahl darstellt, berechnet werden kann. B bezeichnet hier die Bogennummer. Die Bogennummern sind beispielsweise 0 bis 99. 0 entspricht einer unbekannten Bogennummer, wobei verschiedene Positionen möglich sind. P bedeutet die Produktnummer. Diese Nummer gibt an, um was für ein Druckprodukt 8 es sich handelt. 0 steht hier ebenfalls für ein unbekanntes Druckprodukt. Er bedeutet die Bogen-Reihenfolge. Sie gibt die Reihenfolge der Druckbogen 1 auf den Anlegern 7 an. L bedeutet die Lage des Druckbogens 1 im Anleger 7. 0 entspricht der Standardlage. 1 bedeutet eine Drehung um 180°. Damit können die Vorder- und Rückseite unterschieden werden.
Aufgrund der gelesenen Daten kann die zentrale Kontrolleinrichtung 12 erkennen, ob alle Sensoren 9 bzw. Codeleser die gleiche Produktnummer P sehen. Aus dem Code 4 ist ausser der Bogennummer auch erkennbar, ob der Druckbogen 1 korrekt eingelegt ist oder insbesondere die Hinter- oder Vorderseite gelesen wurde. Erkennbar ist also auch die richtige Produktnummer. Eine wichtige Information ist die Bogennummer, die im Barcode 4 vorzugsweise doppelt enthalten ist. Ist ein Barcode 4 aus irgendeinem Grund nicht vollständig oder schlecht lesbar, so steigt die Wahrscheinlichkeit stark, dass die Bogennummer dennoch gelesen und verglichen wird.
Die Fig. 4 zeigt schematisch das Verfahren, bei dem ein Bereich 16 für die Kontrolle verwendet wird. Hierbei stehen neben dem notwendigen Vorrat an Einzelbogen 1 auch die CIP4-Daten des herzustellenden Produktes 8 zur Verfügung. Der Anwender aktiviert die gewünschten Anleger 7 und legt die zugehörigen Druckbogen 1 als Stapel 17 auf. Zudem liefert er der zentralen Kontrolleinrichtung 12 die CIP4-Daten, welche die maschinenunabhängigen Produkte-Eigenschaften enthält. Die zentrale Kontrolleinrichtung 12 kennt zudem die maschinenabhängigen Grössen, also somit welche Anleger 7 aktiv sind, wo die Bereiche 16 der Sensoren 9 auf den Druckbogen 1 angeordnet sind. Aus den CIP4-Bilddaten wird das Referenzbild berechnet und den Sensoren 9 zugesandt. Nun kann ohne Lern- und Einrichtphase unmittelbar die Produktion aufgenommen werden. Ohne einen manuellen Eingriff wird das Einrichten der Maschine überprüft und die oben genannten Fehler können erkannt werden. Damit auch Doppelabzüge schon in der Einrichtphase erkannt werden können, ist ein Dickenmesssystem nach der oben genannten CH 671 754 vorgesehen.
Beim Verfahren nach der Fig. 5 wird auf jeden Bogen 1 ein Barcode 4 aufgedruckt. Nach dem mechanischen Einrichten der Zusammentragmaschine kann sofort die Produktion aufgenommen werden. Die zentrale Kontrolleinrichtung 12 erkennt schon auf dem ersten Druckbogen 1 ob dieser korrekt oder falsch ist, da der gelesene Code 4 verglichen und ausgewertet wird. Somit wird auch bei diesem Verfahren das korrekte Einrichten der Zusammentragmaschine automatisch überprüft, ohne dass die zentrale Kontrolleinheit 12 Daten von aussen erhalten muss.

Claims (6)

  1. Verfahren für die weitestgehend fehlerfreie Verarbeitung von Druckbogen (1) auf dem Weg des Zusammentragens dieser Druckbogen (1) für die Herstellung von Druckprodukten (8) unter Verwendung einer Zusammentragmaschine oder Sammelhefter mit einer zugehörigen Kontrolleinrichtung (12) und wenigstens einem Anleger (7), dem eine bilderfassende Lesevorrichtung (9) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Kontrolleinrichtung (12) Topologiedaten des aus mehreren Druckbogen (1) herzustellenden Druckproduktes (8) enthält und im wesentlichen für jeden Druckbogen (1) einen Datenvergleich zwischen den gelieferten Daten der bilderfassenden Lesevorrichtung (9) und den genannten Topologiedaten ausführt und bei einem als unkorrekt erkannten Druckbogen (1) ein Fehlersignal liefert und die Zusammentragmaschine stoppt oder den fehlerhaften Druckbogen (1) ausschleust.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeden Druckbogen (1) ein Code (4) aufgebracht ist, der Topologiedaten des Druckproduktes (1) enthält.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Code (3) unterschiedlicher Druckbogen (1) in ihrer Summe Topologiedaten enthalten, die eine Beurteilung der Korrektheit des Druckproduktes (8) ermöglichen
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lesevorrichtung (9) von jedem Druckbogen (1) einen Bereich (16) liest und die gelesenen Daten in der zentralen Kontrolleinrichtung (12) mit Referenzwerten verglichen werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine bilderfassende Lesevorrichtung (9) selber die aus einem Bereich (16) eines Druckbogens (1) gelesenen Daten mit Referenzwerten vergleicht, die diesem Bereich (16) entsprechen.
  6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anleger (7) mittels eines Bussystems (11) mit der zentralen Kontrolleinrichtung (12) verbunden sind.
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