EP1228823B1 - Stanzeinrichtung für die Stanzung von Druckplatten und mit einer Stanzeinrichtung ausgerüsteter Druckplattenbelichter - Google Patents

Stanzeinrichtung für die Stanzung von Druckplatten und mit einer Stanzeinrichtung ausgerüsteter Druckplattenbelichter Download PDF

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EP1228823B1
EP1228823B1 EP01126174A EP01126174A EP1228823B1 EP 1228823 B1 EP1228823 B1 EP 1228823B1 EP 01126174 A EP01126174 A EP 01126174A EP 01126174 A EP01126174 A EP 01126174A EP 1228823 B1 EP1228823 B1 EP 1228823B1
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EP
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punch
printing plate
punching
plate
shank
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EP01126174A
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Gunnar Behrens
Bernd Lassen
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B21D28/343—Draw punches

Definitions

  • the invention relates to a punching device for punching, in particular the Register punching, of printing plates, in particular for arrangement in the area of a Printing platesetter, preferably in the edge region of a trough of an inner drum platesetter, comprising a punch that is transverse or more or less perpendicular to a positioning surface for the printing plate to be punched is guided movably and drivably and with a punching tool for overlapping the edge of the pressure plate to be punched.
  • the invention further relates to a printing platesetter, preferably one Inner drum printing platesetter, with at least one punching device is equipped according to the invention.
  • a punching device of the type mentioned above is known from EP 0 759 851 B1 known.
  • Such punching devices are used for punching recesses in printing plates, especially in offset printing plates, with the help of which the printing plates are in front fits the print, especially for a harmonious multi-color print register accurate, clamped in the printing press, preferably on one Printing plate cylinder can be clamped.
  • This is done with the punched recesses especially the dimensional reference of the printing area of the Printing plate, that is the area of the previously exposed in the printing platesetter Printing plate, made for the printing form cylinder.
  • Such a die cut could also outside of the platesetter in a separate punching device take place, which in part actually happens, but to achieve an accurate Dimension of the punched recesses to the exposed area better and more accurately should be done in the platesetter itself and mostly now is also made.
  • Such punching devices are therefore preferred arranged in platesetters themselves, whereby inner drum, flat bed and outer drum platesetters. In the cited publication is referred to an inner drum platesetter, which also is preferred in the present invention.
  • the printing plate to be exposed is in the inside, namely in the trough, introduced into an approximately semi-cylindrical drum and there usually by negative air pressure (vacuum) in the exposure position fixed.
  • the exposure is then usually carried out with laser light, this low energy, e.g. B. infrared, which can be a daylight-sensitive Exposure like a film that needs to be developed and fixed leads or the laser light can be of higher energy, e.g. B. ultraviolet, resulting in a daylight-insensitive, thermal exposure leads.
  • the exposure device is essentially in both methods Area of the cylinder axis of the inner drum.
  • the pressure plate must Exposure was placed in the well and after exposure from the well again are removed, for which the interior of the imagesetter drum is also used got to.
  • the known punching device is used on the and outlet side for the pressure plate opposite edge of the trough arranged.
  • the die cut may not work with the intended one Punching device can be made in the platesetter, but must be in a separate, external punching device, possibly at the printing press operator, be made. Nevertheless, at least one should already do so dimensional positioning of the exposed surface of the printing plate to the edge of the Pressure plate in the platesetter itself to make an exact external punching prepare and ensure, without this in turn the handling the printing plate in the platesetter is more difficult and time consuming.
  • the invention is therefore based on the object of a punching device at the beginning mentioned type with a view to easier handling of the Continue winding the printing plate in the platesetter.
  • the punch in the positioning surface of the printing plate is retractable, is particularly advantageous in this position of the punch the pressure plate can also be moved over the area of the punching device without the punching device interferes with this movement. This makes handling the printing plate in the platesetter easier.
  • the punching device can namely in the path of movement of the pressure plate, for. B. on the entry and exit side for the printing plate.
  • trained platesetters also claim independent protection.
  • the printing plate can be recessed Punching device are moved away and first in the exposure position be exposed.
  • punching the exposed printing plate is placed on the meanwhile brought into functional position punching device moved, especially if this is necessary for a relatively small format printing plate, but with advantage in the direction in which the printing plate is to be removed from the platesetter anyway must be moved.
  • punching that's through the pressure plate solid punch sunk again, so that the pressure plate then out from the platesetter, again over the punching device can.
  • a semi-automatic or fully automatic printing plate input and - Output can be controlled and controlled much easier and cheaper perform faster, with more precision.
  • the punch comprises the punching device a shaft and a punch head with a punch protruding from the shaft. This not only enables the edge of the printing plate to be overlapped the punching tool for punching but the different sections of the Stamping stamps can also be made according to preferred developments of the invention various positioning tasks for the edge of the printing plate in an advantageous manner Way take over.
  • the extended shaft of the punch can be used to punch the printing plate serve as a stop for the edge of the pressure plate, so that the overlap depth of the punching tool over the edge of the printing plate precisely and reproducibly is set.
  • the invention of the slightly extended punch head as a stop serve to align the pressure plate, in particular for dimensional adjustment the area of the printing plate to be exposed to the edge of the printing plate in With regard to the later punching.
  • the punching tool With its movement into its recess, the punching tool takes away the punching waste with, which according to a development of the invention in the sinking by a Failure chute can be ejected.
  • platesetters are preferred several punching devices arranged at a distance from one another are provided.
  • Fig. 1 shows in section an embodiment of a punching device according to the invention.
  • the punching device comprises a punch 1 with a shaft 2 and a punch head 3 which has a punch 4, namely a punch finger or a punching needle.
  • the shaft 2 is in a guide 5 one Punching head 6, into which the punch head can be lowered.
  • the stamp 1 is extendable from the punching head 6 in the direction of the double arrow 7 and retractable. For this purpose he is in the embodiment shown with a Spindle 8 driven. Other drives can also be considered.
  • Fig. 2 shows the punching device according to Fig.1, also in section, with another Position of the punch 1.
  • the punch 1 is so far from its Retracted that the punch 4 in the functional position for a punching process.
  • the pressure plate 10 to be punched is already corresponding positioned by abutting against the shaft 2 of the punch 1 located. For this purpose, the pressure plate was previously in the direction of arrow 12 against the Shaft 2 of the punch 1 shifted.
  • FIG. 3 shows the punching device, again in section, after the punching process, that is, after the punching head 3 produces a recess 13 through the Pressure plate 10 has been pulled and sunk again in the punch head 6 is.
  • the punching waste 14 from the recess 13 is through a chute 15 ejected from the punching head 6.
  • the shaft 2 of the punch 1 also has a recess 16 as an alternative Stop area for the pressure plate 10 can act as related will be explained in more detail with the following figures.
  • Figures 4 to 6 show in section the punching device according to the previous ones Figures with different functional positions of the punch 1, -wherein The same components are designated with the same reference numbers as in the previous figures.
  • This positioning of the pressure plate for the accurate punching of a recess 13 is correct for some printing presses.
  • the stop of the pressure plate 10 on the shaft 2 defines the overlap depth of the punch 4 over the edge the pressure plate 10 and thus the depth of the recess 13.
  • the pressure plate 10 strikes in the recess 16 on the shaft 2, for which the The punch 1 is extended a little less from the punch head 6 than in of Fig. 4. This overlaps the punch 4 over the edge of the Pressure plate 10 larger and the recess 13 deeper, what for some others Printing presses is correct. You can see the depth of overlap of the punch Designate X or Y over the edge of the printing plate in FIGS. 4 and 6.
  • the punch 1 is moved further into the punch head 6 than 6, but the punch head 3 still protrudes from the punch head 6 or so that it can serve as a stop for the pressure plate 10, as shown a measure of the distance of the surface to be exposed from the edge of the Find and set pressure plate 10, in the event that for a rarer Printing machine no punching can be made with the punch 4 should.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Stanzeinrichtung für die Stanzung, insbesondere die Registerstanzung, von Druckplatten,insbesondere zur Anordnung im Bereich eines Druckplattenbelichters, vorzugsweise im Randbereich einer Mulde eines Innentrommel-Plattenbelichters, umfassend einen Stanzstempel, der quer oder mehr oder weniger senkrecht zu einer Positionierfläche für die zu stanzende Druckplatte beweglich und antreibbar geführt ist und mit einem Stanzwerkzeug zum Übergriff des Randes der zu stanzenden Druckplatte ausgerüstet ist.
Des weiteren betrifft die Erfindung einen Druckplattenbelichter, vorzugsweise einen Innentrommel-Druckplattenbelichter, der mit wenigstens einer Stanzeinrichtung gemäß der Erfindung ausgerüstet ist.
Eine Stanzeinrichtung der oben genannten Gattung ist aus der EP 0 759 851 B1 bekannt.
Derartige Stanzeinrichtungen dienen zum Stanzen von Ausnehmungen in Druckplatten, insbesondere in Offset-Druckplatten, mit deren Hilfe die Druckplatten vor dem Drucken paßgenau, insbesondere auch für einen harmonischen Mehrfarbendruck registergenau, in die Druckmaschine eingespannt, vorzugsweise auf einen Druckplattenzylinder aufgespannt, werden können. Dabei wird mit den Stanzausnehmungen insbesondere auch der maßliche Bezug der druckenden Fläche der Druckplatte, also des zuvor im Druckplattenbelichter belichteten Bereiches der Druckplatte, zum Druckformzylinder hergestellt. Eine solche Stanzung könnte auch außerhalb des Druckplattenbelichters in einer gesonderten Stanzvorrichtung erfolgen, was zum Teil auch tatsächlich geschieht, jedoch zur Erzielung eines genauen Maßes der Stanzausnehmungen zur belichteten Fläche besser und genauer im Druckplattenbelichter selbst vorgenommen werden sollte und meistens nunmehr auch vorgenommen wird. Daher werden derartige Stanzeinrichtungen bevorzugt in Druckplattenbelichtern selbst angeordnet, wobei Innentrommel-, Flachbett- und Außentrommel-Plattenbelichter in Betracht kommen. In der zitierten Druckschrift wird auf einen Innentrommel-Plattenbelichter bezug genommen, der auch bei der vorliegenden Erfindung bevorzugt betrachtet wird.
Bei einem Innentrommel-Plattenbelichter wird die zu belichtende Druckplatte in das Innere, nämlich in die Mulde, einer etwa halbzylindrischen Trommel eingebracht und dort in der Regel durch Luftunterdruck (Vakuum) in der Belichtungsposition fixiert. Die Belichtung erfolgt dann in der Regel mit Laserlicht, wobei dieses niederenergetisch, z. B. infrarot, sein kann, was zu einer weiterhin tageslichtempfindlichen Belichtung wie bei einem Film, die entwickelt und fixiert werden muß, führt oder das Laserlicht kann höherenergetisch, z. B. ultraviolett sein, was zu einer tageslichtunempfindlichen, thermischen Belichtung führt.
Die Belichtungseinrichtung befindet sich bei beiden Verfahren im wesentlichen im Bereich der Zylinderachse der Innentrommel. Zudem muß die Druckplatte zum Belichten in die Mulde verbracht und nach dem Belichten aus der Mulde wieder entfernt werden, wozu ebenfalls der Innenraum der Belichtertrommel genutzt werden muß. Für die Anordnung der Stanzeinrichtung bzw. der Stanzeinrichtungen bleibt daher nicht viel Platz. Die bekannte Stanzeinrichtung wird an dem der Eintritts- und Austrittsseite für die Druckplatte gegenüberliegenden Rand der Mulde angeordnet.
Da aber in derselben Mulde Druckplatten mit unterschiedlichen Formaten zu belichten sein sollen, bedeutet dies, daß eine relativ kleinere Druckplatte nach der Belichtung aus der Belichtungsposition heraus zunächst entgegen ihrer Austrittsrichtung zu der Stanzeinrichtung verschoben und in Anschlag an den Stanzstempel für die Durchführung der Stanzung gebracht werden muß, bevor sie in Austrittsrichtung aus der Mulde entnommen werden kann. Dies macht die Handhabung (handling) der Druckplatte schwieriger, zeitaufwendiger und ungenauer.
Hinzu kommt, daß für Druckmaschinen unterschiedlicher Hersteller unterschiedliche Stanzungen vorgenommen werden müssen, insbesondere die Ausnehmungen, die in der Regel U-förmig bzw. zungenförmig ausgebildet werden, unterschiedlich tief in die Druckplattenfläche hineinragen bzw. hineinführen müssen. Dies bedeutet, daß bei gleichem Stanzwerkzeug der Rand der jeweiligen Druckplatte unterschiedlich zum Stanzwerkzeug positioniert werden muß, soll ein Auswechseln des Stanzwerkzeuges vermieden werden. Auch dies macht die Handhabung einer Druckplatte im Plattenbelichter schwierig und zeitaufwendig.
Für seltenere Druckmaschinen kann die Stanzung vielleicht gar nicht mit der vorgesehenen Stanzeinrichtung im Plattenbelichter vorgenommen werden, sondern muß in einer separaten, externen Stanzvorrichtung, eventuell beim Druckmaschinenbetreiber, vorgenommen werden. Dennoch sollte dafür bereits zumindest eine maßliche Positionierung der belichteten Fläche der Druckplatte zum Rand der Druckplatte im Plattenbelichter selbst erfolgen, um eine exakte externe Stanzung vorzubereiten und zu gewährleisten, ohne daß dadurch wiederum die Handhabung der Druckplatte im Plattenbelichter schwieriger und zeitaufwendiger wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stanzeinrichtung der eingangs genannten Gattung im Hinblick auf eine einfachere Handhabung der Druckplatte im Plattenbelichter weiterzueniwickeln.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Stauzeinrichtung erfindungsgemäß durch eine Stanzeinrichtung gelöst, die als Durchzugsstanze ausgebildet ist, bei der das Stanzwerkzeug vollständig durch die zu stanzende Druckplatte durchziehbar und in oder unterhalb deren Positionierfläche versenkbar ist. Unterhalb der Positionierfläche" ist dabei nicht unbedingt in lotrechter Richtung zu verstehen, sondern im Sinne von auf der der Belichtungsseite der Druckplatte abgewandten Rückseite der Druckplatte".
Da erfindungsgemäß das Stanzwerkzeug in der Positionierfläche der Druckplatte versenkbar ist, ist in dieser Stellung des Stanzwerkzeuges mit besonderem Vorteil die Druckplatte auch über den Bereich der Stanzeinrichtung bewegbar, ohne daß die Stanzeinrichtung bei diesem Bewegungsablauf stört. Dadurch wird die Handhabung der Druckplatte im Plattenbelichter einfacher. Die Stanzeinrichtung kann nämlich auch im Bewegungsweg der Druckplatte, z. B. an der Eintritts- und Austrittsseite für die Druckplatte, angeordnet werden. Für einen derartig erfindungsgemäß ausgebildeten Plattenbelichter wird auch selbständiger Schutz beansprucht.
Für die Einführung in den Plattenbelichter kann die Druckplatte über die versenkte Stanzeinrichtung hinweg bewegt werden und zunächst in der Belichtungsposition belichtet werden. Zum Stanzen wird die belichtete Druckplatte auf die inzwischen in Funktionsstellung gebrachte Stanzeinrichtung zu bewegt, insbesondere wenn dies bei einer relativ kleinerformatigen Druckplatte nötig ist, allerdings mit Vorteil in die Richtung, in welche die Druckplatte ohnehin zur Entnahme aus dem Plattenbelichter bewegt werden muß. Nach dem Stanzen ist das durch die Druckplatte durchgezogene Stanzwerkzeug wieder versenkt, so daß die Druckplatte dann aus dem Plattenbelichter, wieder über die Stanzeinrichtung hinweg, entnommen werden kann. Eine halbautomatische oder vollautomatische Druckplatteneingabe und - ausgabe läßt sich dadurch erheblich einfacher und kostengünstiger steuern und schneller durchführen, und zwar mit einer eher größeren Präzision.
Bei einer bevorzugten Ausbildung umfaßt der Stanzstempel der Stanzeinrichtung einen Schaft und einen Stanzstempelkopf mit vom Schaft abragendem Stanzwerkzeug. Dies ermöglicht nicht nur einen Übergriff des Randes der Druckplatte durch das Stanzwerkzeug zum Stanzen, sondern die verschiedenen Abschnitte des Stanzstempels können auch nach bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung verschiedene Positionieraufgaben für den Rand der Druckplatte in vorteilhafter Weise übernehmen.
Für das Stanzen der Druckplatte kann der ausgefahrene Schaft des Stanzstempels als Anschlag für den Rand der Druckplatte dienen, so daß die Übergriffstiefe des Stanzwerkzeuges über den Rand der Druckplatte präzise und reproduzierbar eingestellt ist. Werden nun, wie erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehen, am Schaft in unterschiedlicher radialer Erstreckung unterschiedliche Anschlagsbereiche für die Druckplatten vorgesehen, die durch unterschiedliche Ausfahrstellungen des Schaftes in der Positionierebene der Druckplatte in Wirkung gebracht werden können, so können verschiedene, präzise einstellbare Übergriffstiefen des Stanzwerkzeuges ausgewählt werden, insbesondere in bezug auf unterschiedliche Druckmaschinen unterschiedlicher Hersteller.
Auch wenn, bspw. in bezug auf eine seltenere Druckmaschine, eine Stanzung im Plattenbelichter nicht vorgenommen werden soll, kann nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung der nur etwas ausgefahrene Stanzstempelkopf als Anschlag zur Ausrichtung der Druckplatte dienen, insbesondere zur maßlichen Einstellung der zu belichtenden Fläche der Druckplatte zum Rand der Druckplatte im Hinblick auf die spätere Stanzung.
Mit seiner Bewegung in seine Versenkung nimmt das Stanzwerkzeug den Stanzabfall mit, der nach einer Weiterbildung der Erfindung in der Versenkung durch einen Ausfallschacht ausgeworfen werden kann.
Für eine Registerstanzung sind an einem Druckplattenbelichter vorzugsweise mehrere in einem Abstand zueinander angeordnete Stanzeinrichtungen vorgesehen.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen schematisch:
Fig. 1
eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung mit daran vorbeilaufender Druckplatte,
Fig. 2
die Stanzeinrichtung gemäß Fig. 1 im Schnitt mit anschlagender Druckplatte,
Fig. 3
die Stanzeinrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 nach einer Stanzung,
Fig. 4
eine Druckplatte im Anschlag am Schaft eines Stanzstempels einer Stanzeinrichtung gemäß den Figuren 1 bis 3,
Fig. 5
eine Druckplatte im Anschlag am Stanzstempelkopf eines Stanzstempels gemäß Fig. 4 und
Fig. 6
eine Druckplatte im Anschlag in einem Rezeß des Schaftes gemäß Fig. 4.
Fig. 1 zeigt im Schnitt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung. Die Stanzeinrichtung umfaßt einen Stanzstempel 1 mit einem Schaft 2 und einem Stanzstempelkopf 3, der ein Stanzwerkzeug 4, nämlich einen Stanzfinger oder eine Stanznadel, aufweist. Der Schaft 2 ist in einer Führung 5 eines Stanzkopfes 6, in den der Stanzstempelkopf versenkbar ist, geführt. Der Stanzstempel 1 ist in Richtung des Doppelpfeiles 7 aus dem Stanzkopf 6 ausfahrbar und wieder einfahrbar. Dazu wird er im gezeigten Ausführungsbeispiel mit einer Spindel 8 angetrieben. Es kommen auch andere Antriebe in Betracht.
Auf einer Positionierfläche 9, die im Bereich der Stanzeinrichtung mit einer Stimfläche des Stanzkopfes 6 zusammenfällt, wird an der Stanzeinrichtung eine Druckplatte 10 vorbeigeführt oder über die Stanzeinrichtung mit ihrem versenkten Stanzstempel hinweg geführt, und zwar in Richtung des Pfeiles 11 in eine nicht näher dargestellte Mulde eines Innentrommel-Druckplattenbelichters hinein, an deren Rand die Stanzeinrichtung angeordnet ist. In der Zeichnung ist zu erkennen, daß die Druckplatte 10, die abgebrochen dargestellt ist, der nur angedeuteten Krümmung der Mulde folgt.
Fig. 2 zeigt die Stanzeinrichtung gemäß Fig.1, ebenfalls im Schnitt, mit einer anderen Stellung des Stanzstempels 1. Der Stanzstempel 1 ist soweit aus seiner Versenkung ausgefahren, daß sich das Stanzwerkzeug 4 in Funktionsstellung für einen Stanzvorgang befindet. Die zu stanzende Druckplatte 10 ist bereits entsprechend positioniert, indem sie sich in Anschlag am Schaft 2 des Stanzstempels 1 befindet. Dazu wurde die Druckplatte zuvor in Richtung des Pfeiles 12 gegen den Schaft 2 des Stanzstempels 1 verschoben.
Fig. 3 zeigt die Stanzeinrichtung, wiederum im Schnitt, nach dem Stanzvorgang, also nachdem der Stanzkopf 3 unter Produktion einer Ausnehmung 13 durch die Druckplatte 10 gezogen worden ist und wieder in dem Stanzkopf 6 versenkt worden ist. Der Stanzabfall 14 aus der Ausnehmung 13 wird durch einen Ausfallschacht 15 aus dem Stanzkopf 6 ausgeworfen.
Der Schaft 2 des Stanzstempels 1 weist zudem einen Rezeß 16 auf der als alternativer Anschlagbereich für die Druckplatte 10 fungieren kann, wie in Zusammenhang mit den nachfolgenden Figuren näher erläutert werden wird.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen im Schnitt die Stanzeinrichtung gemäß den vorhergehenden Figuren mit verschiedenen Funktionsstellungen des Stanzstempels 1, -wobei gleiche Bauelemente mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet sind wie in den vorhergehenden Figuren.
In der Fig. 4 befindet sich das Stanzwerkzeug 4 in Stanzstellung, der Stanzstemel 1 ist entsprechend weit aus dem Stanzkopf 6 ausgefahren. Die Druckplatte 10 befindet sich in Anschlag an dem Schaft 2, und zwar im Bereich mit dem größeren Durchmesser außerhalb des Rezesses 16. Die Darstellung der Fig. 4 entspricht damit der Fig. 2.
Diese Positionierung der Druckplatte für die maßgenaue Ausstanzung einer Ausnehmung 13 ist für einige Druckmaschinen richtig. Der Anschlag der Druckplatte 10 am Schaft 2 definiert die Übergriffstiefe des Stanzwerkzeuges 4 über den Rand der Druckplatte 10 und damit die Tiefe der Ausnehmung 13.
In Fig. 6 schlägt die Druckplatte 10 im Rezeß 16 an dem Schaft 2 an, wofür der Stanzstempel 1 etwas weniger weit aus dem Stanzkopf 6 ausgefahren ist als in der Fig. 4. Dadurch wird der Übergriff des Stanzwerkzeuges 4 über den Rand der Druckplatte 10 größer und die Ausnehmung 13 tiefer, was für einige andere Druckmaschinen richtig ist. Man kann die Übergriffstiefe des Stanzwerkzeuges über den Rand der Druckplatte in den Figuren 4 bzw. 6 mit X bzw. Y bezeichnen.
In der Fig. 5 ist der Stanzstempel 1 noch weiter in den Stanzkopf 6 eingefahren als in Figur 6, jedoch ragt der Stanzstempelkopf 3 noch aus dem Stanzkopf 6 vor bzw. auf, so daß er, wie gezeigt, als Anschlag für die Druckplatte 10 dienen kann, um ein Maß für den Abstand der zu belichtenden Fläche von der Randkante der Druckplatte 10 zu finden und festzulegen, für den Fall, daß für eine seltenere Druckmaschine keine Stanzung mit dem Stanzwerkzeug 4 vorgenommen werden soll.

Claims (9)

  1. Stanzeinrichtung für die Stanzung, insbesondere Registerstanzung, von Druckplatten, insbesondere zur Anordnung im Bereich eines Druckplattenbelichters, vorzugsweise im Randbereich einer Mulde eines Innentrommel-Plattenbelichters, umfassend einen Stanzstempel (1) der quer oder mehr oder weniger senkrecht zu einer Positionierfläche (9) für die zu stanzende Druckplatte (10) beweglich und antreibbar geführt ist und mit einem Stanzwerkzeug (4) zum Übergriff des Randes der zu stanzenden Druckplatte (10) ausgerüstet ist , dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzeinrichtung als Durchzugsstanze ausgebildet ist, bei der das Stanzwerkzeug (4) vollständig durch die zu stanzende Druckplatte (10) durchziehbar und in oder unterhalb deren Positionierfläche (9) versenkbar ist.
  2. Stanzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzstempel (1) einen Schaft (2) und am freien Ende des Schaftes (2) einen Stanzstempelkopf (3), der das vom Schaft (2) abragende Stanzwerkzeug (4) umfaßt, aufweist.
  3. Stanzeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzstempelkopf (3) als Anschlag für die zu positionierende Druckplatte (10) vorgesehen ist und daß für den Stanzstempel (1) eine Ausfahrstellung aus seiner Versenkung vorgesehen ist, bei der sich der Stanzstempelkopf (3) schon über die Positionierfläche (9) der Druckplatte (10) erhebt, das Stanzwerkzeug (4) aber noch keine Funktionsstellung innehat.
  4. Stanzeinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (2) als Anschlag für die zu positionierende Druckplatte (10) vorgesehen ist und dazu für den Stanzstempel (1) eine Ausfahrstellung aus seiner Versenkung vorgesehen ist, bei der sich das Stanzwerkzeug (4) in Funktionsstellung über der Positionierfläche (9) der Druckplatte (10) erhebt.
  5. Stanzeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (2) wenigstens zwei Anschlagpositionen für die zu positionierende Druckplatte (10) bietet, bei denen der Übergriff des Stanzwerkzeuges (4) über den Rand der Druckplatte (10) unterschiedlich groß ist, und daß mehrere, mit den Anschlagpositionen des Schaftes (2) in der Weise korrelierende Stellungen des Stanzstempels (1) vorgesehen sind, daß jeweils eine ausgewählte der Anschlagpositionen des Schaftes (2) in der Positionierfläche (9) der Druckplatte (10) bereitgestellt ist.
  6. Stanzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Ausfallschacht (15) für den Stanzabfall (14).
  7. Druckplattenbelichter, vorzugsweise Innentrommel-Druckplattenbelichter, der mit wenigstens einer als Durchzugsstanze nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildeten Stanzeinrichtung ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzeinrichtung innerhalb des Bewegungsweges der zu belichtenden Druckplatte (10) angeordnet ist.
  8. Druckplattenbelichter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzeinrichtung an der Eintrittsseite und/oder der Austrittsseite für die Druckplatte (10) angeordnet ist.
  9. Druckplattenbelichter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stanzeinrichtungen quer zum Bewegungsweg der Druckplatte (10) in einem Abstand zueinander angeordnet sind.
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