EP1255001B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern von Wand-, Decken- oder Dachelementen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern von Wand-, Decken- oder Dachelementen Download PDF

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EP1255001B1
EP1255001B1 EP02008528A EP02008528A EP1255001B1 EP 1255001 B1 EP1255001 B1 EP 1255001B1 EP 02008528 A EP02008528 A EP 02008528A EP 02008528 A EP02008528 A EP 02008528A EP 1255001 B1 EP1255001 B1 EP 1255001B1
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EP
European Patent Office
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blowing
air
insulation material
sucking
blow
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EP02008528A
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EP1255001A2 (de
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Markus Gleixner
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/085—Mechanical implements for filling building cavity walls with insulating materials

Definitions

  • the present invention relates to a device and to a method for blowing insufflation material into Insulation chambers of wall, ceiling or roof elements or The like according to the preamble of claim 1 or of claim 15.
  • insulation chambers in prefabricated wall or Ceiling elements of buildings in wooden stand construction or similar Types usually only after the construction of the wooden stand construction filled with blow-in insulation at the construction site.
  • the prefabricated wall or ceiling elements first planked on both sides and the insulating chambers each provided with a hole.
  • the blow-in insulation is hereafter with the help of a fan device in the insulation chambers blown.
  • a device for injecting insulating material or other blowable material in one-sided open insulation chambers is specified, for example, in EP 0 841 444 A2.
  • the object of the present invention is to provide a To provide apparatus of the type mentioned above, which avoids the above-mentioned difficulties and disadvantages and with the particular injection of insulating material already possible with the manufacturer of the building construction.
  • the injection hood first opens a to be filled with blowing insulation, one-sided still open Insulation chamber mounted.
  • the injection hood has insulation material supply openings and air suction on so that during the blowing of insulation material into the insulation chamber from this at the same time air can be extracted.
  • the injection hood is on one Attached lifting / lowering device with which they are in operation the device pressed onto the insulating chamber to be filled and then be lifted off of this again.
  • the pressing device is, based on the direction of movement the device over the wall, ceiling or roof element or The like, preferably arranged downstream of the injection hood. With the pressing device is a after lifting the injection hood Exceeding amount of insulation as far as possible in the Insulation chamber pressed.
  • the pressing device has, for example a pressure roller, which over the insulation chamber is moved and, for example, by its own weight Pressure exerts on the injected insulating material.
  • the leveling device preferably with a Bürst responded Dämmstoffabsaugung, is preferably based on the direction of movement the device over the wall, ceiling or roof element or the like, downstream of the pressing device.
  • the leveling device levels the previously injected and pressed in insulation chamber, by a still outstanding Brushed off and sucked off amount of insulation.
  • the leveling device is preferably on a lifting / lowering device fastened, with which they are to the level of the later to be planked Planking level of the wall, ceiling or roof element or the like, or any other desired one Level is set.
  • Air flow generated by at least one injection port directed towards the edge regions of the associated injection area is. This will be a particularly homogeneous distribution of the insulating material in the insulation chamber reached.
  • the device according to the invention is preferred in the production plants the manufacturer of the wall, ceiling or roof elements used. This advantageously eliminates the need extensive transport of the blower device and the insulating material to the construction site and the associated above avoided disadvantages.
  • the injection hood, the pressing device and the leveling device do not necessarily have to be as described preferred embodiment fixed fixed horizontally next to each other but can be arranged movable relative to each other be, for example, on a rotatable disc or on a rotatable frame, with the one for each needed to be performed processing step Device moved over the corresponding insulation chamber becomes. This brings the advantage that the through the Device overbuilt area can be kept smaller.
  • the injection hood particularly preferably has a cover plate which has at least one insulating material injection opening and one Includes a plurality of Beerabsauglöchern.
  • the injection hood will for blowing the insulating material with the cover plate on the still unplanked side of the insulating chamber (s) to be filled hung up.
  • the at least one Having air suction connection By means of this vacuum chamber becomes during the blowing in the insulation chamber a Air flow generated by the injection opening to the edge areas the associated blowing is directed towards. This is advantageously used in the insulation chamber a to achieve even distribution of the insulating material.
  • Negative pressure in the vacuum chamber at this one Pressure gauge arranged by means of the in operation on the vacuum chamber arranged air inlet valve and / or the suction power of an air suction device is controlled.
  • an electronic control unit is provided which the air inlet valve and / or the suction power of an air suction device mediating an output signal of the pressure gauge controls.
  • a second preferred Embodiment takes the number of Lucasabsauglöcher per unit area seen from the Dämmstoffeinblasö réelle to Edge of the associated blowing towards.
  • the cover plate on a the Dämmstoffteinblasö réelle adjacent part surface none Air suction holes on.
  • the injection hood is this formed overall as a vacuum chamber through which the connection pipe (s) for the insulation material supply line (s) runs or runs.
  • Injection hood can blow the insulating material in the production equipment the manufacturer of the wall, ceiling or roof elements respectively.
  • the device can be operated by a single operator or even fully automatically with the help of the movable one Support frame successively on different with insulation material too filling wall, ceiling or roof elements or the like be put on. A flocking on the site is not more required.
  • the device according to the embodiment ( Figure 1) has a movable support frame 50, on the horizontal side by side an injection hood 1, a pressure roller 20 and a Leveling device 30 is attached with suction 60.
  • the Pressure roller 20 is located between the injection hood 1 and the leveling device 30.
  • the injection hood 1 a to be filled with blowing insulation, one-sided still open Insulation chamber 13 of a wall, ceiling or roof element or the like 100 attached.
  • the injection hood 1 has Insulating material supply openings and air suction on, so that during the blowing of insulation material in the insulation chamber 13th from this same air is sucked off.
  • the injection hood 1 is attached to a lifting / lowering device 40, with which the Injection hood 1 during the blowing of insulation material on the Chamber 13 pressed and then lifted from this again becomes.
  • the injection hood 1 is via one or more insulation feeders 12 connected to a fan 81, with the insulating material pumped from a Dämmstextervoir 80 to the injection hood 1 becomes.
  • this is a Suction line 90 connected to a first suction pump 9, preferably sucked with the air suction Insulation material back into the insulation reservoir 80 returns.
  • the Dämmstextentinvoir 80 and the blower 81 are located for example on a mobile blowing-in system.
  • the pressure roller 20 is, based on the direction of movement (in Figure 1 represented by arrow 51) of the support frame 50 during the operation of the device over the wall, ceiling or roof element or the like 100, the injection hood 1 downstream. With the pressure roller 20 is a after lifting the Injection hood 1 projecting amount of insulation as far as possible pressed into the insulation chamber 13. The pressure roller 20 is moved over the insulation chamber 13 and exercises, for example by their own weight pressure on the injected insulating material out. But it can also hydraulically or the like with predetermined Pressure on the insulating material are pressed.
  • the pressure roller 20 is, based on the direction of movement of the Device over the wall, ceiling or roof element or the like 100 in operation, downstream of the leveling device 30.
  • the leveling device 30, for example, a has rotating brush 31, paves the previously injected and pressed insulation chamber 13, while still one brush off and remove excess supernatant.
  • the leveling device 30 is preferably on a lifting / lowering device 41, with which they are to the level of Brush level is set.
  • a suction line 60 connected to a suction pump 61 preferably the excess insulating material back into the Insulation reservoir 80 returns.
  • a vacuum chamber 5 On the facing away from the insulation chamber 13 during the blowing process Side of the cover 4 is a vacuum chamber 5, in which the Heilabsauglöcher 3 open.
  • the vacuum chamber 5 has an air suction port 6, the is connected to a Heilabsaugaggregat 9.
  • the diameter of the air suction holes 3 is seen by each Dämmstoffeinblasö réelle 2 to the edge of the associated injection area towards.
  • the hole diameter of, for example, four equidistant rows of holes are for example 5mm, 6mm, 7mm and 8mm.
  • the cover plate 4 preferably has in each case to the Dämmstoffeinblasö réelleen 2 adjacent faces 15 no Beerabsauglöcher 3 on.

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und auf ein Verfahren zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern von Wand-, Decken- oder Dachelementen oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 15.
Bislang werden Dämmstoffkammern in vorgefertigten Wand- oder Deckenelementen von Gebäuden in Holzständerbauweise oder ähnlichen Bauarten meist erst nach Errichtung der Holzständerkonstruktion auf der Baustelle mit Einblasdämmstoff gefüllt. Hierzu werden die vorgefertigten Wand- oder Deckenelemente zunächst beidseitig beplankt und die Dämmstoffkammern jeweils mit einem Loch versehen. Der Einblasdämmstoff wird nachfolgend mit Hilfe einer Gebläsevorrichtung in die Dämmstoffkammern eingeblasen.
Bei dieser Methode ergeben sich insbesondere folgende Schwierigkeiten und Nachteile:
  • die Gebläsevorrichtung sowie das Dämm-Material muß zur die Baustelle transportiert werden - dies ist mit hohem Zeit- und Personalaufwand verbunden;
  • lange Schlauchwege von der Gebläsevorrichtung bis zu den Einblasstellen im Gebäude - infolgedessen besteht unter anderem erhöhte Gefahr für Schlauchverstopfungen;
  • die Einblasstellen sind zum Teil nur mittels Leitern oder Gerüsten erreichbar, woraus sich ein erhöhter Arbeitsaufwand ergibt;
  • keine Möglichkeit der direkten Überprüfung der Dichte und der Homogenität des Dämmstoffes in den Dämmstoffkammern nach dem Einblasen;
  • erhöhter Arbeitsaufwand bei schwer zugänglichen oder verwinkelten Bereiche des Gebäudes;
  • die Einblaslöcher in den Wandelementen müssen nach dem Einblasen luftdicht abgeschlossen werden, was einen zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert und eine potentielle Gefahr für Luftundichtigkeiten des Gebäudes darstellt;
  • hohe Staub- und Lärmbbelastung.
Analoges gilt für die in der US 5,355,653 und in der US 2,989,790 beschriebenen Vorrichtungen für das Einblasen in einseitig offene Dämmstoffkammern.
Eine Vorrichtung zum Einblasen von Isoliermaterial oder anderem blasbaren Material in einseitig offene Dämmstoffkammern ist beispielsweise in der EP 0 841 444 A2 angegeben.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die die oben genannten Schwierigkeiten und Nachteile vermeidet und mit der insbesondere das Einblasen von Dämmstoff bereits beim Hersteller der Gebäudekonstruktion möglich ist.
Des Weiteren soll eine Einblas-Vorrichtung entwickelt werden, mit dem in den Dämmstoffkammern eine einfach überprüfbare, homogene Dämmstoffdichte erreicht wird.
Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Ein Verfahren gemäß der Erfindung ist in Anspruch 15 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 14.
Im Betrieb dieser Anlage wird zunächst die Einblashaube auf eine mit Einblasdämmstoff zu füllende, einseitig noch offene Dämmstoffkammer aufgesetzt. Die Einblashaube weist Dämmstoffzufuhröffnungen und Luftabsaugöffnungen auf, so dass während des Einblasens von Dämmstoff in die Dämmstoffkammer aus dieser gleichzeitig Luft abgesaugbar ist. Die Einblashaube ist an einer Hebe/Senk-Vorrichtung befestigt, mit der sie im Betrieb der Vorrichtung auf die zu füllende Dämmstoffkammer gedrückt und danach von dieser wieder abgehoben wird.
Die Andrückeinrichtung ist, bezogen auf die Bewegungsrichtung der Vorrichtung über das Wand-, Decken- oder Dachelement oder dergleichen, der Einblashaube vorzugsweise nachgeordnet. Mit der Andrückeinrichtung wird eine nach dem Abheben der Einblashaube überstehende Dämmstoffmenge so weit wie möglich in die Dämmstoffkammer gedrückt. Die Andrückeinrichtung weist beispielsweise eine Andrückwalze auf, die über die Dämmstoffkammer bewegt wird und beispielsweise durch ihr Eigengewicht Druck auf den eingeblasenen Dämmstoff ausübt.
Die Einebnungseinrichtung, bevorzugt eine Bürsteinrichtung mit Dämmstoffabsaugung, ist vorzugsweise, bezogen auf die Bewegungsrichtung der Vorrichtung über das Wand-, Decken- oder Dachelement oder dergleichen, der Andrückeinrichtung nachgeordnet. Die Einebnungseinrichtung ebnet die vorher eingeblasene und angedrückte Dämmstoffkammer ein, indem sie eine noch überstehende Dämmstoffmenge abbürstet und absaugt. Die Einebnungseinrichtung ist vorzugsweise an einer Hebe/Senk-Vorrichtung befestigt, mit der sie auf das Niveau der nachher noch zu beplankenden Beplankungsebene des Wand-, Decken- oder Dachelementes oder dergleichen oder auf ein beliebiges anderes gewünschtes Niveau eingestellt wird.
Nach dem Einebnen der eingeblasenen Dämmstoffkammer wird diese fertig beplankt.
Es wird vermittels Luftabsaugung aus der Dämmstoffkammer während des Einblasens in der Dämmstoffkammer eine Luftströmung erzeugt, die von mindestens einer Einblasöffnung zu den Randbereichen des zugehörigen Einblasbereiches hin gerichtet ist. Dadurch wird eine besonders homogene Verteilung des Dämmstoffes in der Dämmstoffkammer erreicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird bevorzugt in den Fertigungsanlagen des Herstellers der Wand-, Decken- oder Dachelemente eingesetzt. Damit erübrigt sich vorteilhafterweise der aufwendige Transport der Gebläsevorrichtung und des Dämm-Materials zur Baustelle und werden die damit verbundenen oben genannten Nachteile vermieden.
Die Einblashaube, die Andrückeinrichtung und die Einebnungseinrichtung müssen nicht zwangsweise wie bei der beschriebenen bevorzugten Ausführungsform fix horizontal nebeneinander befestigt sein, sondern können relativ zueinander bewegbar angeordnet sein, beispielsweise auf einer drehbaren Scheibe oder an einem drehbaren Rahmen, mit der bzw. dem die für den jeweils gerade durchzuführenden Bearbeitungsschritt benötigte Einrichtung über die entsprechende Dämmstoffkammer bewegt wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die durch die Vorrichtung überbaute Fläche kleiner gehalten werden kann.
Die Einblashaube weist besonders bevorzugt eine Abdeckplatte auf, die mindestens eine Dämmstoffeinblasöffnung und eine Mehrzahl von Luftabsauglöchern umfasst. Die Einblashaube wird zum Einblasen des Dämmstoffes mit der Abdeckplatte auf die noch unbeplankte Seite der zu füllenden Dämmstoffkammer(n) aufgelegt.
Besonders bevorzugt münden die Luftabsauglöcher der Abdeckplatte auf der beim Einblasvorgang von der Dämmstoffkammer abgewandten Seite in eine Unterdruckkammer, die mindestens einen Luft-Absauganschluß aufweist. Vermittels dieser Unterdruckkammer wird während des Einblasens in der Dämmstoffkammer eine Luftströmung erzeugt, die von der Einblasöffnung zu den Randbereichen des zugehörigen Einblasbereiches hin gerichtet ist. Dies dient vorteilhafterweise dazu, in der Dämmstoffkammer eine gleichmäßige Verteilung des Dämmstoffes zu erzielen.
Vorteilhafterweise ist zur Einstellung eines möglichst konstanten Unterdruckes in der Unterdruckkammer an dieser ein Druckmessgerät angeordnet, vermittels dem im Betrieb ein an der Unterdruckkammer angeordnetes Lufteinlaßventil und/oder die Saugleistung einer Luftabsaugvorrichtung gesteuert wird. Bevorzugt ist eine elektronische Steuereinheit vorgesehen, die das Lufteinlaßventil und/oder die Saugleistung einer Luftabsaugvorrichtung vermittles eines Ausgangssignals des Druckmessgerät steuert.
Zur Erzeugung einer geeigneten Luftströmung in der Dämmstoffkammer während des Einblasens nimmt bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform die Größe der Luftabsauglöcher mit zunehmendem Abstand von jeder Dämmstoffeinblasöffnung zum Rand des zugehörigen Einblasbereiches hin zu. Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform nimmt die Anzahl der Luftabsauglöcher pro Flächeneinheit gesehen von der Dämmstoffeinblasöffnung zum Rand des zugehörigen Einblasbereichs hin zu.
Vorteilhafterweise weist zur weiteren Optimierung der Luftströmung in der Dämmstoffkammer die Abdeckplatte über eine an die Dämmstoffeinblasöffnung angrenzende Teilfläche keine Luftabsauglöcher auf.
Um die Gefahr von Verstopfungen der Dämmstoffzuleitung zu reduzieren ist an jeder Dämmstoffeinblasöffnung ein Anschlußrohr für eine Dämmstoffzuleitung vorgesehen, dessen Durchmesser zur Dämmstoffeinblasöffnung hin zunimmt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Einblashaube ist diese insgesamt als Unterdruckkammer ausgebildet, durch die das oder die Anschlußrohr(e) für die Dämmstoffzuleitung(en) verläuft bzw. verlaufen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Einblashaube kann das Einblasen des Dämmstoffes in den Fertigungsanlagen der Hersteller der Wand-, Decken- oder Dachelemente erfolgen. Die Vorrichtung kann von einer einzigen Bedienperson oder sogar vollautomatisch mit Hilfe des verfahrbaren Tragrahmens nacheinander auf verschiedene mit Dämmstoff zu füllende Wand-, Decken- oder Dachelemente oder dergleichen aufgesetzt werden. Ein Beflocken auf der Baustelle ist nicht mehr erforderlich.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Figuren 1 bis 4 beschrieben.
Es zeigen:
  • Figur 1, eine schematische Darstellung des Ausführungsbeispieles;
  • Figur 2, eine schematische Darstellung eines senkrechten Schnittes durch eine bevorzugte Einblashaube gemäß der Erfindung;
  • Figur 3 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Abdeckplatte der Einblashaube und
  • Figur 4 eine schematische Darstellung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abdeckplatte der Einblashaube.
    • Die Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel (Figur 1) weist einen verfahrbaren Tragrahmen 50 auf, an dem horizontal nebeneinander eine Einblashaube 1, eine Andrückwalze 20 und eine Einebnungseinrichtung 30 mit Absaugung 60 befestigt ist. Die Andrückwalze 20 befindet sich zwischen der Einblashaube 1 und der Einebnungseinrichtung 30.
    Im Betrieb dieser Anlage wird zunächst die Einblashaube 1 auf eine mit Einblasdämmstoff zu füllende, einseitig noch offene Dämmstoffkammer 13 eines Wand-, Decken- oder Dachelementes oder dergleichen 100 aufgesetzt. Die Einblashaube 1 weist Dämmstoffzufuhröffnungen und Luftabsaugöffnungen auf, so dass während des Einblasens von Dämmstoff in die Dämmstoffkammer 13 aus dieser gleichzeitig Luft abgesaugbar ist. Die Einblashaube 1 ist an einer Hebe/Senk-Vorrichtung 40 befestigt, mit der die Einblashaube 1 während des Einblasens von Dämmstoff auf die Kammer 13 gedrückt und danach von dieser wieder abgehoben wird.
    Die Einblashaube 1 ist über eine oder mehrere Dämmstoffzuleitungen 12 mit einem Gebläse 81 verbunden, mit dem Dämmstoff aus einem Dämmstoffreservoir 80 zur Einblashaube 1 gepumpt wird.
    Zur Erzeugung eines Unterdruckes zum Absaugen von Luft aus der Dämmstoffkammer 13 über die Einblashaube 1 ist diese über eine Absaugleitung 90 mit einer ersten Absaugpumpeinrichtung 9 verbunden, die vorzugsweise mit der Luft-Absaugung abgesaugten Dämmstoff wieder in das Dämmstoffreservoir 80 zurückführt.
    Das Dämmstoffreservoir 80 und das Gebläse 81 befinden sich beispielsweise auf einer mobilen Einblasanlage.
    Die Andrückwalze 20 ist, bezogen auf die Bewegungsrichtung (in Figur 1 dargestellt durch Pfeil 51) des Tragrahmens 50 während des Betriebes der Vorrichtung über das Wand-, Decken- oder Dachelement oder dergleichen 100, der Einblashaube 1 nachgeordnet. Mit der Andrückwalze 20 wird eine nach dem Abheben der Einblashaube 1 überstehende Dämmstoffmenge so weit wie möglich in die Dämmstoffkammer 13 gedrückt. Die Andrückwalze 20 wird über die Dämmstoffkammer 13 bewegt und übt beispielsweise durch ihr Eigengewicht Druck auf den eingeblasenen Dämmstoff aus. Sie kann aber auch hydraulisch oder dergleichen mit vorbestimmten Druck auf den Dämmstoff gedrückt werden.
    Der Andrückwalze 20 ist, bezogen auf die Bewegungsrichtung der Vorrichtung über das Wand-, Decken- oder Dachelement oder dergleichen 100 im Betrieb, der Einebnungseinrichtung 30 nachgeordnet. Die Einebnungseinrichtung 30, die beispielsweise eine rotierende Bürste 31 aufweist, ebnet die vorher eingeblasene und angedrückte Dämmstoffkammer 13 ein, indem sie eine noch überstehende Dämmstoffmenge abbürstet und absaugt. Die Einebnungseinrichtung 30 ist vorzugsweise an einer Hebe/Senk-Vorrichtung 41 befestigt, mit der sie auf das Niveau der Bürstebene eingestellt wird. Zur Absaugung des abgebürsteten Dämmstoffes ist an die Einebnungseinrichtung 30 eine Absaugleitung 60 mit einer Absaugpumpeinrichtung 61 angeschlossen, die vorzugsweise den überschüssigen Dämmstoff wieder in das Dämmstoffreservoir 80 zurückführt.
    Bei der Einblashaube 1 gemäß Figur 2 ist eine mit zwei Dämmstoffeinblasöffnungen 2 und einer Mehrzahl von Luftabsauglöchern 3 versehene Abdeckplatte 4 (Figuren 3 und 4) vorgesehen. Diese wird zum Einblasen des Dämmstoffes auf die noch unbeplankte Seite der zu füllenden Dämmstoffkammer 13 aufgelegt, die stirnseitig beispielsweise von Konstruktionshölzern 14 begrenzt ist (Figur 2).
    Auf der beim Einblasvorgang von der Dämmstoffkammer 13 abgewandten Seite der Abdeckplatte 4 befindet sich eine Unterdruckkammer 5, in die die Luftabsauglöcher 3 münden. Die Unterdruckkammer 5 weist einen Luft-Absauganschluß 6 auf, der mit einem Luftabsaugaggregat 9 verbunden ist.
    Zur Einstellung eines möglichst konstanten Unterdruckes in der Unterdruckkammer 5 ist an dieser ein Druckmessgerät 7 angeordnet, vermittels dem im Betrieb ein an der Unterdruckkammer 5 angeordnetes Lufteinlaßventil 8 und/oder die Saugleistung des Luftabsaugaggregats 9 gesteuert wird. Bevorzugt ist dazu eine elektronische Steuereinheit 10 vorgesehen, die das Lufteinlaßventil 8 und/oder die Saugleistung des Luftabsaugaggregats 9 vermittels eines elektronischen Ausgangssignals des Druckmessgeräts 7 steuert.
    Bei der ersten Ausführungsform der Abdeckplatte 4 (Figur 3) nimmt der Durchmesser der Luftabsauglöcher 3 gesehen von jeder Dämmstoffeinblasöffnung 2 zum Rand des zugehörigen Einblasbereiches hin zu. Die Lochdurchmesser von beispielsweise vier äquidistanten Lochreihen betragen zum Beispiel 5mm, 6mm, 7mm und 8mm.
    Bei der zweiten Ausführungsform der Abdeckplatte 4 (Figur 4) nimmte die Anzahl der Luftabsauglöcher 3 pro Flächeneinheit gesehen von der Dämmstoffeinblasöffnung 2 zum Rand des zugehörigen Einblasbereichs hin zu.
    Die Abdeckplatte 4 weist vorzugsweise jeweils über an die Dämmstoffeinblasöffnungen 2 angrenzende Teilflächen 15 keine Luftabsauglöcher 3 auf.
    Mit Hilfe der oben dargestellten Maßnahmen wird eine optimale Luftströmung in der Dämmstoffkämmer während des Einblasens gewährleistet, wodurch eine sehr homogene Dämmstoffeinbringung erreicht wird.
    In jede Dämmstoffeinblasöffnung 2 mündet ein konisches, sich zur Dämmstoffeinblasöffnung 2 hin erweiterndes Anschlußrohr 11 zum Anschluß je einer Dämmstoffzuleitung 12. Diese Anschlußrohre 11 führen durch die Unterdruckkammer 5 hindurch zu den Dämmstoffeinblasöffnungen 12. Durch die konische Form wird häufige Verstopfung der Dämmstoffzuführung verhindert.
    Zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern 13 von Wand-, Decken- oder Dachelementen wird die Einblashaube 1 auf die mit Einblasdämmstoff zu füllende, einseitig noch offene Dämmstoffkammer 13 aufgelegt. Danach wird der Einblasdämmstoff durch die Dämmstoffeinblasöffnungen 12 in die Dämmstoffkammer 13 eingeblasen und gleichzeitig Luft aus der Dämmstoffkammer 13 abgesaugt (in Figur 2 durch die Pfeile 16 angedeutet). Nachfolgend werden die Wand-, Decken- oder Dachelemente fertig beplankt und auf die Baustelle transportiert.
    Durch die Unterteilung der Abdeckplatte 4 in zwei Einblasbereiche können mit der Einblashaube gemäß dem Ausführungsbeispiel vorteilhafterweise Dämmstoffkammern verschiedener Größe mit Dämmstoff beflockt werden.

    Claims (15)

    1. Vorrichtung zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern von Wand-, Decken- oder Dachelementen oder dergleichen, mit einer Einblashaube (1), einer Andrückeinrichtung und einer Einebnungseinrichtung,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Einblashaube eine Abdeckplatte (4) aufweist, die auf eine noch unbeplankte Seite von mindestens einer zu füllenden Dämmstoffkammer auflegbar ist und die mindestens eine Dämmstoffeinblasöffnung (2) und eine Mehrzahl von Luftabsauglöchern (3) umfasst.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Einebnungseinrichtung (30) eine Dämmstoff-Absaugung (60) aufweist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Einblashaube (1), die Andrückeinrichtung (20) und die Einebnungseinrichtung (30) an einem verfahrbaren Tragrahmen (50) angeordnet sind.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Einblashaube (1), die Andrückeinrichtung (20) und die Einebnungseinrichtung (30) nebeneinander an dem verfahrbaren Tragrahmen (50) angeordnet sind (20), wobei die Andrückeinrichtung (20) zwischen der Einblashaube und der Einebnungseinrichtung (30) angeordnet ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Einblashaube (1), die Andrückeinrichtung (20) und die Einebnungseinrichtung (30) an dem verfahrbaren Tragrahmen (50) relativ zueinander bewegbar, insbesondere an einer drehbaren Scheibe oder an einem drehbaren Rahmen, angeordnet sind (20).
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Einblashaube (1) im Betrieb der Vorrichtung an eine mobile Dämmstoffzufuhreinrichtung (81), insbesondere mit zugeordnetem mobilen Dämmstoffreservoir (80), und an eine Luftabsaugeinrichtung (9) zum Absaugen von Luft aus einer Dämmstoffkammer (12) während des Einblasens von Dämmstoff in die Dämmstoffkammer (12) angeschlossen ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Luftabsauglöcher der Abdeckplatte (4) auf der beim Einblasvorgang von der Dämmstoffkammer abgewandten Seite in eine Unterdruckkammer (5) münden, die mindestens einen Luft-Absauganschluß (6) aufweist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      an der Unterdruckkammer zur Einstellung eines möglichst konstanten Unterdruckes in der Unterdruckkammer (5) ein Druckmessgerät (7) angeordnet ist, vermittels dem im Betrieb ein an der Unterdruckkammer (5) angeordnetes Lufteinlaßventil (8) und/oder die Saugleistung einer Luftabsaugvorrichtung (9) gesteuert wird.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      eine elektronische Steuereinheit (10) vorgesehen ist, die das Lufteinlaßventil (8) und/oder die Saugleistung einer Luftabsaugvorrichtung (9) vermittles eines Ausgangssignals des Druckmessgeräts (7) steuert.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Größe der Luftabsauglöcher (3) gesehen von der Dämmstoffeinblasöffnung (2) zum Rand des zugehörigen Einblasbereiches hin zunimmt.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Anzahl der Luftabsauglöcher (3) pro Flächeneinheit gesehen von der Dämmstoffeinblasöffnung (2) zum Rand des zugehörigen Einblasbereichs hin zunimmt.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Abdeckplatte (4) über eine an die Dämmstoffeinblasöffnung (2) angrenzende Teilfläche keine Luftabsauglöcher (3) aufweist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      an jeder Dämmstoffeinblasöffnung (2) ein Anschlußrohr (11) für eine Dämmstoffzuleitung (12) vorgesehen ist, dessen Durchmesser zur Dämmstoffeinblasöffnung (2) hin zunimmt.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      das Anschlußrohr (11) durch die Unterdruckkammer (5) verläuft.
    15. Verfahren zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern von Wand-, Decken- oder Dachelementen oder dergleichen, mittels einer Vorrichtung, die eine Einblashaube (1), eine Andrückeinrichtung (20) und eine Einebnungseinrichtung (30) aufweist,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      vermittels Luftabsaugung aus der Dämmstoffkammer (13) während des Einblasens in der Dämmstoffkammer (13) eine Luftströmung erzeugt wird, die von mindestens einer Einblasöffnung (2) zu den Randbereichen des zugehörigen Einblasbereiches hin gerichtet ist.
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