EP1296813B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit schliesshilfe - Google Patents

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EP1296813B1
EP1296813B1 EP01967082A EP01967082A EP1296813B1 EP 1296813 B1 EP1296813 B1 EP 1296813B1 EP 01967082 A EP01967082 A EP 01967082A EP 01967082 A EP01967082 A EP 01967082A EP 1296813 B1 EP1296813 B1 EP 1296813B1
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EP
European Patent Office
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lid
front wall
collar
pack
interlocking
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EP01967082A
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Heinz Focke
Martin Stiller
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B31B50/322—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths the mandrels extending radially from the periphery of a drum

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cigarette packs of the type folding box, consisting of box part, cover and collar, wherein the lid by an interlocking organs existing Closing aid is held in the closed position, namely by interlocking a lid inner flap on the inside of a lid front wall with a Collar front wall of the collar. Furthermore, the invention relates to a device to carry out the process.
  • Closing aid for the lid desirable, especially with hinged boxes with rounded or bevelled edges - round edges or Octagonal-pack.
  • a closing aid according to EP 0 434 962 has proved to be particularly advantageous.
  • this known embodiment is a on the inside of a lid front wall arranged lid inner flap designed in a special way, such that edge regions of the lid inner flap in the closed position with the Hook collar.
  • the invention is therefore based on the object to propose measures the reliable hooking the closing aid when putting the Ensure folding box.
  • This object is the method according to the invention characterized that in the manufacture of the package separated from each other Verhakungsorgane before the completion of the pack in a Verhakungsposition being brought, whereby that in the production of the packing from each other separate Verhakungsorgane before the completion of the pack in a Verhakungsposition be brought, the pack initially so far is completed, that a lid front wall of the closed lid without mutual engagement of Verhakungsorgane on the collar front wall is present that then the lid front wall in the opening direction of the lid is moved, such that the Verhakungsorgane, namely the inner lid lobes and the collar front wall, offset from each other and that Finally, the lid front wall is moved back into the closed position Introducing the hooking organs in the entanglement position.
  • the invention is based on the finding that the closing aid is often therefore does not come into effect because they are in mutual engagement with each other in the production of the package separated or are out of engagement. It then requires a certain deformation of the closing aid, to make them work. When using the inventive Procedure does not exist this risk, as the closing aid after completion of the package until use of the same already in the effective Position is held.
  • the package is largely is completed, namely in particular the lid, but without gluing the interconnected parts of the lid, in particular of inner and outer lid side flap.
  • the lid is still largely deformable, according to the invention can be partially opened and then again be closed, during the closing process, the Verhakungsorgane be engaged with each other, so in particular the lid inner lobes with the webs of the collar front wall. After that, the lid becomes completed by folding over the (outer) lid side flaps and connection with the (already folded) inner lid side lobes.
  • a device for carrying out the method accordingly consists of organs for opening the lid and reclosing the same, wherein Pressure elements on lid and box part for deformation of the hooking elements acting, such that during the closing process of the lid Verhakungsorgane get into engagement position.
  • the drawings are concerned with a preferred embodiment of a (cigarette) package 10 of the type Hinge-Lid.
  • the package 10 consists of a blank 11 of thin cardboard, which forms a (lower) box part 12 and a lid 13. Furthermore belongs to this type of a pack 10, a collar 14 of a separate Blank, also made of thin cardboard.
  • the pack 10 is rounded, upright Pack edge 15 is formed, is therefore a round edge packing.
  • the cut 11 and the package made thereof are otherwise in accordance with the EP 0 434 962.
  • the closing aid consists of hooking organs on the cover 13 on the one hand and on the box part 12 and on the collar 14 on the other. In the closed position these Verhakungsorgane come through the closing process the lid 13 engage with each other and thus ensure an exact closed position.
  • the lid inner tab 16 is located by folding at the Inside a lid front wall 22 and is connected to this by gluing.
  • the lid inner tab 16 has a recess 19th or punched on.
  • the two recesses interact with a predetermined, usual contour of the collar front wall 17.
  • Through a central recess 20 arise lateral webs 21 with upwardly diverging edges.
  • the both side edges 18 of the lid inner flap 16 together, such that a free or upper region of the webs 21 under the lateral region of the lid inner flap 16 passes and is fixed as clamping or hooking.
  • One through the recess 19 limited clamping tab 46 on the edge of the lid inner flap 16 is placed on the Inside of the respective web 21 on.
  • the glue areas for fixing the lid inner flap 16 are positioned so that the area of the side edges 18 remains free and allows the hooking engagement with the collar 14.
  • the closing aid is preformed, by erecting the clamping plate 46 in an inclined position, so that the process the threading with the collar or the webs 21 is facilitated.
  • the procedure is such that the blank 11 in one Folding turret 23 is partially folded and filled by feeding a cigarette block 24 as package contents.
  • a cigarette block 24 of the U-shaped folded collar 14 in the radial direction in the folding turret 23 or in a pre-folded blank 11.
  • the lid or the front part of the same on the cigarette block 24 and the collar 14 folded.
  • cover inner tabs 16 and collar front wall 17 without mutual entanglement to each other or each other.
  • the pack 10 is pushed out of the folding turret 23 in the radial direction in a subsequent packet path 25.
  • last Folding steps performed, namely horizontally sideways side tabs 26 and Cover side flap 27 folded over to form side walls of the package 10.
  • the Side tabs 26 and lid side tabs 27 are provided with glue prior to folding.
  • Fig. 3 shows in a longitudinal or vertical section through the pack in the region of Lids 13 the initial state when lid inner lobes 16 and collar front wall 17 abut each other without mutual attack, after leaving the Folding turret 23.
  • the lid 13 is then while maintaining the attachment to the collar 14 shifted in the opening direction (Fig. 4). This results in a slight change in angle between the lid front wall 22 and adjoining end wall 28. This Deformation is possible because the outer lid side tabs 27 are not yet internal Lid side tabs 29 are connected.
  • organs are attached which are used during the (continuous) Transports of the largely finished packages 10 described Take measures.
  • two workstations are 30 and 31 formed.
  • the lid 13 In the first workstation 30, a position of the lid 13 according to Fig. 4 produced.
  • the lid 13 In the subsequent workstation 31, the lid 13 in the recirculated packungnoie position, according to FIG. 5.
  • the workstation 31 positioned at a distance from the workstation 30 consists of several organs. These transmit a pushing or pushing action on the lid 13, such that it enters the position shown in FIG.
  • the institutions concerned are positioned in the central region of the pack 10, ie in the region of the lid front wall 22 (Fig. 7).
  • a first pressure element in the conveying direction consists of two spaced apart, rotatably driven discs 35. These are on the perimeter with each a pressure segment 36 provided, which due to controlled movement plant the upwardly directed outside of the lid front wall 22 and - indirectly - the Collar front wall 17 receives.
  • the two discs 35 are in a smaller axial Spaced apart, such that the pressure segments 36 in a middle Area of the collar front wall 17 act. This results in a slight upright lateral areas of the collar front wall 17 with the webs 21. In this way the webs 21 are brought into a favorable position for the threading of the closing aid.
  • a pressure lever 37 is provided. This organ causes the shift the lid 13 in its packungloise position.
  • the pressure lever 37 is mounted on a transverse shaft 38, parallel to the shaft for the discs 35. Auf the shaft are arranged two axially spaced pressure lever 37. Due to controlled Retativterrorism receive the pressure lever with a rounded Projection 39 system on the end wall 28 of the lid 13 and at an intermediate Cover front wall 22 and end wall 28 formed edge 40.
  • rollers or discs namely two pressure discs 41, cause during the further movement of the packs holding down the Cover 13 and the lid front wall 22 while maintaining the Verhakungswolf.
  • the pressure discs 41 are in the area of a glue unit 42 for gluing after arranged below sides of side tabs 26 and lid side tabs 27.
  • the glue unit 42 has formed in a known manner glue discs 43, the positioned below the path of movement of the side flaps 26 and lid side flaps 27 are and glue transferred to these folding flaps.
  • the discs 35 on the one hand and the pressure discs 41 on the other hand are positioned that the latter have a greater distance from each other than the discs 35 and these partially enter the area between the pressure discs 41.
  • the pressure levers 37 are outside of the pressure plates 41st
  • the organs of workstation 30 are from the workstation 31 driven out via a belt 45. It is envisaged that the segment disc 32 is driven, the counter-roller 34 but runs along empty.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zigaretten-Packungen des Typs Klappschachtel, bestehend aus Schachtelteil, Deckel und Kragen, wobei der Deckel durch eine aus miteinander verhakenden Organen bestehende Schließhilfe in Schließstellung gehalten wird, nämlich durch Ineinandergreifen eines Deckel-Innenlappens an der Innenseite einer Deckel-Vorderwand mit einer Kragen-Vorderwand des Kragens. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel bzw. Hinge-Lid ist eine Schließhilfe für den Deckel wünschenswert, insbesondere bei Klappschachteln mit abgerundeten oder abgeschrägten Packungskanten - Rundkanten- oder Oktagonal-Packung.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Schließhilfe gemäß EP 0 434 962 erwiesen. Bei dieser bekannten Ausführung ist ein an der Innenseite einer Deckel-Vorderwand angeordneter Deckel-Innenlappen in besonderer Weise ausgestaltet, derart, dass Randbereiche des Deckel-Innenlappens in Schließstellung mit dem Kragen verhaken. Konkret ergibt sich ein formschlüssiger Eingriff zwischen Deckel-Innenlappen und Kragen im Bereich von seitlichen, aufrechten Stegen, die eine im Bereich einer Kragen-Vorderwand übliche Ausnehmung begrenzen.
Bei einer Schließhilfe der vorgenannten oder anderer, ähnlicher Ausführung mit wechselseitigen Verhakungsorganen wurde festgestellt, dass eine Verhakung nach erstmaliger Ingebrauchnahme der Packung nicht immer gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, die eine zuverlässige Verhakung der Schließhilfe bei Ingebrauchnahme der Klappschachtel gewährleisten.
Dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Fertigung der Packung voneinander getrennten Verhakungsorgane vor der Fertigstellung der Packung in eine Verhakungsposition gebracht werden, wobei dass die bei der Fertigung der Packung voneinander getrennten Verhakungsorgane vor der Fertigstellung der Packung in eine Verhakungsposition gebracht werden, wobei die Packung zunächst soweit fertiggestellt wird, dass eine Deckel-Vorderwand des geschlossenen Deckels ohne wechselseitigen Eingriff der Verhakungsorgane an der Kragen-Vorderwand anliegt, dass sodann die Deckel-Vorderwand in öffnungsrichtung des Deckels verschoben wird, derart, dass die Verhakungsorgane, nämlich der Deckel-Innenlappen und die Kragen-Vorderwand, versetzt zueinander liegen und dass schließlich die Deckel-Vorderwand in die Schließstellung zurückverschoben wird unter Einführung der Verhakungsorgane in die Verhakungsstellung.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Schließhilfe häufig deshalb nicht zur Wirkung kommt, weil die in wechselseitigen Eingriff miteinander tretenden Organe bei der Herstellung der Packung voneinander getrennt bzw. außer Eingriff sind. Es bedarf dann einer gewissen Verformung der Schließhilfe, um diese zur Wirkung zu bringen. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht dieses Risiko nicht, da die Schließhilfe nach der Fertigstellung der Packung bis zur Ingebrauchnahme derselben bereits in der wirksamen Position gehalten ist.
Vorteilhaft ist ein erfindungsgemäßes Verfahren, bei dem die Packung weitgehend fertiggestellt wird, nämlich insbesondere der Deckel, jedoch ohne Verklebung der miteinander verbundenen Teile des Deckel, insbesondere von inneren und äußeren Deckel-Seitenlappen. In diesem Zustand ist der Deckel noch weitgehend verformbar, kann erfindungsgemäß teilweise geöffnet und danach wieder geschlossen werden, wobei beim Schließvorgang die Verhakungsorgane miteinander in Eingriff gebracht werden, also insbesondere der Deckel-Innenlappen mit den Stegen der Kragen-Vorderwand. Danach wird der Deckel fertiggestellt durch Umfalten der (äußeren) Deckel-Seitenlappen und Verbindung mit den (bereits gefalteten) inneren Deckel-Seitenlappen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht demnach aus Organen zum Teitöffnen des Deckels und zum Wiederverschließen desselben, wobei Druckorgane auf Deckel und Schachtelteil zur Verformung der Verhakungsorgane einwirken, derart, dass beim Schließvorgang des Deckels die Verhakungsorgane in Eingriffsposition gelangen.
Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel mit Rundkanten,
Fig. 2
einen ausgebreiteten Zuschnitt für einen Kragen,
Fig. 3 bis Fig. 5
einen oberen, deckelseitigen Bereich einer Klappschachtel in verschiedenen Positionen,
Fig. 6
eine Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln in vereinfachter Draufsicht,
Fig. 7
eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 6, nämlich einen Abschnitt einer Packungsbahn, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 8
die Einzelheit gemäß Fig. 7 in Seitenansicht,
Fig. 9
ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 7 und Fig. 8, bei nochmals vergrößertem Maßstab in Seitenansicht,
Fig. 10
ein anderes Organ der Vorrichtung gemäß Fig. 7 und Fig. 8 in einer Darstellung analog zu Fig. 9.
Die Zeichnungen befassen sich mit einem bevorzugten Ausführungsbeispiel einer (Zigaretten-)Packung 10 des Typs Hinge-Lid. Die Packung 10 besteht aus einem Zuschnitt 11 aus dünnem Karton, der einen (unteren) Schachtelteil 12 und einen Deckel 13 bildet. Weiterhin gehört zu diesem Typ einer Packung 10 ein Kragen 14 aus einem gesonderten Zuschnitt, ebenfalls aus dünnem Karton. Die Packung 10 ist mit abgerundeten, aufrechten Packungskanten 15 ausgebildet, ist mithin eine Rundkanten-Packung. Der Zuschnitt 11 und die daraus gefertigte Packung sind im Übrigen nach Maßgabe der EP 0 434 962 ausgebildet.
Dies gilt auch für eine Schließhilfe, also eine Einrichtung an der Packung 10, die die Schließstellung des Deckels 13 gewährleistet. Die Schließhilfe besteht aus Verhakungsorganen am Deckel 13 einerseits und am Schachtelteil 12 bzw. am Kragen 14 andererseits. In Schließstellung kommen diese Verhakungsorgane durch den Schließvorgang des Deckels 13 miteinander in Eingriff und gewährleisten so eine exakte Schließstellung.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind - wie bei EP 0 434 062 - ein Deckel-Innenlappen 16 einerseits und der Kragen 14 bzw. dessen Kragen-Vorderwand 17 andererseits die Verhakungsorgane. Der Deckel-Innenlappen 16 liegt durch Umfalten an der Innenseite einer Deckel-Vorderwand 22 an und ist mit dieser durch Klebung verbunden. Im Bereich von Seitenrändem 18 weist der Deckel-Innenlappen 16 eine Ausnehmung 19 bzw. Ausstanzung auf. Die beiden Ausnehmungen wirken zusammen mit einer vorgegebenen, üblichen Kontur der Kragen-Vorderwand 17. Durch eine mittige Vertiefung 20 entstehen seitliche Stege 21 mit nach oben divergierenden Kanten. Mit diesen wirken die beiden Seitenränder 18 des Deckel-Innenlappens 16 zusammen, derart, dass ein freier bzw. oberer Bereich der Stege 21 unter den seitlichen Bereich des Deckel-Innenlappens 16 gelangt und so klemmend bzw. verhakend fixiert ist. Eine durch die Ausnehmung 19 begrenzte Klemmlasche 46 am Rand des Deckel-Innenlappens 16 liegt dabei an der Innenseite des jeweiligen Stegs 21 an. Die Leimbereiche zur Fixierung des Deckel-Innenlappens 16 sind so positioniert, dass der Bereich der Seitenränder 18 frei bleibt und den verhakenden Eingriff mit dem Kragen 14 ermöglicht. Vor Einführung des Zuschnitts 11 in den Faltrevolver 23 oder im Bereich desselben wird die Schließhilfe vorgeformt, und zwar durch Aufrichten der Klemmlasche 46 in eine Schrägstellung, so dass der Vorgang des Einfädelns mit dem Kragen bzw. den Stegen 21 erleichtert ist.
Bei der Fertigung der Packung 10 wird so vorgegangen, dass der Zuschnitt 11 in einem Faltrevolver 23 teilweise gefaltet und befüllt wird durch Zuführen eines Zigarettenblocks 24 als Packungsinhalt. Mit diesem Zigarettenblock 24 wird der U-förmig gefaltete Kragen 14 in Radialrichtung in den Faltrevolver 23 bzw. in einen vorgefalteten Zuschnitt 11 eingefördert. Danach wird der Deckel bzw. der vordere Teil desselben auf den Zigarettenblock 24 und den Kragen 14 gefaltet. Dadurch liegen Deckel-Innenlappen 16 und Kragen-Vorderwand 17 ohne wechselseitige Verhakung aneinander bzw. aufeinander.
In dieser Form wird die Packung 10 in Radialrichtung aus dem Faltrevolver 23 ausgeschoben in eine anschließende Packungsbahn 25. Im Bereich derselben werden letzte Faltschritte durchgeführt, nämlich horizontal seitwärts gerichtete Seitenlappen 26 und Deckel-Seitenlappen 27 umgefaltet zur Bildung von Seitenwänden der Packung 10. Die Seitenlappen 26 und Deckel-Seitenlappen 27 werden vor dem Umfalten mit Leim versehen.
Es geht nun darum, den Fertigungs- bzw. Faltprozess für die Packung 10 so zu vollenden, dass bei der fertigen Packung die Verhakungsorgane der Schließhilfe in Eingriff sind, also die Stege 21 des Kragens 14 und die Klemmlaschen 46 des Deckel-Innenlappens 16. Dabei wird so verfahren, dass die ganz oder teilweise fertiggestellte Packung 10 durch entsprechende Verschiebung des Deckels 13 bzw. der Deckel-Vorderwand 22 wieder leicht geöffnet und durch Verschieben in die Schließstellung der Eingriff der Verhakungsorgane erreicht wird.
Fig. 3 zeigt in einem Längs- bzw. Vertikalschnitt durch die Packung im Bereich des Deckels 13 den Ausgangszustand, wenn Deckel-Innenlappen 16 und Kragen-Vorderwand 17 ohne wechselseitigen Angriff aneinanderliegen, und zwar nach Verlassen des Faltrevolvers 23. Der Deckel 13 wird sodann unter Aufrechterhaltung der Anlage am Kragen 14 in Öffnungsrichtung verschoben (Fig. 4). Dabei ergibt sich eine leichte Winkelveränderung zwischen Deckel-Vorderwand 22 und anschließender Stirnwand 28. Diese Verformung ist möglich, weil die äußeren Deckel-Seitenlappen 27 noch nicht mit innenliegenden Deckel-Seitenlappen 29 verbunden sind.
In der Stellung gemäß Fig. 4 befindet sich aufgrund der Verschiebung der Deckel-Vorderwand 22 ein freier Bereich des Seitenrandes 18, nämlich bis zu der Ausnehmung 19, außerhalb des Bereichs des Kragens 14 bzw. außerhalb der Vertiefung 20 im Bereich der Kragen-Vorderwand 17 (Fig. 4). In dieser Stellung kommt ein Effekt zur Geltung, der durch Rückstellkräfte im Verpackungsmaterial, nämlich im Deckel-Innenlappen 16 entsteht. Durch den Faltvorgang des Deckel-Innenlappens 16 sind in diesem noch Rückstellkräfte wirksam, die ein leichtes Aufrichten eines seitlichen Bereichs des Deckel-Innenlappens 16 bewirken, nämlich insbesondere im Bereich der Klemmlasche 46. Wird nun gemäß Fig. 5 der Deckel wieder in die Schließstellung zurückgeschoben, ergibt sich selbsttätig ein Eingriff des Deckel-Innenlappens 16 mit der Kragen-Vorderwand 17, nämlich den Stegen 21, und zwar entsprechend der Darstellung in EP 0 434 962. Die Packung 10 kann nun komplettiert werden.
Im Bereich der Packungsbahn 25 sind Organe angebracht, die während des (kontinuierlichen) Transports der weitgehend fertiggestellten Packungen 10 die beschriebenen Maßnahmen vollziehen. Bei dem vorliegenden Beispiel sind zwei Arbeitsstationen 30 und 31 gebildet. In der ersten Arbeitsstation 30 wird eine Stellung des Deckels 13 gemäß Fig. 4 hergestellt. In der nachfolgenden Arbeitsstation 31 wird der Deckel 13 in die packungsgerechte Position zurückgeführt, entsprechend Fig. 5.
In der Arbeitsstation 30 kommen Förderorgane zur Wirkung, die die seitwärts gerichteten, also freiliegenden Deckel-Seitenlappen 27 erfassen und relativ in Förderrichtung weiterbewegen, also mit einer Bewegungsgeschwindigkeit, die höher ist als die Fördergeschwindigkeit der Packungen 10. Dadurch ergibt sich die in Fig. 4 gezeigte Relativverschiebung. An jeder Seite der Packungen 10 sind zu diesem Zweck obere und untere Förderrollen angeordnet. Eine untere Förderrolle ist als Segmentscheibe 32 ausgebildet mit einem radial vorstehenden Segment 33. Dieses kommt aufgrund entsprechender Steuerung der Bewegungen an der Unterseite des Deckel-Seitenlappens 27 zur Anlage. Mit der Segmentscheibe 32 wirkt eine Gegenrolle 34 zusammen. Diese ist oberhalb der Bewegungsbahn der Deckel-Seitenlappen 27 positioniert. Gegenrolle 34 und Segment 33 erfassen kurzzeitig den Deckel-Seitenlappen 27 und verschieben diesen aufgrund entsprechender Drehgeschwindigkeiten in Förderrichtung.
Die mit Abstand von der Arbeitsstation 30 positionierte Arbeitsstation 31 besteht aus mehreren Organen. Diese übertragen eine Schub- bzw. Druckwirkung auf den Deckel 13, derart, dass dieser in die Stellung gemäß Fig. 5 gelangt. Die betreffenden Organe sind dabei im mittleren Bereich der Packung 10 positioniert, also im Bereich der Deckel-Vorderwand 22 (Fig. 7).
Ein in Förderrichtung erstes Druckorgan besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, drehend angetriebenen Scheiben 35. Diese sind am Umfang jeweils mit einem Drucksegment 36 versehen, welches aufgrund gesteuerter Bewegung Anlage an der nach oben gerichteten Außenseite der Deckel-Vorderwand 22 sowie - indirekt - der Kragen-Vorderwand 17 erhält. Die beiden Scheiben 35 sind in einem geringeren axialen Abstand voneinander angeordnet, derart, dass die Drucksegmente 36 in einem mittleren Bereich der Kragen-Vorderwand 17 wirken. Dadurch ergibt sich ein geringfügiges Aufrichten seitlicher Bereiche der Kragen-Vorderwand 17 mit den Stegen 21. Hierdurch werden die Stege 21 in eine für das Einfädeln der Schließhilfe günstige Position gebracht.
Als weiteres Organ ist ein Druckhebel 37 vorgesehen. Dieses Organ bewirkt die Verschiebung des Deckels 13 in dessen packungsgerechte Position. Der Druckhebel 37 ist auf einer quergerichteten Welle 38 gelagert, parallel zur Welle für die Scheiben 35. Auf der Welle sind zwei in axialem Abstand voneinander angeordnete Druckhebel 37 angeordnet. Aufgrund gesteuerter Retativbewegung erhalten die Druckhebel mit einem abgerundeten Vorsprung 39 Anlage an der Stirnwand 28 des Deckels 13 bzw. an einer zwischen Deckel-Vorderwand 22 und Stirnwand 28 gebildeten Kante 40. Durch die tangsamere Bewegung des Druckhebels 37 bzw. des Vorsprungs 39 in Förderrichtung der Packungen 10 wird die Schließbewegung des Deckels 13 bei gleichzeitigem Einfädeln von Deckel-Innenlappen 16 und Kragen-Vorderwand 17 in die Verhakungsstellung bewirkt.
Auf der Welle 38 angeordnete weitere Rollen bzw. Scheiben, nämlich zwei Druckscheiben 41, bewirken während der Weiterbewegung der Packungen ein Niederhalten des Deckels 13 bzw. der Deckel-Vorderwand 22 unter Aufrechterhaltung der Verhakungsstellung.
Die Druckscheiben 41 sind im Bereich eines Leimaggregats 42 zum Beleimen der nach unten gerichteten Seiten von Seitenlappen 26 und Deckel-Seitenlappen 27 angeordnet. Das Leimaggregat 42 weist in bekannter Weise ausgebildete Leimscheiben 43 auf, die unterhalb der Bewegungsbahn der Seitenlappen 26 und Deckel-Seitenlappen 27 positioniert sind und Leim auf diese Faltlappen übertragen.
Die Scheiben 35 einerseits und die Druckscheiben 41 andererseits sind so positioniert, dass letztere einen größeren Abstand voneinander aufweisen als die Scheiben 35 und diese teilweise in den Bereich zwischen den Druckscheiben 41 eintreten. Die Druckhebel 37 liegen außen an den Druckscheiben 41.
Im Anschluss an diese Station werden die Seitenlappen 26 und Deckel-Seitenlappen 27 in üblicher Weise gefaltet. Die Packung 10 ist damit fertiggestellt, und zwar mit den Organen der Schließhilfe in der Eingriffsstellung.
Wie gezeigt, werden alle Organe der beiden Arbeitsstationen 30, 31 durch ein gemeinsames Getriebe 44 bewegt. Die Organe der Arbeitsstation 30 werden von der Arbeitsstation 31 aus angetrieben über einen Gurt 45. Es ist vorgesehen, dass die Segmentscheibe 32 angetrieben ist, die Gegenrolle 34 aber leer mitläuft.
Bezugszeichenliste
10
Packung
11
Zuschnitt
12
Schachtelteil
13
Deckel
14
Kragen
15
Packungskante
16
Deckel-Innenlappen
17
Kragen-Vorderwand
18
Seitenrand
19
Ausnehmung
20
Vertiefung
21
Steg
22
Deckel-Vorderwand
23
Faltrevolver
24
Zigarettenblock
25
Packungsbahn
26
Seitenlappen
27
Deckel-Seitenlappen
28
Stimwand
29
Deckel-Seitenlappen
30
Arbeitsstation
31
Arbeitsstation
32
Segmentscheibe
33
Segment
34
Gegenrolle
35
Scheibe
36
Drucksegment
37
Druckhebel
38
Welle
39
Vorsprung
40
Kante
41
Druckscheibe
42
Leimaggregat
43
Leimscheibe
44
Getriebe
45
Gurt
46
Klemmlasche

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen von Zigaretten-Packungen (10) des Typs Klappschachtel, bestehend aus Schachtelteil (12), Deckel (13) und Kragen (14), wobei der Deckel (13) durch eine aus miteinander verhakenden Organen bestehende Schließhilfe in Schließstellung gehalten wird, nämlich durch Ineinandergreifen eines Deckel-Innenlappens (16) an der Innenseite einer Deckel-Vorderwand (22) mit einer Kragen-Vorderwand (17) des Kragens (14), dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Fertigung der Packung (10) voneinander getrennten Verhakungsorgane vor der Fertigstellung der Packung (10) in eine Verhakungsposition gebracht werden, wobei die Packung (10) zunächst soweit fertiggestellt wird, dass eine Deckel-Vorderwand (22) des geschlossenen Deckels (13) ohne wechselseitigen Eingriff der Verhakungsorgane an der Kragen-Vorderwand (17) anliegt, dass sodann die Deckel-Vorderwand (22) in Öffnungsrichtung des Deckels (13) verschoben wird, derart, dass die Verhakungsorgane, nämlich der Deckel-Innenlappen (16) und die Kragen-Vorderwand (17), versetzt zueinander liegen und dass schließlich die Deckel-Vorderwand (22) in die Schließstellung zurückverschoben wird unter Einführung der Verhakungsorgane in die Verhakungsstellung.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Schließhilfe mit Ausnehmungen (19) im Bereich von Seitenrändern (18) des Deckel-Innenlappens (16) als deckelseitiges Verhakungsorgan und mit einem Steg (21) zur Begrenzung einer Vertiefung (20) der Kragen-Vorderwand (17) als kragenseitiges Verhakungsorgan die Deckel-Vorderwand (20) mit Deckel-Innenlappen (16) soweit relativ zur Kragen-Vorderwand verschoben wird, dass die Ausnehmungen (19) versetzt zu den Stegen (21) liegen und dass zur Herstellung der Verhakungsstellung die Deckel-Vorderwand (22) in die Ausgangsstellung zurückverschoben wird unter Einführung der Stege (21) in die zugeordneten Ausnehmungen (19).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Verschiebung der Deckel-Vorderwand (22) in die Schtießstellung bzw. in die Verhakungsposition mit den Stegen (21) des Kragens (14) mindestens zeitweilig Druck auf die Deckel-Vorderwand (22) im Bereich der Verhakungsorgane ausgeübt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung der Deckel-Vorderwand (22) in die eine und andere Stellung vor Verbindung von Deckel-Seitenlappen (27, 29) mit einander durch Klebung erfolgt.
  5. Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen (10) des Typs Klappschachtel, bestehend aus Schachtelteil (12), Deckel (13) und Kragen (14), wobei der Deckel (13) durch eine aus miteinander verhakenden Organen bestehende Schließhilfe in Schließstellung gehalten wird, nämlich durch Ineinandergreifen eines Deckel-Innenlappens (16) an der Innenseite einer Deckel-Vorderwand (22) mit einer Kragen-Vorderwand (17), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) eine Packungsbahn (25) entlang welcher die durch Falten eines Zuschnitts (11) weitgehend fertiggestellte Packung (10) transportierbar ist,
    b) oberhalb der Packungsbahn (25) ist ein Organ positioniert, welches eine Verschiebung der Deckel-Vorderwand (22) in Richtung auf eine Öffnungsstellung des Deckels (13) relativ zur Kragen-Vorderwand (17) bewirkt und anschließend eine gegenläufige Verschiebung der Deckel-Vorderwand (22) in die Ausgangs- bzw. Schließstellung.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die - weitgehend fertiggestellten - Packungen (10) im Bereich der Packungsbahn (25) mit zur freien Seite, insbesondere nach oben gerichteter Deckel-Voderwand und mit in der Ebene derselben seitwärts gerichteten äußeren Deckel-Seitenlappen (27) transportierbar sind und dass durch oberhalb der Bewegungsbahn der Packung (10) angeordnete Betätigungsorgane die Deckel-Vorderwand (22) zuerst vom Schachtelteil (12) zurückbewegbar und danach in die Schließstellung zurückschiebbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einer in Transportrichtung der Packungen (10) ersten Arbeitsstation (30) oberhalb der Bewegungsbahn der Packungen (10) Organe zum Verschieben der Deckel-Vorderwand (22) in Förderrichtung angeordnet sind, nämlich insbesondere eine Segmentscheibe (32) und eine Gegenrolle (34), wobei die Organe jeweils im Bereich der seitwärts gerichteten äußeren Deckel-Seitenlappen (27) wirksam werden bzw. diese erfassen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckel-Seitenlappen (27) zwischen der Segmentscheibe (32) bzw. einem Segment (33) desselben einerseits und einer vorzugsweise oberhalb der Bewegungsbahn angeordneten Gegenrolle (34) andererseits erfasst werden, wobei Segmentscheibe (32) und Gegenrolle (34) in Förderrichtung relativ zur Packung (10) bewegbar, nämlich drehbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der zweiten Arbeitsstation (31) ein Schuborgan angeordnet ist zum Zurückbewegen des Deckels (13) bzw. der Deckel-Vorderwand (22) in die Schließstellung, nämlich insbesondere ein drehend umlaufender Druckhebel (37), der mit einem Vorsprung (39) an dem Deckel (13) Anlage erhält, vorzugsweise an einer zwischen Deckel-Vorderwand (22) und Stimwand (28) gebildeten Kante (40).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Rückkehrbewegung der Decke!-Vorderwand (22) in die Schließstellung mindestens zeitweilig Druck auf die Deckel-Vorderwand (22) im Bereich des Verhakungsorgans - Randbereiche des Deckel-Innenlappens (16) - ausübbar ist, vorzugsweise durch zwei in quergerichtetem Abstand voneinander angeordnete Scheiben (35) mit Drucksegmenten (36).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Rückbewegung der Deckel-Vorderwand (22) in die Schließstellung ständig oder überwiegend Druck auf die Deckel-Vorderwand (22) ausübbar ist im Bereich des Druckhebels (37) vorzugsweise durch mit dem Druckhebel (37) gleichachsig gelagerte, drehend angetriebene Druckscheiben (41 ).
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