EP1306212A1 - Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen - Google Patents

Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP1306212A1
EP1306212A1 EP02022662A EP02022662A EP1306212A1 EP 1306212 A1 EP1306212 A1 EP 1306212A1 EP 02022662 A EP02022662 A EP 02022662A EP 02022662 A EP02022662 A EP 02022662A EP 1306212 A1 EP1306212 A1 EP 1306212A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
printing
devices
sheet
blown air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02022662A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1306212B1 (de
Inventor
Michael Koch
Tilo Steinborn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1306212A1 publication Critical patent/EP1306212A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1306212B1 publication Critical patent/EP1306212B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0483—Drying combined with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes

Definitions

  • the invention relates to a device for printing material and printing unit cooling by means of cooled blown air on sheet-fed rotary printing presses according to the preamble of the first claim. It is generally known to arrange driers on or between the printing units and in the delivery area to support the drying and curing process of printing inks and in particular lacquers. Large quantities of heat are emitted primarily (infrared dryer) or secondary (UV dryer) to the printing material and the printing machine assemblies adjacent to the dryer.
  • the amount of heat given off by convection or radiation and not used for the drying process is considered to be a disturbance for the printing process and the sheet deposit (impairment of the pressure in the subsequent printing unit, excessive stacking temperature, damage to thermally sensitive substrates) and also affects the functioning of neighboring machine elements if they are heat inadmissible.
  • all materials in the dryer area must be extremely heat-resistant (cables, hoses, sensors, pneumatic cylinders, etc.).
  • a suction device for discharging heated air from the dryer area in the sheet delivery is known, which, however, does not cool the sheet guide surfaces heated by radiation.
  • Baffles are described for guiding sheets in the effective range of dryers, on the underside of which coolant channels are arranged (for example DE 19810387 C1).
  • their cooling effect is limited to the baffle, cooling of the adjacent machine parts or the substrate cannot be achieved with it.
  • the use of cooled blown air for printing plate cooling is known, for example, from EP 0480230 A1 and cylinder cooling by means of blown air from DE 4326835 A1.
  • the blown air cooling according to EP 0480230 A1 has a combination of fans and controlled cooler, which is only provided for the pressure plate cooling and is designed as a gap nozzle with a correspondingly small effective range.
  • DE 4202544 A1 and DE 4326835 A1 show additional blown air cooling beams with a partial cooling air circuit for rubber or plate cylinders which are not suitable for sheet guiding.
  • the mentioned blown air cooling systems have the disadvantages in common that they are additional Require installation space that gives access to the machine assemblies when cleaning or Set-up actions additionally complicate, and they are each only for special cooling tasks designed. In general, the one remaining along the arch path is sufficient Space between dryers, sheet guiding devices, washing devices or car register devices also not out for effective cooling of both the heated machine elements as well as the substrates exposed to the dryers.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device which is minimal Space requirements for both the substrates and those from the dryers are undesirable with effectively heated machine elements.
  • the solution according to the invention uses the existing along the entire arch path pneumatic sheet guide elements before and after the printing zone, below the transfer and Turning drums and in the delivery area through integration of cooling devices for the Cooling air generation and supply to the printing material and the blowing air flowing out for the convective cooling of the heated machine areas, so that substrate and printing machine be effectively cooled along the entire arch path.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the sheet-guiding cylinders of two pressure or Coating units of a sheet-fed rotary printing press in series, between which there are a transfer drum 3 is located. From the upstream printing unit and from the downstream printing unit are only the printing cylinders 2, 4 and those interacting therewith Rubber cylinder 1; 5 shown. Along the arch path are depending Print job and machine configuration arranged pneumatic sheet guiding devices, of which the sheet guiding devices 7, 9, 10, 11 are shown as examples.
  • blow box 7 which prevents the printed sheets from smearing on the air cushion plate 8.
  • the sheet is smoothly applied to the printing cylinder 4 with the aid of a blow box 9 and, depending on the printing material thickness, of additional blow pipes 10.1, 10.2.
  • a UV ink or varnish is applied in the upstream printing unit, then the sheet is dried with the aid of an intermediate dryer 12, which is arranged between printing zone 1, 2 and sheet transfer area 2, 3. It is either an infrared dryer or a UV dryer. It is known from the prior art to provide blown air cooling 11 for cooling the sheet after passing through the dryer 12.
  • the cooling device is arranged within blown air boxes in the suction and / or blown air flow from fans or is assigned to the blown air flow from blown pipes and is designed as a cooling register with cooling surfaces through which liquid flows.
  • the cooling medium can be water, cooling brine or a gas, the coolant flow being adjustable. With an appropriate design, the cooling surfaces can simultaneously serve as guiding surfaces for the desired blowing air guidance on the sheet guiding device.
  • a cooling device 6.1 is arranged in the blown air flow of a fan 6.2 which supplies the air cushion sheet 8 with blown air, the cooling surfaces advantageously being in the form of lamellar air guiding elements according to FIG.
  • a cooling device 6.1 can be assigned to each fan 6.2 in a modular manner, these also being connected to one another with their coolant supply and return flows to form a circuit can.
  • cooling surfaces In the case of a plurality of fans 6.2 arranged side by side, it may be expedient to to arrange the cooling surfaces next to each other parallel to the sheet transport direction, the outer contour of the cooling surfaces of the shape of the blow box 7 is approximated. Because the cooling surfaces can extend over almost the entire inner volume of the blow box 7, high cooling capacity is therefore transferable.
  • Blower tubes 10.1, 10.2 assigned cooling devices 20 have cooling surface rows with coolant channels 21 which extend in the direction of the blasting jet, the cooling surfaces being of compact design due to the small installation space generally available for blowing tubes and their contour being shaped in accordance with the arc path.
  • the cooling surfaces also serve as a holder for the blowpipes 10.1, 10.2.
  • An arrangement of guide rods 19 in the effective area of cooling surfaces, as shown by way of example for the sheet guiding device 13 after the printing zone 1, 2 has the advantage that they do not have to be cooled by separate cooling (as, for example, according to DE 19829383). Instead of guide rods, cooling surfaces of the cooling device 13.
  • FIG. 3 shows a sheet guiding device 15, 16 according to the invention in the delivery directly in the dryer zone 14, which can also be present in several modules.
  • a cooling register 15.1 in the blown air flow of a fan 15.2 which supplies blown air to the blow box 16, wherein a plurality of fans 15.2 and cooling register 15.1 can also be arranged in a row at right angles to the transport direction on the blow box 16.
  • the dryers 14 above the arch path can be equipped with a suction device 22 for discharging the warm air rising from the dryers 14 and for shielding surrounding printing machine elements before the heat scatter radiation of the dryers 14.
  • the blown air cooled in the cooling devices 6.1,9.1,11.1,13.1,15.1 flows through the sheet guiding devices and initially cools the guiding surfaces facing the sheet.
  • the air cushion generated outside the sheet guiding devices 6, 9, 11, 13, 15 cools the sheet and the drum or cylinder surface and thus protects the sheet from thermal deformation or damage.
  • the surrounding machine elements are also convectively cooled.
  • the air box 7 is particularly effective. Due to its expansion, it cools the sheets very effectively and distributes the cooling air evenly before it flows into the neighboring printing units for the purpose of temperature control.
  • the exposure time and cooling capacity can thus be increased by a factor of 4 compared to conventional blown air cooling devices.
  • the arrangement of the sheet guiding devices 13, 20 according to the invention can furthermore advantageously be chosen according to FIG. 2 in such a way that they shield the cylinder surfaces from heat scatter radiation from the dryers and thus cause an additional, secondary cooling effect.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen gemäß Oberbegriff des ersten Anspruches. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, die bei geringstem Platzbedarf sowohl die Bedruckstoffe als auch die von den Trocknern unerwünscht miterhitzten Maschinenelemente effektiv zu kühlen vermag. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die gekühlte Blasluft über eine oder mehrere für die für die pneumatische Bogenführung vorgesehenen Bogenleiteinrichtungen (6,9,10.1,10.2,11,13,15) entlang des Bogenförderweges zugeführt wird und die Kühleinrichtungen (6.1,6.3,9.1,9.3,11.1,11.3,13.1,13.3,15.1,15.3,20) im Strömungsquerschnitt der Blasluft an oder in den Bogenleiteinrichtungen (6,9,10.1,10.2,11,13,15) angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen gemäß Oberbegriff des ersten Anspruches.
Es ist allgemein bekannt, zur Unterstützung des Trocknungs- und Aushärtungsprozesses von Druckfarben und insbesondere Lacken Trockner an oder zwischen den Druckwerken sowie im Auslagebereich anzuordnen. Dabei werden primär (Infrarot-Trockner) oder sekundär (UV-Trockner) große Wärmemengen an den Bedruckstoff und die an die Trockner angrenzenden Druckmaschinenbaugruppen abgegeben. Die durch Konvektion oder Strahlung abgegebene und nicht für den Trocknungsprozess genutzte Wärmemenge gilt als Störgröße für den Druckprozess und die Bogenablage (Beeinträchtigung des Druckes im nachfolgenden Druckwerk, überhöhte Stapeltemperatur, Beschädigung thermisch sensibler Bedruckstoffe) und beeinträchtigt darüber hinaus die Funktionsweise benachbarter Maschinenelemente, wenn sich diese unzulässig erhitzen. Darüber hinaus müssen sämtliche Materialien im Trocknerwirkungsbereich extrem hitzebeständig ausgeführt sein (Kabel, Schläuche, Sensoren, Pneumatikzylinder usw.).
Zur Vermeidung der Überhitzung von Druckmaschinenelementen im Trocknerbereich und zur Bedruckstoffabkühlung sind zusätzliche Kühleinrichtungen bekannt.
Aus der DE 9214459 U1 ist z.B. eine Absaugungseinrichtung zur Ableitung erwärmter Luft aus dem Trocknerbereich in der Bogenauslage bekannt, die jedoch nicht die durch Strahlung erhitzten Bogenleitflächen kühlt.
Zur Bogenführung im Wirkungsbereich von Trocknern werden Leitbleche beschrieben, auf deren Unterseite Kühlmittelkanäle angeordnet sind (z.B. DE 19810387 C1). Allerdings beschränkt sich deren Kühlwirkung nur auf das Leitblech, eine Kühlung auch der angrenzenden Maschinenteile oder des Bedruckstoffes kann damit nicht erreicht werden.
Der Einsatz gekühlter Blasluft zur Druckplattenkühlung ist beispielsweise aus der EP 0480230 A1 bekannt sowie die Zylinderkühlung mittels Blasluft aus der DE 4326835 A1.
Die Blasluftkühlung nach der EP 0480230 A1 weist eine Kombination von Ventilatoren und geregeltem Kühler auf, die nur für die Druckplattenkühlung vorgesehen ist und als Spaltdüse mit dementsprechend geringem Wirkungsbereich ausgebildet ist. Die DE 4202544 A1 und DE 4326835 A1 zeigen zusätzliche Blasluftkühlbalken mit teilweisem Kühlluftkreislauf für Gummi- oder Plattenzylinder, die für eine Bogenführung nicht geeignet sind.
Aus der WO 01/32423 A1 ist es weiterhin bekannt, von Trocknern erwärmte Druck- und Übergabezylinder sowie dadurch indirekt auch die Bedruckstoffe mit Hilfe von gekühlter Blasluft aus zusätzlich vor der Druckzone angeordneten Kühleinheiten zu kühlen, die Kühlregister und Ventilatoren aufweisen.
Den genannten Blasluftkühlsystemen sind die Nachteile gemeinsam, dass sie zusätzlichen Bauraum benötigen, die den Zugang zu den Maschinenbaugruppen bei Reinigungs- oder Einrichtungshandlungen zusätzlich erschweren, und sie sind jeweils nur für spezielle Kühlaufgaben ausgelegt. Im Allgemeinen reicht der noch entlang des Bogenweges verbliebene Platz zwischen Trocknern, Bogenleiteinrichtungen, Wascheinrichtungen oder Autoregistereinrichtungen auch nicht aus für eine wirksame Kühlung sowohl der erhitzten Maschinenelemente als auch der den Trocknern ausgesetzten Bedruckstoffe.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die bei geringstem Platzbedarf sowohl die Bedruckstoffe als auch die von den Trocknern unerwünscht miterhitzten Maschinenelemente effektiv zu kühlen vermag.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Einzelheiten von Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung nutzt die entlang des gesamten Bogenweges vorhandenen pneumatischen Bogenleitelemente vor und nach der Druckzone, unterhalb von Übergabeund Wendetrommeln und im Auslagebereich durch Integration von Kühleinrichtungen für die Kühllufterzeugung und -zufuhr zum Bedruckstoff und die davon abströmende Blasluft für die konvektive Kühlung der erhitzten Maschinenbereiche, so dass Bedruckstoff und Druckmaschine entlang des gesamten Bogenweges wirksam gekühlt werden. Gegenüber der Zuordnung einer zentralen Kühleinrichtung zu mehreren Blaseinrichtungen, wie in der DE 09310028 U1 für Blaskästen in der Bogenauslage offenbart, ergeben sich große Vorteile bzgl. Platzbedarf, Regelbarkeit der Kühlleistung an jeder einzelnen Blaseinrichtung und auch bzgl. der Kühlwirkung, da einerseits eine unerwünschte Wärmeaufnahme über die verbindenden Luftleitungen bei der erfindungsgemäßen Integration der Kühleinrichtungen in die Blaseinrichtung verhindert wird und andererseits der durchsetzbare Blasluftstrom nicht durch die Schlauchquerschnitte begrenzt wird.
Durch die Kühlluftzufuhr über die vorhandenen pneumatischen Bogenleiteinrichtungen entlang des zu kühlenden Bogenweges werden gegenüber der bisher üblichen ausschließlichen Kühlluftzuführung über zusätzliche Blaseinrichtungen oberhalb der Übergabebereiche zwischen den bogenführenden Zylindern deutliche Vorteile erzielt:
  • geringer zusätzlicher konstruktiver Aufwand durch die Nutzung vorhandener Bogenleiteinrichtungen
  • bessere Kühlwirkung durch Integration von Kühleinrichtungen in die Blasluftkästen unter den Übergabetrommeln, da die unterhalb der Übergabezylinder angesaugte Luft wesentlich kühler als die von bisher üblichen Kühleinrichtungen oberhalb der Druckzylinder angesaugte Luft ist
  • Die Kühlluft wird über den zu kühlenden Druckmaschinenbereich aufgrund der Blasluftkühlung über mehrere Bogenleiteinrichtungen gleichmäßiger verteilt
  • Einwirkzeit und abgeleiteter Wärmestrom werden um ca. das Vierfache gesteigert.
Anhand der Zeichnungen sollen nachstehend Ausführungsformen der Erfindung erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1
pneumatische Bogenleiteinrichtungen mit Kühleinrichtungen in einem Abschnitt einer Bogenrotationsdruckmaschine in Seitenansicht
Fig. 2
Anordnung einer pneumatischen Bogenleiteinrichtung mit Kühleinrichtung nach der Druckzone
Fig. 3
Anordnung einer pneumatischen Bogenleiteinrichtung mit Kühleinrichtung in der Bogenauslage
Fig.1 zeigt in schematischer Darstellung die bogenführenden Zylinder von zwei Druck- bzw. Lackwerken einer Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise, zwischen denen sich eine Übergabetrommel 3 befindet. Vom in Bogenlaufrichtung vorgeordneten Druckwerk und vom nachgeordneten Druckwerk sind jeweils nur die Druckzylinder 2;4 und die damit zusammenwirkenden Gummizylinder 1;5 dargestellt. Entlang des Bogenweges sind je nach Druckauftrag und Maschinenkonfiguration pneumatische Bogenleiteinrichtungen angeordnet, von denen beispielhaft die Bogenleiteinrichtungen 7,9,10,11 dargestellt sind.
Unterhalb der Übergabetrommel 3 befindet sich ein bekannter Blaskasten 7, der das Abschmieren der bedruckten Bogen am Luftpolsterblech 8 verhindert. Vor der Druckzone 4,5 des Folgedruckwerkes wird der Bogen mit Hilfe eines Blaskastens 9 und je nach Bedruckstoffdicke von zusätzlichen Blasrohren 10.1,10.2 an den Druckzylinder 4 glatt angelegt.
Wenn im vorgeordneten Druckwerk eine UV-Farbe oder ein Lack aufgetragen wird, dann wird der Bogen mit Hilfe eines Zwischentrockners 12, der zwischen Druckzone 1,2 und Bogen-Übergabebereich 2,3 angeordnet ist, getrocknet. Dabei handelt es sich entweder um einen Infrarottrockner oder um einen UV-Trockner. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, zur Abkühlung des Bogens nach dem Passieren des Trockners 12 eine Blasluftkühlung 11 vorzusehen.
Diese reicht jedoch insbesondere bei UV-Trocknern nicht für eine wirksame Bogenkühlung aus und vermag nicht das Aufheizen der den Trockner umgebenden Druckmaschinenbereiche, besonders des Druckzylinders 2 und der Übergabetrommel 3, zu verhindern. Der Wärmestrahlung des Trockners 12 sind aber auch - in Abhängigkeit von der Größe und Anordnung der Blasluftkühlung - der vorgeordnete Gummizylinder 1 und der nachgeordnete Druckzylinder 4 ausgesetzt.
Zur Kühlung der erwärmten Bedruckstoffe und Druckmaschinenelemente sind nun erfindungsgemäß pneumatische Bogenleiteinrichtungen im Wirkungsbereich der Trockner 12 und entlang des weiteren Bogenweges bis hin zur Bogenablage mit einer Kühleinrichtung ausgestattet, die je nach verfügbarem Bauraum und in Abhängigkeit von der Art der Bogenleiteinrichtung ausgebildet sein kann. Die Kühleinrichtung ist dabei innerhalb von Blasluftkästen im Saug- und/oder Blasluftstrom von Ventilatoren angeordnet oder dem Blasluftstrom von Blasrohren zugeordnet und als Kühlregister mit flüssigkeitsdurchströmten Kühlflächen ausgebildet. Das Kühlmedium kann dabei Wasser, Kühlsole oder ein Gas sein, wobei der Kühlmittelstrom regelbar ist. Die Kühlflächen können bei entsprechender Gestaltung gleichzeitig als Leitflächen für die gewünschte Blasluftführung an der Bogenleiteinrichtung dienen.
In einem Blasluftkasten 7 unterhalb der Übergabetrommel 3 ist eine Kühleinrichtung 6.1 im Blasluftstrom eines das Luftpolsterblech 8 mit Blasluft versorgenden Ventilators 6.2 angeordnet, wobei die Kühlflächen in vorteilhafter Weise als lamellenförmige Luftleitelemente gem. Fig.1 ausgebildet sein können, die den vom Ventilator 6.2 kommenden Blasluftstrom gleichmäßig über das Bogenleitblech verteilen und den Luftstrom dabei abkühlen. Wird das Luftpolsterblech 8 von mehreren Ventilatoren 6.2 beaufschlagt oder ist der Blasluftkasten 7 in mehrere Kammern mit jeweils separaten Ventilatoren unterteilt, kann jedem Ventilator 6.2 eine Kühleinrichtung 6.1 modular zugeordnet sein, wobei diese auch untereinander mit ihren Kühlmittelvor- und -rückläufen zu einem Kreislauf verbunden sein können.
Im Falle mehrerer nebeneinander angeordneter Ventilatoren 6.2 kann es zweckmäßig sein, die Kühlflächen parallel zur Bogentransportrichtung nebeneinander anzuordnen, wobei die äußere Kontur der Kühlflächen der Form des Blaskastens 7 angenähert ist. Da sich die Kühlflächen hierbei über fast das gesamte Innenvolumen des Blaskastens 7 erstrecken können, wird damit eine hohe Kühlleistung übertragbar.
Blasrohren 10.1, 10.2 zugeordnete Kühleinrichtungen 20 (Fig. 2) weisen sich in Blasstrahlrichtung erstreckende Kühlflächenreihen mit Kühlmittelkanälen 21 auf, wobei die Kühlflächen aufgrund des für Blasrohre in der Regel zur Verfügung stehenden geringen Bauraumes kompakt gestaltet und in ihrer Kontur entsprechend dem Bogenweg geformt sind. Die Kühlflächen dienen in einer vorteilhaften Weiterbildung gleichzeitig als Halterung für die Blasrohre 10.1, 10.2..
Eine Anordnung von Leitstäben 19 im Wirkungsbereich von Kühlflächen, wie beispielhaft für die Bogenleiteinrichtung 13 nach der Druckzone 1,2 dargestellt, besitzt den Vorteil, dass diese nicht durch eine separate Kühlung (wie z.B. gemäß DE 19829383) gekühlt werden müssen. Anstelle von Leitstäben können auch bis zur Bogenbahn verlängerte Kühlflächen der Kühleinrichtung 13.1 vorgesehen sein.
In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung 15,16 in der Auslage unmittelbar in der Trocknerzone 14 dargestellt, die auch in mehreren Modulen vorhanden sein kann. Analog zum Blaskasten 7 in Fig. 1 befindet sich erfindungsgemäß ein Kühlregister 15.1 im Blasluftstrom eines den Blaskasten 16 mit Blasluft beaufschlagenden Ventilators 15.2, wobei auch mehrere Ventilatoren 15.2 und Kühlregister 15.1 in einer Reihe rechtwinklig zur Transportrichtung am Blaskasten 16 angeordnet sein können.
Die Trockner 14 oberhalb des Bogenweges können zur Ableitung der von den Trocknern 14 aufsteigenden Warmluft und zur Abschirmung umliegender Druckmaschinenelemente vor der Wärmestreustrahlung der Trockner 14 mit einer Absaugvorrichtung 22 ausgestattet sein.
Die in den Kühleinrichtungen 6.1,9.1,11.1,13.1,15.1 gekühlte Blasluft durchströmt die Bogenleiteinrichtungen und kühlt zunächst die dem Bogen zugewandten Leitflächen. Das außerhalb der Bogenleiteinrichtungen 6,9,11,13,15 erzeugte Luftpolster kühlt den Bogen und die Trommel- bzw. Zylinderoberfläche und schützt den Bogen so vor thermischen Verformungen oder Schäden. Beim Abströmen der Kühlluft aus der Bogenführungszone werden zusätzlich die umliegenden Maschinenelemente konvektiv mitgekühlt. Besonders effektiv wirkt der Luftkasten 7. Aufgrund seiner Ausdehnung kühlt er die Bogen sehr wirksam und verteilt die Kühlluft gleichmäßig, bevor sie in die benachbarten Druckwerke zwecks Temperierung strömt. Einwirkzeit und Kühlleistung können so gegenüber herkömmlichen Blasluftkühleinrichtungen um den Faktor 4 gesteigert werden.
Die Anordnung der erfindungsgemäßen Bogenleiteinrichtungen 13,20 kann weiterhin gemäß Fig.2 in vorteilhafter Weise so gewählt werden, dass sie die Zylinderoberflächen vor Wärmestreustrahlungen der Trockner abschirmen und somit noch einen zusätzlichen, sekundären Kühleffekt bewirken.
Bezugszeichenliste
1
vorgeordneter Gummizylinder
2
vorgeordneter Druckzylinder
3
Übergabetrommel
4
nachgeordneter Druckzylinder
5
nachgeordneter Gummizylinder
6
Blasluftkühlung für Blaskasten 7
6.1
Kühleinrichtung im Blasluftstrom des Ventilators 6.2
6.2
Ventilator, Ventilatoren
6.3
Kühleinrichtung im Saugluftstrom des Ventilators 6.2
7
Blaskasten
8
Luftpolsterblech
9
Blaskasten
9.1
Kühleinrichtung im Blasluftstrom des Ventilators 9.2
9.2
Ventilator, Ventilatoren
9.3
Kühleinrichtung im Saugluftstrom des Ventilators 6.2
10.1
Blasrohr
10.2
Blasrohr
11
Bogenleiteinrichtung
11.1
Kühleinrichtung im Blasluftstrom des Ventilators 11.2
11.2
Ventilator, Ventilatoren
11.3
Kühleinrichtung im Saugluftstrom des Ventilators 11.2
12
Trockner
13
Bogenleiteinrichtung
13.1
Kühleinrichtung im Blasluftstrom des Ventilators 13.2
13.2
Ventilator, Ventilatoren
13.3
Kühleinrichtung im Saugluftstrom des Ventilators 13.2
14
Trockner im Auslagebereich
15
Blasluftkühlung für den Blaskasten 16
15.1
Kühleinrichtung im Blasluftstrom des Ventilators 15.2
15.2
Ventilator, Ventilatoren
15.3
Kühleinrichtung im Saugluftstrom des Ventilators 15.2
16
Blaskasten
17
Bogenauslage
18
Bogenstapel
19
Leitstäbe
20
Kühlflächen
21
Kühlmittelkanäle
22
Absaugvorrichtung

Claims (10)

  1. Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen, die mit Trocknern ausgestattetet sind, mit pneumatischen Bogenleiteinrichtungen in unmittelbarer Nähe des Bogenförderweges und mit Kühleinrichtungen für die zugeführte Blasluft
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die gekühlte Blasluft über eine oder mehrere für die für die pneumatische Bogenführung vorgesehenen Bogenleiteinrichtungen (6,9,10.1,10.2,11,13,15) entlang des Bogenförderweges zugeführt wird
    die Kühleinrichtungen (6.1,6.3,9.1,9.3,11.1,11.3,13.1,13.3,15.1,15.3,20) im Strömungsquerschnitt der Blasluft an oder in den Bogenleiteinrichtungen (6,9,10.1,10.2,11,13,15) angeordnet sind.
  2. Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtungen (6.1,6.3,9.1,9.3,11.1,11.3,13.1, 13.3,15.1, 15.3,20) durch mit Kühlmittel durchflossene Kühlflächen im Strömungsquerschnitt für die Blasluft gebildet werden.
  3. Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtungen (6.1,6.3,9.1,9.3,11.1,11.3,13.1, 13.3,15.1,15.3,20) in Blaskästen (7,9,11,13,16) und/oder an Blasrohren (10.1,10.2) unterhalb von Übergabetrommeln (3) und/oder oberhalb von Druckzylindern (2,4) angeordnet sind.
  4. Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Kühleinrichtungen (15.1,15.3) in Bogenleiteinrichtungen (15) im Auslagebereich angeordnet sind.
  5. Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche Bogenleiteinrichtungen (11,13) mit Kühleinrichtungen (11.1,11.3,13.1,13.3) zur intensiveren Kühlung entlang des Bogenweges angeordnet sind.
  6. Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlflächen (6.3,9.3,11.3,13.3,15.3) im Ansaugstrom vor Ventilatoren (6.2,9.2,11.2,13.2,15.2) oder anderen Druckerzeugern angeordnet sind.
  7. Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlflächen (6.1,9.1,11.1,13.1,15.1,20) im Blasluftstrom nach Ventilatoren (6.2,9.2,11.2,13.2,15.2) oder anderen Druckerzeugern (10.1,10.2) angeordnet sind.
  8. Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit Kühlflächen nach Anspruch 6 und 7.
  9. Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Trockner (12,14) die Kühlung unterstützende Absaugvorrichtungen (22) angeordnet sind.
  10. Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenleiteinrichtungen (13,20) zwischen Trockner (12) und vorgeordneter Druckzone (1,2) bzw. vor der nachgeordneten Druckzone (4,5) in den Ausbreitungsrichtungen der reflektierten Wärmestreustrahlen der Trockner (12) derart angeordnet sind, dass der vorgeordnete Gummizylinder (1) und nachgeordnete Druckzylinder (4) von den Wärmestrahlen des Trockners abgeschirmt werden.
EP02022662A 2001-10-24 2002-10-10 Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP1306212B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10152593 2001-10-24
DE10152593A DE10152593A1 (de) 2001-10-24 2001-10-24 Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1306212A1 true EP1306212A1 (de) 2003-05-02
EP1306212B1 EP1306212B1 (de) 2010-05-19

Family

ID=7703634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02022662A Expired - Lifetime EP1306212B1 (de) 2001-10-24 2002-10-10 Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6983696B2 (de)
EP (1) EP1306212B1 (de)
DE (2) DE10152593A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1555122A1 (de) 2004-01-16 2005-07-20 Uviterno AG Verfahren zum Bedrucken von Flachmaterial und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN103342249A (zh) * 2013-07-16 2013-10-09 成都印钞有限公司 一种印刷纸张吸风展平装置
DE102017004053A1 (de) 2017-04-26 2018-10-31 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Verhindern einer Übertragung frischer Druckfarbe auf die Rückseite anderer Bögen beim Bogenstichtiefdruck
DE102005042956B4 (de) 2004-10-06 2019-04-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10334657A1 (de) 2003-07-30 2005-02-17 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckmaschinenkühlung
JP2005125739A (ja) * 2003-10-27 2005-05-19 Heidelberger Druckmas Ag 乾燥機を備えた枚葉紙印刷機
US20050211442A1 (en) * 2004-03-29 2005-09-29 Mcguire Bob System and method for low-pressure well completion
JP2006297734A (ja) * 2005-04-20 2006-11-02 Komori Corp 印刷機のエア吹き装置
DE602005005349T2 (de) * 2005-12-22 2008-06-26 Tapematic S.P.A. Ein Gerät zum Trocknen durch Strahlung
JP5089357B2 (ja) * 2006-12-11 2012-12-05 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機で印刷または塗工された枚葉紙を乾かす方法
US8118420B2 (en) 2007-12-21 2012-02-21 Palo Alto Research Center Incorporated Contactless ink leveling method and apparatus
JP2009220954A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Fujifilm Corp インクジェット記録装置、インクジェット記録方法
JP4963683B2 (ja) * 2008-03-31 2012-06-27 富士フイルム株式会社 インクジェット記録装置
US8807736B1 (en) 2013-01-31 2014-08-19 Ricoh Company, Ltd. Low-temperature gas flow insertion in printing system dryers
US9605898B2 (en) 2013-03-07 2017-03-28 Ricoh Company, Ltd. Drum temperature control for a radiant dryer of a printing system
WO2015137973A1 (en) 2014-03-14 2015-09-17 Hewlett-Packard Development Company, L. P. Drying media
JP6087032B2 (ja) * 2014-09-19 2017-03-01 富士フイルム株式会社 画像形成装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0246100A2 (de) * 1986-05-14 1987-11-19 Wallace Knight Limited Einrichtung zur Verhinderung der Ablösung einer Bahn oder eines Bogens von einem drehenden Zylinder
EP0480230A1 (de) 1990-10-08 1992-04-15 MAN Roland Druckmaschinen AG Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck
DE9214459U1 (de) 1992-10-26 1993-02-04 Weitmann & Konrad GmbH & Co KG, 7022 Leinfelden-Echterdingen Vorrichtung zum thermischen Trocknen von Materialbahnen, -bögen o.dgl.
DE4202544A1 (de) 1992-01-30 1993-08-05 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckplatten-temperierungssystem fuer eine druckmaschine
DE9310028U1 (de) 1993-07-06 1993-11-04 Kba-Planeta Ag, 01445 Radebeul Bedruckstoffkühlung in Auslegern von Bogenrotationsdruckmaschinen
DE4326835A1 (de) 1993-08-10 1995-02-16 Baldwin Gegenheimer Gmbh Temperierungssystem für Druckmaschinenzylinder
DE19810387C1 (de) 1998-03-11 1999-07-29 Autz & Herrmann Maschf Bogenleiteinrichtung
WO2001032423A1 (en) 1999-10-29 2001-05-10 Daniel Bostrack Print cylinder cooling system

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3900959A (en) * 1973-05-07 1975-08-26 Minnesota Mining & Mfg Combined infra-red and air flow drying for photographic film
DE3113750A1 (de) * 1981-04-04 1982-10-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg "bogenausleger fuer rotationsdruckmaschinen mit an endlosen ketten umlaufenden greiferbruecken"
JPS62153073A (ja) * 1985-07-08 1987-07-08 Olympus Optical Co Ltd 画像記録装置
US4811493A (en) * 1987-08-05 1989-03-14 Burgio Joseph T Jr Dryer-cooler apparatus
DE4307732A1 (de) * 1993-03-11 1994-09-15 Baldwin Gegenheimer Gmbh Temperierungsvorrichtung für Rotationskörper in Druckwerken
DE4308276C2 (de) * 1993-03-16 1997-09-04 Heidelberger Druckmasch Ag Leiteinrichtung für einen Bogen
DE4322324C2 (de) * 1993-07-05 2002-01-17 Heidelberger Druckmasch Ag Bogentransport und Bogenführung im Auslagebereich von Rotationsdruckmaschinen
EP0652104B1 (de) 1993-11-05 2002-04-10 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
DE4433644B4 (de) * 1994-09-21 2005-03-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Führung eines Bogens
DE9418358U1 (de) * 1994-11-17 1995-02-23 L.T.S.-Trocknungsverfahren GmbH, 65719 Hofheim Bogenleiteinrichtung
DE19503110B4 (de) * 1995-02-01 2009-01-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogenleiteinrichtung für Druckmaschinen
US6378425B1 (en) * 1995-02-01 2002-04-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet-guiding device for printing presses
DE19513426C2 (de) 1995-04-08 2002-07-11 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zum Leiten von Bogen
DE19602514C1 (de) * 1996-01-25 1997-04-03 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenleitvorrichtung mit einem gekühlten Bogenleitblech
DE19651406C1 (de) * 1996-12-11 1998-06-10 Roland Man Druckmasch Trocknereinheit in einer Druckmaschine
DE19701230C1 (de) * 1997-01-16 1998-02-19 Roland Man Druckmasch Pneumatische Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine
DE19716424B4 (de) 1997-04-18 2004-08-26 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum Vermeiden des Ablegens von Farbe auf Zylindern von Druckmaschinen
DE29824606U1 (de) 1997-08-19 2001-10-25 Cleanpack GmbH Innovative Verpackungen, 27432 Bremervörde Vorrichtung zum Trocknen von mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen
DE29816734U1 (de) * 1998-09-18 1998-12-03 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Pneumatische Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine
DE19842740C2 (de) 1998-09-18 2002-11-07 Roland Man Druckmasch Pneumatische Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine
DE10042887A1 (de) * 2000-08-31 2002-03-14 Heidelberger Druckmasch Ag Maschine zur Verarbeitung von Bogen

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0246100A2 (de) * 1986-05-14 1987-11-19 Wallace Knight Limited Einrichtung zur Verhinderung der Ablösung einer Bahn oder eines Bogens von einem drehenden Zylinder
EP0480230A1 (de) 1990-10-08 1992-04-15 MAN Roland Druckmaschinen AG Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck
DE4202544A1 (de) 1992-01-30 1993-08-05 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckplatten-temperierungssystem fuer eine druckmaschine
DE9214459U1 (de) 1992-10-26 1993-02-04 Weitmann & Konrad GmbH & Co KG, 7022 Leinfelden-Echterdingen Vorrichtung zum thermischen Trocknen von Materialbahnen, -bögen o.dgl.
DE9310028U1 (de) 1993-07-06 1993-11-04 Kba-Planeta Ag, 01445 Radebeul Bedruckstoffkühlung in Auslegern von Bogenrotationsdruckmaschinen
DE4326835A1 (de) 1993-08-10 1995-02-16 Baldwin Gegenheimer Gmbh Temperierungssystem für Druckmaschinenzylinder
DE19810387C1 (de) 1998-03-11 1999-07-29 Autz & Herrmann Maschf Bogenleiteinrichtung
WO2001032423A1 (en) 1999-10-29 2001-05-10 Daniel Bostrack Print cylinder cooling system

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1555122A1 (de) 2004-01-16 2005-07-20 Uviterno AG Verfahren zum Bedrucken von Flachmaterial und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102005042956B4 (de) 2004-10-06 2019-04-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine
CN103342249A (zh) * 2013-07-16 2013-10-09 成都印钞有限公司 一种印刷纸张吸风展平装置
CN103342249B (zh) * 2013-07-16 2016-08-10 成都印钞有限公司 一种印刷纸张吸风展平装置
DE102017004053A1 (de) 2017-04-26 2018-10-31 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Verhindern einer Übertragung frischer Druckfarbe auf die Rückseite anderer Bögen beim Bogenstichtiefdruck
WO2018197039A1 (de) 2017-04-26 2018-11-01 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Verhindern einer übertragung frischer druckfarbe auf die rückseite anderer bögen beim bogenstichtiefdruck

Also Published As

Publication number Publication date
US6983696B2 (en) 2006-01-10
DE50214439D1 (de) 2010-07-01
EP1306212B1 (de) 2010-05-19
US20030121440A1 (en) 2003-07-03
DE10152593A1 (de) 2003-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1306212B1 (de) Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen
DE69415622T2 (de) Hochgeschwindigkeitslufttrockner und Absaugvorrichtung
EP0847855B1 (de) Trocknereinheit in einer Druckmaschine
EP4244067B1 (de) Bogendruckmaschine mit einem von einer non-impact-druckeinrichtung bedruckte bogen trocknenden trockner
EP2463100B1 (de) Bogen verarbeitende Maschine, insbesondere Bogendruckmaschine
EP3788313B1 (de) Verfahren zum trocknen eines substrats sowie lufttrocknermodul sowie trocknersystem
DE19905095C2 (de) Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine
DE10141755B4 (de) Trocknungsvorrichtung zur Strahlungstrocknung
DE19521442A1 (de) Leiteinrichtung für bedruckte Bogen und/oder Bahnen in Trocknersystemen
EP4098447B1 (de) Verarbeitungsmaschine mit einer trocknungsvorrichtung und verfahren zum betreiben einer trocknungsvorrichtung
DE102018200260A1 (de) Maschine zum Bedrucken von Bedruckstoffbogen mit Tinte
DE102018210836A1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken und Trocknen von Bedruckstoff
EP1502738B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckmaschinenkühlung
EP1834912B1 (de) Bogenverarbeitungsmaschine mit einer Leiteinrichtung zum schwebenden Führen von Bogenmaterial
DE102022124767A1 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Bedruckstoff
WO2021214128A1 (de) Verfahren zum trocknen eines bestrahlungsguts und infrarot-bestrahlungsvorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE102021123678A1 (de) Trocknungseinrichtung in einer Druckmaschine und Druckmaschine mit dieser Trocknungseinrichtung
WO2004035313A1 (de) Trockner für eine materialbahn
DE102024106682B4 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn
DE102016201480B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen eines Bandmaterials einer Druckmaschine
DE29819402U1 (de) Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine
EP3647056B1 (de) Maschine zum herstellen von druckprodukten
DE10144159A1 (de) Bogenleiteinrichtung
EP0743178A2 (de) Leiteinrichtung für bedruckte Bogen und/oder Bahnen in Trocknersystemen
DE102018209539A1 (de) Befeuchtungsvorrichtung in einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030225

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50214439

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100701

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110222

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50214439

Country of ref document: DE

Effective date: 20110221

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20121031

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20121025

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20121019

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131010

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131010

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50214439

Country of ref document: DE

Owner name: KOENIG & BAUER AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZBURG, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20151208

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50214439

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170503