EP1332993A2 - Anwickelhilfe zum Aufwickeln eines Bandes auf eine Spule - Google Patents

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EP1332993A2
EP1332993A2 EP02027159A EP02027159A EP1332993A2 EP 1332993 A2 EP1332993 A2 EP 1332993A2 EP 02027159 A EP02027159 A EP 02027159A EP 02027159 A EP02027159 A EP 02027159A EP 1332993 A2 EP1332993 A2 EP 1332993A2
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winding
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coil
core
support body
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Karl Eugen Fischer GmbH Maschinenfabrik
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/93Tyres

Definitions

  • the invention relates to a winding aid for winding a tape, in particular a cord on a spool with a drive device is provided.
  • the invention is therefore based on the object of providing a winding aid which not only automates the winding of the beginning of the tape onto a spool, but also also ensures at the same time that no delay and no discard specifically fear of unvulcanized cord tapes.
  • such a winding aid is characterized according to the invention by one, preferably in two, perpendicular to the coil axis forked supporting body with the coil core, movable against the coil core closed guide belts partially wrapping from below, the pinching of the tape to be wound up by the drive device be dragged along.
  • the winding aid according to the invention is suitable for both cylindrical coils also for H-coils with flanges arranged on both sides.
  • the main differences in the drive device for the two coil types - H-coils are usually seated on spaced drive rollers in rotation offset, while cylindrical coils on one engaging in its inner bore rotating mandrel - ultimately play at all not matter.
  • an H coil is specifically addressed in many cases, however, the actual winding and design of the Designs related to the winding aid are also identical for cylindrical coils.
  • the tape to be wound up needs when winding up only by means of its transport device up to the support brought to the coil core. Then it is moved by the coil core and runs under the guide belts, which it turns in as it rotates further Hold the pressure position so that the front edge of the tape after one turn about 360 ° runs smoothly under the belt and thus - at the latest after another two to three turns - there is a neatly wound tape start so that the subsequent winding up unimpeded and without pressing through Folding or the like. Can be done.
  • the guide bands the coil core in a C-shape up to the vicinity of its upper longitudinal edge entwine.
  • a first embodiment of the winding aid according to the invention there are two Support body movable laterally against the coil core is provided, the guide tapes of the support body arranged in advance in the direction of rotation of the coil overlap that of the trailing body, so despite the interruption of the support tapes in two systems a smooth transfer of the start edge of the tape from the guide tapes of the leading support body to the Guiding bands of the trailing support body takes place.
  • this support body is preferably such that it is based on deflecting rollers distributed around a circular arc corresponding to the coil core diameter own for the guide bands.
  • the one in front of the guide rollers run of the guide tapes pressed against the spool core lies in the operating position always at a distance from the pulleys.
  • Corresponding guide rails can be arranged on the ground, is particularly suitable for winding a tape on spools with one, not seen only in absolute terms, but especially in relation to the flange diameter, large diameter of the coil core.
  • Embodiment of the invention also a simpler embodiment of an inventive Pre-winding aid can be provided, which is characterized in that from below - in the case of H coils between the drive rollers of the H coil - retractable support body is provided, the fork arms preferably with a Are provided joint, which is preferred in the contact position on the coil core is above the coil center plane.
  • the support body can preferably be extended hydraulically be arranged in a floor shaft under the winding station.
  • “hydraulic” is always understood to mean that both liquid, as well as gaseous media can be used.
  • FIGS. 1 and 2 an H coil 1 with a coil core 2 can be seen which is already wrapped a follower tape 3, which the layers of the actual band 4 to be wound, in particular a cord band, should separate.
  • the Flanges 5 of the H-coil sit on drive rollers 6, which the H-coil in the direction of the arrow 21 shown in rotation.
  • a winding aid 7 consisting of two supporting bodies 8 and 9, with arranged on a circular arc corresponding to the coil core diameter Deflection rollers 10 for closed guide belts 11. Recognized in Fig. 1 the supply loops 12 of the guide belts 11 in the non-operating position.
  • the guide bands 11 press the cord band 4, which is for winding only placed on the coil core 2 in the area of the upper longitudinal edge 13 needs to be attached to the coil core and will be together with the The dragged tape from the rotating H spool.
  • the guide bands 11 of the in Direction of rotation of the coil 1 leading body 8 overlap the Guide bands 11 of the trailing support body 9, how to do this can be seen in Fig. 2, so that the initial band edge 14 of the winding Cord tape 4 when reaching this transition point below the coil core 2 in each case in turn guided into the inlet gap 15 of the guide belts 11 of the trailing support body is initiated.
  • a support body 8 ' is provided, the is sunk in a floor shaft 16 or a floor channel and hydraulically extendable so that it is between the drive rollers 6 for the H-coil 1 retractable from below with its guide band 11 'to the Coil core 2 can create.
  • the fork arms 17 could be formed in one piece is in illustrated embodiment provided that they each have a joint 18, 19th have, which is arranged so that the wrap of the band 11 ' C-shaped up to the vicinity of the upper longitudinal edge 13 of the coil core 2. This can be achieved either by using the joint as with the joint 18, above the horizontal central plane 20 of the H coil, or by that the hinge 19 is offset far enough outwards to such an inward folding of the upper fork arm section.
  • the guide bands 11, 11 ' can either be respectively wide, or at least the width of the band to be wound 4 corresponding bands or a plurality parallel single bands.

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Abstract

Anwickelhilfe zum Aufwickeln eines Bandes, insbesondere eines Cordbandes (4) auf eine Spule (2), die mit einer Antriebseinrichtung (6) versehen ist, mit einem, vorzugsweise zweigeteilten, senkrecht zur Spulenachse gegen den Spulenkern verfahrbaren, gegabelten Tragkörper (8,9) mit den Spulenkern von unten her teilweise umschlingenden geschlossenen Führungsbändern, die unter Einklemmung des aufzuwickelnden Bandes von der Antriebseinrichtung (6) mitgeschleppt werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anwickelhilfe zum Aufwickeln eines Bandes, insbesondere eines Cordbandes auf eine Spule, die mit einer Antriebseinrichtung versehen ist.
Beim Aufwickeln von Bändern auf Spulen ergibt sich das Problem, dass zunächst der Bandanfang unter Umschlingung des Spulenkerns aufgewickelt werden muss, ohne dass beim Einlaufen der Vorderkante unter das Band ein Bandstau, ein Verwerfen od. dgl. stattfindet. Dieses glatte Aufwickeln der ersten Lage bzw. der ersten Lagen, bereitet ganz besondere Schwierigkeiten bei relativ schweren, klebrigen und dazu noch leicht zum Verziehen neigenden, unvulkanisierten Cordbändern. Selbst dann, wenn mehrere Arbeiter den Cordbandanfang um den Spulenkern schlingen und versuchen, ihn glatt und sauber unter das Band zur Bildung der ersten Lage zu bringen, ergibt sich in der Praxis häufig doch ein Versatz oder ein Verziehen, wobei der schlimmste Fall eines Faltenwurfs sich angesichts der Weichheit dieser Cordbänder über viele Lagen durchdrückt, sodass ganz erhebliche Mengen an Ausschuss anfallen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anwickelhilfe zu schaffen, die das Aufwickeln des Bandanfangs auf eine Spule nicht nur automatisiert, sondern auch gleichzeitig sicherstellt, dass kein Verzug und kein Verwerfen speziell bei unvulkanisierten Cordbändern zu befürchten ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine solche Anwickelhilfe erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen, vorzugsweise zweigeteilten, senkrecht zur Spulenachse gegen den Spulenkern verfahrbaren, gegabelten Tragkörper mit den Spulenkern von unten her teilweise umschlingenden geschlossenen Führungsbändern, die unter Einklemmung des aufzuwickelnden Bandes von der Antriebseinrichtung mitgeschleppt werden.
Die erfindungsgemäße Anwickelhilfe eignet sich sowohl für zylindrische Spulen als auch für H-Spulen mit beidends angeordneten Flanschen. Die wesentlichen Unterschiede bei der Antriebseinrichtung für die beiden Spulentypen - H-Spulen werden üblicherweise aufsitzend auf beabstandeten Antriebsrollen in Rotation versetzt, während zylindrische Spulen auf einen in seine Innenbohrung eingreifenden rotierenden Dorn aufgesteckt werden - spielen dabei letztendlich überhaupt keine Rolle. Der als Spulenkern angesprochene Aufwickelteil, auf den das Band aufgewickelt wird, ist im Falle einer zylindrischen Spule die ganze Spule selbst, während bei einer H-Spule der Bereich zwischen den Flanschen als Spulenkern bezeichnet wird. Im Nachfolgenden wird in vielen Fällen speziell eine H-Spule angesprochen, doch gelten die das eigentliche Aufwickeln und die Gestaltung der Anwickelhilfe betreffenden Ausführungen identisch auch für zylindrische Spulen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung braucht das aufzuwickelnde Band beim Anwickeln lediglich mittels seiner Antransportvorrichtung bis zur Auflage auf dem Spulenkern gebracht werden. Anschließend wird es vom Spulenkern mitbewegt und läuft unter die Führungsbänder, die es bei der weiteren Umdrehung in Andruckstellung halten, sodass die Bandvorderkante nach einer Umdrehung von etwa 360° glatt unter das Band einläuft und somit - spätestens nach weiteren zwei bis drei Umdrehungen - ein sauber angewickelter Bandanfang vorliegt, sodass das anschließende Aufwickeln unbehindert und ohne sich durchdrückende Falten od. dgl. erfolgen kann.
Um dabei zu verhindern, dass bei einem etwas steiferen aufzuwickelnden Band dieses sich beim Einlaufen in den Spalt zwischen Spulenkern und Führungsbändern staucht und dabei Falten wirft, sollen in Ausgestaltung der Erfindung die Führungsbänder den Spulenkern C-förmig bis in die Nähe dessen oberer Längskante umschlingen.
Bei einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anwickelhilfe sind zwei seitlich gegen den Spulenkern verfahrbare Tragkörper vorgesehen, wobei die Führungsbänder des in Drehrichtung der Spule vorlaufend angeordneten Tragkörpers die des nachlaufend angeordneten Tragkörpers übergreifen, sodass trotz der Unterbrechung der Tragbänder in zwei Systeme eine glatte Übergabe der Anfangskante des Bandes von den Führungsbändern des vorlaufenden Tragköpers auf die Führungsbänder des nachlaufenden Tragkörpers stattfindet.
Die Ausgestaltung dieser Tragkörper ist dabei bevorzugt so getroffen, dass sie auf einem dem Spulenkerndurchmesser entsprechenden Kreisbogen verteilte Umlenkrollen für die Führungsbänder besitzen. Das vor den Führungsrollen liegende, an den Spulenkern angedrückte Trum der Führungsbänder liegt in der Betriebsstellung stets in Abstand von den Umlenkrollen.
Die vorstehend beschriebene Ausführungsform mit zwei getrennten, seitlich gegen die Spule verfahrbaren Tragkörpern wozu beidseits der Antriebseinrichtung für die Spulen entsprechende Führungsschienen am Boden angeordnet sein können, eignet sich besonders für das Anwickeln eines Bandes auf Spulen mit einem, nicht nur absolut gesehen, sondern insbesondere im Verhältnis zum Flanschdurchmesser, großen Durchmesser des Spulenkerns.
Für kleinere Spulenkerndurchmesser insbesondere dergestalt, dass der Spulenkerndurchmesser deutlich kleiner ist, als der Abstand der Antriebsrollen, kann in Ausgestaltung der Erfindung auch eine einfachere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anwickelhilfe vorgesehen sein, die dadurch gekennzeichnet ist, dass ein von unten - bei H-Spulen zwischen den Antriebsrollen der H-Spule - einfahrbarer Tragkörper vorgesehen ist, dessen Gabelarme vorzugsweise mit einem Gelenk versehen sind, das in der Anlagestellung am Spulenkern bevorzugt jeweils oberhalb der Spulenmittelebene liegt.
Für relativ weiche Bänder oder solche, die etwas am Spulenkern haften, sind die angesprochenen Gelenke nicht unbedingt erforderlich. Hier würde es genügen, wenn die Führungsbänder von den freien Enden der Gabeln zum unteren Umschlingungsabschnitt senkrecht verlaufen, da beim Anlaufen der Bandvorderkante an das Führungsband kein Stauchen oder sich Falten des Bandes zu befürchten ist. Bei allen anderen Bändern - und sicherheitshalber wird man dies auch generell bevorzugt vorsehen - sollen die Gabelarme das bereits angesprochene Gelenk aufweisen, das dazu führt, dass die Führungsbänder den Spulenkern C-förmig bis in die Nähe dessen oberer Längskante umschlingen, wie dies bereits eingangs zur Vermeidung von Fehleinläufen beschrieben worden ist.
Bei dieser Ausführungsform kann der Tragkörper bevorzugt hydraulisch ausfahrbar in einem Bodenschacht unter der Aufwickelstation angeordnet sein. Unter "hydraulisch" wird dabei im Folgenden immer verstanden, dass sowohl flüssige, als auch gasförmige Medien verwendet werden können.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anwickelhilfe in deren Nicht-Betriebsstellung mit bereits auf den Spulenkern aufgewickeltem Mitläuferband,
Fig. 2
eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht nach dem Zusammenfahren der Anwickelhilfe für das aufzuwickelnde Band,
Fig. 3
eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anwickelhilfe mit einem versenkt in einem Bodenschacht oder einem Bodenkanal angeordneten, von unten gegen den Spulenkern verfahrbaren Tragkörper in der Nicht- Betriebsstellung und
Fig. 4
ein der Fig. 3 entsprechende Ansicht in der nach oben verfahrenen Betriebsstellung des Tragkörpers der Anwickelhilfe.
In den Figuren 1 und 2 erkennt man eine H-Spule 1 mit einem Spulenkern 2, auf den bereits ein Mitläuferband 3 angewickelt ist, das die Lagen des eigentlichen aufzuwickelnden Bandes 4, insbesondere eines Cordbandes, trennen soll. Die Flansche 5 der H-Spule sitzen auf Antriebsrollen 6 auf, die die H-Spule in Richtung des eingezeichneten Pfeils 21 in Rotation versetzen können. Zum Anwickeln des Bandes 4 - nachdem vorher bereits die Mitläuferfolie 3 von Hand angewickelt worden ist - dient eine Anwickelhilfe 7, bestehend aus zwei Tragkörpern 8 und 9, mit auf einem, dem Spulenkerndurchmesser entsprechenden, Kreisbogen angeordneten Umlenkrollen 10 für geschlossene Führungsbänder 11. In Fig. 1 erkennt man die Vorratsschlaufen 12 der Führungsbänder 11 in der Nicht-Betriebsstellung. Diese Vorratsschlaufen sind nötig, damit sich die Führungsbänder 11, wie in Fig. 2 gezeigt, beim Anfahren der Tragkörper 8 und 9 sich konkav an den Spulenkern 2 anlegen können. Die Führungsbänder 11 drücken das Cordband 4, das zum Anwickeln lediglich im Bereich der oberen Längskante 13 auf den Spulenkern 2 aufgelegt zu werden braucht, an den Spulenkern an und werden gemeinsam mit dem Band von der rotierenden H-Spule mitgeschleppt. Die Führungsbänder 11 des in Drehrichtung der Spule 1 vorlaufend angeordneten Tragkörpers 8 übergreifen die Führungsbänder 11 des nachlaufend angeordneten Tragkörpers 9, wie man dies in Fig. 2 erkennen kann, sodass die Anfangsbandkante 14 des aufzuwickelnden Cordbandes 4 beim Erreichen dieser Übergangsstelle unterhalb des Spulenkerns 2 in jedem Fall geführt wiederum in den Einlaufspalt 15 der Führungsbänder 11 des nachlaufend angeordneten Tragkörpers eingeleitet wird.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 ist ein Tragkörper 8' vorgesehen, der in einem Bodenschacht 16 oder einem Bodenkanal versenkt angeordnet ist und hydraulisch nach oben ausfahrbar ist, sodass er zwischen den Antriebsrollen 6 für die H-Spule 1 von unten einfahrbar sich mit seinem Führungsband 11' an den Spulenkern 2 anlegen kann.
Während bei einer einfachen Ausführungsform für nicht zum Stauchen neigende wenig steife Bänder die Gabelarme 17 einteilig ausgebildet sein könnten, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass sie jeweils ein Gelenk 18, 19 aufweisen, das so angeordnet ist, dass die Umschlingung des Bandes 11' C-förmig bis in die Nähe der oberen Längskante 13 des Spulenkerns 2 erfolgt. Das kann entweder dadurch erreicht werden, dass das Gelenk, wie beim Gelenk 18, oberhalb der horizontalen Mittelebene 20 der H-Spule ist, oder aber dadurch, dass das Gelenk 19 weit genug nach außen versetzt ist, um eine solche Nach-Innen-Klappung des oberen Gabelarmabschnitts zu ermöglichen. Die Führungsbänder 11, 11' können jeweils entweder entsprechend breite, zumindest der Breite des aufzuwickelnden Bandes 4 entsprechende Bänder oder aber auch eine Mehrzahl paralleler Einzelbänder sein.

Claims (6)

  1. Anwickelhilfe zum Aufwickeln eines Bandes, insbesondere eines Cordbandes auf eine Spule, die mit einer Antriebseinrichtung versehen ist, gekennzeichnet durch einen, vorzugsweise zweigeteilten, senkrecht zur Spulenachse gegen den Spulenkern (2) verfahrbaren, gegabelten Tragkörper (8, 9; 8') mit den Spulenkern (2) von unten her teilweise umschlingenden geschlossenen Führungsbändern (11; 11'), die unter Einklemmung des aufzuwickelnden Bandes (4) von der Antriebseinrichtung (6) mitgeschleppt werden.
  2. Anwickelhilfe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbänder (11; 11') den Spulenkern (2) C-förmig bis in die Nähe dessen oberer Längskante (13) umschlingen.
  3. Anwickelhilfe nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei seitlich gegen den Spulenkern (2) verfahrbare Tragkörper (8, 9), wobei die Führungsbänder (11) des in Drehrichtung der Spule (1) vorlaufenden Tragkörpers (8) die des nachlaufend angeordneten Tragkörpers (9) übergreifen.
  4. Anwickelhilfe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkörper (8, 9) auf einem dem Spulenkerndurchmesser entsprechenden Kreisbogen verteilte Umlenkrollen (10) für die Führungsbänder (11) besitzen.
  5. Anwickelhilfe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein von unten - bei H-Spulen zwischen den Antriebsrollen (6) - um die Spule (1) einfahrbarer Tragkörper (8') vorgesehen ist, dessen Gabelarme (17) vorzugsweise mit einem Gelenk (18, 19) versehen sind, das in der Anlagestellung am Spulenkern (2) jeweils oberhalb der Spulenmittelebene (20) liegt.
  6. Anwickelhilfe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (8') hydraulisch nach oben ausfahrbar in einem Bodenschacht (16) unter der Aufwickelstation angeordnet ist.
EP02027159A 2002-01-30 2002-12-05 Anwickelhilfe zum Aufwickeln eines Bandes auf eine Spule Withdrawn EP1332993A3 (de)

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