EP1350438A1 - Object de parure - Google Patents

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EP1350438A1
EP1350438A1 EP02007484A EP02007484A EP1350438A1 EP 1350438 A1 EP1350438 A1 EP 1350438A1 EP 02007484 A EP02007484 A EP 02007484A EP 02007484 A EP02007484 A EP 02007484A EP 1350438 A1 EP1350438 A1 EP 1350438A1
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EP
European Patent Office
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layer
grains
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stone
stones
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Withdrawn
Application number
EP02007484A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Bourquard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Biwi SA
Original Assignee
Biwi SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/02—Settings for holding gems or the like, e.g. for ornaments or decorations
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/28—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
    • G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • A44C27/005—Coating layers for jewellery
    • A44C27/007—Non-metallic coatings

Definitions

  • the present invention relates to ornaments, such as jewelry or watches. These objects participate in the personality of the man or woman who wears them.
  • the materials constituting them can be very numerous. Among these, we will particularly note metals, especially metals noble and stainless steel, as well as precious stones, these being frequently combined.
  • the grains are released over at least part of their height. They advantageously extend over the entire height of the layer of covering, so as to allow their deformation in order to ensure the stone setting.
  • the basic structure comprises grains at the rate of four for each stone, regularly arranged with so that the stones, when set on the grains, form a paving covering the cut.
  • the cutout has a flat part, provided with a coating of material having an appearance and a color similar to those of the overlay.
  • the latter is provided with a conical housing arranged in the space between the grains.
  • the layer is made of rubber and the covering made of black chrome.
  • This bezel is essentially formed by a metal ring 10, for example made of gold or stainless steel, of substantially rectangular section, which forms its basic structure and ensures its rigidity. It has an upper surface 12 coated with a rubber layer 16 formed by two rings 16a and 16b, separated by a cutout 18 which has the shape of a groove. The bottom of this the latter is provided with recesses forming housings 20, in each of which there is a cut stone 21.
  • Each stone 21 is fixed to the ring 10 by crimping, by means of four grains 22, better visible in FIG. 5.
  • the stones 21 are chosen so that they occupy almost the entire width of the cutout 18, leaving no only a weak day between them and layer 16. They have a plate 21a forming their upper surface.
  • the housings 20 are dimensioned in such a way so that, when a stone 21 is housed there, its plate 21a is substantially at the same level as the upper face of the layer 16.
  • the upper face 12 of the bezel described above is therefore formed of two annular rubber portions 16a and 16b, separated by stones 21 arranged in a circle.
  • the first step consists of machining, by turning, the face upper 12 of the ring 10. More precisely, the upper surface 12 comprises, starting from the center towards the outside, an inner edge 23, a recess 24 delimited by a cylindrical wall 25 and intended to receive a watch glass which has not been shown in the drawing, a first surface planar annular 26, two drops 32 and 34 forming between them a recess 36, and a second planar surface 40.
  • the outer edge of the ring 10 is formed of a cylindrical wall 43.
  • the width and the height of the drops 32 and 34 is of the order of 0.3 mm, and the width of the 0.9 mm hole 36.
  • the bottom of the hollow 36 is provided with a thin matte coating 44, of black color, advantageously of chrome, as Bicrom SA (Switzerland) does. Thanks to this coating 44, the bottom of the hollow 36 has an appearance comparable to that of the layer 16 of rubber.
  • the ring 10 is then placed in a mold 46.
  • the latter is dimensioned so that its walls are in contact with the walls 25 and 43 of the telescope 10 and with the face upper of the drops 32 and 34.
  • Two chambers 48 and 50 are thus formed, delimited by the mold 46 and, for the first 48, by the surface 26 and by the inner edge of drop 32, while the second is defined by the surfaces 40 and by the outer edge of the drop 34.
  • the mold 46 comprises channels 46a allowing the injection of rubber in liquid form in chambers 48 and 50.
  • the mold 46 remains closed as long as the material is not solidified.
  • the usable rubber is advantageously of synthetic type, for example PVC Nitrile (hardness 67 shores A), such as that sold by the BIWI SA (Switzerland) under the reference EKP 020 70 03.
  • the ring 10 is the subject of new machining operations intended to form the structure allowing the fixing of the stones 21, and more particularly the housings 20 and the grains 22. This structure is illustrated in FIG. 5.
  • the housings 20 are machined by means of a drill, the end of which can be formed of a diamond, which allows to obtain a polished surface of the bottom of the housing 20.
  • the polished appearance is particularly advantageous when the stones used are not of the best quality. This enhances their luminosity.
  • the diameter of the drill is chosen so that the drops 32 and 34 are cut, and the slightly machined layer 16 rubber, to define a clearance around the stones 21, which emphasizes their beauty and makes it possible to avoid that they are not "stifled” by their environment.
  • the drill diameter is 0.05 to 0.10 mm greater than the sum of the widths of the drops 32 and 34 and the hollow 36, a sum which is substantially equal to the diameter of stones 21. Care must be taken that machining does not deteriorate the layer 16, so that the stones are perfectly clean.
  • the drops 32 and 34 are thus transformed into a succession of columns of trapezoidal section, adjacent to and surrounding the annular portions 16a and 16b housing 20.
  • the columns are cut in the middle by a groove 52 extending radially and dividing them into two equal parts.
  • This groove is made using a cutter with a diameter as small as possible, typically 0.10 mm, displaced radially across the width of the drops 32 and 34.
  • the grains thus obtained can be worked in their exposed part, that is to say at the level of the wall of the groove 52, to effect the crimping.
  • the coating 44 is pierced by the machining of the housings 20. From the kind, the environment of the stones 21 is black both in the parts formed by the portions 16a and 16b only through the recess 36, while the bottom of the housings 20 is polished and metallic in appearance.
  • the housings 20 being machined, it is then possible to place the stones 21, one in each housing 20, and to crimp them by deformation of the grains 22.
  • the bezel thus obtained therefore has, on its upper face 12, a layer of rubber 16 and, arranged in a cutout 18, in the immediate vicinity of this layer, stones 21 such as diamonds.
  • stones 21 such as diamonds.
  • the recess 36 can be produced after the overmolding of the layer 16.
  • the coating 44 will be formed varnish rather than chrome, to avoid having to carry out operations likely to cause deterioration of the rubber.
  • the embodiment described above can be the subject of numerous variants.
  • the same principle is applicable to a ring or a bracelet.
  • the stones will be set on the edge of the object, which means that the recess 36 will be defined by two tori arranged on the periphery of the basic structure, forming the body of the ring or bracelet.
  • Layer 16 is advantageously made of synthetic rubber. other materials can also be used, for example other materials organic, natural or synthetic, and especially elastomers. thermoplastics.

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Abstract

Objet de parure du type comportant une structure de base (10) en métal et une couche de recouvrement (16) disposée la structure de base, sur une part de sa surface. Selon l'invention, la couche (16) forme une découpe (18) à l'intérieur de laquelle est disposée une pierre (21), et la structure (10) est munie de colonnes, formant des grains (22) destinés au sertissage de la pierre (21), s'étendant dans la découpe (18), au voisinage de la couche (16). <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte aux-objets de parure, tels que les bijoux ou les montres. Ces objets participent à la personnalité de l'homme ou de la femme qui les porte. Les matériaux les constituant peuvent être très nombreux. Parmi ceux-ci, on relèvera tout particulièrement les métaux, spécialement les métaux nobles et l'acier inoxydable, ainsi que les pierres précieuses, ceux-ci étant fréquemment combinés.
Plus récemment, le caoutchouc est entré parmi les constituants des objets de parure. Ainsi des montres ont été équipées d'une boíte et/ou d'un bracelet utilisant à la fois le métal et le caoutchouc. Le métal donne à l'ensemble sa rigidité, alors que le caoutchouc confère une esthétique particulière, due à son aspect mat et sa couleur, qui peut notamment être du noir. Le caoutchouc est un matériau qui présente de nombreux avantages. Bien que relativement mou, il résiste bien à l'abrasion. Il donne à l'objet une qualité de toucher remarquable, sans risque d'allergie dans la mesure où la matière est choisie parmi les variantes biocompatibles.
La combinaison de ces trois matériaux a déjà été réalisée, par exemple par la maison Hublot (Suisse), qui commercialise une montre dont la boíte est en or blanc serti de diamants et le bracelet en caoutchouc. Une telle configuration ne permet pas de mettre en évidence le contraste entre le diamant et le caoutchouc. En effet, pour des questions de sécurité notamment, il est souhaitable que les diamants soient fixés sur le métal, par sertissage. Ils se trouvent, en conséquence, sur la boíte, de telle sorte que la distance jusqu'au bracelet est relativement importante.
La présente invention a pour but de permettre ce contraste, c'est à dire disposer les diamants de manière à ce qu'ils soient entourés de caoutchouc, tout en garantissant qu'ils sont fixés de manière sûre. Elle concerne tout particulièrement un objet de parure du type comportant une structure de base en métal et une couche de recouvrement disposée sur la structure de base, sur une part de sa surface. Selon l'invention :
  • la couche de recouvrement forme une découpe destinée à recevoir une pierre, et
  • la structure de base est munie de colonnes, formant des grains destinés au sertissage de la pierre, et qui s'étendent dans la découpe, au voisinage de la couche de recouvrement.
De manière avantageuse, les grains sont dégagés sur une partie au moins de leur hauteur. Ils s'étendent avantageusement sur toute la hauteur de la couche de recouvrement, de manière à permettre leur déformation en vue d'assurer le sertissage de la pierre.
Dans une variante particulièrement intéressante, la structure de base comporte des grains à raison de quatre pour chaque pierre, disposées régulièrement de manière à ce que les pierres, lorsqu'elles sont serties sur les grains, forment un pavage recouvrant la découpe.
Les pierres ne peuvent, bien sûr, pas être accolées les unes aux autres. Aussi, pour conférer une unité à l'ensemble, la découpe comporte une partie plane, munie d'un revêtement de matériau présentant un aspect et une couleur similaires à ceux de la couche de recouvrement.
Pour assurer des conditions optimales de montage de la pierre sur la structure de base, cette dernière est pourvue d'un logement de forme conique disposé dans l'espace compris entre les grains.
De manière avantageuse, la couche est en caoutchouc et le revêtement en chrome noir.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, dans lequel:
  • La figure 1 représente, vu en coupe, un objet de parure selon l'invention, en l'occurrence une portion de lunette de montre munie de pierres et recouverte d'une couche de caoutchouc ;
  • Les figures 2 à 4 illustrent les étapes principales permettant de réaliser la lunette de la figure 1 ; et
  • La figure 5 montre une partie agrandie de cette lunette, vue en perspective, avant montage des pierres.
Le mode de réalisation représenté au dessin, et qui illustre une variante parmi de nombreuses autres, se rapporte à une lunette de montre. Elle est donc destinée à entourer la glace et le cadran de la montre.
Cette lunette est essentiellement formée d'une bague en métal 10, par exemple en or ou en acier inoxydable, de section sensiblement rectangulaire, qui forme sa structure de base et assure sa rigidité. Elle comporte une surface supérieure 12 revêtue d'une couche de caoutchouc 16 formée de deux anneaux 16a et 16b, séparés par une découpe 18 qui présente la forme d'une gorge. Le fond de cette dernière est muni de creusures formant des logements 20, dans chacun desquels est disposée une pierre taillée 21.
Chaque pierre 21 est fixée sur la bague 10 par sertissage, aux moyens de quatre grains 22, mieux visibles sur la figure 5. Les pierres 21 sont choisies de manière à ce qu'elles occupent presque toute la largeur de la découpe 18, ne laissant qu'un faible jour entre elles et la couche 16. Elles comportent une assiette 21a formant leur surface supérieure. Les logements 20 sont dimensionnés de telle sorte que, lorsque une pierre 21 y est logée, son assiette 21a se trouve sensiblement au même niveau que la face supérieure de la couche 16.
La face supérieure 12 de la lunette décrite ci-dessus est donc formée de deux portions annulaires de caoutchouc 16a et 16b, séparées par des pierres 21 disposées en cercle. Le caoutchouc, d'aspect mat, y renforce la luminosité des pierres 21.
Les différentes étapes permettant la réalisation d'une telle lunette sont décrites en référence aux figures 2 à 5.
La première étape, illustrée à la figure 2, consiste à usiner, par tournage, la face supérieure 12 de la bague 10. De manière plus précise, la surface supérieure 12 comporte, en partant du centre vers l'extérieur, une tranche intérieure 23, une noyure 24 délimitée par une paroi cylindrique 25 et destinée à recevoir une glace de montre qui n'a pas été représentée au dessin, une première surface annulaire plane 26, deux gouttes 32 et 34 formant entre elles une creusure 36, et une deuxième surface plane 40. La tranche extérieure de la bague 10 est formée d'une paroi cylindrique 43.
Pour réaliser une lunette garnie de diamants de 1,5 mm de diamètre, la largeur et la hauteur des gouttes 32 et 34 est de l'ordre de 0,3 mm, et la largeur de la creusure 36 de 0,9 mm.
Dans une deuxième étape, illustrée à la figure 3, le fond de la creusure 36 est muni d'un mince revêtement mat 44, de couleur noir, avantageusement de chrome, comme le fait la maison Bicrom SA (Suisse). Grâce à ce revêtement 44, le fond de la creusure 36 présente un aspect comparable à celui de la couche 16 de caoutchouc.
Comme le montre la figure 4, à une échelle réduite, la bague 10 est, ensuite, placée dans un moule 46. Ce dernier est dimensionné de manière à ce que ses parois soient en contact avec les parois 25 et 43 de la lunette 10 et avec la face supérieure des gouttes 32 et 34. Il se forme ainsi deux chambres 48 et 50, délimitées par le moule 46 et, pour la première 48, par la surface 26 et par la tranche intérieure de la goutte 32, alors que la deuxième est définie par la surfaces 40 et par la tranche extérieure de la goutte 34.
Le moule 46 comprend des canaux 46a permettant l'injection de caoutchouc sous forme liquide dans les chambres 48 et 50. Le moule 46 reste fermé tant que la matière n'est pas solidifiée.
Le caoutchouc utilisable est avantageusement de type synthétique, par exemple du PVC Nitrile (de dureté 67 shores A), tel que celui commercialisé par la maison BIWI SA (Suisse) sous la référence EKP 020 70 03.
Après démoulage, d'éventuelles bavures de caoutchouc sont éliminées, puis la bague 10 fait l'objet de nouvelles opérations d'usinage destinées à former la structure permettant la fixation des pierres 21, et plus particulièrement les logements 20 et les grains 22. Cette structure est illustrée à la figure 5.
Les logements 20 sont usinés au moyen d'un foret dont l'extrémité peut être formée d'un diamant, ce qui permet d'obtenir une surface polie du fond du logement 20. L'aspect poli est tout spécialement avantageux lorsque les pierres utilisées ne sont pas de la meilleure qualité. Cela renforce leur luminosité.
Le diamètre du foret est choisi de manière à ce que les gouttes 32 et 34 soient coupées, et le caoutchouc de la couche 16 légèrement usiné, pour définir un dégagement autour des pierres 21, qui souligne leur beauté et permet d'éviter qu'elles ne soient « étouffées » par leur environnement. Typiquement, le diamètre du foret est supérieur de 0,05 à 0,10 mm à la somme des largeurs des gouttes 32 et 34 et de la creusure 36, somme qui est sensiblement égale au diamètre des pierres 21. On veillera à ce que l'usinage ne détériore pas la couche 16, de manière à ce que le tour des pierres soit parfaitement propre.
Les gouttes 32 et 34 sont ainsi transformées en une succession de colonnes de section trapézoïdale, adjacentes aux portions annulaires 16a et 16b et entourant les logements 20.
Pour former les grains 22, les colonnes sont coupées en leur milieu par une gorge 52 s'étendant radialement et les partageant en deux parts égales. Cette gorge est réalisée au moyen d'une fraise de diamètre aussi faible que possible, typiquement de 0,10 mm, déplacée radialement dans la largeur des gouttes 32 et 34.
Les grains ainsi obtenus pourront être travaillés dans leur partie dégagée, c'est à dire au niveau de la paroi de la gorge 52, pour effectuer le sertissage.
On relèvera que le revêtement 44 est percé par l'usinage des logements 20. De la sorte, l'environnement des pierres 21 est noir tant dans les parties formées par les portions 16a et 16b que par la creusure 36, alors que le fond des logements 20 est poli et d'aspect métallique.
Les logements 20 étant usinés, il est alors possible de mettre en place les pierres 21, une dans chaque logement 20, et de les sertir par déformation des grains 22.
La lunette ainsi obtenue présente donc, sur sa face supérieure 12, une couche de caoutchouc 16 et, disposées dans une découpe 18, au voisinage immédiat de cette couche, des pierres 21 telles que des diamants. Une telle structure permet ainsi de renforcer le contraste entre l'aspect mat de la couche 16 et la brillance des pierres 21, tout en garantissant des conditions optimales de fixation des pierres 21.
Dans une variante qui n'a pas été représentée, la creusure 36 peut être réalisée après le surmoulage de la couche 16. Dans ce cas, le revêtement 44 sera formé d'un verni plutôt que de chrome, afin d'éviter de devoir effectuer des opérations susceptibles de provoquer une détérioration du caoutchouc.
Le mode de réalisation décrit ci-dessus peut faire l'objet de nombreuses variantes. Ainsi, le même principe est applicable à une bague ou à un bracelet. Dans ce cas, toutefois, les pierres seront serties sur la tranche de l'objet, ce qui signifie que la creusure 36 sera définie par deux tores disposés sur la périphérie de la structure de base, formant le corps de la bague ou du bracelet.
Il est également possible de disposer des pierres 21 isolées dans des dégagements que comporte la couche 16. Cela peut se faire en laissant des ílots de métal, qui sont usinés après le surmoulage de la couche 16 pour former les grains 22 et le logement 20. Dans ce cas, le revêtement 44 n'est pas utile.
La couche 16 est avantageusement faite en caoutchouc synthétique. D'autres matériaux peuvent également être utilisés, par exemple d'autres matériaux organiques, naturels ou synthétiques, et tout spécialement les élastomères. thermoplastiques.

Claims (9)

  1. Objet de parure du type comportant une structure de base (10) en métal et une couche de recouvrement (16) disposée sur la structure de base, sur une part de sa surface, caractérisée en ce que
    ladite couche (16) forme une découpe (18) à l'intérieur de laquelle est disposée une pierre (21), et
    ladite structure (10) est munie de colonnes formant des grains (22) destinés au sertissage de ladite pierre (21), s'étendant dans ladite découpe (18), au voisinage de ladite couche (16).
  2. Objet selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits grains (22) sont dégagés sur une partie au moins de leur hauteur, de manière à permettre leur déformation en vue d'assurer le sertissage de ladite pierre (21).
  3. Objet selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits grains (22) s'étendent sur toute la hauteur de ladite couche (16).
  4. Objet selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite structure comporte des grains (22) à raison de quatre pour chaque pierre (21), disposés régulièrement de manière à ce que lesdites pierres (21), lorsqu'elles sont fixées sur les grains (22), forment un pavage recouvrant ladite découpe (18).
  5. Objet selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite découpe (18) comporte une partie plane, munie d'un revêtement (44) de matériau présentant un aspect et une couleur similaires à ceux de ladite couche (16).
  6. Objet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite structure (10) est pourvue d'un logement (20), destiné à recevoir ladite pierre (21), de forme conique et disposé dans l'espace compris entre lesdits grains (22).
  7. Objet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite couche (16) est formée de caoutchouc.
  8. Objet selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit revêtement (44) est en chrome noir.
  9. Objet selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il forme une lunette de boíte de montre.
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