EP1391147A1 - Säschiene mit mehreren gestaffelt angeordneten Säscharen mit nachgeordneten Druckrollen - Google Patents

Säschiene mit mehreren gestaffelt angeordneten Säscharen mit nachgeordneten Druckrollen Download PDF

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EP1391147A1
EP1391147A1 EP03012526A EP03012526A EP1391147A1 EP 1391147 A1 EP1391147 A1 EP 1391147A1 EP 03012526 A EP03012526 A EP 03012526A EP 03012526 A EP03012526 A EP 03012526A EP 1391147 A1 EP1391147 A1 EP 1391147A1
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sowing
coulters
coulter
stop
transverse axes
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    • A01C7/201—Mounting of the seeding tools
    • A01C7/205—Mounting of the seeding tools comprising pressure regulation means

Definitions

  • the invention relates to a sowing rail on which a plurality of staggered sowing coulters are provided each downstream pressure rollers are articulated, the sowing rail itself via a cross frame with the seed hopper or with a leading device or chassis is connected.
  • the coulters can be designed as tine coulters, but they often have the shape of disc coulters. These coulters are used to make a furrow in the soil shape into which the seed is placed.
  • Each coulter is on a tubular or rod-like Carrier arranged with its front end articulated on a transverse axis of the Sowing rail is fastened and carries a pressure roller running behind the coulter. Since the The coulter must be able to deflect stones or the like in arable soil, but not with every small bump in the floor, every tuft of straw or every fluctuation in density should dodge in the ground, it is spring loaded by its Carrier biased against the floor.
  • the trailing pressure roller has the task support on the ground and thus the working depth of the coulters accordingly the selected setting. At the same time, the pressure roller brings the Side effect that the seeds are pressed into the soil and the furrow in their soil area is also pressed again.
  • sowing coulters Across the working width of the sowing rail is a plurality of sowing coulters corresponding to the desired furrow distance arranged distributed. Not with piles of earth or straw or the like a blockage between in the direction of the working width neighboring coulters occur, the coulters are longitudinal, i.e. H. in the direction of work, staggered, for example in two rows, so that the neighboring Coulters are also offset in the longitudinal direction and are therefore non-clogging large gaps are formed between the coulters.
  • the depth setting of the coulters is usually done by the coulter frame is adjusted in height (e.g. DE 299 10 414 U1, DE 196 44 751) or by one Cross axis pivots, which is very easy and quick, whereas they are also Known depth adjustment via an adjustment of the pressure rollers, especially for larger ones Working widths is very labor intensive.
  • the coulter beams have to be different due to the staggered arrangement of the coulters Have lengths.
  • the depth setting of the coulters is uneven, because with the long and short share carriers the length ratio of the articulation point is unequal to the coulter to the pressure roller. If you wanted the aspect ratio the same would result in an overall length that is too large.
  • all coulter beams are suspended on only one transverse axis when using a rubber bearing to generate preload the storage width is limited and the cornering stability particularly not sufficient for single disc coulters.
  • Sowing rails where the coulter beams are articulated on several consecutive transverse axes have the Disadvantage that, depending on the depth setting of the coulters, the coulter units when lifting the seeder down to the depth limit stop lower and due to the small clearance to the floor, damage often occurs, which only can be avoided by an additional complex adjustment of the depth stops can.
  • the invention is therefore based on the object, a sowing machine with staggered arrangement Train coulters so that they are easy to use on the one hand and on the other hand precise depth adjustment guaranteed.
  • the coulter units are with their coulter beams articulated on at least two axes running behind one another transversely to the direction of travel depending on the application, these transverse axes can also be offset in height.
  • the distance between the two transverse axes in the working direction corresponds approximately to the longitudinal offset the coulter discs so that all coulter units have the same aspect ratio the distance from the articulation point of the share carrier to the coulter and the distance from the Coulter to the assigned pressure roller is given.
  • the coulter supports all work with one common depth limit stop together, the one on the rear transverse axis the articulated coulter beam interact with the stop at the depth limit stop, which is approximately vertical or inclined, while the coulter beams which are on the front transverse axis are articulated, with a horizontal, inclined or angled Interact the stop arm with the stop.
  • the stop is adjustable so that the adjustment affects both groups of share carriers in the same way. With this arrangement, the coulter beam is lowered when the seed drill is lifted out limited to the same extent.
  • FIG. 1 shows a side view of a combination in a schematically simplified form Soil cultivation device and seeder for attachment to a tractor or the like.
  • the combination consists of a frame 1 with mounting mechanism 2 and Clearing discs 3 and a roller 4 composed of discs, further from one seed hopper 5 mounted on the frame, one on the frame via an articulated frame 6 attached sowing rails 7, and a number of distributed over the working width, each coulter units 8 articulated to the sowing rail 7.
  • Each coulter unit 8 consists of a support tube 9a or 9b, which with its front End is articulated on a transverse axis 10a or 10b of the sowing rail 7, further from a Disc coulters designed coulters 11a and 11b, and one of the coulters downstream Pressure roller 12a or 12b.
  • the coulters are in two with longitudinal spacing (based on the length of the Seed drill) arranged rows, namely a front row with the coulters 11 a and a rear row with the coulters 11b.
  • the towards the working width Successive coulters are alternately as front coulters 11a and rear coulters 11b arranged so that a staggered arrangement of the coulters over the working width is generated to blockages from earth, straw remains and the like to prevent that would occur if all coulters were placed side by side would be and would have correspondingly small distances from each other.
  • the two transverse axes 10a and 10b of the sowing rail 7 are, like FIGS. 1 to 3 and 5 and 6 show arranged at a longitudinal distance (in the direction of the drill length) from one another.
  • these transverse axes 10a and 10b also vertically offset from one another in such a way that the rear transverse axis 10b is arranged higher than the front transverse axis 10a.
  • the rectilinear support tubes 9a of the front coulters 11a articulated while on the rear higher transverse axis 10b, the angular support tubes 9b rear coulters 11b are articulated.
  • coulters are all biased downwards. This is done according to the figures 2, 5 and 6 through the rubber bearings 13a and 13b on the transverse axes 10a and 10b; According to Figure 3, this is done by tension springs 14, which are between the sowing rail and the respective support tube 9a and 9b are arranged. This means that each coulter unit with a coulter 11a or 11b and the associated pressure roller 12a or 12b biased against the floor, the support on the floor is carried out by the pressure roller 12a or 12b.
  • FIGS. 2 and 3 and 5 and 6 also show a depth limit stop 16 on the sowing rail 7, which runs in the transverse direction over the entire sowing rail and all Support tubes 9a and 9b is assigned together.
  • This stop 16 serves as a Depth limitation, so that the coulters in question are also in soft ground the pressure roller cannot lower any further than the support tube touches the stop, and on the other hand when lifting the sowing rail with the coulter units from Bottom support tubes so that they do not due to the bias acting on them Swing down indefinitely. It is important that the support tubes 9a and 9b for the front and rear coulters 11a and 11b until the Can only swing down the stop by the same amount.
  • the straight support tubes 9a of the front coulters 11a with their underside directly on the top of the stop 16 hang up.
  • the angular support tubes 9b of the rear coulters 11b is the vertical leg of the angled support tubes slightly extended downwards, so that he can in turn cooperate with the stop 16, although in terms of Interaction of the support tube 9a with the stop in a 90 ° offset Direction.
  • the distance between the support tubes 9a and 9b is in the working position, this means with share units sitting on the ground at the same depth from the stop 16 an equally large small distance.
  • a guide slot 17 in the sowing rail can also be seen from FIGS. 2, 3, 5 and 6, in which the stop 16 can be adjusted in an oblique direction, so that be Distance from the support tubes 9a and the support tubes 9b always changed in the same way, these distances are always the same value regardless of the absolute size to have.
  • Both a displacement mechanism and, for example, can be used for adjustment an eccentric mechanism apply, which is not explained here needs.
  • FIG 4 shows schematically an arrangement for the simultaneous generation of the required Preload on all rubber bearings on both transverse axles.
  • This biasing mechanism is not shown in Figures 2, 5 and 6 for clarity of illustration.
  • the two transverse axes are again labeled 10a and 10b, the rubber bearings and Rubber joints for articulating the support tubes 9a and 9b are again with 13a and 13b designated.
  • a lever 21 is arranged, the free end of which a length-adjustable cylinder or spindle unit 22 with a on the frame tube 7a Seed rail 7 arranged fixed abutment 23 is connected.
  • the springs 14 can on an adjustable common Abutment can be hooked in to a central setting of the prestressing of the carrier tubes 9a, 9b.
  • tension springs compression springs are also possible.
  • FIGS. 5 and 6 show two more Embodiments of the invention with a modified arrangement of the transverse axes 10a and 10b such that they are arranged at approximately the same height.
  • the coulter tubes 9a and 9b each angled. They each work with the same thing Stop 16 together for depth limitation.
  • the two transverse axes 10a and 10b are approximately the same Height position arranged.
  • the two transverse axes 10a and 10b are somewhat offset in height, the front transverse axis 10a being arranged somewhat higher than the rear transverse axis 10b is.
  • the setting of the working depth of the coulter units takes place, as can be seen from the figure 1 results, by means of a joint frame 6 on which the sowing rail 7 is arranged, acting mechanism.
  • This mechanism has an angle lever 18, which means of a screw spindle gear 19 by lengthening or shortening the spindle length is pivotable and with its leg 20 acting on the sowing rail 7, a height adjustment the sowing rail and thus a change in the working depth.
  • the articulated frame 6 causes a parallel guide, so that the orientation of the sowing rail 7 with the coulter units 8 remains the same.
  • the coulter units are lifted by lifting the entire combination with the frame and the roller mill by the tractor hydraulics.
  • support tubes 9b and possibly not connected to a third transverse axis support tubes necessarily have to run at an angle, as shown in FIGS. 1 to 3, but can also run in a straight line and separate stop arms for interaction can have with the stop.
  • the common stop 16 is a continuous one Crossbar has been described, which can be moved for the purpose of adjusting the depth limit is that with respect to the stop arms of all coulter beams approximately one even displacement distance results.
  • the common stop 16 also be formed by a camshaft or a similar construction, in which the adjustment in order to change the depth limit either by turning or can be done by moving.

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Abstract

Säschiene (7) mit mehreren daran jeweils über einen Träger (9a, 9b) angelenkten Säscharen (11a, 11b) mit jeweils nachgeordneter Druckrolle (12a, 12b), wobei die Säscharen in Arbeitsrichtung gestaffelt in zwei Reihen angeordnet und die Säscharen (11a) der vorderen Reihe mit ihren Trägern (9a) an einer vorderen Querachse (10a) der Säschiene (7) und die Säscharen (11b) der hinteren Reihe über ihre Träger (9b) an einer hinteren Querachse (10b) angelenkt sind, der Querachsenabstand etwa dem Staffelversatz der beiden Säscharreihen entspricht, und die Träger (9a, 9b) beider Säscharreihen über Anschlagarme mit verschiedenem Winkelverlauf mit einem gemeinsamen Tiefenbegrenzungsanschlag (16) zusammenwirken. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Säschiene, an der mehrere gestaffelt angeordnete Säscharen mit jeweils nachgeordneten Druckrollen gelenkig angeordnet sind, wobei die Säschiene selbst über einen Querrahmen mit dem Saatgutbehälter bzw. mit einem vorauslaufenden Gerät oder Fahrwerk verbunden ist.
Die Säscharen können als Zinkenscharen ausgebildet sein, häufig haben sie aber die Form von Scheibenscharen. Diese Säscharen dienen dazu, im Ackerboden jeweils eine Furche zu formen, in welche das Saatgut abgelegt wird. Jede Säschar ist an einem rohr- oder stangenartigen Träger angeordnet, der mit seinem vorderen Ende gelenkig an einer Querachse der Säschiene befestigt ist und hinten eine der Säschar nachlaufende Druckrolle trägt. Da die Säschar zwar bei Steinen oder dergleichen im Ackerboden auslenken können muß, aber nicht schon bei jeder kleinen Bodenunebenheit, jedem Strohbüschel oder jeder Dichteschwankung im Boden ausweichen soll, wird sie durch entsprechende Federbelastung ihres Trägers gegen den Boden vorgespannt. Die nachlaufende Druckrolle hat dabei die Aufgabe, die Abstützung am Boden vorzunehmen und damit die Arbeitstiefe der Säschar entsprechend der gewählten Einstellung festzulegen. Gleichzeitig bringt die Druckrolle den Nebeneffekt, daß das Saatgut in den Boden eingedrückt und die Furche in deren Bodenbereich auch wieder zugedrückt wird.
Über die Arbeitsbreite der Säschiene ist eine Mehrzahl von Säscharen entsprechend dem gewünschten Furchenabstand verteilt angeordnet. Damit nicht durch sich aufhäufende Erdkrümel oder Stroh oder dergleichen eine Verstopfung zwischen in Richtung der Arbeitsbreite benachbarten Säscharen auftritt, sind die Säscharen in Längsrichtung, d. h. in Arbeitsrichtung, gestaffelt angeordnet, beispielsweise in zwei Reihen, so daß die jeweils benachbarten Säscharen jeweils auch in Längsrichtung versetzt sind und dadurch verstopfungsfreie große Lücken zwischen den Säscharen gebildet sind.
Die Tiefeneinstellung der Säscharen erfolgt meist dadurch, daß die ganze Säschiene bzw. der Scharrahmen höhenverstellt (z. B. DE 299 10 414 U1, DE 196 44 751) oder um eine Querachse verschwenkt, was sehr einfach und schnell möglich ist, wohingegen die ebenfalls bekannte Tiefeneinstellung über eine Verstellung der Druckrollen gerade bei größeren Arbeitsbreiten sehr arbeitsintensiv ist.
Sind die Scharträger der Säscharen an einer gemeinsamen Querachse der Säschiene angelenkt, müssen die Scharträger wegen der gestaffelten Anordnung der Säscharen unterschiedliche Längen haben. Hierbei ist allerdings die Tiefeneinstellung der Säscharen ungleichmäßig, da bei den langen und kurzen Scharträgern das Längenverhältnis von Anlenkpunkt zu Säschar zur Druckrolle ungleich ist. Wollte man das Längenverhältnis gleich machen, ergäbe sich eine zu große Baulänge. Außerdem ist bei Aufhängung aller Säscharträger an nur einer Querachse bei Verwendung einer Gummilagerung zur Vorspannungserzeugung die Lagerungsbreite begrenzt und dadurch die Seitenführungsstabilität besonders bei Einscheibenscharen nicht ausreichend gegeben. Säschienen, bei denen die Scharträger an mehreren hintereinander liegenden Querachsen angelenkt sind, haben hingegen den Nachteil, daß je nach Tiefeneinstellung der Säscharen die Schareinheiten beim Ausheben der Sämaschine bis zum Tiefenbegrenzungsanschlag sich unterschiedlich weit nach unten absenken und aufgrund des geringen Freiraums zum Boden oft Schäden entstehen, was nur durch eine zusätzliche aufwendige Verstellung der Tiefenanschläge vermieden werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Säschine mit gestaffelt angeordneten Säscharen so auszubilden, daß sie einerseits einfach zu bedienen ist und andererseits eine genaue Tiefeneinstellung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebene Säschiene gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung sind die Säschareinheiten mit ihren Scharträgern auf mindestens zwei quer zur Fahrtrichtung hintereinander verlaufenden Achsen angelenkt wobei diese Querachsen je nach Anwendungsfall auch höhenversetzt sein können. Der Abstand zwischen den beiden Querachsen in Arbeitsrichtung entspricht etwa dem Längsversatz der Säscharscheiben, so daß bei allen Säschareinheiten ein gleiches Längenverhältnis der Distanz vom Anlenkpunkt des Scharträgers zur Säschar und der Distanz von der Säschar zur zugeordneten Druckrolle gegeben ist. Die Säscharträger wirken alle mit einem gemeinsamen Tiefenbegrenzungsanschlag zusammen, wobei die an der hinteren Querachse angelenkten Scharträger mit einem Anschlagarm mit dem Tiefenbegrenzungsanschlag zusammenwirken, der etwa senkrecht oder geneigt verläuft, während die Scharträger, die an der vorderen Querachse angelenkt sind, mit einem horizontalen, geneigtem oder gewinkelten Anschlagarm mit dem Anschlag zusammenwirken. Der Anschlag ist so verstellbar, daß sich die Verstellung in gleicher Weise auf beide Gruppen von Scharträgern auswirkt. Durch diese Anordnung ist das Absenken der Scharträger beim Ausheben der Sämaschine auf das gleiche Maß begrenzt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die anliegenden schematischen Zeichnungen mehr im einzelnen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1
in schematischer Seitenansicht eine Kombination aus Bodenbearbeitungsgerät und Sämaschine mit Rahmen, Walzenwerk, Saatgutbehälter, Säschiene und Schareinheiten,
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung der Säschiene in Seitenansicht wie in Figur 1 mit Gummilagervorspannung der Schareinheiten,
Fig. 3
eine Darstellung ähnlich Fig. 2 mit Federvorspannung der Schareinheiten, und
Fig. 4
schematisch eine Anordnung zur Vorspannung der Gummilager bei der Anordnung nach Fig. 2.
Fig. 5
eine Darstellung ähnlich Figur 2 eines abgewandelten Ausführungsbeispiels nach der Erfindung, und
Fig. 6
ein noch weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 1 zeigt in schematisch vereinfachter Form eine Seitenansicht einer Kombination aus Bodenbearbeitungsgerät und Sämaschine zum Anbau an einen Ackerschlepper oder dergleichen. Die Kombination besteht aus einem Rahmen 1 mit Anbaumechanismus 2 sowie Räumscheiben 3 und einer aus Scheiben zusammengesetzten Walze 4, weiter aus einem auf dem Rahmen montierten Saatgutbehälter 5, einer am Rahmen über einen Gelenkrahmen 6 angebauten Säschiene 7, und einer Anzahl von über die Arbeitsbreite verteilten, jeweils gelenkig mit der Säschiene 7 verbunden Säschareinheiten 8.
Jede Säschareinheit 8 besteht aus einem Trägerrohr 9a bzw. 9b, das mit seinem vorderen Ende an einer Querachse 10a bzw. 10b der Säschiene 7 angelenkt ist, weiter aus einer als Scheibenschar ausgebildeten Säschar 11a bzw. 11b, und einer der Säschar nachgeordneten Druckrolle 12a bzw. 12b.
Wie man sieht, sind die Säscharen in zwei mit Längsabstand (bezogen auf die Länge der Sämaschine) angeordneten Reihen angeordnet, nämlich einer vorderen Reihe mit den Säscharen 11 a und einer hinteren Reihe mit den Säscharen 11b. Die in Richtung der Arbeitsbreite aufeinanderfolgenden Säscharen sind jeweils abwechselnd als vordere Säschar 11a und hintere Säschar 11b angeordnet, so daß also eine gestaffelte Anordnung der Säscharen über die Arbeitsbreite erzeugt wird, um Verstopfungen durch Erde, Strohreste und dergleichen zu verhindern, die auftreten würden, wenn alle Säscharen nebeneinander angeordnet wären und entsprechend kleine Abstände voneinander hätten.
Die beiden Querachsen 10a und 10b der Säschiene 7 sind, wie die Figuren 1 bis 3 sowie 5 und 6 zeigen, mit Längsabstand (in Richtung der Sämaschinenlänge) voneinander angeordnet. Bei der Ausführungsfrom nach den Figuren 1 bis 3 sind diese Querachsen 10a und 10b außerdem auch zueinander höhenversetzt in der Weise, daß die hintere Querachse 10b höher angeordnet ist als die vordere Querachse 10a. An der vorderen Querachse 10a sind die geradlinig verlaufenden Tragrohre 9a der vorderen Säscharen 11a angelenkt, während an der hinteren höheren Querachse 10b die winkelförmig verlaufenden Tragrohre 9b der hinteren Säscharen 11b angelenkt sind.
Außerdem sind die Säscharen alle nach unten vorgespannt. Dies geschieht gemäß den Figuren 2, 5 und 6 durch die Gummilager 13a bzw. 13b auf den Querachsen 10a bzw. 10b; gemäß Figur 3 geschieht dies durch Zugfedern 14, die zwischen der Säschiene und dem jeweiligen Tragrohr 9a bzw. 9b angeordnet sind. Damit wird jede Schareinheit mit Säschar 11a bzw. 11b und zugehöriger Druckrolle 12a bzw. 12b gegen den Boden vorgespannt, wobei die Abstützung auf den Boden durch die Druckrolle 12a bzw. 12b erfolgt.
Die Figuren 2 und 3 sowie 5 und 6 zeigen außerdem einen Tiefenbegrenzungsanschlag 16 an der Säschiene 7, der in Querrichtung über die ganze Säschiene verläuft und sämtlichen Tragrohren 9a und 9b gemeinsam zugeordnet ist. Dieser Anschlag 16 dient zum einen als Tiefenbegrenzung, so daß auch in weichen Bodenstellen sich die betreffende Säschar mit der Druckrolle nicht weiter absenken kann als bis zum Anliegen des Tragrohrs am Anschlag, und zum anderen dazu, beim Ausheben der Säschiene mit den Schareinheiten vom Boden die Tragrohre abzustützen, damit diese nicht aufgrund der auf sie wirkenden Vorspannung unbegrenzt nach unten ausschwenken. Dabei ist es wichtig, daß die Tragrohre 9a und 9b für die vorderen und hinteren Säscharen 11a und 11b bis zum Wirksamwerden des Anschlags nur um das gleiche Maß abwärts ausschwenken können.
Das Zusammenwirken desselben Anschlags 16 sowohl mit den Tragrohren 9a der vorderen Säscharen 11a als auch mit dem Tragrohren 9b der hinteren Säscharen 11b wird auf folgende Weise erreicht:
Wie man insbesondere in den Figuren 2 und 3 sieht, können sich die geraden Tragrohre 9a der vorderen Säscharen 11a mit ihrer Unterseite direkt auf die Oberseite des Anschlags 16 auflegen. Bei den winkelförmig ausgebildeten Tragrohren 9b der hinteren Säscharen 11b ist der vertikale Schenkel der abgewinkelten Tragrohre etwas nach unten verlängert, so daß er wiederum mit dem Anschlag 16 zusammenwirken kann, wenn auch in bezüglich des Zusammenwirkens des Tragrohrs 9a mit dem Anschlag in einer um etwa 90° versetzten Richtung. In den Figuren 2, 3, 5 und 6 ist der Abstand der Tragrohre 9a und 9b in der Arbeitsstellung, das heißt bei in gleicher Tiefe auf dem Boden aufsitzenden Schareinheiten vom Anschlag 16 eine jeweils gleich große kleine Distanz. Wie man leicht sieht, ist bei Wahl gleicher Distanz der vorderen Querachse 10a und der hinteren oberen Querachse 10b jeweils vom Anschlag 16 eine geometrische Situation gegeben, daß dann bis zum Anliegen am Anschlag jeweils ein gleicher Drehwinkel vom entsprechende Teil des Tragrohrs durchlaufen wird und damit das Maß der Schwenkbewegung an der Säschar und an der Druckrolle jeweils etwa gleich ist. Bei der exakten Auslegung und Abstimmung kann auch noch der Längsversatz der Säscharen 11a und 11b voneinander bzw. der Druckrollen 12a bzw. 12b voneinander berücksichtigt werden, so daß bei jeder Tiefeneinstellung sich die beiden Reihen von Säscharen in der gleichen Höhe befinden, ebenso die beiden Reihen von Druckrollen.
Aus den Figuren 2, 3, 5 und 6 ist auch ein Führungsschlitz 17 in der Säschiene erkennbar, in welchem der Anschlag 16 in schräger Richtung verstellt werden kann, so daß sich sein Abstand von den Tragrohren 9a und den Tragrohren 9b immer in der gleichen Weise verändert, diese Abstände also unabhängig von der Absolutgröße immer den gleichen Wert haben. Zum Verstellen kann sowohl ein Verschiebemechanismus als auch beispielsweise ein Exzentermechanismus Anwendung finden, was hier nicht nähe erläutert zu werden braucht.
Figur 4 zeigt schematisch eine Anordnung zum gleichzeitigen Erzeugen der erforderlichen Vorspannung auf sämtliche Gummilager beider Querachsen. Dieser Vorspannmechanismus ist in den Figuren 2, 5 und 6 der Klarheit der Darstellung halber nicht eingezeichnet. Die beiden Querachsen sind wieder mit 10a und 10b bezeichnet, die Gummilager bzw. Gummigelenke zur Anlenkung der Tragrohre 9a bzw. 9b sind wieder mit 13a bzw. 13b bezeichnet. An der Querachse 10b ist ein Hebel 21 angeordnet, dessen freies Ende über eine längenverstellbare Zylinder- bzw. Spindeleinheit 22 mit einem am Rahmenrohr 7a der Säschiene 7 angeordneten festen Widerlager 23 verbunden ist. Durch entsprechende Einstellung der Kolben- bzw. Spindeleinheit 22 erfolgt eine entsprechende Verschwenkung des Hebels 21 und somit eine Drehung der Querachse 10b mit entsprechender Torsionsvorspannung jedes der Gummigelenke 13b. Über einen Parallelkurbelmechanismus 24 ist die Querachse 10a mit der Querachse 10b gekuppelt, so daß diese gleichzeitig mitgedreht wird und auch die Gummigelenke 13 a in gleicher Weise vorgespannt werden.
Bei der Anordnung nach Fig. 3 können die Federn 14 an einem verstellbaren gemeinsamen Widerlager eingehängt sein, um eine zentrale Einstellung der Vorspannung der Trägerrohre 9a, 9b zu ermöglichen. Statt Zugfedern sind auch Druckfedern möglich.
Während bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 die beiden Querachsen 10a und 10b höhenversetzt zueinander angeordnet sind, zeigen die Figuren 5 und 6 zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung mit abgewandelter Anordnung der Querachsen 10a und 10b derart, daß diese etwa auf gleicher Höhe angeordnet sind. Dabei sind die Schartragrohre 9a und 9b jeweils beide abgewinkelt. Sie wirken wiederum mit jeweils dem gleichen Anschlag 16 zur Tiefenbegrenzung zusammen.
Durch Anordnung der beiden Querachsen 10a und 10b vorderhalb bzw. hinterhalb des Rahmenrohrs 7a der Säschiene kann bei den Ausführungsformen nach den Figuren 5 und 6 gegebenenfalls eine etwas kürzere Gesamtbaulänge erreicht werden als bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3.
Bei der Anordnung nach Figur 5 sind die beiden Querachsen 10a und 10b etwa in der gleichen Höhenposition angeordnet.
Bei der Anordnung nach Figur 6 sind die beiden Querachsen 10a und 10b etwas höhenversetzt, wobei die vordere Querachse 10a etwas höher als die hintere Querachse 10b angeordnet ist. Die Anordnung nach Figur 6, bei welcher die doppelt abgewinkelten Schartragrohre 9a oberhalb des Rahmenrohrs 7a der Säschiene verlaufen, bietet noch den Vorteil, daß die Schartragrohre bei Auftreten großer Hindernisse beliebig weit nach oben auslenken können, ohne an das Rahmenrohr 7a anzustoßen.
Die Einstellung der Arbeitstiefe der Säschareinheiten erfolgt, wie sich nun wieder aus Figur 1 ergibt, mittels eines auf den Gelenkrahmen 6, an dem die Säschiene 7 angeordnet ist, wirkenden Mechanismus. Dieser Mechanismus weist einen Winkelhebel 18 auf, der mittels eines Schraubspindelgetriebes 19 durch Verlängerung oder Verkürzung der Spindellänge schwenkbar ist und mit seinem auf die Säschiene 7 wirkenden Schenkel 20 eine Höhenverstellung der Säschiene und damit eine Veränderung der Arbeitstiefe bewirkt. Der Gelenkrahmen 6 bewirkt dabei jeweils eine Parallelführung, so dass die Orientierung der Säschiene 7 mit den Schareinheiten 8 jeweils gleich bleibt.
Das Ausheben der Schareinheiten erfolgt durch Anheben der gesamten Kombination mit dem Rahmen und dem Walzenwerk durch die Schlepperhydraulik.
Bei den Ausführungsbeispielen ist eine Anordnung mit zwei hintereinander angeordneten Säscharreihen und mit zwei Querachsen der Säschiene gezeigt und beschrieben worden. Es ist auch möglich, drei Reihen von Säscharen und dementsprechend drei Querachsen an der Säschiene vorzusehen. Die drei Querachsen hätten dann jeweils den gleichen Abstand in Längsrichtung der Sämaschine voneinander. Auch dann ist ein Zusammenwirken aller Tragrohre mit dem gleichen Anschlag 16 möglich, wobei die Tragrohre von den drei Querachsen unter jeweils verschiedenem Winkel angeordnete Anschlagarme zum Zusammenwirken mit dem Anschlag haben. Die Anschlagarme können durch das Tragrohr selbst, durch eine Verlängerung eines abgewinkelten Abschnittes, oder auch durch einen separaten Arm gebildet sein. Anzumerken ist in diesem Zusammenhang, daß die Tragrohre 9b und eventuell mit einer dritten Querachse verbundene Tragrohre (nicht dargestellt) nicht notwendigerweise winkelförmig verlaufen müssen, wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt, sondern auch geradlinig verlaufen können und separate Anschlagarme zum Zusammenwirken mit dem Anschlag haben können.
Bei den Ausführungsbeispielen ist der gemeinsame Anschlag 16 als eine durchgehende Querstange beschrieben worden, die zwecks Verstellung der Tiefenbegrenzung so verschiebbar ist, daß sich mit Bezug auf die Anschlagarme aller Säscharträger eine etwa gleichmäßige Verschiebedistanz ergibt. Stattdessen kann der gemeinsame Anschlag 16 auch durch eine Nockenwelle oder eine ähnliche Konstruktion gebildet sein, bei welcher die Verstellung zwecks Veränderung der Tiefenbegrenzung entweder durch Drehen oder durch Verschieben erfolgten kann.

Claims (7)

  1. Säschiene mit mehreren Säscharen mit jeweils nachgeordneter Druckrolle, mit folgenden Merkmalen:
    es sind mindestens zwei in Arbeitsrichtung hintereinander angeordnete Reihen von Säscharen (11a, 11b) in gestaffelter Anordnung mit jeweils nachgeordneter Druckrolle (12a, 12b) vorgesehen,
    die Säschiene (7) weist mindestens zwei jeweils einer der Reihen von Säscharen zugeordnete Querachsen (10a, 10b) auf, an denen jede Säschar (9a bzw. 9b) der betreffenden Säscharreihe über einen länglichen Träger (9a, 9b) angelenkt ist, wobei eine die jeweilige aus Träger, Säschar und Druckrolle gebildete Einheit (8) nach unten drückende Vorspannung erzeugt wird,
    die mindestens zwei Querachsen haben in Arbeitsrichtung einen Abstand voneinander, der etwa dem Abstand der beiden Säscharreihen entspricht, wobei die beiden Querachsen sich in der gleichen Höhenposition befinden oder relativ zueinander höhenversetzt positioniert sein können,
    die mit den beiden Querachsen (10a, 10b) verbundenen Säscharträger (9a, 9b) wirken alle mit einem gemeinsamen Anschlag (16) zur Tiefenbegrenzung zusammen,
    die mit den beiden Querachsen (10a, 10b) verbundenen Säscharträger (9a, 9b) wirken jeweils mit unter verschiedenen Winkeln verlaufenden Anschlagarmen mit dem gemeinsamen Anschlag (16) zusammen, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Längendistanz jedes Anschlagarms von der betreffenenden Querachse (10a bzw. 10b) zur Anschlagstelle etwa gleich ist.
  2. Säschiene nach Anspruch 1, wobei der gemeinsame Anschlag (16) zwecks Verstellung der Tiefenbegrenzung längs einer Bahn verschiebbar ist, die eine gleichmäßige Verschiebedistanz mit Bezug auf die Anschlagarme aller Säscharträger ergibt.
  3. Säschiene nach Anspruch 1, wobei der gemeinsame Anschlag (16) durch eine Nockenwelle oder dergleichen gebildet ist, die durch Drehen oder Verschieben zwecks Veränderung der Tiefenbegrenzung so verstellbar ist, daß sich eine etwa gleiche Verstelldistanz mit Bezug auf die Anschlagarme sämtlicher Säscharträger ergibt.
  4. Säschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei jeder Scharträger (9a, 9b) über ein mit Torsionsvorspannung ausgestattetes Gummigelenk (13a, 13b) mit der betreffenden Querachse verbunden ist.
  5. Säschiene nach Anspruch 4, wobei die beiden Querachsen (10a, 10b) zwecks gemeinsamer Vorspannung der Gummigelenke (13a, 13b) über einen Parallelkurbelmechanismus (24) oder einen gleichwirkenden Mechanismus miteinander gekuppelt sind und eine (10b) der Querachsen mit einem Mechanismus (21, 22) zur Erzeugung einer Winkeldrehbewegung verbunden ist.
  6. Säschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei jeder Scharträger (9a, 9b) über eine Zug- oder Druckfeder nach unten vorgespannt ist und zwecks gemeinsamer Vorspanneinstellung das allen Federn gemeinsame Federwiderlager verstellbar ist.
  7. Säschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Höhe der Säschiene (7) über einen parallel führenden Gelenkrahmen (6) verstellbar ist.
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