EP1411182B1 - Vorrichtung zum Verbinden zweier Schienen einer abgehängten Decke - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden zweier Schienen einer abgehängten Decke Download PDF

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EP1411182B1
EP1411182B1 EP03009311A EP03009311A EP1411182B1 EP 1411182 B1 EP1411182 B1 EP 1411182B1 EP 03009311 A EP03009311 A EP 03009311A EP 03009311 A EP03009311 A EP 03009311A EP 1411182 B1 EP1411182 B1 EP 1411182B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
region
locking element
locking
profile
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03009311A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1411182A2 (de
EP1411182A3 (de
Inventor
Harald Hünting
Thomas Huwer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Gips KG
Original Assignee
Knauf Gips KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Knauf Gips KG filed Critical Knauf Gips KG
Publication of EP1411182A2 publication Critical patent/EP1411182A2/de
Publication of EP1411182A3 publication Critical patent/EP1411182A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1411182B1 publication Critical patent/EP1411182B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/16Connections between non-parallel members of the supporting construction the members lying in different planes

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting two rails.
  • Out DE 93 04 348 U1 is a connecting element for connecting a metal rail in the form of a support profile of a suspended ceiling with a perpendicular thereto metal rail of a counter profile known, the metal rails are formed as CD profiles and the connecting element is designed so that it is U-shaped in the cross-section of the open bottom surrounds the edge profile and by means of lateral projections of the U-legs behind the edge beads of the overlying support profile with elastic expansion of the same is latched.
  • the lateral projections are hook-shaped and engage in a form-fitting manner in the edge beads.
  • the elastic deflection allows the engagement of the lugs and press the lugs after latching in the locking position.
  • the free outer edges of the spring tongues are supported on the respective edge bead on the counter profile and are formed by U-shaped punched out of the U-bottom of the connecting element.
  • Out DE 296 06 746 U1 is a cross-connector for two superposed, upwardly open, in cross-section C-shaped and each two in cross-section approximately semicircular inwardly curved profile edges having CD rails known.
  • This known cross connector is inverted U-shaped and overlaps with a web plate, the upper CD rail. With two legs, the cross connector protrudes into the lower CD rail and, with side hooks on the legs, engages under the profile edges of the lower CD rail.
  • the CD rails are used as mounting rails for suspended suspended ceilings and are designed as sheet metal profile rails (DIN 18182 T1).
  • the further publication DE 197 35 711 C2 discloses a connecting element for connecting two crossed superimposed C-profiles with flanged edges.
  • the connecting element consists of a U-shaped cross connector with a bottom and two perpendicular to these angled legs whose distance from each other corresponds to the width of the upper C-profile and on the side edges locking lugs are provided with undercuts, which in the flanged edges of the C-profile are latched.
  • the legs In the vicinity of the bottom of the cross connector are provided by the legs inwardly projecting rigid projections having inclined surfaces, which cooperate with the outer radii of the flanged edges of the upper C-profile and the wall so elastically inwardly bend that on the upper C Profile acts a force that counteracts the weight of the attached to the lower C-profile parts.
  • the inward bending of the walls of the upper C-profile increases the strength of the connection by the elastic return forces caused thereby, and also avoids play or rattling of the interconnected profiles.
  • the cross connector is bent from an originally flat stamped sheet metal part.
  • the projections consist in particular of beads, which are each turned off in the region of the bending edges between the legs and the bottom obliquely inwards.
  • cross connector locking elements may further be provided which form a rigid support between the bottom and the edges of the upper C-profile after its folding in the mounted position of the cross connector.
  • the locking elements are formed in particular as tabs over desired bending edges on the sheet metal bottom of the cross connector and are bent from the sheet metal part down for additional stiffening of the connection.
  • the EP 0 566 510 A1 describes a cross connector for connecting two crossed rails, one of which has a U-, C- or I-shaped profile and the other a U- or C-shaped profile.
  • the cross connector comprises two side parts and a middle part connecting the side parts, which is arranged transversely over a first of the two rails, wherein the side parts extend on the outside along side walls of the first rail to the second rail.
  • the two side parts are each connected in a Einklink Scheme with the second rail.
  • a spherical cap is provided, which engages in a predetermined grid successively arranged embossments or through holes in the side walls of the first rail and thereby defines the position in the corresponding grid.
  • inner protrusions are formed at the junctions between the side member and center part of the cross connector which fit in corresponding grooves on the edges and edges of the corresponding side of the rail profile, the spacing of two adjacent grooves defining the pitch ,
  • mutually lockable tongues are provided, which hold the side parts to each other at a fixed distance and prevent lifting of the cross connector from the rail.
  • the DE 30 48 946 A1 discloses a cross connector for connecting two rails with two side parts which run along the outer sides of the side walls of the first rail and are formed by two webs, and with a middle part connecting the side parts, which extends transversely across the first rail.
  • the side parts are connected in at least one hook-shaped connection region with the second rail. The hook engages below the bent edge of the second rail.
  • Each web has before the approach to a stop which is angled outwards and is used to connect two aligned, so not two crossed rails and thereby serves to hold the distance.
  • the cross connector according to DE 30 48 946 A1 also has two tabs, which are formed on the central part down into the interior of the first rail projecting and slightly bent outwards.
  • the flaps have incisions into which the inwardly curved edge regions of the first rail protrude and are supported.
  • the cuts on the flap are not located on a side part which runs on the side walls of the rail but on a part which runs inside the side walls.
  • the invention is an object of the invention to provide a device for connecting two rails, which allows easy installation and ensures a secure connection.
  • the invention is based on the idea of providing respective locking elements in the region of the side parts of the connecting device (or of the connector), which are on the edge region of the side walls of a rail open there or the transition region between a side wall and a bottom region and / or the bottom region of a - there closed - rail is lockable.
  • Each locking element is connected in a connecting region with the associated side part and for locking or unlocking in this connection region pivotable or bendable.
  • the locking elements are thus substantially accessible from the side and / or locked or unlocked, so that even in hard to reach mounting locations, the assembly is easier than with a lock from above, ie in the region of the middle part. In addition, a smaller footprint is necessary.
  • the laterally accessible locking elements on both sides of a rail in particular also allow a simple lateral locking with one hand.
  • a cross connector is referred to as a particular embodiment of a device for connecting two rails with 2. Furthermore, in FIGS. 2, 3, 5, 6 and 7, a first rail with 3 and a second rail with 4 are designated. The first rail 3 and the second rail 4 are arranged one above the other at substantially a right angle (90 °) crossing each other. The cross connector holds in the assembled state, the two rails 3 and 4 in this arrangement.
  • the cross connector 2 has a central part (or: a central web or a bottom region) and two angled towards it in the same half-space facing side parts 20 and 21, which are connected via the central part 22 in each case two outer transition regions 25.
  • the angular position between the side parts 20 and 21 on the one hand and the middle part 22 on the other hand is adapted to the angular position of the side walls 30 and 31 of the first rail 3, so that the side parts 20 and 21 follow the side walls 30 and 31 directly or are arranged parallel thereto.
  • the middle part 22 of the cross connector 2 extends transversely across the first rail 3 between the two side walls 30 and 31 and thus parallel to the bottom 32 of the first rail.
  • the first rail 3 and the second rail 4 are each formed in FIGS. 2, 3 and 5 as a profiled rail with a cross-sectionally substantially C-shaped profile.
  • first rail 3 is formed as a reverse U-profile rail
  • middle part 22 of the cross connector 2 thus extends over the bottom 32 of the U-profile rail.
  • connection lugs 20A and 20B and 21A and 21B are hook-shaped and facing outwards and upwards.
  • the connection lugs 20A and 21A are provided for engagement in a correspondingly configured beaded edge region 43 of the side wall 40 of the lower second rail 4, while the connection lugs 20B and 21B engage in the edge region 44 of the second side wall 41 of the second rail 4 from below.
  • the second rail 4 is practically suspended, possibly under latching, fastened or fixed to the cross connector 2.
  • first rail 3 is fitted orthogonally to the second rail 4 between the side parts 20 and 21 on the one hand and between the middle part 22 and the second rail 4 on the other hand.
  • the side walls 30 and 31 of the first rail 3 are substantially parallel and in close proximity to the corresponding side parts 20 and 21 of the cross connector. 2
  • the cross connector 2 is preferably made of a continuous sheet metal part, which is originally stamped and bent from a flat sheet.
  • the locking elements 10 and 11 are formed, for example, by partial free cutting except for one in the lower region of the locking elements 10 and 11 respectively provided transition region 80 and 81.
  • the locking elements 10 and 11 have next to one from the transition region 80 or 81 substantially planar main area provided in the edge region support area 50, a subsequent end of the locking elements 10 and 11 subsequent bending area 60 and the end of the locking elements 10 and 11 on the side facing away from the transition region 80 and 81 side forming Tab 70 and 71, respectively.
  • the locking elements 10 and 11 are preferably formed in the manner of a partially bent metal sheet tab from the original sheet metal part for the cross connector 2.
  • About the associated transition areas 80 and 81 are the locking elements 10 and 11 with respect to the side parts 20 and 21 pivotable or bendable.
  • the locking elements 10 and 11 are then bent inwardly around the transition region 80, 81.
  • the locking elements 10 and 11 are now configured in their dimensions and adapted to the shape of the side walls 30 and 31 of the first rail 3, that the locking elements 10 and 11 on the edge regions 33 and 34 of the associated side walls 30 and 31 of the first rail 3 from snapping or snapping into a certain position when bending inside.
  • the flanged edge regions 33 and 34 of the first rail 3 are curved in a convex manner and extend in the end region downwards again to the bottom 32 of the first rail 3.
  • the locking elements 10 and 11 now follow in their contact areas 50 and 51 of the convex shape of the edge regions 33 and 34 of the first rail 3.
  • the locking elements 10 and 11 are significantly more rigid than in the bending region 60 formed.
  • the locking elements 10 and 11 are bendable, preferably elastically deformable. After latching or snapping in, the bending region 60 largely also follows the shape of the edge regions 33, 34 of the first rail 3, in particular also partially in the backward curvature towards the bottom 32.
  • the tabs 70 and 71 are at an angle from the bending region 60 and 61 of the locking elements 10 and 11 from. Between the tabs 70 and 71 and the bending areas 60 and 61 are each opposite to the bending areas 60 and 61 curved, smooth start-up areas (or: stop surfaces) 76 formed, the edge-free start of the locking elements 10 and 11 on the edge regions 33 and 34 of first rail 3 when snapping or snapping allow. The transition radii of these start-up regions 76 are generated by corresponding bending up of the tabs 70 and 71.
  • the tabs 70 and 71 generally serve as handles for actuating the locking elements 10 and 11.
  • connection lugs 20A and 20B or 21A and 21B on the side parts 20 and 21 of the cross connector 2 from below firmly in the flanged edge portions 33 and 44 of the second rail 4th and thus the second rail 4 also firmly against the bottom 32 of the first rail 3.
  • the locking elements 10 and 11 thus ensure a frictional connection between the rails 3 and 4, so that no play between the rails 3 and 4 and thus no rattling noises possible are.
  • the locking elements 10 and 11 are formed by the elastically deformable bending region 60 and 61 also with respect to the measured perpendicular to the bottom 32 heights of the side walls 30 and 31 tolerances tolerate and allow for deviations of, for example, ⁇ 0.5 mm secure locking.
  • the tabs 70 and 71 of the locking elements 10 and 11 would show slightly more upward than in FIG. 3 and the bending of the bending area 60 would be slightly less, ie the bending area 60 be less curved to compensate for the height difference.
  • the illustrated C-profile rails 3 and 4 are typical sheet metal rails, as used in the field of building structures, in particular ceiling structures, as mounting rails for ceiling panels, such as plasterboard or plasterboard.
  • the C-profile rails may in particular be so-called CD profile rails, ie ceiling profile rails with C-shaped profile.
  • the side walls 30 and 31 are natural deformable.
  • the side walls 30 and 31 of the first rail 3 can thus bend inwards.
  • bent tab-shaped projections 23A and 24A and 23B and 24B are provided on both sides at the middle part 22 down to the bottom 32. These extensions 23A and 24A and 23B and 24B thus form stops for restricting movement only during the locking process and are again spaced apart from the side walls 30 and 31 after locking has taken place.
  • FIGS. 4 and 5 an embodiment of a cross connector 2 is shown in a partial view in each case.
  • the locking elements 10 and 11 are somewhat modified.
  • the tab 70 protrudes at a more acute angle from the bending region 60 of the locking element 10 (and correspondingly with the locking element 11 not shown) and protrudes in a nearly vertical position upward beyond the central portion 22, even in the locked state shown in FIG 5.
  • the locking elements 10 (and 11) on the tabs 70 as easy to handle manually unlocked again.
  • the more protruding tabs 70 of course also facilitate the locking of the locking elements 10 (or 11) because of the associated better leverage.
  • a stiffening bead 90 is formed, which additionally stiffen the support area 50.
  • the locking elements 10 and 11 can be brought under the middle part 22 of the cross connector 2 into engagement and supported at the locked distance upwards on the underside of the central part 22. As a result, bending of the locking elements 10 and 11 under load on the cross connector 2 is prevented.
  • the engaging under the locking elements 10 and 11 under the middle part 22 may also be connected to measures for a positive and / or non-positive connection, for example a projection or a recess on the locking element and a corresponding recess or opening or a corresponding projection on the central part 22nd
  • FIGS. 6 and 7 show the cross connector 2 according to FIGS. 4 and 5 (but without reinforcing beads 80) in an application for connecting a U-profile rail as the first rail 3 'with a C-profile rail 4.
  • Profile rail 4 is again as shown in Figures 1 to 3 and Figures 4 and 5.
  • the locking elements 10 and 11 of the cross connector 2 but now snap with their bending areas 60 on the transition region 25 ', between the side wall 30 '(at the locking element 10) and 31' (at the locking element 11) on and / or on the floor 32 'of the first rail 3'.
  • the bottom 32 ' is now arranged at the top in contrast to the Figures 1 to 5 and is thus spanned by the central part 22 of the cross connector 2.
  • the U-profile rail as the first rail 3 ' is in particular a UA rail, for example a UA 50 rail.
  • connection of the locking elements 10 and 11 can also be assisted by additional means for a positive and / or non-positive connection, for example a projection or a recess on the locking element and a corresponding recess, e.g. a bead or opening or a corresponding projection on the first rail 3 according to FIG. 1 to 5 in its edge region 33 and 34 or the first rail 3 'according to FIGS. 6 and 7 in its transition region 35'.
  • a positive and / or non-positive connection for example a projection or a recess on the locking element and a corresponding recess, e.g. a bead or opening or a corresponding projection on the first rail 3 according to FIG. 1 to 5 in its edge region 33 and 34 or the first rail 3 'according to FIGS. 6 and 7 in its transition region 35'.
  • the connecting device in particular the cross connector 2
  • materials for the connecting device are primarily metals and sheets of such metals in question, especially steel or stainless steel or aluminum.
  • plastics are also conceivable, in particular with fiber reinforcement, preferably glass fiber or carbon fiber reinforcement.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Schienen.
  • Aus DE 93 04 348 U1 ist ein Verbindungselement zur Verbindung einer Metallschiene in Form eines Tragprofils einer abgehängten Decke mit einer hierzu senkrecht verlaufenden Metallschiene eines Konterprofils bekannt, wobei die Metallschienen als CD-Profile ausgebildet sind und das Verbindungselement so ausgebildet ist, dass es im Querschnitt U-förmig die offene Unterseite des Kantenprofils umgreift und mittels seitlichen Ansätzen der U-Schenkel hinter die Randwülste des darüber liegenden Tragprofils unter elastischer Aufweitung derselben einrastbar ist. Die seitlichen Ansätze sind hakenförmig ausgebildet und greifen formschlüssig in die Randwülste ein. An dem U-Boden oder an den U-Schenkeln des Verbindungselements sind Federzungen ausgebildet, deren elastische Auslenkung das Einrasten der Ansätze ermöglicht und die die Ansätze nach dem Einrasten in die Rastposition drücken. Die freien Außenkanten der Federzungen stützen sich dabei am jeweiligen Randwulst am Konterprofil ab und sind durch U-förmige Ausstanzungen des U-Bodens des Verbindungselements gebildet.
  • Aus DE 296 06 746 U1 ist ein Kreuzverbinder für zwei aufeinander liegende, nach oben offene, im Querschnitt C-förmige und jeweils zwei im Querschnitt angenähert halbkreisförmig nach innen gewölbte Profilränder aufweisende CD-Schienen bekannt. Dieser bekannte Kreuzverbinder ist umgekehrt U-förmig ausgebildet und übergreift mit einer Stegplatte die obere CD-Schiene. Mit zwei Schenkeln ragt der Kreuzverbinder in die untere CD-Schiene, und greift mit seitlichen Haken an den Schenkeln unter die Profilränder der unteren CD-Schiene. Die CD-Schienen werden als Tragschienen für abgehängte Unterdecken verwendet und sind als Blechprofilschienen ausgebildet (DIN 18182 T1). An den beiden freien Kanten der Stegplatte des Kreuzverbinders sind Stützlaschen nach unten abgewinkelt, die sich jeweils mit einer Stützkante an den nach innen gewölbten Profilrändern der oberen CD-Schiene abstützen. Durch diese Stützlaschen wird eine federnde Verspannung der beiden CD-Schienen erreicht, so dass einerseits eine einfache Montage gewährleistet ist und andererseits ein Klappern der beiden CD-Schienen sicher verhindert wird.
  • Die weitere Druckschrift DE 197 35 711 C2 offenbart ein Verbindungselement zum Verbinden zweier gekreuzt übereinander liegender C-Profile mit umgebördelten Rändern. Das Verbindungselement besteht aus einem U-förmigen Kreuzverbinder mit einem Boden und zwei senkrecht zu diesen abgewinkelten Schenkeln, deren Abstand voneinander der Breite des oberen C-Profils entspricht und an deren Seitenkanten Rastnasen mit Hinterschneidungen vorgesehen sind, welche in die umgebördelten Ränder des C-Profils einrastbar sind. In der Nähe des Bodens des Kreuzverbinders sind von den Schenkeln nach innen ragende starre Vorsprünge vorgesehen, die Schrägflächen aufweisen, die mit den Außenradien der umgebördelten Ränder des oberen C-Profils zusammenwirken und dessen Wandung derart elastisch nach innen biegen, dass auf das obere C-Profil eine Kraft wirkt, die der Gewichtskraft der an dem unteren C-Profil angehängten Teile entgegen wirkt. Das Biegen der Wandungen des oberen C-Profils nach innen erhöht durch die dadurch bewirkten elastischen Rückstellkräfte die Festigkeit der Verbindung und vermeidet außerdem ein Spiel oder ein Klappern der miteinander verbundenen Profile. Der Kreuzverbinder ist aus einem ursprünglich flachen gestanzten Blechteil gebogen. Die Vorsprünge bestehen insbesondere aus Sicken, die jeweils im Bereich der Biegekanten zwischen den Schenkeln und dem Boden schräg nach innen abgestellt sind. Am Boden dieses aus DE 197 35 711 C2 bekannten Kreuzverbinders können ferner Verriegelungselemente vorgesehen sein, die nach ihrem Umlegen in montierter Stellung des Kreuzverbinders eine starre Abstützung zwischen dessen Boden und den Rändern des oberen C-Profils bilden. Die Verriegelungselemente sind insbesondere als Laschen über Soll-Biegekanten an den Blechboden des Kreuzverbinders angeformt und werden aus dem Blechteil nach unten gebogen zur zusätzlichen Versteifung der Verbindung.
  • Die EP 0 566 510 A1 beschreibt einen Kreuzverbinder zum Verbinden zweier gekreuzter Schienen, von denen eine ein U-, C- oder I-förmiges Profil und die andere ein U- oder C-förmiges Profil aufweist. Der Kreuzverbinder umfasst zwei Seitenteile und ein die Seitenteile verbindendes Mittelteil, das quer über eine erste der beiden Schienen angeordnet ist, wobei die Seitenteile außen an Seitenwänden der ersten Schiene entlang bis zur zweiten Schiene verlaufen.
  • Die beiden Seitenteile sind jeweils in einem Einklinkbereich mit der zweiten Schiene verbunden. Im Bereich eines Seitenteils oder des Mittelteils ist eine Kugelkappe vorgesehen, die in in einem vorgegebenen Rastermaß hintereinander angeordnete Prägungen oder Durchbohrungen in den Seitenwänden der ersten Schiene einrastet und dadurch die Position in der entsprechenden Rasterweite festlegt. Alternativ sind zum Einstellen der Schrittweite auf der ersten Schiene inneren Vorsprünge an den Übergängen zwischen Seitenteil und Mittelteil des Kreuzverbinders gebildet sind, die sich in entsprechenden Nuten auf den Kanten und Rändern der entsprechenden Seite des Schienenprofils einpassen, wobei der Abstand zweier benachbarter Nuten die Schrittweite definiert. Schließlich sind waagerecht unterhalb des Bodens der Schiene verlaufende miteinander verriegelbaren Zungen vorgesehen, die die Seitenteile zueinander in festem Abstand halten und ein Abheben des Kreuzverbinders von der Schiene verhindern.
  • Die DE 30 48 946 A1 offenbart einen Kreuzverbinder zum Verbinden zweier Schienen mit zwei Seitenteilen, die an den Außenseiten der Seitenwände der ersten Schiene entlang verlaufen und durch zwei Stege gebildet sind, und mit einem die Seitenteile verbindenden Mittelteil, das quer über die erste Schiene verläuft. Die Seitenteile sind in wenigstens einem hakenförmigen Verbindungsbereich mit der zweiten Schiene verbunden. Der Haken greift dazu unterhalb des umgebogenen Randes der zweiten Schiene ein. Jeder Steg weist vor dem Ansatz einen Anschlag auf, der nach außen abgewinkelt ist und zum Verbinden zweier fluchtender, also nicht zweier gekreuzter, Schienen verwendet wird und dabei zum Halten des Abstandes dient. Der Kreuzverbinder gemäß DE 30 48 946 A1 weist ferner zwei Lappen auf, die an dem Mittelteil nach unten in den Innenraum der ersten Schiene ragend ausgebildet sind und geringfügig nach außen gebogen sind. Die Lappen weisen Einschnitte auf, in die die nach innen gekrümmten Randbereiche der ersten Schiene hineinragen und abgestützt sind. Jedoch sind die Einschnitte an dem Lappen nicht an einem Seitenteil angeordnet, das an den Seitenwänden der Schiene verläuft, sondern an einem Teil, das innerhalb der Seitenwände verläuft.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Schienen anzugeben, die eine einfache Montage erlaubt und eine sichere Verbindung gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung beruht auf der Überlegung, im Bereich der Seitenteile der Verbindungsvorrichtung (oder: des Verbinders) jeweils Verriegelungselemente vorzusehen, die auf den Randbereich der Seitenwände einer - dort offenen - Schiene oder den Übergangsbereich zwischen einer Seitenwand und einem Bodenbereich und/oder dem Bodenbereich einer - dort geschlossenen - Schiene verriegelbar ist. Jedes Verriegelungselement ist in einem Verbindungsbereich mit dem zugeordneten Seitenteil verbunden und zum Verriegeln oder Entriegeln in diesem Verbindungsbereich schwenkbar oder biegbar. Die Verriegelungselemente sind somit im Wesentlichen von der Seite her zugänglich und/oder ver- bzw. entriegelbar, so dass auch bei schwer zugänglichen Montageorten die Montage leichter möglich ist als bei einer Verriegelung von oben, also im Bereich des Mittelteils. Außerdem ist auch ein geringerer Platzbedarf notwendig. Die seitlich zugänglichen Verriegelungselemente auf beiden Seiten einer Schiene erlauben insbesondere auch eine einfache seitliche Verriegelung mit einer Hand.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Vorrichtung gemäß der Erfindung ergeben sich aus den vom Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei wird auf die Zeichnung Bezug genommen, in deren
  • FIG 1
    ein Kreuzverbinder zum Verbinden zweier C-Profilschienen mit zwei Verriegelungselementen,
    FIG 2
    der Kreuzverbinder gemäß FIG 1 mit den beiden von ihm zu verbindenden C-Profilschienen bei noch nicht verriegelten Verriegelungselementen,
    FIG 3
    der Kreuzverbinder mit den beiden Schienen gemäß FIG 2 mit verriegelten Verriegelungselementen,
    FIG 4
    ein Teil eines Kreuzverbinders mit Betätigungslaschen an den Verriegelungselementen,
    FIG 5
    der Kreuzverbinder gemäß FIG 4 im montierten Zustand mit den Schienen,
    FIG 6
    ein Kreuzverbinder zum Verbinden einer U-Schiene mit einer C-Schiene und
    FIG 7
    der Kreuzverbinder gemäß FIG 6 in einer Teilansicht,
  • jeweils in einer perspektivischen Darstellung schematisch veranschaulicht sind. Einander entsprechende Teile und Größen sind in den FIG 1 bis 7 mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • In den FIG 1 bis 7 ist ein Kreuzverbinder als besondere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verbinden zweier Schienen mit 2 bezeichnet. Ferner sind in den FIG 2, 3, 5, 6 und 7 eine erste Schiene mit 3 und eine zweite Schiene mit 4 bezeichnet. Die erste Schiene 3 und die zweite Schiene 4 sind dabei einander im wesentlichen im rechten Winkel (90°) kreuzend übereinander angeordnet. Der Kreuzverbinder hält im montierten Zustand die zwei Schienen 3 und 4 in dieser Anordnung.
  • Der Kreuzverbinder 2 weist ein Mittelteil (oder: einen Mittelsteg oder einen Bodenbereich) und zwei dazu abgewinkelt in den gleichen Halbraum zeigende Seitenteile 20 und 21 auf, die über das Mittelteil 22 in jeweils zwei äußeren Übergangsbereichen 25 verbunden sind. Die Winkelstellung zwischen den Seitenteilen 20 und 21 einerseits und dem Mittelteil 22 andererseits ist an die Winkelstellung der Seitenwände 30 und 31 der ersten Schiene 3 angepasst, so dass die Seitenteile 20 und 21 den Seitenwänden 30 und 31 unmittelbar folgen oder parallel zu diesen angeordnet sind. Das Mittelteil 22 des Kreuzverbinders 2 verläuft quer über die erste Schiene 3 zwischen den beiden Seitenwänden 30 und 31 und damit parallel zum Boden 32 der ersten Schiene 3.
  • Die erste Schiene 3 und die zweite Schiene 4 sind in den FIG 2, 3 und 5 jeweils als Profilschiene mit einem im Querschnitt im wesentlichen C-förmigen Profil ausgebildet. In FIG 6 und 7 ist nur die zweite Schiene 4 als C-Profilschiene ausgebildet, während die erste Schiene 3 als umgekehrte U-Profilschiene ausgebildet ist, das Mittelteil 22 des Kreuzverbinders 2 also über den Boden 32 der U-Profilschiene verläuft.
  • Zur Verbindung des Kreuzverbinders 2 mit der unteren zweiten Schiene 4 sind an den unteren Enden der Seitenteile 20 und 21 jeweils außen in den linken und rechten Ecken zwei Verbindungsnasen 20A und 20B bzw. 21A und 21B vorgesehen oder an- oder ausgeformt. Die Verbindungsnasen 20A, 20B und 21A und 21B sind hakenförmig ausgebildet und weisen nach außen sowie nach oben. Die Verbindungsnasen 20A und 21A sind vorgesehen zum Eingriff in einen entsprechend ausgestalteten gebördelten Randbereich 43 der Seitenwand 40 der unteren zweiten Schiene 4, während die Verbindungsnasen 20B und 21B in den Randbereich 44 der zweiten Seitenwand 41 der zweiten Schiene 4 von unten eingreifen. Dadurch ist die zweite Schiene 4 praktisch hängend, ggf. unter Einrastung, an dem Kreuzverbinder 2 befestigbar oder befestigt. Die erste Schiene 3 ist dagegen orthogonal zur zweiten Schiene 4 zwischen die Seitenteile 20 und 21 einerseits und zwischen das Mittelteil 22 und die zweite Schiene 4 andererseits eingepasst. Die Seitenwände 30 und 31 der ersten Schiene 3 verlaufen im Wesentlichen parallel und in unmittelbarer Nähe zu den entsprechenden Seitenteilen 20 und 21 des Kreuzverbinders 2.
  • Der Kreuzverbinder 2 ist vorzugsweise aus einem zusammenhängenden Metallblechteil hergestellt, das ursprünglich aus einem flachen Blech gestanzt und gebogen ist. Insbesondere sind die ursprünglich parallel zueinander angeordneten Seitenteile 20 und 21 sowie das Mittelteil 22 gegeneinander in den Übergangsbereichen 25, die entsprechend materialgeschwächt sind, in die gezeigte Stellung gebogen, in der eine im Querschnitt annähernd U-förmige Gestalt erreicht ist.
  • An den Seitenteilen 20 und 21 des Kreuzverbinders 2 sind nun jeweils ein Verriegelungselement 10 bzw. 11 ausgebildet, beispielsweise durch teilweises Freischneiden bis auf einen im unteren Bereich der Verriegelungselemente 10 und 11 jeweils vorgesehenen Übergangsbereich 80 und 81. Die Verriegelungselemente 10 und 11 weisen neben einem vom Übergangsbereich 80 bzw. 81 im wesentlichen eben verlaufenden Hauptbereich einen im Randbereich vorgesehenen Auflagebereich 50, einen zum Ende der Verriegelungselemente 10 und 11 hin anschließenden Biegebereich 60 sowie eine das Ende der Verriegelungselemente 10 und 11 an der vom Übergangsbereich 80 bzw. 81 abgewandten Seite bildende Lasche 70 bzw. 71 auf. Die Verriegelungselemente 10 und 11 sind vorzugsweise nach Art eines teilweise gebogenen Blechlappens aus dem ursprünglichen Blechteil für den Kreuzverbinder 2 gebildet. Über die zugehörigen Übergangsbereiche 80 und 81 sind die Verriegelungselemente 10 und 11 gegenüber den Seitenteilen 20 und 21 schwenk- oder biegbar.
  • In dem noch nicht verriegelten Zustand werden die Verriegelungselemente 10 und 11 etwas nach außen aus der durch die Seitenteile 20 und 21 gebildeten Ebene herausgebogen. Diesen entriegelten Zustand zeigt FIG 2.
  • Zum Verriegeln werden die Verriegelungselemente 10 und 11 dann nach innen um den Übergangsbereich 80, 81 gebogen. Die Verriegelungselemente 10 und 11 sind nun in ihren Abmessungen so ausgestaltet und an die Gestalt der Seitenwände 30 und 31 der ersten Schiene 3 angepasst, dass die Verriegelungselemente 10 und 11 auf den Randbereichen 33 und 34 der zugeordneten Seitenwände 30 und 31 der ersten Schiene 3 ab einer bestimmten Stellung beim Nachinnenbiegen aufschnappen oder aufrasten.
  • Die gebördelten Randbereiche 33 und 34 der ersten Schiene 3 sind konvex gekrümmt und verlaufen im Endbereich wieder nach unten zum Boden 32 der ersten Schiene 3 hin. Die Verriegelungselemente 10 und 11 folgen nun in ihren Auflagebereichen 50 und 51 der konvexen Form der Randbereiche 33 und 34 der ersten Schiene 3. In diesem Auflagebereich 50 bzw. 51 sind die Verriegelungselemente 10 und 11 deutlich biegesteifer als im Biegebereich 60 ausgebildet. In dem Biegebereich 60 sind die Verriegelungselemente 10 und 11 biegbar, vorzugsweise elastisch verformbar. Nach dem Einrasten oder Einschnappen folgt auch der Biegebereich 60 weitgehend der Gestalt der Randbereiche 33, 34 der ersten Schiene 3, insbesondere auch teilweise in der Rückwärtskrümmung zum Boden 32 hin. Dadurch ist im eingeschnappten oder eingerasteten Zustand eine formschlüssige und/oder über die elastischen Rückstellkräfte im Biegebereich 60 kraftschlüssige Verbindung zwischen den Verriegelungselemente 10 und 11 und dem Randbereich 33 bzw. 34 der ersten Schiene 3 erreichbar.
  • Die Laschen 70 und 71 stehen unter einem Winkel von dem Biegebereich 60 bzw. 61 der Verriegelungselemente 10 und 11 ab. Zwischen den Laschen 70 und 71 und den Biegebereichen 60 und 61 sind jeweils entgegengesetzt zu den Biegebereichen 60 bzw. 61 gekrümmte, glatte Anlaufbereiche (oder: Anlaufflächen) 76 gebildet, die ein kantenfreies Anlaufen der Verriegelungselemente 10 und 11 auf den Randbereichen 33 und 34 der ersten Schiene 3 beim Einrast- oder Einschnappvorgang ermöglichen. Die Übergangsradien dieser Anlaufbereiche 76 werden durch entsprechendes Hochbiegen der Laschen 70 und 71 erzeugt. Die Laschen 70 und 71 dienen im Allgemeinen als Handhaben zur Betätigung der Verriegelungselemente 10 und 11.
  • Beim Verschnappen oder Verrasten der Verriegelungselemente 10 und 11 ziehen diese über die Übergangsbereiche 80 und 81 die Verbindungsnasen 20A und 20B bzw. 21A und 21B an den Seitenteilen 20 und 21 des Kreuzverbinders 2 von unten fest in die gebördelten Randbereiche 33 und 44 der zweiten Schiene 4 und damit die zweite Schiene 4 auch fest gegen den Boden 32 der ersten Schiene 3. Die Verriegelungselemente 10 und 11 sorgen also für eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Schienen 3 und 4, so dass kein Spiel zwischen den Schienen 3 und 4 und damit auch keine Klappergeräusche möglich sind.
  • Der verriegelte Zustand der Verriegelungselemente 10 und 11 ist in FIG 3 gezeigt.
  • Die Verriegelungselemente 10 und 11 sind durch den elastisch verformbaren Biegebereich 60 bzw. 61 auch bezüglich der senkrecht zum Boden 32 gemessenen Höhen der Seitenwände 30 und 31 maßtolerant ausgebildet und erlauben auch bei Abweichungen von beispielsweise ± 0,5 mm eine sichere Verriegelung. Bei einer größeren Höhe der Seitenwände 30 und 31 der ersten Schiene 3 würde beispielsweise die Lasche 70 bzw. 71 der Verriegelungselemente 10 und 11 etwas stärker nach oben zeigen als in FIG 3 und die Biegung des Biegebereiches 60 etwas weniger stark sein, der Biegebereich 60 also weniger gekrümmt sein zum Ausgleich des Höhenunterschiedes.
  • Die gezeigten C-Profilschienen 3 und 4 sind typische Blechschienen, wie sie im Bereich von Gebäudekonstruktionen, insbesondere Deckenkonstruktionen, als Tragschienen für Deckenplatten, wie Gipskartonplatten oder Gipsplatten, eingesetzt werden. Die C-Profilschienen können insbesondere sogenannte CD-Profilschienen sein, also Deckenprofilschienen mit C-förmigem Profil.
  • Wegen der Ausbildung dieser C-Profilschienen 3 und 4 aus einem vergleichsweise dünnen Metallblech sind die Seitenwände 30 und 31 natürlich verformbar. Beim Verriegeln der Verriegelungselemente 10 und 11, die ja eine Kraft auf die Seitenwände 30 und 31 von außen ausüben, können sich die Seitenwände 30 und 31 der ersten Schiene 3 somit nach innen verbiegen. Um zu vermeiden, dass bei dieser Verbiegung eine nicht-reversible Verformung der Seitenwände 30 und 31 eintritt, sind an dem Mittelteil 22 nach unten zum Boden 32 hin abgebogene laschenförmige Fortsätze 23A und 24A sowie 23B und 24B an beiden Längsseiten vorgesehen. Diese Fortsätze 23A und 24A sowie 23B und 24B bilden also Anschläge zur Bewegungsbegrenzung nur während des Verriegelungsvorgangs und sind nach vollzogener Verriegelung wieder von den Seitenwänden 30 und 31 beabstandet.
  • In FIG 4 und 5 ist eine Ausführungsform eines Kreuzverbinders 2 in jeweils einer Teilansicht gezeigt. Der Kreuzverbinder 2 ist ähnlich aufgebaut wie in den FIG 1 bis 3. Jedoch sind im Unterschied zu den in FIG 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen des Kreuzverbinders 2 die Verriegelungselemente 10 und 11 (nur 10 in FIG 4 und 5 dargestellt) etwas abgewandelt. Die Lasche 70 steht unter einem spitzeren Winkel von dem Biegebereich 60 des Verriegelungselements 10 (und entsprechend beim nicht dargestellten Verriegelungselement 11) ab und ragt in einer nahezu senkrechten Position nach oben über das Mittelteil 22 hinaus, auch im verriegelten Zustand gemäß FIG 5. Dadurch sind die Verriegelungselemente 10 (und 11) über die Laschen 70 als Handhaben wieder leicht manuell entriegelbar. Ebenso erleichtern die weiter herausstehenden Laschen 70 natürlich auch die Verriegelung der Verriegelungselemente 10 (bzw. 11) wegen der damit verbundenen besseren Hebelwirkung.
  • Ein weiterer Unterschied der Ausführungsform gemäß FIG 4 und 5 besteht darin, dass im Auflagebereich 50 der Verriegelungselemente 10 (ebenso bei Verriegelungselement 11) eine Versteifungssicke 90 ausgebildet ist, die den Auflagebereich 50 zusätzlich versteift. Bei dem Einrasten oder Verschnappen des Verriegelungselements 10 an der zugehörigen Seitenwand 30 der ersten Schiene 3 auf deren Randbereich 33 verbiegt sich, außer der Seitenwand 30 selbst, praktisch nur noch der Biegebereich 60 des Verriegelungselements 10 ab der durch das Ende der Verstärkungssicke 90 festgelegten Scheitellinie S, die quer zu dem Verriegelungselement 10 und damit parallel zu der Seitenwand 30 der ersten Schiene 3 verläuft. Entsprechendes gilt für das Verriegelungselement 11.
  • Ferner sind in der FIG 4 und 5 am Mittelteil 22 nach unten ragende Fortsätze 23C und 23D gezeigt, die im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß den FIG 1 bis 3 nicht mit der der Blechdicke entsprechenden Schmalseite, sondern mit einer entsprechend dem Freischnitt gewählten Breitseite der Seitenwand 30 der ersten Schiene 3 zugewandt sind und somit eine großflächige Anschlagsfläche zur Begrenzung der Bewegung der Seitenwand 30 nach innen darstellen. In FIG 4 und 5 ist der Fortsatz 23C an der Innenseite des Mittelteils 22 in Nachbarschaft zu dem Verriegelungselement 10 angeordnet und der zweite Fortsatz 23D an der Außenseite des Mittelteils 22. Im Allgemeinen werden jedoch die beiden Fortsätze 23C und 23D entweder beide an der Innenseite oder beide an der Außenseite des Mittelteils 22 angeordnet werden aus fertigungstechnischen Gründen. Für die Funktion zur Begrenzung der Bewegung der Seitenwand 30 ist nur die Anordnung parallel zur Seitenwand 30 von Interesse, nicht jedoch die konkrete Lage am Mittelteil 22.
  • In einer nicht dargestellten Ausführungsform können die Verriegelungselemente 10 und 11 auch unter das Mittelteil 22 des Kreuzverbinders 2 in Eingriff gebracht werden und sich im verriegelten Abstand nach oben an der Unterseite des Mittelteils 22 abstützen. Dadurch wird ein Aufbiegen der Verriegelungselemente 10 und 11 unter Last an dem Kreuzverbinder 2 verhindert. Das Untergreifen der Verriegelungselemente 10 und 11 unter das Mittelteil 22 kann auch mit Maßnahmen für eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung verbunden werden, beispielsweise einem Vorsprung oder einer Ausnehmung am Verriegelungselement und einer korrespondierenden Ausnehmung oder Öffnung oder einem korrespondierenden Vorsprung an dem Mittelteil 22.
  • Die FIG 6 und 7 zeigen den Kreuzverbinder 2 gemäß FIG 4 und 5 (allerdings ohne Versteifungssicken 80) in einer Anwendung zur Verbindung einer U-Profilschiene als erste Schiene 3' mit einer C-Profilschiene 4. Die Verbindung des Kreuzbinders 2 mit der C-Profilschiene 4 erfolgt wieder so wie in den FIG 1 bis 3 sowie den FIG 4 und 5.
  • Die Verriegelungselemente 10 und 11 des Kreuzverbinders 2 schnappen nun aber mit ihren Biegebereichen 60 auf dem Übergangsbereich 25', zwischen der Seitenwand 30' (beim Verriegelungselement 10) und 31' (beim Verriegelungselement 11) auf und/oder auf dem Boden 32' der ersten Schiene 3'. Der Boden 32' ist nun im Unterschied zu den FIG 1 bis 5 oben angeordnet und wird somit von dem Mittelteil 22 des Kreuzverbinders 2 überspannt. Die U-Profilschiene als erste Schiene 3' ist insbesondere eine UA-Schiene, beispielsweise eine UA 50-Profilschiene.
  • Zu erkennen ist auch in FIG 6 und 7, dass die Laschen 70 und 71 der Verriegelungselemente 10 und 11 nach oben über das Mittelteil 22 wegstehen und somit eine leichte Verriegelung oder Entriegelung der Verriegelungselemente 10 und 11 ermöglichen. Dies ist in dieser Ausführungsform besonders vorteilhaft, da die Montageperson nicht, wie in FIG 1 bis 5, durch die freigeschnittenen Öffnungen im Mittelteil 22 hindurchgreifen kann, weil sich unmittelbar darunter der Boden 32' der ersten Schiene 3' befindet.
  • In allen Ausführungsformen kann die Verbindung der Verriegelungselemente 10 und 11 auch durch zusätzliche Mittel für eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung unterstützt werden, beispielsweise einem Vorsprung oder einer Ausnehmung am Verriegelungselement und einer korrespondierenden Ausnehmung, z.B. einer Sicke oder Öffnung oder einem korrespondierenden Vorsprung an der ersten Schiene 3 gemäß FIG 1 bis 5 in deren Randbereich 33 und 34 oder der ersten Schiene 3' gemäß FIG 6 und 7 in deren Übergangsbereich 35'.
  • Als Materialien für die Verbindungsvorrichtung, insbesondere den Kreuzverbinder 2, kommen in erster Linie Metalle und Bleche aus solchen Metallen in Frage, insbesondere Stahl oder Edelstahl oder Aluminium. Jedoch sind auch Kunststoffe denkbar, insbesondere mit Faserverstärkung, vorzugsweise Glasfaser- oder Kohlenstofffaserverstärkung.
  • Bezugszeichenliste
  • 2
    Kreuzverbinder
    3, 3'
    erste Schiene
    4
    zweite Schiene
    10, 11
    Verriegelungselement
    20
    Seitenteil
    20A, 20B
    Verbindungsnase
    21A, 21B
    Verbindungsnase
    21
    Seitenteil
    22
    Mittelteil
    23A, 23 B
    Fortsatz
    24A, 24B
    Fortsatz
    25
    Übergangsbereich
    30 30', 31
    Seitenwand
    32, 32'
    Boden
    33, 34
    Randbereich
    35'
    Übergangsbereich
    40, 41
    Seitenwand
    42
    Boden
    43, 44
    Randbereich
    50, 51
    Auflagebereich
    60, 61
    elastischer Bereich
    70, 71
    Lasche
    76
    Anlaufbereich
    80, 81
    Verbindungsbereich
    90
    Versteifungssicke

Claims (19)

  1. Vorrichtung (2) zum Verbinden zweier Schienen (3, 4) mit
    a) wenigstens zwei Seitenteilen (20, 21),
    b) einem mit den Seitenteilen verbundenen Mittelteil (22),
    c) wobei das Mittelteil (22) quer über eine erste (3) der beiden Schienen und die beiden Seitenteile (20, 21) außen an Seitenwänden (30, 31) der ersten Schiene (3) entlang bis zur zweiten Schiene (4) verlaufend anordenbar sind,
    d) wobei die Seitenteile (20, 21) in jeweils wenigstens einem Verbindungsbereich mit der zweiten Schiene (4) verbindbar sind und
    e) wobei im Bereich jedes Seitenteils (20, 21) jeweils wenigstens ein Verriegelungselement (10, 11) angeordnet ist, das auf dem Randbereich (33, 34) der zugehörigen Seitenwand (30, 31) der ersten Schiene (3) oder auf einem Übergangsbereich (35') zwischen der zugehörigen Seitenwand (30') und einem beide Seitenwände verbindenden Boden (32, 32') und/oder dem Boden der ersten Schiene (3, 3') rastend oder schnappend verriegelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    f) jedes Verriegelungselement (10, 11) in einem Verbindungsbereich (80, 81) mit dem zugeordneten Seitenteil (20, 21) verbunden ist und zum Verriegeln oder Entriegeln in diesem Verbindungsbereich (80, 81) schwenkbar oder biegbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der wenigstens ein Verriegelungselement (10, 11) in einem auf dem zugeordneten Randbereich oder Übergangsbereich aufzulegenden oder aufliegenden Auflagebereich (50, 51) der Gestalt, insbesondere der Krümmung, des Randbereichs oder Übergangsbereichs angepasst ist und in einem Biegebereich (60, 61), der biegsamer ist als der Auflagebereich, mit dem Randbereich oder Übergangsbereich form- und/oder kraftschlüssig verbindbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Randbereiche der Seitenwände der ersten Schiene (3) konvex gekrümmt sind und zum Boden hin gerichtet auslaufen und wobei jedes Verriegelungselement (10, 11) mit seinem Auflagebereich (50, 51) im Wesentlichen auf der konvex gekrümmten von der anderen Seitenwand abgewandten Außenfläche des Randbereichs der zugehörigen Seitenwand auflegbar ist oder aufliegt und mit dem Biegebereich an der konvex gekrümmten der anderen Seitenwand zugewandten Innenfläche dieses Randbereichs kraftschlüssig verbindbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, bei der das oder die Verriegelungselement(e) (10, 11) in dem Auflagebereich zusätzlich versteift ist bzw. sind, insbesondere wenigstens eine Versteifungssicke (90) aufweist bzw. aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei der jedes Verriegelungselement (10, 11) in einem an den Biegebereich anschließenden Bereich einen sich entgegengesetzt zum Biegebereich bzw. zum Randbereich oder Übergangsbereich der ersten Schiene krümmenden glatten Anlaufbereich (76) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der jedes Verriegelungselement eine Lasche (70, 71) zur Handhabung oder Betätigung des Verriegelungselements beim Verriegeln und/oder Entriegeln aufweist, wobei die Lasche insbesondere bei verriegeltem Verriegelungselement über das Mittelteil an der von der ersten Schiene abgewandten freien Seite übersteht und/oder im sich an den Biegebereich anschließenden Endbereich des Verriegelungselements angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 in Rückbeziehung auf Anspruch 5, bei der der Anlaufbereich zwischen der Lasche und dem Biegebereich gebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der jedes Verriegelungselement in dem Verbindungsbereich zum zugehörigen Randbereich oder Übergangsbereich der zugehörigen Seitenwand der ersten Schiene hin oder davon weg schwenkbar oder biegbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der bei Rast- oder Schnappvorgang jedes Verriegelungselements ein vernehmbares, insbesondere klickendes, Geräusch entstehen kann zur Anzeige einer vollzogenen Montage.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der jedes Verriegelungselement so gestaltet ist, dass eine sichere Verriegelung auch bei Toleranzen, insbesondere von wenigstens 0,5 mm, in der vom Randbereich bzw. Übergangsbereich zur zweiten Schiene hin gemessenen Abmessung der ersten Schiene gewährleistet ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Verriegelungselemente sich im verriegelten Zustand am Mittelteil an dessen zur Schiene zeigenden Unterseite abstützen, insbesondere unter das Mittelteil kraft- und/oder formschlüssig in Eingriff bringbar sind.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der im Bereich des Mittelteils Anschläge (23A, 23B, 24A, 24B) angeordnet sind zur Begrenzung der Bewegung der Seitenwände der ersten Schiene beim Verriegeln der Verriegelungselements, wobei die Anschläge bei verriegeltem Verriegelungselement von den Seitenwänden der ersten Schiene beabstandet sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der wenigstens ein Teil der Anschläge zwischen den Seitenwänden anordenbar sind und eine Bewegung der Seitenwände nach innen begrenzen können.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder Anspruch 13, bei der die Anschläge mit oder an vom Mittelteil oder von den Seitenwänden zur Schiene hin abstehenden Fortsätzen (23A, 23B, 24A, 24B) gebildet sind, wobei insbesondere wenigstens ein Teil der Fortsätze im Wesentlichen parallel zu der von Seitenteil zu Seitenteil verlaufenden Hauptrichtung des Mittelteils verlaufen und mit ihren Schmalseiten die Anschläge bilden und/oder wenigstens ein Teil der Fortsätze im Wesentlichen senkrecht zu der von Seitenteil zu Seitenteil verlaufenden Hauptrichtung des Mittelteils verlaufen und mit ihren Breitseiten die Anschläge bilden.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, hergestellt oder gebildet aus einem Blechteil, wobei jedes Verriegelungselement aus der zugehörigen Seitenwand bis auf einen stehengebliebenen Verbindungsbereich mit der Seitenwand freigeschnitten oder freigestanzt ist und in seine endgültige Gestalt gebogen ist.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche zum Verbinden zweier einander, insbesondere orthogonal, kreuzender Schienen.
  17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16 zum Verbinden zweier Schienen, von denen zumindest die zweite Schiene eine C-Profilschiene oder CD-Profilschiene mit Seitenwänden mit gebördelten oder umgebördelten Randbereichen ist und die Verbindungsbereiche, insbesondere in Gestalt von Verbindungsnasen, der Seitenteile in die gebördelten oder umgebogenen Randbereiche der Seitenwände der zweiten Schiene in Eingriff bringbar sind, wobei insbesondere beim Verriegeln der Verriegelungselemente eine Kraft auf die Verbindungsbereiche der Seitenteile ausgeübt wird, wodurch diese in die zugehörigen Randbereiche der Seitenwände der zweiten Schiene hineingezogen oder hineingerastet werden können.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17 zum Verbinden zweier Schienen, von denen zumindest die erste Schiene eine C-Profilschiene oder CD- oder U-Profilschiene ist.
  19. System beinhaltend zwei Schienen (3, 3', 4) mit Seitenwänden (30, 30', 31, 40, 41) und Böden (32, 32', 42), wobei die erste Schiene entweder eine C-Profilschiene oder CD- oder U-Profilschiene ist, und wobei die zweite Schiene eine C-Profilschiene oder CD-Profilschiene ist, und wobei die Randbereiche der Seitenwände der C-Profilschienen oder CD-Profilschienen gebördelt oder umgebogen sind, sowie eine Vorrichtung zum Verbinden dieser beiden Schienen (3,4) nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
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