EP1422675A1 - Vorrichtung zur Entkopplung von staubbelasteten Anlagen mit Explosionsgefahr - Google Patents

Vorrichtung zur Entkopplung von staubbelasteten Anlagen mit Explosionsgefahr Download PDF

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EP1422675A1
EP1422675A1 EP03010529A EP03010529A EP1422675A1 EP 1422675 A1 EP1422675 A1 EP 1422675A1 EP 03010529 A EP03010529 A EP 03010529A EP 03010529 A EP03010529 A EP 03010529A EP 1422675 A1 EP1422675 A1 EP 1422675A1
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EP
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decoupling
explosion
dust
risk
window
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Manfred Russwurm
Olaf Klischat
Thilo Lindau
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Minimax GmbH and Co KG
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Minimax GmbH and Co KG
Preussag AG Minimax
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    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
    • G08B17/12—Actuation by presence of radiation or particles, e.g. of infrared radiation or of ions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/04—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for dust or loosely-baled or loosely-piled materials, e.g. in silos, in chimneys

Definitions

  • the invention relates to a device for decoupling dust-laden systems with a risk of explosion, preferably zone 20 according to ATEX compared to a zone with less or no risk of explosion according to the preamble of the first claim.
  • the invention can be used wherever moving dust-like particles are present and there is a risk of explosion, and observation of these spaces is required from an area with little or no risk of explosion.
  • An explosion hazard according to ATEX 20 should preferably be understood as an explosion hazard.
  • the dust-like particles can be dust particles in pipes, transport devices or cyclones in the chipboard industry, the textile industry, the chemical industry, the metal processing industry (recycling and milling industry), for example in the crushing and suction of magnesium particles, in furniture manufacture, in the Wood-shaped particles are suctioned off or coal particles in aggregates of the brownstone or anthracite coal processing industry or in the pneumatic conveying of black powder.
  • the decoupling device can be used for spark extinguishing systems for moving dust-like particles in systems with an increased risk of explosion.
  • the device can also be used for flame monitoring, flow rate and temperature monitoring in potentially explosive areas. If the condition of the dust-prone area must be observed in hazardous areas, there is a requirement that all units and devices in the potentially explosive area have the required safety approval for the potentially explosive area.
  • a sensor for monitoring the condition in an area with an explosion hazard according to ATEX 21 cannot be used in an area with the explosion level according to ATEX 20. Sensors for sparks, fire detection, temperature, flow or flow measurement should be meant.
  • processing machines with pneumatic suction and conveying devices such as those found in the woodworking industry and in the textile, recycling, food, animal feed, leather, rubber and chemical industries, pose particular fire risks Precautions are required. Sparks caused by processing machines and contaminants, such as metal parts and stones in the conveyor systems, reach the following systems via the conveyor lines: Example: in the fabric filter or in the silo. Here they can cause smoldering fires, which develop unnoticed when covered by the following material. Large enough fires or dust explosions are often the result. To prevent this, spark extinguishing systems have been developed. These spark extinguishing systems are usually sensors that are coupled to an extinguishing center.
  • the fire detection sensors which are referred to as spark detectors, are inserted through a hole, for example in a pipeline. If there are glowing sparks in the flow of the pipe, these are recognized, trigger an electrical signal to the fire alarm control panel, after which an extinguishing unit in the pipe is activated, which is further downstream in the direction of flow of the particles in the system and for extinguishing the particles in the delivery pipe provides.
  • DE 40 26 041 C2 discloses a device for detecting sparks in a flowed-through room, wherein at least one optical waveguide opens into the room with a first end, a second end of each optical waveguide being opposite a photoreceiver which generates electrical signals when sparks occur receives.
  • the solution according to the invention provides a device for decoupling dust-laden systems with a risk of explosion, preferably zone 20 according to ATEX over a zone with little or no risk of explosion in such a way that a decoupling window is arranged in the wall of the system, with one side of the decoupling window, the moving particles are located in the potentially explosive area, which has a different and generally higher explosion level and a sensor system, for example fire detection, is arranged on the other side of the decoupling window.
  • a registration device for example a fire alarm detection, which is coupled to a fire alarm center, to which an extinguishing device is arranged which triggers the extinguishing in the relevant unit.
  • An application of the device according to the invention provides z.
  • the decoupling window can, for example, be arranged in a pipe, inside which there is an increased explosion level, while there is no safety-relevant space outside the decoupling window and the pipe. This means that the fire detection facilities in connection with the fire alarm center do not have to meet any special security level requirements, which leads to cost savings.
  • the decoupling window can be arranged either on round or square pipes made of metal or steel or other materials or directly in a silo or collecting container. It is advantageous to arrange the decoupling window on both sides of a tube. It must be connected to the walls of the pipe to be impermeable to gas and pressure. It is advantageous to arrange the decoupling window on both sides of the measuring points.
  • the decoupling window is advantageous to design as a ring running around the conveyor tube. If there is an inspection flap in the pipes, the decoupling window can be incorporated instead of the inspection flap.
  • the decoupling window should be located in the pipeline or system so that it is located after a location where there is a fire potential and before the location where there is an explosion potential.
  • the spark extinguishing system has a decoupling window in the direction of movement of the particles, which is arranged after the extinguishing unit. This can be used to determine whether the deletion is intensive enough and if necessary a more intensive deletion can be carried out. This arrangement represents a further improvement in safety in potentially explosive systems of the type mentioned.
  • the fire detection device can be sensors that detect the entire area of the photon spectrum.
  • the fire detection can consist of a transmitter and a receiver.
  • the decoupling window must be suitable for allowing the appropriate radiation from the sensor (receiver) or the transmitter to pass through. Glass, plastic, calcium fluoride or other known and comparable substances can be used for this. With the decoupling window, it is not only possible to sense and detect ignition or fire potential in potentially explosive areas, but also to observe changes in state and measure the speed of faults.
  • Optical sensors are used as sensors and for function monitoring and control Receiver arranged. Level, monitoring, temperature, gas, density, Dimension and color detection.
  • FIG. 1 shows a pipe with pipe walls 1 made of steel, into which decoupling windows 4 were inserted on both sides, which are impermeable to gas and pressure, so that the system inside the pipe walls 1 is independent of the system which is located outside the pipe wall 1.
  • a pneumatic transport of quickly inflammable particles 2, 3 takes place within the tube wall 1. These are dusts 3 which form an explosion potential in collecting containers 1, so that an ignition potential 2 must be extinguished before a storage container is reached. This presupposes that the inflammation potential 2 is recognized beforehand. Spark detectors or detection devices 5 that are not approved for the potentially explosive atmosphere inside the pipe wall 1 are to be used.
  • the corresponding spark detectors 5 are arranged behind the decoupling window 4, which consist of a sensor and a pane and which are connected to a fire alarm control panel 6 by means of lines.
  • the decoupling window 4 consists of a plastic that can be determined by infrared rays.
  • FIG. 2 shows a conveyor system in which decoupling windows 4, which are all-round, were let into the tube walls 1 of a steel tube at two points. Spark detectors 5 are arranged on both sides of the decoupling window 4, one line 8 leading to the fire alarm control panel 6.
  • the first spark detector 5 detects an ignition potential 2 in the tube
  • a signal is sent to the fire alarm center 6 which triggers the fire extinguishing device 9, an extinguishing agent being sprayed into the tube via a nozzle 7. This happens at the point in time at which the ignition potential 2 passes through this pipe section.
  • Another spark detector 5 makes it possible to check whether the ignition potential 2 has been completely extinguished or whether the extinguishing process is to be intensified or measures have to be taken on the collecting container.
  • Figure 3 shows a silo or a cyclone, which is flowed from below, immediately after the inlet decoupling window 4 are arranged with spark detectors with a Fire control panel 6 are coupled. If there is an ignition potential 2 in the glow current an extinguishing system can be triggered at a suitable point.
  • FIG. 4 shows a tube wall 1 into which a decoupling window 4 rotates in shape a ring is arranged, on both sides of which fire detection devices 5 are arranged, one infrared transmitter 11 on one side and one on the other side Infrared receiver is arranged, the infrared receiver 12 with the fire control panel 6 is coupled.
  • FIG. 5 shows a pipe in the pipe wall 1 instead of an inspection flap Decoupling window 4 was arranged pressure and gas-tight, with behind the Revision window is a spark detector 5, the explosion-free dust 3, the pneumatically conveyed, checked for inflammation potential 2.
  • the proposed system succeeds in fire detection elements or spark detectors for use potentially explosive rooms without meeting the requirements must be placed on the fire detection units in these rooms. Farther it is possible to control to what extent deletion processes after the detection of Inflammation potential was carried out intensely enough.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entkopplung von staubbelasteten Anlagen mit Explosionsgefahr, vorzugsweise der Zone 20 nach ATEX gegenüber eine Zone mit geringer oder ohne Explosionsgefahr, bestehend aus einer Förderanlage mit einer Wandung, hinter der sich die staubförmigen Partikel in einem Luftstrom bewegen und einem Sensor zur meßtechnischen Erfassung mit einer Meldeelektronik, welche sich dadurch auszeichnet, daß ein Entkopplungsfenster (4) in der Wand (1) der Anlage, auf dessen einer Seite sich die bewegten Partikel (2, 3) im explosionsgefährdeten Raum befinden und auf dessen anderer Seite ein Sensor (5) zum Erkennen von Veränderungen im explosionsgefährdeten Raum, verbunden mit einer Auswerteelektronik (6) und Löscheinheiten (7,9) angeordnet ist. Die Lösung hat den Vorteil, daß für Anlagen mit Explosionsgefahr auch Einrichtungen verwendbar sind, die für explosionsgefährdete Bereiche nicht zugelassen sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entkopplung staubbelasteter Anlagen mit Explosionsgefahr, vorzugsweise der Zone 20 nach ATEX gegenüber einer Zone mit geringerer oder keiner Explosionsgefahr entsprechend dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo bewegte staubförmige Partikel vorhanden sind und Explosionsgefahr besteht und aus einem Bereich mit geringer Explosionsgefahr oder ohne Explosionsgefahr ein Beobachten dieser Räume erforderlich ist. Als Explosionsgefahr soll vorzugsweise eine Explosionsgefahr nach ATEX 20 zu verstehen sein. Bei den staubförmigen Partikeln kann es sich handeln um Staubteilchen in Rohren, Transporteinrichtungen oder Zyklonen der Spanplattenindustrie, der Textilindustrie, der chemischen Industrie, der metallverarbeitenden Industrie (Recycling- und Mühlenindustrie), beispielsweise beim Zerkleinern und Absaugen von Magnesiumteilchen, bei der Möbelfabrikation, bei der holzförmige Teilchen abgesaugt werden oder aber Kohleteilchen bei Aggregaten der braunstein- oder anthrazitkohleverarbeitenden Industrie oder bei der pneumatischen Förderung von Schwarzpulver.
Die Vorrichtung zum Entkoppeln ist einsetzbar für Funkenlöschanlagen für bewegte staubförmige Partikel in Anlagen mit erhöhter Explosionsgefahr. Weiterhin ist die Vorrichtung einsetzbar zur Flammenüberwachung, Durchfluß- und Temperaturenüberwachung explosionsgefährdeter Bereiche.
Sofern in staubbelasteten Bereichen explosionsgefährdete Anlagen der Zustand des staubgefährdeten Bereichs beobachtet werden muß, besteht die Forderung, alle Aggregate und Vorrichtungen im explosionsgefährdeten Bereich die für den explosionsgefährdeten Bereich erforderliche Sicherheitszulassung aufweist. Ein Sensor zur Zustandsbeobachtung in einem Bereich mit einer Explosionsgefahr nach ATEX 21 kann so nicht in einem Bereich angewendet werden, der die Explosionsstufe nach ATEX 20 aufweist. Als Sensor sollten Sensoren zur Funken-, Branderkennung, Temperatur, Fließ- oder Strömungsmessung gemeint sein.
Insbesondere von Bearbeitungsmaschinen mit pneumatischen Absaug- und Fördereinrichtungen, wie sie unter anderem in der holzverarbeitenden und in Betrieben der Textil-, Recycling-, Nahrungsmittel-, Futtermittel-, Leder-, Gummi- und chemischen Industrie anzutreffen sind, gehen Brandgefahren aus, die besondere Schutzvorkehrungen erfordern. Durch Bearbeitungsmaschinen und Verunreinigungen, wie Metallteile und Steine in den Fördereinrichtungen, verursachte Funken gelangen über die Förderleitungen in nachfolgende Anlagen: Beispiel: in das Gewebefilter oder in das Silo. Hier können sie Glimmbrände verursachen, die sich abgedeckt durch das nachfolgende Fördergut unbemerkt entwickeln. Großbrände oder Staubexplosionen sind oft genug die Folge. Um das zu verhindern, wurden Funkenlöschanlagen entwickelt. Diese Funkenlöschanlagen stellen in der Regel Sensoren dar, die mit einer Löschzentrale gekoppelt sind. Die Sensoren zur Branderkennung, die als Funkenmelder bezeichnet werden, werden durch ein Loch, beispielsweise in einer Rohrleitung, eingebracht. Sofern sich glühende Funken im Förderstrom des Rohres befinden, werden diese erkannt, lösen ein elektrisches Signal an die Brandmeldezentrale aus, wonach ein Löschaggregat im Rohr aktiviert wird, welches in Flussrichtung der Partikel im System weiter hinten angeordnet ist und für ein Löschen der Teilchen im Förderrohr sorgt.
Aus DE 40 26 041 C2 geht eine Vorrichtung zum Erkennen von Funken in einem durchströmten Raum hervor, wobei in den Raum wenigstens ein Lichtwellenleiter mit einem ersten Ende mündet, wobei ein zweites Ende jedes Lichtwellenleiters einem Photoempfänger gegenüberliegt, der beim Auftreten von Funken entsprechend elektrische Signale empfängt.
Nach den bestehenden Richtlinien für explosionsgefährdete Bereiche oder Räume können in diesen Räumen und Bereichen nur Teile und Systeme Anwendung finden, die für deren Sicherheitsstufe zugelassen sind, d. h. innerhalb eines Systems, in dem beispielsweise eine Explosionsgefahr nach ATEX 20 besteht, müssen andere Sensoren zum Erfassen eines Brandes angesetzt werden, als das beispielsweise in der Umgebung und außerhalb dieses Bereiches der Fall ist. Für ein Rohr, in dem beispielsweise eine Explosionsgefahr nach ATEX 20 besteht, bedeutet das für eine Branderkennung, es nicht möglich ist, mittels eines Sensors von außen durch ein Loch im Rohr den Innenraum zu beobachten, ob sich darin Funken bewegen, wenn der Sensor nur den Sicherheitsbedingungen der Umgebung des Rohres entspricht. Sofern er im Rohr angeordnet ist, muss er den hohen Anforderungen entsprechen, die an alle Gegenstände im Rohr gestellt werden. Auch wenn das Innere einer Anlage oder eines Rohres aus anderen Gründen zu beobachten ist, beispielsweise zu Durchflußmessungen des mit Feststoffpartikeln beladenen Gasstromes oder zur Temperaturbestimmung des Gasstromes, sind nur die Sensoren im Inneren verwendbar, die für diese Bereiche auch zugelassen sind.
Damit sind erhöhte Kosten mit der Herstellung und Installation verbunden.
Weiterhin ist in derartigen Anlagen nicht gewährleistet, daß in jedem Fall das Löschen der Partikel im Rohr so intensiv erfolgt, daß auch tatsächlich alle brennenden Partikel gelöscht sind. Eine Kontrolle darüber ist in herkömmlichen Funkenlöschanlagen nicht vorhanden.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der es möglich ist, elektrische Betriebsmittel zur Erkennung Zustandsänderung, insbesondere von Zündpotentialen in elektrisch gefährdeten Räumen einzusetzen, ohne daß das elektrische Betriebsmittel eine Zulassung für diese Räume aufweist. Weiterhin soll gewährleistet sein, ein bewegtes Zündinitial in den explosionsgefährdeten Bereich gelangt, bevor es den Transportbereich verlässt und zuverlässig gelöscht wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach den kennzeichnenden Merkmalen des ersten Patentanspruches gelöst. Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht eine Vorrichtung zur Entkopplung von staubbelasteten Anlagen mit Explosionsgefahr, vorzugsweise der Zone 20 nach ATEX gegenüber einer Zone mit geringer oder keiner Explosionsgefahr in der Weise vor, daß ein Entkopplungsfenster in der Wand der Anlage angeordnet ist, wobei sich auf der einen Seite des Entkopplungsfensters die bewegenden Partikel im explosionsgefährdeten Raum befinden, der eine andere und in der Regel höhere Explosionsstufe aufweist und auf der anderen Seite des Entkopplungsfensters eine Sensorik, beispielsweise eine Branderkennung, angeordnet ist. Diese ist in bekannterweise mit einer Registriereinrichtung, beispielsweise einer Brandmeldeerkennung, verbunden, die mit einer Brandmeldezentrale gekoppelt ist, zu der eine Löschvorrichtung angeordnet ist, die das Löschen im betreffenden Aggregat auslöst. Eine Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung stellt z. B. eine Funkenlöschanlage für staubförmige Partikel in Anlagen mit erhöhtem Explosionsschutz dar. Das Entkopplungsfenster kann beispielsweise in einem Rohr angeordnet sein, in dessen Inneren eine erhöhte Explosionsstufe herrscht, während sich außerhalb des Entkopplungsfensters und des Rohres kein sicherheitsrelevanter Raum befindet. Damit müssen die Einrichtungen zur Branderkennung im Zusammenhang mit der Brandmeldezentrale keine besonderen Anforderungen an die Sicherheitsstufe aufweisen, was zu Kostenersparnissen führt. Das Entkopplungsfenster kann sowohl an runden als auch an eckigen Rohren aus Metall oder Stahl oder anderen Materialien oder unmittelbar in einem Silo oder Sammelbehälter angeordnet sein. Vorteilhaft ist es, das Entkopplungsfenster beidseitig eines Rohres anzuordnen. Es muss mit den Wandungen des Rohres gas- und druckundurchlässig verbunden sein. Vorteilhaft ist es, das Entkopplungsfenster beidseitig der Messstellen anzuordnen. Weiterhin ist es vorteilhaft, das Entkopplungsfenster als einen um das Förderrohr umlaufenden Ring auszubilden.
Sollte eine Revisionsklappe in den Rohrleitungen vorhanden sein, so kann das Entkopplungsfenster anstelle der Revisionsklappe eingearbeitet werden.
Das Entkopplungsfenster sollte in der Rohrleitung oder der Anlage so angeordnet sein, daß es nach einem Ort angeordnet ist, in dem ein Brandpotential entsteht und vor dem Ort, in dem ein Explosionspotential vorhanden ist.
Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Funkenlöschanlage ein Entkopplungsfenster in Bewegungsrichtung der Partikel aufweist, welches nach dem Löschaggregat angeordnet ist. Damit kann erkannt werden, ob das Löschen intensiv genug ist und bei Bedarf eine intensivere Löschung durchgeführt werden. Deise Anordnung stellt eine weitere Verbesserung zur Sicherheit in explosionsgefährdeten Anlagen der genannten Art dar.
Bei der Branderkennungseinrichtung kann es sich um Sensoren handeln, die den gesamten Bereich des Photonenspektrums detektieren.
Die Branderkennung kann aus einem Sender und einem Empfänger bestehen.
Das Entkopplungsfenster muss geeignet sein, die entsprechende Strahlung des Sensors (Empfänger) oder des Senders gut durchzulassen. Dafür sind Glas, Kunststoff, Calciumfluorid oder dem Fachmann andere bekannte und vergleichbare Stoffe einsetzbar. Mit dem Entkopplungsfenster ist es nicht nur möglich, Zünd- oder Brandpotentialein explosionsgefährdeten Bereichen zu sensieren und zu erkennen, sondern auch Zustandsänderungen zu beobachten und Geschwindigkeiten von Störungen zu messen.
Zur Funktionsüberwachung und -Steuerung sind optische Sensoren als Sensoren und Empfänger angeordnet. Das können Füllstands-, Überwachungs-, Temperatur-, Gas-, Dichte-, Dimensions- und Farberkennung sein.
Im Folgenden wird die Erfindung am Ausführungsbeispiel und fünf Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Figur 1:
Entkopplungsfenster in der Wandung eines Rohres mit Branderkennungsaggregaten am Fenster
Figur 2:
Fördersystem mit der erfindungsgemäßen Branderkennungseinrichtung, Brandmeldezentrale und Funkenlöschanlage an einem Stahlrohr
Figur 3:
erfindungsgemäßes Entkopplungsfenster mit Branderkennungsaggregaten an einem Silo
Figur 4:
Fördersystem mit umlaufendem Entkopplungsfenster an einem Metallrohr
Figur 5:
Entkopplungsfenster in einem Metallrohr anstelle einer Revisionsklappe
Die Figur 1 zeigt ein Rohr mit Rohrwandungen 1 aus Stahl, in die beidseitig Entkopplungsfenster 4 eingesetzt wurden, die gas- und druckundurchlässig sind, so daß das System innerhalb der Rohrwandungen 1 unabhängig von dem System besteht, welches sich außerhalb der Rohrwandung 1 befindet. Innerhalb der Rohrwandung 1 findet ein pneumatischer Transport von schnell entzündlichen Partikeln 2, 3 statt. Es handelt sich dabei um Stäube 3, die in Sammelbehältern 1 ein Explosionspotential bilden, so daß ein Entzündungspotential 2 unbedingt gelöscht werden muss, bevor ein Vorratsbehälter erreicht ist. Das setzt voraus, daß das Entzündungspotential 2 zuvor erkannt wird. Angewendet werden sollen Funkenmelder oder Erkennungseinrichtungen 5, die nicht für den explosionsgefährdeten Raum innerhalb der Rohrwandung 1 zugelassen ist. Daher werden hinter dem Entkopplungsfenster 4 die entsprechenden Funkenmelder 5 angeordnet, die aus einem Sensor und einer Scheibe bestehen und die mit einer Brandmeldezentrale 6 mittels Leitungen verbunden sind. Das Entkopplungsfenster 4 besteht im vorliegenden Fall aus einem Kunststoff, der von Infrarotstrahlen bestimmbar ist.
Die Figur 2 zeigt ein Fördersystem, bei dem in die Rohrwandungen 1 eines Stahlrohres Entkopplungsfenster 4 , die umlaufend sind, an zwei Stellen eingelassen wurden. Beidseitig der Entkopplungsfenster 4 sind Funkenmelder 5 angeordnet, von denen eine Leitung 8 zur Brandmeldezentrale 6 führt. Für den Fall, daß der erste Funkenmelder 5 ein Entzündungspotential 2 im Rohr erkennt, ergeht ein Signal an die Brandmeldezentrale 6, die die Feuerlöscheinrichtung 9 auslöst, wobei über eine Düse 7 ein Löschmittel in das Rohr versprüht wird. Das geschieht zu dem Zeitpunkt, an dem das Entzündungspotential 2 diesen Rohrabschnitt passiert. Durch einen weiteren Funkenmelder 5 besteht die Möglichkeit zu prüfen, ob das Entzündungspotential 2 vollständig gelöscht wurde oder ob der Löschvorgang zu intensivieren ist oder Maßnahmen am Sammelbehälter getroffen werden müssen.
Die Figur 3 zeigt ein Silo oder einen Zyklon, der von unten an geströmt wird, wobei unmittelbar nach dem Einlass Entkopplungsfenster 4 mit Funkenmeldern angeordnet sind, die mit einer Brandmeldezentrale 6 gekoppelt sind. Sofern sich ein Entzündungspotential 2 im Glutstrom befindet, kann an geeigneter Stelle eine Löschanlage ausgelöst werden.
Die Figur 4 zeigt eine Rohrwandung 1, in die ein Umlaufen des Entkopplungsfensters 4 in Form eines Ringes angeordnet ist, zu dessen beiden Seiten Branderkennungseinrichtungen 5 angeordnet sind, wobei auf einer Seite ein Infrarotsender 11 und auf der anderen Seite ein Infrarotempfänger angeordnet ist, wobei der Infrarotempfänger 12 mit der Brandmeldezentrale 6 gekoppelt ist.
Die Figur 5 zeigt ein Rohr, in dessen Rohrwandung 1 anstelle einer Revisionsklappe ein Entkopplungsfenster 4 druck- und gasdicht angeordnet wurde, wobei sich hinter dem Revisionsfenster ein Funkenmelder 5 befindet, der den explosionsfreien Staub 3, der pneumatisch gefördert wird, auf Entzündungspotential 2 überprüft.
Mit der vorgeschlagenen Anlage gelingt es, Branderkennungselemente oder Funkenmelder für explosionsgefährdete Räume einzusetzen, ohne daß diese den Anforderungen entsprechen müssen, die an die Branderkennungsaggregate in diesen Räumen gestellt werden. Weiterhin gelingt es zu kontrollieren, inwiefern Löschvorgänge nach dem Erkennen von Entzündungspotential intensiv genug durchgeführt wurden.
Bezugszeichenliste
1
Rohrwandung
2
Entzündungspotential
3
Staub im explosionsgefährdeten Raum
4
Entkopplungsfenster
5
Branderkennung, Funkenmelder, Sensor
6
Brandmeldezentrale
7
Löschdüse, Löschaggregat
8
Leitung zur Brandmeldezentrale
9
Feuerlöscheinrichtung
10
Silowandung
11
Infrarotsender
12
Infrarotempfänger
13
Glasschicht

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Entkopplung von staubbelasteten Anlagen mit Explosionsgefahr, vorzugsweise der Zone 20 nach ATEX gegenüber eine Zone mit geringer oder ohne Explosionsgefahr, bestehend aus einer Förderanlage mit einer Wandung, hinter der sich die staubförmigen Partikel in einem Luftstrom bewegen und einem Sensor zur meßtechnischen Erfassung mit einer Meldeelektronik, gekennzeichnet durch
    ein Entkopplungsfenster (4) in der Wand (1) der Anlage, auf dessen einer Seite sich die bewegten Partikel (2, 3) im explosionsgefährdeten Raum befinden und auf dessen anderer Seite ein Sensor (5) zum Erkennen von Veränderungen im explosionsgefährdeten Raum, verbunden mit einer Auswerteelektronik (6) und Löscheinheiten (7,9) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entkopplungsfenster (4) nach einem Ort angeordnet ist, in dem Brände und Funken entstehen können und vor Räumen, in denen ein Explosionspotential vorhanden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Entkopplungsfenster (4) in Bewegungsrichtung der Partikel (2, 3) vor einem Löschaggregat (7).
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Entkopplungsfenster (4) gas- und druckdicht angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Entkopplungsfenster (4) aus Glas, Kunststoff oder Kaliumfluorid oder einem vergleichbaren Werkstoff besteht.
  6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Entkopplungsfenster (4) beidseitig des Beobachtungsortes angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Branderkennung (5) Sensoren im Infrarot- ,UV- oder im sichtbaren Bereich angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Branderkennung (5) Funken- oder Flammenmelder bestehend aus Sender (11) und Empfänger (12) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Funktionsüberwachung- und Steuerung optische Sensoren als Sensor und Empfänger angeordnet sind, wie z. B. Füllstands-, Überwachungs-, Temperatur-, Gas-, Dichte-, Dimensions- und Farberkennung.
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