EP1426523A1 - Gerüstboden und Gerüst, Podium oder Tribüne mit einem derartigen Gerüstboden - Google Patents

Gerüstboden und Gerüst, Podium oder Tribüne mit einem derartigen Gerüstboden Download PDF

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EP1426523A1
EP1426523A1 EP03022475A EP03022475A EP1426523A1 EP 1426523 A1 EP1426523 A1 EP 1426523A1 EP 03022475 A EP03022475 A EP 03022475A EP 03022475 A EP03022475 A EP 03022475A EP 1426523 A1 EP1426523 A1 EP 1426523A1
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scaffolding
cross
scaffold
floor
recesses
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    • E04G2001/156—Stackable platforms

Definitions

  • the present invention relates to a scaffolding floor for a Scaffolding, podium or a grandstand, in particular system scaffolding with specified system dimensions, or as part of one Work surface with a tread, at least one on the Tread connected web and if necessary Connection unit for detachable connection of the scaffolding floor load-bearing components, in particular scaffolding components.
  • the present invention further relates to a scaffold, Podium or grandstand, pallet or work surface with such a scaffold floor.
  • the scaffold floors have a U-shaped Cross-section with molded on both long sides, webs pointing downwards. Be about connection units the scaffolding decks at the crossbars of the scaffolding system hooked.
  • Such scaffolding floors are in high Quantity used in scaffolding systems and have in proven in the past.
  • the present invention the task or that technical problem of specifying a scaffold floor, the while maintaining its economical manufacture the variability in the assembly and use of Scaffolding systems increased, is easy to assemble, a variable Design of scaffold floor areas enables, also at already created scaffolding and opens up possibilities To increase the load of scaffolding and under load to reduce occurring deflections.
  • the present Invention is still the task or that underlying technical problem, a scaffolding, podium or a Grandstand to indicate that or the very high Possibilities of variation with regard to the training of Scaffolding floor areas, console areas increased and if necessary, increased loads with lower ones Deflection of the entire scaffolding system enables.
  • the scaffolding floor according to the invention is characterized by the features of given independent claim 1.
  • advantageous Refinements and developments are the subject of dependent on independent claim 1 directly or indirectly Expectations.
  • the scaffolding floor according to the invention is accordingly distinguished characterized in that the web has at least one recess through which a cross-connecting profile rod can be inserted or a connection unit can be connected.
  • a particularly preferred embodiment is distinguished characterized in that there are several recesses that in the longitudinal direction of the web in one or more predetermined Grid dimensions are arranged.
  • additional elements via connecting units be it Scaffolding components or other within the scope of the activity of a Artisans need materials or equipment to connect at least temporarily in the recess.
  • the connection of scaffolding components or others Scaffolding floors with different system length dimensions enables easily, is characterized in that the Length dimensions of the recess in the longitudinal direction alternately have different dimensions.
  • an advantageous embodiment characterized in that the grid dimension of the recesses at least is selected in some areas so that an integer A multiple of the grid dimension gives the meter dimension (1000 mm).
  • a particularly proven embodiment in practice is characterized in that the pitch of the Recesses 125 mm (millimeters) and the adapter grid dimension Is 197 mm (millimeters).
  • the grid dimensions can, however also assume other values.
  • advantageous adapter grid dimensions 197 mm + n * 250 mm, whereby n 0, 1, 2, 3, ....
  • a preferred embodiment is characterized in that that the recesses have a rounded inner contour, in particular circular and / or elongated inner contour having.
  • a further tried and tested design is distinguished characterized in that the recesses are polygonal Inner contour, especially a square or have a rectangular inner contour.
  • the under Maintaining the structure of the previously known scaffold profile floors can be used, is characterized by that the scaffold floor is essentially a U-shaped Cross-section with two molded on spaced apart Bridges with recesses and the recesses of both Seen in a side view, the webs are arranged congruently are.
  • the scaffold floor is essentially a U-shaped Cross-section with two molded on spaced apart Bridges with recesses and the recesses of both Seen in a side view, the webs are arranged congruently are.
  • the scaffold, podium or the invention grandstand according to the invention with on structural components connected scaffolding floors is characterized by the characteristics of the Claim 16 given.
  • Advantageous configurations and Further developments are characterized by the features of claim 16 directly or indirectly dependent claims.
  • the scaffold, podium or the invention Stand according to the invention is accordingly characterized in that that at least one scaffold floor or at least two arranged side by side or spaced one above the other Scaffolding floors of the type described above are used will come /.
  • connection options for elements or Connection profile bars or cross-connection profile bars significantly increased. This leads to connection options which is a variability in terms of scaffolding floor space formation, which also changed afterwards or can be expanded when using the previous Scaffolding floors was not possible.
  • a particularly preferred embodiment is distinguished characterized in that at least in the area of a recess releasably connectable connection unit or at least one arranged continuously through congruent recesses Cross connection profile bar for connecting vertical connection profile bars or connecting profile bars is available.
  • a Design variant which is characterized by distinguishes that at least two scaffolding floors next to each other are arranged and at least one cross-connection profile bar is present, seen through in a side view congruently arranged recess of both scaffold floors is arranged continuously.
  • Vertical connecting profile bars are preferred as cross-connecting profile bars or connecting profile bars Hollow section bars, in particular round tubular bars, are used.
  • a preferred embodiment is characterized in that that fuser units are used that the inserted cross connection profile bars in their fix the inserted position releasably.
  • One way of Formation of the fuser is this as Train pipe coupling unit, then at the same time it is guaranteed that another vertical connection profile bar can be connected, the above or the scaffolding floor levels underneath are statically involved can connect with each other.
  • cross-connecting profile bars use a diameter in Range from 33 to 34 mm (millimeters), especially 33.7 mm (Millimeters), because such profile bars as Series profile bars of the steel industry at low cost To be available.
  • the vertical connecting profile bars to be trained as scaffold profile bars that one Diameter in the range of 48 to 49 mm (millimeters), in particular 48.3 mm (millimeters), because this means in Connection with the perforated grid Recesses in the webs are a system-compatible connection option for other components of a scaffolding system can be guaranteed.
  • the recesses in the web of the scaffold floors offer the possibility of mounting options for handles To make available by means of which the scaffolding floor can be attached or detached more quickly.
  • the scaffolding floor according to the invention also offers Possibility of stacking scaffolding floors through the Use of inserted cross connection profile bars and connected vertical connecting rods To reduce the span of the scaffold floors, especially if if the vertical connection profile bars directly on the Soil or ground are stored what is particularly advantageous at high loads because this significantly reduces the deflections.
  • cross-connecting profile bars laterally reinforcement beams, for example Beam profiles to connect what for example about Pipe coupling units are done in a simple manner can, provided the beams to be stiffened as pipes are trained.
  • Fig. 1a is a schematic in one perspective Scaffold floor 10.4 shown, the one in FIG Substantially U-shaped cross section with an upper side existing tread 12 with holes 13 and at the Longitudinally formed edges of the webs pointing downwards 14 has.
  • connection units 16 serve the Scaffolding floor 10.4, for example, in a horizontal bar of a scaffolding system that one up has pointing U-shaped profile cross-section.
  • Continuous recesses 20, 22 are provided in each web 14 closed inner circumference contour available.
  • first Recesses 20 formed which are circular Inner circumference contour with the diameter L1 or H exhibit.
  • second recesses 22 which have the height H and the length L2.
  • the recesses 20, 22 are symmetrical to the longitudinal center in a predetermined grid arranged in the longitudinal direction of the web.
  • the first two arranged symmetrically to the center Recesses 20 have an adapter pitch A.
  • the thing about it the first and second connecting to the front Recesses 20, 22 are arranged in the grid dimension R. There is always an alternating circular first Recess 20 and then an elongated hole second recess 22 and so on.
  • the recesses 20, 22 shown are exemplary embodiments. There may also be recesses that have a polygonal inner circumference contour, for example in the form of a square or rectangle.
  • Fig. 1b the end region of the scaffold floor is 10.4 shown, in which a connection unit on the end face 15 17 is connected in both of them End regions each have a continuous recess 19 and therefore hooked onto the pins on the scaffolding system can be.
  • 1c shows the end area of the scaffold plank 10.4 with two connected to the end face 15 Connection units 18 which are part-circular Have cross-sectional contour and are therefore suitable in Round tube profiles to be hung.
  • the recesses 20, 22 in can be produced in a simple manner by punching out. 2 runs according to the embodiment of FIG Wall of the web straight up to the recess 20, 22.
  • a cross-sectional reinforcement is also possible for everyone in the peripheral area Recess.
  • Possible Design variants of such a cross-sectional reinforcement, which are preferably produced by cold working is shown in Figs. 3a to c. 3a the cross-sectional reinforcement is implemented in such a way that one all around in the edge region of the recess 20 convex curvature 42 is impressed in the web wall.
  • 3b is a convex curvature 44 in the edge region of the Embossed recess, which is a certain distance from Has recess 20, that is from the area of the convex Curvature 44 up to the edge of the recess a wall protrusion 46 is present.
  • 3c is the cross-sectional stiffening implemented in this embodiment by that the web wall in the peripheral edge area of the Recess 20 has a fold 48, such that the Bending 48 is slightly inclined to the inside.
  • the scaffold floors 10, 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 differ in length in that starting from the scaffolding floor 10 according to FIG. 4e, each further above scaffolding floor one by one predetermined system catch dimension SR has an extended length.
  • Fig. 4a is the grid of the recesses 20, 22 in total so that spaced Recesses 20, 22 are present, the distance between the System dimensions S1, S2, S3, for example of a system framework correspond.
  • the grid dimension is A 197 mm (millimeters) and the grid dimension R 125 mm (millimeters).
  • the grid dimensions S1, S2 and S3 are 1572, 2072 and 2572 mm (Millimeters).
  • the system catch dimension SR is 500 mm (Millimeter).
  • FIGS. 5 to 8. 6 shows a plan view of the scaffold floor area of a system framework.
  • the normal scaffold bay points Vertical posts 24 and horizontal bars 26 on the Connect vertical supports 24 to each other (connections not shown in more detail) and in which the scaffold floors 10 over their Connection units 16 are suspended.
  • the two Scaffold floors 10.3 can now be formed in expanded easily with scaffold console surfaces become.
  • the appropriate places in Cross direction cross connection profile bars 30 through the corresponding recesses 20, 22 inserted into the inserted condition over the two scaffold floors 10.3 protrude sideways.
  • On the cantilevered area of the Cross-connection profile bars 30 are two from the outside Scaffolding floors 10 (shown in Fig.
  • the cross-connection profile bars 30 are in the corresponding recesses 20 and 22 of the scaffold floors 10 and 10.2 threaded.
  • the Cross-connection profile bars 30 also have a protrusion on both sides, on which fixing units can be detached are connectable, which prevent that between the attached scaffold floors 10 or 10.2 a gap forms.
  • the cross-connection profile bars 30 continue to have the effect that the existing scaffolding floors 10.3 des System frameworks interact statically, that is with only one load on one scaffold floor 10.3 the one next to it lying is used for load transfer, which is a Reduction in deflection.
  • cross-connection profile bars 30 Round steel tubes are used that have a diameter of 33.7 mm (millimeters), which diameter in Steel profile area is common.
  • the Recesses 20, 22 have a height H that is slightly larger is the diameter of the inserted cross-connection profile bars 30th
  • the fixing units 40 can preferably be used as pipe coupling units be trained in large numbers in Scaffolding will be used and then at the same time offer the possibility, in addition to the fixation adjacent scaffolding floors also the connection to enable further scaffolding profile elements.
  • FIG. 5 is a schematic side view of the Connection of scaffolding floors 10 to a scaffolding floor 10.3 different length offset shown, where scaffold floors 10.3, 10 arranged next to one another in FIG. 5 are arranged one below the other. corresponding Recesses 20, 22, each through a cross-connecting profile bar can be introduced are schematically with Arrows P linked.
  • Fig. 8 shows an example of another embodiment of the Formation of console surfaces by pushing on Scaffolding floors 10.2, 10.3 in existing scaffolding floors 10.4 inserted cross-connection profile bars 30. It is also possible to achieve scaffolding floor space extensions, which run at least in areas over two scaffold bays (shown on the underside in FIG. 8).
  • Fig. 7 shows, similar to Fig. 5, the arrangement of side by side scaffolding floors with different Length offset partially running over two scaffold bays, here also the scaffold floors arranged next to each other are arranged offset in height in the representation.
  • corresponding Recesses 20, 22 through each Cross-connection profile bar can be introduced schematically linked with arrows P.
  • Fig. 9 is a section of a system framework like for example the Layher Blitz scaffolding system is shown, in the frame components with vertical handles 24 and Horizontal bars 26 are used. There are three in total Scaffold floor levels shown. Every scaffold floor is by two hooked into the horizontal bar 26 Scaffold floors 10.4 formed. Through the recesses in the Bars 14 of the scaffold floors 10.4 are each on the upper and middle scaffold floor level two cross-connecting profile bars 30 approximately in the third points by both scaffold floors 10.4 arranged next to one another, that protrude slightly to the side. In this The dominant area is a vertical connection profile bar 32 via coupling units, not shown to the cross-connection profile rod 30 of the upper and lower scaffolding days connected.
  • the Vertical connecting profile bars 32 becomes a supporting structure for Provided on the - as exemplified in Fig. 9 shown - further scaffolding elements as in the present Case console units 38 can be connected.
  • the Vertical connecting profile bars 32 are standard scaffold tubes and due to the geometry of the pitch of the recesses the scaffolding floors 10.4 in the longitudinal direction in the scaffolding system dimension S2 arranged. This can be done in a simple manner the two console units 38 a system scaffolding floor 10 can be easily hung.
  • a big advantage of this Construction is that the console units 38 practically at any height (arrow h) between the upper and middle scaffold floor can be connected can.
  • Fig. 10 is a section from a side view a scaffolding system shown in each scaffolding floor 10.4 seen in a vertical line Cross-connection profile bar 30 by the corresponding Recesses is inserted, with its overhanging A vertical link profile bar 32 in each end region Scaffold floor level is connected to the Soil is guided. This will span the respective scaffold floors 10.4 about halved, which increased Payloads and less deflections under load Consequence.
  • FIG. 11 differs from the illustration according to FIG. 10 in that a total of three in this embodiment vertical connecting profile bars 32 on cross connecting profile bars 30 are connected.
  • FIG. 12 schematically shows the connection of an as Diagonal bar designed connecting profile bar 34 shown, also via inserted cross-connection profile bars 30 that in appropriate positioning the scaffold floor 10.4 is plugged in, connected.
  • Fig. 13 shows the possibility of using inclined connecting profile bars 34, each on a cross-connecting profile bar 30 and a vertical post 24 are connected, to produce rigid frame corners.
  • connection units 54 can for example Pipe coupling units, provided that the top chord as Pipe profile is formed.
  • FIG. 15 Another variant for the formation of a Scaffolding floor area between two lattice girders 60 is shown in FIG. 15 is shown schematically in one perspective.
  • Approximately in the third points are parallel to Lattice girder 60 through the recesses of the webs Scaffolding floors 10.4 cross-connecting profile bars 30 inserted, which the scaffold floors 10.4 arranged side by side to one connect common plate. Even with this construction loads that are on a scaffolding floor 10.4 occur not only from this one scaffold floor removed but on neighboring scaffolding floors 10.4 distributed.
  • FIG. 16a and b schematically show a cross section Possibility of 10.4 in simple way to raise. This is parallel to Longitudinal edge of the scaffold floor 10.4 16a as I-profile 70 or as tubular profile 72 16b can be formed. Profiles 70, 72 become a static load under load used that through the web recesses 20 of the Scaffold floor 10.4 at least one cross-connecting profile bar 30 is inserted, the respective end region with the I-profile 70 or the tube profile 72 is connected. Connection units 74.1 and 74.2 are used, the corresponding geometry of the respective profile 70, 72 are adapted.
  • Fig. 17 is a section of a schematic Scaffolding system shown, also in the vertical connection profile connecting rods 32 on cross-connecting profile bars 30 are connected, similar to that in FIGS. 10 and 11 illustrated embodiments.
  • the Connection profile bars 32 not to the bottom area led but couple three superimposed Scaffolding floor levels, so that one is on a scaffolding floor level load on three scaffold floor levels distributed.
  • the vertical connection profile bars 32 are on both the front and on the Back of the system scaffold on the cross connection profile bars 30 connected.
  • Fig. 18 shows schematically the formation of a pallet, the in the exemplary embodiment by five arranged side by side Scaffolding floors 10.4 is formed, being in the recesses the webs a total of four cross-connecting profile bars 30 in relatively narrow grid are inserted. Means for solvable Fixing the cross-connection profile bars 30 in the inserted State are not shown in Fig. 18 in more detail.
  • FIG. 19 schematically shows the formation of a so-called Scissor table, as a work surface
  • two scaffold floors arranged side by side 10.4 are present.
  • Through the recesses in the scaffolding floors 10.4 are in the end area and in the third points overall four cross-connection profile bars 30 inserted, so that two adjacent scaffold floors 10.4 as one Plate act.
  • a Vertical rod 80 via pipe coupling units, not shown connected, which is supported on the floor.
  • Diagonal bars 82 are present, each together with the Scaffold floor 10.4 and the vertical rod 80 a rigid Form corner.
  • the diagonal bars 82 are each on the top the cross connection profile bars inserted in the third points 30 connected and underside in the lower End portion of the vertical rod 80 connected.
  • Fig. 20 shows schematically the simple connection of a Railing construction 84 consisting of vertical supports 86 and Horizontal bolts 88 to a scaffolding floor 10.4 Web recesses by the simple way Vertical stems 36 in the protruding end area from in Recesses of the scaffolding floor 10 inserted cross-connecting profile bars 30 can be connected.
  • Inserted cross-connection profiles can also be used as Lifting protection for scaffolding floors can be used by the Profiles over connected elements firmly to the floor get connected.
  • Fig. 21 two are arranged one behind the other Steel scaffold floors shown 10.5, each one have enlarged adapter spacing AS and each in their third points three arranged in grid dimension R. Have recesses 20, 22.
  • the grid dimension is in the illustrated embodiment 1197 mm (millimeters) and the grid dimension R 125 mm (Millimeters).
  • a scaffold floor 10.4 Underneath is a scaffold floor 10.4, the side is offset to the two scaffolding floors 10.5 and via cross connection profile bars, not shown the two scaffold floors 10.5 is coupled.
  • corresponding Recesses 20, 22 through which a cross-connecting profile rod can be introduced are schematically with Arrows P linked.

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Abstract

Ein Gerüstboden (10) für ein Gerüst, Podium oder eine Tribüne, insbesondere Systemgerüst mit vorgegebenen Systemmaßen, oder als Teil einer Arbeitsfläche mit einer Lauffläche (12), zumindest einem an die Lauffläche (12) angeschlossenen Steg (14) und gegebenenfalls Anschlusseinheit (16) zum lösbaren Anschluss des Gerüstbodens (10) an tragende Bauteile, insbesondere Gerüstbauteile, zeichnet sich dadurch aus, dass der Steg (14) zumindest eine Ausnehmung (20, 22) aufweist, durch die hindurch ein Querverbindungsprofilstab einsteckbar ist oder eine Anschlusseinheit anschließbar ist. <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gerüstboden für ein Gerüst, Podium oder eine Tribüne, insbesondere Systemgerüst mit vorgegebenen Systemmaßen, oder als Teil einer Arbeitsfläche mit einer Lauffläche, zumindest einem an die Lauffläche angeschlossenen Steg und gegebenenfalls Anschlusseinheit zum lösbaren Anschluss des Gerüstbodens an tragende Bauteile, insbesondere Gerüstbauteile.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Gerüst, Podium oder eine Tribüne, Palette oder Arbeitsbodenfläche mit einem derartigen Gerüstboden.
STAND DER TECHNIK
Es sind Gerüstböden der eingangs genannten Art beispielsweise zum Einsatz im Rahmen des bekannten Layher-Blitz-Gerüstsystems oder Layher-Allround-Gerüstsystems seit langem bekannt. Die Gerüstböden besitzen einen U-förmigen Querschnitt mit an beiden Längsseitenrändern angeformten, nach unten weisenden Stegen. Über Anschlusseinheiten werden die Gerüstböden stirnseitig an Querriegeln des Gerüstsystems eingehängt. Derartige Gerüstböden werden in hohen Stückzahlen bei Gerüstsystemen eingesetzt und haben sich in der Vergangenheit bewährt.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, einen Gerüstboden anzugeben, der unter Beibehaltung seiner wirtschaftlichen Herstellung die Variabilität bei der Montage und Nutzung von Gerüstsystemen erhöht, montagefreundlich ist, eine variable Ausgestaltung von Gerüstbodenflächen ermöglicht, auch bei bereits erstellten Gerüsten, und Möglichkeiten eröffnet, Traglasten von Gerüsten zu erhöhen und unter Belastung auftretende Durchbiegungen zu vermindern. Der vorliegenden Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, ein Gerüst, Podium oder eine Tribüne anzugeben, das beziehungsweise die sehr hohe Variationsmöglichkeiten hinsichtlich der Ausbildung von Gerüstbodenflächen, Konsolenflächen erhöht und gegebenenfalls erhöhte Traglasten bei geringerer Durchbiegung des Gesamtgerüstsystems ermöglicht.
Der erfindungsgemäße Gerüstboden ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der von dem unabhängigen Anspruch 1 direkt oder indirekt abhängigen Ansprüche.
Der erfindungsgemäße Gerüstboden zeichnet sich demgemäß dadurch aus, dass der Steg zumindest eine Ausnehmung aufweist, durch die hindurch ein Querverbindungsprofilstab einsteckbar ist oder eine Anschlusseinheit anschließbar ist.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass mehrere Ausnehmungen vorhanden sind, die in Steglängsrichtung in einem oder mehreren vorgegebenen Rastermaß/en angeordnet sind. Durch das Vorsehen von Ausnehmungen besteht die Möglichkeit, Querverbindungsprofilstäbe einzustecken, die eine Kopplung nebeneinander angeordneter Beläge ermöglicht. Gleichzeitig ist es auch möglich, über Anschlusseinheiten weitere Elemente, seien es Gerüstbauteile oder sonstige im Rahmen der Tätigkeit eines Handwerkers benötigten Materialien oder Gerätschaften zumindest temporär in der Ausnehmung anzuschließen.
Eine besonders bevorzugte, vorteilhafte Weiterbildung, die den Anschluss von Gerüstbauteilen beziehungsweise weiteren Gerüstböden mit unterschiedlichen Systemlängenmaßen problemlos ermöglicht, zeichnet sich dadurch aus, dass die Längenabmessungen der Ausnehmung in Längsrichtung alternierend ein unterschiedliches Maß aufweisen. Bevorzugt werden hierbei die Ausnehmungen symmetrisch zur Längsmitte des Steges rastermäßig angeordnet.
Um eine Kompatibilität mit den Systemmaßen von Gerüstbauteilen zu erzeugen, die bereits auf dem Markt bekannt sind, zeichnet sich eine vorteilhafte Ausgestaltung dadurch,aus, dass das Rastermaß der Ausnehmungen zumindest bereichsweise so gewählt ist, dass ein ganzzahliges Vielfaches des Rastermaßes das Metermaß (1000 mm) ergibt.
Um eine Kompatibilität hinsichtlich Systemgerüstbauteilen, die auf ein metrisches Systemmaß aufgebaut sind, und Systemgerüstbauteilen, die auf dem Systemmaß des bekannten und bewährten Layher-Blitz-Gerüstsystems oder Layher-Allround-Gerüstsystems aufbauen, zu gewährleisten, zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Ausführungsvariante dadurch aus, dass zwei symmetrisch zur Längsmitte des Steges vorhandene Ausnehmungen in einem Adapterrastermaß angeordnet sind, das so groß gewählt ist, dass die Summe aus dem Adapterrastermaß und einem ganzzahligen Vielfachen von dem Rastermaß der übrigen Ausnehmungen ein Systemmaß des Systemgerüsts ergibt.
Eine in der Praxis besonders bewährte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Rastermaß der Ausnehmungen 125 mm (Millimeter) und das Adapterrastermaß 197 mm (Millimeter)beträgt. Die Rastermaße können jedoch auch andere Werte annehmen. Beispielsweise betragen vorteilhafte Adapterrastermaße 197 mm + n * 250 mm, wobei n = 0, 1, 2, 3, ... .
Eine bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Ausnehmungen eine gerundete Innenkontur, insbesondere kreis- und/oder langlochförmige Innenkontur aufweist.
Alternativ zeichnet sich eine weitere bewährte Ausgestaltung dadurch aus, dass die Ausnehmungen eine polygonale Innenkontur, insbesondere eine quadratische oder rechteckförmige Innenkontur, aufweisen.
Um die Stabilität im Anschluss- beziehungsweise Lagerbereich der Ausnehmungen für Anschlusseinheiten oder Anschlussprofile weiter zu erhöhen, zeichnet sich eine vorteilhafte Ausführungsvariante dadurch aus, dass im Randumfangsbereich einer Ausnehmung eine Querschnittsversteifung vorhanden ist, die beispielsweise als Umkantung nach innen oder außen oder als konvexe oder konkave Querschnittswölbung ausgebildet ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung, die unter Beibehaltung der Struktur der bisher bekannten Gerüstprofilböden zum Einsatz kommen kann, zeichnet sich dadurch aus, dass der Gerüstboden im Wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt mit zwei beabstandet zueinander angeformten Stegen mit Ausnehmungen aufweist und die Ausnehmungen beider Stege in einer Seitenansicht gesehen kongruent angeordnet sind. Als Material für die Gerüstböden kommt beispielsweise Stahl, Aluminium oder Kunststoff in Betracht.
Das erfindungsgemäße Gerüst, Podium oder die erfindungsgemäße Tribüne mit an tragenden Bauelementen angeschlossenen Gerüstböden ist durch die Merkmale des Anspruchs 16 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind durch die Merkmale der von Anspruch 16 direkt oder indirekt abhängigen Ansprüche.
Das erfindungsgemäße Gerüst, Podium oder die erfindungsgemäße Tribüne zeichnet sich demgemäß dadurch aus, dass zumindest ein Gerüstboden oder zumindest zwei nebeneinander oder beabstandet übereinander angeordnete Gerüstböden der oben beschriebenen Art zum Einsatz kommt/kommen.
Durch den Einsatz von Gerüstböden mit Ausnehmungen in den Stegen, die bevorzugt rasterförmig vorhanden sind, wird die Variabilität von Anschlussmöglichkeiten für Elemente oder Anschlussprofilstäbe oder Querverbindungsprofilstäbe wesentlich erhöht. Dadurch gelangt man zu Anschlussmöglichkeiten, die eine Variabilität hinsichtlich der Gerüstbodenflächenausbildung, die auch nachträglich verändert oder erweitert werden kann, die bei Verwendung der bisherigen Gerüstböden nicht möglich war.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest im Bereich einer Ausnehmung eine lösbar anschließbare Anschlusseinheit oder zumindest ein durch kongruente Ausnehmungen durchlaufend angeordneter Querverbindungsprofilstab zum Anschluss von Vertikalverbindungsprofilstäben oder Anschlussprofilstäben vorhanden ist.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung kann eine Ausführungsvariante eingesetzt werden, die sich dadurch auszeichnet, dass zumindest zwei Gerüstböden nebeneinander angeordnet sind und zumindest ein Querverbindungsprofilstab vorhanden ist, der durch in einer Seitenansicht gesehen kongruent angeordnete Ausnehmung beider Gerüstböden durchlaufend angeordnet ist.
Bevorzugt werden als Querverbindungsprofilstäbe, Vertikalverbindungsprofilstäbe oder Anschlussprofilstäbe Hohlprofilstäbe, insbesondere Rundrohrstäbe, eingesetzt.
Dabei ist es problemlos in einer bevorzugten Ausgestaltung möglich, durch angeschlossene Profilstäbe Verbindungen mit den übrigen Gerüstbauteilen eine biegesteife Ecke oder eine Diagonalenaussteifung zu bilden.
Weiterhin ist es unter Einsatz der beschriebenen Gerüstböden möglich, eine Konsoleinrichtung anzuschließen, die zwischen zwei Gerüstbodenebenen in ihrer Höhe frei verstellbar angeordnet werden kann. Dies ist aufgrund einer bevorzugten Ausgestaltung dadurch möglich, dass der Anschlussprofilstab mit den übrigen Bauteilen der Konstruktion eine biegesteife Ecke oder eine Diagonalenaussteifung bildet.
Eine bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass Fixiereinheiten eingesetzt werden, die die eingesteckten Querverbindungsprofilstäbe in ihrer eingesteckten Lage lösbar fixieren. Eine Möglichkeit der Ausbildung der Fixiereinheit besteht darin, diese als Rohrkupplungseinheit auszubilden, wobei dann gleichzeitig gewährleistet ist, dass ein weiterer Vertikalverbindungsprofilstab angeschlossen werden kann, der darüber oder darunter liegende Gerüstbodenetagen statisch mitwirktend miteinander verbinden kann.
Um eine sichere höhenmäßige Fixierung von eingesteckten Querverbindungsprofilstäben zu gewährleisten, zeichnet sich eine bevorzugte Ausgestaltung dadurch aus, dass die Höhe der Ausnehmungen unwesentlich höher ist als die Querschnittshöhe des eingesteckten Querverbindungsprofilstabs.
Besonders wirtschaftlich vorteilhaft ist es, Querverbindungsprofilstäbe einzusetzen, die einen Durchmesser im Bereich von 33 bis 34 mm (Millimeter), insbesondere 33,7 mm (Millimeter), aufweisen, da derartige Profilstäbe als Serienprofilstäbe der Stahlindustrie kostengünstig zur Verfügung stehen.
Besonders vorteilhaft ist es, die Vertikalverbindungsprofilstäbe als Gerüstprofilstäbe auszubilden, die einen Durchmesser im Bereich von 48 bis 49 mm (Millimeter) , insbesondere 48,3 mm (Millimeter), aufweisen, da dadurch in Verbindung mit den lochrasterförmig angeordneten Ausnehmungen der Stege eine systemkompatible Anschlussmöglichkeit für weitere Bauteile eines Gerüstsystems gewährleistet werden kann.
Besonders vorteilhafte und wirtschaftliche Einsatzmöglichkeiten sind dadurch gegeben, dass der oben beschriebene Gerüstboden Bestandteil einer Palette oder Arbeitsbodenfläche ist. Dabei werden bevorzugt zumindest zwei Gerüstböden nebeneinander angeordnet und durch in zwei in Längsrichtung beabstandet zueinander in die Ausnehmungen eingesteckte Querverbindungsprofilstäbe miteinander statisch wirkend verbunden.
Hinsichtlich einer vorteilhaften Arbeitsbodenfläche kann an die Querverbindungsprofilstäbe unterseitig eine Stützkonstruktion angeschlossen werden, sodass beispielsweise ein Scherentisch entsteht.
Des Weiteren ist es möglich, an die Querverbindungsprofilstäbe oberseitig eine Geländerkonstruktion anzuschließen.
Mit dem oben beschriebenen Gerüstboden in Verbindung innerhalb eines Einsatzes für ein Systemgerüst, Gerüstpodium oder eine Tribüne, eine Palette oder eine Arbeitsbodenfläche lassen sich im Folgenden beispielhaft beschriebene besonders vorteilhafte Anwendungen umsetzen:
Es ist möglich, mehrere nebeneinander liegende Gerüstböden durch Einstecken von Querverbindungsprofilstäben miteinander zu koppeln, was beispielsweise eine geringere Durchbiegung unter Last zur Folge hat. Werden im überstehenden Endbereich der eingesteckten Querverbindungsprofilstäbe Fixiereinheiten eingesetzt, so kann zwischen den einzelnen nebeneinander liegenden Gerüstböden kein Spalt entstehen. Weiterhin können derartig nebeneinander liegende Böden, die mit den genannten Querverbindungsprofilstäben gekoppelt sind, als Palette genutzt werden.
Bevorzugt kommen hierbei als Querverbindungsprofilstäbe Stahlrohre mit einem Durchmesser von 33,7 mm (Millimeter) zum Einsatz, die von der Stahlindustrie in großem Umfang gefertigt werden und daher eine besonders kostengünstige Profilart darstellen.
Des Weiteren ist es vorteilhaft möglich, durch einfaches Durchstecken von Querverbindungsprofilstäben, insbesondere ausgebildet in Form der oben genannten Rohre, mit einer Länge, die über die Breite des Systemmaßes des Grundsystems hinausragt, Möglichkeiten zur Verfügung zu stellen, dass weitere Gerüstböden von außen in einfacher Art und Weise auf die Querverbindungsprofilstäbe aufgesteckt werden können und dadurch Konsolbereiche zur Verfügung gestellt werden können, die auch außermittig zum bestehenden Gerüstsystem oder über zwei Gerüstfelder angeordnet werden können.
Des Weiteren wird die Variabilität dadurch erhöht, dass in die Ausnehmungen der Stege der Gerüstböden Querverbindungsprofilstäbe eingesetzt werden und an diese Querverbindungsprofilstäbe Vertikalverbindungsprofilstäbe - beispielsweise über Rohrkupplungen - angeschlossen werden können, die in gleicher Art und Weise eine Anschlussmöglichkeit mit der/den darüber oder darunter befindlichen Gerüstetage/n herstellen können. An diese Vertikalverbindungsprofilstäbe können dann in beliebiger Höhe Konsoleinheiten angekuppelt werden, wobei durch die beschriebene Ausbildung des Rastersystems der Ausnehmungen der Stege der Gerüstböden gewährleistet ist, dass an die an die Vertikalverbindungsprofilstäbe angeschlossenen Konsoleinheiten systemkonforme weitere Gerüstbodenbeläge in einfacher Art und Weise angeschlossen werden können.
Ein weiterer großer Vorteil der erfindungsgemäßen Gerüstböden besteht darin, dass durch das Vorsehen von Ausnehmungen das Gewicht des einzelnen Gerüstbodens reduziert wird, ohne dass dies nachteilige Folgen auf die statische Tragfähigkeit hat. Durch diese Gewichtsersparnis wird die Montage beziehungsweise Demontagefreundlichkeit wesentlich erhöht.
Schließlich bilden die in den Stegen der Gerüstböden angeordneten Ausnehmungen eine einfache Möglichkeit zum Anhängen von Vorrichtungen, die im Vertikaltransport beziehungsweise dem Materialnachschub dienen (zum Beispiel Aufzugsrolle).
Des Weiteren bieten die in den Stegen der Gerüstböden vorhandenen Ausnehmungen einfache Möglichkeiten (beispielsweise unter Verwendung von S-förmigen Anschlusseinrichtungen) Werkzeuge, Material, Farbeimer, oder Kleidungsstücke oder sonstige Gerätschaften, deren Positionierung auf dem jeweiligen Gerüstboden zumindest temporär nicht vorteilhaft ist, aufzuhängen oder anzuschließen.
Des Weiteren bieten die Ausnehmungen im Steg der Gerüstböden die Möglichkeit, Einhängungsmöglichkeiten für Griffe zur Verfügung zu stellen, mittels derer der Gerüstboden schneller ein- beziehungsweise ausgehängt werden kann.
Schließlich bietet der erfindungsgemäße Gerüstboden noch die Möglichkeit, übereinanderliegende Gerüstböden durch den Einsatz von eingesteckten Querverbindungsprofilstäben und daran angeschlossenen Vertikalverbindungsstäben die Spannweite der Gerüstböden zu vermindern, insbesondere dann, wenn die Vertikalverbindungsprofilstäbe direkt auf dem Baugrund beziehungsweise Boden gelagert sind, was insbesondere bei hohen Belastungen vorteilhaft ist, da dadurch die Durchbiegungen wesentlich verringert werden.
Des Weiteren ist es problemlos möglich, biegesteife Ecken innerhalb eines Gerüstsystems auszubilden, indem in einfacher Art und Weise ein Anschlussprofilstab an ein in die Ausnehmung/en des Gerüstbodens eingesteckten Querverbindungsprofilstab anzuschließen und dessen anderes Ende an die vorhandenen Gerüstbauelemente ebenfalls anzuschließen.
Es ist auch problemlos möglich, zwei oder drei über die Querverbindungsprofilstäbe gekoppelten Gerüstböden zu einer Arbeitsfläche zusammenzufassen, die dann beispielsweise durch eine geeignete Unterkonstruktion als Arbeitsbodenfläche, insbesondere Scherentisch, verwendet werden kann.
Das Vorsehen von Ausnehmungen in den Stegen von den Gerüstböden bietet weiterhin die vorteilhafte Möglichkeit, Absturzsicherungsmaßnahmen nahezu in jeder Position vornehmen zu können, indem beispielsweise der Absturzsicherungsgurt in einfacher Art und Weise in die jeweils in nahezu jeder Position vorhandene Ausnehmung des Steges des Gerüstbodens einzuhängen.
Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit und Tragfähigkeit und zur Verminderung der Durchbiegung einzelner Gerüstbeläge ist es weiterhin möglich, unter Einsatz von Querverbindungsprofilstäben seitlich Verstärkungsträger, beispielsweise Trägerprofile, anzuschließen, was beispielsweise über Rohrkupplungseinheiten in einfacher Art und Weise erfolgen kann, sofern die zu versteifenden Träger als Rohre ausgebildet sind.
Schließlich ist es in einfacher Art und Weise möglich, den seitlich überstehenden Endbereich von in die Ausnehmungen der Gerüstböden eingesteckten Verbindungsprofilstäben zum Anschluss von Geländern oder zur Bordbrettbefestigung zu nutzen.
Wie bereits erwähnt können unterschiedlichste Ausformungen der Innenkontur der Ausnehmungen zum Einsatz kommen. Durch die Möglichkeit der Mischung verschiedenen Lochformen und Lochraster kann der Anschluss weiterer Bauelemente durch Umsetzung der Möglichkeit von vielen Steckmöglichkeiten in Längsrichtung des Steges des Gerüstbodens optimal ausgenutzt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Gerüstboden ist es möglich, Böden im metrischen Maß und beispielsweise in dem Systemmaß der bekannten Layher-Gerüstsysteme "Blitz" und "Allround" umzusetzen. Gleichzeitig kann der beschriebene Gerüstboden bei unterschiedlichen Gerüstsystemen zum Einsatz kommen, beispielsweise in Abhängigkeit der Ausbildung der Anschlusseinheiten als Anschlusskralleneinheiten zum Einhängen in nach oben offene U-Profile, zum Einhängen in Rundrohre oder zum Einhängen in Zapfen.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Fig. 1a, b, c
schematische Perspektivdarstellung eines Gerüstbodens, der einen U-förmigen Querschnitt mit nach unten weisenden Stegen besitzt, wobei innerhalb der Stege in Längsrichtung rasterförmig angeordnete Ausnehmungen vorhanden sind, jeweils mit unterschiedlicher Ausgestaltung von stirnseitig vorhandenen Anschlusseinheiten,
Fig. 2
schematischer Querschnitt durch den Gerüstboden gemäß Fig. 1a entlang Schnittführung I-I,
Fig. 3a, b, c
schematischer Detailquerschnitt durch den Steg des Gerüstbodens gemäß Detail I von Fig. 2 mit konstruktiv unterschiedlicher Ausbildung einer Querschnittsversteifung im Randbereich der Ausnehmung,
Fig. 4a bis e
schematische Seitenansicht von Gerüstböden mit rasterförmig im Steg in Längsrichtung angeordneten Ausnehmungen mit unterschiedlichen Systemmaßen,
Fig. 5
schematische Seitenansicht von Gerüstböden, die nebeneinander anordenbar sind und über nicht dargestellte Querverbindungsprofilstäbe miteinander koppelbar sind, wobei die nebenseitig angeordneten Gerüstböden nach unten versetzt dargestellt sind,
Fig. 6
schematische Draufsicht auf eine Gerüstbodenfläche, bei der konsolflächenbildende Gerüstböden über vorhandene Querverbindungsprofilstäbe aufgesteckt sind,
Fig. 7
schematische Seitenansicht von Gerüstböden, die nebeneinander anordenbar sind und über nicht dargestellte Querverbindungsprofilstäbe miteinander koppelbar sind, wobei die nebenseitig angeordneten Gerüstböden nach unten versetzt dargestellt sind und gleichzeitig die Kopplung von nebeneinander liegenden Gerüstböden über zwei Systemfelder des Gerüstsystems hinweg dargestellt ist,
Fig. 8
schematische Draufsicht auf eine Gerüstbodenfläche, bei der konsolflächenbildende Gerüstböden über vorhandene Querverbindungsprofilstäbe aufgesteckt sind,
Fig. 9
schematische ausschnittsweise Perspektivdarstellung aus einem Gerüstsystem mit drei Gerüstetagen, wobei unter Einsatz von Gerüstböden mit im Steg vorhandenen Ausnehmungen in Verbindung mit durch die Stegausnehmung gesteckten Querverbindungsprofilstäben die Ausbildung von Konsolbereichen dargestellt ist (unterste Gerüstetage in Fig. 9) und unter Einsatz von Gerüstböden mit Ausnehmungen in Verbindung mit in die Ausnehmung eingesteckten Querverbindungsprofilstäben und an die Querverbindungsprofilstäbe angeschlossenen Vertikalverbindungsprofilstäben der Einsatz einer an den Vertikalverbindungsprofilstäben höhenmäßig beliebig anordenbaren Konsoleinrichtung dargestellt ist (mittlere und obere Gerüstetage gemäß Fig. 9),
Fig. 10
schematischer Teilausschnitt aus einem Gerüstsystem, bei dem übereinander angeordnete Gerüstbelagsebenen durch Einsatz eines Vertikalverbindungsprofilstabes, der an in die Ausnehmungen der Gerüstböden eingesteckte Querverbindungsprofilstäbe angeschlossen und der auf dem Boden gelagert ist,
Fig. 11
schematischer Teilausschnitt aus einem Gerüstsystem, bei dem übereinander angeordnete Gerüstbelagsebenen durch Einsatz von drei Vertikalverbindungsprofilstäben, die in die Ausnehmungen der Gerüstböden eingesteckte Querverbindungsprofilstäbe angeschlossen sind,
Fig. 12
schematische ausschnittsweise Seitenansicht eines Gerüstsystems, bei dem über in die Ausnehmungen zweier übereinander angeordneter Gerüstböden eingesteckter Querverbindungsprofilstäbe der Anschluss eines Diagonalprofilstabes dargestellt ist,
Fig. 13
schematische ausschnittsweise Seitenansicht eines Gerüstsystems, bei dem über in die Ausnehmungen eines Gerüstbodens eingesteckten Querverbindungsprofilstäbe der Anschluss von zwei Diagonalprofilstäben zur Ausbildung von biegesteifen Ecken dargestellt ist,
Fig. 14
schematische Detailperspektivdarstellung von nebeneinander angeordneten Gerüstböden, die durch in die Ausnehmungen der Stege eingesteckten Querverbindungsprofilstäbe statisch miteinander verbunden werden, wobei die Querverbindungsprofilstäbe an Obergurte von Gitterträgern angeschlossen sind (parallele Anordnung der Gerüstböden zum Gitterträger),
Fig. 15
schematische Detailperspektivdarstellung von nebeneinander angeordneten Gerüstböden, die durch Einstecken von Querverbindungsprofilstäben statisch miteinander in Wirkverbindung gebracht werden und die mit ihren Anschlusseinheiten in Obergurte von Gitterträgern eingehängt sind (senkrechte Anordnung der Gerüstböden zum Gitterträger) ,
Fig. 16a, b
schematische Querschnittsdarstellung durch einen Gerüstboden mit seitlich über in die Ausnehmungen der Stege des Gerüstbodens eingesteckten Querverbindungsprofilstäbe angeschlossenen Tragprofilen zur Erhöhung der Tragfähigkeit und zur Verringerung der Durchbiegung,
Fig. 17
schematische Detailperspektivdarstellung eines Ausschnitts aus einem Gerüstsystem, bei dem drei übereinander angeordnete Gerüstetagen über in die Ausnehmungen der Stege eingesteckten Querverbindungsprofilstäbe mit jeweils daran angeschlossenen Vertikalverbindungsprofilstäben statisch miteinander gekoppelt werden,
Fig. 18
schematische Perspektivdarstellung der Ausbildung einer Palette, gebildet durch nebeneinander angeordnete Gerüstböden, die über in die Ausnehmungen der Stege eingesteckten Querverbindungsprofilstäbe statisch mitwirkend miteinander verbunden sind,
Fig. 19
schematische Seitenansicht einer Arbeitsbodenfläche, die aus mehreren nebeneinander angeordneten und mittels in die Ausnehmungen eingesteckten Querverbindungsprofilstäben gekoppelten Gerüstböden besteht, wobei an die Querverbindungsprofilstäbe eine tragende Unterkonstruktion angeschlossen ist,
Fig. 20
schematische Seitenansicht einer Arbeitsbodenfläche gemäß Fig. 19 mit oberseitig an in die Ausnehmungen eingesteckten Querverbindungsprofilstäben angeschlossener Geländervorrichtung und
Fig. 21
schematische Seitenansicht von zwei hintereinander angeordneten Gerüstböden und einem Gerüstboden, der neben den beiden Gerüstböden anordenbar ist und über nicht näher dargestellte Querverbindungsprofilstäbe angekoppelt ist, wobei der nebenseitig angeordnete Gerüstboden nach unten versetzt dargestellt ist.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
In Fig. 1a ist schematisch in einer Perspektive ein Gerüstboden 10.4 dargestellt, der gemäß Fig. 2 einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einer oberseitig vorhandenen Lauffläche 12 mit Löchern 13 und an den Längsseitenrändern angeformten nach unten weisenden Stegen 14 aufweist.
An den jeweiligen Stirnendseiten sind nach unten weisende Stirnendplatten 15 angeformt, an denen zwei Anschlusseinheiten 16 angeschlossen sind, die einen L-förmigen Querschnitt mit einem nach unten weisenden Schenkel besitzen. Derartige Anschlusseinheiten 16 dienen dazu, den Gerüstboden 10.4 beispielsweise in einen Horizontalriegel eines Gerüstsystems einzuhängen, der einen nach oben weisenden U-förmigen Profilquerschnitt besitzt.
In jedem Steg 14 sind durchgehende Ausnehmungen 20, 22 mit geschlossener Innenumfangskontur vorhanden. Dabei sind erste Ausnehmungen 20 gebildet, die eine kreisförmige Innenumfangskontur mit dem Durchmesser L1 beziehungsweise H aufweisen. Daneben sind zweite Ausnehmungen 22 vorhanden, die die Höhe H aufweisen und die Länge L2.
Die Ausnehmungen 20, 22 sind symmetrisch zur Längsmitte in einem vorgegebenen Raster in Steglängsrichtung angeordnet.
Die beiden symmetrisch zur Mitte angeordneten ersten Ausnehmungen 20 weisen ein Adapterrastermaß A auf. Die daran zur Stirnendseite hin anschließenden ersten und zweiten Ausnehmungen 20, 22 sind in dem Rastermaß R angeordnet. Dabei ist immer alternierend eine kreisrunde erste Ausnehmung 20 und daran anschließend eine langlochförmige zweite Ausnehmung 22 und so weiter vorhanden.
Die dargestellten Ausnehmungen 20, 22 sind Ausführungsbeispiele. Es können auch Ausnehmungen vorhanden sein, die eine polygonale Innenumfangskontur aufweisen, beispielsweise in Form eines Quadrates oder Rechtecks.
In Fig. 1b ist der Endbereich des Gerüstbodens 10.4 dargestellt, bei der an der Stirnseite 15 eine Anschlusseinheit 17 angeschlossen ist, die in ihren beiden Endbereichen jeweils eine durchgehende Ausnehmung 19 besitzt und daher an am Gerüstsystem vorhandenen Zapfen eingehängt werden kann. Fig. 1c zeigt den Endbereich der Gerüstbohle 10.4 mit zwei an die Stirnseite 15 angeschlossenen Anschlusseinheiten 18, die eine teilkreisförmige Querschnittskontur aufweisen und damit geeignet sind, in Rundrohrprofile eingehängt zu werden.
Wie in Fig. 2 dargestellt können die Ausnehmungen 20, 22 in einfacher Art und Weise durch Ausstanzen hergestellt werden. Dabei verläuft gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die Wandung des Steges bis zur Ausnehmung 20, 22 hin gerade.
Es ist jedoch auch möglich, im Umfangsbereich jeder Ausnehmung eine Querschnittsverstärkung vorzusehen. Mögliche Ausführungsvarianten einer derartigen Querschnittsverstärkung, die bevorzugt durch Kaltverformung hergestellt wird, sind in den Fig. 3a bis c dargestellt. Gemäß Fig. 3a ist die Querschnittsverstärkung derart umgesetzt, dass unmittelbar umlaufend im Randbereich der Ausnehmung 20 eine konvexe Wölbung 42 in die Stegwandung eingeprägt wird. In Fig. 3b ist eine konvexe Wölbung 44 im Randbereich der Ausnehmung eingeprägt, die einen gewissen Abstand zur Ausnehmung 20 aufweist, das heißt vom Bereich der konvexen Wölbung 44 bis zum Rand der Ausnehmung ein Wandungsüberstand 46 vorhanden ist. Gemäß Fig. 3c ist die Querschnittsversteifung in diesem Ausführungsbeispiel dadurch umgesetzt, dass die Stegwandung im umlaufenden Randbereich der Ausnehmung 20 eine Umkantung 48 aufweist, derart, dass die Umkantung 48 leicht geneigt nach innen vorhanden ist.
In den Fig. 4a bis e sind in einer Seitenansicht Gerüstböden 10, 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 dargestellt, die unterschiedliche Systemlängen aufweisen und jeweils das gleiche Rastmaßsystem mit den Rastmaßen A für die beiden inneren ersten Ausnehmungen 20 und R für die restlichen Ausnehmungen 20, 22 aufweisen, wobei auch hier die ersten und zweiten Ausnehmungen 20, 22 alternierend in Längsrichtung vorhanden sind. Die dargestellten Gerüstböden 10, 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 unterscheiden sich in ihrer Länge dahingehend, dass ausgehend von dem Gerüstboden 10 gemäß Fig. 4e jeder weitere darüber dargestellte Gerüstboden eine um ein fest vorgegebenes Systemrastmaß SR verlängerte Länge aufweist.
Wie in Fig. 4a dargestellt ist das Raster der Ausnehmungen 20, 22 in der Summe so ausgebildet, dass beabstandete Ausnehmungen 20, 22 vorhanden sind, deren Abstand den Systemmaßen S1, S2, S3 beispielsweise eines Systemgerüsts entsprechen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt das Rastermaß A 197 mm (Millimeter) und das Rastermaß R 125 mm (Millimeter). Die Rastermaße S1, S2 und S3 betragen 1572, 2072 und 2572 mm (Millimeter) . Das Systemrastmaß SR beträgt 500 mm (Millimeter).
Durch die Ausbildung der Ausnehmungen in dem dargestellten Rastermaßsystem und das Vorsehen von Langlöchern können die unterschiedlichsten Systemlängen zum Anschluss von Systembauteilen umgesetzt werden, was insbesondere hinsichtlich der Variabilität des Einsatzes derartiger Gerüstböden innerhalb eines Gerüstsystems große Vorteile bietet. Dies insbesondere deshalb, wenn über die Gerüstböden über zusätzliche Bauteile eine Kopplung erfolgt, was weiter unten beschrieben werden wird. So ist es kein Problem, die Systemmaße des bekannten Layher-Allround-Gerüstsystems beziehungsweise Layher-Blitz-Gerüstsystems umzusetzen oder auch Gerüstböden einzusetzen, deren Systemmaße auf einem metrischen System beruhen.
Die Kopplung nebeneinander angeordneter Gerüstböden 10, 10.1 bis 10.5 ist in den Fig. 5 bis 8 beispielhaft beschrieben. So zeigt bei Fig. 6 eine Draufsicht auf die Gerüstbodenfläche eines Systemgerüsts. Das normale Gerüstfeld weist Vertikalstiele 24 und Horizontalriegel 26 auf, die die Vertikalstiele 24 miteinander verbinden (Anschlüsse nicht näher dargestellt) und in die die Gerüstböden 10 über ihre Anschlusseinheiten 16 eingehängt sind. Die durch die beiden Gerüstböden 10.3 gebildete Gerüstfläche kann nun in einfacher Art und Weise mit Gerüstkonsolenflächen erweitert werden. Hierzu werden an den entsprechenden Stellen in Querrichtung Querverbindungsprofilstäbe 30 durch die entsprechenden Ausnehmungen 20, 22 hindurchgesteckt, die in eingestecktem Zustand über die beiden Gerüstböden 10.3 seitlich hinausragen. Auf den auskragenden Bereich der Querverbindungsprofilstäbe 30 werden von außen her zwei Gerüstböden 10 (in Fig. 6 links oben dargestellt) und zwei Gerüstböden 10.2 (in Fig. 6 rechts unten dargestellt) aufgesteckt, das heißt die Querverbindungsprofilstäbe 30 werden in die entsprechenden Ausnehmungen 20 beziehungsweise 22 der Gerüstböden 10 beziehungsweise 10.2 eingefädelt. Die Querverbindungsprofilstäbe 30 weisen darüber hinaus einen beidseitigen Überstand auf, an dem Fixiereinheiten lösbar anschließbar sind, die verhindern, dass sich zwischen den aufgesteckten Gerüstböden 10 beziehungsweise 10.2 ein Spalt bildet. Die Querverbindungsprofilstäbe 30 haben weiterhin den Effekt, dass die vorhandenen Gerüstböden 10.3 des Systemgerüsts statisch mittragend zusammenwirken, das heißt bei nur einer Belastung eines Gerüstbodens 10.3 der daneben liegende zur Lastabtragung mit herangezogen wird, was eine Verringerung der Durchbiegung zur Folge hat.
Als Querverbindungsprofilstäbe 30 können beispielsweise Stahlrundrohre verwendet werden, die einen Durchmesser von 33,7 mm (Millimeter) aufweisen, welcher Durchmesser im Stahlprofilbereich gängig ist. Gleichzeitig weisen die Ausnehmungen 20, 22 eine Höhe H auf, die geringfügig größer ist als der Durchmesser der eingesteckten Querverbindungsprofilstäbe 30.
Die Fixiereinheiten 40 können bevorzugt als Rohrkupplungseinheiten ausgebildet sein, die in großer Stückzahl im Gerüstbau Verwendung finden werden und die dann gleichzeitig noch die Möglichkeit bieten, neben der Fixierung nebeneinander liegender Gerüstböden auch den Anschluss weiterer Gerüstprofilelemente zu ermöglichen.
In Fig. 5 ist schematisch in einer Seitenansicht der Anschluss von Gerüstböden 10 an einen Gerüstboden 10.3 mit unterschiedlichem Längenversatz dargestellt, wobei nebeneinander angeordnete Gerüstböden 10.3, 10 in Fig. 5 untereinander angeordnet sind. Korrespondierende Ausnehmungen 20, 22, durch die jeweils ein Querverbindungsprofilstab eingeführt werden kann, sind schematisch mit Pfeilen P verknüpft.
Fig. 8 zeigt beispielhaft eine weitere Ausführungsform der Ausbildung von Konsolflächen durch seitliches Aufstecken von Gerüstböden 10.2, 10.3 auf in bestehende Gerüstböden 10.4 eingesteckte Querverbindungsprofilstäbe 30. Dabei ist es auch möglich, Gerüstbodenflächenerweiterungen zu erzielen, die zumindest bereichsweise über zwei Gerüstfelder verlaufen (in Fig. 8 unterseitig dargestellt).
Fig. 7 zeigt ähnlich wie Fig. 5 die Anordnung von nebeneinander angeordneten Gerüstböden mit unterschiedlichem Längenversatz teilweise über zwei Gerüstfelder durchlaufend, wobei auch hier die nebeneinander angeordneten Gerüstböden in der Darstellung höhenversetzt angeordnet sind. Korrespondierende Ausnehmungen 20, 22, durch die jeweils ein Querverbindungsprofilstab eingeführt werden kann, sind schematisch mit Pfeilen P verknüpft.
In Fig. 9 ist ein Ausschnitt aus einem Systemgerüst wie beispielsweise das Layher-Blitz-Gerüstsystem dargestellt, bei dem Rahmenbauteile mit Vertikalstielen 24 und Horizontalriegel 26 eingesetzt werden. Insgesamt sind drei Gerüstbodenetagen dargestellt. Jede Gerüstbodenetage wird durch zwei in die Horizontalriegel 26 eingehängte Gerüstböden 10.4 gebildet. Durch die Ausnehmungen in den Stegen 14 der Gerüstböden 10.4 sind jeweils auf der oberen und mittleren Gerüstbodenetage zwei Querverbindungsprofilstäbe 30 etwa in den Drittelspunkten jeweils durch beide nebeneinander angeordnete Gerüstböden 10.4 hindurchgesteckt, die nach vorne seitlich etwas überragen. In diesem überragenden Bereich ist jeweils ein Vertikalverbindungsprofilstab 32 über nicht näher dargestellte Kupplungseinheiten an den Querverbindungsprofilstab 30 der oberen und unteren Gerüstetage angeschlossen. Durch diese beiden Vertikalverbindungsprofilstäbe 32 wird eine Tragstruktur zur Verfügung gestellt, an der - wie in Fig. 9 beispielhaft dargestellt - weitere Gerüstelemente wie im vorliegenden Fall Konsoleinheiten 38 angeschlossen werden können. Die Vertikalverbindungsprofilstäbe 32 sind Standardgerüstrohre und aufgrund der Geometrie des Rastermaßes der Ausnehmungen der Gerüstböden 10.4 in Längsrichtung in dem Gerüstsystemmaß S2 angeordnet. Dadurch kann in einfacher Art und Weise in die beiden Konsoleinheiten 38 ein Systemgerüstboden 10 problemlos eingehängt werden. Ein großer Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass die Konsoleinheiten 38 praktisch in jeder beliebigen Höhe (Pfeil h) zwischen der oberen und mittleren Gerüstbodenetage angeschlossen werden können.
In der unteren Gerüstbodenetage sind ebenfalls zwei Gerüstböden 10.4 in die Horizontalriegel 26 eingehängt.
In den Drittelspunkten sind durch die Ausnehmung der Gerüstböden 10.4 Querverbindungsprofilstäbe 30 hindurchgesteckt, die nach vorne auskragen und einen Kragträger bilden. In diesem auskragenden Bereich sind zwei weitere Gerüstböden 10.4 aufgesteckt, sodass sich eine Konsolfläche ergibt, die der Gerüstbodenfläche innerhalb des Systemgerüsts entspricht. Damit sich zwischen den aufgesteckten Gerüstböden kein Spalt bildet, sind in dem überstehenden Restendbereich der Querverbindungsprofilstäbe 30 in Fig. 9 nicht näher dargestellte Fixiereinheiten vorhanden.
In Fig. 10 ist in einer Seitenansicht ein Ausschnitt aus einem Gerüstsystem dargestellt, bei dem in jedem Gerüstboden 10.4 in einer vertikalen Linie gesehen jeweils ein Querverbindungsprofilstab 30 durch die entsprechenden Ausnehmungen gesteckt ist, wobei an dessen überkragendem Endbereich ein Vertikalverbindungsprofilstab 32 in jedem Gerüstbodenniveau angeschlossen ist, der bis auf den Baugrund geführt ist. Dadurch wird die Spannweite der jeweiligen Gerüstböden 10.4 etwa halbiert, was erhöhte Traglasten und geringere Durchbiegungen unter Belastung zur Folge hat.
Fig. 11 unterscheidet sich von der Darstellung gemäß Fig. 10 dadurch, dass in dieser Ausführungsvariante insgesamt drei vertikalverbindungsprofilstäbe 32 an Querverbindungsprofilstäbe 30 angeschlossen sind.
In Fig. 12 ist schematisch der Anschluss eines als Diagonalstab ausgebildeten Anschlussprofilstabes 34 dargestellt, der ebenfalls über eingesteckte Querverbindungsprofilstäbe 30, die in entsprechender Positionierung an dem Gerüstboden 10.4 eingesteckt vorhanden sind, angeschlossen ist.
Fig. 13 zeigt die Möglichkeit, mittels geneigter Anschlussprofilstäbe 34, die jeweils an einem Querverbindungsprofilstab 30 und einem Vertikalstiel 24 angeschlossen sind, biegesteife Rahmenecken zu erzeugen.
Fig. 14 zeigt ausschnittsweise in einer Perspektive die Ausbildung einer Gerüstbodenfläche zwischen zwei Gitterträgern 50 in einer ersten Ausführungsvariante. Zwischen den beiden Gitterträgern 50 sind auf Höhe des jeweiligen Obergurts 52 vier nebeneinander, parallel zum Obergurt 52 verlaufende Gerüstböden 10.4 angeordnet, die über zwei etwa in den Drittelspunkten angeordnete Querverbindungsprofilstäbe 30 miteinander gekoppelt sind. Die Endbereiche der Querverbindungsprofilstäbe 30 sind über schematisch dargestellte Anschlusseinheiten 54 an den Obergurt 52 des jeweiligen Gitterträgers 50 angeschlossen. Die Anschlusseinheiten 54 können beispielsweise Rohrkupplungseinheiten sein, sofern der Obergurt als Rohrprofil ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsvariante zur Ausbildung einer Gerüstbodenfläche zwischen zwei Gitterträgern 60 ist in Fig. 15 schematisch in einer Perspektive dargestellt. Die zwischen den beiden beabstandeten Gitterträgern 60 auf Höhe der jeweiligen Obergurte 62 angeordneten Gerüstböden 10.4 verlaufen senkrecht zum Obergurt 62 und sind über ihre Anschlusseinheiten in den als nach oben offenes U-Profil ausgebildeten Obergurt 62 in einfacher Art und Weise eingehängt. Etwa in den Drittelspunkten sind parallel zum Gitterträger 60 durch die Ausnehmungen der Stege der Gerüstböden 10.4 Querverbindungsprofilstäbe 30 eingesteckt, die die nebeneinander angeordneten Gerüstböden 10.4 zu einer gemeinsamen Platte verbinden. Auch bei dieser Konstruktion werden Belastungen, die auf einem Gerüstboden 10.4 auftreten, nicht alleine von diesem einen Gerüstboden abgetragen sondern auf benachbarte Gerüstböden 10.4 verteilt.
Fig. 16a und b zeigen schematisch im Querschnitt eine Möglichkeit, die Traglast eines Gerüstbodens 10.4 in einfacher Art und Weise zu erhöhen. Hierzu sind parallel zum Längsrand des Gerüstbodens 10.4 Tragprofilträger vorhanden, die gemäß Fig. 16a als I-Profil 70 oder als Rohrprofil 72 gemäß Fig. 16b ausgebildet sein können. Die Profile 70, 72 werden zur statischen Mittragung unter Belastung dadurch herangezogen, dass durch die Stegausnehmungen 20 des Gerüstbodens 10.4 zumindest ein Querverbindungsprofilstab 30 hindurchgesteckt ist, dessen jeweiliger Endbereich mit dem I-Profil 70 beziehungsweise dem Rohrprofil 72 verbunden ist. Dabei kommen Anschlusseinheiten 74.1 und 74.2 zum Einsatz, die an die entsprechende Geometrie des jeweiligen Profils 70, 72 angepasst sind.
In Fig. 17 ist schematisch ein Ausschnitt aus einem Gerüstsystem dargestellt, bei dem ebenfalls Vertikalverbindungsprofilverbindungsstäbe 32 an Querverbindungsprofilstäbe 30 angeschlossen sind, ähnlich der in Fig. 10 und 11 dargestellten Ausführungsbeispiele. Allerdings sind hier die Verbindungsprofilstäbe 32 nicht bis in den Bodenbereich geführt sondern koppeln drei übereinander angeordnete Gerüstbodenetagen, sodass sich eine auf einer Gerüstbodenetage auftretende Belastung auf drei Gerüstbodenetagen verteilt. Im Unterschied zu der Darstellung in Fig. 10 werden hier weiterhin zwei beabstandete Vertikalverbindungsprofilstäbe 32 eingesetzt. Die Vertikalverbindungsprofilstäbe 32 sind sowohl auf der Vorderseite als auch auf der Rückseite des Systemgerüsts an die Querverbindungsprofilstäbe 30 angeschlossen.
Fig. 18 zeigt schematisch die Ausbildung einer Palette, die im Ausführungsbeispiel durch fünf nebeneinander angeordnete Gerüstböden 10.4 gebildet wird, wobei in die Ausnehmungen der Stege insgesamt vier Querverbindungsprofilstäbe 30 in relativ engem Raster eingesteckt sind. Mittel zum lösbaren Fixieren der Querverbindungsprofilstäbe 30 in eingestecktem Zustand sind in Fig. 18 nicht näher dargestellt.
Fig. 19 zeigt schematisch die Ausbildung eines sogenannten Scherentisches, bei dem als Arbeitsbodenfläche beispielsweise zwei nebeneinander angeordnete Gerüstböden 10.4 vorhanden sind. Durch die Ausnehmungen der Gerüstböden 10.4 sind im Endbereich und in den Drittelspunkten insgesamt vier Querverbindungsprofilstäbe 30 eingesteckt, sodass die beiden nebeneinander angeordneten Gerüstböden 10.4 als eine Platte wirken.
An die beiden äußeren Querverbindungsprofilstäbe 30 ist ein Vertikalstab 80 über nicht näher dargestellte Rohrkupplungseinheiten angeschlossen, der sich auf dem Boden abstützt. Zur Stabilisierung des Scherentisches sind zwei Diagonalstäbe 82 vorhanden, die jeweils zusammen mit dem Gerüstboden 10.4 und dem Vertikalstab 80 eine biegesteife Ecke bilden. Die Diagonalstäbe 82 sind oberseitig jeweils an die in den Drittelspunkten eingesteckten Querverbindungsprofilstäbe 30 angeschlossen und unterseitig in dem unteren Endbereich des Vertikalstabs 80 angeschlossen.
Fig. 20 zeigt schematisch den einfachen Anschluss einer Geländerkonstruktion 84 bestehend aus Vertikalstielen 86 und Horizontalriegeln 88 an einen Gerüstboden 10.4 mit Stegausnehmungen, indem in einfacher Art und Weise die Vertikalstiele 36 in den überstehenden Endbereich von in die Ausnehmungen des Gerüstbodens 10 eingesteckten Querverbindungsprofilstäben 30 angeschlossen werden.
Eingesteckte Querverbindungsprofile können auch als Abhubsicherung für Gerüstböden eingesetzt werden, indem die Profile über angeschlossene Elemente fest mit dem Boden verbunden werden.
In Fig. 21 sind zwei hintereinander angeordnete Stahlgerüstböden 10.5 dargestellt, die jeweils ein vergrößertes Adapterrastermaß AS aufweisen und die jeweils in ihren Drittelspunkten drei im Rastermaß R angeordnete Ausnehmungen 20, 22 aufweisen.
Das Rastermaß beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel 1197 mm (Millimeter) und das Rastermaß R 125 mm (Millimeter) . Das Rastermaß AS kann gebildet werden nach der Formel 197 mm + n * 250 mm, wobei n = 0, 1, 2, 3, ... .
Darunter ist ein Gerüstboden 10.4 dargestellt, der seitlich versetzt zu den beiden Gerüstböden 10.5 angeordnet ist und über nicht näher dargestellte Querverbindungsprofilstäbe an die beiden Gerüstböden 10.5 gekoppelt ist. Korrespondierende Ausnehmungen 20, 22, durch die jeweils ein Querverbindungsprofilstab eingeführt werden kann, sind schematisch mit Pfeilen P verknüpft.
Das Vorsehen von lediglich drei Ausnehmungen 20, 22 im Bereich der Drittelspunkte erlaubt relativ hohe Traglasten für den Gerüstboden 10.5, wobei jedoch gleichzeitig die durch die Ausnehmungen gebotenen variablen Anschlussmöglichkeiten gegeben sind.

Claims (34)

  1. Gerüstboden (10) für ein Gerüst, Podium oder eine Tribüne, insbesondere Systemgerüst mit vorgegebenen Systemmaßen (S1, S2, S3), oder als Teil einer Arbeitsfläche mit
    einer Lauffläche (12),
    zumindest einem an die Lauffläche (12) angeschlossenen Steg (14) und gegebenenfalls
    Anschlusseinheit (16) zum lösbaren Anschluss des Gerüstbodens (10) an tragende Bauteile, insbesondere Gerüstbauteile,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Steg (14) zumindest eine Ausnehmung (20, 22) aufweist, durch die hindurch ein Querverbindungsprofilstab (30) einsteckbar ist oder eine Anschlusseinheit anschließbar ist.
  2. Gerüstboden nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Ausnehmungen (20, 22) vorhanden sind, die in Steglängsrichtung in einem oder mehreren vorgegebenen Rastermaß/en (A, R) angeordnet sind.
  3. Gerüstboden nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Längenabmessungen (L1, L2) der Ausnehmung (20, 22) in Längsrichtung alternierend ein unterschiedliches Maß aufweisen.
  4. Gerüstboden nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ausnehmungen (20, 22) symmetrisch zur Längsmitte des Steges (14) rastermäßig angeordnet sind.
  5. Gerüstboden nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rastermaß (R) der Ausnehmungen (20, 22) zumindest bereichsweise so gewählt ist, dass ein ganzzahliges Vielfaches des Rastermaßes (R) das Metermaß (1000 mm) ergibt.
  6. Gerüstboden nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei symmetrisch zur Längsmitte des Steges vorhandene Ausnehmungen (20) in einem Adapterrastermaß (A) angeordnet ist, das so groß gewählt ist, dass die Summe aus dem Adapterrastermaß (A) und einem ganzzahligen Vielfachen von dem Rastermaß (R) der übrigen Ausnehmungen (20, 22) ein Systemmaß (S1, S2, S3) des Systemgerüsts ergibt.
  7. Gerüstboden nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rastermaß (R) 125 mm (Millimeter) beträgt.
  8. Gerüstboden nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Adapterrastermaß (A) 197 mm (Millimeter) + n * 250 mm (Millimeter) beträgt, wobei n = 0, 1, 2, 3, ... .
  9. Gerüstboden nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ausnehmungen (20, 22) eine gerundete Innenkontur, insbesondere kreis- und/oder langlochförmige Innenkontur aufweisen.
  10. Gerüstboden nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ausnehmungen eine polygonale Innenkontur, insbesondere eine quadratische oder rechteckförmige Innenkontur, aufweisen.
  11. Gerüstboden nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Randumfangsbereich der jeweiligen Ausnehmung (20, 22) eine Querschnittsversteifung vorhanden ist.
  12. Gerüstboden nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Querschnittsversteifung durch eine nach innen oder außen weisende Umkantung gebildet wird.
  13. Gerüstboden nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Querschnittsversteifung durch eine konkave oder konvexe Wölbung der Querschnittskontur gebildet wird.
  14. Gerüstboden nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gerüstboden (10) im Wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt mit zwei beabstandet zueinander angeformten Stegen (16) mit Ausnehmungen (20, 22) aufweist und die Ausnehmungen (20, 22) beider Stege (16) in einer Seitenansicht gesehen kongruent angeordnet sind.
  15. Gerüstboden nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gerüstboden aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff besteht.
  16. Gerüst, Podium oder Tribüne mit an tragenden Bauelementen angeschlossenen Gerüstböden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Gerüstboden (10) oder zumindest zwei nebeneinander oder beabstandet übereinander angeordnete Gerüstböden nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche vorhanden ist/sind.
  17. Gerüst, Podium oder Tribüne nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest im Bereich einer Ausnehmung (20, 22) eine lösbar anschließbare Anschlusseinheit oder zumindest ein durch kongruente Ausnehmungen durchlaufend angeordneter Querverbindungsprofilstab (30) zum Anschluss von Vertikalverbindungsprofilstäben (32) oder Anschlussprofilstäben (34) vorhanden ist.
  18. Gerüst, Podium oder Tribüne nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest zwei Gerüstböden (10) nebeneinander angeordnet sind und zumindest ein Querverbindungsprofilstab (30) vorhanden ist, der durch in einer Seitenansicht gesehen kongruent angeordnete Ausnehmung (20, 22) beider Gerüstböden (10) durchlaufend angeordnet ist.
  19. Gerüst, Podium oder Tribüne nach Anspruch 16, 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest übereinander angeordnete aus Gerüstböden (10) bestehenden Gerüstetagen vorhanden sind und zumindest ein Vertikalverbindungsprofilstab (32) vorhanden ist, der an der Anschlusseinheit der Ausnehmung des unteren und des oberen Gerüstbodens oder über eine an einem Querverbindungsprofilstab (30) angeschlossene Anschlusseinheit an den oberen und unteren Gerüstboden angeschlossen ist.
  20. Gerüst, Podium oder Tribüne nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Anschlussprofilstab, der Querverbindungsprofilstab (30) und/oder der Vertikalverbindungsprofilstab (32) als Hohlprofilstab, insbesondere als Rundrohrstab, ausgebildet sind.
  21. Gerüst, Podium oder Tribüne nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Anschlussprofilstab (34) mit den übrigen Bauteilen der Konstruktion eine biegesteife Ecke oder eine Diagonalenaussteifung bildet.
  22. Gerüst, Podium oder Tribüne nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest zwei in Längsrichtung beabstandet angeordnete Vertikalverbindungsprofilstäbe (32) vorhanden sind, an die jeweils eine in ihrer Höhe frei verstellbare Konsoleinheit (38) angeschlossen ist.
  23. Gerüst, Podium oder Tribüne nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest zwei beabstandete Querverbindungsprofilstäbe (30) vorhanden sind, die über die Systembreite des Gerüsts, Podiums oder der Tribüne hinausragen, und im auskragenden Bereich zumindest ein weiterer Gerüstboden (10) auf die zumindest zwei Querverbindungsprofilstäbe (30) aufgesteckt ist.
  24. Gerüst, Podium oder Tribüne nach einem oder mehreren der ansprüche 17 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    lösbare Fixiereinheiten (40) zum Fixieren der Lage der in die Ausnehmung/en (20, 22) eingesetzten Querverbindungsprofilstäbe (30) vorhanden sind.
  25. Gerüst, Podium oder Tribüne nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fixiereinheiten als Rohrkupplungseinheiten ausgebildet sind.
  26. Gerüst, Podium oder Tribüne nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die an den Querverbindungsprofilstab (30) angeschlossene Anschlusseinheit zum Anschluss des Vertikalverbindungsprofilstabes (32) als Rohrkupplungseinheit ausgebildet ist.
  27. Gerüst, Podium oder Tribüne nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Höhe der Ausnehmung/en (20, 22) unwesentlich größer ist als die Querschnittshöhe des Querverbindungsprofilstabes (30) .
  28. Gerüst, Podium oder Tribüne nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Querverbindungsprofilstäbe (30) vorhanden sind, an die eine Geländerkonstruktion angeschlossen ist.
  29. Gerüst, Podium oder Tribüne nach Anspruch 17 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Querschnittverbindungsprofilstab einen Durchmesser im Bereich von 33 bis 34 mm (Millimeter), insbesondere 33,7 mm (Millimeter). aufweist.
  30. Gerüst, Podium oder Tribüne nach Anspruch 17 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    derVertikalverbindungsprofilstab (32) oder Anschlussprofilstab (34) als Gerüstprofilstab mit einem Durchmesser im Bereich zwischen 48 und 49 mm (Millimeter), insbesondere 48,3 mm (Millimeter), aufweist.
  31. Palette oder Arbeitsbodenfläche, bestehend aus Gerüstbodenelementen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Gerüstboden (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14 vorhanden ist.
  32. Palette oder Arbeitsbodenfläche nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest zwei Gerüstböden (10) nebeneinander angeordnet sind und zumindest zwei in Längsrichtung beabstandet zueinander in die Ausnehmungen (20, 22) eingesteckte Querverbindungsprofilstäbe (30) vorhanden sind.
  33. Arbeitsbodenfläche nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an die Querverbindungsprofilstäbe (30) unterseitig eine Stützkonstruktion angeschlossen ist.
  34. Arbeitsbodenfläche nach Anspruch 32 oder 33,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an die Querverbindungsprofilstäbe (30) oberseitig eine Geländerkonstruktion angeschlossen ist.
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