EP1426651A1 - Bypass-schaltbares Hydrolager - Google Patents

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EP1426651A1
EP1426651A1 EP02027114A EP02027114A EP1426651A1 EP 1426651 A1 EP1426651 A1 EP 1426651A1 EP 02027114 A EP02027114 A EP 02027114A EP 02027114 A EP02027114 A EP 02027114A EP 1426651 A1 EP1426651 A1 EP 1426651A1
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EP
European Patent Office
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bypass
mount according
hydraulic mount
hydraulic
slider
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EP02027114A
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English (en)
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EP1426651B1 (de
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Bernhard Uhrmeister
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ContiTech Vibration Control GmbH
Original Assignee
ContiTech Vibration Control GmbH
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Publication date
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Priority to AT02027114T priority patent/ATE360159T1/de
Priority to DE50209987T priority patent/DE50209987D1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/26—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper characterised by adjusting or regulating devices responsive to exterior conditions
    • F16F13/262—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper characterised by adjusting or regulating devices responsive to exterior conditions changing geometry of passages between working and equilibration chambers, e.g. cross-sectional area or length

Definitions

  • the invention relates to a bypass-switchable hydraulic bearing, in particular for use as an engine mount in a motor vehicle, - according to the preamble of the main claim.
  • Another option utilizes a precision manufactured rotary valve which is pneumatically actuated by a sealed shaft from outside the bearing. Disadvantages: operation by vacuum; not streamlined; Switching noises. For vacuum actuation, at least one solenoid valve is required, which causes costs and must be accommodated in the package of the vehicle. This type engine mounts is quite expensive, since small tolerances must be maintained. The passage of the shaft to the outside can cause sealing problems. By sealing the rotating shaft quite high operating moments are required. In addition, it is generally regarded as disadvantageous that vacuum is required in the known method. Laying vacuum lines is expensive. If the engine mount or the lines are damaged, the pneumatically operated brake booster should also be affected. If in the future electrically operated brakes ("brake by wire”) prevail, then diesel vehicles no longer have a vacuum pump that could serve to control pneumatically actuated engine mounts.
  • the object of the present invention is the description of a Electromagnetically switchable hydraulic bearing, which is inexpensive to produce and the can be actuated streamlined.
  • the invention relates to a throttle unit in a partition plate of a hydraulic muted camp.
  • Partition plates usually have a damping channel and a Decoupling unit.
  • a bypass switchable bearing includes a switchable one Bypass channel, which is opened in idle mode of the vehicle and a direct Connection between working chamber and compensation chamber produces. This results a reduction of the dynamic bearing stiffness and thus an improvement of the Vibration behavior of the vehicle.
  • the bypass by means of a thin slide to open and close.
  • This slider is operated by a coil-equipped magnetic circuit. Electrotechnically, it is a linear drive, in which the force is applied to a current-carrying conductor in the magnetic field (Lorentz force).
  • the drive type "linear motor” according to the invention is not limited to a translatory slide but can be transferred to a rotatably mounted disc, wherein in one position by two aligned holes a bypass is opened.
  • the coil is preferably located on a turntable and makes a movement about a bearing fulcrum.
  • the return of the electric current can be used to generate power, if this is also in a magnetic field, however, the opposite polarity reversed have to be.
  • the disadvantage is the larger space requirement.
  • a permanent magnet can also be a coil, which wound around the iron circle is to generate the magnetic field.
  • z. B an oval bypass geometry can be selected.
  • a streamlined and in the dimension very variable bypass geometry can be realized.
  • the magnetic drive is installed inside the bearing.
  • the slider may be thinner than in the rear, which is the coil receives. This allows very short bypass channels and reduces the Flow resistance of the slider.
  • the bypass can be made very large, since the drive (for example, in contrast to Solenoids) operates over the entire stroke with the constantly large force. It is therefore also conceivable an application in which a large bypass higher frequency (> 100 Hz) is tuned (fighting booming when driving at certain speeds).
  • a decoupling membrane reduces the effect desired by opening the bypass (stiffness reduction).
  • the clamping is done by an oblique nose, z. B. side of the slider.
  • the kinematic reversal of the electromagnetic slide drive is of the Invention comprises. Thereafter, a coil is fixedly arranged on the partition plate, while a coil driven by the permanent magnet to the magnet coupled slider moved. Since in this case the coil is arranged stationary, can also the power supply are fixed.
  • FIG. 1 embodiment of an inventive switchable Hydraulic bearing 2 has a rubber-elastic, rotationally symmetrical spring element 4.
  • This spring element 4 is on the one hand axially with a first connection part 6a and on the other hand connected to the cylindrical wall 8a of a cup-shaped housing 8.
  • a second connection part 6b is mounted.
  • Spring element 4 and cup-shaped housing 8 enclose a hydraulic volume 10.
  • Das Hydraulic volume 10 is by means of a partition plate (partition wall, nozzle plate) 12 in one Working chamber 10a and a compensation chamber 10b divided.
  • the partition plate 12 on a throttle channel 14 which the Connect working chamber 10a with the compensation chamber 10b.
  • the compensation chamber 10b is by means of a membrane 16 against the atmospheric pressure Surroundings demarcated.
  • the bearing stiffness of an elastically supported Reduce the motor by opening a bypass 18 located in the partition plate 12 the bypass opening 18 is associated with a transverse bore 20 provided slide 22 (Details: see Fig. 2 to Fig. 8), wherein the transverse bore 20 in the manner with in the partition 12 located bypass opening 18 is aligned, that depending on the position of the Slider 22 located transverse bore 20 located in the partition wall 12 bypass opening 18 is closed or open. That is, the switchability of the bypass 18 becomes realized by the transverse bore 20 provided with slide 22.
  • the partition plate 12 shown in section in Fig. 2 consists of a top 12a and a Lower half 12b. In between are the slide 22, which move in a guide can, and a magnetic circuit 24.
  • the transverse bore 20 of the slider 22 is opposite to Bypass hole 18 moved so that the bypass is closed here in total.
  • the drive of the slider 22 is carried out electro-magnetically by means of the so-called Lorentz force.
  • that of the transverse bore 20 opposite end of the Slider 22 a magnetic circuit 24 (magnetic flux ⁇ , 26) on.
  • the magnetic circuit 24 (permanent magnet system) - left in Fig. 2 - consists of a Permanent magnet 28 and an iron circle 30 which forms the pole pieces and a Magnetic field (magnetic flux ⁇ , 26) generated in the area in which the rear, with a coil 32 provided part of the slider 22 is immersed with the coil (coil pocket 34, Fig. 3 and Fig. 8).
  • the slider 22 is made of non-magnetic material (A1 or Plastic) and contains a coil 32 located in the coil pocket 34 of the slider 22, which is perpendicular to the part within the magnetic field 26. The return of the coil 32 must be outside the magnetic field 26 in this embodiment.
  • When energizing the coil 32 acts a force in the longitudinal direction of the slider 22 perpendicular to Magnetic field 26 and perpendicular to the electric current I, 36 (right-hand rule). Becomes reversed, so sets an opposite direction of movement.
  • the circular part of the partition plate halves 12a, 12b is below the GummitragMechs (rubber part, 4) attached, the angular part with the magnetic circuit 24th outside the camp 2.
  • the magnetic field 26 does not have to be particularly homogeneous. It is also conceivable to be aware designed inhomogeneity in the way that the fields for the position "bypass open” and “Bypass closed” are larger than in the middle range of the movement. That could be the power to overcome the slightly higher stiction can be increased.
  • the current I, 36 can be reduced to only to hold the position of the slider 22.
  • the bore 20 of the Slider 22 in alignment with the bore (bypass opening 18) of the surrounding Partition plate 12 (upper and lower part of the partition plate 12a, 12b, Fig. 2).
  • This can be a very streamlined bypass geometry can be realized.
  • the partition plate 12 contains nor the "normal" long damping channel 14 (Fig. 2, right) and a Decoupling membrane 38, which ensures that the damping only at larger Vibration amplitudes begins.
  • the problem with bypass bearings 2 is that the Decoupling membrane 38 for the bypass operation is also active and the desired effect (Reduction of dynamic stiffness) is disturbed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
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  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

Ein bypass-schaltbares Hydrolager (2), insbesondere zur Verwendung als Motorlager in einem Kraftfahrzeug, weist eine Arbeitskammer (10a) und eine Ausgleichskammer (10b) auf, die über mindestens einen in einer die Kammern (10a,10b) separierenden Trennplatte (12) angeordneten Drosselkanal (14) und über einen dazu parallelgeschalteten, mittels eines elektromagnetischen Ventils verschließbaren Bypass-Kanal (18) miteinander in Verbindung stehen. Die mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Volumina (10) von Arbeits- (10a) und Ausgleichskammer (10b) sind durch Be- und Entlastung eines Gummiteils (4) wechselweise veränderbar. Das elektromagnetische Ventil weist einen mit Querbohrung (20) versehenen Schieber (22) auf. Der elektromagnetische Antrieb des transversal betätigbaren Schiebers (22) ist ein Linearantrieb, bei dem die Lorentz-Kraft auf einen stromdurchflossenen Leiter im Magnetfeld benutzt wird. Anstelle eines transversal verschiebbaren Schiebers (22) kann das elektromagnetische Ventil eine um ihre vertikale Achse drehbar gelagerte, mit mindestens einer Querbohrung versehene und durch einen mit Spule versehenen Magnetkreis tangential antreibbare Scheibe aufweisen. Bei Fluchten der mindestens einen Querbohrung mit der Bypass-Öffnung (18) ist der Bypass durchlässig. <IMAGE>

Description

Bypass-schaltbares Hydrolager
Die Erfindung betrifft ein bypass-schaltbares Hydrolager, insbesondere zur Verwendung als Motorlager in einem Kraftfahrzeug, - gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Stand der Technik
Am Markt sind verschiedene hydraulische Motorlager bekannt, bei denen die dynamische Lagersteifigkeit im Leerlaufbetrieb des Kraftfahrzeugs durch Öffnen eines Bypasses reduziert wird. Eine gängige Lösung besteht darin, eine Bohrung in der Düsenplatte des Lagers zu öffnen bzw. zu schließen, indem ein "Pfropfen" durch Federkraft gegen die Bohrung drückt und sie verschließt. Im Zustand "geöffnet" wird mit Vakuum ein Balg betätigt, der den Pfropfen gegen die Federkraft nach unten zieht.
Die Lösung mit Bohrung und Pfropfen ist nicht optimal, da der Pfropfen eine strömungsgünstige Flüssigkeitsschwingung behindert. Diese ist aber notwendig, um im Motorlager eine gute Schwingungstilgung und somit eine niedrige dynamische Steifigkeit zu bekommen.
In der DE 33 16 025 C2 wird ein Lager beschrieben, das eine Veränderbarkeit der Dämpfung zum Ziel hat. Dieses Lager weist neben Längsbohrungen auch einen Bypass auf, der mit Hilfe eines Elektromagneten geöffnet werden kann, womit sich die dynamische Steifigkeit verringert.
Nachteilig ist, dass die Strömungsführung nicht verlustarm realisiert ist. Nachteilig ist auch, dass die Betätigung in Richtung der schwingenden Flüssigkeitssäule wirkt. Im geschlossenen Zustand muss also eine relativ starke Feder den Stempel gegen die Bypassbohrung drücken. Dies hat zur Folge, dass zum Öffnen der Elektromagnet gegen diese relativ starke Feder arbeiten muss, also recht stark und somit groß und teuer ausgeführt sein muss. Auch im geöffneten Zustand fließt ein hoher Strom durch die Spule, wodurch sich das Lager stark erwärmt. Durch die Anordnung der Spule mit Anker baut das Lager recht hoch. Der Anker hat zwei Endanschläge. Beim Erreichen dieser Anschläge können Geräusche entstehen.
In den deutschen Patentschriften DE 198 07 868 C2 und DE 199 02 493 C2 werden Hydrolager beschrieben, bei denen jeweils ein Bypass wahlweise pneumatisch zugeschaltet werden kann.
Nachteilig ist, dass bei diesen Lösungen Vakuum benötigt wird. Von den meisten Automobilherstellern werden elektrisch betätigbare Ventileinrichtungen bevorzugt.
Eine andere Möglichkeit (GB 2 278 660 A) nutzt ein präzise gefertigtes Drehventil, das über eine abgedichtete Welle von außerhalb des Lagers pneumatisch betätigt wird. Nachteile: Betätigung durch Vakuum; nicht strömungsgünstig; Umschaltgeräusche.
Zur Vakuumbetätigung wird mindestens ein Magnetventil benötigt, das Kosten verursacht und im Package des Fahrzeugs untergebracht werden muss.
Diese Art Motorlager ist recht teuer, da geringe Toleranzen eingehalten werden müssen. Die Durchführung der Welle nach außen kann Dichtprobleme bereiten. Durch die Abdichtung der sich drehenden Welle werden recht hohe Betätigungsmomente nötig. Außerdem wird generell als nachteilig angesehen, dass bei dem bekannten Verfahren Vakuum benötigt wird. Die Verlegung von Vakuumleitungen ist teuer. Bei Beschädigung des Motorlagers bzw. der Leitungen ist eine Beeinträchtigung des ebenfalls pneumatisch betätigten Bremskraftverstärkers zu befürchten.
Wenn sich in Zukunft elektrisch betätigte Bremsen ("brake by wire") durchsetzen, dann haben Dieselfahrzeuge keine Vakuumpumpe mehr, die zur Ansteuerung pneumatisch betätigter Motorlager dienen könnte.
Die Offenlegungsschrift DE 199 02 494 A1 beschreibt ein Hydrolager, bei dem ebenfalls wahlweise ein Bypass geöffnet oder geschlossen werden kann. Zur Betätigung des Stößels zum Öffnen bzw. Schließen der Bypass-Durchtrittsöffnung ist ein Elektromotor nebst Untersetzungsgetriebe und ein Exzenter erforderlich.
Der apparative Aufwand für die Schaltbarkeit des Lagers erscheint unverhältnismäßig hoch. Bei einem billig hergestellten Getriebemotor ist die Zuverlässigkeit nicht gewährleistet.
Aufgabe der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Beschreibung eines elektromagnetisch schaltbaren Hydrolagers, das preiswert herstellbar ist und das strömungsgünstig betätigt werden kann.
Lösung und Vorteile
Die Erfindung bezieht sich auf eine Drosseleinheit in einer Trennplatte eines hydraulisch gedämpften Lagers. Trennplatten besitzen gewöhnlich einen Dämpfungskanal und eine Entkopplungseinheit. Zusätzlich enthält ein bypass-schaltbares Lager einen schaltbaren Bypass-Kanal, der im Leerlaufbetrieb des Fahrzeugs geöffnet wird und eine direkte Verbindung zwischen Arbeitskammer und Ausgleichskammer herstellt. Dadurch ergibt sich eine Absenkung der dynamischen Lagersteifigkeit und somit eine Verbesserung des Vibrationsverhaltens des Fahrzeugs.
Gemäß Anspruch 1 ist der Bypass mit Hilfe eines dünnen Schiebers zu öffnen und zu schließen. Dieser Schieber wird von einem mit Spule versehenen Magnetkreis betätigt. Elektrotechnisch gesehen handelt es sich um einen Linearantrieb, bei dem die Kraftwirkung auf einen stromdurchflossenen Leiter im Magnetfeld benutzt wird (Lorentzkraft).
Die erfindungsgemäße Antriebsart "Linearmotor" ist nicht auf einen translatorischen Schieber beschränkt sondern kann auf eine drehbar gelagerte Scheibe übertragen werden, wobei in einer Position durch zwei fluchtende Bohrungen ein Bypass geöffnet wird. Dabei befindet sich die Spule vorzugsweise auf einer Drehscheibe und macht eine Bewegung um einen gelagerten Drehpunkt.
Auch der Rückfluss des elektrischen Stroms kann zur Krafterzeugung genutzt werden, wenn sich dieser ebenfalls in einem Magnetfeld befindet, das allerdings umgekehrt gepolt sein muss. Nachteilig ist allerdings der größere Raumbedarf.
Auf die Dauerbestromung im Fahrbetrieb kann verzichtet werden, wenn eine Feder den Schieber in Position "Bypass geschlossen" hält. Dann ist allerdings ein stärkerer Magnetkreis nötig, um auch gegen die Federkraft zu arbeiten.
Anstatt eines Permanentmagneten kann auch eine Spule, die um den Eisenkreis gewickelt ist, das Magnetfeld erzeugen.
Um das Verhältnis Bypassfläche zu Schieberhub zu variieren, kann z. B. eine ovale Bypass-Geometrie gewählt werden. Insgesamt lässt sich eine strömungsgünstige und in der Dimension sehr variable Bypassgeometrie realisieren.
Vorteilhafterweise wird der Magnetantrieb innerhalb des Lagers installiert.
Im vorderen Bereich kann der Schieber dünner sein als im hinteren Bereich, der die Spule aufnimmt. Das ermöglicht sehr kurze Bypasskanäle und vermindert den Strömungswiderstand des Schiebers.
Den Bypass kann man sehr groß gestalten, da der Antrieb (z. B. im Gegensatz zum Hubmagneten) über den gesamten Hub mit der konstant großen Kraft arbeitet. Es ist daher auch eine Anwendung denkbar, bei der ein großer Bypass höherfrequent (> 100 Hz) abgestimmt wird (Bekämpfung von Booming im Fahrbetrieb bei bestimmten Drehzahlen).
Durch das Klemmen der Entkopplungsmembran in Stellung "Bypass offen" wird der Freiweg reduziert, wodurch sich eine Verbesserung de dynamischen Steifigkeit ergibt.
Eine Entkopplungsmembran verringert den durch das Öffnen des Bypasses erwünschten Effekt (Steifigkeitsreduzierung). Das Klemmen geschieht durch eine schräge Nase, z. B. seitlich des Schiebers. D. h.: Mit geringem Aufwand kann mit der Betätigung des Bypasskanals die Entkopplungsmembran ausgeschaltet werden.
Mit Hilfe eines inhomogenen Magnetfeldes, das die Endpositionen der Spule stärker durchflutet, kann die Haftreibung des Schiebers besser überwunden werden.
Durch einen Ausgleichsraum neben dem Schieber zur Aufnahme der verdrängten Flüssigkeit ergibt sich eine reibungsarme Lagerung des Schiebers.
Die kinematische Umkehrung des elektromagnetischen Schieberantriebs ist von der Erfindung mit umfasst. Danach ist eine Spule ortsfest an der Trennplatte angeordnet, während ein von der Spule angetriebener Permanentmagnet den an den Magneten gekoppelten Schieber mitbewegt. Da in diesem Fall die Spule ortsfest angeordnet ist, kann auch die Stromzufuhr fest verlegt werden.
Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1 den Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Hydrolager.
  • Fig. 2 bis Fig. 8 zeigen Details des erfindungsgemäß schaltbaren Bypasses.
    • Beschreibung
    Das in der Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß schaltbaren Hydrolagers 2 weist ein gummi-elastisches, rotationssymmetrisches Federelement 4 auf. Dieses Federelement 4 ist einerseits axial mit einem ersten Anschlussteil 6a und andererseits mit der zylindrischen Wandung 8a eines topfförmigen Gehäuses 8 verbunden. An den Boden 8b des topfförmigen Gehäuses 8 ist ein zweites Anschlussteil 6b montiert. Federelement 4 und topfförmiges Gehäuse 8 umschließen ein Hydraulik-Volumen 10. Das Hydraulik-Volumen 10 ist mittels einer Trennplatte (Trennwand, Düsenplatte) 12 in eine Arbeitskammer 10a und eine Ausgleichskammer 10b unterteilt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Trennplatte 12 einen Drosselkanal 14 auf, der die Arbeitskammer 10a mit der Ausgleichskammer 10b verbinden. Die Ausgleichskammer 10b ist mittels einer Membran 16 gegenüber der unter Atmosphärendruck stehenden Umgebung abgegrenzt.
    Um insbesondere im Leerlaufbetrieb die Lagersteifigkeit eines elastisch abgestützten Motors durch Öffnen eines in der Trennplatte 12 befindlichen Bypasses 18 zu reduzieren, ist der Bypass-Öffnung 18 ein mit Querbohrung 20 versehener Schieber 22 zugeordnet (Einzelheiten: siehe Fig. 2 bis Fig. 8), wobei die Querbohrung 20 in der Weise mit der in der Trennwand 12 befindlichen Bypass-Öffnung 18 fluchtet, dass je nach Position der im Schieber 22 befindlichen Querbohrung 20 die in der Trennwand 12 befindliche Bypass-Öffnung 18 geschlossen oder geöffnet ist. D. h.: Die Schaltbarkeit des Bypasses 18 wird durch den mit Querbohrung 20 versehenen Schieber 22 realisiert.
    Die in Fig. 2 im Schnitt dargestellte Trennplatte 12 besteht aus einer Ober- 12a und einer Unterhälfte 12b. Dazwischen sind der Schieber 22, der sich in einer Führung bewegen kann, und ein Magnetkreis 24. Die Querbohrung 20 des Schiebers 22 ist gegenüber der Bypass-Bohrung 18 verschoben, so dass der Bypass hier insgesamt geschlossen ist.
    Der Antrieb des Schiebers 22 erfolgt elektro-magnetisch mittels der sogenannten Lorentz-Kraft. Zu diesem Zweck weist das der Querbohrung 20 entgegengesetzte Ende des Schiebers 22 einen Magnetkreis 24 (magnetischer Fluss Φ, 26) auf.
    Der Magnetkreis 24 (Dauermagnetsystem) - links in Fig. 2 - besteht aus einem Permanentmagneten 28 und einem Eisenkreis 30, der die Polschuhe bildet und ein Magnetfeld (magnetischer Fluss Φ, 26) in dem Bereich erzeugt, in dem der hintere, mit einer Spule 32 versehene Teil des Schiebers 22 mit der Spule eintaucht (Spulentasche 34, Fig. 3 und Fig. 8). Der Schieber 22 ist aus nicht magnetischem Werkstoff gefertigt (A1 oder Kunststoff) und enthält eine in der Spulentasche 34 des Schiebers 22 befindliche Spule 32, die senkrecht zum Teil innerhalb des Magnetfeldes 26 verläuft. Der Rückfluss der Spule 32 muss bei dieser Ausführung außerhalb des Magnetfeldes 26 verlaufen. Beim Bestromen der Spule 32 wirkt eine Kraft in Längsrichtung des Schiebers 22 senkrecht zum Magnetfeld 26 und senkrecht zum elektrischen Strom I, 36 (Rechte-Hand-Regel). Wird umgepolt, so stellt sich eine entgegengesetzte Bewegungsrichtung ein.
    Der kreisrunde Teil der Trennplattenhälften 12a, 12b wird unterhalb des Gummitragkörpers (Gummiteils, 4) angebracht, der eckige Teil mit dem Magnetkreis 24 außerhalb des Lagers 2.
    Das Magnetfeld 26 muss nicht besonders homogen sein. Denkbar ist auch eine bewusst gestaltete Inhomogenität in der Art, dass die Felder für die Position "Bypass offen" und "Bypass geschlossen" größer sind als im mittleren Bereich der Bewegung. Damit könnte die Kraft zur Überwindung der etwas höheren Haftreibung erhöht werden.
    Gegen Ende der Bewegung des Schiebers 22 kann der Strom I, 36 verringert werden, um nur die Position des Schiebers 22 zu halten. In einer Position ist die Bohrung 20 des Schiebers 22 in Flucht mit der Bohrung (Bypass-Öffnung 18) der sie umgebenden Trennplatte 12 (Ober- und Unterteil der Trennplatte 12a, 12b, Fig. 2). Dadurch kann eine sehr strömungsgünstige Bypassgeometrie realisiert werden. Die Trennplatte 12 enthält noch den "normalen" langen Dämpfungskanal 14 (Fig. 2, rechts) und eine Entkopplungsmembran 38, die dafür sorgt, dass die Dämpfung erst bei größeren Schwingungsamplituden einsetzt. Das Problem bei Bypass-Lagern 2 ist, dass die Entkopplungsmembran 38 für den Bypassbetrieb auch aktiv ist und der erwünschte Effekt (Reduzierung der dynamischen Steifigkeit) gestört wird. Erfindungsgemäß wird mit Hilfe zweier schräger Nasen 40a, 40b in der Position "Bypass offen" die Entkopplungsmembran 38 geklemmt (Fig. 5) und somit unwirksam geschaltet wird. Der Winkel der Nasen 40a, 40b darf nicht so groß sein, dass sich beide Teile unlösbar festklemmen.
    Prinzipiell nachteilig ist, dass der Schieber 22 bei Betätigung recht viel Fluid verdrängen muss und somit eine hohe Kraft (großes Magnetsystem) benötigt wird. Daher soll zur Reibungsverminderung neben dem Schieber 22 ein Ausgleichsraum 42 den Rückfluss der verdrängten Flüssigkeit widerstandsärmer gewährleisten. Die Kontur der Trennplatte 12 wird so ausgearbeitet, dass der Schieber 22 nur an wenigen Stellen eine direkte Auflagefläche hat, somit nur geringere Scherkräfte im Fluid entstehen (Fig. 6).
    Im Zustand "Bypass geschlossen" könnten prinzipiell Geräusche durch das Schwingen der mit etwas Spiel ausgestatteten Passung Schieber/Führung auftreten. Dies wird durch eine schräge Nase 44 am Ende des Schiebers 22 verringert, die den Schieber 22 gegen den oberen Teil der Trennplatte 12 klemmt.
    Bezugszeichenliste
    2
    Hydrolager, hydraulisches Motorlager
    4
    Federelement, Gummiteil, Gummitragkörper
    6a
    erstes) Anschlussteil
    6b
    (zweites) Anschlussteil
    8
    topfförmiges Gehäuse
    8a
    zylindrische Wandung des topfförmigen Gehäuses (8)
    8b
    Boden des topfförmigen Gehäuses (8)
    10
    Hydraulik-Volumen
    10a
    Arbeitskammer
    10b
    Ausgleichskammer
    12
    Trennplatte, Trennwand, Düsenplatte
    12a
    obere Hälfte der Trennplatte (12)
    12b
    untere Hälfte der Trennplatte (12)
    14; 14a, 14b
    Drosselkanal, Dämpfungskanal
    16
    (Roll-)Membran
    18
    Bypass(-Öffnung), Bypass-Kanal
    20
    Querbohrung, Bohrung
    22
    Schieber
    24
    Magnetkreis
    26
    magnetischer Fluss, Magnetfeld
    28
    Permanentmagnet
    30
    Eisenkreis
    32
    Spule
    34
    Spulentasche
    36
    elektrischer Strom I
    38
    Entkopplungsmembran
    40a, 40b
    Nasen, Klemmnasen
    42
    Ausgleichsraum, Tasche(n) zur Reibungsverringerung
    44
    schräge Nase

    Claims (13)

    1. Bypass-schaltbares Hydrolager (2)
      insbesondere zur Verwendung als Motorlager in einem Kraftfahrzeug - mit einer Arbeitskammer (10a) und mit einer Ausgleichskammer (10b),
      die über mindestens einen in einer die Kammern (10a, 10b) separierenden Trennplatte (12) angeordneten Drosselkanal (14) und über einen dazu parallelgeschalteten, mittels eines elektromagnetischen Ventils verschließbaren Bypass-Kanal (18) miteinander in Verbindung stehen,
      wobei die mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Volumina (10) von Arbeits- (10a) und Ausgleichskammer (10b) durch Be- und Entlastung eines Gummiteils (4) wechselweise veränderbar sind,
      dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetische Ventil einen mit Querbohrung (20) versehenen Schieber (22) aufweist, der durch einen mit Spule (32) versehenen Magnetkreis (24) transversal betätigbar ist,
      oder dass das elektromagnetische Ventil eine um ihre vertikale Achse drehbar gelagerte, mit mindestens einer Querbohrung versehene und durch einen mit Spule versehenen Magnetkreis tangential antreibbare Scheibe aufweist,
      und wobei bei Fluchten der mindestens einen Querbohrung mit der Bypass-Öffnung (18) der Bypass durchlässig ist.
    2. Hydrolager nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass der elektromagnetische Antrieb des transversal betätigbaren Schiebers (22) ein Linearantrieb ist, bei dem die Kraftwirkung auf einen stromdurchflossenen Leiter im Magnetfeld benutzt wird (Lorentzkraft).
    3. Hydrolager nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Rückfluss des elektrischen Stroms I (36) mit einem entgegengesetzt gepolten Magneten in Wirkverbindung steht.
    4. Hydrolager nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      gekennzeichnet durch
      eine Rückholfeder zur Erzeugung der Position "Bypass geschlossen" bei stromlosem Linearantrieb.
    5. Hydrolager nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetkreis (24) durch einen Permanentmagneten (28) oder durch einen Elektromagneten realisiert ist.
    6. Hydrolager nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Bypass-Öffnung (18) eine ovale oder elliptische Querschnittsfläche aufweist.
    7. Hydrolager nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetantrieb innerhalb des Lagers (2) angeordnet ist.
    8. Hydrolager nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (22) im Bereich der Querbohrung (20) dünner ist als im hinteren Bereich, der die Spule (32) aufnimmt.
    9. Hydrolager nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Umschaltung von "Bypass geöffnet" zu "Bypass geschlossen" höherfrequent (> 100 Hz) abgestimmt ist.
    10. Hydrolager nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (22) zwei schräggestellte Nasen (40a, 40b) aufweist,
      mit deren Hilfe eine Entkopplungsmembran (38) in der Position "Bypass offen" eingeklemmt und somit unwirksam geschaltet wird.
    11. Hydrolager nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetfeld (26) zur Überwindung der Haftreibung des Schiebers (22) inhomogen gestaltet ist.
    12. Hydrolager nach einem de Ansprüche 1 bis 11,
      gekennzeichnet durch
      einen Ausgleichsraum (42) neben dem Schieber (22) zur Aufnahme der verdrängten Flüssigkeit.
    13. Hydrolager nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      eine schräge Nase (44) am Ende des Schiebers (22), wodurch der Schieber (22) gegen den oberen Teil der Trennplatte (12) klemmt.
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