EP1431213B1 - Flüssigkeitstank und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitstanks - Google Patents

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EP1431213B1
EP1431213B1 EP02028471A EP02028471A EP1431213B1 EP 1431213 B1 EP1431213 B1 EP 1431213B1 EP 02028471 A EP02028471 A EP 02028471A EP 02028471 A EP02028471 A EP 02028471A EP 1431213 B1 EP1431213 B1 EP 1431213B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner container
liquid tank
sump
tank according
collecting
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02028471A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1431213A1 (de
Inventor
Manfred Roth
Jürgen Dreier
Jörg SEIBEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roth Werke GmbH
Original Assignee
Roth Werke GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to AT02028471T priority patent/ATE315530T1/de
Priority to ES02028471T priority patent/ES2252382T3/es
Priority to DE50205578T priority patent/DE50205578D1/de
Publication of EP1431213A1 publication Critical patent/EP1431213A1/de
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Publication of EP1431213B1 publication Critical patent/EP1431213B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/24—Spillage-retaining means, e.g. recovery ponds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/10—Large containers rigid parallelepipedic

Definitions

  • the invention relates to a liquid tank, in particular a fuel tank with an inner container for receiving the liquid and the inner container receiving drip tray for collecting the liquid in the event of leakage, with measures are implemented to stabilize the drip pan in the event of leakage against lateral bulging under the action of the collected liquid.
  • the invention further relates to a method for producing such a liquid tank.
  • Liquid tank or fuel tank means, in the context of the invention, in particular a heating oil tank.
  • the inner container is generally rectangular or rectangular in plan view.
  • the sump is suitably adapted to the shape of the inner container and surrounds the inner container with an implemented over the circumference of the sump or the inner container clearance gap.
  • the invention particularly relates to liquid tanks, preferably fuel oil tanks with a capacity of more than 1000 liters, for example of 1500 liters and more.
  • the corresponding inner containers and the collecting trays adapted thereto are generally rectangular in plan view, whereby normally two longer container side walls and two shorter container side walls or well side walls are realized.
  • the drip tray serves the purpose in case of leakage of the inner container to catch the leaking liquid, such as fuel oil, to avoid contamination of the environment.
  • the drip tray is usually made of plastic, such as polyethylene.
  • plastic such as polyethylene.
  • a storage container for liquids is known (DE 201 20 169 U1), which is designed as a sectional container. He has as main components an inner container made of plastic for receiving the liquid and a collecting container also made of plastic, which receives the inner container to form a gap for securing the inner container.
  • the storage container is stiffened by a circumferential vertical bandage, which engages in the vertical indentations of the inner container and the collecting container and consists of two mating U-tubes made of steel.
  • a tank made of thermoplastic material for liquids is known (DE 2 115 507 A1), whose opposing large side walls are formed as frusto-conical recesses which abut one another in the region of the center of the tank and are connected to each other at the joint by welding.
  • the invention is based on the technical problem to provide a liquid tank of the type mentioned, in which the drip pan is stabilized in a simple manner against bulges or deformations under the pressure of a liquid absorbed.
  • the invention is furthermore the technical problem of specifying a method for producing such a liquid tank.
  • the invention first teaches a liquid tank, in particular fuel tank, preferably fuel oil tank of the type mentioned, which is characterized in that a central region of a first Wannenannoinwand the drip pan over at least one connecting element is connected to the central region of a second tub side wall of the collecting trough and that the connecting element engages through the inner container.
  • the middle area of a trough sidewall means the central area of this trough sidewall with respect to the longitudinal extent of the trough sidewall.
  • This middle region then expediently has a distance to a pan corner associated with the pan side wall of preferably at least 10%, preferably at least 25%, very preferably at least 30% of the entire length of the pan sidewall.
  • the middle region of a well side wall further means the central region with respect to the height of the well side wall.
  • This middle region has a distance from the lower end of the tub side wall (bottom), which preferably corresponds to at least 20%, preferably at least 35%, very preferably at least 40% of the height of the tub side wall.
  • the drip tray is suitably made of a plastic, preferably polyolefin, for example polyethylene.
  • the inner container according to a preferred embodiment of plastic, preferably of a polyolefin, very preferably polyethylene. It is within the scope of the invention that between the container side walls of the inner container and the tub side walls of the drip pan, a clearance gap is formed, so that the container side walls and Wannentown incident normally not directly adjacent to each other.
  • the drip tray extends over at least 60%, preferably over at least 80% and most preferably over at least 95% of the height of the inner container.
  • the inner container has a through channel extending across the width of the inner container, and that the connecting element passes through this through channel.
  • the passage is suitably provided in the central region of the inner container. That is, the through-channel preferably opens in the middle region of two container side walls, which usually face container side walls.
  • the definition given above for the central area of the tub side walls applies correspondingly for the middle region of the container side walls of the inner container indicated here.
  • the passage thus leads across the inner container and is surrounded or enclosed by the receiving space for the liquid.
  • the through channel consists of two funnel-shaped tapering towards the inner container center sections. The passage then has the smallest diameter in the center of the inner container and the largest diameter of the container sidewalls into which it opens.
  • the connecting element according to the invention may be formed, for example, as a connecting rod or connecting rod, said rod or the rod is firmly connected to the Wanneninformation regarding the context of the invention.
  • the connecting element is designed as a flexible connecting strand.
  • the connecting element made of a flexible plastic strip, for example, consist of a plastic packaging tape.
  • the connecting element is a flexible plastic belt.
  • the plastic belt expediently consists of a plastic fabric. It is within the scope of the invention that the flexible plastic belt is formed as a continuous belt and is connected to opposite sides of the tub side walls. To achieve such a continuous belt, the two ends of a flexible plastic belt are firmly connected to each other, sewn together with a belt of a plastic fabric, for example.
  • the flexible plastic strand is sheathed over its length by a tube.
  • a tube which preferably consists of polyethylene.
  • the flexible plastic strand, preferably the flexible plastic belt may be arranged relatively loosely in the tube and then tension in case of leakage, when the trough sidewalls are acted upon by the fluid pressure accordingly.
  • connection element for connecting the connecting element is provided on each tub side wall.
  • the connection element is preferably materially connected or welded to the tub side wall.
  • the connection elements in the course of blow molding a collecting tray made of plastic connected to the tub side walls.
  • a connection element may be an injection-molded part.
  • the connecting element consists of the same or at least a similar material as the drip pan.
  • the connection element should consist of a good weldable material.
  • the connecting element is preheated prior to insertion into the blow mold. Then a very functional welding can take place with the hot hose of the sump.
  • the connection element is covered on the inside of the container side of the tub side wall. The connection element is thus, as it were, on the outside of the collecting trough.
  • the connection element is covered without interruption or opening free of the tub side wall. Thus, it can be ensured in a simple manner that the drip pan is tight even in the connection region between the connection element and the associated side wall of the bathtub.
  • the tub side wall or the connecting element connected thereto with suitable openings, slots and the like. can be provided, which serve the connection of the connecting element. The tightness of the drip pan is ensured by the intimate cohesive connection between the tub side wall and the connection element in the other areas.
  • the invention further teaches a method for producing a liquid tank of the type described above, wherein two connection elements are inserted on two opposite sides of a blow mold for the collecting trough, wherein then the drip pan is produced by blow molding and in each case a cohesive connection between a connection element and the associated tub side wall is realized and wherein then the inner container and the connecting member are introduced with the proviso in the sump, that each end of the connecting element is connected to a connecting element.
  • the ends of the connecting element may additionally be provided with anchoring means, for example with fastening hooks and the like.
  • the connecting element is expediently already present on the inner container when the inner container is inserted into the collecting trough.
  • the connecting element already passes through the inner container or a through-channel of the inner container during insertion of the inner container.
  • an independent insertion and locking of the connecting element preferably takes place with precisely shaped anchoring means with the connecting elements.
  • the invention is based on the finding that with a liquid tank according to the invention in the case of leakage bulging of the tub side walls of the sump can be prevented in a simple and effective manner. It should be emphasized that the measures according to the invention can be realized in a less complicated manner and thus are also cost-effective.
  • Fig. 1 shows a liquid tank, which is a fuel oil tank in the embodiment and has an inner container 1 for receiving the fuel oil. Furthermore, a receiving container 2 accommodating the inner container 1 is provided, which serves to receive the fuel oil flowing out of a possible leak of the inner container 1. According to the invention measures are implemented to stabilize the sump 2 in the event of leakage against a lateral bulging under the action of the pressure of the collected fuel oil.
  • the collecting trough 2 extends over more than 90% of the height of the inner container 1.
  • the inner container 1 is expediently and in the embodiment cuboidal with rounded corners.
  • Both inner container 1 and drip pan 2 are rectangular in plan view.
  • the inner container 1 may have a capacity of 1500 liters.
  • Both inner container 1 and drip tray 2 are preferably and in the embodiment of a plastic, preferably polyethylene.
  • the middle region of a first tub side wall 3 of the collecting trough 2 is connected via a connecting element 8 to the central region of a second tub side wall 4 of the collecting trough 2.
  • the connecting element 8 passes through the inner container 1 (FIG. 1).
  • the inner container has a passage channel 9 extending across the width of the inner container 1 and the connecting element 8 passes through this passage channel 9.
  • FIGS. 1, 2 and 3 show that the passage channel 9 consists of two funnel-shaped tapering towards the inner container center Section 10 consists. Consequently, the passageway 9 in the inner container center has the smallest diameter ( Figures 1 and 3).
  • a diameter of the passageway 9 reducing central wall 11 is provided in the inner container center, which has an opening 12 through which the connecting element 8 is guided.
  • connection element 13 is provided for the connection of the connecting element 8.
  • the connection element 13 is welded to the associated tub side wall 3 (FIGS. 4, 6 and 8).
  • the connecting element is expediently inserted into a blow mold and connected to the associated tub side wall 3, 4 during the blowing of the collecting pan.
  • Figs. 4, 6 and 8 is recognizable that the connection element 13 forms a smooth outer surface respectively with the tub side wall 3.
  • the connection element 13 is covered on the inside of the container side by the tub side wall 3.
  • connection bracket 14 engages over the connection element 13 covered by the tub side wall 3 and to this connection bracket 14 the connection element 8 is connected, which in FIGS. 4, 6 and 8 and according to a preferred embodiment of the invention is a flexible plastic belt.
  • connection element 13 covered by the tub side wall 3 forms a connection opening 15, which is partially covered by connection projections 16 of the connection element 13.
  • a fastening hook 17 is inserted, which covers the connection projections 16.
  • At the attachment hooks 17 designed as a flexible plastic belt connecting element 8 is connected.
  • the connecting element 13 is provided with profilings 18 which allow a frictional connection of the connecting element 13 with the tub side wall 3.
  • the inner side of the container side covered by the tub side wall 3 connecting element 13 has here two connection pins 19, which are penetrated by a fastening bolt 20.
  • the preferably formed as a flexible plastic belt connecting element 8 is connected to the mounting bolt 20.
  • an externally arranged fixing element 21 can be seen on the connecting element 13. This fixing element 21 is used for easy and reliable fixation of the connecting element 13 in a blow mold and can be subsequently removed.
  • Fig. 10 shows a very preferred embodiment of the invention, in which the connecting element 8 is formed as a continuous belt 22.
  • the endless belt 22 expediently consists of a plastic fabric.
  • the endless belt 22 is fixed to the respective connection element 13 by enclosing or circumscribing a connection bracket 14, a fastening bolt 20 or the like.
  • the endless belt 22 is surrounded or encased by a tube 23, which is expediently a plastic tube, which consists for example of polyethylene.
  • the tube 23 is preferably and fastened in the exemplary embodiment with fastening elements 24 on the central wall 11 of the inner container 1.
  • the endless belt 22 is located Initially, relatively loose in the tube 23. When the drip pan 2 fills with fuel oil in the event of leakage, the endless belt 22 is then tensioned due to the forces acting on the pan side walls 3, 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitstank insbesondere einen Brennstofftank mit einem Innenbehälter zur Aufnahme der Flüssigkeit und einer den Innenbehälter aufnehmenden Auffangwanne zum Auffangen der Flüssigkeit im Leckagefall, wobei Maßnahmen verwirklicht werden, um die Auffangwanne im Leckagefall gegen ein seitliches Ausbeulen unter Einwirkung der aufgefangenen Flüssigkeit zu stabilisieren. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Flüssigkeitstanks. - Flüssigkeitstank bzw. Brennstofftank meint im Rahmen der Erfindung insbesondere einen Heizöltank. Der Innenbehälter ist in der Regel quaderförmig bzw. in der Draufsicht rechteckig ausgebildet. Die Auffangwanne ist der Form des Innenbehälters zweckmäßigerweise angepasst und umgibt den Innenbehälter mit einem über den Umfang der Auffangwanne bzw. des Innenbehälters verwirklichten Abstandsspalt. Die Erfindung betrifft insbesondere Flüssigkeitstanks, vorzugsweise Heizöltanks mit einem Fassungsvermögen von mehr als 1000 Litern, beispielsweise von 1500 Litern und mehr.
  • Die entsprechenden Innenbehälter und die daran angepassten Auffangwannen sind in der Regel in der Draufsicht rechteckförmig ausgebildet, wobei normalerweise zwei längere Behälterseitenwände bzw. Wannenseitenwände und zwei kürzere Behälterseitenwände bzw. Wannenseitenwände verwirklicht sind. Die Auffangwanne dient dem Zweck bei einem Leck des Innenbehälters die auslaufende Flüssigkeit, beispielsweise Heizöl, aufzufangen, um eine Kontaminierung der Umgebung zu vermeiden. Die Auffangwanne besteht in der Regel aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyethylen. Insbesondere bei größeren Flüssigkeitstanks mit einem Fassungsvermögen von 1500 Litern und mehr ergibt sich das Problem, dass die Wannenseitenwände der Auffangwanne unter dem Druck der im Leckagefall aufgefangenen Flüssigkeit ausbeulen können. Das gilt vor allem für die beiden längeren Wannenseitenwände einer in der Draufsicht rechteckförmigen Auffangwanne. Ein besonderes Problem stellen diese Ausbeulungen dar, wenn der Flüssigkeitstank bzw. Heizöltank in einer Batterie unmittelbar benachbart zu weiteren Flüssigkeitstanks bzw. Heizöltanks angeordnet ist. Durch die Ausbeulungen eines Flüssigkeitstanks bzw. seiner Auffangwanne werden dann auch die benachbarten Flüssigkeitstanks in unerwünschter Weise mechanisch beansprucht bzw. in Mitleidenschaft gezogen. In der Praxis ist bereits versucht worden, die Wannenseitenwände solcher Auffangwannen mit Hilfe von vertikalen Bandagen zu verstärken. Diese Stabilisierungsmaßnahmen weisen andere Nachteile auf.
  • Ferner ist ein Lagerbehälter für Flüssigkeiten bekannt (DE 201 20 169 U1), der als Sektionalbehälter ausgebildet ist. Er weist als Hauptbauteile einen Innenbehälter aus Kunststoff zur Aufnahme der Flüssigkeit sowie einen Auffangbehälter ebenfalls aus Kunststoff auf, der den Innenbehälter unter Bildung eines Zwischenraumes zur Lecksicherung des Innebehälters aufnimmt.
    Der Lagerbehälter wird durch eine umlaufende vertikale Bandage versteift, die in die vertikalen Einzüge des Innenbehälters und des Auffangbehälters eingreift und aus zwei zusammensteckbaren U-Rohren aus Stahl besteht.
  • Weiterhin ist ein Tank aus thermoplastischem Kunststoff für Flüssigkeiten bekannt (DE 2 115 507 A1), dessen sich gegenüberliegende große Seitenwände als kegelstumpfförmige Einziehungen eingeformt sind, die im Bereich der Mitte des Tanks aufeinander stoßen und an der Stossstelle miteinander durch Schweißung verbunden sind.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen Flüssigkeitstank der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die Auffangwanne auf einfache Weise gegen Ausbeulungen bzw. Verformungen unter dem Druck einer aufgenommenen Flüssigkeit stabilisiert wird. Der Erfindung liegt fernerhin das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Flüssigkeitstanks anzugeben.
  • Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung zunächst einen Flüssigkeitstank, insbesondere Brennstofftank, vorzugsweise Heizöltank der eingangs genannten Art, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass ein mittlerer Bereich einer ersten Wannenseitenwand der Auffangwanne über zumindest ein Verbindungselement mit dem mittleren Bereich einer zweiten Wannenseitenwand der Auffangwanne verbunden ist und dass das Verbindungselement dabei den Innenbehälter durchgreift.
  • Mittlerer Bereich einer Wannenseitenwand meint bei mehreckigen Flüssigkeitstanks den bezüglich der Längserstreckung der Wannenseitenwand mittleren Bereich dieser Wannenseitenwand. Dieser mittlere Bereich hat dann zweckmäßigerweise einen Abstand zu einer der Wannenseitenwand zugeordneten Wannenecke von vorzugsweise zumindest 10 %, bevorzugt zumindest 25 %, sehr bevorzugt zumindest 30 % der gesamten Länge der Wannenseitenwand. Mittlerer Bereich einer Wannenseitenwand meint fernerhin den bezüglich der Höhe der Wannenseitenwand mittleren Bereich. Dieser mittlere Bereich hat von dem unteren Ende der Wannenseitenwand (Boden) einen Abstand, der vorzugsweise zumindest 20 %, bevorzugt zumindest 35 %, sehr bevorzugt zumindest 40 % der Höhe der Wannenseitenwand entspricht. - Die Auffangwanne besteht zweckmäßigerweise aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyolefin, beispielsweise Polyethylen. Auch der Innenbehälter besteht nach bevorzugter Ausführungsform aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem Polyolefin, sehr bevorzugt aus Polyethylen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zwischen den Behälterseitenwänden des Innenbehälters und den Wannenseitenwänden der Auffangwanne ein Abstandsspalt ausgebildet ist, so dass die Behälterseitenwände und Wannenseitenwände normalerweise nicht unmittelbar aneinander anliegen. Zweckmäßigerweise erstreckt sich die Auffangwanne über zumindest 60 %, vorzugsweise über zumindest 80 % und sehr bevorzugt über zumindest 95 % der Höhe des Innenbehälters.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Innenbehälter einen sich über die Breite des Innenbehälters erstreckenden Durchgangskanal aufweist und dass das Verbindungselement diesen Durchgangskanal durchgreift. Der Durchgangskanal ist zweckmäßigerweise im mittleren Bereich des Innenbehälters vorgesehen. Das heißt der Durchgangskanal mündet vorzugsweise im mittleren Bereich von zwei Behälterseitenwänden, welche Behälterseitenwände in der Regel gegenüberliegen. Die oben angegebene Definition für den mittleren Bereich der Wannenseitenwände gilt entsprechend für den hier angegebenen mittleren Bereich der Behälterseitenwände des Innenbehälters. Der Durchgangskanal führt also quer durch den Innenbehälter und wird von dem Aufnahmeraum für die Flüssigkeit umgeben bzw. umschlossen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass sich der Durchmesser des Durchgangskanals über seine Länge bzw. über seine Erstreckung durch den Innenbehälter verändert. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besteht der Durchgangskanal aus zwei sich zur Innenbehältermitte hin trichterförmig verjüngenden Abschnitten. Der Durchgangskanal hat dann in der Innenbehältermitte den geringsten Durchmesser und an den Behälterseitenwänden, in die er mündet seinen größten Durchmesser.
  • Das erfindungsgemäße Verbindungselement kann beispielsweise als Verbindungsstab oder Verbindungsstange ausgebildet sein, wobei dieser Stab bzw. die Stange mit den Wannenseitenwänden fest verbunden ist. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, ist das Verbindungselement als flexibler Verbindungsstrang ausgeführt. Dabei kann das Verbindungselement aus einem flexiblen Kunststoffstreifen, beispielsweise aus einem Verpackungsband aus Kunststoff bestehen. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist das Verbindungselement ein flexibler Kunststoffgurt. Der Kunststoffgurt besteht dabei zweckmäßigerweise aus einem Kunststoffgewebe. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der flexible Kunststoffgurt als Endlosgurt ausgebildet ist und an gegenüberliegenden Wannenseitenwänden angeschlossen ist. Zur Verwirklichung eines solchen Endlosgurtes werden die beiden Enden eines flexiblen Kunststoffgurtes fest miteinander verbunden, bei einem Gurt aus einem Kunststoffgewebe beispielsweise miteinander vernäht.
  • Vorzugsweise ist der flexible Kunststoffstrang über seine Länge von einem Rohr ummantelt. Zweckmäßigerweise handelt es sich um ein Kunststoffrohr, das vorzugsweise aus Polyethylen besteht. Der flexible Kunststoffstrang, vorzugsweise der flexible Kunststoffgurt kann relativ locker in dem Rohr angeordnet sein und sich dann im Leckagefall, wenn die Wannenseitenwände von dem Flüssigkeitsdruck beaufschlagt werden, entsprechend spannen.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass an jeder Wannenseitenwand ein Anschlusselement für den Anschluss des Verbindungselementes vorgesehen ist. Dabei ist das Anschlusselement vorzugsweise stoffschlüssig mit der Wannenseitenwand verbunden bzw. verschweißt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Anschlusselemente im Zuge des Blasformens einer Auffangwanne aus Kunststoff mit den Wannenseitenwänden verbunden. Dazu werden zumindest zwei Anschlusselemente in eine Blasform eingebracht und dann beim Blasen der Auffangwanne mit den zugeordneten Wannenseitenwänden verbunden bzw. stoffschlüssig verschweißt. Bei einem Anschlusselement kann es sich um ein Spritzgießteil handeln. Zweckmäßigerweise besteht das Anschlusselement aus dem gleichen oder zumindest einem ähnlichen Material wie die Auffangwanne. Vorzugsweise sollte das Anschlusselement aus einem gut verschweißbaren Material bestehen. Nach bevorzugter Ausführungsform wird das Anschlusselement vor dem Einlegen in die Blasform vorgewärmt. Dann kann eine sehr funktionssichere Verschweißung mit dem heißen Schlauch der Auffangwanne stattfinden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Anschlusselement innenbehälterseitig von der Wannenseitenwand überdeckt wird. Das Anschlusselement befindet sich also gleichsam an der Außenseite der Auffangwanne. Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird das Anschlusselement unterbrechungsfrei bzw. öffnungsfrei von der Wannenseitenwand überdeckt. So kann auf einfache Weise gewährleistet werden, dass die Auffangwanne auch im Verbindungsbereich zwischen Anschlusselement und zugeordneter Wannenseitenwand dicht ist. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die Wannenseitenwand bzw. das damit verbundene Anschlusselement mit geeigneten Öffnungen, Schlitzen u.dgl. versehen werden können, die dem Anschluss des Verbindungselementes dienen. Die Dichtheit der Auffangwanne wird durch die innige stoffschlüssige Verbindung zwischen Wannenseitenwand und dem Anschlusselement in den übrigen Bereichen gewährleistet.
  • Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitstanks der eingangs beschriebenen Art, wobei zwei Anschlusselemente an zwei gegenüberliegenden Seiten einer Blasform für die Auffangwanne eingelegt werden,
    wobei anschließend die Auffangwanne durch Blasformen hergestellt wird und dabei jeweils eine stoffschlüssige Verbindung zwischen einem Anschlusselement und der zugeordneten Wannenseitenwand verwirklicht wird
    und wobei daraufhin der Innenbehälter und das Verbindungselement mit der Maßgabe in die Auffangwanne eingeführt werden, dass jedes Ende des Verbindungselementes mit einem Anschlusselement verbunden wird. Dabei können auch die Enden des Verbindungselementes zusätzlich mit Verankerungsmitteln versehen sein, beispielsweise mit Befestigungshaken und dgl.
  • Zweckmäßigerweise ist das Verbindungselement beim Einsetzen des Innenbehälters in die Auffangwanne bereits am Innenbehälter vorhanden. Mit anderen Worten durchgreift das Verbindungselement beim Einsetzen des Innenbehälters bereits den Innenbehälter bzw. einen Durchgangskanal des Innenbehälters. Beim Einsetzen des Aggregates aus Innenbehälter und Verbindungselement in die Auffangwanne findet nach einer bevorzugten Ausführungsform ein selbständiges Einführen und Verrasten des Verbindungselementes vorzugsweise mit passgenau geformten Verankerungsmitteln mit den Anschlusselementen statt.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit einem erfindungsgemäßen Flüssigkeitstank im Leckagefall ein Ausbeulen der Wannenseitenwände der Auffangwanne auf einfache und effektive Weise verhindert werden kann. Hervorzuheben ist, dass die erfindungsgemäßen Maßnahmen auf wenig aufwendige Weise verwirklicht werden können und somit auch kostengünstig sind.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitstankes im Schnitt,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Innenbehälters für den erfindungsgemäßen Flüssigkeitstank,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Gegenstandes aus Fig. 2,
    Fig. 4
    eine erste Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1 in einem vergrößerten Ausschnitt,
    Fig. 5
    den Gegenstand nach Fig. 4 aus Richtung des Pfeiles A,
    Fig. 6
    den Gegenstand gemäß Fig. 4 in einer anderen Ausführungsform,
    Fig. 7
    den Gegenstand nach Fig. 6 aus Richtung des Pfeiles A,
    Fig. 8,
    den Gegenstand gemäß Fig. 4 in einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 9
    den Gegenstand nach Fig. 8 aus Richtung des Pfeiles A und
    Fig. 10
    eine sehr schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Verbindungselementes zwischen gegenüberliegenden Wannenseitenwänden.
  • Fig. 1 zeigt einen Flüssigkeitstank, der im Ausführungsbeispiel ein Heizöltank ist und einen Innenbehälter 1 zur Aufnahme des Heizöls aufweist. Fernerhin ist eine den Innenbehälter 1 aufnehmende Auffangwanne 2 vorgesehen, die zur Aufnahme des aus einem eventuellen Leck des Innenbehälters 1 ausfließenden Heizöls dient. Erfindungsgemäß werden Maßnahmen verwirklicht, um die Auffangwanne 2 im Leckagefall gegen ein seitliches Ausbeulen unter der Einwirkung des Drucks des aufgefangenen Heizöls zu stabilisieren. In der Fig. 1 ist erkennbar, dass sich die Auffangwanne 2 über mehr als 90 % der Höhe des Innenbehälters 1 erstreckt. Zwischen den Wannenseitenwänden 3, 4 und den Behälterseitenwänden 5, 6 ist ein Abstandsspalt 7 verwirklicht. In den Fig. 2 und 3 ist erkennbar, dass der Innenbehälter 1 zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel quaderförmig mit abgerundeten Ecken ausgebildet ist. Sowohl Innenbehälter 1 als auch Auffangwanne 2 sind in der Draufsicht rechteckförmig ausgebildet. Der Innenbehälter 1 mag ein Fassungsvermögen von 1500 Litern haben. Sowohl Innenbehälter 1 als auch Auffangwanne 2 bestehen vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoff, bevorzugt aus Polyethylen.
  • Erfindungsgemäß ist der mittlere Bereich einer ersten Wannenseitenwand 3 der Auffangwanne 2 über ein Verbindungselement 8 mit dem mittleren Bereich einer zweiten Wannenseitenwand 4 der Auffangwanne 2 verbunden. Das Verbindungselement 8 durchgreift dabei den Innenbehälter 1 (Fig. 1). Der Innenbehälter weist einen sich über die Breite des Innenbehälters 1 erstreckenden Durchgangskanal 9 auf und das Verbindungselement 8 durchgreift diesen Durchgangskanal 9. Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1, 2 und 3 ist entnehmbar, dass der Durchgangskanal 9 aus zwei sich zur Innenbehältermitte hin trichterförmig verjüngenden Abschnitten 10 besteht. Folglich hat der Durchgangskanal 9 in der Innenbehältermitte den geringsten Durchmesser (Fig. 1 und 3). Im Ausführungsbeispiel ist in der Innenbehältermitte eine den Durchmesser des Durchgangskanals 9 verringernde mittlere Wand 11 vorgesehen, die eine Öffnung 12 aufweist, durch die das Verbindungselement 8 geführt ist.
  • An jeder Wannenseitenwand 3, 4 ist ein Anschlusselement 13 für den Anschluss des Verbindungselementes 8 vorgesehen. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist das Anschlusselement 13 mit der zugeordneten Wannenseitenwand 3 verschweißt (Fig. 4, 6 und 8). Das Anschlusselement wird zweckmäßigerweise in eine Blasform eingelegt und beim Blasen der Auffangwanne mit der zugeordneten Wannenseitenwand 3, 4 verbunden. In den Fig. 4, 6 und 8 ist erkennbar, dass das Anschlusselement 13 jeweils mit der Wannenseitenwand 3 eine glatte Außenoberfläche bildet. In diesen Figuren ist weiterhin erkennbar, dass das Anschlusselement 13 innenbehälterseitig von der Wannenseitenwand 3 überdeckt wird.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Ausführungsform, bei der die das Anschlusselement 13 innenbehälterseitig überdeckende Wannenseitenwand 3 unterbrechungsfrei bzw. öffnungsfrei oder schlitzfrei ausgebildet ist. Diese Ausführungsform ist sehr bevorzugt, weil dadurch problemlos und ohne weitere Maßnahmen eine ausreichende Dichtigkeit im Bereich des Anschlusselementes 13 gewährleistet werden kann. Gleiches gilt auch für die Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7. In der Fig. 4 übergreift ein Anschlussbügel 14 das von der Wannenseitenwand 3 überdeckte Anschlusselement 13 und an diesen Anschlussbügel 14 ist das Verbindungselement 8 angeschlossen, das in den Fig. 4, 6 und 8 und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ein flexibler Kunststoffgurt ist. - Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 bildet das von der Wannenseitenwand 3 überdeckte Anschlusselement 13 eine Anschlussöffnung 15, die von Anschlussvorsprüngen 16 des Anschlusselementes 13 teilweise überfasst wird. In die Anschlussöffnung 15 wird ein Befestigungshaken 17 eingeführt, der die Anschlussvorsprünge 16 hinterfasst. An den Befestigungshaken 17 ist das als flexibler Kunststoffgurt ausgebildete Verbindungselement 8 angeschlossen.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 und 9 ist das Anschlusselement 13 mit Profilierungen 18 ausgestattet, die eine reibschlüssige Verbindung des Anschlusselementes 13 mit der Wannenseitenwand 3 ermöglichen sollen. Das von der Wannenseitenwand 3 innenbehälterseitig überdeckte Anschlusselement 13 weist hier zwei Anschlusszapfen 19 auf, die von einem Befestigungsbolzen 20 durchfasst werden. Bei dieser Ausführungsform ist es erforderlich, sowohl in die Wannenseitenwand 3 als auch in die Anschlusszapfen 19 entsprechende Öffnungen bzw. Bohrungen einzubringen. Das vorzugsweise als flexibler Kunststoffgurt ausgebildete Verbindungselement 8 ist an dem Befestigungsbolzen 20 angeschlossen. In der Fig. 8 ist im Übrigen ein außenseitig angeordnetes Fixierungselement 21 an dem Anschlusselement 13 erkennbar. Dieses Fixierungselement 21 dient zur einfachen und funktionssicheren Fixierung des Anschlusselementes 13 in einer Blasform und kann nachträglich entfernt werden.
  • Fig. 10 zeigt eine sehr bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, bei der das Verbindungselement 8 als Endlosgurt 22 ausgebildet ist. Der Endlosgurt 22 besteht zweckmäßigerweise aus einem Kunststoffgewebe. An jeder Wannenseitenwand 3, 4 ist der Endlosgurt 22 an dem jeweiligen Anschlusselement 13 fixiert, indem er einen Anschlussbügel 14, einen Befestigungsbolzen 20 oder dergleichen umfasst bzw. umläuft. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform ist der Endlosgurt 22 von einem Rohr 23 umgeben bzw. ummantelt, wobei es sich zweckmäßigerweise um ein Kunststoffrohr handelt, das beispielsweise aus Polyethylen besteht. Das Rohr 23 ist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel mit Befestigungselementen 24 an der mittleren Wand 11 des Innenbehälters 1 befestigt. Der Endlosgurt 22 befindet sich zunächst relativ locker in dem Rohr 23. Wenn sich die Auffangwanne 2 im Leckagefall mit Heizöl füllt wird der Endlosgurt 22 dann aufgrund der auf die Wannenseitenwände 3, 4 einwirkenden Kräfte gespannt.

Claims (11)

  1. Flüssigkeitstank, insbesondere Brennstofftank, mit einem Innenbehälter (1) zur Aufnahme der Flüssigkeit und einer den Innenbehälter (1) aufnehmenden Auffangwanne (2) zum Auffangen der Flüssigkeit im Leckagefall, wobei Maßnahmen verwirklicht werden, um die Auffangwanne (2) im Leckagefall gegen ein seitliches Ausbeulen unter Einwirkung der aufgefangenen Flüssigkeit zu stabilisieren, dadurch gekennzeichnet, dass ein mittlerer Bereich einer ersten Wannenseitenwand (3) der Auffangwanne (2) über zumindest ein Verbindungselement (8) mit dem mittleren Bereich einer zweiten Wannenseitenwand (4) der Auffangwanne (2) verbunden ist und dass das Verbindungselement (8) dabei den Innenbehälter (1) durchgreift.
  2. Flüssigkeitstank nach Anspruch 1, wobei sich die Auffangwanne (2) über zumindest 50 %, vorzugsweise über zumindest 95 % der Höhe des Innenbehälters (1) erstreckt.
  3. Flüssigkeitstank nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Innenbehälter (1) einen sich über die Breite des Innenbehälters (1) erstreckenden Durchgangskanal (9) aufweist und wobei das Verbindungselement (8) diesen Durchgangskanal (9) durchgreift.
  4. Flüssigkeitstank nach Anspruch 3, wobei der Durchgangskanal (9) aus zwei sich zur Innenbehältermitte hin trichterförmig verjüngenden Abschnitten (10) besteht.
  5. Flüssigkeitstank nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Verbindungselement (8) ein flexibler Verbindungsstrang ist.
  6. Flüssigkeitstank nach Anspruch 5, wobei das Verbindungselememt (8) ein flexibler Kunststoffgurt ist.
  7. Flüssigkeitstank nach einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei der flexible Kunststoffstrang über seine Länge von einem Rohr (23) ummantelt ist.
  8. Flüssigkeitstank nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei an jeder Wannenseitenwand (3, 4) ein Anschlusselement (13) für den Anschluss des Verbindungselementes (8) vorgesehen ist.
  9. Flüssigkeitstank nach Anspruch 8, wobei das Anschlusselement (13) stoffschlüssig mit der Wannenseitenwand (3, 4) verbunden ist.
  10. Flüssigkeitstank nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei das Anschlusselement (13) innenbehälterseitig von der Wannenseitenwand (3, 4) überdeckt wird.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitstanks nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei zwei Anschlusselemente (13) an zwei gegenüberliegenden Seiten einer Blasform für die Auffangwanne (2) eingelegt werden,
    wobei daraufhin die Auffangwanne (2) geblasen wird und dabei jeweils eine Verbindung zwischen einem Anschlusselement (13) und einer Wannenseitenwand (4, 3) hergestellt wird und
    wobei daraufhin der Innenbehälter (1) und das Verbindungselement (8) mit der Maßgabe in die Auffangwanne (2) eingebracht werden, dass jedes Ende des Verbindungselementes (8) mit einem Anschlusselement (13) verbunden wird.
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