EP1477310A1 - Machine d'impression, plus particulierement a heliogravure, comportant un dispositif d'assistance electrostaque - Google Patents

Machine d'impression, plus particulierement a heliogravure, comportant un dispositif d'assistance electrostaque Download PDF

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EP1477310A1
EP1477310A1 EP04300271A EP04300271A EP1477310A1 EP 1477310 A1 EP1477310 A1 EP 1477310A1 EP 04300271 A EP04300271 A EP 04300271A EP 04300271 A EP04300271 A EP 04300271A EP 1477310 A1 EP1477310 A1 EP 1477310A1
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EP
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machine
ring
contactors
conductive sleeve
conductive
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Francis Badina
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Spengler Electronic AG
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Badina Electrostatic SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/001—Heliostatic printing

Definitions

  • the invention relates to a printing machine, more particularly with rotogravure, comprising a device electrostatic assist to subject to a load electrostatic pressure cylinder cooperating with a cylinder printing, said pressure roll being coated externally of an envelope made of a semiconductor material and having, at each of its ends, an axle section contributing to its maintenance in rotation in support bearings fixed.
  • electrostatic assist devices are based on the primary principle that an electric charge of a certain sign is automatically attracted by a charge opposite sign.
  • electrostatic assist devices that consist in placing, parallel to the pressure roll, a induction electrode composed, generally, of a series of electrode tips equidistant from each other others and spread over the entire length of the cylinder presser.
  • Such an induction electrode is then powered by a high voltage current, ie of the order of 30 KV, in order to ionize the air separating this electrode and the pressure roller and establish an effluent stream leading to charge said pressure cylinder on the periphery where is located, precisely, a layer of a semiconductor material.
  • a high voltage current ie of the order of 30 KV
  • this principle consists in charging the pressing cylinder, not directly, but by ionizing the air that separates it from the electrodes, this in subjecting the latter to a high voltage power supply.
  • the press roll comprises a body driver, which is subjected to a high-voltage power supply via appropriate configuration brushes.
  • the pressure roll made of a semiconductor material, plus rubber, receives, on the periphery, a fine layer of a conductive material which is in turn covered with a thin layer of insulating material. It's with this last layer that cooperates contactors connected to a high voltage power supply.
  • a device assistance electrostatic for printing machine more particularly in the form of a crown, engaged on one of the axis sections extending to the ends of the pressure roll and contributing to the maintaining rotation of the latter in support bearings appropriate fixed
  • This crown is constituted in the manner a bearing and has an inner ring made integral said pressure cylinder and a fixed outer ring mounted in rotation, by appropriate rolling means, on said inner ring.
  • This one carries, moreover, a ring in one electrically conductive material, especially copper, on which support two contactors integral with the ring fixed outdoor and connected to a power supply appropriate.
  • the ring of electrically conductive material is implanted at a level of axis located at one end of the pressure cylinder and maintained in rotation by a support bearing fixed.
  • the pressure roller has hydraulic control means to guarantee a pressure equally distributed by this press roll on any the length of the impression cylinder, whatever the deformations that one or the other presage.
  • the cylinders are designed longer and longer, so that they necessarily describe an arrow that come compensate for these hydraulic control means.
  • the problem in such a situation is that the feeding of this pressure cylinder in hydraulic fluid intervenes through at least one of the axis sections that keep it rotating in its bearings. It is therefore very difficult to apply to this pressure cylinder an electrostatic charge that we come to transit through these sections of axis.
  • the invention as defined in the claims therefore aim to remedy the aforementioned drawbacks by particular to propose a printing machine with which the risk of arcing is excluded, and which interventions are not burdened by the uncontrolled nature of the electric current flowing through it.
  • the invention relates to a printing machine, more particularly with rotogravure, comprising a device electrostatic assist to subject to a load electrostatic pressure cylinder cooperating with a cylinder printing, said pressure roll being coated externally of an envelope made of a semiconductor material and having, at each of its ends, an axle section contributing to its maintenance in rotation in support bearings fixed, characterized by the fact that said pressure roll has a cladding of an insulating material above which extends a sleeve of electrically conductive material coated on its periphery with the envelope made of semiconductor material, said electrostatic assist device consisting of at least one defined contactor capable of cooperating with the conductive sleeve of the press roll, at least one end of the latter.
  • the machine comprises an insulating member intended to channel the electric current so as not to allow its transit between the contactors and the conductive sleeve.
  • said insulating member is defined by a disc of an insulating material of diameter substantially equal to that of the pressure roller and having located opposite the conductive body of the pressure roll, a annular slot or one or a plurality of distributed orifices annular manner, making it possible to establish an electrical contact between said conductive body of the pressure roll and the contactors.
  • said disc is extended by a collar of insulating material extending above at least one section of the axis between the end of the pressure roller and the support bearing.
  • the contactors are extended by an end conductor adapted to fit into said annular slot so to come into contact with said conductive sleeve and ensure the electrical current between the contactors and this latest.
  • said machine comprises a ring of conductive material reported on said disk in insulating material and secured to the pressure roller, said ring cooperating by contact with the contactors and the sleeve pressure roll driver to allow the passage of the Electric power.
  • said ring present, on its face placed against the insulating disk, one or series of spikes distributed annularly and able to come insert into the conductive sleeve through the orifices distributed annularly on said insulating disc.
  • said ring can also present on its face placed against the insulating disc an annular tongue intended to cooperate with the sleeve driver of the pressure cylinder through the slot annular.
  • said ring is prolonged by a flange against which contactors are placed in contact by friction.
  • the contactors are housed in a housing in shape of a crown, integrated on the part of a section of axis extending between a support bearing and the end of the cylinder presser.
  • the present invention relates to the field of printing machines, more particularly gravure.
  • an electrostatic assist device 5 for apply to the pressure roller 4 an electrostatic charge aiming at the passage of the substrate 2 under the cylinder printing 3, to promote the transfer of the ink since that last on said substrate 2.
  • the press roll 4 having a body of conductive material 6, is provided with a cladding 7 of an insulating material over which extends a sleeve 8 made of an electrically conductive material coated on its periphery of an envelope 9 made of a semiconductor material, for example a rubber band.
  • the cladding 7 in a material insulation is intended to prevent the diffusion of current internally from the conductive sleeve 8 to the axis 10 of said press roll 4 and, therefore, towards the sections axis 11, 12, which extend the latter to each of its ends 13, 14 and contribute to its maintenance in rotation in fixed support bearings 15, 16.
  • the electrostatic assistance device 5 it is substantially constituted by at least one contactor 17, 18. This or these are, advantageously, housed in a housing 19, in the form of a crown, integrated on the part of a section having an axis 11 extending between a support bearing 15 and the end 13 of the press cylinder 4.
  • the contactor (s) 17, 18 are connected to a power supply, especially at high voltage 20, and kept in contact with the conductive sleeve 8 of said press roll 4.
  • the present printing machine 1 still comprises an insulating member, which may have various structures, adapted to the other constituent elements of the invention.
  • This insulating member is intended to channel the electric current applied to the pressure roller 4, so as not to allow its transit between the contactors 17, 18 and the conductive sleeve 8.
  • This insulating member is engaged on the section of axis 9 carried by the support bearing 15 on which is fixed the housing 19, so to be located between said press roll 4 and said contactors 17, 18.
  • a disc 21 an insulating material, of the same diameter as the cylinder presser 4, and secured to the latter.
  • said disc 21 has, as the case may be, an annular slot 22 or one or a succession of orifices 23 distributed, preferably in an annular manner, said slot 22 and said orifices 23 being made so that once the disc 21 assembled on the end 13 of the pressing roll 4, they are located, at least partially, with respect to the ring corresponding to the conductive sleeve 8.
  • annular slot 22 and the orifices 23 thus allow to establish an electrical contact between the contactors 17, 18 and said conductive sleeve 8, while the disc 21 itself, due to its insulating texture, prevents the diffusion of current electrical to the other components of the machine 1, in particular the section of axis 11.
  • said disk 21 can be further extended over the section of axis 11 by a collar 24 so as to isolate this latest.
  • This solution is particularly suitable for implementation schematically in Figures 4 and 5, which will be detailed later.
  • the electrical contact between the contactors 17, 18 and the conductive sleeve 8 can be directly established, such as schematically in Figure 2, with contactors 17, 18 extended by a conductive tip 25 adapted to be introduced into the annular slot 22 to come into contact with the sleeve driver 8.
  • the electrical contact can still be established by means of a ring 26, made of conductive, secured to the disc 21 and on which rub the contactors 17, 18 when the press roll 4 is set rotation.
  • This ring 26 can present, according to a first mode of embodiment, one or a series of pins 27 arranged so appropriate on its face 28 facing the pressure roller 4, and intended to cooperate with the conductive sleeve 8 through orifices 23 of the insulating disc 21.
  • the ring 26 may also have, on its face 28, an annular tongue can be introduced into the annular slot 22 and come to contact of the conductive body 8.
  • ring 26 is also provided with an annular collar 29 extending in the manner of a sleeve above the collar 24 corresponding to the insulating disc 21. Against this collar ring 29 of conductive material of this ring 26, the contactors 17, 18 are placed in frictional contact.
  • the ring 26 is preferably designed in a material with a low coefficient of friction, for example brass, guaranteeing a certain longevity of the contactors 17, 18 because of less wear during rotation of the cylinder presser 4.
  • this annular part 30 left exposed of this sleeve conductor 8 may be held in radial contact with the contactors 17, 18, either directly or, as visible, at through a ring 26A, made of conductive material mounted on this end 13 of the press roll 4.
  • This ring 26A is, again, under tension of an insulating member 21A intended to channel the electric current so as to allow transit only between contactors 17, 18 and the 8.
  • the contactor (s) 17, 18 can come in frictional contact with this ring 26A, the electrical connection between the latter and the said part ring 30 of the conductive sleeve 8 can be provided by any means of contact to the hotpot of the skilled person. So, he is illustrated in Figure 6 not elastic contacts contacts. These contacts are preferentially provided throughout the periphery of this annular portion 30 so as to ensure a perfect transferring the charge to said conductive sleeve 8.
  • sealing means 31 are provided between the casing 19, in the form of a crown integrating the contactors 17, 18, and the shaft section 11 on which it is mounted, the end 13 of the pressure roller 4. If such means Sealing can consist of seals, we will observe however these are subject to high temperatures of rotates said section of axis 11. Also, as visible in figure 6, it was imagined conceive these means seal 31 through a mounting fitting the housing 19 on a rotating ring 32 secured in rotation of the pressure roller 4. More particularly, the housing 19 has hooking edges 33, 34 intended to come engage in circular grooves 35, 36 that features on its lateral faces said crown 32. Note that this nesting is designed with a functional game to allow the free rotation of the ring 32 relative to said housing 19. As is clear from the foregoing, this invention, therefore, respond favorably known drawbacks through the solutions adopted in the framework of the technique.

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Abstract

L'invention concerne une machine d'impression (1), plus particulièrement à héliogravure, comportant un dispositif d'assistance électrostatique (5) pour soumettre à une charge électrostatique un cylindre presseur (4) coopérant avec un cylindre d'impression (3), ledit cylindre presseur(4), étant enrobé extérieurement d'une enveloppe (9) en un matériau semi-conducteur et comportant, à chacune de ses extrémités (13, 14), un tronçon d'axe (11, 12) contribuant à son maintien en rotation dans des paliers supports fixes (15, 16). Cette machine d'impression est caractérisée par le fait que ledit cylindre presseur (4) comporte un gainage (7) en un matériau isolant au-dessus duquel s'étend un manchon (8) en un matériau conducteur d'électricité enrobé sur sa périphérie de l'enveloppe (9) en matériau semi-conducteur, ledit dispositif d'assistance électrostatique (5) consistant en au moins un contacteur (17, 18) défini à même de coopérer avec le manchon conducteur (8) du cylindre presseur (4), au moins à une extrémité (13, 14) de ce dernier. <IMAGE>

Description

L'invention a trait à une machine d'impression, plus particulièrement à héliogravure, comportant un dispositif d'assistance électrostatique pour soumettre à une charge électrostatique un cylindre presseur coopérant avec un cylindre d'impression, ledit cylindre presseur étant enrobé extérieurement d'une enveloppe en un matériau semi-conducteur et comportant, à chacune de ses extrémités, un tronçon d'axe contribuant à son maintien en rotation dans des paliers supports fixes.
L'on connaít, bien évidemment, un certain nombre de machines d'impression à héliogravure équipées de dispositifs d'assistance électrostatique ayant pour but principal de favoriser le transfert de l'encre d'un cylindre d'impression sur un substrat à imprimer, par exemple une bande en papier.
Rappelons que de tels dispositifs d'assistance électrostatique sont basés sur le principe primaire qu'une charge électrique d'un certain signe est automatiquement attirée par une charge électrique de signe opposé.
Ainsi, en établissant un champ électrique entre le cylindre presseur et le cylindre d'impression, dans la zone d'impression, il se produit une attirance de l'encre disposée sur le cylindre d'impression en direction du cylindre presseur.
Evidemment, en insérant entre ces derniers le substrat à imprimer, l'encre aura tendance à s'y reporter plus aisément.
A noter, en outre, que sous l'influence de ce champ électrique, les gouttelettes d'encre contenues dans les cavités gravées dans le cylindre d'impression ont tendance à se mettre en mouvement et, de ce fait, à mieux imprimer ce substrat.
Ainsi, certaines des machines d'impression connues actuellement sont équipées de dispositifs d'assistance électrostatique qui consistent à placer, parallèlement, au cylindre presseur, une électrode d'induction composée, généralement, d'une série de pointes d'électrodes équidistantes les unes par rapport aux autres et réparties sur toute la longueur dudit cylindre presseur.
Une telle électrode d'induction est alors alimentée par un courant haute tension, soit de l'ordre de 30 KV, afin d'ioniser l'air séparant cette électrode et le cylindre presseur et établir un courant à effluves conduisant à charger ledit cylindre presseur en périphérie où se situe, précisément, une couche d'un matériau semi-conducteur.
Puis, lorsque cette charge électrique arrive dans la zone d'impression sous l'effet de la rotation du cylindre presseur, l'on obtient le résultat recherché énoncé plus haut.
Comme cela vient d'être décrit, ce principe consiste à charger le cylindre presseur, non pas directement, mais en ionisant l'air qui le sépare par rapport à des électrodes, ceci en soumettant ces dernières à une alimentation haute tension.
Evidemment et tenant compte de l'implantation de ce type de dispositif d'assistance électrostatique dans une ambiance hautement inflammable, il y a tout lieu de limiter l'intensité du courant d'alimentation de ces électrodes afin d'éviter la formation d'un arc électrique dans la machine d'impression.
Aussi, dans d'autres machines d'impression, l'on a imaginé de placer un dispositif d'assistance électrostatique à l'une des extrémités du cylindre presseur et à charger celui-ci par contact direct.
Une telle solution est décrite, en particulier, dans le document US-A-4 697 514. Ainsi, selon un premier mode de réalisation décrit dans ce document, le cylindre presseur comporte un corps conducteur, lequel est soumis à une alimentation haute tension par l'intermédiaire de balais de configuration appropriée. Dans un second mode de réalisation décrit dans ce document antérieur, le cylindre presseur, en un matériau semi-conducteur, plus particulièrement en caoutchouc, reçoit, en périphérie, une fine couche d'un matériau conducteur laquelle est à son tour recouverte d'une fine couche d'un matériau isolant. C'est avec cette dernière couche que coopèrent des contacteurs reliés à une alimentation à haute tension.
Par ailleurs, il est encore connu un dispositif d'assistance électrostatique pour machine d'impression, plus particulièrement sous forme d'une couronne, engagé sur l'un des tronçons d'axe s'étendant aux extrémités du cylindre presseur et contribuant au maintien en rotation de ce dernier dans des paliers supports fixes appropriés. Cette couronne est constituée à la manière d'un roulement et comporte une bague intérieure rendue solidaire dudit cylindre presseur et une bague extérieure fixe, montée en rotation, par des moyens de roulement appropriés, sur ladite bague intérieure. Celle-ci porte, par ailleurs, un anneau en un matériau conducteur d'électricité, notamment en cuivre, sur laquelle prennent appui deux contacteurs solidaires de la bague extérieure fixe et reliés à une alimentation électrique appropriée. L'anneau en matériau conducteur d'électricité est implanté au niveau d'un tronçon d'axe situé à une extrémité du cylindre presseur et maintenu en rotation par un palier support fixe.
Il est enfin connu, notamment dans le brevet européen EP 0 439 822, un dispositif comprenant des couches de matériaux de conductivités différentes, les couches inférieures étant moins conductrices que les couches supérieures. Ces couches sont séparées par des couches isolantes et permettent de répartir indirectement la charge de manière uniforme sur toute la surface externe du cylindre.
Dans le cadre de cet état de la technique, se pose, tout particulièrement, le problème de l'isolation électrique du cylindre presseur par rapport au bâti de la machine. En effet, dans la mesure où ce cylindre presseur est, ici, chargé au travers d'un de ses tronçons d'axe maintenu dans des paliers supports, ceux-ci doivent être nécessairement isolés de manière à éviter que le courant de charge ne les traverse. Evidemment, cette contrainte oblige à revoir la conception de la machine à héliogravure et la mise en place d'un tel dispositif d'assistance électrostatique sur une machine existante nécessite un temps d'intervention très long.
A cela on rajoutera que dans certains cas le cylindre presseur comporte des moyens de régulation hydraulique pour garantir une pression également répartie par ce cylindre presseur sur toute la longueur du cylindre d'impression, quelles que soient les déformations que pressentent l'un ou l'autre. En particulier, en raison de la largeur de plus en plus importante des laids susceptibles de traverser ce type de machine d'impression par héliogravure, les cylindres sont conçus de plus en plus longs, de sorte qu'ils décrivent nécessairement une flèche que viennent compenser ces moyens de régulation hydraulique. Le problème dans une telle situation consiste en ce que l'alimentation de ce cylindre presseur en fluide hydraulique intervient au travers d'au moins un des tronçons d'axe qui le maintiennent en rotation dans ses paliers. Il est donc très difficile d'appliquer à ce cylindre presseur une charge électrostatique que l'on vient faire transiter par ces tronçons d'axe.
L'invention telle que définie dans les revendications a par conséquent pour but de remédier aux inconvénients précités, en particulier de proposer une machine d'impression avec laquelle les risques de formation d'arcs électriques sont exclus, et sur laquelle les interventions ne sont pas alourdies par le caractère incontrôlé du courant électrique qui y circule.
A cet effet, l'invention concerne une machine d'impression, plus particulièrement à héliogravure, comportant un dispositif d'assistance électrostatique pour soumettre à une charge électrostatique un cylindre presseur coopérant avec un cylindre d'impression, ledit cylindre presseur étant enrobé extérieurement d'une enveloppe en un matériau semi-conducteur et comportant, à chacune de ses extrémités, un tronçon d'axe contribuant à son maintien en rotation dans des paliers supports fixes, caractérisée par le fait que ledit cylindre presseur comporte un gainage en un matériau isolant au-dessus duquel s'étend un manchon en un matériau conducteur d'électricité enrobé sur sa périphérie de l'enveloppe en matériau semi-conducteur, ledit dispositif d'assistance électrostatique consistant en au moins un contacteur défini à même de coopérer avec le manchon conducteur du cylindre presseur, au moins à une extrémité de ce dernier.
Selon l'invention, la machine comprend un organe isolant destiné à canaliser le courant électrique de sorte à n'autoriser son transit qu'entre les contacteurs et le manchon conducteur.
Dans un mode de réalisation préférentiel, ledit organe isolant est défini par un disque d'un matériau isolant de diamètre sensiblement égal à celui du cylindre presseur et présentant, située vis-à-vis du corps conducteur du cylindre presseur, une fente annulaire ou un ou une pluralité d'orifices répartis de manière annulaire, permettant d'établir un contact électrique entre ledit corps conducteur du cylindre presseur et les contacteurs.
De manière particulièrement avantageuse, ledit disque est prolongé d'une collerette en matériau isolant s'étendant au-dessus d'un tronçon d'axe au moins sur une portion entre l'extrémité du cylindre presseur et le palier support.
Selon un mode de réalisation de la présente machine d'impression, les contacteurs sont prolongés d'un embout conducteur apte à s'insérer dans ladite fente annulaire de sorte à venir au contact dudit manchon conducteur et assurer le passage du courant électrique entre les contacteurs et ce dernier.
Selon un autre mode de réalisation, ladite machine comprend une bague en matériau conducteur rapportée sur ledit disque en matériau isolant et solidaire du cylindre presseur, ladite bague coopérant par contact avec les contacteurs et le manchon conducteur du cylindre presseur pour permettre le passage du courant électrique.
Selon une caractéristique de la présente invention, ladite bague présente, sur sa face placée contre le disque isolant, un ou une série de picots répartis de manière annulaire et aptes à venir s'insérer dans le manchon conducteur au travers du ou des orifices répartis de manière annulaire sur ledit disque isolant.
Selon une autre forme de réalisation, ladite bague peut également présenter sur sa face placée contre le disque isolant une languette annulaire destinée à coopérer avec le manchon conducteur du cylindre presseur au travers de la fente annulaire.
Selon une forme de réalisation additionnelle, ladite bague est encore prolongée d'une collerette contre laquelle lesdits contacteurs sont placés en contact par frottements.
Avantageusement, les contacteurs sont logés dans un boítier en forme d'une couronne, intégré sur la partie d'un tronçon d'axe s'étendant entre un palier support et l'extrémité du cylindre presseur.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaítront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La compréhension de cette description sera facilitée au vu du dessin ci-joint dans lequel :
  • la figure 1 est une représentation schématisée du cylindre d'impression et du cylindre presseur d'une machine d'impression à héliogravure, ledit cylindre presseur étant pourvu d'un dispositif d'assistance électrostatique à l'impression ;
  • la figure 2 est une représentation schématisée, partielle et en coupe axiale d'un cylindre presseur pourvu d'un dispositif d'assistance électrostatique selon l'invention, conforme à un premier mode de réalisation ;
  • la figure 3 est une représentation schématisée, partielle et en coupe axiale d'un cylindre presseur pourvu d'un dispositif d'assistance électrostatique selon l'invention, conforme à un second mode de réalisation;
  • la figure 4 est une représentation schématisée, partielle et en coupe axiale d'un cylindre presseur pourvu d'un dispositif d'assistance électrostatique selon l'invention, conforme à un troisième mode de réalisation;
  • la figure 5 est une vue schématisée et en coupe partielle selon V-V de la figure 4;
  • la figure 6 est une vue similaire à la figure 4, illustrant un dispositif d'assistance électrostatique selon l'invention, conforme à un quatrième mode de réalisation
Tel que représenté dans les figures du dessin ci-joint et plus particulièrement dans la figure 1, la présente invention concerne le domaine des machines d'impression, plus particulièrement à héliogravure.
Classiquement, dans ce type de machine 1 une bande d'un substrat 2 à imprimer passe entre un cylindre d'impression 3 et un cylindre presseur 4.
En fin de compte, une telle machine d'impression est pourvue, usuellement, d'un dispositif d'assistance électrostatique 5 pour appliquer au cylindre presseur 4 une charge électrostatique ayant pour but, lors du passage du substrat 2 sous le cylindre d'impression 3, de favoriser le transfert de l'encre depuis ce dernier sur ledit substrat 2.
Tel que visible notamment à la figure 2, le cylindre presseur 4, comportant un corps en matériau conducteur 6, est pourvu d'un gainage 7 en un matériau isolant au-dessus duquel s'étend un manchon 8 en un matériau conducteur d'électricité enrobé sur sa périphérie d'une enveloppe 9 en un matériau semi-conducteur, par exemple une bande en caoutchouc. Le gainage 7 en un matériau isolant est destiné à empêcher la diffusion du courant électrique intérieurement depuis le manchon conducteur 8 vers l'axe 10 dudit cylindre presseur 4 et, donc, vers les tronçons d'axe 11, 12, qui prolongent ce dernier à chacune de ses extrémités 13, 14 et contribuent à son maintien en rotation dans des paliers supports fixes 15, 16.
Ces derniers sont aménagés au niveau du bâti (non représenté) de la machine d'impression 1.
Quant au dispositif d'assistance électrostatique 5, il est constitué, substantiellement, par au moins un contacteur 17,18. Ce ou ces derniers sont, avantageusement, logé dans un boítier 19, en forme d'une couronne, intégré sur la partie d'un tronçon d'axe 11 s'étendant entre un palier support 15 et l'extrémité 13 du cylindre presseur 4.
Le ou les contacteurs 17, 18 sont reliés à une alimentation, notamment à haute tension 20, et maintenus en contact avec le manchon conducteur 8 dudit cylindre presseur 4.
Par ailleurs, la présente machine d'impression 1 comprend encore un organe isolant, pouvant présenter des structures variées, adaptées en fonction des autres éléments constitutifs de l'invention.
Cet organe isolant est destiné à canaliser le courant électrique appliqué au cylindre presseur 4, de sorte à n'autoriser son transit qu'entre les contacteurs 17, 18 et le manchon conducteur 8.
Cet organe isolant est engagé sur le tronçon d'axe 9 porté par le palier support 15 sur lequel est fixé le boítier 19, de sorte à se situer entre ledit cylindre presseur 4 et lesdits contacteurs 17, 18.
Il est de préférence fixé sur l'extrémité 13 du cylindre presseur 4 et se déplace en rotation avec ce dernier par rapport aux paliers supports 15, 16 et, donc, par rapport aux contacteurs 17, 18.
Dans une de ses formes de réalisation, il est par exemple défini, tel que schématisé aux figures 2 et 3, par un disque 21 d'un matériau isolant, de diamètre identique à celui du cylindre presseur 4, et solidaire de ce dernier.
De sorte à permettre un contact entre les contacteurs 17, 18 et le manchon conducteur 8, ledit disque 21 présente, selon le cas, une fente annulaire 22 ou un ou une succession d'orifices 23 répartis, de préférence, de manière annulaire, ladite fente 22 et lesdits orifices 23 étant réalisés de sorte à ce qu'une fois le disque 21 assemblé sur l'extrémité 13 du cylindre presseur 4, ils soient situés, au moins partiellement, vis à vis de l'anneau correspondant au manchon conducteur 8.
La fente annulaire 22 ainsi que les orifices 23 permettent ainsi d'établir un contact électrique entre les contacteurs 17, 18 et ledit manchon conducteur 8, tandis que le disque 21 en lui-même, de par sa texture isolante, empêche la diffusion du courant électrique vers les autres éléments constitutifs de la machine 1, en particulier le tronçon d'axe 11.
Par ailleurs, selon une autre forme de réalisation, visible à la figure 4, ledit disque 21 peut encore être prolongé au-dessus du tronçon d'axe 11 par une collerette 24 de manière à isoler ce dernier. Cette solution est particulièrement adaptée au mode de mise en oeuvre schématisé aux figures 4 et 5, qui sera détaillée ultérieurement.
En fait, le contact électrique entre les contacteurs 17, 18 et le manchon conducteur 8 peut être établi directement, tel que schématisé à la figure 2, grâce à des contacteurs 17, 18 prolongés par un embout conducteur 25 apte à être introduit dans la fente annulaire 22 pour venir au contact du manchon conducteur 8.
Conformément aux figures 3 et 4, le contact électrique peut encore être établi par le biais d'une bague 26, en matériau conducteur, solidaire du disque 21 et sur laquelle frottent les contacteurs 17, 18 lorsque le cylindre presseur 4 est mis en rotation.
Cette bague 26 peut présenter, selon un premier mode de réalisation, un ou une série de picots 27 disposés de manière appropriée sur sa face 28 orientée vers le cylindre presseur 4, et destinés à coopérer avec le manchon conducteur 8 au travers des orifices 23 du disque isolant 21.
Selon un autre mode de réalisation, non représenté, la bague 26 peut aussi présenter, sur sa face 28, une languette annulaire pouvant être introduite dans la fente annulaire 22 et venir au contact du corps conducteur 8.
Par ailleurs, dans l'exemple représenté à la figure 4, ladite bague 26 est pourvue, elle aussi, d'une collerette annulaire 29 s'étendant à la manière d'un manchon au-dessus de la collerette 24 correspondant au disque isolant 21. Contre cette collerette annulaire 29 en matériau conducteur de cette bague 26, les contacteurs 17, 18 sont placés en contact par frottement.
On notera, en outre, que la bague 26 est de préférence conçue en un matériau à faible coefficient de frottement, par exemple en laiton, gage d'une certaine longévité des contacteurs 17, 18 en raison d'une moindre usure en cours de rotation du cylindre presseur 4.
Dans la suite de la description, on se référera davantage à la figure 6. Tout particulièrement, si dans les modes de réalisation correspondant aux 2 à 5, le contact avec le manchon conducteur 8 intervient essentiellement axialement, ce contact peut également se faire dans le sens radial comme il ressort précisément de cette figure 6. Ici, l'enveloppe en matériau semi-conducteur 9 est interrompue au moins à une extrémité 13 du cylindre presseur 4, de sorte que le manchon conducteur 8 vient s'étendre au-delà de cette enveloppe 9.
Avec cette partie annulaire 30 laissée apparente de ce manchon conducteur 8 peuvent être maintenus en contact radial le ou les contacteurs 17, 18, soit directement ou, comme visible, au travers d'une bague 26A, en matériau conducteur montée sur cette extrémité 13 du cylindre presseur 4.
Cette bague 26A est, là encore, sous tendue d'un organe isolant 21A destiné à canaliser le courant électrique de sorte à n'autoriser son transit qu'entre les contacteurs 17, 18 et le manchon conducteur 8. A ce propos, si le ou les contacteurs 17, 18 peuvent venir en contact par frottement avec cette bague 26A, le raccordement électrique entre cette dernière et ladite partie annulaire 30 du manchon conducteur 8 peut être assuré par tout moyen de contact à la potée de l'homme du métier. Ainsi, il est illustré dans la figure 6 des contacts pas lames élastiques. Ces contacts sont préférentiellement assurés sur toute la périphérie de cette partie annulaire 30 de manière à garantir un parfait transfert de la charge audit manchon conducteur 8.
A noter que des moyens d'étanchéité 31 sont prévus entre le boítier 19, en forme d'une couronne intégrant les contacteurs 17, 18, et le tronçon d'axe 11 sur lequel il est monté, à l'extrémité 13 du cylindre presseur 4. Si de tels moyens d'étanchéité peuvent est constitués par des joints, on observera cependant que ceux-ci sont soumis à des températures élevées du fait de la rotation dudit tronçon d'axe 11. Aussi, comme visible dans la figure 6, il a été imaginé concevoir ces moyens d'étanchéité 31 au travers d'un montage par emboítement du boítier 19 sur une couronne tournante 32 solidaire en rotation du cylindre presseur 4. Plus particulièrement, le boítier 19 comporte des rebords d'accrochage 33, 34 destinés à venir s'engager dans des gorges circulaires 35, 36 que comporte sur ses faces latérales ladite couronne 32. A noter que cet emboítement est conçu avec un jeu fonctionnel pour permettre la libre rotation de la couronne 32 par rapport audit boítier 19. Tel qu'il ressort clairement de ce qui précède, la présente invention vient, par conséquent, répondre de manière avantageuse aux inconvénients connus au travers des solutions adoptées dans le cadre de la technique.

Claims (13)

  1. Machine d'impression (1), plus particulièrement à héliogravure, comportant un dispositif d'assistance électrostatique (5) pour soumettre à une charge électrostatique un cylindre presseur (4) coopérant avec un cylindre d'impression (3), ledit cylindre presseur(4), étant enrobé extérieurement d'une enveloppe (9) en un matériau semi-conducteur et comportant, à chacune de ses extrémités (13, 14), un tronçon d'axe (11, 12) contribuant à son maintien en rotation dans des paliers supports fixes (15, 16), caractérisée par le fait que ledit cylindre presseur (4) comporte un gainage (7) en un matériau isolant au-dessus duquel s'étend un manchon (8) en un matériau conducteur d'électricité enrobé sur sa périphérie de l'enveloppe (9) en matériau semi-conducteur, ledit dispositif d'assistance électrostatique (5) consistant en au moins un contacteur (17, 18) défini à même de coopérer avec le manchon conducteur (8) du cylindre presseur (4), au moins à une extrémité (13, 14) de ce dernier.
  2. Machine (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe isolant destiné à canaliser le courant électrique de sorte à n'autoriser son transit qu'entre le ou les contacteurs (17, 18) et le manchon conducteur (8).
  3. Machine (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit organe isolant est défini par un disque (21) d'un matériau isolant, de diamètre sensiblement égal à celui du cylindre presseur (4) et présentant, située vis-à-vis du manchon conducteur (8), une fente annulaire (22) ou au moins un orifice (23), permettant d'établir un contact électrique entre ledit manchon conducteur (8) et les contacteurs (17, 18).
  4. Machine (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit disque (21) est prolongé par une collerette (24) en matériau isolant s'étendant au-dessus d'un tronçon d'axe (9) au moins sur une portion entre l'extrémité (13) du cylindre presseur (4) et le palier support (15).
  5. Machine (1) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que le ou les contacteurs (17, 18) sont prolongés d'un embout conducteur (25) apte à s'insérer dans ladite fente annulaire (22) de sorte à venir au contact dudit manchon conducteur (8) et assurer le passage du courant électrique entre ce dernier et les contacteurs (17, 18).
  6. Machine (1) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une bague (26) en matériau conducteur rapportée sur ledit disque (21) en matériau isolant et solidaire en rotation du cylindre presseur (4), ladite bague (26) coopérant par contact électrique pour permettre le passage du courant avec les contacteurs (17, 18) et le manchon conducteur (8).
  7. Machine (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite bague (26) présente sur sa face (28) placée contre le disque isolant (21) un ou une série de picots (27) répartis de manière annulaire et aptes à venir s'insérer dans le ou les orifices (23) pour venir au contact du manchon conducteur (8).
  8. Machine (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite bague (26) présente sur sa face (28) placée contre le disque isolant (21) une languette annulaire destinée à coopérer avec le manchon conducteur (8) du cylindre presseur (4) au travers de la fente annulaire (21).
  9. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que ladite bague (26) est prolongée d'une collerette (29) engagée sur la collerette (24) en matériau isolant correspondant au disque (21) et s'étendant au-dessus d'un tronçon d'axe (11), contre cette collerette (29) étant placés en contact par frottements le ou les contacteurs (17, 18).
  10. Machine (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe en matériau semi-conducteur (9) est interrompue au moins à une extrémité (13) du cylindre presseur (4) et laisse apparaítre une partie annulaire (30) du manchon conducteur (8) avec laquelle le ou les contacteurs (17, 18) sont maintenus en contact radial, soit directement ou au travers d'une bague (26A), en matériau conducteur montée sur ladite extrémité (13).
  11. Machine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les contacteurs (17,18) sont logés dans un boítier (19) en forme d'une couronne, intégré sur la partie d'un tronçon d'axe (11) s'étendant entre un palier support (15) et l'extrémité (13) du cylindre presseur (4).
  12. Machine (1) selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'étanchéité (31) entre le boítier (19), en forme d'une couronne intégrant le ou les contacteurs (17, 18), et le tronçon d'axe (11) sur lequel il est monté à l'extrémité (13) du cylindre presseur (4).
  13. Machine (1) selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens d'étanchéité (31) consistent en un montage par emboítement et de type tournant du boítier (19) sur une couronne tournante (32) solidaire en rotation du cylindre presseur (4).
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