EP1516954B1 - Vorrichtung zur Beurteilung der Beschaffenheit mindestens eines umlaufenden Bandes - Google Patents

Vorrichtung zur Beurteilung der Beschaffenheit mindestens eines umlaufenden Bandes Download PDF

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EP1516954B1
EP1516954B1 EP04104210A EP04104210A EP1516954B1 EP 1516954 B1 EP1516954 B1 EP 1516954B1 EP 04104210 A EP04104210 A EP 04104210A EP 04104210 A EP04104210 A EP 04104210A EP 1516954 B1 EP1516954 B1 EP 1516954B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
measuring
band
permeability
measurement
material web
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP04104210A
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English (en)
French (fr)
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EP1516954A2 (de
EP1516954A3 (de
Inventor
Wolfgang Ulfert
Ralf Pfifferling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1516954A2 publication Critical patent/EP1516954A2/de
Publication of EP1516954A3 publication Critical patent/EP1516954A3/de
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Publication of EP1516954B1 publication Critical patent/EP1516954B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts

Definitions

  • the invention relates to a device for assessing the condition of at least one circulating belt, in particular a water-absorbing dewatering belt and / or a transfer belt in a paper machine, with a device for measuring the permeability of the at least one circulating belt and with a device for measuring in at least a band contained moisture.
  • Such a device is for example from the document U.S.-A-5,349,845 known.
  • the invention has the object that the reliability and accuracy in the assessment of the nature of the at least one circulating belt is improved by the device of the type mentioned.
  • the invention solves this problem by a device of the type mentioned, which according to the invention on a winding machine, a device for moisture measurement of a material web, in particular a fibrous web having.
  • the device according to the invention provides further information about the state of the at least one circulating belt. Since the device according to the invention makes it possible to measure the permeability and the humidity during operation, it can permanently provide accurate information about the instantaneous state of the at least one circulating belt. Since a constant monitoring of the nature of the at least one circulating belt is possible, a high quality of a fibrous web to be produced can be ensured in this way.
  • the time interval between the permeability measurement and the humidity measurement should not be more than five hours, since the at least one circulating band changes with time. If the time interval between the permeability measurement and the moisture measurement is too great, contamination on the at least one circulating belt or wear on the at least one circulating belt can falsify the information obtained.
  • the moisture measurement and the measurement of the permeability are carried out at the same location of the at least one circulating belt, it is possible to obtain very precise information regarding the nature of the at least one circulating belt.
  • the measuring points for the permeability and moisture measurement in the strip running direction are consecutive. It makes sense that the distances of the two measuring points are relatively short, so that one can perform an almost simultaneous measurement of the two measured values, taking into account the high belt speeds.
  • the two measuring points can be arranged transversely to the direction of tape travel, in which case the distances of the two measuring points should be relatively short in order to obtain reliable information as possible about the nature of the at least one circulating belt. If the moisture and the permeability are measured at different points of the at least one circulating belt and the distances of the two measuring points are relatively short, one can mathematically the one measuring point, for example, the measuring point at which the moisture is measured, the other measuring point, for example Assign the measuring point at which the permeability is measured.
  • the device according to the invention can also have a device for measuring the strip temperature.
  • the temperature of the at least one circulating belt can be measured.
  • the determined band temperature also provides information about the nature of the at least one circulating band.
  • the belt temperature at dirty spots, holes, cracks and the like differs from the belt temperature at clean or faultless belt locations.
  • the measured strip temperature may be useful for controlling the temperature of a measurement fluid necessary for permeability measurement.
  • the device has, after a press section, a device for measuring the moisture content of the material web, in particular the fibrous web. If the at least one circulating belt is a dewatering belt, its nature directly influences the moisture of the material web to be produced. Thus, the measured moisture of the material web in the press section provides information about the nature of the at least one circulating belt.
  • the device may be provided with a device for determining the basis weight of the material web, in particular the fibrous web. If the at least one circulating belt is a drainage belt, its quality also directly influences the basis weight of the material web to be produced. Thus, the basis weight of the material web also provides information about the nature of the at least one circulating belt.
  • the apparatus may also include means for measuring a hall temperature that is along the width of the at least one circulating belt.
  • the hall temperature is measured with this device, in particular in the vicinity of the at least one circulating belt. Since the at least one circulating belt gives off heat to the hall environment during operation, the distribution of the hall temperature along its width provides information about its condition. At the locations where the at least one circumferential band is heavily soiled or has holes, cracks or the like, the heat radiation varies.
  • the difference between the two temperatures along the width of the at least one circulating belt can be determined, which also statements about its nature can be made.
  • the device for measuring the hall temperature can be arranged on a cleaning unit for cleaning the at least one circulating belt.
  • the device may have a device for measuring the thickness of the at least one circulating belt. Deposits increase its thickness, whereas belt abrasions reduce its thickness.
  • the nature of the at least one circulating belt is also directly related to the tension prevailing in it. Therefore, it makes sense to equip the device with a device for measuring the tension prevailing in the at least one circulating belt. Heavy belt abrasion, contamination on the at least one circulating belt and other influences can increase the tension.
  • the device can be equipped with a device for measuring the filler content of the material web.
  • the fillers contained in the material web can clog the pores of the at least one circulating belt.
  • it can be concluded from the filler content of the material web on a degree of contamination and / or an increase in the contamination of the at least one circulating belt.
  • the device has a device for measuring a pressure that prevails in a nip between two rollers, and / or a device for measuring the thickness of the material web.
  • the at least one circulating belt as a dewatering belt also influences the thickness of the material web to be produced, its nature also depends on the level of pressure which prevails in the nip between two rolls.
  • the pressure in the nip between two rollers provides information about the nature of the at least one circulating belt.
  • the measurement of the thickness of the material web can advantageously be carried out by measuring the web tension in the web prevails done.
  • the device has a device for measuring at least one surface property of the material web, in particular the roughness, the contamination (pigments, substance) and the like.
  • Fig. 1 shows a side view of a paper machine 10, with which a material web 11 is produced.
  • the material web 11 may be a paper, board or tissue or other fibrous web.
  • the paper machine 10 has various circumferential bands 12, 13, 14 and 15.
  • the band 12 performs the function of a first top felt receiving the material web 11, the band 13 the function of a first underfelt, the band 14 the function of a second top felt and the band 15 the function of a second bottom felt.
  • the band 15 is a transfer band.
  • the bands 12, 13, 14 and 15 are provided with measuring devices 20, 21, 22 and 23 (see Fig. 2 ).
  • the measuring devices 20, 21, 22 and 23 are equipped with devices not shown here for measuring the permeability and / or the humidity of the bands 12, 13, 14 and 15. In this way, reliable information about the nature of the bands 12, 13, 14 and 15 can be obtained. If a high permeability is measured, then this may indicate clean bands 12, 13, 14 or 15. However, it may also be that the bands 12, 13, 14 or 15 have a hole, a crack or the like, so that a high permeability is also measured in this case. In order to rule out misinterpretations that may arise from the permeability measurement, the moisture measurement is additionally performed.
  • the measuring devices 20, 21, 22 and 23 are connected via measuring signal lines 19 to an evaluation unit 16 which activates the conditioning devices 25, 26, 27 or 28 as needed for cleaning the belts 12, 13, 14 or 15. If the belt 15 is a transfer belt, the conditioning device 28 is eliminated.
  • a device for measuring the temperature of the bands 12, 13, 14 and 15 may be provided.
  • the paper machine 10 has, at the end of a press section 17, a device 18 for measuring the moisture content of the material web 11 and, on a winding machine 100, a measuring device 101 for measuring the moisture content of the material web 11.
  • the humidity measured with the devices 18 and 101 provides information about the nature of the belts 12, 13, 14 and 15.
  • the humidity value measured by the devices 18 and 101 is transmitted to the evaluation unit 16 via measuring signal lines 19.
  • a headbox 103 and a steam blower box 104 can be controlled via control signal lines 102 according to the nature of the belts 12, 13, 14 and 15.
  • the dilution flow is increased in this control process.
  • the amount of steam leakage is controlled depending on the nature of the belts 12, 13, 14 and 15. In this way, the quality of the material web to be produced can be compensated with the steam blower box 104, if this was impaired by a deterioration of the condition of the belts 12, 13, 14 and 15. In addition, the state of the belts 12, 13, 14 and 15 can be acted upon by the steam blower box 104.
  • the measured values interacting with one another can be detected and evaluated in order to be able to carry out corresponding changes in the process of material web production and / or conditioning of the belts 12, 13, 14 and 15.
  • the belts 12, 13, 14 and 15 are kept in a state which ensures the production of a material web of good quality.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beurteilung der Beschaffenheit von mindestens einem umlaufenden Band, insbesondere von einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband und/oder einem Transferband in einer Papiermaschine, mit einer Einrichtung zur Messung der Permeabilität des mindestens einen umlaufenden Bandes und mit einer Einrichtung zur Messung der im mindestens einen Band enthaltenen Feuchte.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der Druckschrift US-A-5 349 845 bekannt.
  • Allgemein sind aus dem Stand der Technik Vorrichtungen bekannt, die eine Permeabilitätsmessung am umlaufenden Entwässerungsband ermöglichen. Jedoch weisen solche Vorrichtungen den Nachteil auf, dass sie an Löchern, Rissen oder dergleichen eine hohe Permeabilität messen, wobei eine hohe Permeabilität ein Hinweis auf eine zufriedenstellende Qualität des Entwässerungsbandes ist. Somit liefern solche nur die Permeabilität messende Vorrichtungen insbesondere an Löchern, Rissen oder dergleichen eine falsche Information über die Beschaffenheit der Qualität des Entwässerungsbandes.
  • Außerdem sind aus dem Stand der Technik Handgeräte zur Messung der Permeabilität und Handgeräte zur Messung der Feuchte eines Entwässerungsbandes in einer Papiermaschine bekannt. Mit diesen Handgeräten kann keine kontinuierliche Überwachung der Permeabilität und der Feuchte des Entwässerungsbandes während des Betriebes durchgeführt werden. Außerdem haben solche Handgeräte nur eine begrenzte Genauigkeit, mit denen häufig keine befriedigenden Aussagen über die Beschaffenheit des Entwässerungsbandes gemacht werden können. Um aber eine zufriedenstellende Qualität einer herzustellenden Faserstoffbahn sicherstellen zu können, ist es notwendig, die Permeabilität und die Feuchte des Entwässerungsbandes während des Betriebes durchführen zu können, wobei die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn auch von der Qualität der Permeabilitätsmessung und der Feuchtemessung abhängt.
  • Die Erfindung hat die Aufgabe, dass die Zuverlässigkeit und Genauigkeit bei der Beurteilung der Beschaffenheit des mindestens einen umlaufenden Bandes durch die Vorrichtung der eingangs genannten Art verbessert wird.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die erfindungsgemäß an einer Wickelmaschine eine Einrichtung zur Feuchtemessung einer Materialbahn, insbesonder einer Faserstoffbahn, aufweist. Somit liefert die erfindungsgemäße Vorrichtung mittels der gemessenen Feuchte der Materialbahn an der Wickelmaschine eine weitere Information über den Zustand des mindestens einen umlaufenden Bandes. Da die erfindungsgemäße Vorrichtung die Messung der Permeabilität und der Feuchte während des Betriebes ermöglicht, kann sie permanent genaue Informationen über den momentanen Zustand des mindestens einen umlaufenden Bandes liefern. Da eine ständige Überwachung der Beschaffenheit des mindestens einen umlaufenden Bandes möglich ist, kann auf diese Weise eine hohe Qualität einer herzustellenden Faserstoffbahn sichergestellt werden.
  • Es ist möglich die Feuchtemessung gleichzeitig oder zeitversetzt zur Messung der Permeabilität durchzuführen. Jedoch sollte der zeitliche Abstand zwischen der Permeabilitätsmessung und der Feuchtemessung nicht mehr als fünf Stunden betragen, da sich das mindestens eine umlaufende Band mit der Zeit verändert. Wenn der zeitliche Abstand zwischen der Permeabilitätsmessung und der Feuchtemessung zu groß ist, können Verschmutzungen auf dem mindestens einen umlaufenden Band oder ein Verschleiß an dem mindestens einen umlaufenden Band die gewonnenen Informationen verfälschen.
  • Wenn die Feuchtemessung und die Messung der Permeabilität an derselben Stelle des mindestens einen umlaufenden Bandes durchgeführt werden, können sehr genaue Informationen bezüglich der Beschaffenheit des mindestens einen umlaufenden Bandes gewonnen werden. Zu diesem Zweck liegen die Messstellen für die Permeabilitäts- und Feuchtemessung in Bandlaufrichtung gesehen hintereinander. Sinnvollerweise sind die Abstände der beiden Messstellen relativ kurz, sodass man unter Berücksichtigung der hohen Bandgeschwindigkeiten eine nahezu gleichzeitige Messung der beiden Messwerte durchführen kann.
  • Es ist jedoch auch möglich, die Feuchtemessung und die Messung der Permeabilität an verschiedenen Stellen des mindestens einen umlaufenden Bandes durchzuführen. Dann können beispielsweise die beiden Messstellen quer zur Bandlaufrichtung angeordnet sein, wobei auch in diesem Fall die Abstände der beiden Messstellen relativ kurz sein sollten, um möglichst zuverlässige Informationen über die Beschaffenheit des mindestens einen umlaufenden Bandes zu erhalten. Wenn die Feuchte und die Permeabilität an verschiedenen Stellen des mindestens einen umlaufenden Bandes gemessen werden und die Abstände der beiden Messstellen relativ kurz sind, kann man rechnerisch die eine Messstelle, beispielsweise die Messstelle, an der die Feuchte gemessen wird, der anderen Messstelle, beispielsweise die Messstelle, an der die Permeabilität gemessen wird, zuordnen.
  • Vorteilhafterweise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch eine Einrichtung zur Messung der Bandtemperatur aufweisen. Somit kann während des Betriebes die Temperatur des mindestens einen umlaufenden Bandes gemessen werden. Die ermittelte Bandtemperatur liefert ebenso eine Aussage über die Beschaffenheit des mindestens einen umlaufenden Bandes. So unterscheidet sich die Bandtemperatur an verschmutzten Stellen, Löchern, Rissen und dergleichen von der Bandtemperatur an sauberen oder fehlerfreien Bandstellen. Außerdem kann die gemessene Bandtemperatur zur Temperierung eines für die Permeabilitätsmessung notwendigen Messfluids nützlich sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Vorrichtung nach einer Pressenpartie eine Einrichtung zur Feuchtemessung der Materialbahn, insbesondere der Faserstoffbahn, auf. Wenn das mindestens eine umlaufende Band ein Entwässerungsband ist, beeinflusst seine Beschaffenheit unmittelbar die Feuchte der herzustellenden Materialbahn. Somit gibt die gemessene Feuchte der Materialbahn in der Pressenpartie einen Aufschluss über die Beschaffenheit des mindestens einen umlaufenden Bandes.
  • Außerdem kann die Vorrichtung mit einer Einrichtung zur Bestimmung des Flächengewichts der Materialbahn, insbesondere der Faserstoffbahn, versehen sein. Wenn das mindestens eine umlaufende Band ein Entwässerungsband ist, beeinflusst seine Qualität unmittelbar auch das Flächengewicht der herzustellenden Materialbahn. Somit gibt auch das Flächengewicht der Materialbahn einen Aufschluss über die Beschaffenheit des mindestens einen umlaufenden Bandes.
  • Die Vorrichtung kann ebenfalls eine Einrichtung zur Messung einer Hallentemperatur, die entlang der Breite des mindestens einen umlaufenden Bandes herrscht, aufweisen. Vorteilhafterweise wird mit dieser Einrichtung die Hallentemperatur insbesondere in der näheren Umgebung des mindestens einen umlaufenden Bandes gemessen. Da das mindestens eine umlaufende Band im Betrieb Wärme an die Hallenumgebung abgibt, liefert die Verteilung der Hallentemperatur entlang seiner Breite Informationen über seine Beschaffenheit. An den Stellen, an denen das mindestens eine umlaufende Band stark verschmutzt ist oder Löcher, Risse oder dergleichen aufweist, variiert die Wärmeabstrahlung. Außerdem können mit der Einrichtung zur Messung der Hallentemperatur und der Einrichtung zur Messung der Bandtemperatur die Differenz zwischen beiden Temperaturen entlang der Breite des mindestens einen umlaufenden Bandes ermittelt werden, womit ebenfalls Aussagen über seine Beschaffenheit gemacht werden können.
  • Zweckmäßigerweise kann die Einrichtung zur Messung der Hallentemperatur an einem Reinigungsaggregat zur Reinigung des mindestens einen umlaufenden Bandes angeordnet sein.
  • Da die Dicke des mindestens einen umlaufenden Bandes eine Aussage über seine Beschaffenheit ermöglicht, kann die Vorrichtung eine Einrichtung zur Messung der Dicke des mindestens einen umlaufenden Bandes aufweisen. Ablagerungen erhöhen seine Dicke, wohingegen Bandabrieb seine Dicke reduzieren.
  • Die Beschaffenheit des mindestens einen umlaufenden Bandes hängt auch unmittelbar mit der in ihm herrschenden Zugspannung zusammen. Deshalb ist es sinnvoll die Vorrichtung mit einer Einrichtung zur Messung der im mindestens einen umlaufenden Band herrschenden Zugspannung auszurüsten. Ein starker Bandabrieb, Verschmutzungen auf dem mindestens einen umlaufenden Band und andere Einflüsse können die Zugspannung erhöhen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann die Vorrichtung mit einer Einrichtung zur Messung des Füllstoffgehalts der Materialbahn ausgerüstet sein. Die in der Materialbahn enthaltenen Füllstoffe können die Poren des mindestens einen umlaufenden Bandes verstopfen. Somit kann aus dem Füllstoffgehalt der Materialbahn auf einen Verschmutzungsgrad und/oder auf eine Zunahme der Verschmutzung des mindestens einen umlaufenden Bandes geschlossen werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Einrichtung zur Messung eines Druckes, der in einem Nip zwischen zwei Walzen herrscht, und/oder eine Einrichtung zur Messung der Dicke der Materialbahn auf. Da das mindestens eine umlaufende Band als Entwässerungsband, auch die Dicke der herzustellenden Materialbahn beeinflusst, ist von seiner Beschaffenheit auch die Höhe des Druckes, der im Nip zwischen zwei Walzen herrscht, abhängig. Somit liefert der Druck im Nip zwischen zwei Walzen eine Information über die Beschaffenheit des mindestens einen umlaufenden Bandes. Die Messung der Dicke der Materialbahn kann vorteilhafterweise durch eine Messung des Bahnzugs, der in der Materialbahn herrscht, erfolgen.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Einrichtung zur Messung mindestens einer Oberflächeneigenschaft der Materialbahn, insbesondere der Rauhigkeit, der Verschmutzung (Pigmente, Stoff) und dergleichen, auf.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäße Vorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
  • Im Einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf einer Papiermaschine;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht auf eine Pressenpartie der Papiermaschine aus Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Papiermaschine 10, mit der eine Materialbahn 11 hergestellt wird. Die Materialbahn 11 kann eine Papier-, Karton- oder Tissue- oder sonstige Faserstoffbahn sein. Die Papiermaschine 10 weist verschiedene umlaufende Bänder 12, 13, 14 und 15 auf. Das Band 12 übernimmt im dargestellten Beispiel die Funktion eines die Materialbahn 11 aufnehmenden ersten Oberfilzes, das Band 13 die Funktion eines ersten Unterfilzes, das Band 14 die Funktion eines zweiten Oberfilzes und das Band 15 die Funktion eines zweiten Unterfilzes. Es kann jedoch auch sein, dass das Band 15 ein Transferband ist.
  • Die Bänder 12, 13, 14 und 15 sind mit Messeinrichtungen 20, 21, 22 und 23 versehen (siehe Fig. 2). Die Messeinrichtungen 20, 21, 22 und 23 sind mit hier nicht näher gezeigten Einrichtungen zur Messung der Permeabilität und/oder der Feuchte der Bänder 12, 13, 14 und 15 ausgerüstet. Auf diese Weise können zuverlässige Informationen über die Beschaffenheit der Bänder 12, 13, 14 und 15 gewonnen werden. Wenn eine hohe Permeabilität gemessen wird, dann kann dies auf saubere Bänder 12, 13, 14 oder 15 hinweisen. Es kann jedoch auch sein, dass die Bänder 12, 13, 14 oder 15 ein Loch, einen Riss oder dergleichen aufweisen, sodass auch in diesem Fall eine hohe Permeabilität gemessen wird. Um Fehlinterpretationen, die sich aus der Permeabilitätsmessung ergeben können, auszuschließen, wird zusätzlich die Feuchtemessung durchgeführt. Damit das Messergebnis zuverlässige Informationen liefert, ist es zweckmäßig, die Feuchtemessung und die Permeabilitätsmessung an derselben Messstelle oder an eng beieinander liegenden Messstellen auf den umlaufenden Bändern 12, 13, 14 oder 15 durchzuführen. Wenn bei der Permeabilitätsmessung eine hohe Permeabilität gemessen wird, und bei der Feuchtemessung eine sehr niedrige Feuchte gemessen wird, dann lassen diese Messergebnisse auf ein Loch, oder auf einen Riss oder dergleichen in den Bändern 12, 13, 14 oder 15 schließen. Somit ist die Feuchtemessung eine sinnvolle Ergänzung zur Permeabilitätsmessung, um die Beschaffenheit der Bänder 12, 13, 14 oder 15 zu beurteilen. Außer Löchern, Rissen und dergleichen können auch durch die kombinierte Permeabilitäts- und Feuchtemessung Verschmutzungen der Bänder 12, 13, 14 oder 15 festgestellt werden. Dann können mittels Konditioniereinrichtungen 25, 26, 27 und 28 die verschmutzten Bänder 12, 13, 14 oder 15 gereinigt werden. Zu diesem Zweck sind die Messeinrichtungen 20, 21, 22 und 23 über Messsignalleitungen 19 mit einer Auswerteeinheit 16 verbunden, die bei Bedarf zur Reinigung der Bänder 12, 13, 14 oder 15 die Konditioniereinrichtungen 25, 26, 27 oder 28 aktiviert. Wenn das Band 15 ein Transferband ist, entfällt die Konditioniereinrichtung 28.
  • Außerdem kann in den Messeinrichtungen 20, 21, 22 und 23 eine Einrichtung zur Messung der Temperatur der Bänder 12, 13, 14 und 15 vorgesehen sein.
  • Die Papiermaschine 10 weist am Ende einer Pressenpartie 17 eine Einrichtung 18 zur Messung der Feuchte der Materialbahn 11 und an einer Wickelmaschine 100 eine Messeinrichtung 101 zur Messung der Feuchte der Materialbahn 11 auf. Die mit den Einrichtungen 18 und 101 gemessene Feuchte gibt einen Aufschluss über die Beschaffenheit der Bänder 12, 13, 14 und 15. Der von den Einrichtungen 18 und 101 gemessene Feuchtewert wird über Messsignalleitungen 19 an die Auswerteeinheit 16 übermittelt.
  • In der Auswerteeinheit 16 werden alle Messwerte, auch die von den hier nicht näher dargestellten Messeinrichtungen übermittelten Messwerte, ausgewertet, und bei Bedarf die Konditioniereinrichtungen 25, 26, 27 und 28 aktiviert. Außerdem kann über Stellsignalleitungen 102 entsprechend der Beschaffenheit der Bänder 12, 13, 14 und 15 ein Stoffauflauf 103 und ein Dampfblaskasten 104 geregelt werden.
  • Bei der Regelung des Stoffauflaufs 103 wird das Mischungsverhältnis einer Faser- und Füllstoffsuspension und einem Verdünnungsstrom am Stoffauflauf 103 entlang der Breite einer hier nicht gezeigten Austrittsöffnung eine Düse, aus der die Mischung austritt, abhängig von der Beschaffenheit der Bänder 12, 13, 14 und 15 entlang der Breite der Materialbahn 11 geregelt. Um eine Verschmutzung der Bänder 12, 13, 14 und 15 durch die Faser- und Füllstoffe zu vermeiden, wird bei diesem Regelvorgang der Verdünnungsstrom erhöht.
  • Bei der Regelung des Dampfblaskastens 104 wird die Dampfaustrittsmenge abhängig von der Beschaffenheit der Bänder 12, 13, 14 und 15 geregelt. Auf diese Weise kann mit dem Dampfblaskasten 104 die Qualität der herzustellenden Materialbahn ausgeglichen werden, wenn diese durch eine Verschlechterung der Beschaffenheit der Bänder 12, 13, 14 und 15 beeinträchtigt wurde. Außerdem kann mit dem Dampfblaskasten 104 auf den Zustand der Bänder 12, 13, 14 und 15 eingewirkt werden.
  • Somit kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und durch das mit ihr durchführbare Verfahren die miteinander in Wechselwirkung stehenden Messwerte erfasst und ausgewertet werden, um entsprechende Veränderungen im Prozess der Materialbahnherstellung und/oder der Konditionierung der Bänder 12, 13, 14 und 15 durchführen zu können. Durch diese entsprechenden Veränderungen werden die Bänder 12, 13, 14 und 15 in einem Zustand gehalten, der die Herstellung einer qualitativ einwandfreien Materialbahn sicherstellt.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Beurteilung der Beschaffenheit von mindestens einem umlaufenden Band (12, 13, 14, 15), insbesondere von einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband und/oder einem Transferband in einer Papiermaschine (10), mit einer Einrichtung zur Messung der Permeabilität des mindestens eines umlaufenden Bandes (12, 13, 14, 15) und mit einer
    Einrichtung zur Messung der im mindestens einen Band (12, 13, 14, 15) enthaltenen Feuchte,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie an einer Wickelmaschine (100) eine Einrichtung (101) zur Feuchtemessung einer Materialbahn (11), insbesondere einer Faserstoffbahn, aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feuchtemessung des mindestens einen umlaufenden Bandes gleichzeitig oder zeitversetzt zur Messung der Permeabilität durchführbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feuchtemessung und die Messung der Permeabilität an derselben Stelle des mindestens einen umlaufenden Bandes (12, 13, 14, 15) durchführbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feuchtemessung und die Messung der Permeabilität an verschiedenen Stellen des mindestens einen umlaufenden Bandes (12, 13, 14, 15) durchführbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Messstelle zur Messung der Permeabilität und die Messstelle zur Feuchtemessung eng beieinander liegen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Einrichtung zur Messung der Bandtemperatur aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie nach einer Pressenpartie (17) eine Einrichtung (18) zur Feuchtemessung der Materialbahn (11), insbesondere der Faserstoffbahn, aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Einrichtung zur Bestimmung des Flächengewichts der Materialbahn (11), insbesondere der Faserstoffbahn, aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Einrichtung zur Messung einer Hallentemperatur, die entlang der Breite des mindestens einen umlaufenden Bandes (12, 13, 14, 15) herrscht, aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung zur Messung der Hallentemperatur an einem Reinigungsaggregat zur Reinigung des mindestens einen umlaufenden Bandes (12, 13, 14, 15) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Einrichtung zur Messung der Dicke des mindestens einen umlaufenden Bandes (12, 13, 14, 15) aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Einrichtung zur Messung der im mindestens einen umlaufenden Band (12, 13, 14, 15) herrschenden Zugspannung aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Einrichtung zur Messung des Füllstoffgehalts der Materialbahn (11) aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Einrichtung zur Messung eines Drucks, der in einem Nip zwischen zwei Walzen herrscht, aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Einrichtung zur Messung der Dicke der Materialbahn (11) aufweist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine Einrichtung zur Messung mindestens einer Oberflächeneigenschaft der Materialbahn (11), insbesondere der Rauhigkeit, der Verschmutzung und dergleichen, aufweist.
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