EP1533043A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Holz oder Holzwerkstoffen - Google Patents

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EP1533043A1
EP1533043A1 EP04013081A EP04013081A EP1533043A1 EP 1533043 A1 EP1533043 A1 EP 1533043A1 EP 04013081 A EP04013081 A EP 04013081A EP 04013081 A EP04013081 A EP 04013081A EP 1533043 A1 EP1533043 A1 EP 1533043A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
sealing layer
cooling
metal
layer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04013081A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Graf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Parkett Franz GmbH
Original Assignee
Parkett Franz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Parkett Franz GmbH filed Critical Parkett Franz GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
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    • E04F15/00—Flooring

Definitions

  • the invention relates to a method for coating of wood or wood-based materials, in particular parquet planks, with a sealant layer on the surface applied to the wood or wood-based material becomes.
  • the invention also relates to a device for coating of wood or wood-based materials according to the The preamble of claim 8.
  • planks for parquet floors known, which have at least one layer of wood, on their surface with a sealing layer is provided.
  • the sealing layer is as a water and solvent free, with the humidity hardening reactive melt layer formed on a polyurethane basis.
  • From DE 198 06 136 C2 is also a method for Making such a floorboard for parquet floors known.
  • a floorboard made in this way for parquet floors has opposite the previously known parquet floors, with a UV acrylic varnish are sealed, wherein the UV acrylic varnish applied with rollers, considerable advantages on. Planks for parquet floors with a seal using a UV acrylic paint require a high mechanical effort, with the machines used have a large space requirement.
  • UV acrylic paint have the further the disadvantage that about two to four Requests are required to get a sufficient seal to reach the wood. Furthermore are the UV lamps needed to cure the UV acrylic varnish relatively expensive and usually have only a limited Lifespan. These factors lead to one relatively high production price for a corresponding Hallway. By the necessary procedure become also - by the solvent-based paints - pollutants free. These thus reach the environment and can in the human organism health impairments cause.
  • a disadvantage of the previously known planks is also that these due to the usual manufacturing by means of a grinding machine not 100% smooth Have surface. That that the smoothing roller is more exact sanded is like the plank to be processed. A optimal smoothing of the surface is due to the bumps or the fact that the hard Surface of the roller necessary for smoothing and the also hard surface of the hallway is not optimal match each other.
  • a release agent is, and the release agent from the surface the smoothing roller on the melt mass layer of planks is transferred so that by the release agent a the surface of the planks forming release layer arises. Adherence of the melt layer on the Smoothing roller and gluing the smoothing roller is thus prevented.
  • the smoothing roll a soft core and a hard, smooth surface having. This makes it possible for bumps between the surface of the smoothing roller and the passing To balance planks.
  • the release agent which For example, silicone-containing, oily or waxy may be, again from the surface of the planks remove.
  • the release agent optically is impaired.
  • the present invention is therefore the task underlying, a method and apparatus for coating of wood or wood-based materials, in particular To create parquet planks through which the aforementioned Disadvantages of the prior art are solved, in particular in a simple and inexpensive way a sealed surface is created, the highest Quality requirements corresponds.
  • this object is achieved by that heats the sealing layer and a metal band is pressed onto the sealing layer, after which the sealing layer is cooled, wherein the metal sheet the surface of the sealing layer contacted until it is frozen.
  • the inventor has found that by the inventive solution of use a release agent is unnecessary. As a result of that the sealing layer is heated and a metal band is pressed on the sealing layer, which only lifted off the sealing layer again if this happens after passing through a cooling section solidified on the surface, adheres the sealing layer not on the metal train.
  • the use a release agent to avoid sticking is not necessary.
  • the inventor has determined that the surface of the sealed wood or wood-based material, in particular a quality quality of a sealed parquet board, in view of the previously known methods not feasible appeared.
  • the process of the invention can be realize in a particularly simple and cost-effective manner.
  • the inventive method is also particularly environmentally friendly, since no solvents supplied and no harmful gases are released.
  • the sealant layer before or during the application of the metal strip in such a way is heated, that the sealing layer is soft or softened when the metal strip with this is brought into contact.
  • the sealing layer only by the pressing of the metal strip or during (if necessary also after) the pressing of the metal band heated or at least partially softened and / or is liquefied. In a simple way, this is thereby possible that the metal strip is heated accordingly and consequently the heat on the sealing layer transfers.
  • the sealing layer Due to the heating and the pressed metal band the sealing layer receives a particularly smooth Surface structure.
  • the metal band presses the surface thus smooth.
  • the subsequent cooling the sealing layer while the metal sheet on this remains pressed the surface solidifies and therefore has an absolutely smooth and even Surface on.
  • the inventor has found that it is possible is the surface of the sealant layer and thus the surface of the wood or wood-based material one to give almost any surface structure.
  • the pressure applied to the sealing layer Surface of the metal strip as negative pressure used, i. depending on the design of the Surface of the metal strip may be the surface of the Sealing layer, for example, matt, glossy, be formed structured or embossed.
  • the surface of the sealing layer in simple and inexpensive way a particular To give appearance.
  • the surface of wood or wood-based material or the surface of the sealing layer can be changed by the solution according to the invention, without the product being chemically altered.
  • the wood or the wood material goes through a cooling zone for cooling, its cooling preferably continuously amplified becomes.
  • the length of the cooling section or the cooling area can depend on several factors. On the one hand the length depends on how fast or strong the sealing layer is cooled, on the other hand of which speed the wood or the Wood-based materials go through the cooling zone.
  • a parquet board to integrate has a length of 3 to 15 m, preferably 5 to 10 m, found to be suitable.
  • the metal web can be, for example directly via a cooling device or via a Pressure shoe to be cooled.
  • the pressure shoe is used To do this, place the metal band at the intended pressure to press the surface of the sealant layer.
  • the pressure shoe is designed such that this at least approximately the same Stretch extends like the metal band, so this in each area reliably on the surface of the sealing layer is pressed.
  • the feed rate the metal web to the throughput speed of wood or wood-based material through the cooling area is adjusted.
  • this is the wood or the wood material with its underside on a conveyor belt applied, which passes through the cooling area.
  • the metal band can preferably be endlessly circulating Metal band be formed, which has one on each Roller arranged at the beginning and end of the cooling section circulates.
  • the conveyor belt also deflected over two rollers. An approximation the speed of the metal strip at the speed The conveyor belt is easier Way by an equal dimensioning of the rollers and achieve their synchronization.
  • the supply of heat to the sealing layer can be realized in a simple manner thereby that the roller arranged at the beginning of the cooling section, around which the metal band revolves, is heated or through a heating element (e.g., infrared device) is heated.
  • the thus also around this roller circulating metal strip heated, for example, to a temperature of 50 to 150 ° C, preferably 90 to 110 ° C, so that the Metal strip heats the surface of the sealing layer responds as soon as she contacts them. Due to the radiated heat, the surface of the Sealing layer even before contacting heated. Subsequently, the metal band, which inevitably moves away from the heated roller, preferably via the pressure shoe, continuously cooled. It can be provided that the metal strip at the end of the cooling section, i. if the metal band from the surface of the sealant layer is lifted to a temperature of 20 to 40 ° C, preferably 30 ° C, cooled.
  • the heating of the roll by a liquid medium has Beyond that, to maintain a relatively exact Temperature range of preferably 100 ° C +/- 5 ° C proved suitable.
  • the elastic Layer can preferably be selected in such a way that the temperature exchange between the cooled Pressure piece and the metal strip or the sealing layer is not affected.
  • the metal strip can be used as a sheet metal strip, for example as polished, smooth sheet metal strip, from any one Material be formed. Especially suitable while the formation of the metal strip as hardened Steel band, preferably chrome plated, exposed.
  • the metal strip for example by means of an arrangement on a stamp on the surface the sealing layer is pressed.
  • the sealant layer may be heated by heaters Infrared equipment to be heated. The feeder However, the heat can also be done by that The metal strip is heated accordingly to the surface the sealing layer is pressed. After this Can press the entire device - in the stationary Condition - be cooled until the surface of the Sealant layer is solidified and therefore the metal band again from the surface of the sealant layer can be removed. Then that can finished sealed wood or the finished sealed Removed wood material and fed to a new location become.
  • the embodiment shows a device or a method for producing parquet boards 1, is but not limited thereto. According to the invention any wood 1 or a wood material coated become.
  • the parquet boards 1 can be a wood or also have a cork layer, coated accordingly becomes.
  • the illustrated Device for coating parquet floorboards 1 an applicator 2, a heater 3, a cooling device 4, a pressing device 5 and a metal band 6.
  • the applicator 2 is used to apply a Sealing layer 7 on the surface 1a of the parquet planks 1.
  • Such applicators 2 are Well known from the general state of the art.
  • Advantageous applicators 2 result from DE 102 13 330 A1 and DE 102 13 190 A1, to which reference should be made in this regard.
  • the sealing layer is in the embodiment as melt layer 7, preferably as a reactive melt layer based on polyurethane.
  • the melt mass layer 7 is at a temperature of preferably 130 ° C on the surface 1a the parquet boards 1 applied.
  • the applicator 2 preferably an applicator roll 8
  • the parquet planks 1 with the applied melt layer 7 by means of a Conveyor belt 9 of the heater 3 supplied.
  • the heater 3 forms with the cooling device 4 and the pressing device 5 and the metal strip 6 a unit.
  • This is the Metal band 6 formed as an endless circulating metal band.
  • the metal band is as chromed and hardened steel strip 6 is formed.
  • the steel band 6 revolves two rollers 10, 11 and is of these driven.
  • the roller 10 the first in Contact with the supplied parquet planks 1 comes when Part of the heater 3 is formed.
  • the roller 10 a correspondingly hot liquid medium, in the exemplary embodiment oil supplied.
  • the roller 10 This makes it uniform to a relatively constant Temperature, preferably 100 ° C +/- 5 ° C, heated.
  • the temperature preferably 100 ° C +/- 5 ° C, heated.
  • the roller 10 transmits this temperature to the circulating Steel band 6, which on the surface of the melt mass layer 7 is pressed. This will be the Melt layer 7 softened or approximately liquefied, so that the steel strip 6 the surface of Melt layer 7 smoothes.
  • the Conveyor belt 12 and the steel strip 6 are in terms their speed, with which this the cooling device 4 go through, coordinated. In this can easily be done by the Steel belt 6 is driven by two rollers 13, which have the same diameter as the rollers 10, 11, which drive the steel strip 6 and the rollers 10, 11 and the rollers 13 run synchronously.
  • the pressing device is in the illustrated embodiment designed as a pressure shoe 5.
  • the pressing device 5 also from a variety of closely spaced rolling elements, the the steel strip 6 on the surface of the melt layer Press 7, be trained.
  • Pressure shoes 5 for pressing are from the general The prior art is well known, why on this will not be discussed in detail.
  • the pressure shoe 5 is cooled by the cooling device 4.
  • Cooling is provided in the embodiment that a liquid or gaseous medium, for example Air, water or oil is used.
  • the cooling device 4 cools the pressure shoe 5 in such a way, that the cooling in the direction of passage of the parquet planks 1 increases continuously.
  • a special Gentle cooling or uniform solidification reaches the surface of the melt layer 7.
  • the length of the cooling device 4 or the length of the cooling area 4a is preferably 3 to 15 m. This has been found to be suitable for the invention Device advantageous in the overall production process the production of parquet planks 1 to integrate.
  • the temperature of the steel strip 6 After passing through the cooling section 4a has the temperature of the steel strip 6 to preferably 30 ° +/- 10 ° C reduced.
  • the surface of the melt layer 7 is thus completely frozen, so the Steel band 6 easily from the surface of the melt layer 7 can be lifted without leaving any leftovers adhere to the steel strip 6.
  • a Release agent which in any case the temperature of the heated Roller 10 would not withstand, can thus be dispensed with become.
  • the solution according to the invention can thus work without release agent.
  • the heated roller 10 of the applicator 2 supplied parquet planks 1 usually present Reaching the heated roller 10, a surface temperature from 50 ° to 70 ° C.
  • the distance between the applicator 2 and the heated roller 10th is usually only 30 cm, preferably 50 cm, but the melt layer 7 cools relatively fast.
  • the order device 2 can also as Heating device 3 may be formed.
  • the Steel strip 6 as close to the applicator 2 be arranged so that this the surface of the Melt mass layer 7 still in a heated state or contact in a softened state. However, this has not been suitable in practice exposed.
  • the heater could 3 as infrared radiator or the like be the surface of the melt layer 7 on the way between the applicator 2 and the steel strip 6 heat. This too has changed in the Compared to the formation of the heater 3 as heated roller 10 proved less suitable.
  • Such embodiments of the heater 3 are but in principle possible.
  • the bottom of the pressure shoe 5 with a variety of closely juxtaposed Rollers is provided.
  • the pressure shoe 5 also has a sliding layer - for example made of brass - on the steel band 6 or have the elastic layer 14 facing side.
  • a contact pressure of 1 to 8 bar, preferably 3 to 5 bar, has proven to be particularly suitable to a trouble passing through the steel strip 6 ensure and still a sufficient pressure to provide the steel strip 6 on the Surface of the melt layer 7 presses.
  • the roller 10 for softening the surface of the melt layer 7 necessary heating power relatively directly over the steel strip 6 on the surface of the melt layer 7 transmits.
  • the melt mass layer 7 becomes thus practically ironed.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Beschichten von Holz oder Holzwerkstoffen, insbesondere Parkettdielen (1) wird auf die Oberfläche des Holzes oder des Holzwerkstoffes eine Versiegelungsschicht (7) aufgebracht. Die Versiegelungsschicht wird erwärmt und ein Metallband (6) auf die Versiegelungsschicht gedrückt. Anschließend wird die Versiegelungsschicht abgekühlt, wobei die Metallbahn die Oberfläche der Versiegelungsschicht so lange kontaktiert bis diese erstarrt ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Holz oder Holzwerkstoffen, insbesondere Parkettdielen, wobei eine Versiegelungsschicht auf die Oberfläche des Holzes oder des Holzwerkstoffes aufgebracht wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Beschichten von Holz oder Holzwerkstoffen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 8.
Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE 102 13 330 A1 bekannt.
Aus der DE 198 06 136 C2 sind Dielen für Parkettböden bekannt, die wenigstens eine Holzschicht aufweisen, die auf ihrer Oberfläche mit einer Versiegelungsschicht versehen ist. Die Versiegelungsschicht ist als eine wasser- und lösungsmittelfreie, mit der Luftfeuchtigkeit aushärtende Reaktiv-Schmelzmasseschicht auf Polyurethanbasis ausgebildet.
Aus der DE 198 06 136 C2 ist auch ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Diele für Parkettböden bekannt. Eine derart hergestellte Diele für Parkettböden weist gegenüber den vorbekannten Parkettböden, die mit einem UV-Acryllack versiegelt sind, wobei der UV-Acryllack mit Walzen aufgetragen wird, erhebliche Vorteile auf. Dielen für Parkettböden mit einer Versiegelung mittels eines UV-Acryllacks erfordern einen hohen maschinellen Aufwand, wobei die dabei verwendeten Maschinen einen großen Raumbedarf haben.
Versiegelungsschichten aus UV-Acryllack weisen des weiteren den Nachteil auf, dass etwa zwei bis vier Aufträge erforderlich sind, um eine ausreichende Versiegelung des Holzes zu erreichen. Des weiteren sind die zur Aushärtung des UV-Acryllacks benötigten UV-Lampen relativ teuer und besitzen meist nur eine begrenzte Lebensdauer. Diese Faktoren führen zu einem relativ hohen Herstellungspreis für eine entsprechende Diele. Durch das notwendige Verfahren werden außerdem - durch die lösungsmittelhaltigen Lacke - Schadstoffe frei. Diese gelangen somit an die Umwelt und können beim menschlichen Organismus Gesundheitsbeeinträchtigungen herbeiführen.
Die aus der DE 198 06 136 C2 bekannte Diele bzw. das darin angegebene prinzipielle Verfahren zur Herstellung einer Diele mit einer Schmelzmasseschicht stellt hierfür eine erhebliche Verbesserung dar.
Problematisch bei dem Verfahren zum Herstellen einer Diele für Parkettböden mit einer Schmelzmasseschicht ist jedoch, dass die auf die Diele aufgebrachte Schmelzmasseschicht an der Glättwalze haftet bzw. die Glättwalze verklebt.
Von Nachteil bei den bisher bekannten Dielen ist außerdem, dass diese aufgrund der üblichen Herstellung mittels einer Schleifmaschine keine 100%ig glatte Oberfläche aufweisen. D.h. dass die Glättwalze exakter geschliffen ist wie die zu bearbeitende Diele. Eine optimale Glättung der Oberfläche ist aufgrund der Unebenheiten bzw. der Tatsache, dass sich die harte Oberfläche der Walze, die zum Glätten notwendig ist, und die ebenfalls harte Oberfläche der Diele nicht optimal aneinander anpassen.
Hinsichtlich der geschilderten Problem zeigt die gattungsgemäße Schrift, die DE 102 13 330 A1, eine mögliche Lösung auf.
Gemäß der gattungsgemäßen Schrift ist vorgesehen, dass auf die Oberfläche der Glättwalze ein Trennmittel aufgetragen wird, und das Trennmittel von der Oberfläche der Glättwalze auf die Schmelzmasseschicht der Dielen derart übertragen wird, dass durch das Trennmittel eine die Oberfläche der Dielen bildende Trennschicht entsteht. Ein Anhaften der Schmelzmasseschicht an der Glättwalze und ein Verkleben der Glättwalze wird somit verhindert. In einer bevorzugten Ausführungsform kann des weiteren vorgesehen sein, dass die Glättwalze einen weichen Kern und eine harte, glatte Oberfläche aufweist. Dadurch ist es möglich Unebenheiten zwischen der Oberfläche der Glättwalze und den durchlaufenden Dielen auszugleichen.
Das aus der DE 102 13 330 A1 bekannte Verfahren sowie die ebenfalls beschriebene Vorrichtung stellt eine erhebliche Verbesserung der vorbekannten Lösungen dar.
Problematisch ist es jedoch, das Trennmittel, welches beispielsweise silikonhaltig, ölhaltig oder wachshaltig sein kann, wieder von der Oberfläche der Dielen zu entfernen. Darüber hinaus muss verhindert werden, dass die Oberfläche der Dielen durch das Trennmittel optisch beeinträchtigt wird.
Zum weiteren Stand der Technik wird ferner auf die DE 102 13 190 A1 verwiesen, bei der erfindungsgemäße vorgesehen ist, dass zwischen der Glättwalze und den zu behandelnden Dielen eine silikonhaltig beschichtete Materialbahn angeordnet ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von Holz oder Holzwerkstoffen, insbesondere Parkettdielen zu schaffen, durch das die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik gelöst werden, insbesondere in einfacher und kostengünstiger Weise eine versiegelte Oberfläche geschaffen wird, die höchsten Qualitätsansprüchen entspricht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Versiegelungsschicht erwärmt und ein Metallband auf die Versiegelungsschicht gedrückt wird, wonach die Versiegelungsschicht abgekühlt wird, wobei die Metallbahn die Oberfläche der Versiegelungsschicht so lange kontaktiert, bis diese erstarrt ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auch durch den kennzeichnenden Teil von Anspruch 8 gelöst.
In überraschender Weise hat der Erfinder herausgefunden, dass durch die erfindungsgemäße Lösung der Einsatz eines Trennmittels überflüssig ist. Dadurch, dass die Versiegelungsschicht erwärmt wird und ein Metallband auf die Versiegelungsschicht gedrückt wird, welches erst wieder von der Versiegelungsschicht abgehoben wird, wenn diese nach Durchlaufen einer Kühlstrecke an der Oberfläche erstarrt ist, haftet die Versiegelungsschicht nicht an der Metallbahn an. Der Einsatz eines Trennmittels, um eine Anhaften zu vermeiden, ist somit nicht notwendig.
Der Erfinder hat festgestellt, dass die Oberfläche des versiegelten Holzes oder Holzwerkstoffes, insbesondere einer versiegelten Parkettdiele eine Qualität erreicht, die im Hinblick auf die vorbekannten Verfahren nicht realisierbar erschien.
Da auf einen Einsatz eines Trennmittels verzichtet werden kann und folglich auch keine aus dem Trennmittel resultierenden weitere Arbeitsschritte erforderlich sind, lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren in besonders einfacher und kostengünstiger Weise realisieren. Das erfindungsgemäße Verfahren ist außerdem besonders umweltfreundlich, da keine Lösungsmittel zugeführt und keine schädlichen Gase freigesetzt werden.
Von Vorteil ist es, wenn die Versiegelungsschicht vor oder während dem Aufbringen des Metallbandes derart erwärmt wird, dass die Versiegelungsschicht weich ist bzw. aufgeweicht ist, wenn das Metallband mit dieser in Kontakt gebracht wird. Prinzipiell ist es dabei auch möglich, dass die Versiegelungsschicht erst durch das Aufdrücken des Metallbandes bzw. während (gegebenenfalls auch nach) dem Aufdrücken des Metallbandes erwärmt bzw. wenigstens teilweise aufgeweicht und/oder verflüssigt wird. In einfacher Weise ist dies dadurch möglich, dass das Metallband entsprechend erhitzt ist und folglich die Wärme auf die Versiegelungsschicht überträgt.
Durch die Erwärmung und das aufgedrückte Metallband erhält die Versiegelungsschicht eine besonders glatte Oberflächenstruktur. Das Metallband presst die Oberfläche somit glatt. Durch das anschließende Abkühlen der Versiegelungsschicht, während die Metallbahn auf dieser aufgedrückt bleibt, erstarrt die Oberfläche und weist folglich eine absolut glatte und gleichmäßige Oberfläche auf.
In einer nicht naheliegenden Weiterbildung der Erfindung hat der Erfinder festgestellt, dass es möglich ist der Oberfläche der Versiegelungsschicht und somit der Oberfläche des Holzes oder Holzwerkstoffes eine annähernd beliebige Oberflächenstruktur zu verleihen. Dabei wird die auf die Versiegelungsschicht aufgedrückte Oberfläche des Metallbandes als Negativdruck verwendet, d.h. abhängig von der Ausgestaltung der Oberfläche des Metallbandes kann die Oberfläche der Versiegelungsschicht beispielsweise matt, glänzend, strukturiert oder geprägt ausgebildet sein. Somit ist es möglich der Oberfläche der Versiegelungsschicht in einfacher und kostengünstiger Weise ein bestimmtes Aussehen zu verleihen.
Die Oberfläche des Holzes oder des Holzwerkstoffes bzw. die Oberfläche der Versiegelungsschicht kann durch die erfindungsgemäße Lösung verändert werden, ohne dass das Produkt chemisch verändert wird.
Von Vorteil ist es, wenn das Holz oder der Holzwerkstoff zur Abkühlung einen Abkühlbereich durchläuft, dessen Kühlung vorzugsweise kontinuierlich verstärkt wird.
Somit wird eine besonders schonende Kühlung des Holzes oder Holzwerkstoffes und somit auch eine schonende und gleichmäßige Erstarrung der Oberfläche der Versiegelungsschicht bzw. der gesamten Versiegelungsschicht erreicht. Die Länge der Kühlstrecke bzw. der Abkühlbereich kann von verschiedenen Faktoren abhängen. Einerseits hängt die Länge davon ab, wie schnell bzw. stark die Versiegelungsschicht gekühlt wird, andererseits davon mit welcher Geschwindigkeit das Holz oder die Holzwerkstoffe den Abkühlbereich durchlaufen. Um den Abkühlprozess möglichst störungsfrei in den gesamten Produktionsprozess, beispielsweise einer Parkettdiele, zu integrieren, hat sich eine Länge von 3 bis 15 m, vorzugsweise 5 bis 10 m, als geeignet herausgestellt.
Von Vorteil ist es, wenn das Metallband beim Durchlaufen des Abkühlbereiches gekühlt wird.
Wie sich in Versuchen herausgestellt hat, lässt sich eine Erstarrung der Oberfläche der Versiegelungsschicht in einfacher Weise dadurch erreichen, dass die notwendige Kälte über die aufliegende Metallbahn zugeführt wird. Die Metallbahn kann dabei beispielsweise direkt über eine Kühleinrichtung oder über einen Druckschuh gekühlt werden. Der Druckschuh dient dabei dazu, das Metallband mit dem vorgesehenen Druck auf die Oberfläche der Versiegelungsschicht zu drücken. Vorzugsweise ist der Druckschuh derart ausgebildet, dass sich dieser wenigstens annähernd über die gleiche Strecke erstreckt wie das Metallband, sodass dieses in jedem Bereich zuverlässig auf die Oberfläche der Versiegelungsschicht gedrückt wird.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorschubgeschwindigkeit der Metallbahn an die Durchlaufgeschwindigkeit des Holzes oder Holzwerkstoffes durch den Abkühlbereich angepasst wird.
Dies garantiert einen möglichst reibungslosen Ablauf. In einfacher Weise wird hierzu das Holz oder der Holzwerkstoff mit seiner Unterseite auf ein Transportband aufgebracht, das den Abkühlbereich durchläuft. Das Metallband kann dabei vorzugsweise als endlos umlaufendes Metallband ausgebildet sein, das über je eine am Anfang und am Ende der Abkühlstrecke angeordnete Walze umläuft. Vorzugsweise wird dabei das Transportband ebenfalls über zwei Walzen umgelenkt. Eine Angleichung der Geschwindigkeit des Metallbandes an die Geschwindigkeit des Transportbandes lässt sich in einfacher Weise durch eine gleiche Dimensionierung der Walzen und deren Synchronisierung erreichen.
Die Zuführung der Wärme auf die Versiegelungsschicht lässt sich in einfacher Weise dadurch realisieren, dass die am Anfang der Kühlstrecke angeordnete Walze, um die das Metallband umläuft, beheizt ist bzw. durch ein Heizelement (z.B. Infrarotgerät) erhitzt wird. Das um diese Walze umlaufende Metallband wird somit ebenfalls erhitzt, beispielsweise auf eine Temperatur von 50 bis 150 °C, vorzugsweise 90 bis 110 °C, sodass das Metallband die Oberfläche der Versiegelungsschicht erwärmt bzw. aufweicht sobald sie diese kontaktiert. Durch die abgestrahlte Wärme wird die Oberfläche der Versiegelungsschicht auch bereits vor der Kontaktierung erwärmt. Anschließend wird das Metallband, welches sich zwangsläufig von der beheizten Walze entfernt, vorzugsweise über den Druckschuh, kontinuierlich gekühlt. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Metallband am Ende der Kühlstrecke, d.h. wenn das Metallband von der Oberfläche der Versiegelungsschicht abgehoben wird, auf eine Temperatur von 20 bis 40 °C, vorzugsweise 30 °C, gekühlt ist.
Um eine möglichst gleichmäßige Erwärmung zu erzielen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die "beheizte Walze" durch ein flüssiges Medium, vorzugsweise Öl, aufgeheizt wird.
Die Beheizung der Walze durch ein flüssiges Medium hat sich darüber hinaus zum Einhalten eines relativ exakten Temperaturbereiches von vorzugsweise 100 °C +/- 5 °C als geeignet herausgestellt.
Von Vorteil ist es, wenn zwischen dem Druckschuh und dem Metallband eine elastische Schicht angeordnet ist, damit kleine Unebenheiten in dem Holz oder Holzwerkstoff ausgeglichen werden können. Die elastische Schicht kann dabei vorzugsweise derart gewählt werden, dass der Temperaturaustausch zwischen dem gekühlten Druckstück und dem Metallband bzw. der Versiegelungsschicht nicht beeinträchtigt wird.
Das Metallband kann als Blechband, beispielsweise als geschliffenes, glattes Blechband, aus jedem beliebigen Material ausgebildet sein. Als besonders geeignet hat sich dabei die Ausbildung des Metallbandes als gehärtetes Stahlband, vorzugsweise verchromt, herausgestellt.
Alternativ dazu ist prinzipiell auch die Ausbildung eines Kunststoffbandes möglich. Dies hat sich jedoch hinsichtlich der Übertragung der Kühlung sowie der auftretenden Kräfte, insbesondere der Belastung durch die Temperaturschwankungen sowie der Stöße, wenn das Band auf das Holz oder den Holzwerkstoff trifft, als nur bedingt geeignet herausgestellt. Prinzipiell kann jedoch die Ausbildung eines Kunststoffbandes hinsichtlich des beanspruchten Metallbandes als äquivalent angesehen werden.
Alternativ zu der Ausgestaltung des Metallbandes als umlaufendes Band und dazu, dass das Holz oder der Holzwerkstoff einen Abkühlbereich durchläuft, kann vorgesehen sein, dass das Metallband beispielsweise mittels einer Anordnung an einem Stempel auf die Oberfläche der Versiegelungsschicht gedrückt wird. Vorher kann die Versiegelungsschicht durch Heizgeräte, beispielsweise Infrarotgeräte, erhitzt werden. Die Zuführung der Wärme kann jedoch auch dadurch erfolgen, dass das Metallband entsprechend erhitzt auf die Oberfläche der Versiegelungsschicht aufgedrückt wird. Nach dem Aufdrücken kann die gesamte Vorrichtung - im stationären Zustand - gekühlt werden, bis die Oberfläche der Versiegelungsschicht erstarrt ist und folglich das Metallband wieder von der Oberfläche der Versiegelungsschicht entfernt werden kann. Anschließend kann das fertig versiegelte Holz bzw. der fertig versiegelte Holzwerkstoff entfernt und einer neuen Lage zugeführt werden.
Zur Integration in den Produktionsablauf hat es sich zwar als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Holz bzw. der Holzwerkstoff eine Abkühlstrecke durchläuft und das Metallband als umlaufendes Metallband ausgebildet ist, jedoch sind zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens, nämlich des Erwärmens bzw. Aufbügelns der Versiegelungsschicht, damit diese durch ein aufgedrücktes Metallband geglättet werden kann, wobei das Metallband auf der Versiegelungsschicht verharrt, bis diese durch einen Abkühlprozess wieder erstarrt ist, verschiedene Möglichkeiten zur technischen Realisierung denkbar.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Nachfolgend ist anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung prinzipmäßig dargestellt.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum Herstellen von Parkettdielen 1, ist hierauf jedoch nicht beschränkt. Erfindungsgemäß kann ein beliebiges Holz 1 oder ein Holzwerkstoff beschichtet werden. Die Parkettdielen 1 können eine Holz oder auch eine Korkschicht aufweisen, die entsprechend beschichtet wird.
Vorteilhafte Dielen für Parkettböden, die prinzipiell mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar sind, sind bezüglich ihres grundsätzlichen Aufbaus in der DE 198 06 136 C2 beschrieben. Nachfolgend wird deshalb lediglich auf die erfindungswesentlichen Merkmale der Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens näher eingegangen. Vorteile, die die danach hergestellten Dielen haben, ergeben sich - soweit nicht separat aufgeführt - aus der vorgenannten Schrift.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, weist die dargestellte Vorrichtung zum Beschichten von Parkettdielen 1 eine Auftragseinrichtung 2, ein Heizeinrichtung 3, eine Kühleinrichtung 4, eine Anpresseinrichtung 5 sowie ein Metallband 6 auf.
Die Auftragseinrichtung 2 dient zum Auftragen einer Versiegelungsschicht 7 auf die Oberfläche 1a der Parkettdielen 1. Derartige Auftragseinrichtungen 2 sind aus dem allgemeinen Stand der Technik hinlänglich bekannt. Vorteilhafte Auftragseinrichtungen 2 ergeben sich aus der DE 102 13 330 A1 sowie der DE 102 13 190 A1, auf die diesbezüglich Bezug genommen werden soll.
Die Versiegelungsschicht ist im Ausführungsbeispiel als Schmelzmasseschicht 7, vorzugsweise als Reaktiv-Schmelzmasseschicht auf Polyurethanbasis, ausgebildet. Die Schmelzmasseschicht 7 wird dabei mit einer Temperatur von vorzugsweise 130 °C auf die Oberfläche 1a der Parkettdielen 1 aufgebracht. Nach dem Durchlaufen der Auftragseinrichtung 2, die vorzugsweise eine Auftragswalze 8 aufweist, werden die Parkettdielen 1 mit der aufgebrachten Schmelzmasseschicht 7 mittels einem Transportband 9 der Heizeinrichtung 3 zugeführt.
Im Ausführungsbeispiel bildet die Heizeinrichtung 3 mit der Kühleinrichtung 4 sowie der Anpresseinrichtung 5 und dem Metallband 6 eine Einheit. Hierzu ist das Metallband 6 als endlos umlaufendes Metallband ausgebildet. Das Metallband ist dabei als verchromtes und gehärtetes Stahlband 6 ausgebildet. Das Stahlband 6 umläuft zwei Walzen 10, 11 und wird von diesen angetrieben. Dabei ist die Walze 10, die zuerst in Kontakt mit den zugeführten Parkettdielen 1 kommt, als Teil der Heizeinrichtung 3 ausgebildet. Hierzu wird der Walze 10 ein entsprechend heißes flüssiges Medium, im Ausführungsbeispiel Öl, zugeführt. Die Walze 10 wird dadurch gleichmäßig auf eine relativ konstante Temperatur, vorzugsweise 100 °C +/- 5 °C, erhitzt. Die ratur, vorzugsweise 100 °C +/- 5 °C, erhitzt. Die Walze 10 überträgt diese Temperatur auf das umlaufende Stahlband 6, welches auf die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 gedrückt wird. Dadurch wird die Schmelzmasseschicht 7 aufgeweicht bzw. annähernd verflüssigt, sodass das Stahlband 6 die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 glättet.
Die Oberfläche des Stahlbandes 6, die in Kontakt mit der Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 kommt, dient als Negativdruck für die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7. Das heißt eine Struktur in dem Stahlband 6 oder entsprechende Einprägungen können an die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 weitergegeben werden. Des weiteren kann durch die Oberfläche des Stahlbandes 6 bestimmt werden, ob die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 matt oder glänzend ist. Das Erscheinungsbild der fertigen Parkettdielen 1 kann somit maßgeblich beeinflusst werden, ohne dass das Produkt chemisch verändert werden muss.
Zum Durchlaufen der Kühleinrichtung 4 liegen die Parkettdielen 1 auf einem Transportband 12 auf. Das Transportband 12 sowie das Stahlband 6 sind hinsichtlich ihrer Geschwindigkeit, mit der diese die Kühleinrichtung 4 durchlaufen, aufeinander abgestimmt. In einfacher Weise kann dies dadurch erfolgen, dass das Stahlband 6 durch zwei Walzen 13 angetrieben wird, welche den gleichen Durchmesser aufweisen wie die Walzen 10, 11, die das Stahlband 6 antreiben und die Walzen 10, 11 und die Walzen 13 synchron laufen.
Die Anpresseinrichtung ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Druckschuh 5 ausgebildet. Alternativ könnte die Anpresseinrichtung 5 auch aus einer Vielzahl von eng aneinander liegenden Walzenelementen, die das Stahlband 6 auf die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 drücken, ausgebildet sein.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, erstreckt sich der Druckschuh 5 annähernd über den gesamten Zwischenraum zwischen den Walzen 10 und 11, wodurch das Stahlband 6 während des gesamten Kühlprozesses gleichmäßig und flächig auf die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 gedrückt wird. Dadurch wird vermieden, dass sich das Stahlband an irgendeiner Stelle von der Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 abhebt, wodurch es zum Anhaften von Teilen der Schmelzmasseschicht 7 an dem Stahlband 6 kommen könnte.
Druckschuhe 5 zum Anpressen sind aus dem allgemeinen Stand der Technik hinlänglich bekannt, weshalb hierauf nicht näher eingegangen wird.
Wie sich aus der Zeichnung des weiteren ergibt, ist zwischen dem Stahlband 6 und dem Druckschuh 5 eine elastische Schicht 14 angeordnet, wodurch kleine Unebenheiten in den Parkettdielen 1 ausgeglichen werden können.
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Druckschuh 5 durch die Kühleinrichtung 4 gekühlt wird. Zur Kühlung ist im Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass ein flüssiges oder gasförmiges Medium, beispielsweise Luft, Wasser oder Öl, eingesetzt wird. Die Kühleinrichtung 4 kühlt den Druckschuh 5 dabei derart ab, dass die Kühlung in Durchlaufrichtung der Parkettdielen 1 kontinuierlich zunimmt. Somit wird eine besonders schonende Kühlung bzw. gleichmäßige Erstarrung der Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 erreicht.
Die Länge der Kühleinrichtung 4 bzw. die Länge des Abkühlbereiches 4a beträgt vorzugsweise 3 bis 15 m. Dies hat sich als geeignet herausgestellt, um die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhaft in den Gesamtproduktionsablauf der Herstellung von Parkettdielen 1 zu integrieren.
Nach dem Durchlaufen des Abkühlbereiches 4a hat sich die Temperatur des Stahlbandes 6 auf vorzugsweise 30° +/- 10 °C reduziert. Die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 ist damit vollständig erstarrt, sodass das Stahlband 6 problemlos von der Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 abgehoben werden kann, ohne dass Reste an dem Stahlband 6 anhaften. Auf den Einsatz eines Trennmittels, das ohnehin der Temperatur der beheizten Walze 10 nicht standhalten würde, kann somit verzichtet werden. Die erfindungsgemäße Lösung kann somit trennmittelfrei arbeiten.
Die der beheizten Walze 10 von der Auftragseinrichtung 2 zugeführten Parkettdielen 1 weisen in der Regel vor Erreichen der beheizten Walze 10 eine Oberflächentemperatur von 50° bis 70 °C auf. Der Abstand zwischen der Auftragseinrichtung 2 und der beheizten Walze 10 beträgt dabei in der Regel nur 30 cm, vorzugsweise 50 cm, jedoch kühlt die Schmelzmasseschicht 7 relativ schnell ab. In einer besonderen Ausführungsform, die sich jedoch in der Praxis als weniger geeignet herausgestellt hat, kann die Auftragseinrichtung 2 auch als Heizeinrichtung 3 ausgebildet sein. Hierzu müsste das Stahlband 6 möglichst nahe an der Auftragseinrichtung 2 angeordnet sein, damit dieses die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 noch in einem erwärmten Zustand bzw. in einem aufgeweichten Zustand kontaktieren kann. Dies hat sich jedoch in der Praxis als nicht geeignet herausgestellt. Alternativ dazu könnte die Heizeinrichtung 3 als Infrarotstrahler oder dergleichen ausgebildet sein, die die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 auf dem Weg zwischen der Auftragseinrichtung 2 und dem Stahlband 6 erhitzen. Auch dies hat sich im Vergleich zu der Ausbildung der Heizeinrichtung 3 als beheizte Walze 10 als weniger geeignet herausgestellt. Derartige Ausgestaltungen der Heizeinrichtung 3 sind jedoch prinzipiell möglich.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann außerdem vorgesehen sein, dass die Unterseite des Druckschuhs 5 mit einer Vielzahl von eng nebeneinander angeordneten Walzenrollen versehen ist. Alternativ dazu kann der Druckschuh 5 auch eine Gleitschicht - beispielsweise aus Messing - an der dem Stahlband 6 bzw. der elastischen Schicht 14 zugewandten Seite aufweisen. Hierzu sind ebenfalls aus dem Stand der Technik vielfältige Möglichkeiten nahegelegt, um eine Reibung zwischen dem Druckschuh 5 und dem durchgeführten Stahlband 6 möglichst gering zu halten.
Ein Anpressdruck von 1 bis 8 bar, vorzugsweise 3 bis 5 bar, hat sich als besonders geeignet herausgestellt, um ein problemloses Durchlaufen des Stahlbandes 6 zu gewährleisten und trotzdem einen ausreichenden Druck zur Verfügung zu stellen, der das Stahlband 6 auf die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 drückt.
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Walze 10 die zum Aufweichen der Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 notwendige Heizleistung relativ direkt über das Stahlband 6 auf die Oberfläche der Schmelzmasseschicht 7 überträgt. Die Schmelzmasseschicht 7 wird somit praktisch aufgebügelt.

Claims (22)

  1. Verfahren zum Beschichten von Holz oder Holzwerkstoffen, insbesondere Parkettdielen, wobei eine Versiegelungsschicht auf die Oberfläche des Holzes oder des Holzwerkstoffes aufgebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Versiegelungsschicht (7) erwärmt und ein Metallband (6) auf die Versiegelungsschicht (7) gedrückt wird, wonach die Versiegelungsschicht (7) abgekühlt wird, wobei die Metallbahn (6) die Oberfläche der Versiegelungsschicht (7) so lange kontaktiert, bis diese erstarrt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Versiegelungsschicht (7) derart erwärmt wird, dass diese weich wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Metallbahn (6) erhitzt auf die Versiegelungsschicht (7) gedrückt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet dass
    das Holz (1) oder der Holzwerkstoff zur Abkühlung einen Abkühlbereich (4a) durchläuft, dessen Kühlung vorzugsweise kontinuierlich verstärkt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorschubgeschwindigkeit der Metallbahn (6) an die Durchlaufgeschwindigkeit des Holzes (1) oder Holzwerkstoffes durch den Abkühlbereich (4a) angepasst wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Metallbahn (6) während dem Durchlaufen des Abkühlbereiches (4a) gekühlt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Metallbahn (6) während des Durchlaufens des Abkühlbereiches (4a) konstant auf die Versiegelungsschicht (7) gedrückt wird.
  8. Vorrichtung zum Beschichten von Holz oder Holzwerkstoffen, insbesondere Parkettdielen mit einer Auftragseinrichtung zum Auftragen einer Versiegelungsschicht auf die Oberfläche des Holzes oder des Holzwerkstoffes,
    gekennzeichnet durch
    ein Heizeinrichtung (3) zum Erwärmen und eine Kühleinrichtung (4) zum anschließenden Abkühlen der Versiegelungsschicht (7), und eine Anpresseinrichtung (5) die eine Metallbahn (6) auf die Versiegelungsschicht (7) drückt, wobei die Metallbahn (6) die Versiegelungsschicht (7) unter dem Anpressdruck der Anpresseinrichtung (5) kontaktiert bis die Oberfläche der Versiegelungsschicht (7) erstarrt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Heizeinrichtung (3) die Metallbahn (6) auf eine Temperatur von 50 bis 150 °C, vorzugsweise 90 bis 110 °C, erhitzt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallband (6) als umlaufendes Metallband ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8, 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Holz (1) oder der Holzwerkstoff zum Durchlaufen eines Kühlbereiches (4a) der Kühleinrichtung (4) auf einem Transportband (12) angeordnet ist, dessen Vorschubgeschwindigkeit mit der Vorschubgeschwindigkeit des Metallbandes (6) synchronisiert ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Metallbahn (6) um zwei Walzenelemente (10,11) umläuft, wobei die Anpresseinrichtung (5) zwischen den beiden Walzenelementen (10,11) angeordnet ist und die Metallbahn (6) auf die Versiegelungsschicht (7) drückt.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Anpresseinrichtung als Druckschuh (5) ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Druckschuh (5) gekühlt ist, wobei die Kühlung vorzugsweise von einem Eingangsbereich, in dem das Holz (1) oder der Holzwerkstoff in den Abkühlbereich (4a) eintritt, bis zu einem Ausgangsbereich kontinuierlich zunimmt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 12, 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Heizeinrichtung (3) die am Eingangsbereich des Abkühlbereichs (4a) angeordnete Walze (10), um die das Metallband (6) umläuft, beheizt.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Walze (10) durch ein flüssiges Medium, vorzugsweise Öl, erhitzt wird.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Druckschuh (5) durch ein flüssiges oder gasförmiges Medium, vorzugsweise Öl, Wasser oder Luft, gekühlt ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallband (6) als Negativdruck für die spätere Oberflächenstruktur der Versiegelungsschicht (7) ausgebildet ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallband (6) eine matte, glatte, geätzte, geprägte oder strukturierte Oberfläche aufweist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Metallband (6) als gehärtetes Stahlband ausgebildet ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen dem Druckschuh (5) und dem Metallband (6) eine elastische Schicht (14) angeordnet ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Versiegelungsschicht (7) als Schmelzmasseschicht, vorzugsweise als Reaktiv-Schmelzmasse-Schicht auf Polyurethanbasis ausgebildet ist.
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