EP1596260A1 - Procédé de réalisation d'une roue dentée - Google Patents

Procédé de réalisation d'une roue dentée Download PDF

Info

Publication number
EP1596260A1
EP1596260A1 EP04405301A EP04405301A EP1596260A1 EP 1596260 A1 EP1596260 A1 EP 1596260A1 EP 04405301 A EP04405301 A EP 04405301A EP 04405301 A EP04405301 A EP 04405301A EP 1596260 A1 EP1596260 A1 EP 1596260A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washer
serge
hub
machining
arms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04405301A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Besse
Wilhelm Salathe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Watch-U-License AG
Watch U License AG
Original Assignee
Watch-U-License AG
Watch U License AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Watch-U-License AG, Watch U License AG filed Critical Watch-U-License AG
Priority to EP04405301A priority Critical patent/EP1596260A1/fr
Publication of EP1596260A1 publication Critical patent/EP1596260A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B15/00—Escapements
    • G04B15/14—Component parts or constructional details, e.g. construction of the lever or the escape wheel
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/027—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots planar toothing: shape and design

Definitions

  • the present invention relates to the field of watchmaking. It relates to, more particularly, a method of producing a toothed wheel, especially an escape wheel.
  • the escape wheel has a hub with a hole central, arms, a serge connected to the hub by the arms and teeth distributed on the periphery of the serge.
  • the shape of the teeth is complex and defines different planes and spouts that may vary depending on the manufacturer. In Moreover, to obtain good operating conditions, both friction as lubrication of the wheel, the end of the tooth is beveled.
  • the present invention aims to provide a very simple process and economic for the production of a gear wheel, particularly a wheel exhaust.
  • the wheel obtained according to this method perfectly meets the requirements for quality movements, particularly at the level of accuracy of dimensions and mechanical characteristics.
  • the washer is made of a hardening alloy structural.
  • the machining operation is followed by an operation of heat treatment to cause hardening of the alloy.
  • the first step of the process involves cutting a metal washer from to obtain a board as shown in FIG. comprises a hub 10, a central hole 12 formed in the hub, arms 14 and a serge 16 connected to the hub by the arms 14.
  • the board measures approximately 4.85 cm in diameter and 0.12 mm thick. It is realized in one structurally hardened material, such as those known as Durnico or Durimphy.
  • These materials are steels which have the advantage of being, in a first time, soft and machinable and, secondly, after a heat treatment and / or appropriate vacuum, hard and rigid. In effect, the treatment leads to changes in the structure of the steel, without create deformation. As a result, the central hole 12 is advantageously machined at its final dimension, that is to say, typically 0.35 mm in diameter, from the first step of the process.
  • the board is stamped with its outer part.
  • the board is equipped, at the level of the serge 16, a ring 18 of thickness less than that from its central part.
  • the passage between the two levels of thickness different form a bevel 20.
  • the ring 18 is 5 mm wide and 0.08 mm thick.
  • a toothing 22 is then produced at the periphery of the serge 16.
  • a cutting machine to generation well known to those skilled in the art.
  • the central hole 12 is already machined precisely to the dimension final, the board can be positioned accurately, through this hole, on a pin placed on the machine and whose diameter is adjusted to that of the hole 12.
  • the machine is first set to cut coarsely teeth 22 with a first hard metal bur, by carbide type example. These teeth have a slight overthickness, the order of 0.025 mm with respect to the final dimensions desired. For a better reading, the overthickness was deliberately exaggerated on the drawing.
  • the surface condition of the teeth 22 is crude.
  • the toothing is completed by a fine milling, using a strawberry made of three diamonds.
  • the tool simply corrects the extra thickness by adjusting the dimension of the toothing to that desired for the completed wheel.
  • the form final teeth 24 is visible in Figure 4. Their surface condition is then next to that obtained by polishing.
  • a stack is made on the central pin starting of a board already stamped, as shown in Figure 2 and in alternating spacers having a shape complementary to the stamped board and boards not stamped.
  • the machine is provided with two strawberries independent, able to intervene successively or simultaneously.
  • the spacers as known to those skilled in the art, the burr caused by machining follows the cutting edge and refers to the last spacer.
  • the other elements of the package have no burrs.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'une roue dentée. Il consiste à se doter d'une rondelle métallique puis à effectuer les opérations suivantes : découpage de la rondelle de manière à obtenir une planche comportant un moyeu (10) percé d'un trou central (12), des bras (14) et une serge (16) reliée au moyeu par les bras ; emboutissage de la partie extérieure de la serge (16) de manière à la doter d'un anneau périphérique (18) d'épaisseur inférieure à celle de sa partie intérieure ; et usinage d'une denture (22, 24) dans l'anneau. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie. Elle concerne, plus particulièrement, un procédé de réalisation d'une roue dentée, notamment une roue d'échappement.
La roue d'échappement étant bien connue de l'homme de métier, on ne reviendra pas ici sur le rôle essentiel qu'elle joue dans la régulation du mouvement d'une montre mécanique.
Quant à sa forme, la roue d'échappement comporte un moyeu doté d'un trou central, des bras, une serge reliée au moyeu par les bras et des dents réparties sur la périphérie de la serge. La forme des dents est complexe et définit différents plans et becs pouvant varier selon les constructeurs. En outre, pour obtenir de bonnes conditions de fonctionnement, tant au niveau des frottements que de la lubrification de la roue, l'extrémité de la dent est biseautée.
Or, de plus en plus de mouvements utilisent des roues en acier. Pour obtenir des caractéristiques mécaniques satisfaisantes au niveau des dents, notamment en ce qui concerne la dureté du matériau, la roue est traitée, de manière connue, par une étape de trempe et une étape dite de revenu. Cependant, ce procédé entraíne une déformation importante du mobile, particulièrement des dents, organes dont la précision est cruciale. Il est donc nécessaire de rectifier leur surface par rapport au trou central. C'est à cette occasion que le biseau est réalisé.
Une machine a été mise au point par la société Wahli Frères SA pour obtenir, par un double fraisage, des roues d'échappement bon marché. Un tel fraisage ne peut être réalisé que sur des matériaux tendres, de type laiton ou cuivre, et permet seulement l'obtention de roues aux dents plates. Ces roues sont de qualité médiocre et peuvent donc équiper seulement des mouvements bas de gamme.
La présente invention a pour but de proposer un procédé très simple et économique pour la réalisation d'une roue dentée, particulièrement d'une roue d'échappement. La roue obtenue selon ce procédé répond parfaitement aux exigences requises pour des mouvements de qualité, notamment au niveau de la précision des dimensions et des caractéristiques mécaniques.
De façon plus précise, l'invention concerne un procédé de réalisation d'une roue dentée, caractérisé en ce qu'il consiste à se doter d'une rondelle métallique puis à effectuer les opérations suivantes :
  • découpage de ladite rondelle de manière à obtenir une planche comportant un moyeu percé d'un trou central, des bras et une serge reliée au moyeu par les bras ;
  • emboutissage de la partie extérieure de la serge de manière à la doter d'un anneau périphérique d'épaisseur inférieure à celle de sa partie intérieure ; et
  • usinage d'une denture dans ledit anneau.
De façon très avantageuse, la rondelle est en un alliage à durcissement structural. Dans ce cas, l'opération d'usinage est suivie d'une opération de traitement thermique afin de provoquer le durcissement de l'alliage.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en référence au dessin annexé dans lequel les figures 1 à 4 illustrent les différentes étapes du procédé revendiqué.
La première étape du procédé consiste à découper une rondelle métallique de manière à obtenir une planche telle que représentée sur la figure 1. Elle comporte un moyeu 10, un trou central 12 ménagé dans le moyeu, des bras 14 et une serge 16 reliée au moyeu par les bras 14. La planche mesure environ 4,85 cm de diamètre et 0,12 mm d'épaisseur. Elle est réalisée en un matériau à durcissement structural, tel que ceux connus sous le nom de Durnico ou Durimphy.
Ces matériaux sont des aciers qui présentent l'avantage d'être, dans un premier temps, mous et usinables et, dans un deuxième temps, après un traitement thermique et/ou une mise sous vide appropriée, durs et rigides. En effet, le traitement entraíne des modifications de la structure de l'acier, sans créer de déformation. De ce fait, le trou central 12 est avantageusement usiné à sa dimension finale, c'est-à-dire typiquement 0,35 mm de diamètre, dès la première étape du procédé.
Dans une deuxième étape du procédé, la planche subit un emboutissage de sa partie extérieure. Ainsi, et comme l'illustre la figure 2, la planche se trouve dotée, au niveau de la serge 16, d'un anneau 18 d'épaisseur inférieure à celle de sa partie centrale. Le passage entre les deux niveaux d'épaisseur différente forme un biseau 20. Typiquement, l'anneau 18 mesure 5 mm de large et 0,08 mm d'épais.
Comme le montre la figure 3, une denture 22 est ensuite réalisée à la périphérie de la serge 16. Pour ce faire, on utilise une machine de taillage à génération, bien connue de l'homme de métier.
On notera que, le trou central 12 étant déjà usiné précisément à la dimension finale, la planche peut être positionnée avec exactitude, par ce trou, sur une goupille disposée sur la machine et dont le diamètre est ajusté à celui du trou 12.
Dans une première séquence, la machine est d'abord réglée pour tailler grossièrement les dents 22 à l'aide d'une première fraise en métal dur, par exemple de type carbure. Ces dents présentent une légère surépaisseur, de l'ordre de 0,025 mm par rapport aux dimensions finales désirées. Pour une meilleure lecture, la surépaisseur a été volontairement exagérée sur le dessin. L'état de surface des dents 22 est brut.
Puis, dans une deuxième séquence machine, la denture est achevée par un fraisage fin, au moyen d'une fraise composée de trois diamants. Lors de ce deuxième fraisage, l'outil rectifie simplement la surépaisseur en ajustant la dimension de la denture à celle souhaitée pour la roue terminée. La forme finale des dents 24 est visible sur la figure 4. Leur état de surface est alors voisin de celui obtenu par un polissage.
Pour terminer, la roue subit un traitement thermique sous vide, ce qui provoque le durcissement structural évoqué ci-dessus. Pour peaufiner l'état de surface des dents et de la roue, un dernier polissage traditionnel peut être effectué.
Dans la pratique, un empilement est réalisé sur la goupille centrale en partant d'une planche déjà emboutie, telle que représentée sur la figure 2 et en faisant alors alterner des entretoises ayant une forme complémentaire de la planche emboutie et des planches non embouties.
L'ensemble est disposé sur la machine et les deux fraisages, grossier puis fin, sont réalisés. Avantageusement, la machine est munie de deux fraises indépendantes, capables d'intervenir successivement ou simultanément. Grâce aux entretoises, comme le sait l'homme du métier, la bavure occasionnée par l'usinage suit l'arête de coupe et se reporte sur la dernière entretoise. Les autres éléments du paquet ne présentent aucune bavure.
Ainsi est proposé un procédé permettant de réaliser, de manière simple et économique, une roue dont les caractéristiques mécaniques et dimensionnelles sont excellentes et lui permettent, notamment, d'être utilisée comme roue d'échappement.

Claims (8)

  1. Procédé de réalisation d'une roue dentée, caractérisé en ce qu'il consiste à se doter d'une rondelle métallique puis à effectuer les opérations suivantes :
    découpage de ladite rondelle de manière à obtenir une planche comportant un moyeu (10) percé d'un trou central (12), des bras (14) et une serge (16) reliée au moyeu par lesdits bras ;
    emboutissage de la partie extérieure de la serge (16) de manière à la doter d'un anneau périphérique (18) d'épaisseur inférieure à celle de sa partie intérieure ; et
    usinage d'une denture (22, 24) dans ledit anneau.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération d'usinage comporte un fraisage grossier puis un fraisage fin.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit fraisage fin est réalisé avec une fraise diamant.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la rondelle est en un alliage à durcissement structural.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, au cours du découpage de la rondelle, le trou central (12) est réalisé précisément à sa dimension finale.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, pour l'usinage de la denture, la planche est positionnée, par ledit trou central (12), sur une goupille dont le diamètre est ajusté à celui du trou.
  7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'opération d'usinage est suivie d'une opération de traitement thermique afin de provoquer le durcissement de l'alliage.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il se termine par une opération de polissage.
EP04405301A 2004-05-11 2004-05-11 Procédé de réalisation d'une roue dentée Withdrawn EP1596260A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04405301A EP1596260A1 (fr) 2004-05-11 2004-05-11 Procédé de réalisation d'une roue dentée

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04405301A EP1596260A1 (fr) 2004-05-11 2004-05-11 Procédé de réalisation d'une roue dentée

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1596260A1 true EP1596260A1 (fr) 2005-11-16

Family

ID=34932108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04405301A Withdrawn EP1596260A1 (fr) 2004-05-11 2004-05-11 Procédé de réalisation d'une roue dentée

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1596260A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG138578A1 (en) * 2006-06-23 2008-01-28 Omega Sa Mobile micromechanical element with shock controlled rotation
EP2703910A3 (fr) * 2012-09-04 2014-05-14 The Swatch Group Research and Development Ltd. Résonateur balancier - spiral appairé
CN115555655A (zh) * 2021-07-02 2023-01-03 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 擒纵轮、用于制造擒纵轮的工具和用于制造擒纵轮的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH334710A (fr) * 1957-01-30 1958-12-15 Kueffer Philippe Roue d'échappement à chevilles pour pièce d'horlogerie
US3034286A (en) * 1957-04-30 1962-05-15 Straumann Inst Ag Escapement
US3538705A (en) * 1968-11-07 1970-11-10 Hamilton Watch Co Escapement

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH334710A (fr) * 1957-01-30 1958-12-15 Kueffer Philippe Roue d'échappement à chevilles pour pièce d'horlogerie
US3034286A (en) * 1957-04-30 1962-05-15 Straumann Inst Ag Escapement
US3538705A (en) * 1968-11-07 1970-11-10 Hamilton Watch Co Escapement

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG138578A1 (en) * 2006-06-23 2008-01-28 Omega Sa Mobile micromechanical element with shock controlled rotation
US7708454B2 (en) 2006-06-23 2010-05-04 Omega S.A. Mobile micromechanical element with shock controlled rotation
CN101093385B (zh) * 2006-06-23 2010-10-20 奥米加股份有限公司 具有冲击控制的旋转运动的可动微机械元件
EP2703910A3 (fr) * 2012-09-04 2014-05-14 The Swatch Group Research and Development Ltd. Résonateur balancier - spiral appairé
CN115555655A (zh) * 2021-07-02 2023-01-03 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 擒纵轮、用于制造擒纵轮的工具和用于制造擒纵轮的方法
EP4113214A1 (fr) * 2021-07-02 2023-01-04 Nivarox-FAR S.A. Roue d'échappement, outil pour la fabrication d'une roue d'échappement et procédé de fabrication d'une roue d'échappement
US20230004123A1 (en) * 2021-07-02 2023-01-05 Nivarox-Far S.A. Escapement wheel, tool for manufacturing an escapement wheel and method for manufacturing an escapement wheel
US11829110B2 (en) 2021-07-02 2023-11-28 Nivarox-Far S.A. Escapement wheel, tool for manufacturing an escapement wheel and method for manufacturing an escapement wheel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2952971B1 (fr) Ancre pour mécanisme d&#39;échappement d&#39;un mouvement de montre
FR2631865A1 (fr)
EP3743538B1 (fr) Axe de pivotement d&#39;un organe reglant et son procédé de fabrication
EP3273303A1 (fr) Pièce pour mouvement d&#39;horlogerie
CH707326A2 (fr) Mobile pour montre mystérieuse.
CH716669A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un arbre de pivotement de balancier.
EP1596260A1 (fr) Procédé de réalisation d&#39;une roue dentée
EP3452874A1 (fr) Spiral d&#39;horlogerie
EP1984147B1 (fr) Procede de satinage d&#39;un materiau dur
CH718939B1 (fr) Axe de pivotement pour un composant pivotant d&#39;un mouvement horloger.
CH712719A2 (fr) Composant horloger pour mouvement d&#39;horlogerie.
EP4327165A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un axe de pivotement horloger et axe de pivotement horloger obtenu par ledit procede
EP3273304B1 (fr) Pièce pour mouvement d&#39;horlogerie
EP2472340A1 (fr) Composant horloger et son procédé de fabrication
CH712718A2 (fr) Axe de pivotement pour mouvement d&#39;horlogerie.
CH715726B1 (fr) Procédé d&#39;obtention d&#39;un composant fonctionnel pour mouvement horloger.
EP4386485A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un composant horloger
CH718551A2 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un axe de pivotement de type horloger.
WO2022078641A1 (fr) Outil de meulage
EP4113214B1 (fr) Roue d&#39;échappement, outil pour la fabrication d&#39;une roue d&#39;échappement et procédé de fabrication d&#39;une roue d&#39;échappement
CH718549A2 (fr) Composant horloger et procédé de fabrication d&#39;un tel composant horloger.
EP2889703B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une pièce mécanique en diamant pour mouvement de montre, et pièce fabriquée selon ce procédé
FR2494146A1 (fr) Outil pour le faconnage de corps metalliques
CH720150A2 (fr) Axe de pivotement horloger et procédé de fabrication dudit axe de pivotement horloger
EP0938958B1 (fr) Segment d&#39;outil de coupe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20060601