EP1666254B1 - Vorrichtung zur Zufuhr von Waschmittel zu Walzenoberflächen in Druckmaschinen - Google Patents

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EP1666254B1
EP1666254B1 EP20050026299 EP05026299A EP1666254B1 EP 1666254 B1 EP1666254 B1 EP 1666254B1 EP 20050026299 EP20050026299 EP 20050026299 EP 05026299 A EP05026299 A EP 05026299A EP 1666254 B1 EP1666254 B1 EP 1666254B1
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EP
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detergent
spray bar
compressed air
injector
roll
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EP20050026299
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Technotrans SE
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00Cleaning arrangements or devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00Cleaning
    • B41P2235/10Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a device for supplying detergent to roll surfaces in printing presses, comprising a collecting container having connections for introducing water, detergent or water-detergent mixture, and having a compressed air connection to the collecting container, which allows it by introducing compressed air to force the detergent toward a spray bar with nozzle openings for spraying the detergent onto a roll surface.
  • a device of this kind is from the US 5,303,652 known.
  • This document is concerned with a cleaning system of the pressure rollers comprising a spray bar having a larger number of spray nozzles so that detergent jets can be directed onto a roller.
  • the spray bar has a supply line for a water-detergent mixture. This supply line can be acted upon with compressed air for squeezing the mixture.
  • a disadvantage of this known system is that the movement speed of the detergent mixture completely drops towards the end of the spray tube. The spray effect, which is needed to rupture the detergent mixture, thus falls largely off. From the nozzles emerge relatively large liquid droplets, but not a desired spray, which allows a uniform distribution of the liquid.
  • the US 4,540,445 describes a device for cleaning gripping devices of a printing device with a spray bar, is sprayed by the cleaning agent on a roll surface on which the gripping means are located.
  • the US-A 4,686,902 shows and describes an apparatus for automatically washing a printing cylinder in a printing press.
  • a spray bar is provided which sprays washing liquid onto the surface to be washed.
  • the invention has for its object to form the device such that over the entire length of the spray bar substantially uniformly good spraying of the detergent mixture or of the detergent can be achieved.
  • the object of the invention is achieved by a device for supplying detergent according to claim 1.
  • a collecting device which receives the exiting detergent and returns to the feed side.
  • the detergent can be reused by being fed, for example, via a return line in turn into the supply line on the input side. This is done using an injector.
  • the suction inlet of the injector receives the end of an outgoing from the outer end of the Sprühbalkens return line.
  • the injector acts like a suction pump, which works on the principle of the water jet pump. Therefore, at least a slight suction effect is exerted on the return line, which pulls the detergent through the spray tube and keeps moving.
  • roll surfaces in printing machines are generally cleaned using a detergent in conjunction with a cleaning cloth. It is therefore also possible and should not be excluded by the present invention that the detergent is first sprayed onto the cloth and transferred from this to the roll surface.
  • the compressed air connection to the collecting container is naturally to be arranged such that the compressed air can drive the detergent as a closed block in front of him and transfer it into the spray tube.
  • the leadership of the detergent within a largely closed pipe system Compressing the compressed air to a larger surface of liquid could allow compressed air to enter the liquid.
  • a consistent amount of liquid is desirable to ensure that the entire spray tube is supplied with liquid detergent. Aerosol formation is undesirable at this stage as it would interfere with uniform liquid distribution.
  • a collection container is designated 10. It has ports 12 and 14, can be introduced through the water, detergent, a water-Rein Trentsmit tel mixture and optionally also other ingredients, which are then mixed together in the sump 10.
  • the collecting container 10 is at least partially formed by a circular pipe loop. It may be a total of a helical pipe formation, or a pipe loop of the type mentioned may form that part of the collecting container, which is acted upon with compressed air.
  • the compressed air connection is designated 16 here.
  • the at least partial formation of the collecting container as a circular pipe loop has the advantage that the detergent collected at the bottom of the pipe loop into a closed block and can be advanced as such block by means of compressed air via a line 18 in the direction of a spray bar 20 without it to a Tearing of the liquid comes.
  • an injector 22 is turned on according to the present invention, which is constructed in the manner of a jet pump.
  • the longitudinal section of the injector 22 is shown in more detail in FIG.
  • the injector 22 has a channel 24 extending from the bottom up, through which the washing agent, which is driven by compressed air, flows.
  • a constriction 26 In the central area is a constriction 26, at which due to the increase in the flow velocity, a negative pressure is formed, can be sucked through the side via a suction line 28, a fluid.
  • This is basically the principle of a jet pump.
  • a return line 30 is connected as shown in FIG. 1, which emanates from the top or outer end of the spray bar 20 as shown in FIG. In this way, detergent, which has flowed through the entire spray bar 20 and has not been sprayed by the unspecified spray nozzles, returned to the inlet of the spray bar and absorbed by the injector back into the detergent supply.
  • the entire spray bar 20 is therefore always fresh detergent available, and excess detergent is constantly recycled. In particular, it is achieved that it does not come at the end of the spray bar 20 to an increased back pressure and thus to a drastic drop in the flow velocity.
  • the detergent remains in motion and is optionally returned via the return line 30.
  • the uniform filling of the spray tube according to the present invention makes it possible to use simple nozzles with simple bores instead of relatively complicated nozzles to be inserted into the tube, whose accuracy requirements are considerably lower and which can be procured at considerably lower costs.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zufuhr von Waschmittel zu Walzenoberflächen in Druckmaschinen, mit einem Sammelbehälter, der Anschlüsse zum Einleiten von Wasser, Reinigungsmittel oder Wasser-Reinigungsmittel-Gemisch aufweist, und mit einem Druckluftanschluß an dem Sammelbehälter, der es gestattet, durch Einleiten von Druckluft das Waschmittel in Richtung eines Sprühbalkens mit Düsenöffnungen zum Aufsprühen des Waschmittels auf eine Walzenoberfläche auszupressen.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der U.S. 5,303,652 bekannt. Diese Druckschrift befaßt sich mit einem Reinigungssystem der Druckwalzen, das einen Sprühbalken umfaßt, der eine größere Anzahl von Sprühdüsen aufweist, so dass Waschmittelstrahlen auf eine Walze gerichtet werden können. Der Sprühbalken weist eine Zufuhrleitung für ein Wasser-Reinigungsmittel-Gemisch auf. Diese Zufuhrleitung kann mit Druckluft zum Auspressen des Gemisches beaufschlagt werden. Ein Nachteil dieses bekannten Systems besteht darin, dass die Bewegungsgeschwindigkeit des Reinigungsmittel-Gemisches zum Ende des Sprührohres hin vollständig abfällt. Der Sprüheffekt, der zum Zerreißen des Reinigungsmittel-Gemisches benötigt wird, fällt damit weitgehend aus. Aus den Düsen treten relativ große Flüssigkeitstropfen aus, nicht dagegen ein gewünschter Sprühnebel, der eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit ermöglicht.
  • Übertragen auf die Ausführungsform gemäß Fig. 3 der U.S.-PS, bei der das Reinigungsmittel-Gemisch von beiden Seiten her in das Sprührohr eingeleitet wird, würden sich die genannten nachteiligen Verhältnisse in der Mitte des Sprühbalkens einstellen.
  • Die U.S. 4,540,445 beschreibt eine Vorrichtung zum Reinigen von Greifeinrichtungen einer Druckvorrichtung mit einem Sprühbalken, durch den Reinigungsmittel auf einen Walzenoberfläche gesprüht wird, auf der sich die Greifeinrichtungen befinden.
  • Die U.S.-A 4,686,902 zeigt und beschreibt eine Vorrichtung zum automatischen Waschen eines Druckzylinders in einer Druckmaschine. Wie bei der zuvor genannten Druckschrift ist ein Sprühbalken vorgesehen, der Waschflüssigkeit auf die zu waschende Oberfläche aufsprüht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung derart auszubilden, dass über die gesamte Länge des Sprühbalkens im wesentlichen ein gleichmäßig gutes Versprühen des Reinigungsmittel-Gemisches bzw. des Waschmittels erreicht werden kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Zufuhr von Waschmittel gemäß Anspruch 1.
  • Es ist eine Sammeleinrichtung vorgesehen, die das austretende Waschmittel aufnimmt und zur Zufuhrseite zurückführt. Naturgemäß kann das Waschmittel wiederverwendet werden, indem es beispielsweise über eine Rückleitung wiederum in die Zufuhrleitung auf der Eingangsseite eingespeist wird. Dies geschieht mithilfe eines Injektors.
  • Der Saugeinlaß des Injektors nimmt das Ende einer vom äußeren Ende des Sprühbalkens ausgehenden Rückleitung auf.
  • Die Verwendung einer parallel zum Sprühbalken verlaufenden Rückleitung hat den Vorteil, dass das Waschmittel über die gesamte Länge des Sprühbalkens in Bewegung bleibt. Auch am äußeren Ende des Sprühbalkens herrscht noch eine gewisse Bewegungsgeschwindigkeit. Zugleich wird gewährleistet, dass überschüssiges Waschmittel im Umlaufsystem zurückgeführt werden kann und mithilfe des Injektors unmittelbar wieder in das System eingebracht werden kann.
  • Der Injektor wirkt wie eine Saugpumpe, die nach dem Prinzip der Wasserstrahlpumpe arbeitet. Daher wird auf die Rückleitung zumindest eine geringe Saugwirkung ausgeübt, die das Waschmittel durch das Sprührohr hindurchzieht und in Bewegung hält.
  • Für die Reinigung von Walzenoberflächen in Druckmaschinen wird im allgemeinen ein Gemisch aus Wasser und Reinigungsmittel verwendet. Es ist aber auch möglich, dass in Einzelfällen Farbreste allein mit Wasser gelöst werden können.
  • Diese Arbeitsweise soll natürlich durch die vorliegende Erfindung nicht ausgeschlossen werden. Andererseits kann es auch Fälle geben, in denen reines Reinigungsmittel zum Einsatz kommt. Im vorliegenden Zusammenhang soll die Summe aus diesen Mitteln kurzerhand als Waschmittel bezeichnet werden.
  • Zur weiteren Klarstellung ist darauf hinzuweisen, dass Walzenoberflächen in Druckmaschinen im allgemeinen unter Verwendung eines Waschmittels in Verbindung mit einem Reinigungstuch gereinigt werden. Es ist daher auch möglich und soll durch die vorliegende Erfindung nicht ausgeschlossen sein, dass das Waschmittel zunächst auf das Tuch aufgesprüht und von diesem auf die Walzenoberfläche übertragen wird.
  • Der Druckluftanschluß an dem Sammelbehälter ist naturgemäß derart anzuordnen, dass die Druckluft das Waschmittel als geschlossenen Block vor sich hertreiben und in das Sprührohr überführen kann. Vorteilhaft ist daher die Führung des Waschmittels innerhalb eines weitgehend geschlossenen Rohrsystems. Beim Auftreffen der Druckluft auf eine größere Flüssigkeitsoberfläche könnte Druckluft in die Flüssigkeit eindringen. In diesem Stadium ist jedoch eine konsistente Flüssigkeitsmenge wünschenswert, damit gewährleistet ist, dass das gesamte Sprührohr mit flüssigem Waschmittel versorgt wird. Eine Aerosolbildung ist in diesem Stadium unerwünscht, da sie der gleichmässigen Flüssigkeitsverteilung entgegenstehen würde.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
  • Fig. 1
    ist eine schematische perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems in seiner Gesamtheit;
    Fig. 2
    ist eine vergrößerte Darstellung zu dem im Kreis befindlichen Bereich in Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist ein Sammelbehälter mit 10 bezeichnet. Er weist Anschlüsse 12 und 14 auf, durch die Wasser, Reinigungsmittel, ein Wasser-Reinigungsmit tel-Gemisch und gegebenenfalls auch weitere Bestandteile eingeleitet werden können, die dann in dem Sammelbehälter 10 miteinander vermischt werden. Der Sammelbehälter 10 wird zumindest teilweise gebildet durch eine kreisförmige Rohrschleife. Es kann sich insgesamt um ein schraubenförmiges Rohrgebilde handeln, oder eine Rohrschleife der genannten Art kann denjenigen Teil des Sammelbehälters bilden, der mit Druckluft beaufschlagt wird.
  • Der Druckluftanschluß ist hier mit 16 bezeichnet. Die zumindest teilweise Ausbildung des Sammelbehälters als kreisförmige Rohrschleife hat den Vorteil, dass das Waschmittel am Boden der Rohrschleife zu einem geschlossenen Block gesammelt und als derartiger Block mithilfe der Druckluft über eine Leitung 18 in Richtung eines Sprühbalkens 20 vorgeschoben werden kann, ohne dass es zu einem Aufreißen der Flüssigkeit kommt.
  • In die Leitung 18 ist nach der vorliegenden Erfindung ein Injektor 22 eingeschaltet, der nach Art einer Strahlpumpe aufgebaut ist. Der Längsschnitt des Injektors 22 ist in Fig. 2 genauer gezeigt.
  • Die Bauart eines Injektors ist an sich bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Anmeldung.
  • Gemäß Fig. 2 weist der Injektor 22 einen von unten nach oben durchgehenden Kanal 24 auf, der von dem Waschmittel, das durch Druckluft vorgetrieben wird, durchströmt wird. Im mittleren Bereich befindet sich eine Engstelle 26, an der aufgrund der Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit ein Unterdruck entsteht, durch den seitlich über eine Saugleitung 28 ein Fluid angesaugt werden kann. Dies ist grundsätzlich das Prinzip einer Strahlpumpe.
  • An die Saugleitung 28 ist gemäß Fig. 1 eine Rückleitung 30 angeschlossen, die gemäß Fig. 1 vom oberen bzw. äußeren Ende des Sprühbalkens 20 ausgeht. Auf diese Weise wird Waschmittel, das den gesamten Sprühbalken 20 durchströmt hat und nicht durch die nicht bezeichneten Sprühdüsen versprüht worden ist, zum Eingang des Sprühbalkens zurückgeführt und durch den Injektor wieder in die Waschmittel-Zufuhr aufgenommen.
  • Im gesamten Sprühbalken 20 steht daher stets frisches Waschmittel zur Verfügung, und überschüssiges Waschmittel wird ständig zurückgeführt. Insbesondere wird erreicht, dass es nicht am Ende des Sprühbalkens 20 zu einem erhöhten Staudruck und damit zu einem drastischen Abfall der Strömungsgeschwindigkeit kommt. Das Waschmittel bleibt in Bewegung und wird gegebenenfalls über die Rückleitung 30 zurückgeführt. Die gleichmäßige Befüllung des Sprührohres gemäß der vorliegenden Erfindung eröffnet die Möglichkeit, anstelle relativ komplizierter, in das Rohr einzusetzende Düsen einfache Düsen mit einfachen Bohrungen zu verwenden, deren Genauigkeitsanforderungen wesentlich geringer sind und die zu wesentlich geringeren Kosten beschafft werden können.

Claims (1)

  1. Vorrichtung zur Zufuhr von Waschmittel zu Walzenoberflächen in Druckmaschinen, mit einem Sammelbehälter (10), der Anschlüsse (12,14) zum Einleiten von Wasser, Reinigungsmittel oder Wasser-Reinigungsmittel-Gemisch aufweist, einer Zufuhrleitung (18), die den Sammelbehälter (10) mit einem Sprühbalken (20) verbindet, der Düsenöffnungen zum Aufsprühen des Waschmittels auf einer Walzenoberfläche aufweist, und mit einem Druckluftanschluß (16) an dem Sammelbehälter (10), der es gestattet, durch Einleiten von Druckluft das Waschmittel in Richtung des Sprühbalkens (20) auszupressen, wobei in der Zufuhrleitung (18) vom Sammelbehälter (10) zum Sprühbalken (20) ein Injektor (22) angeordnet ist und der Saugeinlass (21) des Injektors (22) das Ende einer vom äußerten Ende des Sprühbalkens (20) ausgehenden Rückleitung (30) aufnimmt.
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