EP1681747B1 - Elektrischer Geräteanschluss - Google Patents

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Publication number
EP1681747B1
EP1681747B1 EP05028392A EP05028392A EP1681747B1 EP 1681747 B1 EP1681747 B1 EP 1681747B1 EP 05028392 A EP05028392 A EP 05028392A EP 05028392 A EP05028392 A EP 05028392A EP 1681747 B1 EP1681747 B1 EP 1681747B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
contact
plug
stop
blocking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP05028392A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1681747A2 (de
EP1681747A3 (de
Inventor
Michael Burger
Robert Müller
Michael Ziegmann
Martin Stössel
Martin Raab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Electric GmbH
Original Assignee
Wieland Electric GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Electric GmbH filed Critical Wieland Electric GmbH
Publication of EP1681747A2 publication Critical patent/EP1681747A2/de
Publication of EP1681747A3 publication Critical patent/EP1681747A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1681747B1 publication Critical patent/EP1681747B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/2491Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/743Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means integral with the housing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/16Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case

Definitions

  • the present invention relates to a connection for an electrical device, in particular a lamp.
  • the device connection has for this purpose in the housing of the electrical device to a terminal.
  • a connector can be connected to this terminal.
  • This connector has one or more male or female contacts for external connection to a power cord. With the power cord, the electrical device is then connected to the existing power grid.
  • contact elements are further formed on the connector, which are inserted into contact receptacles on the terminal.
  • the contact elements on the connector are complementary to the contact receptacles on the terminal formed. In each case, a contact element is in turn conductively in contact with one of the plug contacts or socket contacts.
  • the plug contacts or socket contacts are conductively connected by means of the contact elements in the final assembled state with the contact receptacles on the terminal.
  • conductively connected terminal points are formed with the contact receptacles, to which the internal wiring of the electrical device is connected.
  • the contact elements are usually plugged into the contact receptacles.
  • the connector can be removed from the terminal, while the plug contacts or socket contacts are still connected to the power cord. This has the consequence that the contact elements are then still fully under tension. If the operator touches the live contact elements, this can result in damage to health, in the worst case, death.
  • the document EP 1150399 describes a connection for an electrical device, according to the preamble of claim 1.
  • the invention has the object, a connection for an electrical device with a connector and a terminal in such a way that the contact elements are always protected against contact.
  • This object is achieved by the feature combination claimed in claim 1 in an inventive manner.
  • the dependent claims contain partially expedient and partially inventive for themselves developments of the invention.
  • the contact elements are fixed to a contact carrier to ensure contact protection.
  • This contact carrier is slidably mounted on the housing of the connector.
  • the displaceability of the contact carrier in the longitudinal direction is at least so far limited by a catch stop that the contact elements do not protrude from the housing of the connector, as long as the connector is not connected to the terminal.
  • the catch block When not connected to the terminal connector so is the catch block in a blocking position, which prevents displacement of the contact carrier at least so far that the contact elements from the connector housing can not stand out.
  • a counter-stop is formed in the area of the terminal.
  • This counter-stop cooperates with the locking stop in such a way that the counter-stop moves the locking stop into its open position as soon as the plug-in connector has reached its final assembly position with respect to the connecting terminal.
  • the contact carrier can be moved linearly, with the result that the contact elements are then inserted into the contact receptacle as intended.
  • the advantage of the invention is that the connector can be disconnected from the terminal even under tension, without any risk that the operator injured or touching the contact elements causes death.
  • the manner of a carriage mounted on the housing of the connector contact carrier is a U-shaped bracket.
  • This embodiment has the advantage that the U-legs take on a dual function. While abut the front sides of the U-legs in the blocking position on the catch stop, so form the locking part elements of the contact carrier, the side surfaces of the U-legs are effective as a guide parts. Namely, a corresponding guide track is formed in the connector housing, so that the U-legs form a track guide with this guide track with the side surfaces of the U-leg as guide surfaces. With the aid of this web guide, the contact carrier is securely guided on the connector housing.
  • the U-cross yoke of the bracket serves as a carrier element for one or more contact elements.
  • the catch block is designed in a development as an L-shaped tongue.
  • the L-shaped tongue has a resilient vertical L-leg, which serves as a bearing leg for the catch stop.
  • the further horizontal L-leg then forms a locking leg, which forms the catch stop in the strict sense.
  • This locking leg engages under the end faces of the U-legs of the contact carrier in the blocking position.
  • designed as a U-shaped bracket contact carrier is particularly well secured in its rest position.
  • the device housing is broken by a mounting hole.
  • the mounting opening clears a passage to the contact receptacles on the connection terminal.
  • the mounting hole is designed so that the connector not only vertically into the mounting hole can be introduced, but also horizontally in this between an insertion position and a final assembly position can be moved back and forth. It is also possible to supplement the mounting opening by further guide openings. With corresponding guide parts on the connector, these guide openings then form a guide slot for the connector when inserted into its insertion position and during horizontal displacement into its final assembly position.
  • This embodiment significantly increases the operating safety of the terminal.
  • the catch block releases the contact carrier. In this way it is ensured that the connector is securely fixed in any case on the terminal or on the housing above the terminal before the contact elements can be moved out of the connector housing out in their contacting position.
  • the operating safety of this embodiment can be further increased by the fact that at the end of the horizontal displacement of the connector a loud clicking sound of one or more mechanical fasteners can be heard.
  • the operator then also has an acoustic feedback that the connector has reached its final assembly position in which the extension of the contact elements from the connector housing using the contact carrier is possible without danger to the operator.
  • By horizontally displacing the connector after insertion in the vertical direction is also prevented that the connector by improper attachment simply falls off the housing again when moved out of the connector housing contact elements.
  • Claim 6 relates to the particularly advantageous interaction of locking stop and counter stop.
  • the counter-stop is rigid, while the locking stop is movable, in particular designed resiliently, the locking stopper is displaced as it moves when moving the connector in the horizontal direction of the counter-attack from its position. The counter stop thus leveres the catch from its locked position into its open position.
  • the horizontal locking leg then serves as a large contact surface on the counter-stop.
  • the resilient bearing leg bends the locking stop when unlocking by the counter-stop so far that the front sides of the U-legs of the contact carrier are released again, so that the contact carrier can be moved into its final assembly position in which engage the contact elements in the contact receptacles.
  • the contact elements it is advantageous to design the contact elements as a flat plug. Particularly advantageous because the connection further improving safety, the design of the terminal contacts according to claim 9.
  • contact clips are formed on the contact elements, which engage over the plug contacts or socket contacts only in the final assembly position of the contact carrier.
  • the blocking stop holds the contact carrier open in its blocking position, the electrical connection between the plug contacts or socket contacts on the one hand and the contact elements on the other hand is additionally interrupted, which further increases the contact reliability of the device.
  • the terminal 1 has nips 2 for connecting the internal wiring of the electrical apparatus not shown in the drawings. These clamping points can be activated by means of a button 3. On the mounted in the mounted position of the terminal 1 of the housing wall 4 of the electrical device terminal top 5, the openings of the contact receptacles 6 and two counter-stops 7 can be seen.
  • the counterstops 7 are molded in the embodiment of Befest Trentsdomen 8.
  • the connectors 9 take in their connector housing 10, the plug contacts 11 and with the plug contacts respectively connected socket contacts 12. Further formed on the plug housing 10 is a guide projection 13.
  • each guide track 14 a U-leg 15 of a designed as a U-shaped bracket contact carrier 16 in the vertical direction 17 is arranged longitudinally displaceably on the plug housing 11 is formed.
  • a U-leg 15 of a designed as a U-shaped bracket contact carrier 16 in the vertical direction 17 is arranged longitudinally displaceably on the plug housing 11 is formed.
  • At the connector housing 10 facing the inside of the U-leg 15 connecting U-transverse yoke 18 of the contact carrier 16 retaining ribs for the contact elements 19 are molded.
  • the contact elements 19 further carry contact clips 20, which in the final assembly position engage over the plug contacts 11 or the socket contacts 12 in a contacting manner.
  • the locking stop 21 is formed on the housing 10 of the connector 9. At this locking stop 21 are the end faces of the U-legs 15 in the embodiment in the locked position of the locking stop 21.
  • connection terminal 1 is visible on the in Fig. 4 partially shown housing wall 4 fixed.
  • the housing wall 4 is pierced by a mounting opening 22.
  • the mounting opening 22 is in this case configured so that it releases the passage in the vertical direction 17 through the housing wall 4 on the contact receptacles 6 in the vertical direction 17.
  • Formed in the housing wall 4 is still a guide slot 23.
  • this guide slot 23 emerges the assembly of the connector 9 of the guide projection 13 in the vertical direction 17 and passes through the connector 9 during assembly in the horizontal direction 24.
  • the connector 9 is placed from above on the housing wall 4 in the vertical direction 17. Since the connector 9 has not yet reached its final assembly position, the catch stop 21 is located at the end face of the in Fig.
  • the locking stop 21 is designed in this case L-shaped.
  • the vertical L-leg form a bearing leg 25, while the horizontal L-leg of the locking stop 21 forms the actual locking leg 26.
  • the locking leg 26 engages under - as in Fig. 5 seen - the front side of the slotted by a vertical slot 27 U-leg 15 of the contact carrier sixteenth
  • the connector 9 After placing the connector 9 on the housing wall 4 and the terminal 1 is the connector 9 in his in Fig. 6 illustrated insertion position.
  • the locking stop 21 more precisely the locking leg 26 on the one hand and the counter-stop 7, which passes through the mounting opening 22 in the vertical direction 17, horizontally next to each other and overlap each other in the horizontal direction 24th
  • the contact clamps 20 overlap the respectively assigned socket contacts 12 or plug contacts 11.
  • the socket contacts 12 or plug contacts 11 are then conductively connected via the contact elements 19 to the contacts of the connection terminal 1.
  • the contact elements 19 must first be pulled out of the contact receptacles 6 in the vertical direction 17.
  • the contact carrier 16 in his in Fig. 8 be shown starting position back.
  • mechanical locking of the connector 10 to the housing wall 4 must be solved.
  • the connector 9 can be moved again in the horizontal direction to the right in its insertion position. Due to the spring elasticity of the bearing leg 25 of the locking leg 26 then pivots in his in Fig. 5 and Fig. 7 illustrated blocking position back, so that the contact elements 19 completely and thus completely protected against contact again in the connector housing 10.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Anschluss für ein elektrisches Gerät, insbesondere eine Leuchte. Der Geräteanschluss weist hierfür im Gehäuse des elektrischen Geräts eine Anschlussklemme auf. An diese Anschlussklemme ist ein Steckverbinder anschließbar. Dieser Steckverbinder weist einen oder mehrere Steckerkontakte oder Buchsenkontakte auf zum externen Anschluss an ein Netzkabel. Mit dem Netzkabel ist das elektrische Gerät dann an das vorhandene Stromnetz angeschlossen. Zur elektrischen Verbindung des Steckverbinders mit der Anschlussklemme sind am Steckverbinder weiterhin Kontaktelemente ausgebildet, welche in Kontaktaufnahmen an der Anschlussklemme einschiebbar sind. Die Kontaktelemente am Steckverbinder sind zu den Kontaktaufnahmen an der Anschlussklemme komplementär ausgebildet. Jeweils ein Kontaktelement steht wiederum leitend in Kontakt mit einem der Steckerkontakte oder Buchsenkontakte. Die Steckerkontakte oder Buchsenkontakte sind mittels der Kontaktelemente im Montageendzustand mit den Kontaktaufnahmen an der Anschlussklemme leitend verbunden. An der Anschlussklemme sind dann mit den Kontaktaufnahmen leitend verbundene Klemmstellen ausgebildet, an welche die interne Verdrahtung des elektrischen Geräts angeschlossen ist.
  • Bei derartigen Geräteanschlüssen sind die Kontaktelemente üblicherweise in die Kontaktaufnahmen eingesteckt. Es besteht bei diesen Geräteanschlüssen somit das technische Problem, dass der Steckverbinder von der Anschlussklemme abgezogen werden kann, während die Steckerkontakte oder Buchsenkontakte weiterhin an das Netzkabel angeschlossen sind. Dies hat zur Folge, dass die Kontaktelemente dann noch vollständig unter Spannung stehen. Berührt der Bediener die unter Spannung stehenden Kontaktelemente, kann dies gesundheitliche Schäden, im schlimmsten Fall Todesfolge, nach sich ziehen.
  • Das Dokument EP 1150399 beschreibt einen Anschluss für ein elektrisches Gerät, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ausgehend von diesem Problem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Anschluss für ein elektrisches Gerät mit einem Steckverbinder und einer Anschlussklemme so auszugestalten, dass die Kontaktelemente stets berührungsgeschützt sind. Diese Aufgabe löst die im Anspruch 1 beanspruchte Merkmalskombination in erfinderischer Weise. Die Unteransprüche enthalten teilweise zweckmäßige und teilweise für sich selbst erfinderische Weiterbildungen der Erfindung.
  • Nach der Erfindung sind zur Gewährleistung des Berührungsschutzes die Kontaktelemente an einem Kontaktträger fixiert. Dieser Kontaktträger ist am Gehäuse des Steckverbinders verschiebbar gelagert. Die Verschiebbarkeit des Kontaktträgers in Längsrichtung ist durch einen Sperranschlag zumindest so weit eingeschränkt, dass die Kontaktelemente nicht aus dem Gehäuse des Steckverbinders hinausstehen, solange der Steckverbinder mit der Anschlussklemme nicht verbunden ist. Bei nicht an die Anschlussklemme angeschlossenem Steckverbinder befindet sich also der Sperranschlag in einer Sperrstellung, welche ein Verschieben des Kontaktträgers zumindest so weit verhindert, dass die Kontaktelemente aus dem Steckverbindergehäuse nicht hinausstehen können. Zum Anschluss des Steckverbinders an die Anschlussklemme ist im Bereich der Anschlussklemme ein Gegenanschlag ausgebildet. Dieser Gegenanschlag wirkt mit dem Sperranschlag in der Weise zusammen, dass der Gegenanschlag den Sperranschlag in seine Öffnungsstellung verfährt, sobald der Steckverbinder seine Montageendstellung gegenüber der Anschlussklemme erreicht hat. Sobald der Sperranschlag seine Öffnungsstellung erreicht hat, kann der Kontaktträger linear verfahren werden mit der Folge, dass die Kontaktelemente dann bestimmungsmäßig in die Kontaktaufnahme eingeführt werden.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Steckverbinder von der Anschlussklemme auch unter Spannung getrennt werden kann, ohne dass ein Risiko besteht, dass sich der Bediener verletzt oder ein Berühren der Kontaktelemente Todesfolge nach sich zieht.
  • Nach Anspruch 2 ist es vorteilhaft, den nach Art eines Schlittens am Gehäuse des Steckverbinders gelagerten Kontaktträger als U-förmigen Bügel auszugestalten. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die U-Schenkel eine Doppelfunktion übernehmen. Während die Stirnseiten der U-Schenkel in Sperrstellung am Sperranschlag anliegen, also die Sperrteilelemente des Kontaktträgers bilden, sind die Seitenflächen der U-Schenkel als Führungsteile wirksam. Im Steckverbindergehäuse ist nämlich eine entsprechende Führungsbahn ausgebildet, so dass die U-Schenkel mit dieser Führungsbahn eine Bahnführung ausbilden mit den Seitenflächen des U-Schenkels als Führungsflächen. Mithilfe dieser Bahnführung ist der Kontaktträger am Steckverbindergehäuse sicher geführt. Das U-Querjoch des Bügels dient als Trägerelement für eines oder mehrere Kontaktelemente. Zum Kontaktieren des Steckverbinders mit der Anschlussklemme in Montageendstellung des Steckverbinders muss der U-förmige Bügel lediglich heruntergedrückt werden, um in der Bahnführung sicher geführt in die Kontaktstellung der Kontaktelemente und der Kontaktaufnahmen zu gleiten. Selbstverständlich ist es auch möglich, am Steckverbinder mehrere U-Bügel vorzusehen als Kontaktträger für verschiedene Kontaktelemente. Im Sinne der Erfindung sollten jedoch vorteilhaft sämtliche Kontaktelemente an einem U-förmigen Bügel als Kontaktträger fixiert sein.
  • Nach der Lehre des Anspruchs 3 ist der Sperranschlag in einer Weiterbildung als L-förmige Zunge ausgestaltet. Die L-förmige Zunge weist einen federelastischen vertikalen L-Schenkel auf, welcher als Lagerschenkel für den Sperranschlag dient. Der weitere horizontale L-Schenkel bildet dann einen Sperrschenkel, welcher den Sperranschlag im engeren Sinne bildet. Dieser Sperrschenkel untergreift die Stirnseiten der U-Schenkel des Kontaktträgers in der Sperrstellung. Auf diese Weise ist der als U-förmiger Bügel ausgestaltete Kontaktträger besonders gut in seiner Ruheposition gesichert.
  • Nach der Lehre des Anspruchs 4 ist das Gerätegehäuse von einer Montageöffnung durchbrochen. Die Montageöffnung gibt zum einen einen Durchgang zu den Kontaktaufnahmen an der Anschlussklemme frei. Zum anderen ist die Montageöffnung so ausgestaltet, dass der Steckverbinder nicht nur vertikal in die Montageöffnung eingeführt werden kann, sondern auch horizontal in dieser zwischen einer Einführstellung und einer Montageendstellung hin und her verschoben werden kann. Es ist ferner möglich, die Montageöffnung durch weitere Führungsöffnungen zu ergänzen. Mit entsprechenden Führungsteilen am Steckverbinder bilden diese Führungsöffnungen dann eine Führungskulisse für den Steckverbinder beim Einführen in seine Einführstellung und beim horizontalen Verschieben in seine Montageendstellung.
  • Diese Ausführungsform erhöht die Bedienungssicherheit des Anschlusses signifikant. Neben der vertikalen Bewegungskomponente beim Montieren des Steckverbinders kommt noch eine weitere horizontale Bewegungskomponente hinzu. Erst wenn der Bediener beide Bewegungen vollständig ausgeführt hat, gibt der Sperranschlag den Kontaktträger frei. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Steckverbinder in jedem Fall sicher auf der Anschlussklemme bzw. am Gehäuse oberhalb der Anschlussklemme fixiert ist, bevor die Kontaktelemente aus dem Steckverbindergehäuse heraus in ihre kontaktierende Stellung verfahren werden können. Die Bediensicherheit dieser Ausführungsform kann noch dadurch gesteigert werden, dass am Ende der Horizontalverschiebung des Steckverbinders ein lautes Klickgeräusch eines oder mehrerer mechanischer Befestigungselemente zu hören ist. Der Bediener hat dann auch eine akustische Rückmeldung, dass der Steckverbinder seine Montageendstellung erreicht hat, in der das Ausfahren der Kontaktelemente aus dem Steckverbindergehäuse mithilfe des Kontaktträgers ohne Gefahr für den Bediener möglich ist. Durch das Horizontalverschieben des Steckverbinders nach dem Einführen in vertikaler Richtung ist auch verhindert, dass der Steckverbinder durch unsachgemäßes Anbringen einfach vom Gehäuse wieder abfällt bei aus dem Steckverbindergehäuse herausgefahrenen Kontaktelementen.
  • Nach Anspruch 5 ist es vorteilhaft, den Gegenanschlag an der Anschlussklemme zu fixieren. Vorteilhaft ist der Gegenanschlag an der Anschlussklemme einstückig angespritzt. Der Gegenanschlag durchsetzt nach der Lehre des Anspruchs 5 die Montageöffnung in Richtung auf den Steckverbinder und kann so vorteilhaft mit dem Sperranschlag bei der Montage des Steckverbinders zusammenwirken. Auf diese Weise sind Sperranschlag und Gegenanschlag sehr dicht an der Schnittstelle zwischen den Kontaktelementen des Steckverbinders und den Kontaktaufnahmen der Anschlussklemme angeordnet. Sie befinden sich somit nah an der Wirkstelle, auf welche es beim erfindungsmäßigen Anschluss ankommt.
  • Anspruch 6 betrifft das besonders vorteilhafte Zusammenwirken von Sperranschlag und Gegenanschlag. In der Einführstellung des Steckverbinders nach dem vertikalen Einführen in die Montageöffnung liegen der Sperranschlag und der Gegenanschlag einander überlappend in horizontaler Richtung nebeneinander. Da der Gegenanschlag starr ausgebildet ist, während der Sperranschlag beweglich, insbesondere federelastisch ausgestaltet ist, wird der Sperranschlag beim Verschieben des Steckverbinders in horizontaler Richtung vom Gegenanschlag aus seiner Position gleichsam verdrängt. Der Gegenanschlag hebelt den Sperranschlag somit aus seiner Sperrstellung in seine Öffnungsstellung aus.
  • Besonders vorteilhaft ist nach der Lehre des Anspruchs 7 die Verwendung des L-förmigen Sperranschlags nach Anspruch 3. Bei dieser Ausführungsform dient der horizontale Sperrschenkel dann als großflächige Anlagefläche am Gegenanschlag. Beim Versuch, den Kontaktträger in der Sperrstellung des Sperranschlags hinunterzudrücken, um die Kontakte aus dem Steckverbindergehäuse freizulegen, verhaken sich bei dieser Ausführungsform die Stirnseiten der U-Schenkel gleichsam am Sperrschenkel, was eine hohe Bediensicherheit gewährleistet. Der federelastische Lagerschenkel biegt den Sperranschlag beim Entsperren durch den Gegenanschlag so weit aus, dass die Stirnseiten der U-Schenkel des Kontaktträgers wieder freigegeben sind, so dass der Kontaktträger in seine Montageendstellung verfahren werden kann, in welcher die Kontaktelemente in die Kontaktaufnahmen eingreifen.
  • Nach Anspruch 8 ist es vorteilhaft, die Kontaktelemente als Flachstecker auszugestalten. Besonders vorteilhaft, weil den Anschluss sicherheitstechnisch weiter verbessernd, ist die Ausgestaltung der Anschlusskontakte nach Anspruch 9. In dieser Ausführungsform sind an den Kontaktelementen Kontaktklammern ausgebildet, welche die Steckerkontakte oder Buchsenkontakte erst in der Montageendstellung des Kontaktträgers übergreifen. Hält hingegen der Sperranschlag den Kontaktträger in seiner Sperrstellung geöffnet, ist auch die elektrische Verbindung zwischen den Steckerkontakten oder Buchsenkontakten einerseits und den Kontaktelementen andererseits zusätzlich unterbrochen, was die Berührungssicherheit der Vorrichtung weiter steigert.
  • Anhand der in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiele ist die Erfindung mit weiteren Einzelheiten erläutert.
  • Fig. 1
    zeigt eine Darstellung einer ersten Ausführungsform der Anschlussklemme in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 2a
    zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsmäßigen Steckverbinders in perspektivischer Ansicht auf die Steckerkontakte;
    Fig. 2b
    zeigt den in Fig. 2a dargestellten Steckverbinder, jedoch mit Sicht auf die Buchsenkontakte;
    Fig. 3
    zeigt den endmontierten Steckverbinder auf der in Fig. 3 nur teilweise erkennbaren Anschlussklemme in teilweise geschnittener Darstellung, wobei insbesondere der Kontaktträger mit den einzelnen Kontaktelementen sichtbar ist;
    Fig. 4
    zeigt eine zweite Ausführungsform der Anschlussklemme und des Steckverbinders vor der Montage;
    Fig. 5
    zeigt das Detail V in Fig. 4;
    Fig. 6
    zeigt den auf die Anschlussklemme aufgesetzten Steckverbinder gemäß Fig. 4, jedoch aus abweichender Perspektive in der Einführstellung;
    Fig. 7
    zeigt das Detail VII in Fig. 6;
    Fig. 8
    zeigt den Steckverbinder gemäß Fig. 6 in seiner Montageendstellung und
    Fig. 9
    zeigt das Detail IX aus Fig. 8.
  • Die Anschlussklemme 1 weist Klemmstellen 2 zum Anschließen der internen Verdrahtung des in den Zeichnungen nicht dargestellten elektrischen Geräts auf. Diese Klemmstellen sind mithilfe eines Tasters 3 aktivierbar. Auf der in montierter Stellung der Anschlussklemme 1 der Gehäusewand 4 des elektrischen Geräts zugewandten Klemmenoberseite 5 sind die Öffnungen der Kontaktaufnahmen 6 und zwei Gegenanschläge 7 erkennbar. Die Gegenanschläge 7 sind beim Ausführungsbeispiel an Befestigungsdomen 8 angespritzt.
  • Die Steckverbinder 9 nehmen in ihrem Steckverbindergehäuse 10 die Steckerkontakte 11 und mit den Steckerkontakten jeweils verbundene Buchsenkontakte 12 auf. Am Steckergehäuse 10 weiterhin angeformt ist ein Führungsvorsprung 13.
  • Am Steckergehäuse 11 ausgebildet ist beidseitig jeweils eine Führungsbahn 14. In jeder Führungsbahn 14 ist ein U-Schenkel 15 eines als U-förmiger Bügel ausgestalteten Kontaktträgers 16 in Vertikalrichtung 17 längsverschiebbar angeordnet. An der dem Steckverbindergehäuse 10 zugewandten Innenseite des die U-Schenkel 15 verbindenden U-Querjochs 18 des Kontaktträgers 16 sind Halterippen für die Kontaktelemente 19 angespritzt. Die Kontaktelemente 19 tragen des Weiteren Kontaktklammern 20, welche in Montageendstellung die Steckerkontakte 11 bzw. die Buchsenkontakte 12 kontaktierend übergreifen.
  • Schließlich ist am Gehäuse 10 des Steckverbinders 9 der Sperranschlag 21 ausgebildet. An diesem Sperranschlag 21 liegen die Stirnseiten der U-Schenkel 15 im Ausführungsbeispiel in der Sperrstellung des Sperranschlags 21 an.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist die Anschlussklemme 1 an der in Fig. 4 teilweise dargestellten Gehäusewand 4 fixiert. Die Gehäusewand 4 ist von einer Montageöffnung 22 durchbrochen. Die Montageöffnung 22 ist hierbei so konfiguriert, dass sie den Durchgriff in Vertikalrichtung 17 durch die Gehäusewand 4 auf die Kontaktaufnahmen 6 in Vertikalrichtung 17 freigibt. In die Gehäusewand 4 eingeformt ist weiterhin eine Führungskulisse 23. Durch diese Führungskulisse 23 taucht bei der Montage des Steckverbinders 9 der Führungsvorsprung 13 in Vertikalrichtung 17 hindurch und führt den Steckverbinder 9 bei der Montage in Horizontalrichtung 24. Bei der Montage wird der Steckverbinder 9 von oben her auf die Gehäusewand 4 in Vertikalrichtung 17 aufgesetzt. Da der Steckverbinder 9 seine Montageendstellung noch nicht erreicht hat, liegt der Sperranschlag 21 an der Stirnseite des in Fig. 5 dargestellten U-Schenkels 15 des Kontaktträgers 16 an. Der Sperranschlag 21 ist hierbei L-förmig ausgestaltet. Der vertikale L-Schenkel bilden einen Lagerschenkel 25, während der horizontale L-Schenkel des Sperranschlags 21 den eigentlichen Sperrschenkel 26 bildet. Der Sperrschenkel 26 untergreift - wie in Fig. 5 ersichtlich - die Stirnseite des von einem Vertikalschlitz 27 geschlitzten U-Schenkels 15 des Kontaktträgers 16.
  • Nach dem Aufsetzen des Steckverbinders 9 auf die Gehäusewand 4 bzw. die Anschlussklemme 1 befindet sich der Steckverbinder 9 in seiner in Fig. 6 dargestellten Einführstellung. In dieser Einführstellung liegen der Sperranschlag 21, genauer gesagt der Sperrschenkel 26 einerseits und der Gegenanschlag 7, welcher die Montageöffnung 22 in vertikaler Richtung 17 durchgreift, horizontal nebeneinander und überlappen einander so in Horizontalrichtung 24.
  • Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass noch weitere mechanische Verriegelungselemente vorgesehen sind, um den Steckverbinder 9 an der Gehäusewand 4 bzw. der Anschlussklemme 1 zu adaptieren. Beispielsweise können in den Befestigungsdomen 8 Befestigungsöffnungen ausgebildet sein, in welche die freien Enden der U-Schenkel 15 nach dem Verfahren des Sperrschenkels 26 in seine Öffnungsstellung hineinfahren können, um mit diesen Öffnungen zu verrasten. Der Vertikalschlitz 27 teilt hierfür das freie Ende der U-Schenkel 15 in zwei federnde Rastarme. Es sind auch andere bzw. ergänzende Verriegelungselemente denkbar. Da die mechanische Adaptierung des Steckverbinders insoweit jedoch nicht erfindungsrelevant ist, wird an dieser Stellung hierauf nicht weiter eingegangen.
  • Sobald der Steckverbinder 9 seine in Fig. 6 dargestellte Einführstellung erreicht hat, wird der Steckverbinder 9 von seinem Führungsvorsprung 13 in der Führungskulisse 23 zusätzlich geführt in Horizontalrichtung 24 in den Figurenzeichnungen nach links verschoben. Durch diese horizontale Verschiebung wird der am Gegenanschlag 7 anliegende Sperrschenkel 26 des Sperranschlags 21 mit Druck beaufschlagt. Aufgrund der Elastizität des Lagerschenkels 25 des Sperranschlags 21 wird der Sperrschenkel 26 in Horizontalrichtung 24 vom Gegenanschlag 7 gleichsam verdrängt, so dass der Sperranschlag 21 aus seiner Sperrstellung in seine Öffnungsstellung in Horizontalrichtung verfahren wird. In der in Fig. 9 dargestellten Öffnungsstellung gibt der Sperranschlag 21 die Stirnseite des U-Schenkels 15 des Kontaktträgers 16 frei, so dass der Kontaktträger 16 in Vertikalrichtung 17 völlig frei verschieblich ist. Zur Kontaktierung der Anschlussklemme 1 wird der Kontaktträger 16 in Vertikalrichtung 17 heruntergedrückt, so dass die Kontaktelemente 19 in die jeweils zugeordneten Kontaktaufnahmen 6 eingeschoben sind. Zugleich übergreifen die Kontaktklammern 20 die jeweils zugeordneten Buchsenkontakte 12 bzw. Steckerkontakte 11. Die Buchsenkontakte 12 bzw. Steckerkontakte 11 sind über die Kontaktelemente 19 mit den Kontakten der Anschlussklemme 1 dann leitend verbunden.
  • Sollte nun die Notwendigkeit bestehen, den Steckverbinder 9 wieder von der Anschlussklemme 1 zu entfernen, müssen zunächst die Kontaktelemente 19 wieder aus den Kontaktaufnahmen 6 in Vertikalrichtung 17 gezogen werden. Hierfür muss der Kontaktträger 16 in seine in Fig. 8 dargestellte Ausgangsstellung zurückverfahren werden. Zudem muss eine zusätzliche, in den Figuren nicht dargestellte mechanische Verriegelung des Steckverbinders 10 an der Gehäusewand 4 gelöst werden. Nach dem Verfahren des Kontaktträgers 16 in seine in Fig. 8 dargestellte Ausgangsstellung kann der Steckverbinder 9 wieder in Horizontalrichtung nach rechts in seine Einführstellung verfahren werden. Infolge der Federelastizität des Lagerschenkels 25 schwenkt der Sperrschenkel 26 sodann in seine in Fig. 5 und Fig. 7 dargestellte Sperrstellung zurück, so dass die Kontaktelemente 19 vollständig und damit berührungsgeschützt wieder im Steckverbindergehäuse 10 vollständig einliegen.
  • Der gemäß der Aufgabe herzustellende Berührungsschutz der Kontaktelemente 19 ist mit der Erfindung somit gewährleistet.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Anschlussklemme
    2
    Klemmstelle
    3
    Taster
    4
    Gehäusewand
    5
    Klemmenoberseite
    6
    Kontaktaufnahme
    7
    Gegenanschläge
    8
    Befestigungsdom
    9
    Steckverbinder
    10
    Steckerverbindergehäuse
    11
    Steckerkontakt
    12
    Buchsenkontakt
    13
    Führungsvorsprung
    14
    Führungsbahn
    15
    U-Schenkel
    16
    Kontaktträger
    17
    Vertikalrichtung
    18
    U-Querjoch
    19
    Kontaktelement
    20
    Kontaktklammer
    21
    Sperranschlag
    22
    Montageöffnung
    23
    Führungskulisse
    24
    Horizontalrichtung
    25
    Lagerschenkel
    26
    Sperrschenkel
    27
    Vertikalschlitz

Claims (9)

  1. Anschluss für ein elektrisches Gerät, insbesondere eine Leuchte,
    • mit einer in einem Gerätegehäuse angeordneten Anschlussklemme (1),
    • mit einem an die Anschlussklemme (1) anschließbaren Steckverbinder (9) mit einem oder mehreren Steckerkontakten (11) oder Buchsenkontakten (12) zum externen Anschluss an ein Netzkabel und
    • mit am Steckverbinder (9) ausgebildeten Kontaktelementen (19), welche jeweils mit einem Steckerkontakt (11) oder Buchsenkontakt (12) leitend verbunden sind und in komplementär ausgebildete Kontaktaufnahmen (6) an der Anschlussklemme (1) einschiebbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktelemente (19) an einem nach Art eines Schlittens am Gehäuse des Steckverbinders (9) längsverschieblich gelagerten Kontaktträger (16) fixiert sind,
    dass am Steckverbinder (9) ein die Längsverschieblichkeit des Kontaktträgers (16) zumindest einschränkender Sperranschlag (21) ausgebildet ist und
    dass im Bereich der Anschlussklemme (1) ein Gegenanschlag (7) ausgebildet ist derart, dass in Montageendstellung des Steckverbinders (9) am Gerätegehäuse der Sperranschlag (21) vom Gegenanschlag (7) aus seiner die Längsverschieblichkeit des Kontaktträgers einschränkenden Sperrstellung in eine die Längsverschieblichkeit des Kontaktträgers (14) vollständig ermöglichende Öffnungsstellung verfahren ist.
  2. Anschluss nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    einen U-förmigen Bügel als Kontaktträger (16),
    • dessen U-Schenkel (15) mit einer am Steckverbindergehäuse (10) ausgebildeten Führungsbahn (14) eine Bahnführung bilden,
    • dessen Stirnseiten der U-Schenkel (15) in Sperrstellung des Sperranschlags (21) am Sperranschlag (21) anliegen und
    • dessen U-Querjoch (18) an der Innenseite des Bügels ein oder mehrere Kontaktelemente (19) trägt.
  3. Anschluss nach Anspruch 2,
    gekennzeichnet durch
    eine L-förmige Zunge als Sperranschlag (21), deren vertikaler L-Schenkel einen Lagerschenkel (25) bildet, welcher federelastisch ausbiegbar ist und deren horizontaler L-Schenkel einen Sperrschenkel (26) bildet, welcher die Stirnseiten der U-Schenkel (15) des Kontaktträgers (16) in der Sperrstellung untergreift.
  4. Anschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gerätegehäuse von einer Montageöffnung (22) durchbrochen ist, durch welche die Kontaktaufnahmen (6) der im Bereich der Montageöffnung (22) angebrachten Anschlussklemme (1) von außen her zugänglich sind und
    dass der Steckverbinder (9) in der Montageöffnung (22) aus seiner Einführstellung in seine Montageendstellung horizontal verschiebbar einliegt.
  5. Anschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gegenanschlag (7) die Montageöffnung (22) durchsetzt und in Richtung auf den Steckverbinder (9) aus der Anschlussklemme (1) hinaussteht.
  6. Anschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Einführstellung des Steckverbinders (9) in der Montageöffnung (22) der Sperranschlag (21) und der Gegenanschlag (7) einander überlappend horizontal nebeneinander liegen und
    dass durch das horizontale Verschieben des Steckverbinders (9) in seine Montageendstellung der Sperranschlag (21) durch Anliegen am starren Gegenanschlag (7) aus seiner Sperrstellung in seine Öffnungsstellung überführt ist.
  7. Anschluss nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der horizontale als Sperrschenkel (26) ausgebildete L-Schenkel am Gegenanschlag (7) anliegt und der vertikale als Lagerschenkel (25) ausgebildete L-Schenkel des Sperranschlags (21) zur Freigabe des Kontaktträgers (16) derart ausgebogen ist, dass der Sperrschenkel (26) außer Eingriff mit der Stirnseite des U-Schenkels (15) des Kontaktträgers (16) ist.
  8. Anschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktelemente (19) als Flachstecker und die Kontaktaufnahmen (6) als zu diesen komplementäre Flachbuchsen ausgebildet sind.
  9. Anschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    an den Kontaktelementen (19) ausgebildete Kontaktklammern (20) als elektrische Anschlüsse an jeweils einen Steckerkontakt (11) oder Buchsenkontakt (12).
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