EP1777047A1 - Abdeckvorrichtung - Google Patents

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EP1777047A1
EP1777047A1 EP06121814A EP06121814A EP1777047A1 EP 1777047 A1 EP1777047 A1 EP 1777047A1 EP 06121814 A EP06121814 A EP 06121814A EP 06121814 A EP06121814 A EP 06121814A EP 1777047 A1 EP1777047 A1 EP 1777047A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide body
depth stop
hood
locking
depth
Prior art date
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Granted
Application number
EP06121814A
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English (en)
French (fr)
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EP1777047B1 (de
Inventor
Hans-Dieter Gaul
Peter Ostermeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP1777047A1 publication Critical patent/EP1777047A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1777047B1 publication Critical patent/EP1777047B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B9/00—Portable power-driven circular saws for manual operation
    • B27B9/02—Arrangements for adjusting the cutting depth or the amount of tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws
    • B27G19/04—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws for manually-operated power-driven circular saws

Definitions

  • the invention relates to a covering device for a tool device for driving a circular-disk-shaped tool, such as a saw, a furrow or grinder, with a hood body, of which the tool is enclosed. Furthermore, the covering device has a guide body which can be applied to a workpiece to be machined and which is mounted pivotably on the hood body. In this case, the guide body is biased by a spring force in a first pivoting direction of the hood body away. In addition, an adjustable depth stop is provided on the cover, over which the guide body can be applied in a second pivoting direction on the hood body, which is set opposite to the first pivoting direction.
  • Such covers allow a particularly good shielding of the rotating tool during operation, since the guide body is permanently pressed against the workpiece to be machined. This gives almost complete coverage of the rotating tool and thus good protection of the operator from injury.
  • the interior of the cover is well sealed against the outside, so that a very effective dust extraction can be connected to the cover.
  • the depth stop while the pivoting of the guide body is adjustably limited in the direction of the hood body, whereby a maximum machining depth is adjustable, which corresponds to the maximum length that protrudes the tool out of the guide body.
  • a safety device of a hand tool which has a guide carriage on a protective hood.
  • the guide carriage is biased by a spring force away from the guard.
  • the guide carriage is firmly connected to a rail which projects through a housing part fixedly connected to the protective hood and to which a depth stop is adjustably held. When a predetermined cutting depth is reached, the depth stop comes into contact with the housing part in the direction of a first pivoting direction. Further, a pawl is provided, the limits the pivotability of the guide carriage in a direction opposite to the first pivot direction second pivot direction.
  • a maximum cutting depth is thus set with the depth stop abutting the housing part in the direction of the second pivoting direction of the guide carriage.
  • a maximum pivot angle in the direction of the first pivoting direction is determined by the pawl.
  • a disadvantage of the known covering device is that the operator must apply a permanent contact pressure during operation in order to overcome the spring force between the guide carriage and the protective cover. If no sufficient contact force is applied by the operator, the spring force presses the tool against the workpiece to be machined, so that a set cut or groove depth is not reached. Furthermore, no view of the tool is possible here even when applying the tool device, without a hand must be used to pivot the guide carriage, which, however, significantly increases the risk of injury.
  • the present invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned in a covering and to maintain a set processing depth safely in operation can.
  • the object is achieved in that a fixing device is provided, via which the guide body is additionally fixable in the direction of the first pivoting direction and thus against the spring force relative to the hood body.
  • the guide body is adjustable by means of the fixing device, that is, in different positions, fixed relative to the hood body. This makes it possible to set the guide body against the spring force in a position opposite the hood body, which corresponds to the desired machining depth. In this way, the operator during operation no longer has to overcome the spring force acting between the guide body and the hood body, but merely has to apply sufficient contact pressure to hold the guide body against the workpiece while the tool is running. This makes it possible to maintain the set processing depth in operation in a comfortable manner.
  • it is possible in this way to set the guide body relative to the hood body such that there is a good view of the relevant part of the tool when attaching the tool device on the workpiece.
  • the guide body is automatically fixed by means of the fixing device when reaching a position of the guide body relative to the hood body, which corresponds to a set machining depth.
  • the guide body is pressed in operation by the spring force until reaching the position opposite the hood body, which corresponds to the maximum machining depth against the workpiece and thus ensures good protection and optimized extraction conditions.
  • the processing depth of the guide body is then set against the hood body automatically.
  • the contact pressure which the operator has to apply in order to hold the guide body to the workpiece is therefore lower since it no longer has to compensate for the additional spring force. In this way, the operator can comfortably maintain the set machining depth.
  • the fixing device has connecting means on the depth stop and counter connecting means on the hood body, between which a form-fit acting in the direction of the first pivoting direction can be produced.
  • the connecting means of the fixing device are formed on the depth stop, the connecting means are simultaneously positioned with the setting of the desired machining depth such that they can be connected to the counter-connecting means when the machining depth is reached or be connected automatically. A separate setting of the fixing device can thus be omitted.
  • the connecting means and counter-connecting means on at least one elastically mounted latching hook and a latchable by this locking edge.
  • the connecting means and counter-connecting means can be particularly easily connected in a positive manner and also separated again.
  • the at least one latching hook is provided on the depth stop, wherein the depth stop has locking means for adjustable fixing to the guide body.
  • These locking means are in an active position with counter-locking means of the guide body into engagement and are displaceable together with the latching hook against the spring force of a locking spring in a passive position. In this passive position, neither the engagement between locking means and counter locking means nor the positive connection between connecting means and counter-connecting means can be produced.
  • by pressing the depth stop its locking and the fixing device can be solved together to set a new processing depth, when they reach the definition of the guide body relative to the hood body. In this way, the desired processing depth is adjustable in a particularly comfortable way.
  • the locking spring is advantageously formed by a arranged between an underside of the depth stop and an outer side of the guide body spring element, which biases the depth stop of the guide body in the active position.
  • the depth stop and the fixing device can be moved by simple pressure on an outside of the depth stop in the passive position to cancel the determination of the guide body and / or set a new processing depth.
  • the locking spring is integrally formed with the depth stop, that is, by a formed on this flexible area formed.
  • Fig. 1 shows a covering device 2 of a hand-held electric power tool 4 in the form of a combined cutting, slitting and grinding device for mineral applications, which drives a substantially disc-shaped tool 6 in the form of a cutting or grinding wheel or a slot tool.
  • the cover device 2 has a hood body 8, which encloses the tool 6 and is fastened to the tool device 4.
  • a connecting piece 10 is formed for connecting a dust extraction 12, not shown.
  • a guide body 18 is pivotally supported on the hood body 8 via a pivot bearing, which is formed by an axis 14 of a roller 16, a guide body 18 is pivotally supported.
  • the guide body 18 is biased by a leg spring 20 in the direction of a first pivoting direction S1 of the hood body 8 away.
  • a first leg 22 of the leg spring 20 engages the hood body 8 and a second leg 24 on the guide body 18.
  • the guide body 18 has a contact surface 26 which is applied during operation to a workpiece to be machined 28. Further, a depth stop 30 is provided on the guide body 18, which is held on a, relative to the axis 14, radial outer side 32 slidably. This depth stop 30 forms a stop surface 34, which can be applied to the hood body 8 in the direction of a second pivot direction S2 of the guide body 18, which position is opposite to the first pivot direction S1.
  • the fixing device 38 has on the hood body 8 on a shaped plate 40, which forms a counter-connecting means 42 in the form of a locking edge.
  • the connecting means 36 and counter-connecting means 42 are arranged on the guide body 18 and the hood body 8 such that they automatically engage each other when the guide body 18 is moved in the second pivoting direction S2 to the hood body 8.
  • the connecting means 36 on rounded Abdrück vom 44 over which the depth stop 30 is pressed toward the outer side 32 when the connecting means 36 come into contact with the mating connection means 42.
  • the pressure in the direction of the outer side 32 takes place counter to the spring force of a locking spring 46, which is held on an underside 48 of the depth stop 30 and is supported by the outer side 32.
  • the locking spring 46 as can be seen in particular from the isolated representation of the same in Fig. 3, on a base 50 opposite fastening means 52 for engaging behind a top 54 of the depth stop 30 and spring arms 56 extending from the outside 32 of the guide body 18th pull the trigger.
  • the depth stop 30 is biased away by the locking spring 46 from the outside 32, wherein the bottom 48 is spaced in the unloaded state of the depth stop 30 to the outside 32.
  • the locking spring 46 as a separate element, the locking spring 46 may also be formed by a with the depth stop 30 integrally formed on this elastic region.
  • the guide body 18 facing locking means 58 are formed in the form of cams and ribs on the depth stop 30. These are biased by the spring force FV of the locking spring 46 in an active position shown here, in which they are engaged with complementarily arranged counter-locking means 60 of the guide body 18 in the form of cams and recesses. In this way, the depth stop 30 is fixed relative to the guide body 18.
  • the depth stop 30 abuts the hood body 8 in the second pivoting direction S2 with the stop surface 34 via the shaped metal sheet 40. At the same time engage behind the connecting means 36 while the mating connection means 42. As a result, the fixing device 38 forms a positive connection between the hood body 8 and the depth stop 30 and on this also with the guide body 18.
  • the locking means 58 can be moved together with the connecting means 36 by acting on the depth stop 30 with a pressure D, which is opposite to the spring force FV of the locking spring 46, in a passive position in which both the positive connection of the fixing device 38 as well as the engagement between the locking means 58 and counter-locking means 60 is lifted.
  • the guide body 18 can thus be freely pivoted again relative to the hood body 8.
  • the depth stop 30 can be moved along the outside 32 into another position in which it can be fixed by means of its locking means 58 by removing the pressure D at the respective new counter-locking means 60.
  • an operator can thus determine this by applying the pressure D on the depth stop 30 in a desired position on the guide body 18.
  • the guide body 18 is pivotable relative to the hood body 8 more or less in the direction of the second pivot direction S2.
  • the tool 6 in operation more or less protrude beyond the contact surface 26 addition.
  • a maximum cut or slot depth can be adjusted via the positioning of the depth stop 30.
  • the guide body 18 is now pivoted by the applied pressing force by the operator in the second pivot direction S2 until the depth stop 30 comes into contact with the hood body 8 and thus set by the depth stop 30 maximum machining depth is reached.
  • the leg spring 20 presses the guide body 18 against the workpiece 28 and thereby ensures maximum coverage of the rotating tool 6. At the same time this ensures good sealing of the cover 2 against the outside, which in turn ensures a high efficiency of the dust extraction 12.
  • the connecting means 36 automatically engage the counterconnection means 42.
  • the guide body 18 is both with respect to the first pivoting direction S1 and the second pivoting direction S2 fixed relative to the hood body 8, as shown in Fig. 4.
  • the leg spring 20 thus generates on the cover 2 no more force that would have to be compensated by the operator by additional pressing. Therefore, from the time of the positive connection of the connection means 36 with the mating connection means 42, the operator only has to hold the abutment surface 26 on the workpiece 28 in order to achieve the maximum machining depth.

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Abstract

Eine Abdeckvorrichtung (2), für ein Werkzeuggerät (4) zum Antrieb eines kreisscheibenförmigen Werkzeuges (6), weist einen Haubenkörper (8), von dem das Werkzeug (6) umschliessbar ist, einen an einem zu bearbeitenden Werkstück (28) anlegbaren Führungskörper (18), der an dem Haubenkörper (8) verschwenkbar gelagert und dabei durch eine Federkraft in eine erste Schwenkrichtung (S1) von diesem weg vorgespannt ist, und einen verstellbaren Tiefenanschlag (30) auf, über den der Führungskörper (18) in einer der ersten Schwenkrichtung (S1) entgegen gesetzten zweiten Schwenkrichtung (S2) an dem Haubenkörper (8) anlegbar ist. Es ist vorgesehen, dass eine Festlegeeinrichtung (38) vorgesehen ist, über die der Führungskörper (18) zusätzlich auch in Richtung der ersten Schwenkrichtung (S2) gegenüber dem Haubenkörper (8) verstellbar festlegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abdeckvorrichtung für ein Werkzeuggerät zum Antrieb eines kreisscheibenförmigen Werkzeuges, wie beispielsweise eine Säge, ein Furch- oder Schleifgerät, mit einem Haubenkörper, von dem das Werkzeug umschliessbar ist. Ferner weist die Abdeckvorrichtung einen an einem zu bearbeitenden Werkstück anlegbaren Führungskörper auf, der an dem Haubenkörper verschwenkbar gelagert ist. Dabei ist der Führungskörper durch eine Federkraft in eine erste Schwenkrichtung von dem Haubenkörper weg vorgespannt. Zudem ist an der Abdeckvorrichtung ein verstellbarer Tiefenanschlag vorgesehen, über den der Führungskörper in einer zweiten Schwenkrichtung an dem Haubenkörper anlegbar ist, die der ersten Schwenkrichtung entgegen gesetzt ist.
  • Derartige Abdeckhauben ermöglichen eine besonders gute Abschirmung des rotierenden Werkzeuges im Betrieb, da der Führungskörper permanent gegen das zu bearbeitende Werkstück gedrückt wird. Hierdurch erhält man eine nahezu vollständige Abdeckung des rotierenden Werkzeuges und somit einen guten Schutz des Bedieners vor Verletzungen. Zudem ist auf diese Weise das Innere der Abdeckvorrichtung gut gegen Aussen abgedichtet, so dass eine sehr wirksame Staubabsaugung an die Abdeckvorrichtung angeschlossen werden kann. Durch den Tiefenanschlag wird dabei die Verschwenkbarkeit des Führungskörpers in Richtung des Haubenkörpers verstellbar begrenzt, wodurch eine maximale Bearbeitungstiefe einstellbar ist, die der maximalen Länge entspricht, die das Werkzeug aus dem Führungskörper heraus ragt.
  • Aus DE 38 15 245 A1 ist eine Sicherheitseinrichtung einer Handwerkzeugmaschine bekannt, die einen Führungsschlitten an einer Schutzhaube aufweist. Der Führungsschlitten ist dabei mittels einer Federkraft von der Schutzhaube weg vorgespannt. Der Führungsschlitten ist mit einer Schiene fest verbunden, die einen mit der Schutzhaube fest verbundenen Gehäuseteil durchragt und an der ein Tiefenanschlag verstellbar gehalten ist. Bei Erreichen einer vorbestimmten Schnitttiefe kommt der Tiefenanschlag in Richtung einer ersten Schwenkrichtung an dem Gehäuseteil in Anlage. Ferner ist eine Sperrklinke vorgesehen, die die Verschwenkbarkeit des Führungsschlittens in eine zur ersten Schwenkrichtung entgegen gesetzten zweiten Schwenkrichtung begrenzt.
  • Bei dieser bekannten Abdeckvorrichtung wird somit mit Anlage des Tiefenanschlages an dem Gehäuseteil in Richtung der zweiten Schwenkrichtung des Führungsschlittens eine maximale Schnitttiefe eingestellt. Zudem wird durch die Sperrklinke ein maximaler Schwenkwinkel in Richtung der ersten Schwenkrichtung festgelegt.
  • Nachteilig an der bekannten Abdeckvorrichtung ist, dass der Bediener im Betrieb eine permanente Anpresskraft aufbringen muss, um die Federkraft zwischen Führungsschlitten und Schutzhaube zu überwinden. Falls keine ausreichende Anpresskraft vom Bediener aufgebracht wird, drückt die Federkraft das Werkzeug gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück an, so dass eine eingestellte Schnitt- oder Nuttiefe nicht erreicht wird. Ferner ist hier auch beim Ansetzen des Werkzeuggerätes keine Sicht auf das Werkzeug möglich, ohne dass eine Hand zum Verschwenken des Führungsschlittens verwendet werden muss, was die Verletzungsgefahr jedoch wesentlich erhöht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Abdeckvorrichtung die genannten Nachteile zu vermeiden und eine eingestellte Bearbeitungstiefe im Betrieb sicher beibehalten zu können.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Festlegeeinrichtung vorgesehen ist, über die der Führungskörper zusätzlich auch in Richtung der ersten Schwenkrichtung und damit entgegen der Federkraft gegenüber dem Haubenkörper festlegbar ist. Hierbei ist der Führungskörper mittels der Festlegeeinrichtung verstellbar, das heisst in verschiedenen Positionen, gegenüber dem Haubenkörper festlegbar. Hierdurch ist es möglich den Führungskörper entgegen der Federkraft in einer Position gegenüber dem Haubenkörper festzulegen, die der gewünschten Bearbeitungstiefe entspricht. Auf diese Weise muss der Bediener im Betrieb die zwischen Führungskörper und Haubenkörper wirkende Federkraft nicht mehr überwinden, sondern muss lediglich noch einen ausreichenden Anpressdruck aufbringen, um den Führungskörper bei laufendem Werkzeug an dem Werkstück zu halten. Hierdurch ist die Beibehaltung der eingestellten Bearbeitungstiefe im Betrieb in komfortabler Weise möglich. Zudem ist es auf diese Weise möglich, den Führungskörper gegenüber dem Haubenkörper derart festzulegen, dass beim Ansetzen des Werkzeuggerätes am Werkstück eine gute Sicht auf den betreffenden Teil des Werkzeuges besteht.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Führungskörper mittels der Festlegeeinrichtung bei Erreichen einer Position des Führungskörpers gegenüber dem Haubenkörper, die einer eingestellten Bearbeitungstiefe entspricht, selbsttätig festlegbar. Hierdurch wird der Führungskörper im Betrieb durch die Federkraft bis zum Erreichen der Position gegenüber dem Haubenkörper, die der maximalen Bearbeitungstiefe entspricht, gegen das Werkstück gedrückt und sorgt somit für einen guten Schutz und optimierte Absaugbedingungen. Bei Erreichen der Bearbeitungstiefe wird dann der Führungskörper gegenüber dem Haubenkörper automatisch festgelegt. Die Anpresskraft, die der Bediener aufbringen muss, um den Führungskörper am Werkstück zu halten, ist somit von nun an geringer, da er die zusätzliche Federkraft nicht mehr kompensieren muss. Auf diese Weise kann der Bediener die eingestellte Bearbeitungstiefe in komfortabler Weise beibehalten.
  • Vorteilhafterweise weist die Festlegeeinrichtung Verbindungsmittel am Tiefenanschlag und Gegenverbindungsmittel am Haubenkörper auf, zwischen denen ein in Richtung der ersten Schwenkrichtung wirkender Formschluss herstellbar ist. Dadurch, dass die Verbindungsmittel der Festlegeeinrichtung am Tiefenanschlag ausgebildet sind, werden mit Einstellung der gewünschten Bearbeitungstiefe auch gleichzeitig die Verbindungsmittel so positioniert, dass sie bei Erreichen der Bearbeitungstiefe mit den Gegenverbindungsmitteln verbunden werden können beziehungsweise selbsttätig verbunden werden. Eine separate Einstellung der Festlegeeinrichtung kann somit entfallen.
  • Bevorzugterweise weisen die Verbindungsmittel und Gegenverbindungsmittel mindestens einen elastisch gelagerten Rasthaken und eine von diesem hintergreifbare Rastkante auf. Hierdurch können die Verbindungsmittel und Gegenverbindungsmittel besonders einfach in formschlüssiger Weise miteinander verbunden und auch wieder voneinander getrennt werden.
  • Vorteilhafterweise ist der mindestens eine Rasthaken am Tiefenanschlag vorgesehen, wobei der Tiefenanschlag Verriegelungsmittel zur verstellbaren Festlegung an dem Führungskörper aufweist. Diese Verriegelungsmittel stehen in einer Aktivposition mit Gegenverriegelungsmitteln des Führungskörpers in Eingriff und sind zusammen mit dem Rasthaken gegen die Federkraft einer Verriegelungsfeder in eine Passivposition verlagerbar. In dieser Passivposition ist weder der Eingriff zwischen Verriegelungsmitteln und Gegenverriegelungsmitteln noch der Formschluss zwischen Verbindungsmitteln und Gegenverbindungsmitteln herstellbar. Hierdurch können durch Betätigung des Tiefenanschlages dessen Verriegelung und die Festlegeeinrichtung gemeinsam gelöst werden, um eine neue Bearbeitungstiefe festzulegen, bei deren Erreichen die Festlegung des Führungskörpers gegenüber dem Haubenkörper erfolgt. Auf diese Weise ist die gewünschte Bearbeitungstiefe auf besonders komfortable Weise einstellbar.
  • Ferner ist die Verriegelungsfeder vorteilhafterweise durch ein zwischen einer Unterseite des Tiefenanschlages und einer Aussenseite des Führungskörpers angeordnetes Federelement gebildet, das den Tiefenanschlag von dem Führungskörper weg in die Aktivposition vorspannt. Hierdurch können der Tiefenanschlag und die Festlegevorrichtung durch einfachen Druck auf eine Aussenseite des Tiefenanschlages in die Passivposition verbracht werden, um die Festlegung des Führungskörpers aufzuheben und/oder eine neue Bearbeitungstiefe festzulegen.
  • Vorteilhafterweise ist die Verriegelungsfeder mit dem Tiefenanschlag einstückig, das heisst durch einen an diesem ausgeformten flexiblen Bereich, ausgebildet.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig.1 1
    eine Ansicht eines Werkzeuggerätes mit einer erfindungsgemässen Abdeckvorrichtung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer Festlegeeinrichtung und eines Tiefenanschlages der Abdeckvorrichtung nach Fig. 1 bei seitlich freigelegtem Haubenkörper,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Verriegelungsfeder des Tiefenanschlages nach Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Ansicht der Festlegeeinrichtung und des Tiefenanschlages nach Fig. 2 in einer Aktivposition bei seitlich freigelegtem Haubenkörper und
    Fig. 5
    eine Ansicht der Festlegeeinrichtung und des Tiefenanschlages nach Fig. 2 in einer Passivposition bei seitlich freigelegtem Haubenkörper.
  • Fig. 1 zeigt eine Abdeckvorrichtung 2 eines handgeführten elektrischen Werkzeuggerätes 4 in Form eines kombinierten Schneide-, Schlitz- und Schleifgerätes für mineralische Anwendungen, das ein im Wesentlichen scheibenförmiges Werkzeug 6 in Form einer Trenn- oder Schleifscheibe beziehungsweise eines Schlitzwerkzeuges antreibt.
  • Die Abdeckvorrichtung 2 weist einen Haubenkörper 8 auf, der das Werkzeug 6 umschliesst und am Werkzeuggerät 4 befestigt ist. An dem Haubenkörper 8 ist ein Anschlussstutzen 10 zum Anschluss einer nicht näher dargestellten Staubabsaugung 12 ausgeformt. Ferner ist an dem Haubenkörper 8 über ein Schwenklager, das durch eine Achse 14 einer Rolle 16 gebildet ist, ein Führungskörper 18 verschwenkbar gehalten. Der Führungskörper 18 wird dabei von einer Schenkelfeder 20 in Richtung einer ersten Schwenkrichtung S1 von dem Haubenkörper 8 weg vorgespannt. Hierzu greift ein erster Schenkel 22 der Schenkelfeder 20 an dem Haubenkörper 8 und ein zweiter Schenkel 24 an dem Führungskörper 18 an.
  • Der Führungskörper 18 weist eine Anlagefläche 26 auf, die im Betrieb an ein zu bearbeitendes Werkstück 28 angelegt wird. Ferner ist an dem Führungskörper 18 ein Tiefenanschlag 30 vorgesehen, der an einer, bezogen auf die Achse 14, radialen Aussenseite 32 verschiebbar gehalten ist. Dieser Tiefenanschlag 30 bildet eine Anschlagfläche 34 aus, die in Richtung einer zur ersten Schwenkrichtung S1 entgegen gesetzten zweiten Schwenkrichtung S2 des Führungskörpers 18 an dem Haubenkörper 8 anlegbar ist.
  • Ferner stehen von dem Tiefenanschlag 30 in Richtung der zweiten Schwenkrichtung S2 Verbindungsmittel 36 in Form von Rasthaken ab, die Teil einer Festlegeeinrichtung 38 sind, die in Fig. 2 näher dargestellt ist. Zur besseren Darstellung wurde hier, wie auch in den Fig. 4 und 5, eine Seitenwand des Haubenkörpers 8 weg gelassen.
  • Die Festlegeeinrichtung 38 weist an dem Haubenkörper 8 ein Formblech 40 auf, das ein Gegenverbindungsmittel 42 in Form einer Rastkante ausbildet. Die Verbindungsmittel 36 und Gegenverbindungsmittel 42 sind derart am Führungskörper 18 beziehungsweise am Haubenkörper 8 angeordnet, dass sie selbsttätig miteinander in Eingriff kommen, wenn der Führungskörper 18 in der zweiten Schwenkrichtung S2 auf den Haubenkörper 8 zu bewegt wird.
  • Hierzu weisen die Verbindungsmittel 36 abgerundete Abdrückflächen 44 auf, über die der Tiefenanschlag 30 in Richtung der Aussenseite 32 gedrückt wird, wenn die Verbindungsmittel 36 mit den Gegenverbindungsmitteln 42 in Anlage kommen. Der Druck in Richtung Aussenseite 32 erfolgt dabei entgegen der Federkraft einer Verriegelungsfeder 46, die an einer Unterseite 48 des Tiefenanschlages 30 gehalten ist und sich von der Aussenseite 32 abstützt.
  • Hierzu weist die Verriegelungsfeder 46, wie insbesondere aus der vereinzelten Darstellung derselben in Fig. 3 zu entnehmen ist, an einem Grundkörper 50 gegenüberliegende Befestigungsmittel 52 zum Hintergreifen einer Oberseite 54 des Tiefenanschlages 30 sowie Federarme 56 auf, die sich von der Aussenseite 32 des Führungskörpers 18 abdrücken. Auf diese Weise ist der Tiefenanschlag 30 durch die Verriegelungsfeder 46 von der Aussenseite 32 weg vorgespannt, wobei die Unterseite 48 im unbelasteten Zustand des Tiefenanschlages 30 zur Aussenseite 32 beabstandet ist. Alternativ zu der gezeigten Ausführungsform der Verriegelungsfeder 46 als eigenständiges Element, kann die Verriegelungsfeder 46 auch durch einen mit dem Tiefenanschlag 30 einstückig an diesem ausgeformten federelastischen Bereich gebildet sein.
  • Wie aus Fig. 4 zu entnehmen ist, sind an dem Tiefenanschlag 30 dem Führungskörper 18 zugewandte Verriegelungsmittel 58 in Form von Nocken und Rippen ausgeformt. Diese werden durch die Federkraft FV der Verriegelungsfeder 46 in eine hier dargestellte Aktivposition vorgespannt, in der sie mit komplementär angeordneten Gegenverriegelungsmitteln 60 des Führungskörpers 18 in Form von Nocken und Ausnehmungen in Eingriff stehen. Auf diese Weise ist der Tiefenanschlag 30 gegenüber dem Führungskörper 18 festgelegt.
  • Ferner liegt in Fig. 4 der Tiefenanschlag 30 in der zweiten Schwenkrichtung S2 mit der Anschlagfläche 34 über das Formblech 40 an dem Haubenkörper 8 an. Gleichzeitig hintergreifen die Verbindungsmittel 36 dabei die Gegenverbindungsmittel 42. Hierdurch bildet die Festlegeeinrichtung 38 einen Formschluss zwischen dem Haubenkörper 8 und dem Tiefenanschlag 30 und über diesen auch mit dem Führungskörper 18 aus.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt, können die Verriegelungsmittel 58 zusammen mit den Verbindungsmitteln 36 durch Beaufschlagung des Tiefenanschlages 30 mit einem Druck D, der der Federkraft FV der Verriegelungsfeder 46 entgegen gerichtet ist, in eine Passivposition verbracht werden, in der sowohl der Formschluss der Festlegeeinrichtung 38 als auch der Eingriff zwischen den Verriegelungsmitteln 58 und Gegenverriegelungsmitteln 60 aufgehoben ist. In dieser Passivposition kann somit der Führungskörper 18 wieder gegenüber dem Haubenkörper 8 frei verschwenkt werden. Ferner kann in der Passivposition der Tiefenanschlag 30 entlang der Aussenseite 32 in eine andere Position verbracht werden, in der er mittels seiner Verriegelungsmittel 58 durch Wegnahme des Druckes D an den betreffenden neuen Gegenverriegelungsmitteln 60 festlegbar ist.
  • Vor dem Betrieb kann ein Bediener somit durch Aufbringen des Druckes D auf den Tiefenanschlag 30 diesen in einer gewünschten Position am Führungskörper 18 festlegen. In Abhängigkeit von dieser Position ist der Führungskörper 18 relativ zum Haubenkörper 8 mehr oder weniger in Richtung der zweiten Schwenkrichtung S2 verschwenkbar. Hierdurch kann folglich das Werkzeug 6 im Betrieb mehr oder weniger weit über die Anlegefläche 26 hinaus ragen. Somit ist über die Positionierung des Tiefenanschlages 30 eine maximale Schnitt- oder Schlitztiefe einstellbar.
  • Beim Ansetzen des Werkzeuggerätes 4 an dem Werkstück 28 ist das Werkzeug 6, wie in Fig. 1 dargestellt, zunächst vollständig vom Haubenkörper 8 und dem zu diesem maximal verschwenkten Führungskörper 18 umschlossen, um einen sicheren Schutz gegen eine Berührung des Bedieners mit dem Werkzeug 4 zu gewährleisten.
  • Bei der Bearbeitung des Werkstückes 28 wird nun der Führungskörper 18 durch die vom Bediener aufgebrachte Anpresskraft soweit in die zweite Schwenkrichtung S2 verschwenkt, bis der Tiefenanschlag 30 in Anlage an dem Haubenkörper 8 kommt und somit die durch den Tiefenanschlag 30 eingestellte maximale Bearbeitungstiefe erreicht ist. Während dieser Zeit drückt die Schenkelfeder 20 den Führungskörper 18 gegen das Werkstück 28 und sorgt dadurch für eine maximale Abdeckung des drehenden Werkzeuges 6. Gleichzeitig wird hierdurch für eine gute Abdichtung der Abdeckvorrichtung 2 gegen Aussen gesorgt, was wiederum einen hohen Wirkungsgrad der Staubabsaugung 12 gewährleistet.
  • Sobald der Tiefenanschlag 30 an dem Haubenkörper 8 anschlägt und der Führungskörper 18 somit gegenüber dem Haubenkörper 8 eine Position einnimmt, die einer am Tiefenanschlag 30 eingestellten maximalen Bearbeitungstiefe entspricht, schnappen die Verbindungsmittel 36 selbsttätig in Eingriff mit den Gegenverbindungsmitteln 42. Dadurch ist der Führungskörper 18 sowohl bezüglich der ersten Schwenkrichtung S1 als auch der zweiten Schwenkrichtung S2 gegenüber dem Haubenkörper 8 festgelegt, wie in Fig. 4 dargestellt. Die Schenkelfeder 20 erzeugt somit an der Abdeckvorrichtung 2 keinerlei Kraft mehr, die vom Bediener durch zusätzliches Anpressen kompensiert werden müsste. Daher muss der Bediener vom Zeitpunkt der formschlüssigen Verbindung der Verbindungsmittel 36 mit den Gegenverbindungsmitteln 42 lediglich noch die Anlegefläche 26 an dem Werkstück 28 halten, um die maximale Bearbeitungstiefe zu erzielen.
  • Um das Werkzeug 6 beispielsweise am Ende eines Arbeitsganges wieder vollständig durch die Abdeckvorrichtung 2 abzudecken, muss der Bediener lediglich den Tiefenanschlag 30 mit einem Druck D beaufschlagen. Hierdurch kommen die Verbindungsmittel 36 wieder ausser Eingriff mit den Gegenverbindungsmitteln 42 und der Führungskörper 18 wird mittels der Schenkelfeder 20 wieder in Richtung der ersten Schwenkrichtung S1 in die Ausgangsstellung nach Fig. 1 geschwenkt.
  • Alternativ zu der oben beschriebenen Vorgehensweise ist es zudem möglich, bereits vor dem Betrieb des Werkzeuggerätes 4 den Führungskörper 18 mittels der Festlegeeinrichtung 38 in einer bestimmten Position gegenüber dem Haubenkörper 8 festzulegen. Hierdurch erreicht man, dass das Werkzeug 6 soweit aus der Anlegefläche 26 heraus ragt, dass es gut eingesehen und somit genau am Werkstück 28 angesetzt werden kann, beziehungsweise dass bei der Herstellung eines Schnittes oder eines Schlitzes von Anfang an keine zusätzliche Anpresskraft aufgebracht werden muss.

Claims (7)

  1. Abdeckvorrichtung (2), für ein Werkzeuggerät (4) zum Antrieb eines kreisscheibenförmigen Werkzeuges (6),
    mit einem Haubenkörper (8), von dem das Werkzeug (6) umschliessbar ist,
    einem an einem zu bearbeitenden Werkstück (28) anlegbaren Führungskörper (18), der an dem Haubenkörper (8) verschwenkbar gelagert und dabei durch eine Federkraft in eine erste Schwenkrichtung (S1) von diesem weg vorgespannt ist,
    und einem verstellbaren Tiefenanschlag (30), über den der Führungskörper (18) in einer der ersten Schwenkrichtung (S1) entgegen gesetzten zweiten Schwenkrichtung (S2) an dem Haubenkörper (8) anlegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Festlegeeinrichtung (38) vorgesehen ist, über die der Führungskörper (18) zusätzlich auch in Richtung der ersten Schwenkrichtung (S1) gegenüber dem Haubenkörper (8) verstellbar festlegbar ist.
  2. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (18) mittels der Festlegeeinrichtung (38) bei erreichen einer Position des Führungskörpers (18) gegenüber dem Haubenkörper (8), die einer eingestellten Bearbeitungstiefe entspricht, selbsttätig festlegbar ist.
  3. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegeeinrichtung (38) Verbindungsmittel (36) am Tiefenanschlag (30) und Gegenverbindungsmittel (42) am Haubenkörper (8) aufweist, zwischen denen ein in Richtung der ersten Schwenkrichtung (S1) wirkender Formschluss herstellbar ist.
  4. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (36) und Gegenverbindungsmittel (42) mindestens einen elastisch gelagerten Rasthaken und eine von diesem hintergreifbare Rastkante aufweisen.
  5. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Rasthaken am Tiefenanschlag (30) vorgesehen ist, der zur verstellbaren Festlegung an dem Führungskörper (18) Verriegelungsmittel (58) aufweist, die in einer Aktivposition mit Gegenverriegelungsmitteln (60) des Führungskörpers (18) in Eingriff stehen und die zusammen mit dem Rasthaken gegen eine Federkraft (FV) einer Verriegelungsfeder (46) in eine Passivposition verbringbar sind, in der sowohl der Eingriff zwischen den Verriegelungsmitteln (58) und Gegenverriegelungsmitteln (60) als auch der Formschluss zwischen den Verbindungsmitteln (36) und Gegenverbindungsmitteln (42) aufgehoben ist.
  6. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsfeder (46) durch ein zwischen einer Unterseite (48) des Tiefenanschlages (30) und einer Aussenseite (32) des Führungskörpers (18) angeordnetes Federelement gebildet ist, das den Tiefenanschlag (30) von dem Führungskörper (18) weg in die Aktivposition vorspannt.
  7. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsfeder (46) einstückig mit dem Tiefenanschlag (30) ausgebildet ist.
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