EP1878829A1 - Beschichtetes Trägerpapier - Google Patents

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EP1878829A1
EP1878829A1 EP06014445A EP06014445A EP1878829A1 EP 1878829 A1 EP1878829 A1 EP 1878829A1 EP 06014445 A EP06014445 A EP 06014445A EP 06014445 A EP06014445 A EP 06014445A EP 1878829 A1 EP1878829 A1 EP 1878829A1
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EP06014445A
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Patrick Stalder
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Papierfabriken Cham Tenero AG
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Papierfabriken Cham-Tenero AG
Papierfabriken Cham Tenero AG
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    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/001—Release paper

Definitions

  • the invention relates to a carrier paper having a coating applied thereto, the coating serving to receive ink which is applied to a textile or a coating of a hard substrate in the thermal sublimation process, wherein the textile / coating is formed by a polyester-containing plastic, and the Carrier paper during transfer is in direct contact with the textile or the coating of the hard substrate.
  • the principle of the thermal sublimation method is to transfer a printed image applied to a base paper to a suitable substrate by means of high temperature.
  • the printing is done, for example, with specially provided thermal sublimation inks. These inks are applied to the coated carrier paper, for example by inkjet printing. On a flatbed or rotary press, the printed image is released at high temperature from the carrier paper, which is in direct contact with the textile or hard substrate. The pigment inks pass directly from the solid to the gaseous state (sublimation) and anchor themselves in the textile or hard substrate.
  • the sublimation process (vapor phase) is problematic in that separation of carrier paper and substrate can cause a ghosting produced by the residual heat.
  • the use of commercially available carrier papers thus always brings a certain amount of production scrap during the transfer process, which is associated with high costs.
  • thermoplastics such as polyvinyl acetate (PVAC), polyethylene (PE), polyamide (PA), polyester (PES), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyacrylonitrile (PAN) or polyacrylates have been used as additional in other transfer papers known in the market Coating applied, with an analog function as with the adhesive spray.
  • PVAC polyvinyl acetate
  • PE polyethylene
  • PA polyamide
  • PET polyester
  • PP polypropylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PAN polyacrylonitrile
  • Object of the present invention is to develop a carrier paper of the type mentioned so that with this a fogging can be sustainably avoided without affecting primary parameters such as printability, drying and transfer properties of the backing paper negative.
  • the object is achieved with a carrier paper of the type mentioned in that the coating of the carrier paper has a semi-synthetic polymer.
  • the semisynthetic polymer makes it possible to integrate the thermoplastic properties, thus the adhesion between the backing paper and textile or coating of the hard substrate in the sublimation process directly into the coating of the backing paper. There is a softening of the transfer coating at the high temperature. As a result, a slight bond between the backing paper and the substrate is ensured, whereby the fogging is avoided.
  • Particularly suitable semisynthetic polymers are considered to be ethylcellulose, in particular high etherification ethylcellulose, thermoplastic starch (TPS®), hydroxypropylcellulose (HPC), methylhydroxypropylcellulose (MHPC).
  • TPS® thermoplastic starch
  • HPC hydroxypropylcellulose
  • MHPC methylhydroxypropylcellulose
  • CMC carboxymethylcellulose
  • CMC carboxymethylcellulose
  • the disadvantage of CMC is that it is here is not a thermoplastic. In transfer coatings, starch ethers, alginates and the like are also used.
  • the coating of the transfer paper to 5 to 60 wt .-%, in particular 5 to 25 wt .-% consists of the semisynthetic polymer.
  • the textile or the coating of the hard substrate is not completely made of polyester.
  • the hard substrate is, for example, a metal or a ceramic.
  • the coating is applied, for example in the manner of a varnish.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trägerpapier mit einer auf dieses aufgebrachten Beschichtung, wobei die Beschichtung der Aufnahme von Tinte dient, die im Thermosublimationsverfahren auf ein Textil oder eine Beschichtung eines Hartsubstrats aufgebracht wird, wobei das Textil / die Beschichtung durch einen polyesterhaltigen Kunststoff gebildet ist, sowie das Trägerpapier sich beim Transferieren in direktem Kontakt zum Textil oder der Beschichtung des Hartsubstrats befindet. Bei einem solchen Trägerpapier ist vorgesehen, dass dessen Beschichtung einen halbsynthetischen Polymer aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Trägerpapier mit einer auf dieses aufgebrachten Beschichtung, wobei die Beschichtung der Aufnahme von Tinte dient, die im Thermosublimationsverfahren auf ein Textil oder eine Beschichtung eines Hartsubstrats aufgebracht wird, wobei das Textil / die Beschichtung durch einen polyesterhaltigen Kunststoff gebildet ist, sowie das Trägerpapier sich beim Transferieren in direktem Kontakt zum Textil oder der Beschichtung des Hartsubstrats befindet.
  • Das Prinzip des Thermosublimationsverfahrens besteht darin, ein auf einem Trägerpapier aufgebrachtes Druckbild mittels hoher Temperatur auf ein geeignetes Substrat zu transferieren.
  • Der Druck erfolgt beispielsweise mit speziell dafür vorgesehenen Thermosublimationstinten. Diese Tinten werden beispielsweise im Inkjet-Druckverfahren auf das beschichtete Trägerpapier aufgebracht. Auf einer Flachbett- oder Rotationspresse wird das Druckbild mit hoher Temperatur vom Trägerpapier gelöst, das sich im direkten Kontakt zum Textil oder Hartsubstrat befindet. Dabei gehen die Pigmenttinten direkt vom festen in den gasförmigen Zustand über (Sublimation) und verankern sich im Textil oder Hartsubstrat.
  • Der Sublimationsprozess (Dampfphase) ist insofern problematisch, da beim Trennen von Trägerpapier und Substrat ein durch die Restwärme erzeugter Schleier (Ghosting) hervorgerufen werden kann. Der Einsatz von handelsüblichen Trägerpapieren bringt somit beim Transferprozess immer einen gewissen Anteil an Produktionsausschuss, der mit hohen Kosten verbunden ist.
  • Die im Transfermarkt erhältlichen Haftsprays (bestehend aus Styrolacrylat) bringen zwar Abhilfe, können aber nur partiell appliziert werden und bringen neben zusätzlichen Kosten einen erhöhten Produktionsaufwand. Zusätzlich muss durch das erhöhte Farbrückhaltevermögen von Styrolacrylat unter Umständen mit niedrigeren Transferraten gerechnet werden.
  • Bekannte synthetische Thermoplasten, wie Polyvinylacetat (PVAC), Polyethylen (PE), Polyamid (PA), Polyester (PES), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polyacrylnitril (PAN) oder Polyacrylate wurden bei anderen im Markt bekannten Transferpapieren als zusätzliche Beschichtung appliziert, mit einer analogen Funktion wie beim Haftspray. Diese synthetischen Thermoplaste sind aber qualitativ als minderwertig einzustufen, insbesondere wegen des nachteiligen hohen Farbrückhaltevermögens.
  • Die Möglichkeit synthetische Polymere direkt in die Transferbeschichtung einzuarbeiten, scheiterte ebenfalls, da durch den in der Rezeptur benötigten thermoplastischen Polymeranteil das Farbrückhaltevermögen und die Bedruckbarkeit stark beeinträchtigt werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Trägerpapier der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass mit diesem eine Schleierbildung nachhaltig vermieden werden kann, ohne Primärparameter wie Bedruckbarkeit, Trocknung und Transfereigenschaften des Trägerpapiers negativ zu beeinflussen.
  • Gelöst wird die Aufgabe bei einem Trägerpapier der eingangs genannten Art dadurch, dass die Beschichtung des Trägerpapiers einen halbsynthetischen Polymer aufweist.
  • Der halbsynthetische Polymer ermöglicht es, die thermoplastischen Eigenschaften, somit die Haftung zwischen dem Trägerpapier und Textil bzw. Beschichtung des Hartsubstrats beim Sublimationsprozess direkt in die Beschichtung des Trägerpapiers zu integrieren. Es erfolgt eine Erweichung der Transferbeschichtung bei der hohen Temperatur. Dadurch ist eine leichte Verklebung zwischen dem Trägerpapier und dem Substrat gewährleistet, womit die Schleierbildung vermieden wird.
  • Als besonders geeignete halbsynthetische Polymere werden Ethylcellulose, insbesondere Ethylcellulose mit hohem Veretherungsgrad, thermoplastische Stärke (TPS®), Hydroxypropylcellulose (HPC), Methylhydroxpropylcellulose (MHPC) angesehen. Diese halbsynthetischen Polymere erfüllen die vorgenannten Eigenschaften sehr gut. Sie kommen dem in Beschichtungen von Thermotransferpapieren häufig eingesetzten Polymer Carboxymethylcellulose (CMC) in deren Eigenschaften recht nahe, da die qualitätsrelevanten Parameter nicht negativ beeinflusst werden. Nachteilig ist bei CMC aber, dass es sich hierbei um keinen Thermoplast handelt. Bei Transferbeschichtungen werden ferner Stärkeether, Alginate und dergleichen eingesetzt.
  • Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Beschichtung des Transferpapiers zu 5 bis 60 Gew.-%, insbesondere 5 bis 25 Gew.-% aus dem halbsynthetischen Polymer besteht.
  • Auch das Textil oder die Beschichtung des Hartsubstrats besteht nicht vollständig aus Polyester. Bei dem Hartsubstrat handelt es sich beispielsweise um ein Metall oder eine Keramik. Auf das Hartsubstrat wird die Beschichtung beispielsweise in Art eines Lacks aufgebracht.

Claims (3)

  1. Trägerpapier mit einer auf dieses aufgebrachten Beschichtung, wobei die Beschichtung der Aufnahme von Tinte dient, die in Thermosublimationsverfahren auf ein Textil oder eine Beschichtung eines Hartsubstrats aufgebracht wird, wobei das Textil / die Beschichtung durch einen polyesterhaltigen Kunststoff gebildet ist, sowie das Trägerpapier sich beim Transferieren in direktem Kontakt zum Textil oder der Beschichtung des Hartsubstrats befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung des Trägerpapiers einen halbsynthetischen Polymer aufweist.
  2. Trägerpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das halbsynthetische Polymer Ethylcellulose, insbesondere Ethylcellulose mit hohem Veretherungsgrad, thermoplastische Stärke (TPS®), Hydroxypropyllcellulose (HPC), Methylhydroxpropylcellulose (MHPC) ist.
  3. Trägerpapier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich-net, dass die Beschichtung des Trägerpapiers zu 5 bis 60 Gew.-%, insbesondere 5 bis 25 Gew.-% aus halbsynthetischem Polymer gebildet ist.
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